專利名稱：碳粉盒及其出粉刀的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及激光成像技術領域，具體地說涉及一種應用于激光打印機等成像裝置 的碳粉盒以及安裝在碳粉盒中的出粉刀。
背景技術：
激光打印機是目前應用最廣泛的計算機外部輸出設備之一，它利用光、電、熱的物 理、化學原理通過相互作用輸出文字或圖像?；具^程可分為充電、曝光、顯影、轉印、定影、 清潔、消電等七個步驟。首先，感光鼓表面由充電輥均勻地充電。激光掃描器向感光鼓發(fā)射 含有圖像信息的經(jīng)過調(diào)制的激光，在感光鼓表面形成與待復制圖像對應的靜電潛像。接著， 來自顯影輥的碳粉轉而吸附在感光鼓表面上使靜電潛像轉換成可視圖像。隨著感光鼓的旋 轉及經(jīng)轉印輥對紙張等記錄介質(zhì)背面施加的正電壓作用，對在感光鼓表面形成了可視圖像 的帶負電荷的碳粉產(chǎn)生吸引力，可視圖像即被轉印至紙張等記錄介質(zhì)上。隨后經(jīng)加熱輥和 加壓輥對記錄介質(zhì)上的可視圖像進行加熱加壓后，將碳粉形成的可視圖像完全固化于記錄 介質(zhì)上。這樣一個基本的成像動作就完成了。在上述打印過程中，要將感光鼓上的靜電潛像轉換成可視圖像，必須依賴于顯影 輥所吸附的碳粉。這些碳粉儲存于碳粉倉中，并通過送粉輥實現(xiàn)向顯影輥的輸運供給。顯 影輥通過靜電吸附效用將碳粉吸附在其表面，當通過與顯影輥保持彈性接觸的出粉刀的時 候，顯影輥表面的碳粉被均勻地刮平至適宜的厚度。在出粉刀和顯影輥之間形成的咬入點 可控制碳粉轉移到感光鼓表面上的碳粉量。重要的是，出粉刀應在顯影輥的整個長度上形 成均勻的接觸。如果在轉移期間，出粉刀以不一致的壓力接觸顯影輥，則使不均勻的碳粉量 轉移到感光鼓上，造成不一致的不能接受的成像品質(zhì)。一種碳粉盒的典型結構如美國專利US6496669所述，其中顯影輥的兩端固定在顯 影倉的兩個側壁上，出粉刀放置在顯影輥的一側，出粉刀包括與顯影輥表面形成咬合點的 刀片及固定刀片用的刀架，在碳粉盒工作過程中，分布在粉倉中的攪拌架將碳粉輸送到顯 影倉中，通過送粉輥再將碳粉傳送到與其接觸的顯影輥表面，覆蓋在顯影輥表面的碳粉一 部分通過顯影輥與出粉刀形成的咬合點，在顯影輥表面形成均勻的轉移到感光鼓表面上的 碳粉量，其中咬合點處出粉刀對顯影輥表面施加的力直接影響作用到感光鼓表面碳粉量的 厚度，未通過咬合點的碳粉積聚在交合點處，隨著積聚碳粉的增多，在重力的作用下跌落到 顯影倉中。通常情況下，通過咬合點附著在顯影輥表面待傳遞到感光鼓表面的碳粉層厚度 一般為碳粉粒徑的3倍左右，碳粉盒使用初期，因粉倉中碳粉量較多，咬合點處積聚的碳粉 較多，為控制通過咬合點處的碳粉層厚度，出粉刀在咬合點處施加較大的壓力至顯影輥表 面，隨著碳粉盒中碳粉量的減少，出粉刀在咬合點處施加較大的壓力至顯影輥表面將會導 致通過咬合點處的碳粉層厚度減薄，從而導致轉移到感光鼓表面的碳粉量的降低；另外，出 粉刀在咬合點處施加較大的壓力至顯影輥表面，將會導致出粉刀與顯影輥表面快速磨損， 引起咬合點處的物理狀態(tài)的改變，降低了打印品質(zhì)的穩(wěn)定性。在大容量高壽命的粉盒使用 中，上述不良現(xiàn)象更為顯著。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種能改善出粉刀與顯影輥表 面磨損狀態(tài)，使碳粉的帶電量更為充分、更均勻且更易于控制，對碳粉出粉量的控制更為精 確，從而提高打印品質(zhì)穩(wěn)定性的碳粉盒。本發(fā)明的第二目的在于提供一種用于上述碳粉盒的出粉刀。為實現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明采用了以下的技術方案設計一種碳粉盒，包括盒框 架、顯影輥和出粉刀，所述顯影輥可旋轉地支撐于所述盒框架，所述出粉刀固定于所述盒框 架，該出粉刀具有與所述顯影輥表面形成咬合點的刀片，所述刀片包括了位于所述顯影輥 轉動方向上游的上游刀片和位于所述顯影輥轉動方向下游的下游刀片，所述上游刀片與下 游刀片為彈性不同的材質(zhì)；所述上游刀片的下部與所述顯影輥表面形成了上游咬合點，所 述下游刀片的下部與所述顯影輥表面形成了下游咬合點。上述技術方案的有益效果在于使用不同材質(zhì)的上游刀片和下游刀片與顯影輥進 行二次接觸，將出粉刀的壓力分布在不同的咬合點上，增加了接觸面積，減少了出粉刀對顯 影輥表面的磨損，同時，通過兩個不同材質(zhì)的刀片對碳粉進行二次控制，使得對碳粉出粉量 的控制更為精確；且經(jīng)過二次摩擦，使碳粉的帶電量更為充分、更均勻且更易于控制。另外， 由于碳粉是先通過上游咬合點再經(jīng)過下游咬合點傳遞到感光鼓表面，此時，上游咬合點處 的壓力可以適當降低，以避免流動性差的碳粉大量積聚在咬合點上游導致碳粉粘附在刀片 上、使碳粉不能及時回到顯影倉或通過咬合點、引起此處碳粉物理性能的改變以及影響打 印品質(zhì)。在一種實施方案中，所述上游刀片的彈性大于所述下游刀片的彈性，其中，所述上 游刀片為PU刀片，所述下游刀片為金屬刀片。在另一種實施方案中，所述上游刀片的彈性小于所述下游刀片的彈性，其中，所述 上游刀片為金屬刀片，所述下游刀片為PU刀片。優(yōu)選地，所述出粉刀還包括固定于所述盒框架的刀架，所述上游刀片的上部和所 述下游刀片的上部分別固定在所述刀架的前表面和后表面，所述上游刀片與下游刀片相互 間隔。由于兩個刀片相互隔離，使出粉刀對顯影輥的壓力分解為兩個部分，降低了出粉刀 對顯影輥的壓力，避免了流動性差的碳粉大量積聚在咬合點外而導致碳粉粘附在刀片上、 使碳粉不能及時回到顯影倉或通過咬合點、引起此處碳粉物理性能的改變以及影響打印品 質(zhì)。優(yōu)選地，所述上游咬合點的咬合壓力小于所述下游咬合點的咬合壓力。這樣可以 避免流動性差的碳粉大量積聚在上游咬合點外而導致碳粉粘附在刀片上、使碳粉不能及時 回到顯影倉或通過咬合點、引起此處碳粉物理性能的改變以及影響打印品質(zhì)。為實現(xiàn)上述第二目的，本發(fā)明采用了以下的技術方案提供一種應用于碳粉盒的 出粉刀，所述出粉刀具有可與所述碳粉盒的顯影輥表面形成咬合點的刀片，所述刀片包括 了安裝時位于所述顯影輥轉動方向上游的上游刀片和安裝時位于所述顯影輥轉動方向下 游的下游刀片，所述上游刀片與下游刀片為彈性不同的材質(zhì)；所述上游刀片具有與所述顯 影輥的上游表面咬合的上游咬合部，所述下游刀片具有與所述顯影輥的下游表面咬合的下 游咬合部。


圖1是本發(fā)明碳粉盒的實施例一的結構示意圖。圖2是圖1所示碳粉盒的剖視圖。圖3是圖2中的出粉刀部分的放大圖。圖4是本發(fā)明碳粉盒的實施例二的出粉刀結構示意圖。
具體實施例方式參見圖1和圖2，本發(fā)明碳粉盒的實施例一包括了盒框架1、顯影輥2、出粉刀3和 送粉輥4等，碳粉容納于盒框架1的粉倉5內(nèi)，顯影輥2和出粉刀3位于盒框架1的顯影倉 6內(nèi)，并且可旋轉地支撐在盒框架1的兩個端壁之間。其中，如圖3所示，出粉刀3由刀架 31、金屬刀片32和PU刀片33組成，金屬刀片32位于顯影輥2的轉動方向上游，PU刀片33 位于顯影輥2的轉動方向下游。刀架31通過螺釘34固定在盒框架1上，金屬刀片32的上 部321固定在刀架31的前表面311，PU刀片33的上部331固定在刀架31的后表面312， 金屬刀片32與PU刀片33相互間隔，互不接觸。所述金屬刀片32的下端具有上游咬合部322，金屬刀片32通過該上游咬合部322 與顯影輥2的上游表面形成了上游咬合點；所述PU刀片33的下端具有下游咬合部332，PU 刀片33通過該下游咬合部332與顯影輥2的下游表面形成了下游咬合點。在本實施例中， 由于上游的金屬刀片32彈性相對較小，與顯影輥2接觸的面積相對較小，上游咬合點的咬 合壓力較大，碳粉帶電量相對不夠充分；下游的PU刀片33彈性相對較大，與顯影輥2接觸 的面積相對較大，下游咬合點的咬合壓力較小，使碳粉帶電量相對更充分。使用金屬刀片32 和PU刀片33與顯影輥2進行二次接觸，對碳粉進行二次控制，使得碳粉的出粉量更均勻； 且經(jīng)過二次摩擦，使碳粉的帶電量更為充分更均勻。此種結構適用于具有較差摩擦帶電性 能的碳粉。參見圖4，本發(fā)明碳粉盒的實施例二的出粉刀結構與實施例一類似，該出粉刀同 樣包括了上游刀片和下游刀片，與實施例一不同的是，實施例二當中的上游刀片為PU刀片 33，下游刀片為金屬刀片32。由于上游的PU刀片33彈性相對較大，與顯影輥2接觸的面積 相對較大，使碳粉帶電量相對更充分，同時因上游咬合點處壓力較小，不易產(chǎn)生由于摩擦熱 而導致碳粉在此處融化結塊，另外大粒徑的碳粉被阻隔在咬合點外在顯影棍2表面聚集， 在顯影棍2的轉動和重力的因素影響下，重新跌落至顯影倉6 ；而下游的金屬刀片32彈性 相對較小，與顯影輥接觸的面積相對較小，下游咬合點的咬合壓力較大，可以更精確地控制 碳粉的出粉量，下游咬合點處因碳粉層較薄，從而碳粉不會在此處融化結塊。本實施例使用 PU刀片33和金屬刀片32分別與顯影輥2進行二次接觸，對碳粉進行二次控制，使得碳粉的 出粉量控制更精確；且經(jīng)過二次摩擦，使碳粉的帶電量更充分、更均勻且更易于控制。此種 結構適用于因環(huán)境或其他因素造成含有較多松散結團結構的碳粉或具有較佳摩擦帶電性 能的碳粉。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員 來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保 護范圍。
權利要求
一種碳粉盒，包括盒框架、顯影輥和出粉刀，所述顯影輥可旋轉地支撐于所述盒框架，所述出粉刀固定于所述盒框架，該出粉刀具有與所述顯影輥表面形成咬合點的刀片，其特征在于所述刀片包括了位于所述顯影輥轉動方向上游的上游刀片和位于所述顯影輥轉動方向下游的下游刀片，所述上游刀片與下游刀片為彈性不同的材質(zhì)；所述上游刀片的下部與所述顯影輥表面形成了上游咬合點，所述下游刀片的下部與所述顯影輥表面形成了下游咬合點。
2.根據(jù)權利要求1所述的碳粉盒，其特征在于所述上游刀片的彈性大于所述下游刀 片的彈性，其中，所述上游刀片為PU刀片，所述下游刀片為金屬刀片。
3.根據(jù)權利要求1所述的碳粉盒，其特征在于所述上游刀片的彈性小于所述下游刀 片的彈性，其中，所述上游刀片為金屬刀片，所述下游刀片為PU刀片。
4.根據(jù)權利要求1至3任一項所述的碳粉盒，其特征在于所述出粉刀還包括固定于 所述盒框架的刀架，所述上游刀片的上部和所述下游刀片的上部分別固定在所述刀架的前 表面和后表面，所述上游刀片與下游刀片相互間隔。
5.根據(jù)權利要求1至3任一項所述的碳粉盒，其特征在于所述上游咬合點的咬合壓 力小于所述下游咬合點的咬合壓力。
6.一種用于如權利要求1所述碳粉盒的出粉刀，所述出粉刀具有可與所述碳粉盒的 顯影輥表面形成咬合點的刀片，其特征在于所述刀片包括了安裝時位于所述顯影輥轉動 方向上游的上游刀片和安裝時位于所述顯影輥轉動方向下游的下游刀片，所述上游刀片與 下游刀片為彈性不同的材質(zhì)；所述上游刀片具有與所述顯影輥的上游表面咬合的上游咬合 部，所述下游刀片具有與所述顯影輥的下游表面咬合的下游咬合部。
7.根據(jù)權利要求6所述的出粉刀，其特征在于所述上游刀片的彈性大于所述下游刀 片的彈性，其中，所述上游刀片為PU刀片，所述下游刀片為金屬刀片。
8.根據(jù)權利要求6所述的出粉刀，其特征在于所述上游刀片的彈性小于所述下游刀 片的彈性，其中，所述上游刀片為金屬刀片，所述下游刀片為PU刀片。
9.根據(jù)權利要求6至8任一項所述的出粉刀，其特征在于所述出粉刀還包括固定于 所述盒框架的刀架，所述上游刀片的上部和所述下游刀片的上部分別固定在所述刀架的前 表面和后表面，所述上游刀片與下游刀片相互間隔。
10.根據(jù)權利要求6至8任一項所述的出粉刀，其特征在于所述上游咬合點的咬合壓 力小于所述下游咬合點的咬合壓力。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種碳粉盒及其出粉刀，該碳粉盒包括盒框架、顯影輥和出粉刀，顯影輥可旋轉地支撐于盒框架，所述出粉刀固定于所述盒框架，其刀片包括了位于顯影輥轉動方向上游的上游刀片和位于顯影輥轉動方向下游的下游刀片，所述上游刀片與下游刀片為彈性不同的材質(zhì)；上游刀片的下部與顯影輥表面形成了上游咬合點，下游刀片的下部與顯影輥表面形成了下游咬合點。本發(fā)明能改善出粉刀與顯影輥表面磨損狀態(tài)，使碳粉的帶電量更為充分、更均勻且更易于控制，對碳粉出粉量的控制更為精確，從而提高了打印品質(zhì)穩(wěn)定性。
文檔編號G03G15/08GK101984374SQ20101053543
公開日2011年3月9日 申請日期2010年11月8日 優(yōu)先權日2010年11月8日
發(fā)明者蘇健強 申請人:珠海天威飛馬打印耗材有限公司