專利名稱：鏡片和鏡框一體化眼鏡及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種眼鏡，更具體地說(shuō)，它涉及一種鏡片和鏡框一體化眼鏡，本發(fā) 明還涉及上述眼鏡的加工方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的眼鏡通常包括鏡框和鏡片，鏡框采用注塑成型后，然后再與經(jīng)熱定型或 其它加工的鏡片組合成眼鏡。這種類型的眼鏡，鏡框成型加工需要加工價(jià)格昂貴的成 型模具，而且不同的款式和造型需要加工不同的鏡框模具，這使得產(chǎn)品的開發(fā)制造成本 較高，而且新產(chǎn)品的開發(fā)周期也相對(duì)較長(zhǎng)，這對(duì)各種太陽(yáng)鏡，或作為時(shí)尚裝飾的眼鏡來(lái) 說(shuō)，缺乏一種較低成本和短周期的眼鏡結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，隨著各種新型鏡片的問世，也有直 接利用鏡片直接加工成無(wú)鏡框眼鏡，但眼鏡的變化相對(duì)較少，缺乏鏡框的裝飾作用，限 制了一定的使用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加 工方便、開發(fā)周期短的鏡片和鏡框一體化眼鏡。本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供上述眼鏡的簡(jiǎn)易加工方法。本發(fā)明的前一技術(shù)方案是這樣的一種鏡片和鏡框一體化眼鏡，包括左鏡片和 右鏡片，其中所述的左鏡片和右鏡片為一體化的整體結(jié)構(gòu)，在左鏡片和右鏡片外邊緣成 型有鏡框。進(jìn)一步的，上述的鏡片和鏡框一體化眼鏡中，所述的鏡框可以是成型在左鏡片 和右鏡片外邊緣的鍍層；所述的鏡框也可以是成型在左鏡片和右鏡片外側(cè)外邊緣的噴涂 層；所述的鏡框還可以是成型在左鏡片和右鏡片外側(cè)外邊緣的染色層。本發(fā)明的后一技術(shù)方案是這樣的一種鏡片和鏡框一體化眼鏡的加工方法， 包括下述步驟(1)根據(jù)眼鏡尺寸要求將塑料板材切割成小方料；(2)成型鏡框；
(3)熱壓定型；(3)邊緣切割修整。進(jìn)一步的，上述的鏡片和鏡框一體化眼鏡的加工方法中，步驟(1)中所述的塑 料板材為無(wú)色或有色的PC鏡片板材或NXT鏡片板材或TAC鏡片板材或復(fù)合鏡片板材的 其中之一；步驟(2)中所述的成型鏡框方法包括噴涂成型或染色成型或貼膜成型的其 中之一，步驟(2)中所述的成型鏡框方法還進(jìn)一步包括對(duì)鏡片的染色；步驟(3)中所 述的熱壓定型的溫度為80°C 120°C。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下述優(yōu)點(diǎn)
(1)本發(fā)明直接利用鏡片板材加工鏡片和鏡框一體化的眼鏡，不需要加工鏡框?qū)Ｓ?的成型模具，眼鏡的加工非常方便，一方面可大大地降低了眼鏡的開發(fā)制造成本，另一 方面也可以縮短眼鏡的開發(fā)周期；
(2)本發(fā)明的鏡片和鏡框一體化的眼鏡，特別適合太陽(yáng)眼鏡、立體眼鏡及各種裝飾眼鏡使用，能在更加廣泛的構(gòu)思范圍內(nèi)進(jìn)行創(chuàng)意設(shè)計(jì)。


下面結(jié)合附圖中的具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā) 明的任何限制。圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。圖2是本發(fā)明具體實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明具體實(shí)施例1的使用狀態(tài)示意圖。圖4是本發(fā)明具體實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本發(fā)明具體實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參閱圖1所示，本發(fā)明的工藝流程為板材切割一成型鏡框一熱壓定型一邊緣 切割修整，現(xiàn)對(duì)各工序詳述如下
(1)板材切割是根據(jù)眼鏡的加工需要，選擇不同的鏡片板材，如加工普通裝飾眼 鏡或太陽(yáng)眼鏡，可以選擇常用的PC板；加工高級(jí)裝飾眼鏡或太陽(yáng)眼鏡，可以選側(cè)NXT 鏡片板材；如加工3D眼鏡，就需要選擇TAC鏡片板材或偏光復(fù)合鏡片板材。各種板材 的選用，還應(yīng)根據(jù)需要選擇有色或者無(wú)色的，然后按眼鏡的尺寸要求，將大板切割成比 加工后的眼鏡展開面略大的長(zhǎng)方形板材。(2)成型鏡框本發(fā)明成型鏡框方法主要包括現(xiàn)有技術(shù)中常用的噴涂成型、染 色成型或貼膜成型的其中之一，利用上述的方法，可以在鏡片邊緣形成視角上的鏡框結(jié) 構(gòu)，對(duì)于采用各種無(wú)色的鏡片板材時(shí)，根據(jù)需要，本步驟還進(jìn)一步包括對(duì)鏡片的染色處 理，以形成需要的鏡片顏色。(3)熱壓定型熱壓定型基本上是在模具中進(jìn)行，模具的熱壓定型溫度通常都 在80°C 120°C之間，可以保證成型后的眼鏡不容易變形。(4)邊緣切割修整熱壓定型后，需要對(duì)眼鏡的邊緣進(jìn)行切割打磨處理，切割 通常采用傳統(tǒng)的切割刀具即可，如采用常用的雕刻機(jī)切割；打磨也可采用傳統(tǒng)的打磨拋 光機(jī)即可。實(shí)施例1
參閱圖2所示，是按照本發(fā)明的方法，采用PC無(wú)色鏡片板加工的鏡片和鏡框一體化 的眼鏡，左鏡片1和右鏡片2為一體化的整體結(jié)構(gòu)，在左鏡片1和右鏡片2外邊緣成型有 鏡框3;左鏡片1、右鏡片2邊緣的鏡框采用塑料鍍膜的方式形成，并對(duì)左鏡片1和右鏡 片2進(jìn)行了染色處理，使鏡片的透光率為40%，本發(fā)明的眼鏡具體使用時(shí)，參閱圖3所 示，安裝上眼鏡耳掛4后，即可作為普通的太陽(yáng)鏡使用。實(shí)施例2
參閱圖4所示，同樣是按照本發(fā)明的方法，采用NXT茶色鏡片板加工的鏡片和鏡框 一體化的眼鏡，鏡片邊緣的鏡框采用染色的方法染成黑色邊框，安裝上眼鏡耳掛后，即 可作為高級(jí)太陽(yáng)鏡使用。實(shí)施例3
參閱圖5所示，同樣是按照本發(fā)明的方法，采用TAC鏡片板加工的鏡片和鏡框一體化的眼鏡，鏡片邊緣的鏡框采用噴涂的方法形成金色邊框，安裝上眼鏡耳掛后，即可作 為立體眼鏡使用，用于觀看立體圖像或圖片。
權(quán)利要求
1.一種鏡片和鏡框一體化眼鏡，包括左鏡片(1)和右鏡片(2)，其特征在于，所 述的左鏡片(1)和右鏡片(2)為一體化的整體結(jié)構(gòu)，在左鏡片(1)和右鏡片(2) 外邊緣成型有鏡框(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡片和鏡框一體化眼鏡，其特征在于，所述的鏡框(3)為 成型在左鏡片(1)和右鏡片(2)外邊緣的鍍層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡片和鏡框一體化眼鏡，其特征在于，所述的鏡框(3)為 成型在左鏡片(1)和右鏡片(2)外側(cè)外邊緣的噴涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡片和鏡框一體化眼鏡，其特征在于，所述的鏡框(3)為 成型在左鏡片(1)和右鏡片(2)外側(cè)外邊緣的染色層。
5.權(quán)利要求1至4任一所述鏡片和鏡框一體化眼鏡的加工方法，其特征在于，包括下 述步驟(1)根據(jù)眼鏡尺寸要求將塑料板材切割成小方料；(2)成型鏡框；(3)熱 壓定型；(3)邊緣切割修整。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鏡片和鏡框一體化眼鏡的加工方法，其特征在于，步驟(1)中所述的塑料板材為無(wú)色或有色的PC鏡片板材或NXT鏡片板材或TAC鏡片板材 或復(fù)合鏡片板材的其中之一。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鏡片和鏡框一體化眼鏡的加工方法，其特征在于，步驟(2)中所述的成型鏡框方法包括噴涂成型或染色成型或貼膜成型的其中之一。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的鏡片和鏡框一體化眼鏡的加工方法，其特征在于，步驟(2)中所述的成型鏡框方法還進(jìn)一步包括對(duì)鏡片的染色。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鏡片和鏡框一體化眼鏡的加工方法，其特征在于，步驟(3)中所述的熱壓定型的溫度為80°C 120°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鏡片和鏡框一體化眼鏡及其制備方法，屬于眼鏡技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、開發(fā)周期短的新型眼鏡；本發(fā)明的眼鏡包括左鏡片和右鏡片，其中所述的左鏡片和右鏡片為一體化的整體結(jié)構(gòu)，在左鏡片和右鏡片外邊緣成型有鏡框；加工方法包括板材切割、成型鏡框、熱壓定型和邊緣切割修整；本發(fā)明特別適合加工太陽(yáng)眼鏡、裝飾眼鏡或立體眼鏡。
文檔編號(hào)G02C5/02GK102012568SQ201010516258
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者黃俊強(qiáng) 申請(qǐng)人:東莞鴻勝光學(xué)眼鏡有限公司