專利名稱：光纖耦合連接器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包括光纖和其它光學(xué)元件的裝置，尤其涉及一種光纖耦合連接器以及該光纖耦合連接器的制造方法。
背景技術(shù)：
USB(Universal Serial Bus，通用串行總線)是連接外部設(shè)備的一個串行總線標(biāo)準(zhǔn)，在計算機(jī)上使用廣泛，但也可用于機(jī)頂盒和游戲機(jī)上。補充標(biāo)準(zhǔn)(On-The-Go)使其能夠用于在可攜設(shè)備之間直接交換數(shù)據(jù)。USB最初系由英特爾與微軟公司倡導(dǎo)發(fā)起，其最大的特點是支持熱插拔(Hot plug)和即插即用(Plug & Play)。當(dāng)設(shè)備插入時，主機(jī)枚舉 (enumerate)此設(shè)備并加載所需的驅(qū)動程序，因此使用上遠(yuǎn)比PCI和ISA總線方便。原標(biāo)準(zhǔn)中，USB 1. 1的最大傳輸頻寬為12Mbps，USB 2. O的最大傳輸頻寬為480Mbps。然而，此傳輸頻寬已無法滿足現(xiàn)時傳輸海量數(shù)據(jù)的要求，因此，光纖耦合連接器應(yīng)運而生。光纖耦合連接器一般分為光纖部分和透鏡部分，光纖部分設(shè)有盲孔用于放置光纖， 光纖部分和透鏡部分一體成型。然，由于透鏡表面精度的要求非常高，如果和光纖部分同時成型，就難以保證透鏡的成型良率，尤其在入子的靠破處，透鏡的材料難以射飽，透鏡位置容易形成破孔，導(dǎo)致光纖耦合連接器的性能劣化。另外，傳統(tǒng)的光纖耦合連接器為兼顧光纖部分和透鏡部分，通常采用同一種低流動性高強(qiáng)度的塑料注射入模具一體成型，但是，高強(qiáng)度塑料在高溫下，容易在盲孔端面析出異物，影響透鏡的質(zhì)量及光纖部分和透鏡部分的耦合效率，降低光纖耦合連接器的生產(chǎn)良率。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種高質(zhì)量的光纖耦合連接器及制造該光纖耦合連接器的方法。一種光纖耦合連接器的制造方法，其包括以下步驟提供一個第一模仁；將一種第一成型材料注入該第一模仁，待該第一成型材料定形后脫去該第一模仁得到一個光纖部，該光纖部具有一個通孔；提供一個第二模仁和一種第二成型材料，采用該第二模仁、該第二成型材料制造一個光學(xué)元件部，該光學(xué)元件部包括一個光學(xué)元件，其中，該第二成型材料的熔點高于該第一成型材料的熔點，且同一溫度下該第二成型材料的流動性低于該第一成型材料的流動性；將該光學(xué)元件部與該光纖部組裝為一體，并使該通孔對準(zhǔn)該光學(xué)元件。一種光纖耦合連接器，包括一個光纖部，該光纖部包括一個第一配合面和一個通孔，該通孔用于容置一束光纖，該通孔具有一個入口和一個與該入口相對的出口，該出口位于該第一配合面，該光纖部由第一成型材料形成；及一個光學(xué)元件部，該光學(xué)元件部包括一個第二配合面和一個與該第二配合面位置相背的光學(xué)元件，該光學(xué)元件用于將外部光線導(dǎo)入該光纖內(nèi)或?qū)⒃摴饫w內(nèi)的光線導(dǎo)出，該第二配合面與該第一配合面相貼合且該出口對準(zhǔn)該光學(xué)元件，該光學(xué)元件部由第二成型材料形成，該第二成型材料的熔點高于該第一成型材料的熔點，且同一溫度下該第二成型材料的流動性低于該第一成型材料的流動性。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明是將光纖耦合連接器的光纖部和光學(xué)元件部分開制造， 并且利用光學(xué)元件部的一個第二配合面與光纖部的第一配合面相貼，從而形成盲孔來放置光纖，避免直接制造盲孔時出現(xiàn)的盲孔良率低的問題；光纖部和光學(xué)元件部根據(jù)其產(chǎn)品特性需求分別選擇適合的材料，能夠提高光纖耦合連接器的成型良率和產(chǎn)品質(zhì)量，適應(yīng)量產(chǎn)需求。


圖1是本發(fā)明實施例提供的光纖耦合連接器的立體示意圖。圖2是圖1所示的光纖耦合連接器的立體分解圖。圖3是圖1所示的光纖耦合連接器的立體剖視圖。圖4是制造本發(fā)明實施例提供的光纖耦合連接器的方法流程圖。主要元件符號說明光纖耦合連接器10
光纖部20
外表面21
第一配合面22
凹槽23
通孔24
入口241
出口242
導(dǎo)柱25
光學(xué)元件部30
第二配合面32
光學(xué)元件3具體實施例方式請參閱圖1，圖2及圖3，本發(fā)明實施例提供的光纖耦合連接器10采用透光材料制成，其包括一個光纖部20及一個光學(xué)元件部30。該光纖部20包括一個第一配合面22和至少一個通孔對。本實施例中，該光纖部 20具有外表面21，該外表面21的中部向光纖部20內(nèi)部凹陷形成一個凹槽23，該第一配合面22即為該凹槽23的底面，與該外表面21平行。該光纖部20包括四個通孔。每個通孔 M用于容置一束光纖(圖未示)。該通孔M具有一個入口 241和一個與該入口 241相對的出口 M2，該出口 242位于該第一配合面22。該光學(xué)元件部30包括一個第二配合面32和一個與該第二配合面32相對的外表面，該外表面設(shè)有多個光學(xué)元件34。該光學(xué)元件部30 —體成型，位于該凹槽23內(nèi)。凹槽23的深度與該光學(xué)元件部 30的厚度基本相等，使得該光學(xué)元件部30的外表面基本與該光纖部20的外表面21平齊， 使光纖耦合連接器10的結(jié)構(gòu)較規(guī)整。本實施例中，光學(xué)元件34的個數(shù)與通孔M的個數(shù)相同。光學(xué)元件34用于將外部光線導(dǎo)入該光纖內(nèi)或?qū)⒃摴饫w內(nèi)的光線導(dǎo)出。該第二配合面 32與該第一配合面22相貼合且該出口 242對準(zhǔn)該光學(xué)元件34。該第一配合面22與第二配合面32均為平面。光學(xué)元件34在本實施例中為凸透鏡，當(dāng)光纖內(nèi)的光線從出口 242出射后，經(jīng)過該光學(xué)元件34成為平行光線，該平行光線進(jìn)入另一個光學(xué)元件后會聚進(jìn)入另一條光纖內(nèi)繼續(xù)傳輸。光纖耦合連接器10在結(jié)構(gòu)上可為插頭或插座，與插座或者插頭相互配合完成信號傳遞。外表面21具有兩根導(dǎo)柱25，該兩根導(dǎo)柱25用于引導(dǎo)該光纖耦合連接器10和另外一部分(插座或插頭)配合。光學(xué)元件部30的第二配合面32以及光纖部20的第一配合面22均為矩形平面， 以便制造和組裝。但也可以是其它形狀，還可以在第一、第二配合面上分別設(shè)置凸起結(jié)構(gòu)和凹槽結(jié)構(gòu)，以使光學(xué)元件部30和光纖部20卡合固定。通孔M對準(zhǔn)光學(xué)元件34是指通孔M的中心軸線和光學(xué)元件34的光軸基本重合或者偏差不遠(yuǎn)，以使光線在光纖和光學(xué)元件之間低損耗傳輸。請參閱圖4，該光纖耦合連接器10的制造方法至少包括以下步驟提供一個第一模仁；將一種第一成型材料注入該第一模仁，待該第一成型材料定形后脫去該第一模仁得到一個光纖部，該光纖部具有一個通孔；提供一個第二模仁和一種第二成型材料，采用該第二模仁、該第二成型材料制造一個光學(xué)元件部，該光學(xué)元件部包括一個光學(xué)元件，其中，該第二成型材料的熔點高于該第一成型材料的熔點，且同一溫度下該第二成型材料的流動性低于該第一成型材料的流動性；將該光學(xué)元件部與該光纖部組裝為一體，并使該通孔對準(zhǔn)該光學(xué)元件。該第一成型材料可以是PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)，PC(聚碳酸酯)等，該第二成型材料則優(yōu)選高強(qiáng)度的、對特定波長光線穿透率高或者說傳輸效率高的材料，例如，Ultem 樹脂，其對特定波長可達(dá)到90%以上的穿透率。采用高流動性的第一成型材料制造光纖部不易產(chǎn)生短射或破孔的問題，由于不必采用高強(qiáng)度塑料制造光纖部20，因此就不會出現(xiàn)在高溫下有異物從盲孔端面析出的問題。 另一方面，采用相比之下高強(qiáng)度的對特定波長光線穿透率高的材料可滿足光學(xué)元件部30 在精度和表面粗糙度的要求。由于光纖部20和光學(xué)元件部30分開制造，因此容易找到各自的最佳成型條件，而且，比起制造盲孔，因為測量通孔的準(zhǔn)直度比較容易，因此采用本發(fā)明提供的制造方法得到的光纖孔良率較高。該第一成型材料及第二成型材料均為透光材料。光纖部20和光學(xué)元件部30可采用射出成型制造，光學(xué)元件部30還可采用壓印成型的方式制造。本發(fā)明提供的光纖耦合連接器包括光纖部和光學(xué)元件部兩個獨立的部分，并且利用光學(xué)元件部的一個第二配合面與光纖部的第一配合面相貼，從而形成盲孔來放置光纖， 避免直接制造盲孔時出現(xiàn)的盲孔良率低的問題。由于光纖部和光學(xué)元件部分別制造，因此可采用不同的材料來制造，提高了成型良率，大大提升了光纖耦合連接器的質(zhì)量以及量產(chǎn)性?？梢岳斫獾氖?，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可于本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種光纖耦合連接器的制造方法，其包括以下步驟提供一個第一模仁；將一種第一成型材料注入該第一模仁，待該第一成型材料定形后脫去該第一模仁得到一個光纖部，該光纖部具有一個通孔；提供一個第二模仁和一種第二成型材料，采用該第二模仁、該第二成型材料制造一個光學(xué)元件部，該光學(xué)元件部包括一個光學(xué)元件，其中，該第二成型材料的熔點高于該第一成型材料的熔點，且同一溫度下該第二成型材料的流動性低于該第一成型材料的流動性；將該光學(xué)元件部與該光纖部組裝為一體，并使該通孔對準(zhǔn)該光學(xué)元件。
2.如權(quán)利要求1所述的光纖耦合連接器的制造方法，其特征在于使該通孔的中心軸與該光學(xué)元件的光軸重合。
3.一種光纖耦合連接器，包括一個光纖部，該光纖部包括一個第一配合面和一個通孔，該通孔用于容置一束光纖，該通孔具有一個入口和一個與該入口相對的出口，該出口位于該第一配合面，該光纖部由第一成型材料形成；及一個光學(xué)元件部，該光學(xué)元件部包括一個第二配合面和一個與該第二配合面位置相背的光學(xué)元件，該光學(xué)元件用于將外部光線導(dǎo)入該光纖內(nèi)或?qū)⒃摴饫w內(nèi)的光線導(dǎo)出，該第二配合面與該第一配合面相貼合且該出口對準(zhǔn)該光學(xué)元件，該光學(xué)元件部由第二成型材料形成，該第二成型材料的熔點高于該第一成型材料的熔點，且同一溫度下該第二成型材料的流動性低于該第一成型材料的流動性。
4.如權(quán)利要求3所述的光纖耦合連接器，其特征在于該光學(xué)元件為凸透鏡。
5.如權(quán)利要求3所述的光纖耦合連接器，其特征在于該光纖部具有一個凹槽，該第一配合面為該凹槽的底面，該光學(xué)元件部容置于該凹槽內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的光纖耦合連接器，其特征在于該凹槽的深度與該光學(xué)元件部的厚度基本相等。
7.如權(quán)利要求3所述的光纖耦合連接器，其特征在于該光學(xué)元件的光軸與該通孔的中心軸重合。
8.如權(quán)利要求3所述的光纖耦合連接器，其特征在于該第一配合面與第二配合面均為平面。
全文摘要
一種光纖耦合連接器的制造方法，包括以下步驟提供一第一模仁；將一第一成型材料注入該第一模仁，待該第一成型材料定形后脫去該第一模仁得到一光纖部，該光纖部具有一通孔；提供一第二模仁和一第二成型材料，采用該第二模仁、該第二成型材料制造一光學(xué)元件部，該光學(xué)元件部包括一光學(xué)元件，其中，該第二成型材料的熔點高于該第一成型材料的熔點，且同一溫度下該第二成型材料的流動性低于該第一成型材料的流動性；將該光學(xué)元件部與該光纖部組裝為一體，并使該通孔對準(zhǔn)該光學(xué)元件。本發(fā)明還提供一種采用該制造方法得到的光纖耦合連接器。
文檔編號G02B6/38GK102346276SQ20101024130
公開日2012年2月8日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者林奕村 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司