專利名稱：一種增光膜的制備方法及制備系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于光學(xué)膜領(lǐng)域，尤其涉及到用于平面顯示器背光模組中增光膜微結(jié)構(gòu)的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有背光模組包括發(fā)光源、導(dǎo)光板、擴(kuò)散板、增光膜和保護(hù)膜等組成，其中增光膜是背光模組的重要組成部分，使用時(shí)，通過光的折射及反射來增加背光模組的最終亮度。 目前常用的增光膜是由基材和微結(jié)構(gòu)光學(xué)層組成，該基材通常是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 (PET)，制作時(shí)首先在基材表面涂上紫外光固化膠，然后通過模具壓印固化膠形成具有微結(jié)構(gòu)的光學(xué)層。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中增光膜的制造裝置示意圖，制造裝置主要包括基材傳送裝置、 涂膠裝置11、成型裝置12和成型光源13。制作時(shí)，所述傳送裝置將增光膜基材14傳送至涂膠裝置11處，涂膠裝置11將紫外光固化膠15涂覆至該基材14的表面，然后通過成型輥 16在該紫外光固化膠15表面滾壓形成微結(jié)構(gòu)，并利用成型光源13將微結(jié)構(gòu)固化從而形成增光膜10。成型裝置12中的關(guān)鍵部件是成型輥16，該成型輥的結(jié)構(gòu)一般是表面具有微結(jié)構(gòu)的金屬輥，這種一體成型的金屬成型輥制作工藝復(fù)雜且成本很高，一個(gè)普通的成型輥動(dòng)輒幾十萬，大大提高了增光膜的制作成本。為了有效降低成本，目前一些增光膜的制造廠商會(huì)采用表面具有微結(jié)構(gòu)的塑料薄膜作為模具，該薄膜稱為軟膜，將其裹在金屬圓輥外表面即可制作為成型輥，進(jìn)行增光膜制作。但是，在實(shí)際生產(chǎn)中，使用軟膜進(jìn)行制作增光膜，仍然存在以下缺陷增光膜的微結(jié)構(gòu)成型后，與軟膜分離時(shí)會(huì)出現(xiàn)分離不完全、造成增光膜光學(xué)層微結(jié)構(gòu)損壞或不良，影響產(chǎn)品光學(xué)性能，降低產(chǎn)品良率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有增光膜的微結(jié)構(gòu)成型后，與軟膜分離時(shí)會(huì)出現(xiàn)分離不完全、造成增光膜光學(xué)層微結(jié)構(gòu)損壞或不良，影響產(chǎn)品光學(xué)性能，降低產(chǎn)品良率的技術(shù)問題，提供一種解決軟膜與增光膜分離不良的新方法?！N增光膜的制備方法，在將軟膜制作成成型裝置中的成型輥之前，先在軟膜具
有微結(jié)構(gòu)的一面鍍覆一層金屬膜。一種增光膜的制備系統(tǒng)，包括傳送裝置、涂膠裝置、成型裝置和成型光源，其中 傳送裝置，用于將增光膜的基材傳送至涂膠裝置處；
涂膠裝置，用于將紫外光固化膠涂覆至該基材的表面；
成型裝置，通過成型輥在紫外光固化膠表面滾壓形成微結(jié)構(gòu)；
成型光源，用于將具有微結(jié)構(gòu)的紫外光固化膠固化，形成增光膜；
進(jìn)一步，在成型輥的外表面裹覆有軟膜，所述軟膜具有微結(jié)構(gòu)的一面鍍覆有一層金屬膜。本發(fā)明提供的增光膜的制備方法，通過對(duì)軟膜具有微結(jié)構(gòu)的一面鍍金屬膜，大大增強(qiáng)了軟膜與增光膜的剝離能力，保證了產(chǎn)品的光學(xué)性能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中增光膜的制造裝置示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)中軟膜壓印微結(jié)構(gòu)的示意圖。圖3是本發(fā)明第一實(shí)施例中增光膜的制造裝置中成型裝置的示意圖。圖4是圖3中A處的放大示意圖。圖5是本發(fā)明第二實(shí)施例中增光膜的制造裝置中成型輥的立體圖。圖6是本發(fā)明第二實(shí)施例中增光膜的制造裝置中成型輥的截面圖。圖7是本發(fā)明第二實(shí)施例中增光膜的制造裝置中成型裝置的示意圖。圖8是圖7中B處的放大示意圖。圖9是本發(fā)明第二實(shí)施例中成型裝置運(yùn)轉(zhuǎn)變化放大示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。一種增光膜的制備方法，在將軟膜制作成成型裝置中的成型輥之前，先在軟膜具有微結(jié)構(gòu)的一面鍍覆一層金屬膜。根據(jù)背景技術(shù)的介紹可知，現(xiàn)有軟膜是裹在金屬圓輥外表面制作成為成型輥。作為一種具體的實(shí)施方式，本發(fā)明所述的增光膜的制備方法如下。1)選取軟膜所述軟膜一般是由塑料薄膜制成，常用軟膜有兩層結(jié)構(gòu)，上層為亞克力樹脂，通過壓印和紫外光固化粘接在下層的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)基材上。2)在選取好軟膜后，根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)募舨?，要求軟膜的長(zhǎng)度與金屬圓輥的截面周長(zhǎng)相當(dāng)，使得軟膜能夠繞金屬圓輥一周。3)對(duì)裁剪后的軟膜具有微結(jié)構(gòu)的一面鍍金屬膜，鍍膜的方式可以為真空鍍膜、磁控濺射等等，所述鍍膜的工藝已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知。所述金屬膜的材料選自鎳、鉻和鋁中的至少一種；由于鎳不易被氧化，易于保存，且金屬鎳與常用紫外光固化樹脂的組合更易于脫模，所以優(yōu)選為鎳，；金屬膜的厚度為5-500納米，優(yōu)選為10-30納米。發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，具有5-500納米厚度范圍內(nèi)的金屬鍍層附著力和膜層質(zhì)量均符合檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，且能夠有效的提高膠層固化成型與軟膜的剝離能力，不會(huì)影響增光膜產(chǎn)品最終的光學(xué)性能及其他特性。若金屬鍍層厚度低于所述厚度范圍，膜層容易脫落，影響實(shí)驗(yàn)樣品質(zhì)量及軟膜的使用壽命；若金屬鍍層厚度超過該范圍，則會(huì)影響到軟膜微結(jié)構(gòu)的尺寸，進(jìn)而影響到增光膜產(chǎn)品的微結(jié)構(gòu)尺寸，影響其最終的光學(xué)性能。4)檢查鍍膜質(zhì)量鍍膜質(zhì)量決定著增光膜產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，為保證增光膜產(chǎn)品的質(zhì)量，所以在鍍膜之后要求對(duì)膜層質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，附著力可利用百格法測(cè)試，要求百格剩余率達(dá)到90%以上，最好為100%。膜層外觀則根據(jù)鍍膜檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來檢測(cè)，主要是要求膜層平整度、均勻性，膜層無白點(diǎn)、漏鍍、臟污等，初檢合格后制作增光膜首件樣品，測(cè)試樣品的光學(xué)性能，如增益、均勻性等，除此之外還需通過金相法測(cè)試首樣的微結(jié)構(gòu)，主要是棱柱頂角、間距及高度，要求頂角誤差為士 1度，間距及高度誤差在士 1微米。5)檢查合格后的軟膜即可安裝到金屬圓輥上，該金屬圓輥表面具有復(fù)數(shù)個(gè)圓孔， 所述圓孔內(nèi)有真空，通過真空吸附將軟膜安裝到金屬圓輥上，軟膜兩端的接縫用膠帶連接。6)安裝后即可進(jìn)行增光膜的制備，具體的制備過程與現(xiàn)有技術(shù)相同。本發(fā)明提供的增光膜的制備方法，通過對(duì)軟膜具有微結(jié)構(gòu)的一面鍍金屬膜，大大增強(qiáng)了軟膜與增光膜的剝離能力，保證了產(chǎn)品的光學(xué)性能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。進(jìn)一步，請(qǐng)參考圖2所示由于軟膜兩端的接縫處是直接用膠帶21連接，所以該處會(huì)產(chǎn)生凸起，在壓印膠層時(shí)會(huì)使產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹陷22，造成壓印不良，并且在產(chǎn)品收卷時(shí)壓印造成的凹陷還有可能破壞其他正常位置上的微結(jié)構(gòu)，造成更多不良。為了降低或消除上述生產(chǎn)過程中因軟膜兩端的接縫帶來的壓印不良，提高產(chǎn)品良率，就需要對(duì)金屬圓輥及基材傳送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)控制方式進(jìn)行優(yōu)化。本發(fā)明提供的方法是，在所述軟膜兩端的接縫與膠層接觸之前，成型輥與背壓滾輪分離，保證軟膜接縫處不與膠層接觸，基材傳送裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)讓成型輥空轉(zhuǎn)一設(shè)定角度后，再讓成型輥上的軟膜與膠層接觸繼續(xù)工作，由此避免因接縫而造成的壓印不良，下面將給予詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖3和圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的解決軟膜接縫處壓印不良的裝置示意圖。所述成型裝置包含成型輥以及與成型輥相對(duì)配置、在其下方起支撐作用的背壓滾輪， 該成型輥包括金屬圓輥41以及裹在金屬圓輥41外面的軟膜42，該軟膜42表面具有微結(jié)構(gòu)，且該微結(jié)構(gòu)表面鍍有金屬膜，該金屬膜的材料是鎳，所述鎳膜的厚度為10納米，所述軟膜兩端的接縫設(shè)置在成型輥的表面，并通過膠帶43連接；所述背壓滾輪44的內(nèi)部安設(shè)有探測(cè)成型輥滾壓印膠層時(shí)對(duì)背壓滾輪產(chǎn)生的力的壓力傳感器，該壓力傳感器的探針45與承壓面接觸，該壓力傳感器的控制端與基材傳送裝置控制系統(tǒng)連接，通過探針45的接觸點(diǎn)的壓力變化控制整個(gè)基材傳送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。該壓力是增光膜制備過程中，成型輥壓印膠層時(shí)對(duì)背壓滾輪44產(chǎn)生的力，力的方向豎直向下。該壓力消失時(shí)，壓力傳感器會(huì)通知控制端暫停整個(gè)基材傳送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力恢復(fù)時(shí)，傳感器會(huì)通知控制端恢復(fù)基材傳送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。制造增光膜時(shí)，在軟膜接縫處與膠層接觸之前，使成型輥豎直抬起分離開膠層并空轉(zhuǎn)一個(gè)設(shè)定的角度α，然后再控制成型輥下降到原來的位置繼續(xù)工作。所述空轉(zhuǎn)角度α 所對(duì)的弧長(zhǎng)L要比軟膜接縫處的最大寬度略大，保證成型輥空轉(zhuǎn)前后，軟膜接縫處均不與膠層接觸，該旋轉(zhuǎn)角度與膠帶厚度、金屬圓輥直徑及接縫處的最大寬度有關(guān)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)基本的數(shù)學(xué)知識(shí)并結(jié)合附圖很容易得出，并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)試。成型輥空轉(zhuǎn)時(shí)與膠層不接觸，背壓滾輪44上的壓力會(huì)消失，壓力傳感器的探針45會(huì)迅速探測(cè)到，然后通過壓力傳感器將這一變化傳遞到控制端，暫停整個(gè)基材傳送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)成型輥對(duì)膠層恢復(fù)壓印時(shí)，傳感器探測(cè)到壓力并傳遞到控制端，恢復(fù)整個(gè)基材傳送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。所述成型輥遇到接縫處空轉(zhuǎn)時(shí)，由于基材傳送裝置暫停運(yùn)轉(zhuǎn)，則基材也停止傳送，所以基材傳送裝置恢復(fù)運(yùn)行后成型輥壓印的微結(jié)構(gòu)能夠與其空轉(zhuǎn)前的微結(jié)構(gòu)銜接上，進(jìn)而消除了因接縫處造成的壓印不良，如此循環(huán)即可在生產(chǎn)過程中避過軟膜接縫處，提高產(chǎn)品質(zhì)量。請(qǐng)參考圖5-8所示，為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的解決軟膜接縫處壓印不良的裝置示意圖。所述裝置與第一實(shí)施例中主要的區(qū)別在于，金屬圓輥50表面沿著輥的軸方向截切
6掉一段圓弧51后形成一個(gè)平面52，所述圓弧51所對(duì)的圓心角為β 53，所述圓心角β的大小可根據(jù)實(shí)際操作及設(shè)備精度來設(shè)定，設(shè)備精度高的話可將圓心角做的小一些，這樣成型輥的有效面積就較大，提高產(chǎn)量，另外還要考慮到圓心角太小，其對(duì)應(yīng)的平面也小，則連接膠帶也不方便，所以要根據(jù)實(shí)際情況來確定圓心角的大小。安裝軟膜時(shí)將軟膜M的兩端用膠帶陽(yáng)連接，并將接縫處設(shè)置在所述平面52上，所述膠帶55的厚度為5-250微米，優(yōu)選為 30-100微米，且所述膠帶55的寬度要小于所述平面52的寬度，即要求膠帶要保持在平面里面，不然跑到平面外面會(huì)影響成型質(zhì)量。同時(shí)，所述平面52與膠層56之間的垂直距離大于兩倍軟膜M的厚度和膠帶陽(yáng)的厚度總和，由此保證所述平面52所對(duì)應(yīng)的圓弧51經(jīng)過膠層上方時(shí)不會(huì)與膠層56接觸。與第一實(shí)施相同地，所述背壓滾輪57的內(nèi)部也安設(shè)有探測(cè)成型輥滾壓印膠層時(shí)對(duì)背壓滾輪產(chǎn)生的力的壓力傳感器。請(qǐng)參考圖9所示，為第二實(shí)施例中成型裝置運(yùn)轉(zhuǎn)變化放大示意圖。當(dāng)制造增光膜時(shí)，成型輥轉(zhuǎn)到平面52時(shí)，由于所述平面52與膠層56之間的垂直距離大于兩倍軟膜M的厚度與膠帶55的厚度總和，所以平面52所對(duì)應(yīng)的圓弧51經(jīng)過膠水上方時(shí)不會(huì)與膠層56 接觸，背壓滾輪57上的壓力就會(huì)消失，壓力傳感器的探針58會(huì)迅速探測(cè)到，然后通過傳感器將這一變化傳遞到控制端，暫停整個(gè)基材傳送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)圓弧51通過膠層56后，成型輥與膠層56接觸，恢復(fù)壓印，背壓滾輪57上的壓力也恢復(fù)，傳感器同樣會(huì)迅速探測(cè)到壓力并傳遞到控制端，恢復(fù)整個(gè)基材傳送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。所述圓弧51通過膠層56時(shí)，基材傳送裝置暫停運(yùn)轉(zhuǎn)，則基材也停止傳送，所以基材傳送裝置恢復(fù)運(yùn)行后，成型輥壓印的微結(jié)構(gòu)能夠與圓弧51通過膠層56前的微結(jié)構(gòu)銜接上，進(jìn)而消除了因接縫處造成的壓印不良，如此循環(huán)即可在生產(chǎn)過程中有效避過軟膜接縫并保證連續(xù)生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)施例通過在金屬圓輥50表面沿著輥的軸方向截切掉一段圓弧51后形成一個(gè)平面52，保證軟膜兩端的接縫在與膠層接觸之前，通過所述平面所對(duì)應(yīng)的圓弧實(shí)現(xiàn)與背壓滾輪分離。前述兩種實(shí)施例對(duì)整體設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)精度具有較高的要求，但是，基于現(xiàn)有增光膜生產(chǎn)設(shè)備本身就具有較高的運(yùn)轉(zhuǎn)精度且制作增光膜時(shí)的運(yùn)行速度較慢，基本為3-5米/分鐘，結(jié)合具有較高靈敏度的壓力傳感器即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述的實(shí)施例。本發(fā)是還提供一種增光膜的制備系統(tǒng)，包括傳送裝置、涂膠裝置、成型裝置和成型光源，其中傳送裝置，用于將增光膜的基材傳送至涂膠裝置處；涂膠裝置，用于將紫外光固化膠涂覆至該基材的表面；成型裝置，通過成型輥在紫外光固化膠表面滾壓形成微結(jié)構(gòu)； 成型光源，用于將具有微結(jié)構(gòu)的紫外光固化膠固化，形成增光膜；其中，在成型輥的外表面裹覆有軟膜，所述軟膜具有微結(jié)構(gòu)的一面鍍覆有一層金屬膜。所述軟膜一般是由塑料薄膜制成，常用軟膜有兩層結(jié)構(gòu)，上層為亞克力樹脂，通過壓印和紫外光固化粘接在下層的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)基材上。在軟膜具有微結(jié)構(gòu)的一面鍍金屬膜的方式可以為真空鍍膜、磁控濺射等等，所述鍍膜的工藝已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知。所述金屬膜的材料選自鎳、鉻和鋁中的至少一種，優(yōu)選為鎳；金屬膜的厚度為5-500納米，優(yōu)選為10-30納米。將檢查合格后的軟膜安裝到成型輥中的金屬圓輥上，該金屬圓輥表面具有復(fù)數(shù)個(gè)圓孔，所述圓孔內(nèi)有真空，通過真空吸附將軟膜安裝到金屬圓輥上，軟膜兩端的接縫用膠帶連接。所述傳送裝置、涂膠裝置和成型光源與背景技術(shù)中的結(jié)構(gòu)類似。所述成型裝置包含成型輥以及與成型輥相對(duì)配置、在其下方起支撐作用的背壓滾輪，其中成型輥包括金屬圓輥以及裹在金屬圓輥外面的軟膜，所述軟膜兩端的接縫設(shè)置在成型輥的表面，并通過膠帶連接；所述背壓滾輪的內(nèi)部安設(shè)有探測(cè)成型輥滾壓印膠層時(shí)對(duì)背壓滾輪產(chǎn)生的力的壓力傳感器，該壓力傳感器的探針與壓印面接觸，該壓力傳感器的控制端與基材傳送裝置連接，通過探針的接觸點(diǎn)的壓力變化控制整個(gè)基材傳送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。該壓力是增光膜制備過程中，成型輥壓印膠層時(shí)對(duì)背壓滾輪產(chǎn)生的力，力的方向豎直向下。該壓力消失時(shí)，壓力傳感器會(huì)通知控制端暫停整個(gè)基材傳送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力恢復(fù)時(shí)，傳感器會(huì)通知控制端恢復(fù)基材傳送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。所述成型裝置包含成型輥以及與成型輥相對(duì)配置、在其下方起支撐作用的背壓滾輪，所述背壓滾輪的內(nèi)部也安設(shè)有探測(cè)成型輥滾壓印膠層時(shí)對(duì)背壓滾輪產(chǎn)生的力的壓力傳感器。其中成型輥包括金屬圓輥以及裹在金屬圓輥外面的軟膜，金屬圓輥表面沿著輥的軸方向截切掉一段圓弧后形成一個(gè)平面，安裝軟膜時(shí)將軟膜的兩端用膠帶連接，并將接縫處設(shè)置在所述平面上，且所述膠帶的寬度要小于所述平面的寬度。同時(shí)，所述平面與膠層之間的垂直距離大于兩倍軟膜的厚度和膠帶的厚度總和，由此保證所述平面所對(duì)應(yīng)的圓弧經(jīng)過膠層上方時(shí)不會(huì)與膠層接觸。本發(fā)明提供的增光膜的制備系統(tǒng)，通過對(duì)軟膜具有微結(jié)構(gòu)的一面鍍金屬膜，大大增強(qiáng)了軟膜與增光膜的剝離能力，保證了產(chǎn)品的光學(xué)性能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。進(jìn)一步，為了降低或消除增光膜生產(chǎn)過程中因軟膜接縫處帶來的壓印不良，提高產(chǎn)品良率，通過對(duì)金屬圓輥及基材傳送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)控制方式進(jìn)行優(yōu)化，保證了在整個(gè)制作過程中軟膜接縫處不與膠層接觸，進(jìn)而避免因接縫處造成的壓印不良。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
8
權(quán)利要求
1.一種增光膜的制備方法，其特征在于，在將軟膜制作成成型裝置中的成型輥之前，先在軟膜具有微結(jié)構(gòu)的一面鍍覆一層金屬膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增光膜的制備方法，其特征在于，所述金屬膜的材料選自鎳、 鉻和鋁中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增光膜的制備方法，其特征在于，所述金屬膜的厚度為5-500 納米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的增光膜的制備方法，其特征在于，所述金屬膜的厚度為10-30 納米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增光膜的制備方法，其特征在于，所述成型裝置進(jìn)一步包括與成型輥相對(duì)配置的背壓滾輪，所述背壓滾輪的內(nèi)部安設(shè)有探測(cè)成型輥滾壓印膠層時(shí)對(duì)背壓滾輪產(chǎn)生的力的壓力傳感器，在所述軟膜兩端的接縫與膠層接觸之前，成型輥與背壓滾輪分離，基材傳送裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)讓成型輥空轉(zhuǎn)一設(shè)定角度避過軟膜接縫處后，再讓成型輥上的軟膜與膠層接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的增光膜的制備方法，其特征在于，所述軟膜兩端的接縫設(shè)置在成型輥的表面，并通過膠帶連接，所述成型輥與背壓滾輪分離的方式為，在所述軟膜兩端的接縫與膠層接觸之前，通過成型輥抬起與背壓滾輪分離。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的增光膜的制備方法，其特征在于，所述成型輥的表面沿軸向截切一段圓弧后形成一個(gè)平面，所述軟膜兩端的接縫設(shè)置在該平面上，并通過膠帶連接，所述成型輥與背壓滾輪分離的方式為，在所述軟膜兩端的接縫與膠層接觸之前，通過所述平面所對(duì)應(yīng)的圓弧與背壓滾輪分離。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的增光膜的制備方法，其特征在于，所述平面與膠層的垂直距離大于兩倍軟膜和連接軟膜兩端膠帶的厚度總和。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的增光膜的制備方法，其特征在于，所述膠帶的厚度為 5-250微米。
10.一種增光膜的制備系統(tǒng)，包括傳送裝置、涂膠裝置、成型裝置和成型光源，其中傳送裝置，用于將增光膜的基材傳送至涂膠裝置處；涂膠裝置，用于將紫外光固化膠涂覆至該基材的表面；成型裝置，通過成型輥在紫外光固化膠表面滾壓形成微結(jié)構(gòu)；成型光源，用于將具有微結(jié)構(gòu)的紫外光固化膠固化，形成增光膜；其特征在于，在成型輥的外表面裹覆有軟膜，所述軟膜具有微結(jié)構(gòu)的一面鍍覆有一層金屬膜。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述成型裝置進(jìn)一步包括與成型輥相對(duì)配置的背壓滾輪，所述背壓滾輪的內(nèi)部安設(shè)有探測(cè)成型輥滾壓印膠層時(shí)對(duì)背壓滾輪產(chǎn)生的力的壓力傳感器，所述軟膜兩端的接縫設(shè)置在成型輥的表面，并通過膠帶連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述成型裝置進(jìn)一步包括與成型輥相對(duì)配置的背壓滾輪，所述背壓滾輪的內(nèi)部安設(shè)有探測(cè)成型輥滾壓印膠層時(shí)對(duì)背壓滾輪產(chǎn)生的力的壓力傳感器，所述成型輥的表面沿軸向截切一段圓弧后形成一個(gè)平面，所述軟膜兩端的接縫設(shè)置在該平面上，并通過膠帶連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的增光膜的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述平面與壓印膠層的垂直距離大于兩倍軟膜和連接軟膜兩端膠帶的厚度總和。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種增光膜的制備方法，在將軟膜制作成成型裝置中的成型輥之前，先在軟膜具有微結(jié)構(gòu)的一面鍍覆一層金屬膜。本發(fā)明還提供了一種增光膜的制備系統(tǒng)，包括傳送裝置、涂膠裝置、成型裝置和成型光源，傳送裝置用于將增光膜的基材傳送至涂膠裝置處，涂膠裝置用于將紫外光固化膠涂覆至該基材的表面，成型裝置通過成型輥在紫外光固化膠表面滾壓形成微結(jié)構(gòu)，成型光源用于將具有微結(jié)構(gòu)的紫外光固化膠固化，形成增光膜；其中在成型輥的外表面裹覆有軟膜，所述軟膜具有微結(jié)構(gòu)的一面鍍覆有一層金屬膜。本發(fā)明提供的方法和系統(tǒng)，通過對(duì)軟膜具有微結(jié)構(gòu)的一面鍍金屬膜，增強(qiáng)了軟膜與增光膜的剝離能力，保證了產(chǎn)品光學(xué)性能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)G02B1/10GK102411159SQ20101029167
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者劉少飛, 葉莎莎, 楊萍 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司