專利名稱：導(dǎo)光板制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)光板制造方法，特別涉及一種具有高轉(zhuǎn)寫率且降低缺陷生成的導(dǎo)光板制造方法。
背景技術(shù)：
就液晶顯示器而言，背光模塊的亮度表現(xiàn)是影響整體顯像效能的關(guān)鍵，一般來(lái)說(shuō)， 背光模塊是由增亮膜、擴(kuò)散板、導(dǎo)光板、背光源、反射片等元件所組成。依照設(shè)置方式的不同，可分為側(cè)向式及直下式，前者的背光源放置在導(dǎo)光板的側(cè)邊；而后者的背光源則是設(shè)在導(dǎo)光板與反射片之間。背光源發(fā)出的光線將進(jìn)入導(dǎo)光板，而大部分的光線將由導(dǎo)光板表面的立體網(wǎng)點(diǎn)射出至擴(kuò)散板，未直接射出的部分則將由反射片反射后再由立體網(wǎng)點(diǎn)射出。傳統(tǒng)導(dǎo)光板的制造方法可如中國(guó)臺(tái)灣專利公告第1275843號(hào)，使用網(wǎng)版印刷的方式將導(dǎo)光油墨以預(yù)設(shè)圖案成形于導(dǎo)光板上，再將油墨加熱固化以得到立體網(wǎng)點(diǎn)結(jié)構(gòu)。也有如中國(guó)臺(tái)灣專利公告第1257490號(hào)、第1270721號(hào)、第U63092號(hào)以及公開(kāi)第200504397號(hào)所公開(kāi)的方法，為直接對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行加工，可使用的制備方法包括化學(xué)蝕刻、激光加工、內(nèi)雕刻及精密加工等方式?；蛘?，也有使用射出成形的制備方法，以具有與立體網(wǎng)點(diǎn)互補(bǔ)圖樣結(jié)構(gòu)的模仁，制造具有立體網(wǎng)點(diǎn)的導(dǎo)光板，如中國(guó)臺(tái)灣專利公告第1四52觀號(hào)、第1275842 號(hào)與第1276895號(hào)等。就大尺寸液晶顯示器的產(chǎn)品市場(chǎng)而言，其所搭配的導(dǎo)光板面積也需要隨著面板的尺寸增加而增加，又由于現(xiàn)今背光源逐漸以體積較小的發(fā)光二極管取代以往常用的冷陰極管，因此，對(duì)于導(dǎo)光板的尺寸要求將朝向大面積及薄型化的趨勢(shì)邁進(jìn)。且為呈現(xiàn)更佳的亮度效果，導(dǎo)光板上的網(wǎng)點(diǎn)設(shè)計(jì)將更為復(fù)雜、精密。對(duì)于上述制造方法來(lái)說(shuō)，導(dǎo)光油墨的制備方法不易控制網(wǎng)點(diǎn)成形尺寸的精密度，故其精密度不佳；而若采用加工的制備方法，其設(shè)備成本又過(guò)于高昂，且制備時(shí)間長(zhǎng)，將不符成本效益；若直接使用射出成形的方式在模具內(nèi)成形導(dǎo)光板，則加熱成形后的體積收縮容易造成導(dǎo)光板的翹曲，且對(duì)于較精細(xì)的圖案結(jié)構(gòu)，其相對(duì)的成形壓力須較大，此將使得導(dǎo)光板具有很大的殘留應(yīng)力。由于以上問(wèn)題，本領(lǐng)域技術(shù)人員提出有別于上述方法的制備方法，如中國(guó)臺(tái)灣發(fā)明專利公開(kāi)第201003233號(hào)，公開(kāi)一種導(dǎo)光板及其制作方法，先在一透光基材上涂布一紫外光膠，再使用一表面具微結(jié)構(gòu)的模板對(duì)該紫外光膠進(jìn)行一壓印程序，最后，再進(jìn)行一光照程序使紫外光膠固化，即得到一表面具微結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板。另外，中國(guó)臺(tái)灣發(fā)明專利公開(kāi)第 201009437號(hào)，公開(kāi)一種高光學(xué)解析度的導(dǎo)光板及其制造方法，先在一透明基材上形成一紫外線感光樹(shù)脂層，接著，將該紫外線感光樹(shù)脂層以一具有光學(xué)圖案的母膜進(jìn)行壓合，使紫外線感光樹(shù)脂層形成與該光學(xué)圖案相對(duì)應(yīng)的圖案，再使用紫外光照射于該紫外線感光樹(shù)脂層，使其固化，即得到該導(dǎo)光板。以上制備方法均使用施加正向壓力的方式，一次將全部欲成形的結(jié)構(gòu)經(jīng)由模板成形于樹(shù)脂層上，若一旦有些微施壓不均的情況，則模板上將有部分的微結(jié)構(gòu)無(wú)法順利成形于樹(shù)脂層，而在制作大尺寸導(dǎo)光板時(shí)，此問(wèn)題將更為明顯，將使得轉(zhuǎn)寫率無(wú)法有效提升。此
3夕卜，大面積的施壓也容易造成氣泡殘留于樹(shù)脂層中無(wú)法排出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于解決已知導(dǎo)光板制造方法中，因轉(zhuǎn)寫率偏低及易殘留氣泡、變形等問(wèn)題而使得導(dǎo)光板亮度表現(xiàn)不佳且產(chǎn)生色偏差的問(wèn)題。為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種導(dǎo)光板制造方法，其包括以下步驟提供一基材，該基材上設(shè)有一樹(shù)脂層，而該樹(shù)脂層上預(yù)設(shè)有一待加工面；使用一滾壓裝置對(duì)該待加工面朝一預(yù)定方向進(jìn)行滾壓，該滾壓裝置包括一表面具有一第一結(jié)構(gòu)且與該待加工面接觸的壓印器，令該待加工面得以沿該預(yù)定方向連續(xù)形成一與該第一結(jié)構(gòu)互補(bǔ)的第二結(jié)構(gòu)；對(duì)該樹(shù)脂層照射一紫外光，令該樹(shù)脂層硬化而附著于該基材上；以及將該壓印器自該樹(shù)脂層的待加工面上脫離。為達(dá)上述目的，本發(fā)明還提供一種導(dǎo)光板制造方法，其包括以下步驟提供一滾壓裝置，該滾壓裝置包括一表面具有一第一結(jié)構(gòu)的壓印器；在該壓印器的第一結(jié)構(gòu)上形成一樹(shù)脂層；令該壓印器及該樹(shù)脂層對(duì)一基材進(jìn)行滾壓，使該樹(shù)脂層貼合于該基材上且沿一預(yù)定方向連續(xù)形成一與該第一結(jié)構(gòu)互補(bǔ)的第二結(jié)構(gòu)；對(duì)該樹(shù)脂層照射一紫外光，令該樹(shù)脂層硬化而附著于該基材上；以及將該壓印器自該樹(shù)脂層上脫離。根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思，該滾壓裝置包括至少一供該壓印器繞設(shè)的傳動(dòng)滾筒。根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思，該滾壓裝置包括至少一抵頂于該壓印器相對(duì)該樹(shù)脂層另一側(cè)的施壓滾筒。根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思，該基材承載于至少一輸送裝置上，該輸送裝置移動(dòng)該基材朝一與該預(yù)定方向反向的行進(jìn)方向移動(dòng)，令該滾壓裝置對(duì)該基材進(jìn)行滾壓。根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思，該基材為繞設(shè)在至少一進(jìn)料滾筒上，且該進(jìn)料滾筒(81)帶動(dòng)該基材朝一與該預(yù)定方向反向的行進(jìn)方向移動(dòng)，令該滾壓裝置對(duì)該基材進(jìn)行滾壓。由以上可知，本發(fā)明導(dǎo)光板制造方法相較于已知技藝所可達(dá)到的有益效果在于本發(fā)明是通過(guò)滾壓方式以該壓印器對(duì)該樹(shù)脂層局部施壓，再依序于該樹(shù)脂層上成形出該第二結(jié)構(gòu)，由于其壓印面積較小，較容易控制其施壓力道，故其施壓均勻性較佳，容易達(dá)成高轉(zhuǎn)寫率。其次，較小的壓印面積也將使得氣泡容易脫離該樹(shù)脂層，因此，該樹(shù)脂層內(nèi)的氣泡數(shù)量將可有效減少，令該導(dǎo)光板擁有更佳的亮度表現(xiàn)，并可改善色偏差的問(wèn)題。


圖1-1至圖1-5，為本發(fā)明導(dǎo)光板制造方法第一實(shí)施例的制造過(guò)程示意圖。圖2-1至圖2-3，為本發(fā)明導(dǎo)光板制造方法第二實(shí)施例的制造過(guò)程示意圖。圖3-1至圖3-3，為本發(fā)明導(dǎo)光板制造方法第三實(shí)施例的制造過(guò)程示意圖。圖4，為本發(fā)明導(dǎo)光板制造方法第四實(shí)施例的制造過(guò)程示意圖。圖5-1至圖5-4，為本發(fā)明導(dǎo)光板制造方法第五實(shí)施例的制造過(guò)程示意圖。
圖6，為本發(fā)明導(dǎo)光板制造方法第六實(shí)施例的制造過(guò)程示意圖。主要部件說(shuō)明10.............基材20.............樹(shù)脂層21.............待加工面22.............第二結(jié)構(gòu)30.............壓印器31.............第一結(jié)構(gòu)40.............施壓滾筒50.............紫外光源60.............輸送裝置61.............輸送滾筒62.............輸送帶70.............滾壓裝置71.............傳動(dòng)滾筒72.............壓印器73.............第一結(jié)構(gòu)80.............進(jìn)料裝置81.............進(jìn)料滾筒82.............承載帶90.............涂布裝置A..............預(yù)定方向
具體實(shí)施例方式有關(guān)本發(fā)明導(dǎo)光板制造方法的詳細(xì)說(shuō)明及技術(shù)內(nèi)容，現(xiàn)就配合

如下首先，請(qǐng)參閱圖1-1至圖1-5，為本發(fā)明導(dǎo)光板制造方法第一實(shí)施例的制造過(guò)程示意圖，先提供一基材10，并在該基材10上形成一樹(shù)脂層20，該樹(shù)脂層20上預(yù)設(shè)有一待加工面21，在本實(shí)施例中，該基材10較佳地使用一板材，該樹(shù)脂層20以膠態(tài)涂布于該基材10 上。接著，使用一滾壓裝置對(duì)該待加工面21進(jìn)行滾壓，該滾壓裝置包括一壓印器30以及至少一抵頂于該壓印器30的施壓滾筒40。如圖1-2所示，先將該壓印器30放置于該待加工面21上，該壓印器30的表面設(shè)有一第一結(jié)構(gòu)31。請(qǐng)參閱圖1-3，以該施壓滾筒40對(duì)該壓印器30進(jìn)行滾壓，使得該待加工面21沿一預(yù)定方向A連續(xù)形成一與該第一結(jié)構(gòu)31互補(bǔ)的第二結(jié)構(gòu)22，在本實(shí)施例中，該基材10保持固定，而該施壓滾筒40朝該預(yù)定方向A移動(dòng)。此外，該施壓滾筒40連接有一紫外光源50，而該樹(shù)脂層20形成該第二結(jié)構(gòu)22后，可接著通過(guò)該紫外光源50對(duì)該樹(shù)脂層20 照射一紫外光。如圖1-4所示，當(dāng)該施壓滾筒40自該基材10的一端移動(dòng)至另一端后，該待加工面 21將完全成形為該第二結(jié)構(gòu)22，且受到該紫外光源50的紫外光照射，可令該樹(shù)脂層20硬化，并附著于該基材10上。最后，將該壓印器30自該樹(shù)脂層20的待加工面21上脫離，即得到表面具有該第二結(jié)構(gòu)22的導(dǎo)光板，該第二結(jié)構(gòu)22為多個(gè)與該第一結(jié)構(gòu)31的凹陷互補(bǔ)的凸出，如圖1-5所示。請(qǐng)繼續(xù)參閱圖2-1至圖2-3，為本發(fā)明導(dǎo)光板制造方法第二實(shí)施例的制造過(guò)程示意圖，其中使用至少一輸送裝置60移動(dòng)第一實(shí)施例的該基材10，該輸送裝置60包括至少一輸送滾筒61與一繞設(shè)于該輸送滾筒61上的輸送帶62。如圖2-2所示，藉由該輸送滾筒61 帶動(dòng)該輸送帶62移動(dòng)，該基材10將朝一與該預(yù)定方向A反向的行進(jìn)方向移動(dòng)，即朝該施壓滾筒40的方向前進(jìn)。一旦該壓印器30受到該施壓滾筒40的抵頂后，該施壓滾筒40將可對(duì)該壓印器30進(jìn)行滾壓，令該待加工面21沿該預(yù)定方向A連續(xù)形成該第二結(jié)構(gòu)22。在本實(shí)施例中，該施壓滾筒40連接有一紫外光源50，該樹(shù)脂層20在形成該第二結(jié)構(gòu)22后，可接著使用該紫外光源50對(duì)該樹(shù)脂層20照射一紫外光，令該樹(shù)脂層20硬化而附著于該基材10 上，如圖2-3所示。除以上設(shè)置方式外，該紫外光源50也可以設(shè)置在該基材10的下方或其它可將該紫外光照射于該樹(shù)脂層20的位置。待該基材10通過(guò)該施壓滾筒40，該待加工面 21完全成形為該第二結(jié)構(gòu)22且受該紫外光照射而硬化后，再令該壓印器30自該樹(shù)脂層20 的待加工面21上脫離，即可得到如圖1-5所示的導(dǎo)光板。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D3-1至圖3-3，為本發(fā)明導(dǎo)光板制造方法第三實(shí)施例的制造過(guò)程示意圖，同樣先提供一基材10，再于該基材10上形成一樹(shù)脂層20，該樹(shù)脂層20上預(yù)設(shè)有一待加工面21，在本實(shí)施例中，該基材10較佳地也為一板材，而該樹(shù)脂層20以膠態(tài)涂布于該基材 10上。該基材10承載于至少一輸送裝置60上，該輸送裝置60包括至少一輸送滾筒61與一繞設(shè)于該輸送滾筒61上的輸送帶62，該輸送裝置60的上方設(shè)有一滾壓裝置70，該滾壓裝置70包括至少一傳動(dòng)滾筒71以及一繞設(shè)在該傳動(dòng)滾筒71上的壓印器72，該壓印器72 在相對(duì)應(yīng)該待加工面21的表面具有一第一結(jié)構(gòu)73。在本實(shí)施例中，該壓印器72為一可撓性材料，此外，該滾壓裝置70連接有一紫外光源50。如圖3-2所示，該輸送滾筒61轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將帶動(dòng)該輸送帶62及其上的基材10朝一行進(jìn)方向移動(dòng)，當(dāng)通過(guò)該滾壓裝置70，該壓印器72即對(duì)該待加工面21進(jìn)行滾壓，該待加工面21將沿一預(yù)定方向A連續(xù)形成一與該第一結(jié)構(gòu)73互補(bǔ)的第二結(jié)構(gòu)22，該行進(jìn)方向與該預(yù)定方向A相反。其中，該傳動(dòng)滾筒71可帶動(dòng)該壓印器72進(jìn)行移動(dòng)；或可保持自由轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)。如圖3-3所示，待該基材10通過(guò)該滾壓裝置70后，該紫外光源50即可對(duì)形成該第二結(jié)構(gòu)22的該樹(shù)脂層20照射紫外光，令其硬化且附著于該基材10上，最后，令該壓印器72 脫離該待加工面21。除本實(shí)施例的設(shè)置方式外，該紫外光源50也可以設(shè)置于其它可將該紫外光照射于該樹(shù)脂層20的位置。請(qǐng)繼續(xù)參閱圖4，為本發(fā)明導(dǎo)光板制造方法第四實(shí)施例的制造過(guò)程示意圖，其中， 該基材10可經(jīng)由一進(jìn)料裝置80提供至該滾壓裝置70進(jìn)行滾壓，該進(jìn)料裝置80包括至少一進(jìn)料滾筒81與一繞設(shè)在該進(jìn)料滾筒81上的承載帶82，而該基材10置于該承載帶82上，在本實(shí)施例中，該基材10較佳地使用一可撓性材料。受該進(jìn)料滾筒81的帶動(dòng)，該基材10可朝一行進(jìn)方向移動(dòng)，即，朝向該滾壓裝置70。在進(jìn)入該滾壓裝置70前，該基材10可通過(guò)一涂布裝置90，并經(jīng)由該涂布裝置90將該樹(shù)脂層20成形于該基材10上。除本實(shí)施例的設(shè)置方式外，該進(jìn)料滾筒81也可僅包括該進(jìn)料滾筒81，將該基材10直接繞設(shè)在該進(jìn)料滾筒81 上，意即，以該基材10取代該承載帶82。當(dāng)該基材10通過(guò)該滾壓裝置70時(shí)，該壓印器72即對(duì)該樹(shù)脂層20的待加工面21進(jìn)行滾壓，并將該第一結(jié)構(gòu)73轉(zhuǎn)寫至該待加工面21上，令該待加工面21沿該預(yù)定方向A 連續(xù)形成與該第一結(jié)構(gòu)73互補(bǔ)的第二結(jié)構(gòu)22，該行進(jìn)方向與該預(yù)定方向A相反。其中，該傳動(dòng)滾筒71可帶動(dòng)該壓印器72進(jìn)行移動(dòng)；或可保持自由轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)。待該基材10通過(guò)該滾壓裝置70后，再使用該紫外光源50對(duì)該樹(shù)脂層20照射紫外光，令該樹(shù)脂層20硬化并附著于該基材10上，最后，令該壓印器72脫離該待加工面21。此外，本實(shí)施例也可如第二實(shí)施例使用至少一輸送裝置60移動(dòng)該基材10。請(qǐng)參閱圖5-1至圖5-4，為本發(fā)明導(dǎo)光板制造方法第五實(shí)施例的制造過(guò)程示意圖， 提供一滾壓裝置，該滾壓裝置包括一壓印器30及至少一施壓滾筒40，該壓印器30的表面具有一第一結(jié)構(gòu)31。先在該壓印器30的第一結(jié)構(gòu)31上設(shè)置一樹(shù)脂層20，如圖5-2所示，該樹(shù)脂層20預(yù)設(shè)有一待加工面21，該待加工面21與該第一結(jié)構(gòu)31相接觸。然后，再將一基材10放置于該樹(shù)脂層20上，如圖5-3所示。在本實(shí)施例中，該基材10較佳地使用一板材。請(qǐng)參閱圖5-4，接下來(lái)，通過(guò)該施壓滾筒40的滾動(dòng)令該壓印器30與該樹(shù)脂層20對(duì)該基材10進(jìn)行滾壓，使得該樹(shù)脂層20貼合于該基材10上，且令該待加工面21沿一預(yù)定方向A連續(xù)形成一與該第一結(jié)構(gòu)互補(bǔ)31的第二結(jié)構(gòu)22，其中，該基材10保持固定，而該施壓滾筒40朝該預(yù)定方向A進(jìn)行移動(dòng)。如本發(fā)明第一實(shí)施例，該施壓滾筒40連接有一紫外光源50，令該施壓滾筒40移動(dòng)時(shí)，該紫外光源50可對(duì)已形成該第二結(jié)構(gòu)22的該樹(shù)脂層20照射紫外光，使得該樹(shù)脂層20得以硬化而附著于該基材10上，再使該壓印器30自該待加工面21脫離，即得到如圖1-5所示的導(dǎo)光板。請(qǐng)繼續(xù)參閱圖6，為本發(fā)明導(dǎo)光板制造方法第六實(shí)施例的制造過(guò)程示意圖，本實(shí)施例類似本發(fā)明第四實(shí)施例，使用一滾壓裝置70對(duì)一承載于一進(jìn)料裝置80的基材10進(jìn)行滾壓，該滾壓裝置70包括一傳動(dòng)滾筒71與一壓印器72，該壓印器72的表面具有一第一結(jié)構(gòu) 73，該進(jìn)料裝置80則包括一進(jìn)料滾筒81與一承載帶82，此外，該滾壓裝置70與一紫外光源50連接。其中，先將一樹(shù)脂層20形成于該壓印器72的第一結(jié)構(gòu)73上，在本實(shí)施例中， 該樹(shù)脂層20為經(jīng)由一涂布裝置90形成于該壓印器72上。受該進(jìn)料滾筒81的帶動(dòng)，該基材10將朝一行進(jìn)方向移動(dòng)，S卩，朝向該滾壓裝置70。該基材10通過(guò)該滾壓裝置70時(shí)，該壓印器72及該樹(shù)脂層20將對(duì)該基材10進(jìn)行滾壓，此時(shí)該樹(shù)脂層20將貼合于該基材10上，且該樹(shù)脂層20的表面將沿一預(yù)定方向A連續(xù)形成一與該第一結(jié)構(gòu)73互補(bǔ)的第二結(jié)構(gòu)22，該行進(jìn)方向與該預(yù)定方向A相反。形成該第二結(jié)構(gòu)22的該樹(shù)脂層20受到自該紫外光源50發(fā)出的紫外光后，將硬化并附著于該基材 10上，最后，令該壓印器72脫離該待加工面21。在本實(shí)施例中，該基材10可直接繞設(shè)于該進(jìn)料滾筒81上；或者，該基材10也可以使用一板材，并將該基材10置于該承載帶82上，如本發(fā)明第三實(shí)施例所示。在上述實(shí)施例中，該基材10的材料可以是聚甲基丙烯酸甲脂 (Polymethylmethacrylate,簡(jiǎn)稱 PMMA)、環(huán)烯烴共聚合物(Cyclic olefincopolymer,簡(jiǎn)稱 C0C)、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(Polyethylene ter印hthalate，簡(jiǎn)稱PET)或聚萘二甲酸乙二酯(Polyethylene naphthalatee，簡(jiǎn)稱PEN)或是聚碳酸脂(Polycarbonate，簡(jiǎn)稱 PC)，且該基材10可為一板材或一可撓性材料，當(dāng)該基材10使用可撓性材料時(shí)，可在該樹(shù)脂層20硬化后，再進(jìn)行一卷收步驟及一裁切步驟。此外，該樹(shù)脂層20的材料可為聚甲基丙烯酸甲脂 (Polymethylmethacrylate，簡(jiǎn)稱PMMA)或其他等效材料，其中，該樹(shù)脂層20的折射率介于1. 12與1. 63的范圍內(nèi)，且該樹(shù)脂層20的硬度(使用符合WolffWilborn規(guī)范的鉛筆式硬度計(jì)，施加荷重為IOOOg)介于2B至4H的范圍內(nèi)。該壓印器30的材料可為高分子、金屬或陶瓷，高分子如聚碳酸脂 (Polycarbonate,簡(jiǎn)稱 PC)、聚甲基丙烯酸甲脂(Polymethylmethacrylate，簡(jiǎn)稱 PMMA)、環(huán)烯烴共聚合物(Cyclic olefin copolymer，簡(jiǎn)稱COC)、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(Polyethylene ter印hthalate，簡(jiǎn)稱 PET)或聚萘二甲酸乙二酯(Polyethylene naphthalatee，簡(jiǎn)稱 PEN)， 金屬可為銅、鋁、鎳、鋼的純金屬或其合金，陶瓷則可為氧化鋁、氧化鋯或氮化硅等。依照所選用的上述材料，該壓印器30的維氏硬度(Vickers hardness)Hv低于5，000。此外，該壓印器30、72的第一結(jié)構(gòu)31、73可包括多個(gè)凹陷，該凹陷的深度介于Ium與50um間的范圍內(nèi)， 除上述列舉的凹陷外，其也可為多個(gè)凸出。依照實(shí)際設(shè)計(jì)需求，該凹陷及該凸出可為圓形、 橢圓形或其它幾何形狀。在本發(fā)明中，該導(dǎo)光板的厚度低于5mm。而除以上實(shí)施例外，也可以在該基材10的上下側(cè)均形成該樹(shù)脂層20，并以上述實(shí)施例的該壓印器30、72對(duì)該樹(shù)脂層20進(jìn)行滾壓，由此得到雙面均具有該第二結(jié)構(gòu)22的導(dǎo)光板。本發(fā)明導(dǎo)光板制造方法主要是利用滾壓方式，由該壓印器先在該樹(shù)脂層的局部區(qū)域加壓成形為該第二結(jié)構(gòu)，再逐漸令該樹(shù)脂層完全成形為該第二結(jié)構(gòu)。當(dāng)進(jìn)行滾壓時(shí)，由于該樹(shù)脂層承受壓力的面積小，將可以更容易地控制施壓力道，令該樹(shù)脂層獲得較為穩(wěn)定且均勻的壓力，因此，可容易達(dá)成高轉(zhuǎn)寫率。此外，在滾壓時(shí)，較小的壓印面積也將使得氣泡容易脫離該樹(shù)脂層，故于成形后，該樹(shù)脂層內(nèi)的氣泡數(shù)量可以有效減少，令該導(dǎo)光板擁有更佳的亮度表現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)光板制造方法，其特征在于包括以下步驟提供一基材(10)，該基材(10)上設(shè)有一樹(shù)脂層(20)，而該樹(shù)脂層00)上預(yù)設(shè)有一待加工面；使用一滾壓裝置(70)對(duì)該待加工面朝一預(yù)定方向(A)進(jìn)行滾壓，該滾壓裝置 (70)包括一表面具有一第一結(jié)構(gòu)(73、31)且與該待加工面接觸的壓印器(72、30)，令該待加工面得以沿該預(yù)定方向(A)連續(xù)形成一與該第一結(jié)構(gòu)(73、31)互補(bǔ)的第二結(jié)構(gòu)(22)；對(duì)該樹(shù)脂層OO)照射一紫外光，令該樹(shù)脂層OO)硬化而附著于該基材(10)上；以及將該壓印器(72、30)自該樹(shù)脂層OO)的待加工面上脫離。
2.如權(quán)利要求1所述導(dǎo)光板制造方法，其特征在于該滾壓裝置(70)包括至少一供該壓印器(72)繞設(shè)的傳動(dòng)滾筒(71)。
3.如權(quán)利要求1所述導(dǎo)光板制造方法，其特征在于該滾壓裝置包括至少一抵頂于該壓印器(30)相對(duì)該待加工面另一側(cè)的施壓滾筒GO)。
4.如權(quán)利要求1所述導(dǎo)光板制造方法，其特征在于該基材(10)承載于至少一輸送裝置 (60)上，該輸送裝置(60)移動(dòng)該基材(10)朝一與該預(yù)定方向(A)反向的行進(jìn)方向移動(dòng)，令該滾壓裝置(70)對(duì)該待加工面進(jìn)行滾壓。
5.如施壓滾筒1所述導(dǎo)光板制造方法，其特征在于該基材(10)為繞設(shè)在至少一進(jìn)料滾筒(81)上，且該進(jìn)料滾筒(81)帶動(dòng)該基材(10)朝一與該預(yù)定方向(A)反向的行進(jìn)方向移動(dòng)，令該滾壓裝置(70)對(duì)該待加工面進(jìn)行滾壓。
6.一種導(dǎo)光板制造方法，其特征在于包括以下步驟提供一滾壓裝置(70)，該滾壓裝置(70)包括一表面具有一第一結(jié)構(gòu)(73、31)的壓印器 (72,30)；在該壓印器(72、30)的第一結(jié)構(gòu)(73、31)上形成一樹(shù)脂層QO)；令該壓印器(72、30)及該樹(shù)脂層OO)對(duì)一基材(10)進(jìn)行滾壓，使該樹(shù)脂層OO)貼合于該基材(10)上且沿一預(yù)定方向(A)連續(xù)形成一與該第一結(jié)構(gòu)(73、31)互補(bǔ)的第二結(jié)構(gòu) (22)；對(duì)該樹(shù)脂層OO)照射一紫外光，令該樹(shù)脂層OO)硬化而附著于該基材(10)上；以及將該壓印器(72,30)自該樹(shù)脂層(20)上脫離。
7.如施壓滾筒6所述導(dǎo)光板制造方法，其特征在于該滾壓裝置(70)包括至少一供該壓印器(72)繞設(shè)的傳動(dòng)滾筒(71)。
8.如施壓滾筒6所述導(dǎo)光板制造方法，其特征在于該滾壓裝置包括至少一抵頂于該壓印器(30)相對(duì)該樹(shù)脂層OO)另一側(cè)的施壓滾筒00)。
9.如施壓滾筒6所述導(dǎo)光板制造方法，其特征在于該基材(10)承載于至少一輸送裝置 (60)上，該輸送裝置(60)移動(dòng)該基材(10)朝一與該預(yù)定方向(A)反向的行進(jìn)方向移動(dòng)，令該滾壓裝置(70)對(duì)該基材(10)進(jìn)行滾壓。
10.如施壓滾筒6所述導(dǎo)光板制造方法，其特征在于該基材(10)為繞設(shè)在至少一進(jìn)料滾筒(81)上，且該進(jìn)料滾筒(81)帶動(dòng)該基材(10)朝一與該預(yù)定方向(A)反向的行進(jìn)方向移動(dòng)，令該滾壓裝置(70)對(duì)該基材(10)進(jìn)行滾壓。
全文摘要
一種導(dǎo)光板制造方法，使用一包括有一壓印器的滾壓裝置，該壓印器的表面具有一第一結(jié)構(gòu)，通過(guò)該壓印器對(duì)一設(shè)于一基材上的樹(shù)脂層進(jìn)行滾壓，或是將一樹(shù)脂層成形于該壓印器而對(duì)一基材進(jìn)行滾壓，令該樹(shù)脂層得以連續(xù)形成一與該第一結(jié)構(gòu)互補(bǔ)的第二結(jié)構(gòu)并附著于該基材上。由于滾壓方式的壓印面積較小，故容易控制施壓的均勻性，令該導(dǎo)光板可以具有高轉(zhuǎn)寫率，并減少缺陷的生成。
文檔編號(hào)G02B6/00GK102455460SQ20101052779
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者石清堉, 許書豪 申請(qǐng)人:鋆洤科技股份有限公司