專利名稱：驅(qū)動傳遞裝置，驅(qū)動裝置以及圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及設(shè)有相對裝置本體固定的固定軸部件和繞該固定軸部件回轉(zhuǎn)的驅(qū)動 傳遞齒輪的驅(qū)動傳遞裝置，以及設(shè)有該驅(qū)動傳遞裝置的驅(qū)動裝置和圖像形成裝置。
背景技術(shù)：
近年，伴隨要求電子照相方式的圖像形成裝置的長壽命化，也要求將來自驅(qū)動源 的回轉(zhuǎn)驅(qū)動傳遞到感光體等回轉(zhuǎn)體的驅(qū)動傳遞裝置的長壽命化。作為驅(qū)動傳遞裝置，有以 下這樣的驅(qū)動傳遞裝置設(shè)有固定在裝置本體框體不回轉(zhuǎn)的固定軸部件，以及繞該固定軸 部件回轉(zhuǎn)的驅(qū)動傳遞齒輪，通過驅(qū)動傳遞齒輪將來自驅(qū)動源的回轉(zhuǎn)驅(qū)動向著回轉(zhuǎn)體傳遞。 在這種驅(qū)動傳遞裝置中，為了長壽命化，要求提高驅(qū)動傳遞齒輪和固定軸部件之間的回轉(zhuǎn) 滑動部的耐磨耗性。作為提高驅(qū)動傳遞齒輪和固定軸部件之間的回轉(zhuǎn)滑動部的耐磨耗性的結(jié)構(gòu)，可以 列舉如專利文獻1記載的驅(qū)動傳遞裝置(在專利文獻1中為連接驅(qū)動機構(gòu))那樣，在驅(qū)動傳 遞齒輪和固定軸部件之間的回轉(zhuǎn)滑動部設(shè)置軸承部件。但是，在要求小型化及低成本化的 圖像形成裝置中，在驅(qū)動傳遞齒輪和固定軸部件之間的回轉(zhuǎn)滑動部設(shè)置軸承部件很困難。在回轉(zhuǎn)滑動部沒有設(shè)置軸承部件的驅(qū)動傳遞裝置中，驅(qū)動傳遞齒輪的內(nèi)周面和固 定軸部件的外周面互相摩擦，驅(qū)動傳遞齒輪回轉(zhuǎn)。因此，要求提高驅(qū)動傳遞齒輪內(nèi)周面的滑 動部(以下稱為“齒輪內(nèi)周滑動部”)和固定軸部件外周面的滑動部(以下稱為“軸外周滑 動部”)的耐磨耗性。作為能提高齒輪內(nèi)周滑動部和軸外周滑動部的耐磨耗性的構(gòu)成，在固定軸部件外 周面設(shè)置潤滑脂槽、在該潤滑脂槽中充填潤滑脂的結(jié)構(gòu)的驅(qū)動傳遞裝置用于實際的圖像形 成裝置等，這為人們所公知。下面，參照圖11及圖12說明在固定軸部件外周面設(shè)置潤滑脂槽的以往的驅(qū)動傳 遞裝置的二個例子。圖11是以往的驅(qū)動傳遞裝置的第一個例子(以下稱為“以往例1”)的說明圖。圖 11(a)是通過驅(qū)動傳遞齒輪的回轉(zhuǎn)中心線的截面的說明圖，圖11(b)是從圖11(a)的箭頭A 方向看的正面圖。又，圖11(a)是圖11(b)中B-B’截面的截面圖。以往例1的驅(qū)動傳遞裝置200設(shè)有固定在作為裝置本體的框體的框架75、不回轉(zhuǎn) 的固定軸部件61以及繞固定軸部件61回轉(zhuǎn)的驅(qū)動傳遞齒輪64。在圖11中，圖示省略將驅(qū) 動輸入到驅(qū)動傳遞齒輪64的輸入齒輪以及從驅(qū)動傳遞齒輪64輸出驅(qū)動的輸出齒輪。在圖11所示以往例1的驅(qū)動傳遞裝置200中，若從沒有圖示的輸入齒輪傳遞驅(qū)動 到驅(qū)動傳遞齒輪64，則驅(qū)動傳遞齒輪64如圖11(b)中箭頭C所示回轉(zhuǎn)。此時，驅(qū)動傳遞齒 輪64的齒輪內(nèi)周面64f和固定軸部件61的軸外周面61f滑動。在圖11所示以往例1的驅(qū)動傳遞裝置200中，沿著固定軸部件61的軸線方向在 軸外周面61f上設(shè)置潤滑脂槽62，在該潤滑脂槽62中充填潤滑脂63。由于驅(qū)動傳遞齒輪 64如箭頭C所示回轉(zhuǎn)，與齒輪內(nèi)周面64f的潤滑脂槽62對向，粘附有潤滑脂63處移動到與軸外周面61f對向的位置。由此，能使得潤滑脂63進入齒輪內(nèi)周面64f的齒輪內(nèi)周滑動部 和軸外周面61f的軸外周之間，能抑制齒輪內(nèi)周滑動部和軸外周滑動部的磨耗，提高耐磨 耗性。但是，在以往例1的驅(qū)動傳遞裝置200中，成為沿著固定軸部件61的軸線方向的 潤滑脂槽62和軸外周面61f的交界處的槽緣部61e延伸的軸向，與齒輪內(nèi)周面64f相對固 定軸部件61移動的方向直交。在這種構(gòu)成中，若驅(qū)動傳遞齒輪64回轉(zhuǎn)，則槽緣部61e與相 對固定軸部件61移動的齒輪內(nèi)周面64f成為逆向相接狀態(tài)，齒輪內(nèi)周面64f和槽緣部61e 恐怕會發(fā)生燒傷。參照圖12說明作為能解決這種以往例1課題的以往例2的驅(qū)動傳遞裝置。圖12是以往的驅(qū)動傳遞裝置的第二個例子(以下稱為“以往例2”)的說明圖。以往例2的驅(qū)動傳遞裝置200設(shè)有固定在作為裝置本體的框體的框架75及支架 73、不回轉(zhuǎn)的固定軸部件61，以及繞固定軸部件61回轉(zhuǎn)的驅(qū)動傳遞齒輪64。再有，設(shè)有將 來自驅(qū)動電機500的回轉(zhuǎn)驅(qū)動輸入到驅(qū)動傳遞齒輪64的輸入齒輪65，以及將驅(qū)動傳遞齒輪 64的回轉(zhuǎn)驅(qū)動輸出到?jīng)]有圖示的被驅(qū)動部的輸出齒輪69。圖12是通過驅(qū)動傳遞齒輪64 的回轉(zhuǎn)中心線64a的截面的說明圖。又，驅(qū)動傳遞齒輪64為由大徑齒輪部77和小徑齒輪 部79構(gòu)成的雙聯(lián)齒輪。在圖12的驅(qū)動傳遞裝置200中，驅(qū)動電機500驅(qū)動輸入齒輪65回轉(zhuǎn)，驅(qū)動傳遞到 驅(qū)動傳遞齒輪64的大徑齒輪部77，驅(qū)動傳遞齒輪64回轉(zhuǎn)。通過驅(qū)動傳遞齒輪64回轉(zhuǎn)，使 得與驅(qū)動傳遞齒輪64的小徑齒輪部79連接的輸出齒輪回轉(zhuǎn)，將驅(qū)動電機500的驅(qū)動回轉(zhuǎn) 傳遞到?jīng)]有圖示的被驅(qū)動部。在圖12的驅(qū)動傳遞裝置200中，驅(qū)動傳遞齒輪64的大徑齒輪部77和輸入齒輪65 成為斜齒輪，通過輸入齒輪65和驅(qū)動傳遞齒輪64回轉(zhuǎn)，對驅(qū)動傳遞齒輪64作用有與回轉(zhuǎn) 中心線6 平行的圖示箭頭D方向的軸向力(推力)。因此，若驅(qū)動電機500驅(qū)動回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn) 驅(qū)動輸入驅(qū)動傳遞齒輪64，則驅(qū)動傳遞齒輪64沿著推力作用方向(以下稱為“推力方向”) 移動相當(dāng)于軸向間隙68部分，在與墊片74碰接狀態(tài)下回轉(zhuǎn)。若停止驅(qū)動電機500回轉(zhuǎn)，則 因沒有圖示的賦能部件作用，驅(qū)動傳遞齒輪64朝著與推力方向相反方向被賦能，成為相對 墊片74離開相當(dāng)于軸向間隙68部分的圖12所示狀態(tài)。因此，通過反復(fù)驅(qū)動電機500的驅(qū) 動和停止，驅(qū)動傳遞齒輪64沿著推力方向移動或返回，沿著軸線方向進行往復(fù)運動。在圖12所示的以往例2的驅(qū)動傳遞裝置200中，沿著圓柱狀的固定軸部件61的 軸外周面61f的圓周方向一周，設(shè)有潤滑脂槽62，在該潤滑脂槽62中充填潤滑脂63。驅(qū)動 電機500驅(qū)動回轉(zhuǎn)，驅(qū)動傳遞齒輪64沿著推力方向移動，停止時的齒輪內(nèi)周面64f的與潤 滑脂槽62對向、粘附潤滑脂63處移動到潤滑脂槽62的推力方向側(cè)的與軸外周面61f位置 對向的位置，使得潤滑脂63附著到該軸外周面61f位置。此后，驅(qū)動電機500停止，驅(qū)動傳 遞齒輪64朝著與推力方向相反方向移動，軸外周面61f的附著有潤滑脂63處與停止時的 齒輪內(nèi)周面64f的潤滑脂槽62對向處的推力方向側(cè)的齒輪內(nèi)周面64f處對向，使得潤滑脂 63附著到該齒輪內(nèi)周面64f處。這樣，通過反復(fù)驅(qū)動電機500的驅(qū)動和停止，沿著驅(qū)動傳 遞齒輪64的軸線方向往復(fù)運動，充填在潤滑脂槽62的潤滑脂63能沿著推力方向供給。由 此，能使得潤滑脂63進入齒輪內(nèi)周面64f和軸外周面61f之間，能抑制齒輪內(nèi)周滑動部和 軸外周滑動部的磨耗，提高耐磨耗性。
另外，沿著滑動方向形成為潤滑脂槽62和軸外周面61f的交界處的槽緣部61e，因 此，當(dāng)驅(qū)動傳遞齒輪64回轉(zhuǎn)時，能抑制齒輪內(nèi)周面64f和槽緣部61e摩擦發(fā)生燒傷。但是，圖12所示的以往例2的驅(qū)動傳遞裝置200的齒輪內(nèi)周面64f的與軸外周面 61f對向處，和與潤滑脂槽62對向處的內(nèi)徑相同。在這種構(gòu)成中，只能充填相當(dāng)于潤滑脂槽 62容積的潤滑脂63，不能向齒輪內(nèi)周面64f和軸外周面61f之間長期持續(xù)供給潤滑脂63。 若向齒輪內(nèi)周面64f和軸外周面61f之間供給潤滑脂63不足，則齒輪內(nèi)周滑動部和軸外周 滑動部之間的滑動負載變大，影響驅(qū)動傳遞裝置壽命。專利文獻1日本特開2001-8M74號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述課題而提出來的，其目的在于，提供在驅(qū)動傳遞齒輪相對 軸部件沿軸向往復(fù)移動的構(gòu)成中、能比以往長地長期維持齒輪內(nèi)周滑動部和軸外周滑動部 之間的耐磨耗性、實現(xiàn)長壽命化的驅(qū)動傳遞裝置，設(shè)有該驅(qū)動傳遞裝置的驅(qū)動裝置，以及圖 像形成裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案(1) 一種驅(qū)動傳遞裝置，包括軸部件；驅(qū)動傳遞齒輪，繞該軸部件回轉(zhuǎn)自如地支承在該軸部件上；以及齒輪移動裝置，使得該驅(qū)動傳遞齒輪相對該軸部件的軸向位置往復(fù)移動；構(gòu)成為通過該驅(qū)動傳遞齒輪回轉(zhuǎn)，該驅(qū)動傳遞齒輪的內(nèi)周面的齒輪內(nèi)周滑動部和 該軸部件的外周面的軸外周滑動部滑動；在該軸部件的外周面，形成軸外周小徑部，其外周徑比該軸外周滑動部小，成為沿 該軸部件的外周面上的圓周方向一周的槽部，潤滑脂充填在該軸外周小徑部；從輸入部輸入回轉(zhuǎn)驅(qū)動，該驅(qū)動傳遞齒輪回轉(zhuǎn)；其特征在于在上述驅(qū)動傳遞齒輪的內(nèi)周面，形成內(nèi)周徑比上述齒輪內(nèi)周滑動部大的齒輪內(nèi)周 大徑部，設(shè)有限制裝置，限制該驅(qū)動傳遞齒輪相對該軸部件的軸向移動范圍，使得該齒輪內(nèi) 周大徑部常時相對上述軸外周小徑部對向。(2)在上述技術(shù)方案(1)所述的驅(qū)動傳遞裝置中，其特征在于上述齒輪移動裝置是齒輪機構(gòu)，通過使得該驅(qū)動傳遞齒輪回轉(zhuǎn)，對該驅(qū)動傳遞齒 輪作用推力。(3)在上述技術(shù)方案( 所述的驅(qū)動傳遞裝置中，其特征在于上述齒輪機構(gòu)設(shè)有斜齒輪。(4)在上述技術(shù)方案( 所述的驅(qū)動傳遞裝置中，其特征在于上述齒輪機構(gòu)設(shè)有蝸輪。(5)在上述技術(shù)方案( 所述的驅(qū)動傳遞裝置中，其特征在于上述齒輪機構(gòu)設(shè)有錐齒輪。(6)在上述技術(shù)方案( 所述的驅(qū)動傳遞裝置中，其特征在于上述齒輪機構(gòu)設(shè)有蝸桿。(7)在上述技術(shù)方案( 所述的驅(qū)動傳遞裝置中，其特征在于
上述驅(qū)動傳遞齒輪是雙聯(lián)齒輪，構(gòu)成雙聯(lián)齒輪的二個齒輪之中至少一個構(gòu)成技術(shù) 方案(3)-(6)中任一個所述的上述齒輪機構(gòu)。(8)在上述技術(shù)方案(1)-(7)中任一個所述的驅(qū)動傳遞裝置，其特征在于上述齒輪內(nèi)周滑動部和上述齒輪內(nèi)周大徑部之間，成為從上述驅(qū)動傳遞齒輪的內(nèi) 周面的該齒輪內(nèi)周滑動部側(cè)向著該齒輪內(nèi)周大徑部側(cè)，內(nèi)周徑變大的形狀，使得截面形狀 成為傾斜狀。(9)在上述技術(shù)方案(1)-(7)中任一個所述的驅(qū)動傳遞裝置，其特征在于上述齒輪內(nèi)周滑動部和上述齒輪內(nèi)周大徑部之間的齒輪內(nèi)周面，成為從上述驅(qū)動 傳遞齒輪的內(nèi)周面的該齒輪內(nèi)周滑動部側(cè)向著該齒輪內(nèi)周大徑部側(cè)，內(nèi)周徑逐漸變大的形 狀，使得截面形狀成為R形狀。(10)在上述技術(shù)方案(1)-(7)中任一個所述的驅(qū)動傳遞裝置，其特征在于上述齒輪內(nèi)周滑動部和上述齒輪內(nèi)周大徑部之間的齒輪內(nèi)周面，成為從上述驅(qū)動 傳遞齒輪的內(nèi)周面的該齒輪內(nèi)周滑動部側(cè)向著該齒輪內(nèi)周大徑部側(cè)，內(nèi)周徑逐漸變大的形 狀，使得截面形狀成為袋形狀。(11) 一種驅(qū)動裝置，包括驅(qū)動源，驅(qū)動回轉(zhuǎn)；以及驅(qū)動傳遞機構(gòu)，將該驅(qū)動源的回轉(zhuǎn)驅(qū)動傳遞到回轉(zhuǎn)體；其特征在于使用技術(shù)方案(I)-(IO)中任一個記載的驅(qū)動傳遞裝置，作為上述驅(qū)動傳遞機構(gòu)。(12) —種圖像形成裝置，包括圖像形成部，將形成在像載置體上的圖像最終轉(zhuǎn)印在記錄介質(zhì)上，在記錄介質(zhì)上 形成圖像；以及驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動設(shè)在裝置本體的被驅(qū)動部件；其特征在于使用技術(shù)方案(11)中記載的驅(qū)動裝置，作為上述驅(qū)動機構(gòu)。在本發(fā)明中，在驅(qū)動傳遞齒輪的內(nèi)周面，形成內(nèi)周徑比齒輪內(nèi)周滑動部大的齒輪 內(nèi)周大徑部，通過將該齒輪內(nèi)周大徑部配置在與軸外周小徑部對向的位置，能將超過由軸 外周小徑部形成的潤滑脂槽容積的量的潤滑脂充填在由齒輪內(nèi)周大徑部形成的空間。在 這種構(gòu)成中，驅(qū)動傳遞齒輪朝往復(fù)移動一方向移動前，與潤滑脂槽對向，由保持潤滑脂的齒 輪內(nèi)周大徑部形成的空間局部，通過驅(qū)動傳遞齒輪相對軸部件的軸向位置朝上述一方向移 動，與外周徑和軸外周滑動部相同的軸部件外周面對向。由此，保持在由齒輪內(nèi)周大徑部形 成的空間局部的潤滑脂供給與軸外周滑動部外周徑相等的軸部件的外周面。接著，通過驅(qū) 動傳遞齒輪朝與上述一方向逆方向移動，與供給潤滑脂的軸外周滑動部外周徑相等的軸部 件外周面與齒輪內(nèi)周滑動部對向，向齒輪內(nèi)周滑動部供給潤滑脂。進而，通過驅(qū)動傳遞齒輪 朝上述一方向移動，供給潤滑脂的齒輪內(nèi)周滑動部與軸外周滑動部對向，向齒輪內(nèi)周滑動 部和軸外周滑動部之間供給潤滑脂。又，當(dāng)充填潤滑脂時，即使齒輪內(nèi)周大徑部處于與軸外周小徑部對向的位置，若驅(qū) 動傳遞齒輪相對軸部件沿軸向移動，內(nèi)周徑與齒輪內(nèi)周面的齒輪內(nèi)周滑動部相同處與軸外 周小徑部對向，則刮取超過潤滑脂槽容積的潤滑脂，不能將潤滑脂長期持續(xù)供給齒輪內(nèi)周 滑動部和軸外周滑動部之間。與此相反，在本發(fā)明中，限制手段限制驅(qū)動傳遞齒輪相對軸部 件的軸向移動范圍，使得齒輪內(nèi)周大徑部常時相對軸外周小徑部對向，因此，能防止刮取超過潤滑脂槽容積的潤滑脂，能將潤滑脂比以往技術(shù)長地長期持續(xù)供給到齒輪內(nèi)周滑動部和 軸外周滑動部之間。下面說明本發(fā)明的效果。按照本發(fā)明，能將潤滑脂比以往技術(shù)長地長期持續(xù)供給到齒輪內(nèi)周滑動部和軸外 周滑動部之間，具有維持齒輪內(nèi)周滑動部和軸外周滑動部之間的耐磨耗性、能實現(xiàn)長壽命 化的優(yōu)異效果。


圖1是實施例1的驅(qū)動傳遞裝置的說明圖。
圖2是表示實施形態(tài)涉及的打印機的概略構(gòu)成圖。
圖3是表示該打印機的K用處理單元的放大構(gòu)成圖。
圖4是驅(qū)動傳遞裝置向該打印機的驅(qū)動輥傳遞驅(qū)動的說明圖。
圖5是實施例2的驅(qū)動傳遞裝置的說明圖。
圖6是實施例3的驅(qū)動傳遞裝置的說明圖。
圖7是實施例4的驅(qū)動傳遞裝置的說明圖。
圖8是實施例5的驅(qū)動傳遞裝置的說明圖。
圖9是實施例6的驅(qū)動傳遞裝置的說明圖。
圖10是實施例7的驅(qū)動傳遞裝置的說明圖。
圖11是以往例1的驅(qū)動傳遞裝置的說明圖。
圖12是以往例2的驅(qū)動傳遞裝置的說明圖。
具體實施例方式下面，作為適用本發(fā)明的圖像形成裝置，說明電子照相方式的打印機(以下，簡記 為“打印機100”)的一實施形態(tài)，在以下實施形態(tài)中，雖然對構(gòu)成要素，種類，組合，位置，形 狀，數(shù)量，相對配置等作了各種限定，但是，這些僅僅是例舉，本發(fā)明并不局限于此。先說明本打印機的基本構(gòu)成。圖2是表示打印機100的概略構(gòu)成圖。在該圖中， 打印機100設(shè)有用于形成黑色、黃色、品紅色、青色(以下，簡記為“K、Y、M、C”)的調(diào)色劑像 的四個處理單元IK、1Y、1M、1C。上述處理單元使用互不相同色的K、Y、M、C調(diào)色劑，作為圖 像形成物質(zhì)，除此以外構(gòu)成相同，到達壽命時進行更換。若以用于形成K調(diào)色劑像的處理單 元IK為例，則如圖3所示，設(shè)有作為潛像載置體的鼓狀的感光體I，鼓清潔裝置3K，沒有圖 示的消電裝置，充電裝置4K，顯影裝置漲等。作為圖像形成單元的處理單元IK能相對打印 機100本體裝卸，能一次性地更換消耗部件。充電裝置4K設(shè)有充電輥，其由驅(qū)動手段驅(qū)動按圖示順時鐘方向回轉(zhuǎn)，使得感光體 I表面均一帶電。均一帶電的感光體I的表面由激光曝光掃描，形成K用靜電潛像。該K 用靜電潛像通過使用圖示省略的K調(diào)色劑的顯影裝置漲顯影為K調(diào)色劑像。接著，中間轉(zhuǎn) 印在后述的中間轉(zhuǎn)印帶16上。鼓清潔裝置3K除去經(jīng)中間轉(zhuǎn)印工序后附著在感光體觀表 面的轉(zhuǎn)印殘留調(diào)色劑。又，上述消電裝置對清潔后的感光體觀的殘留電荷進行消電。通過 該消電，感光體I表面被初始化，備作形成此后圖像之用。在其他色的處理單元1Y、1M、1C 中，同樣在感光體2Y、2M、2C上形成Y調(diào)色劑像、M調(diào)色劑像、C調(diào)色劑像，中間轉(zhuǎn)印在后述的中間轉(zhuǎn)印帶16上。顯影裝置漲包括收納沒有圖示的K調(diào)色劑的縱長的料斗部6K，以及顯影部7K。在 料斗部6K內(nèi)配設(shè)由驅(qū)動手段驅(qū)動回轉(zhuǎn)的攪拌器8K，在垂直方向下方由驅(qū)動手段驅(qū)動回轉(zhuǎn) 的攪拌葉片9K，在垂直方向由驅(qū)動手段驅(qū)動回轉(zhuǎn)的調(diào)色劑供給輥IOK等。料斗部6K內(nèi)的K 調(diào)色劑邊通過驅(qū)動攪拌器8K及攪拌葉片9K的回轉(zhuǎn)被攪拌，邊通過自重向著調(diào)色劑供給輥 IOK移動。調(diào)色劑供給輥IOK包括金屬制的金屬芯，以及包覆在其表面的由發(fā)泡樹脂等構(gòu)成 的輥部，邊使得料斗部6K內(nèi)的K調(diào)色劑附著在輥部表面邊回轉(zhuǎn)。在顯影裝置漲的顯影部7K內(nèi)配設(shè)邊與感光體I及調(diào)色劑供給輥IOK相接邊回 轉(zhuǎn)的顯影輥11K，以及使得前端與顯影輥IlK相接的用于薄層化的刮板1 等。附著在料 斗部6K內(nèi)的調(diào)色劑供給輥IOK的K調(diào)色劑在顯影輥IlK和調(diào)色劑供給輥IOK的相接部供 給到顯影輥IlK表面。被供給的K調(diào)色劑伴隨顯影輥IlK回轉(zhuǎn)通過顯影輥IlK和薄層化刮 板12K的相接位置時，顯影輥IlK表面上的層厚被限制。接著，層厚限制后的K調(diào)色劑在作 為顯影輥IlK和感光體I的相接部的顯影區(qū)域，附著在感光體I表面的K用靜電潛像上。 通過該附著，K用靜電潛像顯影為K調(diào)色劑像。參照圖3說明K用處理單元1，在Y、M、C用處理單元1Y、1M、1C中也通過同樣的處 理，在感光體2Y、2M、2C表面上形成Y調(diào)色劑像、M調(diào)色劑像、C調(diào)色劑像。在圖2中，在處理單元1K、1Y、1M、1C的垂直方向上方，配設(shè)光寫入單元70。作為潛 像寫入裝置的光寫入單元70根據(jù)圖像信息，從激光二極管發(fā)出激光L，對處理單元1K、1Y、 說、1(中的感光體1、2￥、211、2(進行光掃描。通過該光掃描，在感光體I、2Y、2M、2C上形成 K、Y、M、C用的靜電潛像。光寫入單元70系將從光源發(fā)出的激光L在由沒有圖示的多面鏡電 機驅(qū)動回轉(zhuǎn)的多面鏡沿主掃描方向偏轉(zhuǎn)，通過多個光學(xué)透鏡及反射鏡，照射在各感光體觀、 2Y、2M、2C 上。在處理單元IK、1Y、1M、IC的垂直方向下方，配設(shè)轉(zhuǎn)印單元15，其邊架設(shè)環(huán)狀中間 轉(zhuǎn)印帶16，邊沿圖示逆時鐘方向環(huán)狀移動。作為轉(zhuǎn)印手段的轉(zhuǎn)印單元15除了中間轉(zhuǎn)印帶 16，還設(shè)有中轉(zhuǎn)驅(qū)動輥18，中轉(zhuǎn)從動輥17，四個一次轉(zhuǎn)印輥19K、19Y、19M、19C，二次轉(zhuǎn)印輥 20，帶清潔裝置21，清潔背撐輥22等。中間轉(zhuǎn)印帶16由配設(shè)在其環(huán)內(nèi)側(cè)的中轉(zhuǎn)驅(qū)動輥18，中轉(zhuǎn)從動輥17，清潔背撐輥22 及四個一次轉(zhuǎn)印輥19K、19Y、19M、19C架設(shè)。并且，由后述的驅(qū)動手段驅(qū)動中轉(zhuǎn)驅(qū)動輥18朝 著圖示逆時鐘方向回轉(zhuǎn)，通過該中轉(zhuǎn)驅(qū)動輥18的回轉(zhuǎn)力，使中間轉(zhuǎn)印帶16沿逆時鐘方向環(huán) 狀移動。四個一次轉(zhuǎn)印輥191(、19￥、1911、19(和感光體21(、2￥、211、2(之間夾入上述環(huán)狀移動 的中間轉(zhuǎn)印帶16。通過該夾入，形成中間轉(zhuǎn)印帶16的表面和感光體I、2Y、2M、2C相接的 K、Y、M、C用的一次轉(zhuǎn)印夾持部。通過沒有圖示的轉(zhuǎn)印偏壓電源分別對一次轉(zhuǎn)印輥19K、19Y、19M、19C施加一次轉(zhuǎn) 印偏壓，由此，在感光體21(、2￥、211、2(的靜電潛像和一次轉(zhuǎn)印輥191(、19￥、1911、19(之間形成 轉(zhuǎn)印電場。也可以采用轉(zhuǎn)印充電器或轉(zhuǎn)印刷等代替一次轉(zhuǎn)印輥19K、19Y、19M、19C。若在K用處理單元IK的感光體I表面形成的K調(diào)色劑像伴隨感光體I的回轉(zhuǎn) 進入上述K用一次轉(zhuǎn)印夾持部，則通過轉(zhuǎn)印電場及夾持壓力作用，從感光體觀向中間轉(zhuǎn)印 帶16進行一次轉(zhuǎn)印。這樣一次轉(zhuǎn)印有K調(diào)色劑像的中間轉(zhuǎn)印帶16伴隨其環(huán)狀移動，通過Y、M、C用的一次轉(zhuǎn)印夾持部時，感光體2Y、2M、2C上的Y、M、C調(diào)色劑像順序疊合在K調(diào)色劑 像上實行一次轉(zhuǎn)印。通過該疊合的一次轉(zhuǎn)印，在中間轉(zhuǎn)印帶16上形成四色調(diào)色劑像。轉(zhuǎn)印單元15的二次轉(zhuǎn)印輥20配設(shè)在中間轉(zhuǎn)印帶16的環(huán)外側(cè)，與環(huán)內(nèi)側(cè)的中轉(zhuǎn)驅(qū) 動輥18之間夾入中間轉(zhuǎn)印帶16。通過該夾入，形成中間轉(zhuǎn)印帶16的表面和二次轉(zhuǎn)印輥20 相接的二次轉(zhuǎn)印夾持部。通過沒有圖示的轉(zhuǎn)印偏壓電源對二次轉(zhuǎn)印輥20施加二次轉(zhuǎn)印偏 壓。通過該施加，在二次轉(zhuǎn)印輥20和接地連接的中轉(zhuǎn)驅(qū)動輥18之間形成二次轉(zhuǎn)印電場。在轉(zhuǎn)印單元15的垂直方向下方，配設(shè)可相對打印機100的框體滑動裝卸的供紙盒 30，在該供紙盒30中以多張疊合狀態(tài)收納記錄紙P。該供紙盒30使得最上面的記錄紙P與 供紙輥30a相接，通過使得供紙輥30a在所定時間朝圖示逆時鐘方向回轉(zhuǎn)，將該記錄紙P向 著供紙通道31送出。在供紙通道31的末端附近配設(shè)一對定位輥32。若從供紙盒30送出的記錄紙P夾 入一對定位輥32之間，則該定位輥32立刻停止兩輥回轉(zhuǎn)。接著，使得夾入的記錄紙P在上 述二次轉(zhuǎn)印夾持部內(nèi)，在與中間轉(zhuǎn)印帶16上的四色調(diào)色劑像同步的時間，重新開始驅(qū)動回 轉(zhuǎn)，將記錄紙P向著二次轉(zhuǎn)印夾持部送出。在二次轉(zhuǎn)印夾持部與記錄紙P密接的中間轉(zhuǎn)印帶16上的四色調(diào)色劑像，受到二次 轉(zhuǎn)印電場及夾持壓力的影響，一下子二次轉(zhuǎn)印在記錄紙P上，與記錄紙P的白色互相配合， 成為彩色調(diào)色劑像。這樣表面形成彩色調(diào)色劑像的記錄紙P若通過二次轉(zhuǎn)印夾持部，則從 二次轉(zhuǎn)印輥20及中間轉(zhuǎn)印帶16曲率分離。接著，經(jīng)由轉(zhuǎn)印后運送通道33，送入后述的定影 裝置；34。在通過二次轉(zhuǎn)印夾持部后的中間轉(zhuǎn)印帶16上附著有沒有轉(zhuǎn)印到記錄紙P的轉(zhuǎn)印 殘留調(diào)色劑。其由與中間轉(zhuǎn)印帶16表面相接的帶清潔裝置21從帶表面清除。配設(shè)在中間 轉(zhuǎn)印帶16的環(huán)內(nèi)側(cè)的清潔背撐輥22從環(huán)內(nèi)側(cè)支承由帶清潔裝置21的對帶的清潔。定影裝置34通過定影輥3 和加壓輥34b形成定影夾持部，所述定影輥3 內(nèi)包 沒有圖示的鹵素?zé)舻劝l(fā)熱源，所述加壓輥34b —邊以所定壓力與定影輥3 相接一邊回轉(zhuǎn)。 送入到定影裝置34內(nèi)的記錄紙P使得其未定影調(diào)色劑像載置面與定影輥3 密接，夾于定 影夾持部。并且，通過加熱及加壓的影響，使得調(diào)色劑像中的調(diào)色劑軟化，使得彩色圖像定 影。從定影裝置34內(nèi)排出的記錄紙P經(jīng)由定影后運送通道35后，來到排紙通道36和 翻轉(zhuǎn)前運送通道41的分叉點。在定影后運送通道35的側(cè)方，配設(shè)以回轉(zhuǎn)軸42a為中心驅(qū) 動回轉(zhuǎn)的切換爪42，通過其回轉(zhuǎn)關(guān)閉或開放定影后運送通道35的末端附近。在從定影裝置 34送出記錄紙P的時刻，切換爪42在實線表示的回轉(zhuǎn)位置停止，開放定影后運送通道35的 末端附近。因此，記錄紙P從定影后運送通道35進入排紙通道36內(nèi)，夾入一對排紙輥37 的輥之間。根據(jù)對于由沒有圖示的數(shù)字鍵等構(gòu)成的操作部的輸入操作，或從沒有圖示的個人 計算機等送來的控制信號等，設(shè)定單面打印模式場合，夾入一對排紙輥37的記錄紙P在該 狀態(tài)下排出到機外。接著，碼放在作為框體的上蓋50的上面的碼放部。另一方面，設(shè)定兩面打印模式場合，將記錄紙P的前端側(cè)夾入一對排紙輥37，在排 紙通道36內(nèi)運送，若記錄紙P的后端側(cè)通過定影后運送通道35，則切換爪42回轉(zhuǎn)到圖示虛 線位置，關(guān)閉定影后運送通道35的末端附近，同時，通過切換爪42連接從排紙通道36向著翻轉(zhuǎn)前運送通道41的通道。與此大致同時，一對排紙輥37開始逆回轉(zhuǎn)。于是，記錄紙P這 次使得后端側(cè)朝著前方運送，進入翻轉(zhuǎn)前運送通道41內(nèi)。圖2系從正面?zhèn)缺硎敬蛴C100。與紙面垂直方向的前側(cè)是打印機100的前面，里 側(cè)是后面。打印機100的圖示右側(cè)是右側(cè)面，左側(cè)是左側(cè)面。打印機100的右端部成為通 過以單元回轉(zhuǎn)軸40a為中心回轉(zhuǎn)，可相對框體本體開閉的翻轉(zhuǎn)單元40。若一對排紙輥37逆 回轉(zhuǎn)，則記錄紙P進入該翻轉(zhuǎn)單元40的翻轉(zhuǎn)前運送通道41內(nèi)，從垂直方向上側(cè)向著下側(cè)運 送。接著，經(jīng)由一對翻轉(zhuǎn)運送輥43的輥間后，進入彎曲成半圓狀的翻轉(zhuǎn)運送通道44內(nèi)。進 而，伴隨沿著其彎曲形狀運送，上下面翻轉(zhuǎn)，從垂直方向上側(cè)向著下側(cè)的前進方向也翻轉(zhuǎn)， 從垂直方向下側(cè)向著上側(cè)運送。此后，經(jīng)上述供紙通道31內(nèi)，再進入二次轉(zhuǎn)印夾持部。然 后，另一面也一下子二次轉(zhuǎn)印彩色圖像后，順序經(jīng)由轉(zhuǎn)印后運送通道33，定影裝置34，定影 后運送通道35，排紙通道36，一對排紙輥37排出到機外。上述翻轉(zhuǎn)單元40設(shè)有外部蓋45和擺動體46。具體地說，翻轉(zhuǎn)單元40的外部蓋45 支承為能以設(shè)在打印機100本體的框體的單元回轉(zhuǎn)軸40a為中心按圖2箭頭A所示回轉(zhuǎn)。 通過該回轉(zhuǎn)，外部蓋45和保持在其內(nèi)部的擺動體46 —起相對框體開閉。如圖中雙點劃線 所示，若外部蓋45和其內(nèi)部的擺動體46 —起打開，則形成在翻轉(zhuǎn)單元40和打印機100本 體側(cè)之間的供紙通道31、二次轉(zhuǎn)印夾持部、轉(zhuǎn)印后運送通道33、定影夾持部、定影后運送通 道35、排紙通道36沿縱向分成兩半，暴露到外部。由此，能容易地除去供紙通道31、二次轉(zhuǎn) 印夾持部、轉(zhuǎn)印后運送通道33、定影夾持部、定影后運送通道35、排紙通道36內(nèi)的堵塞紙。另外，在外部蓋45打開狀態(tài)下，擺動體46支承在外部蓋45上，能以設(shè)在外部蓋45 的沒有圖示的擺動軸為中心回轉(zhuǎn)。通過該回轉(zhuǎn)，若擺動體46相對外部蓋45打開，則翻轉(zhuǎn)前 運送通道41及翻轉(zhuǎn)運送通道44沿縱向分成兩半，暴露到外部。由此，能容易地除去翻轉(zhuǎn)前 運送通道41內(nèi)及翻轉(zhuǎn)運送通道44內(nèi)的堵塞紙。打印機100的框體的上蓋50如圖2箭頭B所示，支承為以上部蓋回轉(zhuǎn)軸51為中 心回轉(zhuǎn)自如，通過朝著圖示逆時鐘方向回轉(zhuǎn)，成為上蓋50相對框體打開狀態(tài)。并且，使得框 體上部開口向著外部露出很大。由此，露出光寫入單元70。在打印機100中，在四個處理單元1K、1Y、1M、1C的上方配置光寫入單元70，因此， 僅僅打開框體的上蓋50，不能從上方看到四個處理單元IK、1Y、1M、1C。又，光寫入單元70 成為障害，因此，在該狀態(tài)下，從開放上蓋50出現(xiàn)的上部開口，不能對上述處理單元進行維 修保養(yǎng)作業(yè)。因此，在打印機100中，光寫入單元70成為可根據(jù)需要能相對打印機100本體裝 卸。并且，當(dāng)更換四個處理單元1K、1Y、1M、1C中某個時，打開上蓋50，卸下光寫入單元70， 露出處理單元1K、1Y、1M、1C，卸下需要更換的處理單元1，實行更換。作為開放框體的上蓋50，能將處理單元1從裝置本體裝卸的構(gòu)成，可以構(gòu)成為將 光寫入單元70固定在上蓋50，通過開放上蓋50，光寫入單元70和上蓋50 —起從處理單元 1K、1Y、1M、1C上方脫離。下面，說明驅(qū)動中轉(zhuǎn)驅(qū)動輥18的驅(qū)動手段。圖4是驅(qū)動中轉(zhuǎn)驅(qū)動輥18的驅(qū)動裝置300的立體說明圖。驅(qū)動裝置300通過驅(qū) 動作為驅(qū)動源的驅(qū)動電機500，固定在驅(qū)動電機500的回轉(zhuǎn)軸的輸入齒輪65回轉(zhuǎn)，通過驅(qū)動 傳遞齒輪64以及輸出齒輪69，將回轉(zhuǎn)驅(qū)動傳遞到固定在中轉(zhuǎn)驅(qū)動輥18的回轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動輥齒輪18g。另外，驅(qū)動裝置300設(shè)有相對四個處理單元1K、1Y、1M、1C傳遞驅(qū)動的成像部驅(qū)動 傳遞齒輪25K、25Y、25M、25C。將驅(qū)動傳遞到K用處理單元IK的成像部驅(qū)動傳遞齒輪2 的 大徑的齒輪部與輸入齒輪65嚙合，通過驅(qū)動電機500回轉(zhuǎn)驅(qū)動輸入齒輪65回轉(zhuǎn)，向K用的 成像部驅(qū)動傳遞齒輪2 輸入驅(qū)動回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)驅(qū)動傳遞到構(gòu)成K用處理單元IK的各回轉(zhuǎn)驅(qū) 動部件(感光體2K，充電輥，攪拌器8K，攪拌葉片9K，調(diào)色劑供給輥10K，顯影輥IlK等)。另一方面，將驅(qū)動傳遞到Y(jié)、M、C用處理單元1Y、1M、IC的Y、M、C用的成像部驅(qū)動 傳遞齒輪25Y、25M、25C由第二驅(qū)動電機520驅(qū)動回轉(zhuǎn)。通過第二驅(qū)動電機520回轉(zhuǎn)，固定 在第二驅(qū)動電機520的回轉(zhuǎn)軸的第二輸入齒輪521回轉(zhuǎn)，驅(qū)動大徑的齒輪部與該第二輸入 齒輪521嚙合的M用的成像部驅(qū)動傳遞齒輪25M回轉(zhuǎn)。并且，從成像部驅(qū)動傳遞齒輪25M 分別通過兩個惰輪齒輪530，驅(qū)動C用成像部驅(qū)動傳遞齒輪25C以及Y用成像部驅(qū)動傳遞齒 輪25Y回轉(zhuǎn)。由此，將驅(qū)動回轉(zhuǎn)傳遞到構(gòu)成Y、M、C用的處理單元1Y、1M、1C的各回轉(zhuǎn)驅(qū)動部 件。僅僅使用黑色用調(diào)色劑成像的黑白模式時，Y、M、C用的感光體2Y、2M、2C脫離中間 轉(zhuǎn)印帶16，成為第二驅(qū)動電機520停止狀態(tài)。[實施例1]下面，說明作為本實施形態(tài)特征部的將驅(qū)動裝置300的驅(qū)動電機500的回轉(zhuǎn)驅(qū)動 傳遞到驅(qū)動輥齒輪18g的驅(qū)動傳遞裝置200的第一個實施例(以下稱為“實施例1”)。圖1是實施例1的驅(qū)動傳遞裝置200的說明圖，圖1 (a)是驅(qū)動電機500停止狀態(tài) 的說明圖，圖1(b)是驅(qū)動電機500驅(qū)動狀態(tài)的說明圖。如圖1所示，驅(qū)動傳遞裝置200具有水平配置的固定軸部件61，固定軸部件61的 一軸端部鉚接固定在托架73上，另一軸端部成為小徑，插入保持在框架75的保持孔中。墊 片74嵌入固定軸部件61的軸小徑部61a，由成為固定軸部件61的軸小徑部61a和軸大徑 部61b的分界處的軸大徑部61b側(cè)的推力面61c和框架75端面夾持。在軸大徑部61b安 裝驅(qū)動傳遞齒輪64，使得軸外周面61f和齒輪內(nèi)周面64f對向。在驅(qū)動傳遞裝置200中，驅(qū)動傳遞齒輪64為由大徑齒輪部77和小徑齒輪部79構(gòu) 成的雙聯(lián)齒輪，大徑齒輪部77為斜齒輪，與斜齒輪的輸入齒輪65連接。另一方面，小徑齒 輪部79為平齒輪，與輸出齒輪69連接。通過大徑齒輪部77和輸入齒輪65的斜齒輪互相 連接，輸入齒輪65及驅(qū)動傳遞齒輪64回轉(zhuǎn)，對驅(qū)動傳遞齒輪64作用有與回轉(zhuǎn)中心線6 平行的圖1(b)中所示箭頭D方向的軸向力(推力)。在驅(qū)動傳遞齒輪64的齒輪內(nèi)周面64f，形成齒輪內(nèi)周滑動部67，當(dāng)驅(qū)動傳遞齒輪 64回轉(zhuǎn)時，與軸外周面61f滑動，相對齒輪內(nèi)周滑動部67，沿著與上述箭頭D方向的逆方 向，形成內(nèi)周徑比齒輪內(nèi)周滑動部67大的齒輪內(nèi)周大徑部76。在齒輪內(nèi)周滑動部67的滑動部大徑側(cè)端78和齒輪內(nèi)周大徑部76之間，形成作為 與回轉(zhuǎn)中心線6 垂直相交的平面的潤滑脂轉(zhuǎn)印面80。另外，打印機100是要求小型、低成本裝置場合，在驅(qū)動傳遞齒輪64和固定軸部件 61的滑動部設(shè)置專用的軸承部件很困難。在固定軸部件61設(shè)有外徑比軸外周面61f小的軸外周小徑部的潤滑脂槽62。潤 滑脂槽62的位置如下在圖1 (a)所示停止時狀態(tài)下，從與滑動部大徑側(cè)端78對向的軸外周面61f的位置，離開相當(dāng)于潤滑脂槽間距離72的托架73側(cè)的位置。在此，潤滑脂槽間距 離72設(shè)定為軸向間隙68的寬度以上的距離。通過這種構(gòu)成，從圖1(a)所示驅(qū)動傳遞齒輪64停止狀態(tài)到如圖1(b)所示，驅(qū)動 傳遞齒輪64回轉(zhuǎn)，驅(qū)動傳遞齒輪64即使沿著推力作用方向(圖1中箭頭D方向)移動，潤 滑脂槽62和齒輪內(nèi)周滑動部67也不會對向。因此，能防止超過潤滑脂槽62容積的潤滑脂 63被刮取到形成齒輪內(nèi)周滑動部67的部分，能將潤滑脂63比以往技術(shù)長地長期持續(xù)供給 齒輪內(nèi)周滑動部67和軸外周面61f之間。圖12所示以往技術(shù)例2的構(gòu)成也與實施例1相同，在成為潤滑脂槽62和軸外周 面61f的分界處的槽緣部61e沿著滑動方向形成，當(dāng)驅(qū)動傳遞齒輪64回轉(zhuǎn)時，能抑制齒輪 內(nèi)周面64f和槽緣部61e產(chǎn)生摩擦燒傷。但是，即使沿著滑動方向形成槽緣部61e，與僅僅 軸外周面61f和齒輪內(nèi)周面64f滑動結(jié)構(gòu)相比，在齒輪內(nèi)周面64f和槽緣部61e的滑動部 易發(fā)生應(yīng)力集中。若在滑動部產(chǎn)生應(yīng)力集中，則易發(fā)生燒傷。另一方面，在圖1所示實施例1的驅(qū)動傳遞裝置200中，潤滑脂槽62和齒輪內(nèi)周 滑動部67不對向。因此，成為潤滑脂槽62和軸外周面61f的分界處的槽緣部61e不會與 齒輪內(nèi)周面64f對向，不會發(fā)生槽緣部61e和齒輪內(nèi)周面64f滑動導(dǎo)致應(yīng)力集中，因此，能 防止發(fā)生燒傷。又，從齒輪內(nèi)周滑動部67的滑動部大徑側(cè)端78，托架73側(cè)的齒輪內(nèi)周大徑部76 和潤滑脂槽62之間形成空間，充填到該空間的潤滑脂63在停止時轉(zhuǎn)印到滑動部大徑側(cè)端 78和齒輪內(nèi)周大徑部76之間的潤滑脂轉(zhuǎn)印面80。并且，若通過輸入齒輪65和驅(qū)動傳遞齒 輪64回轉(zhuǎn)，對驅(qū)動傳遞齒輪64作用有與回轉(zhuǎn)中心線6 平行的圖1 (b)所示箭頭D方向的 推力，則驅(qū)動傳遞齒輪64的潤滑脂轉(zhuǎn)印面80朝墊片74側(cè)移動。由此，轉(zhuǎn)印在潤滑脂轉(zhuǎn)印 面80的潤滑脂63移動到軸外周面61f，通過驅(qū)動傳遞齒輪64的回轉(zhuǎn)，潤滑脂63供給到軸 外周面61f全周，能防止軸外周面61f和齒輪內(nèi)周滑動部67之間的磨耗。如圖12所示以往技術(shù)例2的驅(qū)動傳遞裝置200那樣，齒輪內(nèi)周面64f的與軸外周 面61f滑動處相同內(nèi)徑處，與潤滑脂槽62對向構(gòu)成場合，與潤滑脂槽62對向處的間隙小， 因此，潤滑脂63的充填量受到限制。再有，因與潤滑脂槽62對向的齒輪內(nèi)周面64f，幾乎所 有潤滑脂63都被捋出。因此，不能向齒輪內(nèi)周面64f和軸外周面61f之間長期持續(xù)供給潤 滑脂63。另一方面，在圖1所示實施例1的驅(qū)動傳遞裝置200中，齒輪內(nèi)周大徑部76配置 在與潤滑脂槽62對向的位置，能將超過潤滑脂槽62容積的量的潤滑脂63充填到由齒輪內(nèi) 周大徑部76形成的空間。再有，作為限制手段的托架73、框架75以及墊片74限制驅(qū)動傳遞齒輪64相對固 定軸部件61的軸向移動范圍，使得齒輪內(nèi)周大徑部76常時相對潤滑脂槽62對向。因此， 能防止驅(qū)動傳遞齒輪64的齒輪內(nèi)周面64f刮取超過潤滑脂槽62容積的潤滑脂63，能將潤 滑脂63比以往技術(shù)長地長期持續(xù)供給到齒輪內(nèi)周滑動部67和軸外周面61f之間。在此，充填到潤滑脂槽62的潤滑脂63的向齒輪內(nèi)周滑動部67和軸外周面61f之 間的供給按如下進行。即，處于潤滑脂槽62的潤滑脂63在停止時轉(zhuǎn)印到潤滑脂轉(zhuǎn)印面80， 在驅(qū)動時驅(qū)動傳遞齒輪64軸向移動，潤滑脂轉(zhuǎn)印面80軸向移動，該潤滑脂63供給軸外周 面61f。下次停止時，驅(qū)動傳遞齒輪64回到原位置，潤滑脂轉(zhuǎn)印面80靠近潤滑脂槽62，潤滑脂63再次轉(zhuǎn)印到潤滑脂轉(zhuǎn)印面80。這樣，通過回轉(zhuǎn)時和停止時驅(qū)動傳遞齒輪64反復(fù)軸 向移動，充填在潤滑脂槽62的潤滑脂63供給到齒輪內(nèi)周滑動部67和軸外周面61f之間。另外，在圖11所示以往技術(shù)例1中，槽緣部61e朝著與滑動方向垂直相交地延伸， 因此，若驅(qū)動傳遞齒輪64回轉(zhuǎn)，齒輪內(nèi)周面64f和槽緣部61e摩擦，驅(qū)動傳遞齒輪64的內(nèi) 周面或固定軸部件61的槽緣部61e磨削，有時會產(chǎn)生異物。又，在圖11所示以往技術(shù)例1 中，若在齒輪內(nèi)周面64f和槽緣部61e的滑動部發(fā)生應(yīng)力集中，則驅(qū)動傳遞齒輪64的內(nèi)周 面或固定軸部件61的槽緣部61e磨削，有時會產(chǎn)生異物。若產(chǎn)生這種異物，則即使?jié)櫥?3殘留在齒輪內(nèi)周滑動部67和軸外周面61f之 間，因異物和齒輪內(nèi)周滑動部67滑動，潤滑脂63沒有粘附在異物上，因此，有時會產(chǎn)生被稱 為振動音的異音。與此相反，在實施例1的驅(qū)動傳遞裝置200中，齒輪內(nèi)周面64f和槽緣部61e不對 向，因此，能防止驅(qū)動傳遞齒輪64的內(nèi)周面或固定軸部件61的槽緣部61e磨削，能防止因 異物引起的異音。又，以往技術(shù)例1的驅(qū)動傳遞裝置200設(shè)有的固定軸部件61，沿著其軸線方向形成 潤滑脂槽62。制作這種固定軸部件61場合，需要使用銑刀的加工，用車床制作軸狀部件后， 形成潤滑脂槽62，因此，需要將軸狀部件載置在銑刀加工機上，校正后進行銑刀加工。因此， 產(chǎn)生二次加工，部件成本及生產(chǎn)時間變長。另一方面，如實施例1的驅(qū)動傳遞裝置200設(shè)有 的固定軸部件61，在軸上設(shè)置全周槽，形成潤滑脂槽62，能使用車床一次加工制作部件。因 此，實施例1的固定軸部件61與以往技術(shù)例1相比，能提高生產(chǎn)性。[實施例2]下面，說明驅(qū)動傳遞裝置200的第二個實施例(以下稱為“實施例2”)。圖5是實施例2的驅(qū)動傳遞裝置200的說明圖，圖5 (a)是驅(qū)動電機500停止狀態(tài) 的說明圖，圖5 (b)是驅(qū)動電機500驅(qū)動狀態(tài)的說明圖。實施例2的驅(qū)動傳遞裝置200用蝸輪構(gòu)成作為雙聯(lián)齒輪的驅(qū)動傳遞齒輪64的大 徑齒輪部77，用蝸桿構(gòu)成輸入齒輪65，這一點與實施例1的驅(qū)動傳遞裝置200不同。其他 構(gòu)成相同，在此，說明不同點，相同部分說明省略。如圖5所示，實施例2的驅(qū)動傳遞裝置200用蝸輪構(gòu)成的大徑齒輪部77和用蝸桿 構(gòu)成的輸入齒輪65連接。蝸桿構(gòu)成的輸入齒輪65設(shè)有升角，例如升角16°場合，蝸輪構(gòu)成 的大徑齒輪部77的升角成為74°，輸入齒輪65如圖5(b)箭頭E所示回轉(zhuǎn)，對于驅(qū)動傳遞 齒輪64作用如圖5(b)箭頭D方向的推力。小徑齒輪部79與實施例1相同為平齒輪，與輸出齒輪69連接。若從輸入齒輪65 傳遞驅(qū)動回轉(zhuǎn)，則推力作用在大徑齒輪部77，驅(qū)動傳遞齒輪64朝墊片74側(cè)移動，驅(qū)動傳遞 齒輪64的潤滑脂轉(zhuǎn)印面80也朝墊片74側(cè)移動。由此，轉(zhuǎn)印在潤滑脂轉(zhuǎn)印面80的潤滑脂 63移動到軸外周面61f，通過驅(qū)動傳遞齒輪64的回轉(zhuǎn)，向軸外周面61f的全周供給潤滑脂 63，能防止軸外周面61f和齒輪內(nèi)周滑動部67的磨耗。又，圖5所示的實施例2的驅(qū)動傳遞裝置200也與實施例1相同，作為限制手段的 托架73、框架75以及墊片74限制驅(qū)動傳遞齒輪64相對固定軸部件61的軸向移動范圍，使 得齒輪內(nèi)周大徑部76常時相對潤滑脂槽62對向。因此，能防止驅(qū)動傳遞齒輪64的齒輪內(nèi) 周面64f刮取超過潤滑脂槽62容積的潤滑脂63，能將潤滑脂63比以往技術(shù)長地長期持續(xù)供給到齒輪內(nèi)周滑動部67和軸外周面61f之間。能防止驅(qū)動傳遞齒輪64的內(nèi)周面或固定 軸部件61的槽緣部61e磨削，能防止因異物引起的異音。[實施例3]下面，說明驅(qū)動傳遞裝置200的第三個實施例(以下稱為“實施例3”)。圖6是實施例3的驅(qū)動傳遞裝置200的說明圖，圖6 (a)是驅(qū)動電機500停止狀態(tài) 的說明圖，圖6 (b)是驅(qū)動電機500驅(qū)動狀態(tài)的說明圖。實施例3的驅(qū)動傳遞裝置200用錐齒輪構(gòu)成作為雙聯(lián)齒輪的驅(qū)動傳遞齒輪64的 大徑齒輪部77及輸入齒輪65，墊片74是波狀墊片，在上述兩方面與實施例1的驅(qū)動傳遞裝 置200不同。其他構(gòu)成相同，在此，說明不同點，相同部分說明省略。如圖6所示，實施例3的驅(qū)動傳遞裝置200用錐齒輪構(gòu)成的大徑齒輪部77和輸入 齒輪65連接。輸入齒輪65設(shè)有圓錐角。又，小徑齒輪部79與實施例1相同為平齒輪，與輸 出齒輪69連接。若從輸入齒輪65傳遞驅(qū)動回轉(zhuǎn)，則推力作用在大徑齒輪部77，驅(qū)動傳遞齒 輪64朝墊片74側(cè)移動，驅(qū)動傳遞齒輪64的潤滑脂轉(zhuǎn)印面80也朝墊片74側(cè)移動。此時， 在停止狀態(tài)下在軸向間隙68內(nèi)被施加壓力的用波狀墊片構(gòu)成的墊片74進一步彈性變形， 因其反作用力，大徑齒輪部77的錐齒輪朝著推力起作用方向退避，將推力移動量抑制到作 為齒不跳動程度的齒輪嚙合寬度的二分之一以下。如上所述，通過潤滑脂轉(zhuǎn)印面80朝墊片74側(cè)移動，轉(zhuǎn)印在潤滑脂轉(zhuǎn)印面80的潤 滑脂63移動到軸外周面61f，通過驅(qū)動傳遞齒輪64的回轉(zhuǎn)，向軸外周面61f的全周供給潤 滑脂63，能防止軸外周面61f和齒輪內(nèi)周滑動部67的磨耗。又，若停止驅(qū)動傳遞，則因用波 狀墊片構(gòu)成的墊片74的回彈力，驅(qū)動傳遞齒輪64朝著大徑齒輪部77的錐齒嚙合到輸入齒 輪65的錐齒的方向移動。又，圖6所示的實施例3的驅(qū)動傳遞裝置200也與實施例1相同，作為限制手段的 托架73、框架75以及墊片74限制驅(qū)動傳遞齒輪64相對固定軸部件61的軸向移動范圍，使 得齒輪內(nèi)周大徑部76常時相對潤滑脂槽62對向。因此，能防止驅(qū)動傳遞齒輪64的齒輪內(nèi) 周面64f刮取超過潤滑脂槽62容積的潤滑脂63，能將潤滑脂63比以往技術(shù)長地長期持續(xù) 供給到齒輪內(nèi)周滑動部67和軸外周面61f之間。再有，齒輪內(nèi)周面64f和槽緣部61e不對 向，因此，能防止驅(qū)動傳遞齒輪64的內(nèi)周面或固定軸部件61的槽緣部61e磨削，能防止因 異物引起的異音。[實施例4]下面，說明驅(qū)動傳遞裝置200的第四個實施例(以下稱為“實施例4”)。圖7是實施例4的驅(qū)動傳遞裝置200的說明圖，圖7 (a)是驅(qū)動電機500停止狀態(tài) 的說明圖，圖7 (b)是驅(qū)動電機500驅(qū)動狀態(tài)的說明圖。實施例4的驅(qū)動傳遞裝置200用蝸桿構(gòu)成作為雙聯(lián)齒輪的驅(qū)動傳遞齒輪64的大 徑齒輪部77，用蝸輪構(gòu)成輸入齒輪65，這一點與實施例1的驅(qū)動傳遞裝置200不同。其他 構(gòu)成相同，在此，說明不同點，相同部分說明省略。如圖7所示，實施例4的驅(qū)動傳遞裝置200用蝸桿構(gòu)成的大徑齒輪部77和用蝸輪 構(gòu)成的輸入齒輪65連接。蝸輪構(gòu)成的輸入齒輪65設(shè)有升角，例如升角74°場合，蝸桿構(gòu)成 的大徑齒輪部77的升角成為16°，輸入齒輪65如圖7(b)箭頭E所示回轉(zhuǎn)，對于驅(qū)動傳遞 齒輪64作用如圖7(b)箭頭D方向的推力。
小徑齒輪部79與實施例1相同為平齒輪，與輸出齒輪69連接。若從輸入齒輪65 傳遞驅(qū)動回轉(zhuǎn)，則推力作用在大徑齒輪部77，驅(qū)動傳遞齒輪64朝墊片74側(cè)移動，驅(qū)動傳遞 齒輪64的潤滑脂轉(zhuǎn)印面80也朝墊片74側(cè)移動。由此，轉(zhuǎn)印在潤滑脂轉(zhuǎn)印面80的潤滑脂 63移動到軸外周面61f，通過驅(qū)動傳遞齒輪64的回轉(zhuǎn)，向軸外周面61f的全周供給潤滑脂 63，能防止軸外周面61f和齒輪內(nèi)周滑動部67的磨耗。又，圖7所示的實施例4的驅(qū)動傳遞裝置200也與實施例1相同，作為限制手段的 托架73、框架75以及墊片74限制驅(qū)動傳遞齒輪64相對固定軸部件61的軸向移動范圍，使 得齒輪內(nèi)周大徑部76常時相對潤滑脂槽62對向。因此，能防止驅(qū)動傳遞齒輪64的齒輪內(nèi) 周面64f刮取超過潤滑脂槽62容積的潤滑脂63，能將潤滑脂63比以往技術(shù)長地長期持續(xù) 供給到齒輪內(nèi)周滑動部67和軸外周面61f之間。再有，齒輪內(nèi)周面64f和槽緣部61e不對 向，因此，能防止驅(qū)動傳遞齒輪64的內(nèi)周面或固定軸部件61的槽緣部61e磨削，能防止因 異物引起的異音。[實施例5]下面，說明驅(qū)動傳遞裝置200的第五個實施例(以下稱為“實施例5”)。圖8是實施例5的驅(qū)動傳遞裝置200的說明圖，圖8 (a)是驅(qū)動電機500停止狀態(tài) 的說明圖，圖8 (b)是驅(qū)動電機500驅(qū)動狀態(tài)的說明圖。在上述實施例1的驅(qū)動傳遞裝置200中，潤滑脂轉(zhuǎn)印面80形成在齒輪內(nèi)周滑動部 67的滑動部大徑側(cè)端78和齒輪內(nèi)周大徑部76之間，形成為與回轉(zhuǎn)中心線6 垂直相交的 平面。另一方面，實施例5的驅(qū)動傳遞裝置200的潤滑脂轉(zhuǎn)印面80以相對回轉(zhuǎn)中心線6 傾斜的平面形成。其他構(gòu)成與實施例1相同，在此，說明不同點，相同部分說明省略。實施例5的驅(qū)動傳遞裝置200的大徑齒輪部77和輸入齒輪65與實施例1相同， 為斜齒輪，通過輸入齒輪65和驅(qū)動傳遞齒輪64回轉(zhuǎn)，對于驅(qū)動傳遞齒輪64作用有與回轉(zhuǎn) 中心線6 平行的圖8 (b)箭頭D方向的推力。在實施例5的驅(qū)動傳遞裝置200中，潤滑脂63充填在齒輪內(nèi)周大徑部76和潤滑 脂槽62之間形成的空間，所述潤滑脂63在停止時轉(zhuǎn)印到滑動部大徑側(cè)端78和齒輪內(nèi)周大 徑部76之間的傾斜面的潤滑脂轉(zhuǎn)印面80。并且，若通過輸入齒輪65和驅(qū)動傳遞齒輪64回 轉(zhuǎn)，對于驅(qū)動傳遞齒輪64作用有與回轉(zhuǎn)中心線6 平行的圖8 (b)箭頭D方向的推力，則驅(qū) 動傳遞齒輪64的傾斜面的潤滑脂轉(zhuǎn)印面80朝墊片74側(cè)移動。由此，轉(zhuǎn)印到傾斜面的潤滑 脂轉(zhuǎn)印面80的潤滑脂63移動到軸外周面61f，通過驅(qū)動傳遞齒輪64的回轉(zhuǎn)，向軸外周面 61f的全周供給潤滑脂63，能防止軸外周面61f和齒輪內(nèi)周滑動部67的磨耗。又，圖8所示的實施例5的驅(qū)動傳遞裝置200也與實施例1相同，作為限制手段的 托架73、框架75以及墊片74限制驅(qū)動傳遞齒輪64相對固定軸部件61的軸向移動范圍，使 得齒輪內(nèi)周大徑部76常時相對潤滑脂槽62對向。因此，能防止驅(qū)動傳遞齒輪64的齒輪內(nèi) 周面64f刮取超過潤滑脂槽62容積的潤滑脂63，能將潤滑脂63比以往技術(shù)長地長期持續(xù) 供給到齒輪內(nèi)周滑動部67和軸外周面61f之間。再有，齒輪內(nèi)周面64f和槽緣部61e不對 向，因此，能防止驅(qū)動傳遞齒輪64的內(nèi)周面或固定軸部件61的槽緣部61e磨削，能防止因 異物引起的異音。[實施例6]下面，說明驅(qū)動傳遞裝置200的第六個實施例(以下稱為“實施例6”)。
圖9是實施例6的驅(qū)動傳遞裝置200的說明圖，圖9 (a)是驅(qū)動電機500停止狀態(tài) 的說明圖，圖9 (b)是驅(qū)動電機500驅(qū)動狀態(tài)的說明圖。在上述實施例1的驅(qū)動傳遞裝置200中，潤滑脂轉(zhuǎn)印面80形成在齒輪內(nèi)周滑動部 67的滑動部大徑側(cè)端78和齒輪內(nèi)周大徑部76之間，形成為與回轉(zhuǎn)中心線6 垂直相交的 平面。另一方面，實施例6的驅(qū)動傳遞裝置200的潤滑脂轉(zhuǎn)印面80以R形狀形成。其他構(gòu) 成與實施例1相同，在此，說明不同點，相同部分說明省略。實施例6的驅(qū)動傳遞裝置200的大徑齒輪部77和輸入齒輪65與實施例1相同， 為斜齒輪，通過輸入齒輪65和驅(qū)動傳遞齒輪64回轉(zhuǎn)，對于驅(qū)動傳遞齒輪64作用有與回轉(zhuǎn) 中心線64a平行的圖9 (b)箭頭D方向的推力。在實施例6的驅(qū)動傳遞裝置200中，潤滑脂63充填在齒輪內(nèi)周大徑部76和潤滑 脂槽62之間形成的空間，所述潤滑脂63在停止時轉(zhuǎn)印到滑動部大徑側(cè)端78和齒輪內(nèi)周大 徑部76之間的R形狀的潤滑脂轉(zhuǎn)印面80。并且，若通過輸入齒輪65和驅(qū)動傳遞齒輪64回 轉(zhuǎn)，對于驅(qū)動傳遞齒輪64作用有與回轉(zhuǎn)中心線6 平行的圖9 (b)箭頭D方向的推力，則驅(qū) 動傳遞齒輪64的R形狀的潤滑脂轉(zhuǎn)印面80朝墊片74側(cè)移動。由此，轉(zhuǎn)印到R形狀的潤滑 脂轉(zhuǎn)印面80的潤滑脂63移動到軸外周面61f，通過驅(qū)動傳遞齒輪64的回轉(zhuǎn)，向軸外周面 61f的全周供給潤滑脂63，能防止軸外周面61f和齒輪內(nèi)周滑動部67的磨耗。又，圖9所示的實施例6的驅(qū)動傳遞裝置200也與實施例1相同，作為限制手段的 托架73、框架75以及墊片74限制驅(qū)動傳遞齒輪64相對固定軸部件61的軸向移動范圍，使 得齒輪內(nèi)周大徑部76常時相對潤滑脂槽62對向。因此，能防止驅(qū)動傳遞齒輪64的齒輪內(nèi) 周面64f刮取超過潤滑脂槽62容積的潤滑脂63，能將潤滑脂63比以往技術(shù)長地長期持續(xù) 供給到齒輪內(nèi)周滑動部67和軸外周面61f之間。再有，齒輪內(nèi)周面64f和槽緣部61e不對 向，因此，能防止驅(qū)動傳遞齒輪64的內(nèi)周面或固定軸部件61的槽緣部61e磨削，能防止因 異物引起的異音。[實施例7]下面，說明驅(qū)動傳遞裝置200的第七個實施例(以下稱為“實施例7”)。圖10是實施例7的驅(qū)動傳遞裝置200的說明圖，圖10 (a)是驅(qū)動電機500停止狀 態(tài)的說明圖，圖10(b)是驅(qū)動電機500驅(qū)動狀態(tài)的說明圖。在上述實施例1的驅(qū)動傳遞裝置200中，潤滑脂轉(zhuǎn)印面80形成在齒輪內(nèi)周滑動部 67的滑動部大徑側(cè)端78和齒輪內(nèi)周大徑部76之間，形成為與回轉(zhuǎn)中心線6 垂直相交的 平面。另一方面，實施例7的驅(qū)動傳遞裝置200的潤滑脂轉(zhuǎn)印面80以袋形狀形成。其他構(gòu) 成與實施例1相同，在此，說明不同點，相同部分說明省略。實施例7的驅(qū)動傳遞裝置200的大徑齒輪部77和輸入齒輪65與實施例1相同， 為斜齒輪，通過輸入齒輪65和驅(qū)動傳遞齒輪64回轉(zhuǎn)，對于驅(qū)動傳遞齒輪64作用有與回轉(zhuǎn) 中心線6 平行的圖10(b)箭頭D方向的推力。在實施例7的驅(qū)動傳遞裝置200中，潤滑脂63充填在齒輪內(nèi)周大徑部76和潤滑 脂槽62之間形成的空間，所述潤滑脂63在停止時轉(zhuǎn)印到滑動部大徑側(cè)端78和齒輪內(nèi)周大 徑部76之間的袋形狀的潤滑脂轉(zhuǎn)印面80。并且，若通過輸入齒輪65和驅(qū)動傳遞齒輪64回 轉(zhuǎn)，對于驅(qū)動傳遞齒輪64作用有與回轉(zhuǎn)中心線6 平行的圖8 (b)箭頭D方向的推力，則驅(qū) 動傳遞齒輪64的袋形狀的潤滑脂轉(zhuǎn)印面80朝墊片74側(cè)移動。由此，轉(zhuǎn)印到袋形狀的潤滑脂轉(zhuǎn)印面80的潤滑脂63移動到軸外周面61f，通過驅(qū)動傳遞齒輪64的回轉(zhuǎn)，向軸外周面 61f的全周供給潤滑脂63，能防止軸外周面61f和齒輪內(nèi)周滑動部67的磨耗。又，圖10所示的實施例7的驅(qū)動傳遞裝置200也與實施例1相同，作為限制手段 的托架73、框架75以及墊片74限制驅(qū)動傳遞齒輪64相對固定軸部件61的軸向移動范圍， 使得齒輪內(nèi)周大徑部76常時相對潤滑脂槽62對向。因此，能防止驅(qū)動傳遞齒輪64的齒輪 內(nèi)周面64f刮取超過潤滑脂槽62容積的潤滑脂63，能將潤滑脂63比以往技術(shù)長地長期持 續(xù)供給到齒輪內(nèi)周滑動部67和軸外周面61f之間。再有，齒輪內(nèi)周面64f和槽緣部61e不 對向，因此，能防止驅(qū)動傳遞齒輪64的內(nèi)周面或固定軸部件61的槽緣部61e磨削，能防止 因異物引起的異音。如上所述，本實施形態(tài)的驅(qū)動傳遞裝置200包括作為軸部件的固定軸部件61，繞 固定軸部件61回轉(zhuǎn)自如地支承在固定軸部件61的驅(qū)動傳遞齒輪64，以及使得驅(qū)動傳遞齒 輪64的相對固定軸部件61的軸向位置往復(fù)移動的齒輪移動手段。在此，齒輪移動手段為 傳遞驅(qū)動的結(jié)構(gòu)以及賦能手段(在實施例3中為波狀墊片，在其他實施例中為沒有圖示的 賦能部件)，在驅(qū)動時，所述傳遞驅(qū)動的結(jié)構(gòu)對于驅(qū)動傳遞齒輪64使得推力起作用，在停止 驅(qū)動時，所述賦能手段對驅(qū)動傳遞齒輪64朝著與推力作用方向相反方向賦能。驅(qū)動傳遞裝 置200構(gòu)成為通過驅(qū)動傳遞齒輪64回轉(zhuǎn)，作為驅(qū)動傳遞齒輪64內(nèi)周面的齒輪內(nèi)周面64f的 齒輪內(nèi)周滑動部67和作為固定軸部件61的外周面的軸外周面61f的軸外周滑動部滑動， 在軸外周面61f，沿著外周徑比軸外周滑動部小的軸外周面61f的圓周方向，形成成為一周 槽部的軸外周小徑部的潤滑脂槽62，潤滑脂63充填在潤滑脂槽62中，從作為輸入部的輸入 齒輪65輸入回轉(zhuǎn)驅(qū)動，驅(qū)動傳遞齒輪64回轉(zhuǎn)。在這種驅(qū)動傳遞裝置200中，在驅(qū)動傳遞齒 輪64的齒輪內(nèi)周面64f，形成內(nèi)周徑比齒輪內(nèi)周滑動部67大的齒輪內(nèi)周大徑部76，作為限 制手段，設(shè)有托架73、框架75以及墊片74，限制驅(qū)動傳遞齒輪64相對固定軸部件61的軸 向移動范圍，使得齒輪內(nèi)周大徑部76常時相對潤滑脂槽62對向。通過設(shè)有齒輪移動手段， 反復(fù)驅(qū)動電機500的驅(qū)動及停止，驅(qū)動傳遞齒輪64沿著推力方向移動或返回，沿著軸線方 向進行往復(fù)運動。由此，轉(zhuǎn)印到潤滑脂轉(zhuǎn)印面80的潤滑脂63移動到軸外周面61f，通過驅(qū) 動傳遞齒輪64的回轉(zhuǎn)，向軸外周面61f的全周供給潤滑脂63，能防止軸外周面61f和齒輪 內(nèi)周滑動部67的磨耗。又，通過設(shè)有限制手段，齒輪內(nèi)周滑動部67不會與潤滑脂槽62對 向，能防止超過潤滑脂槽62容積的潤滑脂63被驅(qū)動傳遞齒輪64的齒輪內(nèi)周面64f刮取， 能將潤滑脂63比以往技術(shù)長地長期持續(xù)供給齒輪內(nèi)周滑動部67和軸外周面61f之間。再 有，齒輪內(nèi)周面64f和槽緣部61e不對向，因此，能防止驅(qū)動傳遞齒輪64的內(nèi)周面或固定軸 部件61的槽緣部61e磨削，能防止因異物引起的異音。另外，本實施形態(tài)的驅(qū)動傳遞裝置200的齒輪移動手段是驅(qū)動傳遞齒輪64和輸入 齒輪65的齒輪機構(gòu)，通過使得驅(qū)動傳遞齒輪64回轉(zhuǎn)，對于驅(qū)動傳遞齒輪64作用推力。通 過作為限制手段的托架73、框架75以及墊片74等，限制驅(qū)動傳遞齒輪64的軸向移動范圍， 因此，在驅(qū)動傳遞齒輪64回轉(zhuǎn)時及停止時，即使驅(qū)動傳遞齒輪64相對固定軸部件61的軸 向位置變化，也能使得齒輪內(nèi)周大徑部76常時相對潤滑脂槽62對向，能防止超過潤滑脂槽 62容積的潤滑脂63被驅(qū)動傳遞齒輪64的齒輪內(nèi)周面64f刮取，能將潤滑脂63比以往技術(shù) 長地長期持續(xù)供給齒輪內(nèi)周滑動部67和軸外周面61f之間。在此，齒輪機構(gòu)的推力作用方 向可根據(jù)輸入齒輪65的回轉(zhuǎn)方向選擇。
實施例1以及實施例5-實施例7的驅(qū)動傳遞裝置200的大徑齒輪部77和輸入齒 輪65為斜齒輪，因此，通過輸入齒輪65及驅(qū)動傳遞齒輪64回轉(zhuǎn)，對于驅(qū)動傳遞齒輪64作 用有與回轉(zhuǎn)中心線6 平行的箭頭D方向的推力。實施例2的驅(qū)動傳遞裝置200用蝸輪構(gòu)成作為雙聯(lián)齒輪的驅(qū)動傳遞齒輪64的大 徑齒輪部77，用蝸桿構(gòu)成輸入齒輪65。在這種構(gòu)成中，蝸桿構(gòu)成的輸入齒輪65朝著圖5箭 頭E方向回轉(zhuǎn)，通過向驅(qū)動傳遞齒輪64傳遞回轉(zhuǎn)驅(qū)動，對于驅(qū)動傳遞齒輪64作用有與回轉(zhuǎn) 中心線6 平行的箭頭D方向的推力。實施例3的驅(qū)動傳遞裝置200的作為雙聯(lián)齒輪的驅(qū)動傳遞齒輪64的大徑齒輪部 77以及輸入齒輪65是錐齒輪，因此，通過輸入齒輪65及驅(qū)動傳遞齒輪64回轉(zhuǎn)，對于驅(qū)動傳 遞齒輪64作用有與回轉(zhuǎn)中心線6 平行的箭頭D方向的推力。實施例4的驅(qū)動傳遞裝置200用蝸桿構(gòu)成作為雙聯(lián)齒輪的驅(qū)動傳遞齒輪64的大 徑齒輪部77，用蝸輪構(gòu)成輸入齒輪65。在這種構(gòu)成中，蝸輪構(gòu)成的輸入齒輪65朝著圖7箭 頭E方向回轉(zhuǎn)，通過向驅(qū)動傳遞齒輪64傳遞回轉(zhuǎn)驅(qū)動，對于驅(qū)動傳遞齒輪64作用有與回轉(zhuǎn) 中心線6 平行的箭頭D方向的推力。在本實施形態(tài)的驅(qū)動傳遞裝置200中，驅(qū)動傳遞齒輪64是雙聯(lián)齒輪，構(gòu)成雙聯(lián)齒 輪的二個齒輪之中，一方為大徑齒輪部77，在其與輸入齒輪65的連接部，構(gòu)成實施例1-實 施例4中記載的齒輪機構(gòu)，通過輸入齒輪65和驅(qū)動傳遞齒輪64回轉(zhuǎn)，對于驅(qū)動傳遞齒輪64 作用有與回轉(zhuǎn)中心線6 平行的箭頭D方向的推力。齒輪內(nèi)周滑動部67和齒輪內(nèi)周大徑部76之間的潤滑脂轉(zhuǎn)印面80也可以如參照 圖8說明的實施例5那樣，截面形狀成為傾斜狀，從驅(qū)動傳遞齒輪的內(nèi)周面的該齒輪內(nèi)周滑 動部側(cè)向著該齒輪內(nèi)周大徑部側(cè)，內(nèi)周徑變大的形狀。齒輪內(nèi)周滑動部67和齒輪內(nèi)周大徑部76之間的潤滑脂轉(zhuǎn)印面80也可以如參照 圖9說明的實施例6那樣，截面形狀成為R形狀，從驅(qū)動傳遞齒輪的內(nèi)周面的該齒輪內(nèi)周滑 動部側(cè)向著該齒輪內(nèi)周大徑部側(cè)，內(nèi)周徑變大的形狀。齒輪內(nèi)周滑動部67和齒輪內(nèi)周大徑部76之間的潤滑脂轉(zhuǎn)印面80也可以如參照 圖10說明的實施例7那樣，截面形狀成為袋形狀，從驅(qū)動傳遞齒輪的內(nèi)周面的該齒輪內(nèi)周 滑動部側(cè)向著該齒輪內(nèi)周大徑部側(cè)，內(nèi)周徑變大的形狀。如實施例1那樣，潤滑脂轉(zhuǎn)印面80為與推力方向垂直相交的平面狀場合，通過潤 滑脂槽62，潤滑脂63被擠壓到潤滑脂轉(zhuǎn)印面80，其反作用力作用在與應(yīng)供給潤滑脂63的 滑動部相反的方向，因此，擔(dān)心潤滑脂63不易移動到軸外周面61f。另一方面，如實施例 5-實施例7那樣，通過將潤滑脂轉(zhuǎn)印面80設(shè)為傾斜狀或R形狀或袋形狀，當(dāng)潤滑脂63受潤 滑脂轉(zhuǎn)印面80擠壓時，傾斜狀或R形狀或袋形狀的潤滑脂轉(zhuǎn)印面80成為將潤滑脂63送向 軸外周面61f的導(dǎo)向件，潤滑脂63易移動到軸外周面61f和齒輪內(nèi)周面64f的滑動部。上面參照

了本發(fā)明的實施形態(tài)，但本發(fā)明并不局限于上述實施形態(tài)。在 本發(fā)明技術(shù)思想范圍內(nèi)可以作種種變更，它們都屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種驅(qū)動傳遞裝置，包括 軸部件；驅(qū)動傳遞齒輪，繞該軸部件回轉(zhuǎn)自如地支承在該軸部件上；以及 齒輪移動裝置，使得該驅(qū)動傳遞齒輪相對該軸部件的軸向位置往復(fù)移動； 構(gòu)成為通過該驅(qū)動傳遞齒輪回轉(zhuǎn)，該驅(qū)動傳遞齒輪的內(nèi)周面的齒輪內(nèi)周滑動部和該軸 部件的外周面的軸外周滑動部滑動；在該軸部件的外周面，形成軸外周小徑部，其外周徑比該軸外周滑動部小，成為沿該軸 部件的外周面上的圓周方向一周的槽部，潤滑脂充填在該軸外周小徑部； 從輸入部輸入回轉(zhuǎn)驅(qū)動，該驅(qū)動傳遞齒輪回轉(zhuǎn)；其特征在于在上述驅(qū)動傳遞齒輪的內(nèi)周面，形成內(nèi)周徑比上述齒輪內(nèi)周滑動部大的齒輪內(nèi)周大徑 部，設(shè)有限制裝置，限制該驅(qū)動傳遞齒輪相對該軸部件的軸向移動范圍，使得該齒輪內(nèi)周大 徑部常時相對上述軸外周小徑部對向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的驅(qū)動傳遞裝置，其特征在于上述齒輪移動裝置是齒輪機構(gòu)，通過使得該驅(qū)動傳遞齒輪回轉(zhuǎn)，對該驅(qū)動傳遞齒輪作 用推力。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的驅(qū)動傳遞裝置，其特征在于 上述齒輪機構(gòu)設(shè)有斜齒輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的驅(qū)動傳遞裝置，其特征在于 上述齒輪機構(gòu)設(shè)有蝸輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的驅(qū)動傳遞裝置，其特征在于 上述齒輪機構(gòu)設(shè)有錐齒輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的驅(qū)動傳遞裝置，其特征在于 上述齒輪機構(gòu)設(shè)有蝸桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的驅(qū)動傳遞裝置，其特征在于上述驅(qū)動傳遞齒輪是雙聯(lián)齒輪，構(gòu)成雙聯(lián)齒輪的二個齒輪之中至少一個構(gòu)成權(quán)利要求 3-6中任一個所述的上述齒輪機構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一個所述的驅(qū)動傳遞裝置，其特征在于上述齒輪內(nèi)周滑動部和上述齒輪內(nèi)周大徑部之間，成為從上述驅(qū)動傳遞齒輪的內(nèi)周面 的該齒輪內(nèi)周滑動部側(cè)向著該齒輪內(nèi)周大徑部側(cè)，內(nèi)周徑變大的形狀，使得截面形狀成為 傾斜狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一個所述的驅(qū)動傳遞裝置，其特征在于上述齒輪內(nèi)周滑動部和上述齒輪內(nèi)周大徑部之間的齒輪內(nèi)周面，成為從上述驅(qū)動傳遞 齒輪的內(nèi)周面的該齒輪內(nèi)周滑動部側(cè)向著該齒輪內(nèi)周大徑部側(cè)，內(nèi)周徑逐漸變大的形狀， 使得截面形狀成為R形狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一個所述的驅(qū)動傳遞裝置，其特征在于上述齒輪內(nèi)周滑動部和上述齒輪內(nèi)周大徑部之間的齒輪內(nèi)周面，成為從上述驅(qū)動傳遞 齒輪的內(nèi)周面的該齒輪內(nèi)周滑動部側(cè)向著該齒輪內(nèi)周大徑部側(cè)，內(nèi)周徑逐漸變大的形狀， 使得截面形狀成為袋形狀。
11.一種驅(qū)動裝置，包括驅(qū)動源，驅(qū)動回轉(zhuǎn)；以及驅(qū)動傳遞機構(gòu)，將該驅(qū)動源的回轉(zhuǎn)驅(qū)動傳遞到回轉(zhuǎn)體；其特征在于 使用權(quán)利要求1-10中任一個記載的驅(qū)動傳遞裝置，作為上述驅(qū)動傳遞機構(gòu)。
12. —種圖像形成裝置，包括圖像形成部，將形成在像載置體上的圖像最終轉(zhuǎn)印在記錄介質(zhì)上，在記錄介質(zhì)上形成 圖像；以及驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動設(shè)在裝置本體的被驅(qū)動部件；其特征在于 使用權(quán)利要求11中記載的驅(qū)動裝置，作為上述驅(qū)動機構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明的驅(qū)動傳遞裝置(200)包括固定軸部件(61)，繞該固定軸部件(61)回轉(zhuǎn)的驅(qū)動傳遞齒輪(64)，及使得驅(qū)動傳遞齒輪(64)相對固定軸部件(61)的軸向位置往復(fù)移動的齒輪移動手段，在固定軸部件(61)的軸外周面(61f)，形成作為軸外周小徑部的潤滑脂槽(62)，其外周徑比軸外周滑動部小，成為沿軸外周面(61f)的圓周方向一周的槽部，潤滑脂(63)充填在潤滑脂槽(62)，設(shè)有限制手段，限制驅(qū)動傳遞齒輪(64)相對固定軸部件(61)的軸向移動范圍，使得齒輪內(nèi)周大徑部(76)常時相對潤滑脂槽(62)對向。提供能比以往技術(shù)長地長期維持齒輪內(nèi)周滑動部和軸外周滑動部之間的耐磨耗性、實現(xiàn)長壽命化的驅(qū)動傳遞裝置，設(shè)有該驅(qū)動傳遞裝置的驅(qū)動裝置和圖像形成裝置。
文檔編號G03G15/00GK102109782SQ201010590929
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者福島辰生 申請人:株式會社理光