專利名稱：定影裝置以及圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、傳真機(jī)，或其復(fù)合機(jī)等的圖像形成裝置，以及其中設(shè)
置的定影裝置。
背景技術(shù)：
以往，在復(fù)印機(jī)、打印機(jī)等圖像形成裝置中，即使加熱時間或首張打印時間短、裝 置高速化場合，也難以產(chǎn)生定影不良的定影裝置，為人們所公知(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。詳細(xì)地說，專利文獻(xiàn)1等的定影裝置由作為定影部件的定影帶，與定影帶內(nèi)周面 局部或全部對向地、固定設(shè)置的大致呈圓筒狀的金屬部件(對向部件)，用于加熱金屬部 件、內(nèi)設(shè)在金屬部件的加熱器(加熱手段)，與定影帶壓接形成夾持部的作為加壓回轉(zhuǎn)體的 加壓輥等構(gòu)成。并且，通過加熱器加熱金屬部件，由金屬部件加熱定影帶，朝著夾持部運送的記錄 介質(zhì)上的調(diào)色劑像在夾持部受到熱和壓力，定影在記錄介質(zhì)上。另一方面，在專利文獻(xiàn)2中，公開了在表面用泡沫體形成、浸滲潤滑劑狀態(tài)的定影 輥上保持定影套的定影裝置。上述專利文獻(xiàn)1等的定影裝置即使為了減輕因定影帶和金屬部件滑接磨耗雙方 部件的不良狀態(tài)，在定影帶和金屬部件之間涂布潤滑劑，但經(jīng)過長期間，潤滑劑從上述部件 間流出，不能穩(wěn)定地保持潤滑劑的效果。專利文獻(xiàn)1日本專利2008-158482號公報專利文獻(xiàn)2日本專利2007-522 號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述課題而提出來的，其目的在于，提供即使加熱時間或首張 打印時間短、裝置高速化場合，也不產(chǎn)生定影不良等、處于定影帶和金屬部件之間的潤滑劑 即使經(jīng)過長期間也能穩(wěn)定保持的定影裝置以及圖像形成裝置。為了解決上述課題，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案(1) 一種定影裝置，其特征在于該定影裝置包括環(huán)狀定影帶，具有可撓性，朝著所定方向移動，加熱熔融調(diào)色劑像；固定部件，固定設(shè)置在上述定影帶的內(nèi)周面?zhèn)?，通過該定影帶與加壓回轉(zhuǎn)體壓接， 形成運送記錄介質(zhì)的夾持部；管狀金屬部件，固定設(shè)置為與上述定影帶的內(nèi)周面對向，加熱上述定影帶，且通過 加熱手段被加熱；以及潤滑劑，處于上述定影帶和上述金屬部件之間；其中，上述金屬部件在其外周面具備固定部件，該粗面部形成為表面粗糙度相對 上述潤滑劑的粒徑為同等以上。
(2)在上述技術(shù)方案(1)所述的定影裝置中，其特征在于上述金屬部件在其外周面具備非粗面部，該非粗面部形成為表面粗糙度比上述潤 滑劑粒徑小。(3)在上述技術(shù)方案( 所述的定影裝置中，其特征在于上述金屬部件的上述粗面部形成在相對上述夾持部、與上述定影帶的移動方向上 游側(cè)對應(yīng)的位置，上述非粗面部形成在相對上述夾持部、與上述定影帶的移動方向下游側(cè) 對應(yīng)的位置。(4)在上述技術(shù)方案(1)-03)任一個所述的定影裝置中，其特征在于上述固定部件將潤滑劑保持在與上述定影帶相接的面。(5)在上述技術(shù)方案(1)-03)任一個所述的定影裝置中，其特征在于上述固定部件包括與定影帶對向的表面層，其用潤滑劑浸滲的低摩擦材料片材形 成。(6)在上述技術(shù)方案(1)-03)任一個所述的定影裝置中，其特征在于上述金屬部件固定設(shè)置為在除上述夾持部的位置與上述定影帶的內(nèi)周面對向；進(jìn)一步包括加強(qiáng)部件，固定設(shè)置在上述金屬部件的內(nèi)周面?zhèn)?，與上述固定部件相 接，加強(qiáng)該固定部件。(7)在上述技術(shù)方案(1)-03)任一個所述的定影裝置中，其特征在于上述粗面部的表面粗糙度形成為等于或大于約2 μ m(8)在上述技術(shù)方案(1)-03)任一個所述的定影裝置中，其特征在于上述粗面部的表面粗糙度形成為約2 μ m至約5 μ m的范圍。(9) 一種圖像形成裝置，其特征在于設(shè)有技術(shù)方案(1)-(8)任一個記載的定影裝置。下面說明本發(fā)明的效果。本發(fā)明在金屬部件的外周面設(shè)有粗面部，因此，能提供即使加熱時間或首張打印 時間短、裝置高速化場合，也不產(chǎn)生定影不良等、處于定影帶和金屬部件之間的潤滑劑即使 經(jīng)過長期間也能穩(wěn)定保持的定影裝置以及圖像形成裝置。


圖1是表示本發(fā)明實施形態(tài)1的圖像形成裝置的全體構(gòu)成圖。圖2是表示圖1的圖像形成裝置設(shè)置的定影裝置的構(gòu)成圖。圖3是從寬度方向看圖2定影裝置的圖。圖4是表示夾持部附近的放大圖。圖5是表示金屬部件的粗面部和非粗面部的范圍的放大圖。圖6是表示本發(fā)明實施形態(tài)2的定影裝置的構(gòu)成圖。
具體實施例方式下面，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實施形態(tài)，在以下實施形態(tài)中，雖然對構(gòu)成要 素，種類，組合，位置，形狀，數(shù)量，相對配置等作了各種限定，但是，這些僅僅是例舉，本發(fā)明 并不局限于此。
在各圖中，相同或相當(dāng)部件用相同符號表示，重復(fù)說明適當(dāng)簡化或省略。[實施形態(tài)1]參照圖1-圖5詳細(xì)說明本發(fā)明的實施形態(tài)1。首先參照圖1說明圖像形成裝置整體的構(gòu)成及動作。如圖1所示，本實施形態(tài)1的圖像形成裝置1是串列型彩色打印機(jī)。瓶收納部101 位于圖像形成裝置本體1的上方，與各色(黃色、品紅色、青色、黑色)對應(yīng)的四個調(diào)色劑瓶 102Y、102M、102C、10a(裝卸自如(更換自如)地設(shè)置在所述瓶收納部101。在瓶收納部101下方配設(shè)中間轉(zhuǎn)印單元85。與各色(黃色、品紅色、青色、黑色) 對應(yīng)的成像部4Y、4M、4C、4K并列設(shè)置，與該中間轉(zhuǎn)印單元85的中間轉(zhuǎn)印帶78對向。在各成像部4Y、4M、4C、4K分別配設(shè)感光體鼓5Y、5M、5C、5K。又，在感光體鼓5Y、 5M、5C、5K周圍，分別配設(shè)充電部75Y、75M、75C、75K，顯影部76Y、76M、76C、76K，清潔部77Y、 77M、77C、77K，消電部(沒有圖示)等。并且，在各感光體鼓5Y、5M、5CjK上實行成像處理 (充電工序，曝光工序，顯影工序，轉(zhuǎn)印工序，清潔工序)，在各感光體鼓5Y、5M、5C5K上形成 各色圖像。 感光體鼓5Y、5M、5C、5K由沒有圖示的驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動按圖1順時鐘方向回轉(zhuǎn)。并且， 在充電部75位置，使得感光體鼓5Y、5M、5C5K表面均已帶電(充電工序)。此后，感光體鼓5Y、5M、5C5K表面到達(dá)從曝光部3發(fā)出的激光L的照射位置，通過 在該位置的曝光掃描，形成與各色對應(yīng)的靜電潛像(曝光工序)。此后，感光體鼓5Y、5M、5C5K表面到達(dá)與顯影裝置76對向的位置，在該位置對靜 電潛像進(jìn)行顯影，形成各色調(diào)色劑像(顯影工序)。此后，感光體鼓5￥、511、5(、漲表面到達(dá)與中間轉(zhuǎn)印帶78及一次轉(zhuǎn)印偏壓輥79￥、 79M、79C、79K的對向位置，在該位置，感光體鼓5Y、5M、5C、5K上的調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印 帶78上(一次轉(zhuǎn)印工序)。此時，在感光體鼓5￥、511、5(、漲上殘存少量的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑。此后，感光體鼓5Y、5M、5C5K表面到達(dá)與清潔部77的對向位置，在該位置，殘存在 感光體鼓5Y、5M、5C、5K上的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑由清潔部77的清潔刮板機(jī)械回收(清潔工序)。最后，感光體鼓5Y、5M、5C.5K表面到達(dá)與沒有圖示的消電部的對向位置，在該位 置，除去感光體鼓5Y、5M、5C、5K上的殘留電位。這樣，結(jié)束在感光體鼓5Y、5M、5C、5K上實行的一連串的成像處理。此后，經(jīng)顯影工序在各感光體鼓5Y、5M、5C、5K上形成的各色調(diào)色劑像疊合轉(zhuǎn)印到 中間轉(zhuǎn)印帶78上。這樣，在中間轉(zhuǎn)印帶78上形成彩色圖像。在此，中間轉(zhuǎn)印單元85由中間轉(zhuǎn)印帶78、四個一次轉(zhuǎn)印偏壓輥79Y、79M、79C、79K、 二次轉(zhuǎn)印支撐輥82、中間轉(zhuǎn)印清潔部80等構(gòu)成。中間轉(zhuǎn)印帶78由3個輥82-84架設(shè)支承， 同時，通過驅(qū)動一個輥82回轉(zhuǎn)，朝著圖示箭頭方向環(huán)狀移動。四個一次轉(zhuǎn)印偏壓輥79￥、7911、79(、791(和感光體鼓5￥、511、5(、漲之間夾著中間轉(zhuǎn) 印帶78，形成一次轉(zhuǎn)印夾持部。并且，對一次轉(zhuǎn)印偏壓輥79Y、79M、79C、79K施加與調(diào)色劑極 性相反的轉(zhuǎn)印偏壓。并且，中間轉(zhuǎn)印帶78朝著箭頭方向移動，順序通過各一次轉(zhuǎn)印偏壓輥79Y、79M、 79C、79K的一次轉(zhuǎn)印夾持部。這樣，感光體鼓5Y、5M、5C5K上的各色調(diào)色劑像疊合在中間轉(zhuǎn) 印帶78上進(jìn)行一次轉(zhuǎn)印。
此后，各色調(diào)色劑像疊合轉(zhuǎn)印的中間轉(zhuǎn)印帶78到達(dá)與二次轉(zhuǎn)印輥89的對向位置。 在該位置，二次轉(zhuǎn)印支撐輥82與二次轉(zhuǎn)印輥89之間夾入中間轉(zhuǎn)印帶78，形成二次轉(zhuǎn)印夾持 部。并且，形成在中間轉(zhuǎn)印帶78的四色調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到運送到該二次轉(zhuǎn)印夾持部位置的記 錄介質(zhì)P上。此時，在中間轉(zhuǎn)印帶78上殘存沒有轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)P上的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑。此后，中間轉(zhuǎn)印帶78到達(dá)中間轉(zhuǎn)印清潔部80位置。并且，在該位置，回收中間轉(zhuǎn) 印帶78上的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑。這樣，結(jié)束在中間轉(zhuǎn)印帶78上實行的一連串的轉(zhuǎn)印處理。在此，運送到二次轉(zhuǎn)印夾持部位置的記錄介質(zhì)P從配設(shè)在裝置本體1下方的供紙 部12經(jīng)由供紙輥97以及定位輥98等運送。更詳細(xì)地說，在供紙部12收納多張疊合的轉(zhuǎn)印紙等記錄介質(zhì)P。并且，若驅(qū)動供紙 輥97朝著圖1所示逆時鐘方向回轉(zhuǎn)，則最上面的記錄介質(zhì)P朝著定位輥對98間供給。運送到定位輥對98的記錄介質(zhì)P在停止回轉(zhuǎn)的定位輥對98的輥夾持部位置一時 停止。然后，與中間轉(zhuǎn)印帶78上的彩色圖像一致，驅(qū)動定位輥對98回轉(zhuǎn)，將記錄介質(zhì)P朝 著二次轉(zhuǎn)印夾持部運送。這樣，在記錄介質(zhì)P上轉(zhuǎn)印所希望的彩色圖像。此后，在二次轉(zhuǎn)印夾持部位置轉(zhuǎn)印彩色圖像的記錄介質(zhì)P向著定影部20位置運 送。接著，在該位置通過定影帶21及加壓輥31的熱和壓力，將表面轉(zhuǎn)印的彩色圖像定影在 記錄介質(zhì)P上。此后，記錄介質(zhì)P經(jīng)排紙輥對99的輥之間，排出到裝置外。通過排紙輥對99排出 到裝置外的記錄介質(zhì)P作為輸出圖像順序碼放在堆置部100上。這樣，結(jié)束圖像形成裝置的一連串的圖像形成處理。下面參照圖2-圖5詳細(xì)說明設(shè)置在圖像形成裝置本體1的定影裝置20的構(gòu)成及 動作。如圖2-圖4所示，定影裝置20由作為定影部件的定影帶21 (帶部件)、固定部件 沈、金屬部件22 (加熱部件)、加強(qiáng)部件23、作為加熱手段的加熱器25 (熱源)、作為加壓回 轉(zhuǎn)體的加壓輥31、溫度傳感器40、隔熱部件27、撐條部件觀等構(gòu)成。在此，定影帶21是具有可撓性的薄型環(huán)狀帶，朝著圖2所示箭頭方向(逆時鐘方 向)回轉(zhuǎn)(移動)。定影帶21從內(nèi)周面21a側(cè)(與固定部件沈的滑接面)，順序疊層基材 層、彈性層、脫模層，其整體厚度設(shè)定為Imm以下。在本發(fā)明中，“設(shè)定為Imm以下”表示設(shè)定 為小于或等于Imm(以下皆同)。定影帶21的基材層的層厚為30-50 μ m,以鎳，不銹鋼等金屬材料或聚酰亞胺等樹 脂材料形成。定影帶21的彈性層的層厚為100-300 μ m，以硅酮橡膠，發(fā)泡性硅酮橡膠，氟橡膠 等橡膠材料形成。通過設(shè)置彈性層，不會形成夾持部的定影帶21表面的微小凹凸，向記錄 介質(zhì)P上的調(diào)色劑像T傳遞均一熱量，抑制發(fā)生柚子表皮狀圖像。定影帶21的脫模層的層厚為10-50 μ m，以PFA(四氟乙烯_全氟烷氧基乙烯基醚 共聚物)、PTFE(聚四氟乙烯)、聚酰亞胺，聚醚亞胺，PES(聚醚砜樹脂)等材料形成。通過 設(shè)置脫模層，確保相對調(diào)色劑T (調(diào)色劑像)的脫模性(剝離性)。又，定影帶21的直徑設(shè)定為15_120mm。在本實施形態(tài)1中，定影帶21的內(nèi)徑設(shè)定 為 30mm。
在定影帶21內(nèi)部(內(nèi)周面?zhèn)?固定設(shè)置固定部件沈、加熱器(加熱手段)、金屬 部件22、加強(qiáng)部件23、隔熱部件27、撐條部件觀等。另外，圖示省略，潤滑劑處于(涂布) 定影帶21和金屬部件22之間。在此，固定部件沈被固定，與定影帶21的內(nèi)周面21a滑接。并且，固定部件沈通 過定影帶21與加壓輥31壓接，形成運送記錄介質(zhì)P的夾持部。參照圖3，固定部件沈的寬 度方向兩端部固定支承在定影裝置20的側(cè)板43上。將在后文詳細(xì)說明固定部件沈結(jié)構(gòu)。參照圖2，金屬部件22(加熱部件)大致為圓筒體，在除夾持部的位置，形成與定影 帶21的內(nèi)周面對向，在夾持部位置，形成通過隔熱材料27保持固定部件沈。參照圖3，金 屬部件22在其寬度方向兩端部固定支承在定影裝置20的側(cè)板43上。又，在金屬部件22 的兩端，設(shè)有用于限制定影帶21偏移(寬度方向移動)的制止偏移凸緣四。并且，形成大致呈管狀的金屬部件22由加熱器25的輻射熱加熱，再加熱定影帶 21 (熱傳遞)。即，金屬部件22由加熱器25直接加熱，通過金屬部件22，定影帶21被加熱 器25間接加熱。為了良好地維持定影帶21的加熱效率，較好的是，金屬部件22的厚度設(shè) 定為0. Imm以下。作為金屬部件22的材料，可以使用不銹鋼、鎳、鋁、鐵等金屬熱傳導(dǎo)體(具有熱傳 導(dǎo)性的金屬)，其中，單位體積的熱容量比(密度X比熱)比較小的鐵素體系不銹鋼很合 適。在本實施形態(tài)1中，作為金屬部件22的材料，使用鐵素體系不銹鋼SUS430。又，將金屬 部件22的厚度設(shè)定為0. 1mm。作為加熱手段的加熱器25是鹵素加熱器或石墨加熱器，其兩端部固定在定影裝 置20的側(cè)板43上(參照圖幻。并且，通過由裝置本體1的電源部進(jìn)行輸出控制的加熱器 25 (加熱手段)的輻射熱加熱金屬部件22。進(jìn)而，通過金屬部件22在除去夾持部的位置整 體加熱定影帶21，從得到加熱的定影帶21表面，熱量施加到記錄介質(zhì)P的調(diào)色劑像T。由 熱敏元件等構(gòu)成的溫度傳感器40設(shè)置為與定影帶21表面對向，加熱器25的輸出控制根據(jù) 上述溫度傳感器40檢測到的帶表面溫度實行。又，通過這種加熱器25的輸出控制，能使得 定影帶21溫度(定影溫度)設(shè)定在所希望的溫度。這樣，本實施形態(tài)1的定影裝置20不是僅僅局部加熱定影帶21 —部分，而是通過 金屬部件22，沿著周向大致整體加熱定影帶21，因此，即使裝置高速化場合，也能充分加熱 定影帶21，能抑制發(fā)生定影不良。即，能以比較簡單的結(jié)構(gòu)有效地加熱定影帶21，加熱時間 及首張打印時間縮短，同時實現(xiàn)裝置小型化。在此，大致呈管狀的金屬部件22被固定設(shè)置為與定影帶21的內(nèi)周面(除夾持部 的位置)隔開間隔對向。定影帶21和金屬部件的間隔量δ (除去夾持部位置的間隔)設(shè) 為0mm < δ < 1mm。由此，金屬部件22和定影帶21滑接面積變大，抑制定影帶21磨耗加 速的不良狀況，同時能抑制因金屬部件22和定影帶21過于離開引起定影帶21加熱效率降 低的不良狀況。再有，通過金屬部件22設(shè)置在定影帶21附近，某種程度上維持具有可撓性 的定影帶21的圓形姿勢，因此，能減輕因定影帶21變形引起的劣化/破損。又，在定影帶21的內(nèi)周面，在雙方部件21、22之間涂布氟潤滑脂或硅油等潤滑劑， 使得金屬部件22和定影帶21即使滑接也能減輕定影帶21磨耗。并且，在本實施形態(tài)1的 金屬部件22的外周面，為了提高潤滑劑的保持性，設(shè)有粗面部A，將在后文作詳細(xì)說明。在本實施形態(tài)1中，金屬部件22的截面形狀形成為大致呈圓形，但是，金屬部件22的截面形狀既可以形成為多邊形。在此，在本實施形態(tài)1中，用于加強(qiáng)形成夾持部的固定部件沈強(qiáng)度的加強(qiáng)部件23 固定設(shè)置在定影帶21的內(nèi)周面?zhèn)取⒄請D3，加強(qiáng)部件23的寬度方向長度形成為與固定 部件26相同，其寬度方向兩端部固定支承在定影裝置20的側(cè)板43上。并且，加強(qiáng)部件23 通過固定部件26及定影帶21與加壓輥31相接，抑制在夾持部固定部件沈受到加壓輥31 的加壓力發(fā)生大變形的不良狀況。在本實施形態(tài)1中，加強(qiáng)部件23為板狀部件，其將金屬 部件22內(nèi)部大體上分為二個空間。該加強(qiáng)部件23為了滿足上述功能，優(yōu)選用不銹鋼或鐵等機(jī)械強(qiáng)度高的金屬材料 形成。又，加強(qiáng)部件23的與加熱器25對向面的局部或全部，也可以設(shè)有隔熱材料，或施 以鏡面處理。由此，從加熱器25向著加強(qiáng)部件23的熱量(加熱加強(qiáng)部件23的熱量)用于 金屬部件22的加熱，進(jìn)一步提高定影帶21 (金屬部件22)的加熱效率。參照圖2，在夾持部位置與定影帶21外周面相接的作為加壓回轉(zhuǎn)體的加壓輥31， 直徑為30mm，系在中空結(jié)構(gòu)的金屬芯32上形成彈性層33。加壓輥31 (加壓回轉(zhuǎn)體)的彈 性層33用發(fā)泡性硅酮橡膠、硅酮橡膠、氟橡膠等材料形成。也可以在彈性層33的表層設(shè)置 由PFA、PTFE等構(gòu)成的薄脫模層。加壓輥31與定影帶21壓接，在雙方部件之間形成所希望 的夾持部。又，參照圖3，在加壓輥31上，設(shè)有與沒有圖示的驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動齒輪嚙合的齒 輪45，驅(qū)動加壓輥31朝著圖2所示箭頭方向(順時鐘方向)回轉(zhuǎn)。又，加壓輥31的寬度方 向兩端部通過軸承42回轉(zhuǎn)自如地支承在定影裝置20的側(cè)板43上。也可以在加壓輥31內(nèi) 部，設(shè)置鹵素加熱器等的熱源。用發(fā)泡性硅酮橡膠等海綿狀材料形成加壓輥31的彈性層33場合，能減小作用在 夾持部的加壓力，因此，能進(jìn)一步減輕金屬部件22產(chǎn)生的撓曲。再有，提高加壓輥31的隔 熱性，定影帶21的熱量難以移動到加壓輥31側(cè)，提高定影帶21的加熱效率。又，在本實施形態(tài)1中，定影帶21的直徑形成為與加壓輥31直徑大致相等，但是， 定影帶21直徑也可以形成為比加壓輥31直徑小。這種場合，夾持部的定影帶21的曲率半 徑比加壓輥31的曲率半徑小，從夾持部送出的記錄介質(zhì)P易與定影帶21分離。參照圖4，與定影帶21的內(nèi)周面21a滑接的固定部件沈系在基體層26b上形成表 面層26a。固定部件沈與加壓輥31的對向面(滑接面)按照加壓輥31的曲率形成為凹 狀。由此，記錄介質(zhì)P按加壓輥31的曲率從夾持部送出，因此，能抑制定影工序后的記錄介 質(zhì)P吸附在定影帶21上不分離那樣的不良狀況。在本實施形態(tài)1中，使得形成夾持部的固定部件沈的形狀形成為凹狀，但是也可 以使得形成夾持部的固定部件26的形狀形成為平面狀。即，固定部件沈的滑接面(與加壓 輥31對向的面)可以形成為平面形狀。由此，夾持部的形狀相對記錄介質(zhì)P的圖像面大致 平行，提高定影帶21和記錄介質(zhì)P的密接性，因此，定影性得到提高。再有，夾持部出口側(cè) 的定影帶21的曲率變大，因此，從夾持部送出的記錄介質(zhì)P能很容易地與定影帶21分離。又，作為形成固定部件沈的基體層^b的材料，用具有某種程度剛性的材料(例 如高剛性金屬或陶瓷等)形成，即使受到加壓輥31的加壓力也不會發(fā)生大的撓曲。通過彎曲加工金屬板形成大致呈管狀的金屬部件22由于能使得其壁厚薄，能縮 短加熱時間。但是，金屬部件22本身剛性小，因此，有時不能抵抗加壓輥31的加壓力，發(fā)生撓曲或變形。若管狀金屬部件22變形，則會產(chǎn)生不能得到所希望的夾持寬度，定影性低下 的問題。對此，在本實施形態(tài)1中，除了薄壁的金屬部件22，設(shè)置高剛性的固定部件沈，形 成夾持部，能防止發(fā)生上述那樣的問題。又，固定部件沈的表面層26a用組織疏松的片材狀的低摩擦材料形成。并且，潤 滑劑預(yù)先浸滲在該表面層26a。由此，固定部件沈成為在與定影帶21相接的面保持潤滑劑 的狀態(tài)。因此，減輕因固定部件沈和定影帶21滑接引起雙方部件21J6磨耗的不良狀況。又，在本實施形態(tài)1中，在固定部件沈和加熱器25(加熱手段)之間設(shè)置隔熱部 件27。詳細(xì)地說，在固定部件沈和金屬部件22之間，設(shè)置隔熱部件27，以包覆固定部件沈 的除滑接面的面。作為隔熱部件27的材料，可以使用隔熱性良好的海綿狀橡膠或具有空隙 的陶瓷等。在本實施形態(tài)1中，定影帶21和金屬部件22大致全周接近，因此，即使加熱待機(jī) 時(打印動作待機(jī)時)也能沿著周向無溫度不勻地加熱定影帶21。因此，接受打印要求后， 能迅速實行打印動作。此時，在以往的請求方式的定影裝置(例如參照日本專利第觀84714 號公報)中，若在夾持部在加熱待機(jī)時使得加壓輥變形狀態(tài)下給與熱量，則因加壓輥的橡 膠材質(zhì)會發(fā)生熱劣化，縮短加壓輥壽命，或加壓輥發(fā)生永久壓縮形變(橡膠的永久壓縮形 變因加熱施加到橡膠變形而增大)。并且，若加壓輥發(fā)生永久壓縮形變，加壓輥局部成為凹 下狀態(tài)，不能得到所希望的夾持寬度，會發(fā)生定影不良或回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生異常音。與此相反，在本實施形態(tài)1中，在固定部件沈和金屬部件22之間設(shè)置隔熱部件 27，因此，加熱待機(jī)時金屬部件22的熱量難以到達(dá)固定部件26。因此，能減輕加熱待機(jī)時在 加壓輥31變形狀態(tài)下被加熱到高溫的不良狀態(tài)，能抑制產(chǎn)生上述問題。再有，為了減小固定部件沈和定影帶21的摩擦阻力，涂布在雙方部件之間的潤滑 劑因夾持部的高壓條件，再加上高溫條件下使用，發(fā)生劣化，存在定影帶21產(chǎn)生打滑等不 良狀況的可能性。與此相反，在本實施形態(tài)1中，在固定部件沈和金屬部件22之間設(shè)置隔熱部件 27，因此，金屬部件22的熱量難以到達(dá)夾持部的潤滑劑。因此，能減輕潤滑劑高溫劣化，能 抑制產(chǎn)生上述問題。又，在本實施形態(tài)1中，在固定部件沈和金屬部件22之間設(shè)置隔熱部件27，因此， 固定部件26被隔熱，不會在夾持部積極地向定影帶21加熱。因此，送入夾持部的記錄介質(zhì) P的溫度在從夾持部送出時變低。即，在夾持部出口，定影在記錄介質(zhì)P上的調(diào)色劑像的溫 度變低，調(diào)色劑粘性降低，相對定影帶21的調(diào)色劑粘結(jié)力小的狀態(tài)下，記錄介質(zhì)P從定影帶 21分離。因此，定影工序剛結(jié)束后的記錄介質(zhì)P能防止卷繞在定影帶21上引起堵塞的不良 狀況，還能抑制調(diào)色劑對定影帶21的固結(jié)。又，在本實施形態(tài)中，參照圖4，設(shè)置撐條部件觀，從內(nèi)周面?zhèn)缺３纸饘俨考?2的 插入設(shè)有固定部件26的凹部。大致呈管狀的金屬部件22系對0. Imm厚的不銹鋼板施以彎曲加工形成。因此，通 過彎曲加工將不銹鋼板加工成所希望的管狀，在該狀態(tài)下，因回彈力朝直徑變大方向打開， 不能形成所希望的管形狀。并且，若金屬部件22因回彈力而打開，則與定影帶21內(nèi)周面接 觸，會損傷定影帶21，或因與定影帶21接觸不勻，引起定影帶21加熱不勻。在本實施形態(tài)1 中，為了抑制產(chǎn)生這種不良狀態(tài)，用撐條部件觀固定金屬部件22的形成開口部的凹部(彎曲部)，抑制金屬部件22的因回彈力引起的變形。具體地說，一邊抵抗回彈力地保持施以彎 曲加工的金屬部件22的形狀，一邊從金屬部件22的內(nèi)周面?zhèn)葘螚l部件觀壓入凹部。在此，為了提高金屬部件22的加熱效率，金屬部件22的壁厚優(yōu)選設(shè)定為0. 2mm以 下。如上所述，通過彎曲加工金屬板形成大致呈管狀的金屬部件22由于能使得其壁 厚薄，能縮短加熱時間。但是，金屬部件22本身剛性小，因此，若加壓輥31的加壓力作用在 金屬部件22上，不能抵抗其加壓力，發(fā)生撓曲或變形。并且，若管狀金屬部件22變形，則會 產(chǎn)生不能得到所希望的夾持寬度，定影性低下的問題。對此，在本實施形態(tài)中，在薄壁的金 屬部件22上設(shè)置凹部(插入設(shè)置固定部件沈的部分)，使得該凹部離開夾持部，構(gòu)成為加 壓輥31的加壓力不直接作用在金屬部件22上，能防止發(fā)生上述那樣的問題。下面，簡單說明上述構(gòu)成的定影裝置20的通常時動作。若接通裝置本體1的電源開關(guān)，則電力供給加熱器25，同時，驅(qū)動加壓輥31按圖2 箭頭所示方向開始回轉(zhuǎn)。由此，因與加壓輥31之間的摩擦力，定影帶21也按圖2箭頭R2 所示方向從動動作(回轉(zhuǎn))。此后，從供紙部12供給記錄介質(zhì)P，在二次轉(zhuǎn)印輥89位置，在記錄介質(zhì)P上載置 (轉(zhuǎn)印)未定影彩色圖像。載置未定影圖像T(調(diào)色劑像)的記錄介質(zhì)P受沒有圖示的導(dǎo)向 板導(dǎo)向，沿著圖2箭頭YlO所示方向運送，送入處于壓接狀態(tài)的定影帶21和加壓輥31的夾 持部。然后，因受金屬部件22 (加熱器2 加熱的定影帶21加熱，以及由加強(qiáng)部件23加 強(qiáng)的固定部件26和加壓輥31的擠壓力，調(diào)色劑像T定影在記錄介質(zhì)P表面上。此后，從夾 持部送出的記錄介質(zhì)P沿著箭頭Yll方向運送。下面，詳細(xì)說明本實施形態(tài)1的定影裝置20的特征結(jié)構(gòu)及動作。參照圖5，在本實施形態(tài)1中，在金屬部件22的外周面(與定影帶21對向的面) 的一部分設(shè)有粗面部A。該粗面部A的表面粗糙度形成為相對潤滑劑(處于定影帶21和金 屬部件22之間的潤滑劑)粒徑，為同等以上。具體地說，粗面部A可以對金屬部件22表面 通過施以噴砂處理或浸蝕處理形成。在本發(fā)明的一較佳實施例中，潤滑劑粒徑約2 μ m,因此，粗面部A的表面粗糙度形 成為等于或大于約2 μ m。另一方面，一般，優(yōu)選小的表面粗糙度。這是由于若表面粗糙度過大，會磨削定影 帶的緣故。因此，在本發(fā)明的一較佳實施例中，粗面部的表面粗糙度形成為約2μπι至約 5 μ m的范圍(約2 μ m彡表面粗糙度彡約5 μ m)。并且，這樣，通過在金屬部件22的外周面設(shè)有粗面部A，提高金屬部件22上的潤滑 劑保持性。即，涂布在定影帶21和金屬部件22之間的潤滑劑進(jìn)入具有比潤滑劑粒徑大的 凹凸的粗面部A，易保持在該位置。因此，減輕經(jīng)過長期間涂布在定影帶21和金屬部件22 之間的潤滑劑流出、雙方部件21、22的滑動阻力變大的不良狀況。在此，粗面部A可以設(shè)在金屬部件22外周面全域，但是，如本實施形態(tài)1那樣，優(yōu) 選設(shè)在金屬部件22外周面局部。詳細(xì)地說，在本實施形態(tài)1中，在金屬部件22的外周面的粗面部A以外的區(qū)域，設(shè) 有表面粗糙度形成為比潤滑劑粒徑小的非粗面部B。該非粗面部B系對金屬部件22表面不施以特別加工，成為材料本身的表面粗糙度。這樣，在金屬部件22中，通過將形成粗面部A 的區(qū)域設(shè)為一部分，能降低表面加工需要的成本。再有，在本實施形態(tài)1中，粗面部A相對夾持部，形成在與定影帶21的移動方向上 游側(cè)對應(yīng)的位置。與此相反，非粗面部B相對夾持部，形成在與定影帶21的移動方向下游 側(cè)對應(yīng)的位置。夾持部上游側(cè)為定影帶21的張緊側(cè)(張力大側(cè))，因此，與夾持部下游側(cè)相比，定 影帶21和金屬部件22之間的間隔量比較小(整體設(shè)定小間隔的間隔量變得更小)。因此， 為了確實減輕金屬部件22和定影帶21的摩擦阻力變大，需要在雙方部件21、22之間穩(wěn)定 地保持潤滑劑。因此，在金屬部件22的夾持部上游側(cè)設(shè)置粗面部A。與此相反，夾持部下游側(cè)為定影帶21的松弛側(cè)(張力小側(cè))，因此，與夾持部上游 側(cè)相比，定影帶21和金屬部件22之間的間隔量比較大。因此，在夾持部下游側(cè)，與夾持部 上游側(cè)相比，即使在雙方部件21、22之間保持潤滑劑的量少，也難以產(chǎn)生雙方部件21、22的 磨耗劣化。因此，在金屬部件22的夾持部下游側(cè)設(shè)置非粗面部B。又，通過將金屬部件22的夾持部下游側(cè)設(shè)為非粗面部B，潤滑劑易從非粗面部B向 著粗面部A流動。因此，能在粗面部A常時保持充分量的潤滑劑。如上所述，在本實施形態(tài)1中，在金屬部件22的外周面設(shè)有粗面部A，即使加熱時 間或首張打印時間短、裝置高速化場合，也不產(chǎn)生定影不良等，即使經(jīng)過長期間也能穩(wěn)定地 保持處于定影帶21和金屬部件22之間的潤滑劑。[實施形態(tài)2]參照圖6詳細(xì)說明本發(fā)明的實施形態(tài)2。圖6是表示本發(fā)明實施形態(tài)2的定影裝置的構(gòu)成圖，相當(dāng)于上述實施形態(tài)1的圖 2。本實施形態(tài)2的定影裝置的金屬部件22通過電磁感應(yīng)加熱，這一點與上述實施形態(tài)1 不同。如圖6所示，本實施形態(tài)2的定影裝置20也與上述實施形態(tài)1相同，由定影帶 21 (帶部件)、固定部件26、大致呈管狀的金屬部件22、加強(qiáng)部件23、隔熱材料27、加壓輥 31 (加壓回轉(zhuǎn)體)、溫度傳感器40等構(gòu)成。又，圖示省略，本實施形態(tài)2也與上述實施形態(tài) 1相同，在金屬部件22的外周面形成粗面部A，潤滑劑處于定影帶21和金屬部件22之間。在此，本實施形態(tài)2的定影裝置20設(shè)有感應(yīng)加熱部50，作為加熱手段，代替加熱 器25。并且，本實施形態(tài)2的金屬部件22與通過加熱器25的輻射熱加熱的上述實施形態(tài) 1不同，通過感應(yīng)加熱部50引起的電磁感應(yīng)進(jìn)行加熱。感應(yīng)加熱部50由勵磁線圈、鐵心、線圈導(dǎo)向件等構(gòu)成。勵磁線圈系將細(xì)線束絞合 線沿寬度方向(圖6的紙面垂直方向)延伸設(shè)置，覆蓋定影帶21—部分。線圈導(dǎo)向件由耐 熱性高的樹脂材料等構(gòu)成，保持勵磁線圈及鐵心。鐵心是由鐵氧體等強(qiáng)磁性體(相對磁導(dǎo) 率為1000-3000左右)構(gòu)成的半圓筒狀部件，為了朝著金屬部件22形成效率高的磁力線， 設(shè)有中心鐵心及側(cè)鐵心。鐵心設(shè)置為與沿寬度方向延伸設(shè)置的勵磁線圈對向。這樣構(gòu)成的定影裝置20按如下方式動作。若驅(qū)動定影帶21按圖6箭頭方向回轉(zhuǎn)，則定影帶21在與感應(yīng)加熱部50的對向位 置被加熱。詳細(xì)地說，通過使得高頻交流電流流過勵磁線圈，在金屬部件22周圍形成磁力 線雙向交替切換。此時，在金屬部件22表面產(chǎn)生渦流，因金屬部件22本身的電阻，產(chǎn)生焦耳熱。因該焦耳熱，金屬部件22被電磁感應(yīng)加熱，進(jìn)而，由得到加熱的金屬部件22加熱定 影帶21。為了有效地電磁感應(yīng)加熱金屬部件22，較好的是，構(gòu)成為使得感應(yīng)加熱部50與金 屬部件22的周向全域?qū)ο?。又，作為金屬部?2的材料，可以使用鎳、不銹鋼、鐵、銅、鈷、 鉻、鋁、金、鉬、銀、錫、鈀、由上述金屬之中多種金屬組成的合金等。如上所述，在本實施形態(tài)2中也與上述各實施形態(tài)相同，在金屬部件22的外周面 設(shè)有粗面部A，即使加熱時間或首張打印時間短、裝置高速化場合，也不產(chǎn)生定影不良等，即 使經(jīng)過長期間也能穩(wěn)定地保持處于定影帶21和金屬部件22之間的潤滑劑。在本實施形態(tài)2中，通過電磁感應(yīng)加熱金屬部件22，但是，也可以通過電阻發(fā)熱體 的熱量加熱金屬部件22。具體地說，使得金屬部件22的內(nèi)周面的局部或全部與電阻發(fā)熱體 相接。電阻發(fā)熱體系陶瓷加熱器等面狀發(fā)熱體，其兩端部連接電源部。然后，若電流流過電 阻發(fā)熱體，則因電阻發(fā)熱體自身的電阻，電阻發(fā)熱體升溫，加熱相接的金屬部件22。進(jìn)而，通 過被加熱的金屬部件22加熱定影帶21。這種場合，也可以通過在金屬部件22的外周面設(shè)有粗面部A，得到與本實施形態(tài)2 相同的效果。在上述各實施形態(tài)中，作為定影帶，使用多層結(jié)構(gòu)的定影帶21，但也可以使用由聚 酰亞胺、聚酰胺、氟樹脂、金屬等構(gòu)成的環(huán)狀定影薄膜作為定影帶。并且，這種場合也能得到 與上述各實施形態(tài)相同的效果。上面參照

了本發(fā)明的實施形態(tài)，但本發(fā)明并不局限于上述各實施形態(tài)。 在本發(fā)明技術(shù)思想范圍內(nèi)可以作種種變更，它們都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。上述構(gòu)成部 件的數(shù)量、位置、形狀等并不局限于上述各實施形態(tài)，可以設(shè)為適合實施本發(fā)明的合適的數(shù) 量、位置、形狀等。
權(quán)利要求
1.一種定影裝置，其特征在于 該定影裝置包括環(huán)狀定影帶，具有可撓性，朝著所定方向移動，加熱熔融調(diào)色劑像； 固定部件，固定設(shè)置在上述定影帶的內(nèi)周面?zhèn)?，通過該定影帶與加壓回轉(zhuǎn)體壓接，形成 運送記錄介質(zhì)的夾持部；管狀金屬部件，固定設(shè)置為與上述定影帶的內(nèi)周面對向，加熱上述定影帶，且通過加熱 機(jī)構(gòu)被加熱；以及潤滑劑，處于上述定影帶和上述金屬部件之間；其中，上述金屬部件在其外周面具備固定部件，該粗面部形成為表面粗糙度相對上述 潤滑劑的粒徑為同等以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其特征在于上述金屬部件在其外周面具備非粗面部，該非粗面部形成為表面粗糙度比上述潤滑劑 粒徑小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定影裝置，其特征在于上述金屬部件的上述粗面部形成在相對上述夾持部、與上述定影帶的移動方向上游側(cè) 對應(yīng)的位置，上述非粗面部形成在相對上述夾持部、與上述定影帶的移動方向下游側(cè)對應(yīng) 的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一個所述的定影裝置，其特征在于 上述固定部件將潤滑劑保持在與上述定影帶相接的面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一個所述的定影裝置，其特征在于上述固定部件包括與定影帶對向的表面層，其用潤滑劑浸滲的低摩擦材料片材形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一個所述的定影裝置，其特征在于上述金屬部件固定設(shè)置為在除上述夾持部的位置與上述定影帶的內(nèi)周面對向； 進(jìn)一步包括加強(qiáng)部件，固定設(shè)置在上述金屬部件的內(nèi)周面?zhèn)龋c上述固定部件相接， 加強(qiáng)該固定部件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一個所述的定影裝置，其特征在于 上述粗面部的表面粗糙度形成為等于或大于約2 μ m。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一個所述的定影裝置，其特征在于 上述粗面部的表面粗糙度形成為約2 μ m至約5 μ m的范圍。
9.一種圖像形成裝置，其特征在于 設(shè)有權(quán)利要求1-8中任一個記載的定影裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及定影裝置以及圖像形成裝置。設(shè)有固定部件(26)以及金屬部件(22)，所述固定部件(26)通過定影帶(21)與加壓回轉(zhuǎn)體(31)壓接，形成夾持部，所述金屬部件(22)固定設(shè)置為與定影帶(21)的內(nèi)周面對向，加熱定影帶(21)。潤滑劑處于定影帶(21)和金屬部件(22)之間。并且，在金屬部件(22)的外周面，設(shè)有粗面部，形成為表面粗糙度相對潤滑劑的粒徑為同等以上。提供即使加熱時間或首張打印時間短、裝置高速化場合，也不產(chǎn)生定影不良等、處于定影帶和金屬部件之間的潤滑劑即使經(jīng)過長期間也能穩(wěn)定保持的定影裝置以及圖像形成裝置。
文檔編號G03G15/00GK102129197SQ20101060178
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月13日
發(fā)明者下川俊彥, 吉川政昭, 吉永洋, 山口嘉紀(jì), 巖谷直毅, 德田哲生, 池淵豐, 田卷俊太郎, 石井賢治, 藤本一平, 進(jìn)士晃 申請人:株式會社理光