專利名稱：圖像形成裝置的驅(qū)動力傳遞機構(gòu)及處理盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圖像形成裝置中的驅(qū)動力傳遞機構(gòu)及處理盒。
背景技術(shù)：
碳粉盒是一種能可拆卸地裝入圖像形成裝置主機中的盒，且該盒作為一個整體單元包括有一個電子照相感光組件和至少諸如充電器，顯影器，清潔器等等之類的處理器的一個。由于碳粉盒相對于設(shè)備主機是可拆卸地安裝的，因此便于設(shè)備的保養(yǎng)。采用電子照相成像方式的電子照相圖像形成裝置是這樣工作的通過圖像形成裝置的光對充電器均勻充電的電子照相感光組件進行有選擇的曝光來形成靜電潛像，該潛象由顯影器用調(diào)色劑顯影成調(diào)色劑象，所形成的調(diào)色劑象由轉(zhuǎn)印器轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上，以在記錄材料上形成圖像。如圖1所示，在現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種位于碳粉盒上的感光鼓驅(qū)動頭17與圖像形成裝置驅(qū)動頭18之間的動力傳遞方式，圖像形成裝置驅(qū)動頭18的端部設(shè)置有一個螺旋狀三角形凹槽18a，而感光鼓驅(qū)動頭17的端部對應地設(shè)置有一個螺旋狀的三角形凸起17a與上述三角形凹槽18a配合傳動，此方式雖然能傳遞驅(qū)動力，但在驅(qū)動力傳遞的過程中螺旋三角形凸起17a和螺旋三角形凹槽18a的旋轉(zhuǎn)中心很難實現(xiàn)同軸對中，從而導致兩者在驅(qū)動力傳遞過程中會產(chǎn)生一定的晃動，而且螺旋形的三角形凸起17a結(jié)構(gòu)制作工藝復雜，而且開模所需的成本比較高，長時間使用后感光鼓驅(qū)動頭17也較容易變形損壞，進而影響傳動精度和效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供圖像形成裝置的驅(qū)動力傳遞機構(gòu)，以解決現(xiàn)有圖像形成裝置的驅(qū)動力傳遞機構(gòu)的感光鼓驅(qū)動頭制作工藝復雜和因長時間使用后容易變形損壞而影響傳動精度和效率的技術(shù)問題。為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種圖像形成裝置的驅(qū)動力傳遞機構(gòu)，包括感光鼓驅(qū)動組件和圖像形成裝置驅(qū)動頭，感光鼓驅(qū)動組件包括從感光鼓端部軸向伸出并可以在工作過程中旋轉(zhuǎn)地支撐感光鼓的鼓軸和從鼓軸端面軸向伸出的凸臺，所述圖像形成裝置驅(qū)動頭上設(shè)置有與所述凸臺匹配的帶有扭曲面的凹槽，所述凹槽橫截面為帶有轉(zhuǎn)角的多邊形，其特征是，所述凸臺的側(cè)壁上設(shè)置有沿凸臺徑向延伸的凸齒，所述凸齒傾斜地設(shè)置在凸臺側(cè)壁上。所述凸臺上側(cè)壁與所述凹槽內(nèi)壁相切。所述凸臺上設(shè)置有凹孔，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有與所述凹孔內(nèi)徑相切的定位柱。所述凹槽的轉(zhuǎn)角處為傾斜或扭曲。所述凸臺的橫截面為圓形。所述凸臺的橫截面為多邊形。所述凸齒包括第一凸齒和第二凸齒，所述第一凸齒嚙合扭曲凹槽的一個扭曲面， 所述第二凸齒與扭曲凹槽端面的棱邊抵接。
所述凸臺上設(shè)置凸齒的位置處還設(shè)置有一個垂直于凸臺徑向橫截面的切面，所述凸齒的傾斜方向平行于所述凸臺切面。所述圓柱凸臺、凸齒以及鼓軸為同種材料一體制作成型。所述材料為POM、ABS、PC和銅中的一種。本發(fā)明同時提供相應的處理盒，包括感光鼓以及設(shè)置在感光鼓端部的感光鼓驅(qū)動組件，感光鼓驅(qū)動組件包括從感光鼓端部軸向伸出并可以在工作過程中旋轉(zhuǎn)地支撐感光鼓的鼓軸以及從鼓軸端面軸向伸出用于與圖像形成裝置驅(qū)動頭中帶有扭曲面的凹槽匹配的凸臺，所述凹槽橫截面為帶有轉(zhuǎn)角的多邊形，其特征是，所述凸臺的側(cè)壁上設(shè)置有沿凸臺徑向延伸的凸齒，所述凸齒傾斜地設(shè)置在凸臺側(cè)壁上。所述凸臺上側(cè)壁與所述凹槽內(nèi)壁相切。所述凸臺上設(shè)置有凹孔，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有與所述凹孔內(nèi)徑相切的定位柱。所述凸臺的橫截面為圓形。所述凸臺的橫截面為多邊形。所述凸齒包括第一凸齒和第二凸齒，所述第一凸齒嚙合扭曲凹槽的一個扭曲面， 所述第二凸齒與扭曲凹槽端面的棱邊抵接。所述凸臺上設(shè)置凸齒的位置處還設(shè)置有一個垂直于凸臺徑向橫截面的切面，所述凸齒的傾斜方向平行于所述凸臺切面。所述圓柱凸臺、凸齒以及鼓軸為同種材料一體制作成型。所述材料為POM、ABS、PC和銅中的一種。在采用了上述技術(shù)方案后，由于在驅(qū)動力傳遞過程中感光鼓驅(qū)動組件凸臺側(cè)壁與圖像形成裝置驅(qū)動頭凹槽內(nèi)壁始終相切，這樣可以有效地保證了感光鼓驅(qū)動組件與圖像形成裝置驅(qū)動頭的旋轉(zhuǎn)中心同軸對中，避免了兩者在驅(qū)動力傳遞過程中產(chǎn)生不必要的晃動， 這樣凸臺上的凸齒與驅(qū)動頭凹槽中的扭曲面嚙合，從而帶動凸臺轉(zhuǎn)動，便可實現(xiàn)凸臺與圖像形成裝置驅(qū)動頭的同步同軸轉(zhuǎn)動，而且本技術(shù)方案中感光鼓驅(qū)動頭結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，大大節(jié)約了感光鼓驅(qū)動組件的設(shè)計制作成本，即使長時間使用感光鼓驅(qū)動頭也不容易損壞，解決了現(xiàn)有圖像形成裝置的驅(qū)動力傳遞機構(gòu)感光鼓驅(qū)動頭制作工藝復雜、開模成本高和因長時間使用后容易變形損壞而影響傳動精度和效率的技術(shù)問題。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中圖像形成裝置驅(qū)動頭與感光鼓驅(qū)動頭之間的分解示圖；圖2是本發(fā)明第一實施例中感光鼓驅(qū)動組件的立體示圖；圖3是本發(fā)明第一實施例中感光鼓驅(qū)動組件與圖像形成裝置驅(qū)動頭之間的分解示圖；圖4是本發(fā)明第二實施例中感光鼓驅(qū)動組件與圖像形成裝置驅(qū)動頭之間的分解示圖；圖5是本發(fā)明第三實施例中感光鼓驅(qū)動組件與圖像形成裝置驅(qū)動頭之間的分解示圖；圖6是本發(fā)明第四實施例中感光鼓驅(qū)動組件立體示圖；圖7是本發(fā)明第五實施例中感光鼓驅(qū)動組件與圖像形成裝置驅(qū)動頭之間的分解示圖；圖8是本發(fā)明第五實施例中感光鼓驅(qū)動組件與圖像形成裝置驅(qū)動頭之間的嚙合時的俯視圖；圖9是本發(fā)明第六實施例中感光鼓驅(qū)動組件與圖像形成裝置驅(qū)動頭之間的分解示圖；圖10是本發(fā)明第六實施例中感光鼓驅(qū)動組件與圖像形成裝置驅(qū)動頭之間的嚙合時的俯視具體實施例方式下面通過具體的實施方式并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例一如圖2所示，本發(fā)明處理盒的感光鼓驅(qū)動組件10包括設(shè)置在感光鼓1端部與感光鼓1連接的鼓齒輪2，鼓齒輪2用于將接收的驅(qū)動力傳遞給感光鼓1，從鼓齒輪2端部軸向伸出的鼓軸3，鼓軸3用于在處理盒工作過程中可旋轉(zhuǎn)地支撐感光鼓1，從鼓軸3端面軸向伸出，用于從圖像形成裝置驅(qū)動頭20上接收驅(qū)動力的凸臺4，凸臺4的橫截面為圓形，凸臺 4的側(cè)壁4b上設(shè)置有沿凸臺4徑向延伸的第一凸齒fe，其中第一凸齒fe傾斜地設(shè)置在凸臺側(cè)壁4b上，且上述感光鼓驅(qū)動組件中凸臺4，第一凸齒5a，鼓軸3以及鼓齒輪2為同種材料一體制作成型，從材料的強度和性能考慮，可以優(yōu)選POM(聚甲醛樹脂)、PC(聚碳酸脂)、 ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)等高強度樹脂材料，同樣也可以用像銅之類的金屬材料。如圖3所示，與本發(fā)明感光鼓驅(qū)動組件10相配合傳動的圖像形成裝置驅(qū)動頭20 包括一個凹槽11，凹槽11為帶有一個扭曲面轉(zhuǎn)角的凹孔，凹槽11內(nèi)設(shè)置有一個圓弧面14 以及一個傾斜或扭曲的轉(zhuǎn)角13，轉(zhuǎn)角13設(shè)置有扭曲面12，當處理盒裝入圖像形成裝置后， 凸臺4便可以插入扭曲凹槽11中，設(shè)置在凸臺4上的第一凸齒如可與凹槽11中扭曲面12 的嚙合，而凸臺4的側(cè)壁4b也可以與凹槽11內(nèi)的圓弧面14相切，從而保證在驅(qū)動力傳遞過程中凸臺4與凹槽11的中心重合對中，由于與圖像形成裝置驅(qū)動頭20嚙合傳動的第一凸齒fe為傾斜狀，使得圖像形成裝置驅(qū)動頭20在與感光鼓驅(qū)動組件10結(jié)合的過程中可以產(chǎn)生一個相互之間的軸向拉力，這樣可以很容易地使感光鼓驅(qū)動組件10與圖像形成裝置驅(qū)動頭20完成嚙合，并且在圖像形成裝置運轉(zhuǎn)過程中感光鼓驅(qū)動組件10不至于從圖像形成裝置驅(qū)動頭20中脫出，這樣，當圖像形成裝置驅(qū)動頭20轉(zhuǎn)動時，凸臺4上的第一凸齒fe 與驅(qū)動頭凹槽11中的扭曲面12嚙合，從而帶動凸臺4轉(zhuǎn)動，便可實現(xiàn)凸臺4與圖像形成裝置驅(qū)動頭20的同步轉(zhuǎn)動，最后凸臺4將所從圖像形成裝置驅(qū)動頭20上接收的驅(qū)動力經(jīng)過與之相連的鼓軸3以及鼓齒輪2傳遞給感光鼓1，從而帶動感光鼓1的轉(zhuǎn)動。實施例二 在實施例一中，感光鼓驅(qū)動組件10是靠凸臺側(cè)壁4b與圖像形成裝置凹槽11的圓弧面14相切來實現(xiàn)感光鼓驅(qū)動組件10與圖像形成裝置驅(qū)動頭20的中心重合對中的，如圖 4所示，相比與實施例一，本實施例中，感光鼓驅(qū)動組件凸臺上設(shè)置有凹孔4a，圖像形成裝置驅(qū)動頭凹槽11內(nèi)設(shè)置有與感光鼓驅(qū)動組件10上的凹孔如內(nèi)徑相切的定位柱15，在驅(qū)動力傳遞過程中，依靠凹孔如與定位柱15的相切嚙合來促使感光鼓驅(qū)動組件10與圖像形成裝置驅(qū)動頭20之間的中心重合對中。實施例三如圖5所示，為了使感光鼓驅(qū)動組件10與圖像形成裝置驅(qū)動頭20之間結(jié)合的周期相對縮短，進一步提高驅(qū)動力的傳動效率，本實施例中，圖像形成裝置驅(qū)動頭凹槽11中設(shè)置有3個可以與感光鼓驅(qū)動組件第一凸齒fe嚙合的帶有扭曲面的轉(zhuǎn)角13，凹槽11內(nèi)也設(shè)置有與感光鼓驅(qū)動組件凸臺側(cè)壁4b相切嚙合的圓弧面14，這樣，在感光鼓驅(qū)動組件10與圖像形成裝置驅(qū)動頭20結(jié)合時，凸臺將會在不超過圖像形成裝置驅(qū)動頭20轉(zhuǎn)動的三分之一周期內(nèi)實現(xiàn)與圖像形成裝置凹槽11中扭曲面12的嚙合，同樣的依照所需結(jié)合周期的不同要求，凹槽11也可以設(shè)置2個或更多的沿凹槽11中心點對稱的帶有多轉(zhuǎn)角的多邊形橫截面，其中轉(zhuǎn)角處為傾斜或扭曲狀態(tài)。實施例四如圖6所示，本實施例中，感光鼓驅(qū)動組件10的凸臺4上設(shè)置有一個垂直于凸臺 4徑向橫截面的切面4d，第一凸齒fe設(shè)置在凸臺切面4d上，且第一凸齒fe的傾斜方向平行于凸臺切面4d，這樣可以更好的實現(xiàn)帶有第一傾斜凸齒fe的感光鼓驅(qū)動組件10的制作成型，本實施例中感光鼓驅(qū)動組件凸臺4的橫截面為弓形。實施例五如圖7和圖8所示，相比與實施例三，本實施例中，圖像形成裝置驅(qū)動頭凹槽11的內(nèi)壁由三個扭曲面12組成，在驅(qū)動力傳遞過程中，位于感光鼓驅(qū)動組件凸臺4上的第一凸齒如與與凹槽11中的三個扭曲面12中的其中一個嚙合傳遞動力，感光鼓驅(qū)動組件的凸臺側(cè)壁4b與圖像形成裝置凹槽的棱邊16在三個切點P1，P2和P3處相切嚙合，從而實現(xiàn)在驅(qū)動力傳遞過程中感光鼓驅(qū)動組件10與圖像形成裝置驅(qū)動頭20之間的中心重合對中。實施例六如圖9和圖10所示，為了更進一步的提高感光鼓驅(qū)動組件10與圖像形成裝置驅(qū)動頭20之間嚙合傳動的穩(wěn)定性，本實施例在上述實施例5的基礎(chǔ)上加以改進，在感光鼓驅(qū)動組件10的凸臺側(cè)壁4b的徑向延伸方向上設(shè)置一個用來配合第一凸齒fe傳動的第二凸齒5b，凸臺上的第一凸齒fe可與圖像形成裝置凹槽11中三個扭曲面12的其中一個嚙合， 而設(shè)置在凸臺4上的第二凸齒恥則與另外的兩個扭曲面相對應棱邊中的其中一條抵接形成線與面的接觸，用于在感光鼓驅(qū)動組件10運轉(zhuǎn)的過程中支撐凸臺4，這樣，相比與實施例五中凸臺4與凹槽棱邊16的三點嚙合，本實施例感光鼓驅(qū)動組件凸臺4與圖像形成裝置凹槽棱邊16不僅在點pi和p2處與凹槽11的棱邊16相切嚙合，而且凸臺第二凸齒恥與其對應的凹槽棱邊16形成線與面的接觸，從而增加了凸臺4和凹槽11的接觸面積，更加保證了感光鼓驅(qū)動組件10在圖像形成裝置驅(qū)動頭20在動力傳遞過程中的穩(wěn)定性和可靠性。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，可以理解的是，感光鼓驅(qū)動組件的凸臺橫截面也不限于實施例中的圓形以及弓形，也可以設(shè)置成四邊形、五邊形等多邊形，凡是能與圖像形成裝置凹槽嚙合相切的普通技術(shù)人員能夠很容易想到形狀應該都包含在內(nèi)，而實施例六中的第二凸齒也同樣可以設(shè)置多個與圖像形成裝置凹槽的端面棱邊抵接，所以凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種圖像形成裝置的驅(qū)動力傳遞機構(gòu)，包括感光鼓驅(qū)動組件和圖像形成裝置驅(qū)動頭，感光鼓驅(qū)動組件包括從感光鼓端部軸向伸出并可以在工作過程中旋轉(zhuǎn)地支撐感光鼓的鼓軸和從鼓軸端面軸向伸出的凸臺，所述圖像形成裝置驅(qū)動頭上設(shè)置有與所述凸臺匹配的帶有扭曲面的凹槽，所述凹槽橫截面為帶有轉(zhuǎn)角的多邊形，其特征是，所述凸臺的側(cè)壁上設(shè)置有沿凸臺徑向延伸的凸齒，所述凸齒傾斜地設(shè)置在凸臺側(cè)壁上。
2.如權(quán)利要求1所述的圖像形成裝置的驅(qū)動力傳遞機構(gòu)，其特征是，所述凸臺上側(cè)壁與所述凹槽內(nèi)壁相切。
3.如權(quán)利要求1所述的圖像形成裝置的驅(qū)動力傳遞機構(gòu)，其特征是，所述凸臺上設(shè)置有凹孔，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有與所述凹孔內(nèi)徑相切的定位柱。
4.如權(quán)利要求1所述的圖像形成裝置的驅(qū)動力傳遞機構(gòu)，其特征是，所述凹槽的轉(zhuǎn)角處為傾斜或扭曲。
5.如權(quán)利要求1所述的圖像形成裝置的驅(qū)動力傳遞機構(gòu)，其特征是，所述凸臺的橫截面為圓形。
6.如權(quán)利要求1所述的圖像形成裝置的驅(qū)動力傳遞機構(gòu)，其特征是，所述凸臺的橫截面為多邊形。
7.如權(quán)利要求1所述的圖像形成裝置的驅(qū)動力傳遞機構(gòu)，其特征是，所述凸齒包括第一凸齒和第二凸齒，所述第一凸齒嚙合扭曲凹槽的一個扭曲面，所述第二凸齒與扭曲凹槽端面的棱邊抵接。
8.如權(quán)利要求1所述的圖像形成裝置的驅(qū)動力傳遞機構(gòu)，其特征是，所述凸臺上設(shè)置凸齒的位置處還設(shè)置有一個垂直于凸臺徑向橫截面的切面，所述凸齒的傾斜方向平行于所述凸臺切面。
9.如權(quán)利要求1至8任意一項所述的圖像形成裝置的驅(qū)動力傳遞機構(gòu)，其特征是，所述圓柱凸臺、凸齒以及鼓軸為同種材料一體制作成型。
10.如權(quán)利要求9所述的圖像形成裝置的驅(qū)動力傳遞機構(gòu)，其特征是，所述材料為POM、 ABS, PC和銅中的一種。
11.一種處理盒，包括感光鼓以及設(shè)置在感光鼓端部的感光鼓驅(qū)動組件，感光鼓驅(qū)動組件包括從感光鼓端部軸向伸出并可以在工作過程中旋轉(zhuǎn)地支撐感光鼓的鼓軸以及從鼓軸端面軸向伸出用于與圖像形成裝置驅(qū)動頭中帶有扭曲面的凹槽匹配的凸臺，所述凹槽橫截面為帶有轉(zhuǎn)角的多邊形，其特征是，所述凸臺的側(cè)壁上設(shè)置有沿凸臺徑向延伸的凸齒，所述凸齒傾斜地設(shè)置在凸臺側(cè)壁上。
12.如權(quán)利要求11所述的處理盒，其特征是，所述凸臺上側(cè)壁與所述凹槽內(nèi)壁相切。
13.如權(quán)利要求11所述的處理盒，其特征是，所述凸臺上設(shè)置有凹孔，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有與所述凹孔內(nèi)徑相切的定位柱。
14.如權(quán)利要求11所述的圖像形成裝置的驅(qū)動力傳遞機構(gòu)，其特征是，所述凸臺的橫截面為圓形。
15.如權(quán)利要求11所述的處理盒，其特征是，所述凸臺的橫截面為多邊形。
16.如權(quán)利要求11所述的處理盒，其特征是，所述凸齒包括第一凸齒和第二凸齒，所述第一凸齒嚙合扭曲凹槽的一個扭曲面，所述第二凸齒與扭曲凹槽端面的棱邊抵接。
17.如權(quán)利要求11所述的處理盒，其特征是，所述凸臺上設(shè)置凸齒的位置處還設(shè)置有一個垂直于凸臺徑向橫截面的切面，所述凸齒的傾斜方向平行于所述凸臺切面。
18.如權(quán)利要求11至17任意一項所述的處理盒，其特征是，所述圓柱凸臺、凸齒以及鼓軸為同種材料一體制作成型。
19.如權(quán)利要求18所述的處理盒，其特征是，所述材料為POM、ABS、PC和銅中的一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種圖像形成裝置的驅(qū)動力傳遞機構(gòu)。包括感光鼓驅(qū)動組件和圖像形成裝置驅(qū)動頭，感光鼓驅(qū)動組件包括從感光鼓端部軸向伸出并可以在工作過程中旋轉(zhuǎn)地支撐感光鼓的鼓軸和從鼓軸端面軸向伸出的凸臺，圖像形成裝置驅(qū)動頭上設(shè)置有與凸臺匹配的帶有扭曲面的凹槽，凹槽橫截面為帶有轉(zhuǎn)角的多邊形，凸臺的側(cè)壁上設(shè)置有沿凸臺徑向延伸的凸齒，凸齒傾斜地設(shè)置在凸臺側(cè)壁上。不但感光鼓驅(qū)動頭制作工藝簡單，而且感光鼓驅(qū)動頭即使長時間使用也不容易損壞。本發(fā)明還涉及相應的處理盒。
文檔編號G03G15/00GK102540794SQ20101060515
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月11日
發(fā)明者梁軍 申請人:珠海賽納打印科技股份有限公司