專利名稱：碳粉刮刀構造的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種刮刀構造，特別涉及一種配置在以碳粉作為顯影材料的成像 裝置內(nèi)部，提供與碳粉摩擦帶電及抹平顯影滾輪表面所吸附碳粉之用的碳粉刮刀構造。
背景技術：
打印機、印刷機、復印機、傳真機等成像裝置已普遍應用在人們的日常生活中，為 滿足快速打印、印刷的需求，光電成像、顯影的技術是目前較佳的使用方式。一般標準的光 電成像打印程序大致包含有布電(charging)、曝光(exposing)、顯影(developing)、轉(zhuǎn)像 (transferring)、定像(fusing)、清除(cleaning)與除電(erasing)等七項步驟，而在顯 影的過程中，通常會利用刮刀(doctor blade, DB)將補給滾輪(supply roller, SR)傳送 的碳粉均勻分布在顯影滾輪(developer roller, DR)上。請參考圖1所示，現(xiàn)有的刮刀10為一種帶有彈性的金屬片，在抹平顯影滾輪11上 的碳粉12時，由于碳粉12本身帶靜電，容易被金屬制的刮刀10所吸引，且粒度越小的碳粉 12所產(chǎn)生的靜電力越強，碳粉也越容易附著；其次，當碳粉通過刮刀10和顯影滾輪11之間 時，碳粉12的外部添加劑會幫助其沾黏到金屬制的刮刀10上，此時，會使刮刀10相對碳粉 12摩擦帶電的效率變差；另外，由于摩擦生熱，且碳粉趨向于低熔點，則被熔化的碳粉更容 易導致這個問題產(chǎn)生。當碳粉沾黏在刮刀10的接觸面時，將使得后面碳粉12a無法順利通 過這個區(qū)域，造成顯影滾輪11無法將碳粉完整地帶出而導致打印質(zhì)量不良等問題，例如產(chǎn) 生打印影像出現(xiàn)垂直濃淡條紋等缺陷。

實用新型內(nèi)容為解決上述現(xiàn)有技術所存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種碳粉刮刀構 造，在金屬制的刮刀所有可能與碳粉接觸的區(qū)域外部包覆一膠材，通過此非金屬的異性材 質(zhì)以減少碳粉被附著的機會，從而改善后端打印的質(zhì)量。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的碳粉刮刀構造配置在以碳粉作為顯影顏料的成 像裝置內(nèi)部，所述碳粉刮刀構造包括金屬制本體部及膠材，所述金屬制本體部具有提供刮 刀定位在成像裝置內(nèi)部的一定位部；所述膠材包覆在金屬制本體部的表面。作為優(yōu)選方案，其中所述定位部具有至少一提供刮刀定位的穿孔。作為優(yōu)選方案，其中所述膠材為聚氨酯類、聚酯類、硅膠、橡膠或尼龍中的任一種 彈性材料。作為優(yōu)選方案，其中所述金屬制本體部包括面對顯影滾輪的刀面、背對顯影滾輪 的刀背及刀刃，所述膠材包覆在包括刀面、刀背及刀刃的表面，而包覆在刀面與刀背的膠材 厚度則不一定相同。作為優(yōu)選方案，其中所述金屬制本體部包括面對顯影滾輪的刀面、背對顯影滾輪 的刀背及刀刃，所述膠材包覆在包括刀刃的刀面及刀背的局部，而包覆在刀面與刀背的膠 材厚度則不一定相同。[0010]作為優(yōu)選方案，其中所述金屬制本體部包括面對顯影滾輪的刀面、背對顯影滾輪 的刀背及刀刃，所述膠材包覆在包括刀刃的刀面表面。作為優(yōu)選方案，其中所述膠材包覆的厚度為5μπι 2cm。作為優(yōu)選方案，其中所述膠材內(nèi)含有導電添加劑；所述膠材的表面電阻率為IO3 IO12歐姆/平方。作為優(yōu)選方案，其中所述導電添加劑為抗靜電高分子、碳纖維、金屬纖維、鍍鎳金 屬碳纖維、納米碳管、碳黑粉末或金屬粉末。作為優(yōu)選方案，其中所述膠材的表面粗糙度為0. 1 1 μ m。本實用新型的結構設計，可以產(chǎn)生下列有益效果一、改善碳粉靜電吸附的問題碳粉本身的靜電力會吸附在金屬的刮刀上，且粒度 越小的碳粉所形成的靜電力越強，碳粉也越容易附著；因此，在金屬片上包覆膠材可以減少 靜電吸附力，使其能順暢且均勻地在顯影滾輪上抹平碳粉。二、減少碳粉熔解沾黏的問題當碳粉通過刮刀和顯影滾輪之間時，碳粉里面的外 部添加劑會黏到刮刀上，使刮刀相對碳粉摩擦帶電的效率變差，此外，由于摩擦生熱，易使 碳粉熔解，從而更容易導致這個問題產(chǎn)生。通過金屬片包覆膠材后，使得摩擦的材質(zhì)改變以 降低產(chǎn)生的熱能，并使碳粉不易熔解和沾黏。三、不受環(huán)境濕度影響在較高的濕度環(huán)境下，碳粉容易因濕氣而凝結在一起，并 由顯影滾輪帶起時而阻塞在金屬刮刀的接觸面上，且高濕環(huán)境下易使得金屬刮刀對碳粉摩 擦帶電的能力變差，而包覆膠材后的刮刀由于材質(zhì)本身的原因，使其表面不易沾黏碳粉，并 保持良好的摩擦帶電能力。四、提高摩擦帶電量刮刀用于彩色打印機搭配不同碳粉時，其壓力必須均勻，且 需有適當?shù)谋砻娲植诙?，若非如此，容易在打印頁上產(chǎn)生不均勻的線，造成打印質(zhì)量不良， 由于要達到高質(zhì)量全彩打印的要求，往往要通過加大刮刀壓力以得到較高的摩擦電荷進而 獲得良好的顯像能力，但壓力大更容易造成上述碳粉沾黏在刮刀上的問題發(fā)生，而包覆膠 材的刮刀因表面的摩擦材質(zhì)改變，進而提高碳粉的摩擦帶電量及均勻性，故而可以改善打 印的質(zhì)量。五、具環(huán)保的特性本實用新型所使用的包覆材質(zhì)可因時間長久而自然分解，因此 可利于回收，而不會造成對環(huán)境的污染。

圖1為現(xiàn)有的刮刀構造及其用以抹平顯影滾輪上的碳粉的動作示意圖。圖2為本實用新型的刮刀的外觀圖。圖3為圖2的A-A，斷面結構圖。圖4為本實用新型的刮刀的另一較佳實施例外觀圖。圖5為圖4的B-B，斷面結構圖。圖6為本實用新型的刮刀的又一較佳實施例結構圖。圖7為通過本實用新型的刮刀構造抹平顯影滾輪上的碳粉的動作示意圖。主要組件符號說明刮刀10 顯影滾輪11[0030]碳粉12后面碳粉12a[0031]刮刀2[0032]金屬制本體部20定位部21[0033]膠材22穿孔210[0034]刀面201刀背202[0035]刀刃203[0036]顯影滾輪3[0037]碳粉 具體實施方式
關于本實用新型的詳細構造及其它技術內(nèi)容，請參照以下實施方式并結合附圖加 以說明。請參考圖2及圖3，本實用新型的刮刀2主要包括金屬制本體部20及膠材22，該 金屬制本體部20具備一定位部21，以提供刮刀2定位在成像裝置的內(nèi)部；所述膠材22包 覆在金屬制本體部20所有可能與碳粉接觸的區(qū)塊；其中，所述定位部21具有供定位的至少 一穿孔210 ；所述金屬制主體部20為一金屬制的片狀體，例如不銹鋼片或銅片等，其包括面對 顯影滾輪3 (顯影滾輪的示意圖請參考圖7)的刀面201、背對顯影滾輪3的刀背202及刀刃 203 ；所述膠材22由聚氨酯類、聚酯類、硅膠、橡膠等具有彈性的材料制成，其包覆在包 括刮刀2的刀面201、刀背202及刀刃203的表面；或者，基于制作成本的考慮，如圖4及圖 5所示，膠材22亦可以包覆在包括刀刃203的刀面201及刀背202的局部，其中，包覆在刀 面201與刀背202的膠材22厚度不一定相同，或者，如圖6所示，膠材22僅包覆在包括刀刃 203的刀面201表面；而膠材22包覆的厚度為5 μ m 2cm，而最佳厚度為0. Imm 0. 5mm。除上述之外，在制作膠材22的彈性材料時可以預先加入一些導電添加劑以調(diào)整 其電阻值，例如抗靜電高分子、碳纖維、金屬纖維、鍍鎳金屬碳纖維、納米碳管及碳黑粉末 或金屬粉末等，再與熱可塑性塑料結合進行復合改性(compounding)，使其具有導電的功 能；至于其表面電阻率(導電范圍)為IO3 IO12歐姆/平方(ohms/sq)，最佳表面電阻率 則為IO4 IO9歐姆/平方(ohms/sq)；如是，此由彈性材料制成的膠材22因具有導電性， 而可以產(chǎn)生排除電性的抗靜電效果，對于碳粉吸附沾黏于刮刀的金屬制本體部20的問題 則具有更佳的防范效果。其次，膠材22的表面可通過成型模具表面調(diào)整其粗糙度，其表面粗糙度值Ra (中 心線平均粗糙度)為0. 1 1 μ m，通過膠材22的表面粗糙度可用來調(diào)整碳粉的濃度。請參考圖7，包覆有膠材22的刮刀2除保留金屬制本體部20的剛性而不易變形 外，還具有彈性，且在抹平顯影滾輪3表面的碳粉4時，又可以避免碳粉4被吸附在刮刀2 上而不會產(chǎn)生碳粉的堆積或擠壓，使其能順暢且均勻地在顯影滾輪3上抹平碳粉4，進而改 善后端打印的質(zhì)量。綜上所述，以上僅為本實用新型所列舉的較佳實施方式之一，并非用以用以限制 本實用新型的保護范圍；舉凡所屬技術領域中的普通技術人員運用本實用新型所作的等效修飾或變化，均同理皆應屬于本實用新型的專利保護范圍。
權利要求1.一種碳粉刮刀構造，該碳粉刮刀配置在以碳粉作為顯影材料的成像裝置內(nèi)部，其特 征在于，所述碳粉刮刀構造包括金屬制本體部及膠材，所述金屬制本體部具有將刮刀定位 在成像裝置內(nèi)部的一定位部；所述膠材包覆在金屬制本體部的表面。
2.如權利要求1所述的碳粉刮刀構造，其特征在于，所述定位部具有至少一供刮刀定 位的穿孔。
3.如權利要求1所述的碳粉刮刀構造，其特征在于，所述膠材為聚氨酯類、聚酯類、硅 膠、橡膠或尼龍中的任一種彈性材料。
4.如權利要求1、2或3所述的碳粉刮刀構造，其特征在于，所述金屬制本體部包括面對 顯影滾輪的刀面、背對顯影滾輪的刀背及刀刃，所述膠材包覆在包括刀面、刀背及刀刃的表
5.如權利要求1、2或3所述的碳粉刮刀構造，其特征在于，所述金屬制本體部包括面對 顯影滾輪的刀面、背對顯影滾輪的刀背及刀刃，所述膠材包覆在包括刀刃的刀面及刀背的局部。
6.如權利要求1、2或3項所述的碳粉刮刀構造，其特征在于，所述金屬制本體部包括面 對顯影滾輪的刀面、背對顯影滾輪的刀背及刀刃，所述膠材包覆在包括刀刃的刀面表面。
7.如權利要求第1、2或3所述的碳粉刮刀構造，其特征在于，所述膠材包覆的厚度為 5 μ m 2cm。
8.如權利要求1、2或3所述的碳粉刮刀構造，其特征在于，所述膠材內(nèi)含有導電添加 劑；所述膠材的表面電阻率為IO3 IO12歐姆/平方。
9.如權利要求8所述的碳粉刮刀構造，其特征在于，所述導電添加劑為抗靜電高分子、 碳纖維、金屬纖維、鍍鎳金屬碳纖維、納米碳管、碳黑粉末或金屬粉末。
10.如權利要求1、2或3所述的碳粉刮刀構造，其特征在于，所述膠材的表面粗糙度為 0. 1 1 μ m。
專利摘要本實用新型為一種碳粉刮刀構造，其配置在以碳粉作為顯影材料的成像裝置內(nèi)部，用以提供與碳粉摩擦帶電及抹平顯影滾輪表面所吸附的碳粉；所述碳粉刮刀構造包括一金屬制本體部，所述金屬制本體部具有一定位部，以便刮刀定位在所述的成像裝置，及一膠材，所述膠材包覆在金屬制本體部的表面，以減少碳粉被吸附在金屬本體部的機會，進而改善顯影的質(zhì)量。
文檔編號G03G15/08GK201788358SQ20102028968
公開日2011年4月6日 申請日期2010年8月12日 優(yōu)先權日2010年8月12日
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