專利名稱：背板、導(dǎo)光板和液晶模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及背板、導(dǎo)光板和液晶模組。
背景技術(shù)：
液晶模組中主要包括背光源、液晶面板和相應(yīng)的驅(qū)動電路，在現(xiàn)有技術(shù)中，具體將 背光源、液晶面板組裝到一起的方式為如圖1所示，在背板11中放置一個膠框12，通過膠 框12的內(nèi)側(cè)面來限制背光源中導(dǎo)光板13的位置，并且將光學(xué)膜16置于導(dǎo)光板13上方；將 液晶面板14安裝在膠框12四周頂部的階梯處，通過膠框12頂部的階梯形狀來限制液晶面 板14的位置，并且膠框12頂部的階梯形狀處設(shè)有硅膠17，最后通過外框15將液晶面板14 和背光源封裝起來，其中，外框15和背板11之間可以通過掛鉤和開口的配合來封裝到一 起。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中的液晶模組至少存在如下問題現(xiàn)有技術(shù)中通過膠框來支 撐液晶面板，由于膠框是塑性材料，在組裝時容易與背板摩擦產(chǎn)生碎屑，導(dǎo)致液晶模組內(nèi)部 出現(xiàn)異物，影響顯示質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容本實用新型的實施例提供一種背板、導(dǎo)光板和液晶模組，減少液晶模組內(nèi)部出現(xiàn) 的異物。為達到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術(shù)方案一種背板，包括板體，所述板體其中一面上每個側(cè)邊處設(shè)有擋板，所述擋板位于所 述側(cè)邊的邊緣，并且至少一對相對擋板上向所述板體內(nèi)延伸出支架；所述支架與擋板形成 支撐角落。一種導(dǎo)光板，包括與背板的側(cè)面相對應(yīng)的兩個相對的導(dǎo)光板側(cè)面；所述兩個相對 的導(dǎo)光板側(cè)面上設(shè)有用于穿設(shè)限位件的限位孔，通過在所述限位孔內(nèi)穿設(shè)限位件限定所述 導(dǎo)光板在背板中的位置，所述限位孔位于所述導(dǎo)光板上對應(yīng)于液晶面板有效顯示區(qū)域之外 的邊緣區(qū)域。一種液晶模組，包括固定在導(dǎo)光板入光面一側(cè)的光源，還包括上述背板。本實用新型實施例提供的背板、導(dǎo)光板和液晶模組，由于在背板上設(shè)置了擋板和 支架，通過擋板和支架形成的支撐角落可以支撐液晶面板，所以，不需要現(xiàn)有技術(shù)中的膠框 來支撐液晶面板。綜上所述，采用本實用新型實施例提供的背板、導(dǎo)光板和液晶模組，可以省去現(xiàn)有 技術(shù)中的膠框，直接利用背板上的結(jié)構(gòu)固定導(dǎo)光板、光學(xué)膜和液晶面板，可以節(jié)省液晶面板 中膠框的成本，降低了液晶面板的整體成本。并且，由于省去了膠框，在組裝液晶面板時，不 會出現(xiàn)膠框與背板摩擦而產(chǎn)生碎屑，從而可以減少液晶模組內(nèi)部的異物，提高了顯示質(zhì)量。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中液晶模組的截面示意圖；圖2為本實用新型實施例1中背板的示意圖；圖3為圖2中A-A向剖視圖；圖4為圖2中B-B向剖視圖；圖5為本實用新型實施例2中導(dǎo)光板的示意圖；圖6為本實用新型實施例3中液晶模組中擋板處的截面示意圖；圖7為本實用新型實施例3中液晶模組中限位板處的截面示意圖。
具體實施方式
本實用新型實施例提供一種背板，通過在背板上增加相應(yīng)的擋板并且擋板上延伸 出支架。在具體組裝時，液晶面板通過上述擋板和支架形成的支撐角落進行固定，最后通過 外框與背板的配合完成液晶模組的組裝。為了避免液晶面板與背板的碰撞使液晶面板破 碎，在支撐角落還設(shè)計有起緩沖作用的緩沖層。采用本實用新型實施例提供的背板、導(dǎo)光板和液晶模組，可以省去現(xiàn)有技術(shù)中的 膠框，直接利用背板上的結(jié)構(gòu)固定導(dǎo)光板、光學(xué)膜和液晶面板，可以節(jié)省液晶面板中膠框的 成本，降低了液晶面板的整體成本。并且，由于省去了膠框，在組裝液晶面板時，不會出現(xiàn)膠 框與背板摩擦而產(chǎn)生碎屑，從而可以減少液晶模組內(nèi)部的異物，提高了顯示質(zhì)量。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。實施例1 本實用新型實施例提供一種背板，如圖2和圖3所示，所述背板20包括板體21，為 了能夠支撐液晶面板，本實用新型實施例中板體21的其中一面上每個側(cè)邊處均設(shè)有擋板 22 ；擋板22處的具體結(jié)構(gòu)參見圖3，所述擋板22位于所述板體21側(cè)邊的邊緣，并且每個擋 板22上向所述板體21內(nèi)延伸出支架23，所述支架23與擋板22形成支撐角落M，一般來 講支架23與擋板22成垂直關(guān)系，通過上述形成的支撐角落M可以支撐液晶面板，為了保 護液晶面板，本實用新型實施例中的支撐角落M處還設(shè)有緩沖層25，所述緩沖層25的材料 包括但不限于硅膠、塑料或者泡沫等。當(dāng)然，除了采用上述設(shè)置緩沖層的方式保護液晶面板，實際運用時也可以采用柔 性材料(如塑料等)制作擋板和支架，這樣就可以將液晶面板直接放置的上述支架與擋板 形成支撐角落處，依舊可以保護液晶面板。如圖2和圖4所示，為了可以固定導(dǎo)光板和定位光學(xué)膜，本實用新型實施例中所述 板體21在設(shè)有擋板22同一面上相對的兩個側(cè)邊處均設(shè)有至少一個具有通孔沈的限位板 27，并且將所述限位板27與所述擋板22錯開；為了保證液晶面板能夠順利放在所述支撐角 落M上，本實用新型實施例中所述限位板27的高度要低于所述支架23所在位置。通過將限位板27穿入光學(xué)膜邊緣的限位孔中對光學(xué)膜進行限位，并且所述限位 板27上的通孔沈可以對導(dǎo)光板進行固定，具體方法包括但不限于將限位銷穿過所述通 孔沈?qū)?dǎo)光板進行固定，或者通過螺栓穿過所述通孔沈?qū)?dǎo)光板進行固定，具體的實現(xiàn)方式可以參考后續(xù)液晶模組的具體組裝。由于導(dǎo)光板一般要比背板小，以便于有容置光源的空間，本實用新型實施例中的 限位板27與側(cè)邊邊緣相距預(yù)定距離，該預(yù)定距離需要根據(jù)導(dǎo)光板與背板的具體大小來確 定，一般可取Icm到2cm不等。本實用新型實施例提供的背板，由于在背板上設(shè)置了擋板22和支架23，通過擋板 22和支架23形成的支撐角落M可以支撐液晶面板，并且通過支撐角落M設(shè)置的緩沖層 25可以保護液晶面板不受損壞，所以，不需要現(xiàn)有技術(shù)中的膠框來支撐液晶面板。并且本實 用新型實施例中由于在背板上設(shè)置了具有通孔26的限位板27，通過限位板27本身可以限 定光學(xué)膜的移動；另外，由于導(dǎo)光板上設(shè)有限位孔，通過將限位件穿入限位板的通孔沈和 導(dǎo)光板的限位孔，可以將導(dǎo)光板固定在背板上；所以，不再需要現(xiàn)有技術(shù)中的膠框來限定導(dǎo) 光板和光學(xué)膜了。采用上述的背板后可以省去現(xiàn)有技術(shù)中的膠框，降低了液晶面板的整體成本。并 且，由于省去了膠框，在組裝液晶面板時，不會出現(xiàn)膠框與背板摩擦而產(chǎn)生碎屑，從而可以 減少液晶模組內(nèi)部的異物，提高了顯示質(zhì)量。為了在組裝液晶模組時能夠?qū)⑼饪蚬潭ㄗ。緦嵱眯滦蛯嵤├性趽醢?2朝向 板體21外的一面上設(shè)有固定結(jié)構(gòu)觀，通過固定結(jié)構(gòu)觀將背板與外框卡合到一起，一般來講 外框上也需要設(shè)置相匹配的固定結(jié)構(gòu)，具體的可以采用掛鉤和開口相配的方式固定所述外 框和背板，如在外框上設(shè)置開口，在所述擋板上設(shè)置于開口對應(yīng)的掛鉤；或者在外框上設(shè) 置掛鉤，在所述擋板上設(shè)置于掛鉤對應(yīng)的開口。一般來講，對于背板上不需要設(shè)置限位板的側(cè)邊而言，可以將擋板22沿其所在側(cè) 邊方向的長度設(shè)定成與該擋板22所在側(cè)邊的長度相同，可以使得對液晶面板支撐面較大， 盡量保證液晶面板的安全。當(dāng)然，在液晶面板安全得到保證的前提下，可以減小擋板22沿 其所在側(cè)邊方向的長度，使其小于該擋板所在側(cè)邊的長度，這樣可以節(jié)約部分材料成本。對于背板上同時設(shè)置有限位板27和擋板22的側(cè)邊而言，可以將擋板22和限位 27板間隔設(shè)置，使得限位板27能夠在多個位置固定導(dǎo)光板。例如在側(cè)邊的兩端設(shè)置限位 板27，而在側(cè)邊的中間部位設(shè)置擋板22 ；或者在側(cè)邊的兩端和中間設(shè)置限位板27，而在相 鄰限位板之間設(shè)置擋板22。實施例2 本實用新型實施例還提供一種導(dǎo)光板，包括與背板的側(cè)面相對應(yīng)的兩個相對的導(dǎo) 光板側(cè)面；所述兩個相對的導(dǎo)光板側(cè)面上設(shè)有用于穿設(shè)限位件的限位孔，通過在所述限位 孔內(nèi)穿設(shè)限位件限定所述導(dǎo)光板在背板中的位置，所述限位孔位于所述導(dǎo)光板上對應(yīng)于液 晶面板有效顯示區(qū)域之外的邊緣區(qū)域，本實施例所指的邊緣區(qū)域是指液晶面板上除了有效 區(qū)域以外的其他區(qū)域，包括封框膠內(nèi)部的無效顯示區(qū)域、封框膠覆蓋的區(qū)域、以及封框膠外 部的區(qū)域等。當(dāng)然除了上述的導(dǎo)光板側(cè)面以外，導(dǎo)光板還具有其他結(jié)構(gòu)，本發(fā)明實施例僅僅保 護需要在側(cè)面設(shè)置限位孔的方案，而本發(fā)明實施例的導(dǎo)光板的其他位置仍然可以做其他的 設(shè)計方案，本發(fā)明實施例并不做限制。下面以其中一種六面體形狀的導(dǎo)光板為例進行說明，具體如圖5所示，該導(dǎo)光板 30包括相對的頂面31和底面32、以及在所述頂面31和底面32之間的至少四個側(cè)面，所述頂面31為出光面，至少一個所述側(cè)面33為入光面，所述導(dǎo)光板30上與所述入光面(即側(cè) 面33)相鄰的兩個側(cè)面34和35上設(shè)有用于穿設(shè)限位件的限位孔36，其中側(cè)面35上的限位 孔圖中未示出，通過在所述限位孔36內(nèi)穿設(shè)限位件限定所述導(dǎo)光板在背板中的位置，所述 限位孔36位于所述導(dǎo)光板上對應(yīng)于液晶面板有效顯示區(qū)域之外的邊緣區(qū)域。通過將本實施例中的導(dǎo)光板與實施例1中的背板配合使用，可以通過限位件穿過 背板中限位板的通孔、導(dǎo)光板中的限位孔，將所述導(dǎo)光板固定在背板上。所以，不再需要現(xiàn) 有技術(shù)中的膠框來限定導(dǎo)光板了，省去了現(xiàn)有技術(shù)中的膠框，可以降低液晶面板的整體成 本。并且，由于省去了膠框，在組裝液晶面板時，不會出現(xiàn)膠框與背板摩擦而產(chǎn)生碎屑，從而 可以減少液晶模組內(nèi)部的異物，提高了顯示質(zhì)量。對于不同的限位件，本實用新型實施例中的限位孔36可以采用不同形式，例如 在限位件為螺栓或螺釘時，所述限位孔可以采用螺紋孔；在所述限位件為限位銷時，所述 限位孔可以采用盲孔。實施例3 本實用新型實施例還提供一種液晶模組400。該液晶模組400包括固定在導(dǎo)光板 入光面一側(cè)的光源(圖中未示出)，本實施例中還包括結(jié)構(gòu)與實施例1相同的背板420、結(jié) 構(gòu)與實施例2相同的導(dǎo)光板430。如圖6、圖7所示，所述背板420包括板體421，為了能夠支 撐液晶面板440，本實用新型實施例中板體421的其中一面上每個側(cè)邊處均設(shè)有擋板422 ； 所述擋板422位于所述板體421側(cè)邊的邊緣，并且每個擋板422上向所述板體421內(nèi)延伸 出支架423，所述支架423與擋板422形成支撐角落424，一般來講支架423與擋板422成 垂直關(guān)系，通過上述形成的支撐角落4M可以支撐液晶面板440，為了保護液晶面板440，本 實用新型實施例中的支撐角落似4處還設(shè)有緩沖層425，并且將液晶面板440置于所述支撐 角落似4處的緩沖層425上，所述緩沖層425的材料包括但不限于硅膠、塑料或者泡沫等。當(dāng)然，除了采用上述設(shè)置緩沖層的方式保護液晶面板，實際運用時也可以采用柔 性材料(如塑料等)制作擋板和支架，這樣就可以將液晶面板直接放置的上述支架與擋板 形成支撐角落處，依舊可以保護液晶面板。為了可以固定導(dǎo)光板430和定位光學(xué)膜450，所述板體421在設(shè)置擋板422同一 面上相對的兩個側(cè)邊處均設(shè)有至少一個具有通孔似6的限位板427，并且將所述限位板427 與所述擋板422錯開；為了保證液晶面板440能夠順利放在所述支撐角落似4上，本實用新 型實施例中所述限位板427的高度要低于所述支架423所在位置。本實施例中導(dǎo)光板430可以采用但不限于圖5中導(dǎo)光板結(jié)構(gòu)，參見圖5所示，所述 導(dǎo)光板30包括相對的頂面31和底面32、以及在所述頂面31和底面32之間的至少四個側(cè) 面，所述頂面31為出光面，至少一個所述側(cè)面33為入光面，所述導(dǎo)光板30上與所述入光面 (即側(cè)面3 相鄰的兩個側(cè)面34和35上設(shè)有用于穿設(shè)限位件的限位孔36，其中側(cè)面35上 的限位孔圖中未示出，通過在所述限位孔36內(nèi)穿設(shè)限位件限定所述導(dǎo)光板在背板中的位 置，所述限位孔36位于所述導(dǎo)光板上對應(yīng)于液晶面板有效顯示區(qū)域之外的邊緣區(qū)域，本實 施例所指的邊緣區(qū)域是指液晶面板上除了有效區(qū)域以外的其他區(qū)域，包括封框膠內(nèi)部的 無效顯示區(qū)域、封框膠覆蓋的區(qū)域、以及封框膠外部的區(qū)域等。如圖6和圖7所示，本實施例中導(dǎo)光板430放置在所述背板420內(nèi)，通過限位件 460穿設(shè)于所述背板420上通孔似6和導(dǎo)光板430上的限位孔431，從而將所述導(dǎo)光板430固定在所述背板420上。本實施例中的光學(xué)膜450置于所述導(dǎo)光板430的出光面上，所述 背板420上的限位板427穿入所述光學(xué)膜450邊緣的限位孔451中對所述光學(xué)膜450進行 限位，本實用新型實施例中的光學(xué)膜450包括但不限于擴散膜、棱鏡膜、保護膜。為了組裝所述液晶模組400，將液晶面板440和背光源部分固定在一起，本實用新 型實施例還包括外框470，所述外框470位于所述液晶面板440之上，并且與所述背板420 卡合在一起。為了在組裝液晶模組400時能夠?qū)⑼饪?70固定住，本實用新型實施例中在 擋板422朝向板體421外的一面上設(shè)有固定結(jié)構(gòu)428，通過固定結(jié)構(gòu)4 將背板420與外框 470卡合到一起，一般來講外框470上也需要設(shè)置相匹配的固定結(jié)構(gòu)，具體的可以采用掛鉤 和開口相配的方式固定所述外框和背板，如在外框上設(shè)置開口，在所述擋板上設(shè)置于開口 對應(yīng)的掛鉤；或者在外框上設(shè)置掛鉤，在所述擋板上設(shè)置于掛鉤對應(yīng)的開口。本實用新型實施例中的液晶模組，不需要現(xiàn)有技術(shù)中的膠框來支撐液晶面板。也 不需要現(xiàn)有技術(shù)中的膠框來限定導(dǎo)光板和光學(xué)膜，可以省去現(xiàn)有技術(shù)中的膠框，從而降低 了液晶面板的整體成本。并且，由于省去了膠框，在組裝液晶面板時，不會出現(xiàn)膠框與背板 摩擦而產(chǎn)生碎屑，從而可以減少液晶模組內(nèi)部的異物，提高了顯示質(zhì)量。為了將導(dǎo)光板430固定到背板420上，本實用新型實施例可以采用但不限于如下 兩種方式第一、將所述導(dǎo)光板430上的限位孔431設(shè)計成螺紋孔，并且將所述限位件460設(shè) 計成螺栓或螺釘，通過將螺栓或螺釘穿過限位板427上通孔似6后旋入所述螺紋孔，從而將 導(dǎo)光板430固定在背板420的限位板427上。第二、將所述導(dǎo)光板430上的限位孔431設(shè)計成盲孔，，并且將所述限位件460設(shè) 計成限位銷，通過將限位銷穿過限位板427上通孔似6后插入所述盲孔，從而將導(dǎo)光板430 固定在背板420的限位板427上。一般來講，對于背板420上不需要設(shè)置限位板427的側(cè)邊而言，可以將擋板422 沿其所在側(cè)邊方向的長度設(shè)定成與該擋板422所在側(cè)邊的長度相同，可以使得對液晶面板 440支撐面較大，盡量保證液晶面板440的安全。當(dāng)然，在液晶面板440安全得到保證的前 提下，可以減小擋板422沿其所在側(cè)邊方向的長度，使其小于該擋板422所在側(cè)邊的長度， 這樣可以節(jié)約部分材料成本。對于背板420上同時設(shè)置有限位板427和擋板422的側(cè)邊而言，可以將擋板422 和限位板427間隔設(shè)置，使得限位板427能夠在多個位置固定導(dǎo)光板430。例如在側(cè)邊的 兩端設(shè)置限位板，而在側(cè)邊的中間部位設(shè)置擋板；或者在側(cè)邊的兩端和中間設(shè)置限位板，而 在相鄰限位板之間設(shè)置擋板。本實用新型中固定導(dǎo)光板的方式可以采用其他方式，并不限定于本實用新型實施 例提供的通過限位孔固定的方式。本實用新型實施例主要用于液晶模組。以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限 于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變 化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述 權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種背板，包括板體，其特征在于，所述板體其中一面上每個側(cè)邊處設(shè)有擋板，所述 擋板位于所述側(cè)邊的邊緣，并且至少一對相對擋板上向所述板體內(nèi)延伸出支架；所述支架 與擋板形成支撐角落。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背板，其特征在于，所述板體上設(shè)有擋板的一面上相對的兩 個側(cè)邊處均設(shè)有至少一個具有通孔的限位板，所述限位板與所述擋板錯開，并且所述限位 板與側(cè)邊邊緣相距預(yù)定距離，所述限位板穿入光學(xué)膜邊緣的限位孔中對光學(xué)膜進行限位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的背板，其特征在于，所述擋板朝向板體外的一面上設(shè)有固 定結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)用于將背板與外框卡合到一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的背板，其特征在于，所述擋板沿其所在側(cè)邊方向的長度小 于或等于該擋板所在側(cè)邊的長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的背板，其特征在于，所述擋板和所述限位板間隔設(shè)置在所述 側(cè)邊處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的背板，其特征在于，所述支撐角落處設(shè)有緩沖層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的背板，其特征在于，所述緩沖層的材料為硅膠、或塑料、或泡沫。
8.一種導(dǎo)光板，包括與背板的側(cè)面相對應(yīng)的兩個相對的導(dǎo)光板側(cè)面；其特征在于，所 述兩個相對的導(dǎo)光板側(cè)面上設(shè)有用于穿設(shè)限位件的限位孔，通過在所述限位孔內(nèi)穿設(shè)限位 件限定所述導(dǎo)光板在背板中的位置，所述限位孔位于所述導(dǎo)光板上對應(yīng)于液晶面板有效顯 示區(qū)域之外的邊緣區(qū)域。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的導(dǎo)光板，其特征在于，所述限位孔為螺紋孔或盲孔。
10.一種液晶模組，包括固定在導(dǎo)光板入光面一側(cè)的光源，其特征在于，還包括權(quán)利要 求1至7中任意一項所述的背板。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的液晶模組，其特征在于，還包括導(dǎo)光板，放置在所述背板內(nèi)，所述導(dǎo)光板與背板的側(cè)面相對應(yīng)的兩個相對的導(dǎo)光板側(cè) 面；所述兩個相對的導(dǎo)光板側(cè)面上設(shè)有與所述限位板上的通孔相對應(yīng)的限位孔，所述限位 孔位于所述導(dǎo)光板上對應(yīng)于液晶面板有效顯示區(qū)域之外的邊緣區(qū)域；限位件，穿設(shè)于所述背板上通孔和導(dǎo)光板上的限位孔，將所述導(dǎo)光板固定在所述背板上；光學(xué)膜，置于所述導(dǎo)光板的出光面上，所述背板上的限位板穿入所述光學(xué)膜緣的限位 孔中對所述光學(xué)膜進行限位；液晶面板，置于所述背板上支撐角落處；外框，位于所述液晶面板之上，并且與所述背板卡合在一起。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的液晶模組，其特征在于所述導(dǎo)光板上的限位孔為螺紋孔，所述限位件為螺栓或螺釘；或者 所述限位孔為盲孔，所述限位件為限位銷。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的液晶模組，其特征在于，所述支撐角落處設(shè)有緩沖層，所述 液晶面板置于支撐角落處的所述緩沖層上。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種背板、導(dǎo)光板和液晶模組，涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種無膠框結(jié)構(gòu)的液晶顯示模組，降低液晶顯示模塊的成本，同時減少液晶模組膠框與背板組裝時摩擦而產(chǎn)生的異物。本實用新型實施例的背板包括板體，所述板體其中一面上每個側(cè)邊處設(shè)有擋板，所述擋板位于所述側(cè)邊的邊緣，并且每個擋板上向所述板體內(nèi)延伸出支架；所述支架與擋板形成支撐角落；本實用新型實施例主要用于液晶模組。
文檔編號G02B6/00GK201926843SQ20102056797
公開日2011年8月10日 申請日期2010年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
發(fā)明者王伯長, 路昆, 金 雄, 馬青 申請人:北京京東方光電科技有限公司