專利名稱：一種光纖連接器及其裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光纖連接裝置技術(shù)領(lǐng)域，特指一種光纖連接器及其裝配方法。
背景技術(shù)：
隨著網(wǎng)絡(luò)科技的發(fā)展，光纖作為一種高速、寬帶數(shù)據(jù)通訊連接器件得到了日益廣 泛的應(yīng)用。光纖的常用結(jié)構(gòu)是由內(nèi)到外的纖芯、涂敷層、緊套層、紡綸層，保護(hù)外套依次包覆 而成，現(xiàn)有光纖連接器的裝配結(jié)構(gòu)大都是先點(diǎn)膠再插光纖，如圖1所示，傳統(tǒng)的連接器外殼 大都采用前殼體a和后殼體b組裝結(jié)構(gòu)，當(dāng)光纖連接器密度越來越高而體積變小的一定程 度時(shí)，這種結(jié)構(gòu)的光纖連接器外殼的連接處的強(qiáng)度較差；另外，當(dāng)體積變小時(shí)，這種傳統(tǒng)連 接器穿纖較困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供的提供一種結(jié)構(gòu)新穎、強(qiáng)度 高、部件少、裝配穿纖方便的光纖連接器及兩種裝配方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的內(nèi)容為一種光纖連接器，包括有外殼本體、插芯組件、 彈性元件、蓋板，外殼本體內(nèi)具有前后相通的空腔，在外殼本體上的側(cè)面還設(shè)有開口 ；插芯 組件和彈性元件裝配后通過所述開口裝設(shè)在所述空腔內(nèi)。所述插芯組件可由一個(gè)整體部件成型，也可由插芯和插芯尾座組成，所述插芯尾 座的前端開有插接槽，所述插芯尾座的后端開有與插接槽相通的導(dǎo)向孔，插芯的一端固定 在插芯尾座的插接槽內(nèi)。在所述外殼本體后端一體注塑成型有金屬尾柄，金屬尾柄中心開有通孔，該通孔 與所述空腔連通；在所述外殼本體前端開有前端通孔，該前端通孔與所述空腔連通。所述插芯組件中的插芯的前端穿過外殼本體的前端通孔裸露在外，插芯尾座的前 端面抵設(shè)在開有前端通孔的內(nèi)壁上；彈性元件套接在插芯尾座上且彈性元件一端抵設(shè)在插 芯尾座上，彈性元件另一端抵設(shè)于所述空腔內(nèi)壁上；插芯尾座軸向活動(dòng)裝設(shè)在所述空腔內(nèi) 使得插芯尾座中心的導(dǎo)向孔與光纖插進(jìn)方向平行對應(yīng)。插光纖配合時(shí)，插芯的芯孔內(nèi)滴有固定膠，剝纖處理后的光纖的緊套層由外殼本 體后端金屬尾柄的通孔穿進(jìn)空腔內(nèi)并插設(shè)在插芯尾座中心的導(dǎo)向孔內(nèi)，光纖前端部的纖芯 插設(shè)在插芯中的芯孔后固化，所敘蓋板卡接固定在外殼本體開口上。在所述金屬尾柄上還套接有固定光纖紡綸層的固定套管和熱縮套管。所述插芯尾座由金屬材料制成，插芯一般用陶瓷材料制作。所述彈性元件為彈簧。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的第一種裝配方法，該方法由插芯組件、彈性元件、側(cè)面開口 的外殼本體、蓋板裝配而成，該方法包括有以下步驟
第一步，將彈性元件套在插芯組件上；
第二步，將插芯組件和彈性元件通過外殼本體側(cè)面的開口裝設(shè)在外殼本體的空腔內(nèi)，將彈性元件一端抵設(shè)在插芯組件上，彈性元件另一端抵設(shè)在所述空腔內(nèi)壁上； 第三步，在插芯組件內(nèi)滴入固定膠，使固定膠填充進(jìn)插芯組件的芯孔內(nèi)； 第四步，將光纖插入端由外殼本體后端穿進(jìn)空腔內(nèi)并插設(shè)在插芯組件中的芯孔內(nèi)； 第六步，對插芯組件進(jìn)行加熱固化，使光纖的纖芯固定在插芯組件內(nèi)的芯孔內(nèi)； 第七步，將蓋板蓋合在外殼本體的側(cè)面開口上。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的第二種裝配方法，該方法由插芯組件、彈性元件、側(cè)面開口 的外殼本體、蓋板裝配而成，該方法包括有以下步驟
第一步，將光纖插入端由外殼本體后端穿進(jìn)空腔內(nèi)，再將彈性元件套在光纖插入端
上；
第二步，在插芯組件內(nèi)滴入固定膠，使固定膠填充進(jìn)插芯組件的芯孔內(nèi)； 第三步，對插芯組件進(jìn)行加熱固化，使光纖的纖芯固定在插芯組件內(nèi)的芯孔內(nèi)； 第四步，將插芯組件、彈性元件及光纖插入端通過外殼本體側(cè)面的開口裝設(shè)在外殼 本體的空腔內(nèi)，將彈性元件一端抵設(shè)在插芯組件上，彈性元件另一端抵設(shè)在所述空腔內(nèi)壁 上；
第五步，將蓋板蓋合在外殼本體的側(cè)面開口上。以上兩種裝配方法還包括以下最后步驟將預(yù)先套在光纖上的固定套管套在與外 殼本體一體注塑成型的金屬尾柄上后緊固，再將預(yù)先套在光纖上的熱縮套管套在固定套管 上加熱收縮固定。采用上述結(jié)構(gòu)和裝配方法，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
其一，由于本發(fā)明的外殼本體是一個(gè)整體部件，因此其強(qiáng)度高，克服了傳統(tǒng)的前后組裝 的連接器外殼結(jié)構(gòu)的缺陷當(dāng)光纖連接器密度越來越高而體積變小的一定程度時(shí)，光纖連 接器外殼的連接處的強(qiáng)度較差；
其二，傳統(tǒng)光纖連接器的體積變小時(shí)，穿纖裝配較困難，而本發(fā)明公開的兩種裝配方法 來穿纖裝配時(shí)，可以用眼睛看著將光纖頭插到插芯組件對應(yīng)的孔中，這兩種裝配方法方便 簡單；
其三，由于本發(fā)明外殼本體側(cè)面開口，因此，外殼本體內(nèi)的空腔大小形狀就可以根據(jù)需 要開模，而傳統(tǒng)密封的外殼內(nèi)的空腔大小形狀會(huì)受到開模的工藝的限制； 其四，本發(fā)明光纖連接器部件少、產(chǎn)生成本低。


圖1為傳統(tǒng)前后組裝的連接器剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明光纖連接器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明光纖連接器的立體分解示意圖。圖4為本發(fā)明光纖連接器的立體裝配示意圖一。圖5為本發(fā)明光纖連接器的立體裝配示意圖二。
具體實(shí)施例方式圖1為傳統(tǒng)前后組裝的連接器剖面結(jié)構(gòu)示意圖，這種傳統(tǒng)的連接器外殼大都采用 前殼體a和后殼體b組裝結(jié)構(gòu)，當(dāng)光纖連接器密度越來越高而體積變小的一定程度時(shí)，這種結(jié)構(gòu)的光纖連接器外殼的連接處的強(qiáng)度較差；
圖2-5所示，本發(fā)明的內(nèi)容為一種光纖連接器，包括有外殼本體10、插芯組件20、彈性 元件30、蓋板40，外殼本體10內(nèi)具有前后相通的空腔11，在外殼本體上的側(cè)面還設(shè)有開口 12 ；插芯組件20和彈性元件30裝配后通過所述開口 12裝設(shè)在所述空腔11內(nèi)。所述插芯組件20可由一個(gè)整體部件成型，也可由插芯21和插芯尾座22組成，所 述插芯尾座22的前端開有插接槽221，所述插芯尾座22的后端開有與插接槽221相通的導(dǎo) 向孔222，插芯21的一端固定在插芯尾座22的插接槽221內(nèi)。在所述外殼本體10后端一體注塑成型有金屬尾柄50，金屬尾柄50中心開有通孔 51，該通孔51與所述空腔11連通；在所述外殼本體10前端開有前端通孔13，該前端通孔 13與所述空腔11連通。所述插芯組件20中的插芯21的前端穿過外殼本體10的前端通孔13裸露在外， 插芯尾座221的前端面抵設(shè)在開有前端通孔13的內(nèi)壁上；彈性元件30套接在插芯尾座22 上且彈性元件30 —端抵設(shè)在插芯尾22座上，彈性元件30另一端抵設(shè)于所述空腔內(nèi)壁14 上；插芯尾座22軸向活動(dòng)裝設(shè)在所述空腔11內(nèi)使得插芯尾座22中心的導(dǎo)向孔222與光纖 60插進(jìn)方向平行對應(yīng)。插光纖60配合時(shí)，插芯21的芯孔211內(nèi)滴有固定膠，剝纖處理后的光纖60的緊 套層61由外殼本體10后端金屬尾柄50的通孔51穿進(jìn)空腔11內(nèi)并插設(shè)在插芯尾座22中 心的導(dǎo)向孔222內(nèi)，光纖60前端部的纖芯62插設(shè)在插芯21中的芯孔211后固化，所敘蓋 板40卡接固定在外殼本體10開口 12上。在所述金屬尾柄50上還套接有固定光纖紡綸層63的固定套管70和熱縮套管80， 固定套管70可用鋁制成。所述插芯尾座22由金屬材料制成，插芯21 —般由陶瓷材料制成。所述彈性元件30為彈簧。如圖4-5所示，本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的第一種裝配方法，該方法由插芯組件20、彈 性元件30、側(cè)面開口 12的外殼本體10、蓋板40裝配而成，該方法包括有以下步驟
第一步，將彈性元件30套在插芯組件20上；
第二步，將插芯組件20和彈性元件30通過外殼本體10側(cè)面的開口 12裝設(shè)在外殼本 體10的空腔11內(nèi)，將彈性元件30 —端抵設(shè)在插芯組件20上，彈性元件30另一端抵設(shè)在 所述空腔內(nèi)壁14上；
第三步，在插芯組件20內(nèi)滴入固定膠，使固定膠填充進(jìn)插芯組件20的芯孔211內(nèi)； 第四步，將光纖60插入端由外殼本體10后端穿進(jìn)空腔11內(nèi)并插設(shè)在插芯組件20中 的芯孔211內(nèi)；
第六步，對插芯組件20進(jìn)行加熱固化，使光纖60的纖芯62固定在插芯組件20內(nèi)的芯 孔211內(nèi)；
第七步，將蓋板40蓋合在外殼本體10的側(cè)面開口 12上。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的第二種裝配方法，該方法由插芯組件20、彈性元件30、側(cè) 面開口 12的外殼本體10、蓋板40裝配而成，該方法包括有以下步驟
第一步，將光纖60插入端由外殼本體10后端穿進(jìn)空腔11內(nèi)，再將彈性元件30套在光 纖60插入端上；第二步，在插芯組件20內(nèi)滴入固定膠，使固定膠填充進(jìn)插芯組件20的芯孔211內(nèi)； 第三步，對插芯組件20進(jìn)行加熱固化，使光纖60的纖芯62固定在插芯組件20內(nèi)的芯 孔211內(nèi)；
第四步，將插芯組件20、彈性元件30及光纖60插入端通過外殼本體10側(cè)面的開口 12 裝設(shè)在外殼本體10的空腔11內(nèi)，將彈性元件30 —端抵設(shè)在插芯組件20上，彈性元件30 另一端抵設(shè)在所述空腔內(nèi)壁14上；
第五步，將蓋板40蓋合在外殼本體10的側(cè)面開口 12上。另外，以上兩種裝配方法還包括以下最后步驟將預(yù)先套在光纖60上的固定套管 70套在與外殼本體10 —體注塑成型的金屬尾柄50上后緊固，再將預(yù)先套在光纖60上的熱 縮套管80套在固定套管70上加熱收縮固定。使用時(shí)，光纖連接器對接時(shí)，插芯21受力可使插芯尾座22壓縮彈簧在空腔11內(nèi) 沿軸向位移，當(dāng)光纖連接器插芯處于非對接狀態(tài)時(shí)，在彈簧的作用下復(fù)位，又使插芯尾座22 的前端面抵設(shè)在開有前端通孔13的內(nèi)壁上。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)和兩種裝配方法后，具備在高密度小體積的情況下仍然保持 強(qiáng)度高，裝配方便，部件少成本低，開模方便的特點(diǎn)。
權(quán)利要求
一種光纖連接器，其特征在于，包括有外殼本體、插芯組件、彈性元件、蓋板，外殼本體內(nèi)具有前后相通的空腔，在外殼本體上的側(cè)面還設(shè)有開口；插芯組件和彈性元件裝配后通過所述開口裝設(shè)在所述空腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纖連接器，其特征在于所述插芯組件由插芯和插芯 尾座組成，所述插芯尾座的前端開有插接槽，所述插芯尾座的后端開有與插接槽相通的導(dǎo) 向孔，插芯的一端固定在插芯尾座的插接槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種光纖連接器，其特征在于在所述外殼本體后端一體注 塑成型有金屬尾柄，金屬尾柄中心開有通孔，該通孔與所述空腔連通；在所述外殼本體前端 開有前端通孔，該前端通孔與所述空腔連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種光纖連接器，其特征在于所述插芯組件中的插芯的前 端穿過外殼本體的前端通孔裸露在外，插芯尾座的前端面抵設(shè)在開有前端通孔的內(nèi)壁上； 彈性元件套接在插芯尾座上且彈性元件一端抵設(shè)在插芯尾座上，彈性元件另一端抵設(shè)于所 述空腔內(nèi)壁上；插芯尾座軸向活動(dòng)裝設(shè)在所述空腔內(nèi)使得插芯尾座中心的導(dǎo)向孔與光纖插 進(jìn)方向平行對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種光纖連接器，其特征在于在所述金屬尾柄上還套接有 固定光纖紡綸層的固定套管和熱縮套管。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種光纖連接器，其特征在于所述插芯尾座由金屬材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種光纖連接器，其特征在于所述彈性元件為彈簧。
8.一種光纖連接器的裝配方法，其特征在于，該方法由插芯組件、彈性元件、側(cè)面開口 的外殼本體、蓋板裝配而成，該方法包括有以下步驟第一步，將彈性元件套在插芯組件上；第二步，將插芯組件和彈性元件通過外殼本體側(cè)面的開口裝設(shè)在外殼本體的空腔內(nèi)， 將彈性元件一端抵設(shè)在插芯組件上，彈性元件另一端抵設(shè)在所述空腔內(nèi)壁上； 第三步，在插芯組件內(nèi)滴入固定膠，使固定膠填充進(jìn)插芯組件的芯孔內(nèi)； 第四步，將光纖插入端由外殼本體后端穿進(jìn)空腔內(nèi)并插設(shè)在插芯組件中的芯孔內(nèi)； 第六步，對插芯組件進(jìn)行加熱固化，使光纖的纖芯固定在插芯組件內(nèi)的芯孔內(nèi)； 第七步，將蓋板蓋合在外殼本體的側(cè)面開口上。
9.一種光纖連接器的裝配方法，其特征在于，該方法由插芯組件、彈性元件、側(cè)面開口 的外殼本體、蓋板裝配而成，該方法包括有以下步驟第一步，將光纖插入端由外殼本體后端穿進(jìn)空腔內(nèi)，再將彈性元件套在光纖插入端上；第二步，在插芯組件內(nèi)滴入固定膠，使固定膠填充進(jìn)插芯組件的芯孔內(nèi)； 第三步，對插芯組件進(jìn)行加熱固化，使光纖的纖芯固定在插芯組件內(nèi)的芯孔內(nèi)； 第四步，將插芯組件、彈性元件及光纖插入端通過外殼本體側(cè)面的開口裝設(shè)在外殼 本體的空腔內(nèi)，將彈性元件一端抵設(shè)在插芯組件上，彈性元件另一端抵設(shè)在所述空腔內(nèi)壁 上；第五步，將蓋板蓋合在外殼本體的側(cè)面開口上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的一種光纖連接器的裝配方法，其特征在于，所述方法還包括以下最后步驟將預(yù)先套在光纖上的固定套管套在與外殼本體一體注塑成型的金屬尾 柄上后緊固，再將預(yù)先套在光纖上的熱縮套管套在固定套管上加熱收縮固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及光纖連接裝置技術(shù)領(lǐng)域，特指一種光纖連接器及其裝配方法。它包括有外殼本體、插芯組件、彈性元件、蓋板，外殼本體內(nèi)具有前后相通的空腔，在外殼本體上的側(cè)面還設(shè)有開口；插芯組件和彈性元件裝配后通過所述開口裝設(shè)在所述空腔內(nèi)。本發(fā)明還公開了上述結(jié)構(gòu)的兩種裝配方法。這樣，本發(fā)明具備在高密度小體積的情況下仍然保持強(qiáng)度高，裝配方便，部件少成本低，開模方便的特點(diǎn)。
文檔編號G02B6/38GK101950057SQ20101028895
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者夏志剛, 楊國, 王七月 申請人:深圳日海通訊技術(shù)股份有限公司