專利名稱：新型多信道光纖數(shù)組及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種新型多信道光纖數(shù)組及其制造方法，特別是涉及一種可以連接光 波導并將光信號分成多通道進行光傳輸?shù)男滦投嘈诺拦饫w數(shù)組及其制造方法。
背景技術：
隨著通訊市場新增值業(yè)務如可視電話、IPTV、網(wǎng)絡游戲等不斷推出，用戶對帶寬的 要求不斷提高，現(xiàn)有的以銅纜為主的)(DSL網(wǎng)絡已不再能適應用戶的需求。光纖憑借其優(yōu)良 的傳輸性能，用其代替銅纜已是大勢所趨，特別是一些發(fā)達國家如日本、美國、韓國等已將 光纖到戶(FTTH)作為國家戰(zhàn)略加以鼓勵發(fā)展。其中，無源光網(wǎng)絡(PON)已經(jīng)成為各國FTTH 的首選接入方案。光分路器(splitter)作為連接光線路終端(OLT)和光網(wǎng)絡單元(ONU)的核心光器 件，而多信道光纖數(shù)組則是光分路器中最為關鍵的器件之一。目前市場上的多信道光纖數(shù)組主要采用單面平面研磨工藝制成，單面平面研磨最 主要的問題在于研磨后的粗糙度不好，良品率無法提升，導致產(chǎn)品價格昂貴甚至多項光學 性能指標無法達到高端產(chǎn)品要求。綜上所述，亟待解決的問題是，需要對上述單面平面研磨 工藝進行改進。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種新型多信道光纖數(shù)組及其制造方法，其 對上述單面平面研磨工藝進行了改進，制造一種結構緊湊，間距一致，同時又能與光波導進 行很好耦合連接的多信道的光纖數(shù)組。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是一種新型多信道光纖數(shù)組，該光 纖數(shù)組包括多芯光纖帶；此外，該光纖數(shù)組還包括光纖帶粘合劑、蓋板、光纖芯粘合劑、V 型槽基板；其中，所述多芯光纖帶通過光纖帶粘合劑固定于所述V型槽基板上；所述蓋板 覆蓋于光纖芯上并通過所述光纖芯粘合劑將所述光纖芯固定于V型槽基板上的V型槽中； 所述光纖芯末端的橫截面與所述光纖芯的縱軸之間研磨成8度角。所述的新型多信道光纖數(shù)組的蓋板采用石英材料制成。所述的新型多信道光纖數(shù)組的V型槽基板采用石英材料制成。本發(fā)明還涉及了一種制造上述新型多信道光纖數(shù)組的方法，該方法包括以下步 驟
(1)徹底清洗材料以99%高純度酒精徹底洗干凈待加工材料；
(2)烘干徹底烘干待加工材料；
(3)將處理好的光纖，與待加工材料確實粘合，即所述多芯光纖帶通過光纖帶粘 合劑固定于所述V型槽基板上，所述蓋板覆蓋于光纖芯上并通過所述光纖芯粘合劑將所述 光纖芯固定于所述V型槽基板上的V型槽中，另外，在上述過程中選用UV膠進行粘合，并以 365nm的冷光UV燈對UV膠連續(xù)曝光10分鐘，曝光時UV燈高度設定在距離產(chǎn)品15公分處；(4)將粘合后的材料夾持在夾持治具上，夾持時須特別留意，待加工材料的縱軸 與夾持治具之間須保持8度的夾角；
(5)將待加工材料連同夾持治具整齊、平整的吸附在平面磨床上，不可傾倒；
(6)再將上述經(jīng)磨床研磨后的材料轉到單面平面研磨機上，將材料由平面磨床 轉到單面平面研磨機時，須套用單面平面研磨治具，同時必須加掛重量負載；
(7)以單面平面研磨機進行最后研磨研磨時將轉速設定為36，000轉，研磨時 間設定為45秒；
(8)清洗以純水加入超音波清洗機中，加熱至攝氏80度，清洗60分鐘；
(9)烘干將加工后的材料徹底烘干；
(10)高倍數(shù)顯微鏡檢驗以1，200倍高倍數(shù)顯微鏡檢驗研磨結果，研磨區(qū)域不可 有刮傷、凹洞，光纖芯區(qū)域亦不可有任何刮傷與凹洞。所述的制造上述新型多信道光纖數(shù)組方法的步驟(2)中，對待加工材料以攝氏60 度的烤箱，烘烤36小時，徹底烘干材料。所述的制造上述新型多信道光纖數(shù)組方法的步驟(10)中，對加工后的材料以攝氏 60度的烤箱，烘烤36小時，徹底烘干材料。本發(fā)明的優(yōu)點是，本發(fā)明對傳統(tǒng)的多信道光纖數(shù)組的加工工藝進行了改進，具體 來說，通過以下以99%高純度酒精徹底洗干凈待加工材料；采用UV膠進行粘合以及對其 爆光過程進行精確控制；粘合后的材料的縱軸與夾持治具保持8度的夾角等改進，使得該 加工工藝可以制造出結構緊湊，間距均一的，同時又能與光波導進行很好的耦合連接的多 信道光纖數(shù)組，其提高了產(chǎn)品的多項光學性能指標。
圖1為本發(fā)明新型多信道光纖數(shù)組及其制造方法的整體結構示意圖； 圖2為本發(fā)明新型多信道光纖數(shù)組及其制造方法的分解結構示意圖。
具體實施例方式為進一步揭示本發(fā)明的技術方案，茲結合附圖詳細說明本發(fā)明的實施方式。圖1為本發(fā)明新型多信道光纖數(shù)組及其制造方法的整體結構示意圖，圖2為本發(fā) 明新型多信道光纖數(shù)組及其制造方法的分解結構示意圖，其中，包括多芯光纖帶10 ；此 外，該光纖數(shù)組還包括光纖帶粘合劑11、蓋板12、光纖芯粘合劑13、V型槽基板14 ；其中， 所述多芯光纖帶10通過光纖帶粘合劑11固定于所述V型槽基板14上；所述蓋板12覆蓋 于所述光纖芯101上并通過所述光纖芯粘合劑13將所述光纖芯101固定于V型槽基板14 上的V型槽中；所述光纖芯101末端的橫截面與所述光纖芯101的縱軸之間研磨成8度角， 其作用為確保與芯片角度配合，經(jīng)過試驗證明，在8度角時光傳輸所產(chǎn)生的反射量最小，在 將多信道光纖數(shù)組橫截面磨為8度角時，需要精密的研磨機進行研磨，同時還需要用2. 5D 高倍顯微鏡進行檢驗，以確認8度橫截面上是否有雜質及傷痕。所述蓋板12和所述V型槽基板14均可以采用石英材料制成。其中，所述蓋板12 覆蓋于所述光纖芯101上并采用光纖芯粘合劑13將所述光纖芯101固定于V型槽基板14 上的V型槽中，此光纖芯粘合劑13還有一個特點，其折射率小以減少光功率損失。所述V型槽基板14采用石英片經(jīng)過NC磨床進行磨出V型槽而成，磨出的每個V型槽之間的間距要 一致，目前間距的尺寸有兩種125um和250um，此V型槽的間距精準，確保與芯片(光波導) 有效的配合；
進一步，本發(fā)明還揭示了一種制造上述新型多信道光纖數(shù)組的方法，該方法包括以下 步驟
(1)徹底清洗材料以99%高純度酒精或其它清洗劑徹底洗干凈待加工材料；
(2)烘干以攝氏60度的烤箱，烘烤36小時徹底烘干待加工材料；
(3)將處理好的光纖，與待加工材料確實粘合，即所述多芯光纖帶10通過光纖 帶粘合劑11固定于所述V型槽基板14上，所述蓋板12覆蓋于光纖芯101上并通過所述光 纖芯粘合劑13將所述光纖芯101固定于所述V型槽基板14上的V型槽中，另外，在上述過 程中選用UV膠進行粘合，并以365nm的冷光UV燈對UV膠連續(xù)曝光10分鐘，曝光時UV燈 高度設定在距離產(chǎn)品15公分處；另外，對待加工產(chǎn)品進行粘合時在無塵室里面完成；
(4)將粘合后的材料夾持在夾持治具上，夾持時須特別留意，待加工材料的縱軸 與與夾持治具之間須保持8度的夾角；
(5)將待加工材料連同夾持治具整齊、平整的吸附在平面磨床上，不可傾倒；
(6)再將上述經(jīng)磨床研磨后的材料轉到單面平面研磨機上，將材料由平面磨床 轉到單面平面研磨機時，須套用單面平面研磨治具，同時必須加掛重量負載；
(7)以單面平面研磨機進行最后研磨研磨時將轉速設定為36，000轉，研磨時 間設定為45秒；
(8)清洗以純水加入超音波清洗機中，加熱至攝氏80度，清洗60分鐘；
(9)烘干以攝氏60度的烤箱，烘烤36小時，徹底烘干加工后的材料；
(10)高倍數(shù)顯微鏡檢驗以1，200倍高倍數(shù)顯微鏡檢驗研磨結果，研磨區(qū)域不可 有刮傷、凹洞，光纖芯101區(qū)域亦不可有任何刮傷與凹洞。 以上通過對所列實施方式的介紹，闡述了本發(fā)明的基本構思和基本原理。但本發(fā) 明絕不限于上述所列實施方式，凡是基于本發(fā)明的技術方案所作的等同變化、改進及故意 變劣等行為，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種新型多信道光纖數(shù)組，該光纖數(shù)組包括多芯光纖帶(10)；其特征在于，該光纖 數(shù)組還包括光纖帶粘合劑(11)、蓋板(12)、光纖芯粘合劑(13)、V型槽基板(14)；其中， 所述多芯光纖帶(10)通過光纖帶粘合劑(11)固定于所述V型槽基板(14)上；所述蓋板 (12)覆蓋于光纖芯(101)上并通過所述光纖芯粘合劑(13)將所述光纖芯(101)固定于V型 槽基板(14)上的V型槽中；所述光纖芯(101)末端的橫截面與所述光纖芯(101)的縱軸之 間研磨成8度角。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型多信道光纖數(shù)組，其特征在于，所述蓋板(12)采用石英 材料制成。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的新型多信道光纖數(shù)組，其特征在于，所述V型槽基板 (14)采用石英材料制成。
4.一種制造權利要求1所述的新型多信道光纖數(shù)組的方法，其特征在于，該方法包括 以下步驟(1)徹底清洗材料以99%高純度酒精徹底洗干凈所有待加工材料；(2)烘干徹底烘干所有待加工材料；(3)將處理好的光纖，與待加工材料確實粘合，即所述多芯光纖帶(10)通過光纖帶粘 合劑(11)固定于所述V型槽基板(14)上，所述蓋板(12)覆蓋于光纖芯(101)上并通過所述 光纖芯粘合劑(13)將所述光纖芯(101)固定于所述V型槽基板(14)上的V型槽中，另外， 在上述過程中選用UV膠進行粘合，并以365nm的冷光UV燈對UV膠連續(xù)曝光10分鐘，曝光 時UV燈高度設定在距離產(chǎn)品15公分處；(4)將粘合后的待加工材料夾持在夾持治具上，夾持時須特別留意，待加工材料的縱軸 與夾持治具之間須保持8度的夾角；(5)將待加工材料連同所述夾持治具整齊、平整的吸附在平面磨床上，不可傾倒；(6)再將上述經(jīng)磨床研磨后的材料轉到單面平面研磨機上，將材料由平面磨床轉到單 面平面研磨機時，須套用單面平面研磨治具，同時必須加掛重量負載；(7)以單面平面研磨機進行最后研磨研磨時將轉速設定為36，000轉，研磨時間設定 為45秒；(8)清洗以純水加入超音波清洗機中，加熱至攝氏80度，清洗60分鐘；(9)烘干將加工后的材料徹底烘干；(10)高倍數(shù)顯微鏡檢驗以1，200倍高倍數(shù)顯微鏡檢驗研磨結果，研磨區(qū)域不可有刮 傷、凹洞，光纖芯(101)區(qū)域亦不可有任何刮傷與凹洞。
5.根據(jù)權利要求4所述的制造權利要求1所述的新型多信道光纖數(shù)組的方法，其特征 在于，在所述步驟(2)中，對待加工材料以攝氏60度的烤箱，烘烤36小時，徹底烘干材料。
6.根據(jù)權利要求4所述的制造權利要求1所述的新型多信道光纖數(shù)組的方法，其特征 在于，在所述步驟(9)中，對加工后的材料以攝氏60度的烤箱，烘烤36小時，徹底烘干材料。
7.根據(jù)權利要求4所述的制造權利要求1所述的新型多信道光纖數(shù)組的方法，其特征 在于，在所述步驟(3)中，對待加工產(chǎn)品進行粘合時在無塵室里面完成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型多信道光纖數(shù)組及其制造方法，該光纖數(shù)組包括多芯光纖帶；此外，該光纖數(shù)組還包括光纖帶粘合劑、蓋板、光纖芯粘合劑、V型槽基板。另外，本發(fā)明對傳統(tǒng)的多信道光纖數(shù)組的加工工藝進行了改進，具體來說，通過以下以99%高純度酒精徹底洗干凈待加工材料；采用UV膠進行粘合以及對其爆光過程進行精確控制；粘合后的材料的縱軸與夾持治具保持8度的夾角等改進，使得該加工工藝可以制造出結構緊湊，間距均一的，同時又能與光波導進行很好的耦合連接的多信道光纖數(shù)組，其提高了產(chǎn)品的多項光學性能指標。
文檔編號G02B6/13GK102081193SQ20101062038
公開日2011年6月1日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權日2010年12月31日
發(fā)明者林冠宏 申請人:今皓光電(昆山)有限公司