專利名稱：偏振片的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及由含碘的聚乙烯醇系樹脂層形成的偏振片的制造方法。
背景技術：
已知有將聚乙烯醇薄膜用含碘的染色液染色，然后進行拉伸而得到偏振片的制造方法(例如專利文獻1)。在上述的制造方法中，將經染色和拉伸的薄膜浸漬在碘化鉀水溶液中來進行碘離子含浸處理，進一步浸漬在醇液中來進行醇液浸漬處理。通過該制造方法得到的偏振片的泛黃小，即使在加熱環(huán)境下色相變化也少。泛黃小是由于在可見光的整個波長區(qū)域中吸光度基本固定。然而，上述偏振片存在偏光度低這樣的問題?，F(xiàn)有技術文獻專利文獻專利文獻1 日本特開2003-270440號公報

發(fā)明內容
發(fā)明要解決的問題作為得到偏振片的方法，已知有如下方法將聚乙烯醇薄膜用含碘的染色液染色， 然后進行拉伸，浸漬在碘化鉀水溶液中來進行碘離子含浸處理，進一步浸漬在醇液中來進行醇液浸漬處理。然而，通過該制造方法得到的偏振片存在偏光度低這樣的問題。本發(fā)明提供在由含碘的聚乙烯醇系樹脂層形成的偏振片中得到偏光度高的偏振片的制造方法。用于解決問題的方案本發(fā)明的主要內容如下。(1)本發(fā)明為一種制造含碘的膜厚為0. 6 μ m 5 μ m的由聚乙烯醇系樹脂層形成的偏振片的方法。本發(fā)明的制造方法的特征在于，包括下述工序A 工序C。工序A 拉伸聚乙烯醇系樹脂層而得到拉伸層的工序。工序B:將拉伸層浸漬在含碘的染色液中而得到由三刺激值Y求得的吸光度為 0.4 1.0(透射率T = 40% 10% )的染色層的工序。工序C 以使染色層的吸光度降低0. 03 0. 7的方式除去吸附于染色層的一部分碘的工序。其中，使染色層的吸光度不小于0.3。(2)本發(fā)明的制造方法的特征在于，在工序A中，在支撐體上形成聚乙烯醇系樹脂層，并將聚乙烯醇系樹脂層與支撐體一起拉伸。(3)本發(fā)明的制造方法的特征在于，在工序A中，拉伸方法為干式拉伸。(4)本發(fā)明的制造方法的特征在于，在工序A中，拉伸時的溫度(拉伸溫度)為 130 170 。(5)本發(fā)明的制造方法的特征在于，在工序B中，染色層的膜厚為0. 6 μ m 5 μ m時，吸光度為0. 4 1. 0(T = 40% 10% )。(6)本發(fā)明的制造方法的特征在于，在工序B中，染色液為包含碘、和碘化堿或碘化銨的水溶液。(7)本發(fā)明的制造方法的特征在于，在工序C中，通過在包含碘化堿或碘化銨的脫色液中浸漬染色層而除去吸附于染色層的一部分碘。(8)本發(fā)明的制造方法的特征在于，在工序C的結束時刻，偏振片的吸光度為 0. 3 0. 4(T = 50% 40% )。(9)本發(fā)明的制造方法的特征在于，其進一步包括在包含硼酸、和碘化堿或碘化銨的交聯(lián)液中浸漬染色層或被部分脫色了的染色層的工序。(10)本發(fā)明的制造方法的特征在于，其進一步包括干燥偏振片的工序。本發(fā)明人等為了解決上述問題而進行了深入研究，結果發(fā)現(xiàn)，通過依次經歷下述工序A 工序C這三個工序，可得到偏光度高的偏振片。參照圖1 2來說明各工序。此外，圖1 2示出在支撐體上形成聚乙烯醇系樹脂層、并將聚乙烯醇系樹脂層與支撐體一起拉伸的情況。圖1的(a)為形成在支撐體30上的拉伸前的聚乙烯醇系樹脂層10的示意性的剖面圖。聚乙烯醇系樹脂層10由非晶部11和結晶部12構成。結晶部12隨機地存在于非晶部11中。箭頭13示出下一工序的拉伸方向。[工序A]染色前的拉伸首先，將聚乙烯醇系樹脂層10與支撐體30 —起拉伸。聚乙烯醇系樹脂層10在拉伸后被稱為拉伸層14。圖1的(b)為拉伸層14的示意性的剖面圖。本發(fā)明的制造方法的第1要點為在染色前進行聚乙烯醇系樹脂層10的拉伸。箭頭15示出拉伸方向。通過拉伸， 使拉伸層14內的聚合物鏈(未圖示)結晶，在非晶部16中生成取向性更高的結晶部17。[工序B]過量染色接著，將拉伸層14染色。染色是指碘的吸附處理。拉伸層14在染色后被稱為染色層18。圖2的(c)為染色層18的示意性的剖面圖。本發(fā)明的制造方法的第2要點為將拉伸層14浸漬在含碘的染色液中進行過量染色。過量染色是指以由三刺激值Y求得的吸光度Ab為0. 4以上的方式進行染色。吸光度Ab的下標B表示工序B。一般的偏振片的由三刺激值Y求得的吸光度A為0. 37左右。例如，透射率T = 43%的偏振片的吸光度= 367。因此，本發(fā)明這樣的吸光度Ab達到0. 4以上的染色被認為是過量染色。聚合物鏈的結晶部17比非晶部16難染色。然而，通過將拉伸層14過量染色，能夠使碘也充分吸附于結晶部17。所吸附的碘在染色層18內形成I3—、I5—等多碘離子絡合物 19。多碘離子絡合物19在可見光區(qū)域(波長380nm 780nm)顯示吸收二色性。[工序C]脫色(除去一部分碘)接著，除去吸附于染色層18的一部分碘。將此稱為脫色。脫色后，染色層18被稱為偏振片20。碘以多碘離子絡合物19的形式吸附于染色層18。圖2的(d)為偏振片20 的示意性的剖面圖。本發(fā)明的制造方法的第3要點為從過量染色的染色層18除去一部分多碘離子絡合物19。為了從染色層18除去多碘離子絡合物19，例如，將染色層18浸漬在碘化鉀水溶液(脫色液)中。此時，以使吸光度A。降低0.03 0.7的方式除去多碘離子絡合物19。其中，使染色層的吸光度不小于0. 3。吸光度Ae的下標C表示工序C。除去多碘離子絡合物19時，吸附于非晶部16的多碘離子絡合物19被優(yōu)先除去。 其結果，吸附于結晶部17的多碘離子絡合物19相對殘留較多。吸附于非晶部16的多碘離子絡合物19對吸收二色性的貢獻小。另一方面，吸附于結晶部17的多碘離子絡合物19對吸收二色性的貢獻大。然而，吸附于非晶部16的多碘離子絡合物19和吸附于結晶部17的多碘離子絡合物19會同樣地提高吸光度。根據(jù)本發(fā)明的制造方法，能夠優(yōu)先除去雖然對吸收二色性的貢獻小但是會提高吸光度的、吸附于非晶部16的多碘離子絡合物19。因此，對吸收二色性的貢獻大的、吸附于結晶部17的多碘離子絡合物19變得相對較多。對吸收二色性的貢獻大是指偏光度高。因此，根據(jù)本發(fā)明的制造方法，可得到吸光度低但偏光度高的偏振片20。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的制造方法，由于對吸收二色性的貢獻大的、吸附于結晶部17的多碘離子絡合物19變多，因而可得到吸光度低但偏光度高的偏振片20。


圖1的(a)為示出本發(fā)明的制造工序的準備階段的示意圖，(b)為示出本發(fā)明的制造工序A的示意圖。圖2的(c)為示出本發(fā)明的制造工序B的示意圖，(d)為示出本發(fā)明的制造工序C 的示意圖。圖3為示出本發(fā)明的制造工序的示意圖。圖4為偏振片的吸光度與偏光度的圖表。圖5為染色層的吸光度與偏光度的圖表。附圖標記說明10聚乙烯醇系樹脂層11非晶部12結晶部13表示拉伸方向的箭頭14拉伸層15表示拉伸方向的箭頭16非晶部17結晶部18染色層19多碘離子絡合物20偏振片21卷出部22拉伸輥23染色液24脫色液25卷取部
5
30支撐體
具體實施例方式[本發(fā)明的制造方法]圖3為示出本發(fā)明的制造工序的示意圖。本發(fā)明的制造方法為由含碘的聚乙烯醇系樹脂層形成的偏振片20的制造方法。形成在支撐體30上的薄膜狀的未處理的聚乙烯醇系樹脂層10與支撐體30 —起被逐步從卷出部21取出用于處理。在工序A中，聚乙烯醇系樹脂層10與支撐體30 —起一邊通過拉伸輥22之間一邊被拉伸，成為拉伸層14。在工序B中，拉伸層14被浸漬在含碘的染色液23中，成為染色層18。染色層18 的由三刺激值Y求得的吸光度Ab* 0.4 1.0 (T = 40% 10% )。在工序C中，染色層18被浸漬在脫色液M (碘化鉀水溶液)中，一部分碘被除去， 成為偏振片20。此時，與即將進行工序C之前的染色層18的吸光度Ab相比，偏振片20的吸光度Ae降低0. 03 0. 7。其中，使染色層的吸光度不小于0. 3。所完成的偏振片20被卷取部25卷取。本發(fā)明的制造方法只要依次包括上述的工序A、工序B、工序C，則可以包括其他工序。作為其他工序，例如有在工序B和工序C之間將染色層18浸漬在交聯(lián)液(包含硼酸和根據(jù)需要而定的碘化鉀的水溶液)中使聚乙烯醇系樹脂層交聯(lián)的工序。另外，有將通過工序C得到的偏振片20干燥的工序。[工序A]本發(fā)明中使用的工序A為拉伸聚乙烯醇系樹脂層10而得到拉伸層14的工序。本發(fā)明中使用的聚乙烯醇系樹脂層10為將聚乙烯醇系樹脂成形為層狀而得到的。聚乙烯醇系樹脂層10優(yōu)選形成在支撐體30上。對于聚乙烯醇系樹脂，有代表性的是，通過將聚醋酸乙烯酯系樹脂皂化而得到。本發(fā)明中使用的聚乙烯醇系樹脂例如為聚乙烯醇或乙烯-乙烯醇共聚物。由于耐水性變高和可進行高倍率拉伸，因此本發(fā)明中使用的聚乙烯醇系樹脂的皂化度優(yōu)選為85摩爾％ 100 摩爾%，更優(yōu)選為95摩爾％ 100摩爾％，進一步優(yōu)選為98摩爾％ 100摩爾％。由于能夠增加吸附于結晶部17的多碘離子絡合物、提高偏光度，因此本發(fā)明中使用的聚乙烯醇系樹脂的聚合度優(yōu)選為1000 10000。拉伸聚乙烯醇系樹脂層10的方法可使用輥拉伸、拉幅機拉伸等已知的任意的拉伸方法。聚乙烯醇系樹脂層10的拉伸倍率通常相對于原長度為3倍 7倍。聚乙烯醇系樹脂層10的拉伸優(yōu)選為干式拉伸。干式拉伸是指在空氣中進行的拉伸。干式拉伸比濕式拉伸更能提高結晶度，故優(yōu)選。該情況下的拉伸溫度優(yōu)選為80°C 170°C，更優(yōu)選為130°C 170°C。通過使拉伸溫度為130°C以上，能夠促進聚乙烯醇系樹脂層10內的聚合物鏈的結晶。其結果，能夠增加吸附于結晶部17的多碘離子絡合物19、提高偏光度。另外，通過使拉伸溫度為170°C以下，能夠防止聚合物鏈的結晶過度進行、實現(xiàn)縮短工序B的染色時間。聚乙烯醇系樹脂層10優(yōu)選以拉伸后的結晶度達到20% 50%、更優(yōu)選以達到32% 50%的方式拉伸。若拉伸后的結晶度為20% 50%，則吸附于結晶部17的多碘離子絡合物19會變多，能夠提高偏光度。聚乙烯醇系樹脂層10可以含有碘以外的其他添加劑。作為其他添加劑，可列舉出表面活性劑、抗氧化劑、交聯(lián)劑等。拉伸前的聚乙烯醇系樹脂層10的膜厚、通常為2 μ m 30 μ m，優(yōu)選為3 μ m 15μπι。在由于拉伸前的聚乙烯醇系樹脂層10的膜厚薄而難以單獨進行拉伸的情況下，在支撐體30上形成聚乙烯醇系樹脂層10，并將聚乙烯醇系樹脂層10與支撐體30 —起拉伸。拉伸層14的膜厚、通常為0. 4 μ m 7 μ m，優(yōu)選為0. 6 μ m 5 μ m。若拉伸層14 的膜厚、為5μπ 以下，則能夠以短時間染色成目標吸光度。[工序 B]本發(fā)明中使用的工序B將通過工序A得到的拉伸層14浸漬在含碘的染色液23中而得到染色層18。染色層18的吸光度Ab優(yōu)選為0.4 1.0 (Τ = 40% 10% )。染色層 18的吸光度Ab進一步優(yōu)選為0. 5 1. 0(T = 31. 6% 10% )。染色層18的吸光度Ab小于0. 4時(Τ超過40%時)，有可能在聚合物鏈的結晶部17未吸附足夠的多碘離子絡合物 19。在本發(fā)明中，吸光度A通過式(1)算出。六=“^?！?!1)…“)在此，透射率T為JIS Z 8701(1995)的基于2度視場的XYZ色度體系的、三刺激值Y的值。在本說明書中，透射率T的值以T = IS 100%、用百分率表示。染色層18的由三刺激值Y求得的吸光度Ab只要在工序B剛結束后落入規(guī)定的范圍(0. 4 1. 0)即可，其后可以發(fā)生變化。本發(fā)明中使用的染色液23通常為包含碘、和碘化堿或碘化銨的水溶液。在染色液 23中，碘化堿或碘化銨用于提高碘相對于水的溶解性。染色液23的碘含量相對于100重量份水優(yōu)選為1. 1重量份 5重量份。在使用碘化鉀作為碘化堿的情況下，染色液23的碘化鉀含量相對于100重量份水優(yōu)選為3重量份 30重量份。染色液23的溫度、浸漬時間根據(jù)染色液23的濃度、拉伸層14的膜厚來適當設定以滿足本發(fā)明所規(guī)定的特性。染色液23的溫度優(yōu)選為20°C 40°C。在染色液23中的浸漬時間優(yōu)選為60秒鐘 1200秒鐘。[工序C]本發(fā)明中使用的工序C從通過工序B得到的染色層18除去一部分多碘離子絡合物19而得到偏振片20。通過除去多碘離子絡合物19，使得偏振片20的吸光度A。比染色層18的吸光度AJS 0.03 0.7。其中，使染色層的吸光度Ab不小于0.3。偏振片20的由三刺激值Y求得的吸光度Ae優(yōu)選為0. 3 0. 4 (T = 50 % 40 % )。 為了獲得上述范圍的吸光度A。，工序C中的吸光度的降低幅度ΔΑ( = Αβ-Α。)優(yōu)選為0. 03 0.7。工序C中的吸光度的降低幅度ΔΑ進一步優(yōu)選為0.05 0.65。吸光度的降低幅度 AA小于0. 03時，有可能無法得到偏光度高的偏振片20。在從染色層18除去一部分多碘離子絡合物19時，例如可使用碘化堿或碘化銨的水溶液。將為了該目的而使用的碘化堿或碘化銨的水溶液稱為脫色液Μ。將從染色層18 除去一部分多碘離子絡合物19的處理稱為脫色。脫色可以將染色層18浸漬在脫色液M 中，也可以將脫色液涂布或者噴霧在染色層18的表面。
在脫色液對中，通過碘離子的運動，使多碘離子絡合物19變得易于從染色層18 洗脫。碘離子可由碘化鉀、碘化鈉、碘化鋰、碘化鎂、碘化鈣等碘化堿得到?；蛘?，碘離子可由碘化銨得到。脫色液M的碘離子濃度優(yōu)選足夠低于染色液23的碘離子濃度。在使用碘化鉀的情況下，脫色液M的碘化鉀含量相對于100重量份水優(yōu)選為1重量份 20重量份。脫色液M的溫度、浸漬時間根據(jù)染色層18的膜厚而適當設定。脫色液M的溫度優(yōu)選為45°C 75°C。在脫色液M中的浸漬時間優(yōu)選為20秒鐘 600秒鐘。[通過本發(fā)明的制造方法得到的偏振片]通過本發(fā)明的制造方法得到的偏振片20由含碘的聚乙烯醇系樹脂層形成。上述聚乙烯醇系樹脂層進行了拉伸和染色，且聚合物鏈沿一定方向取向。碘在聚乙烯醇系樹脂層中形成13_、15_等多碘離子絡合物19，在可見光區(qū)域(波長380nm 780nm)顯示吸收二色性。偏振片20的膜厚t3通常與拉伸層14的膜厚、相同，通常為0. 4 μ m 7 μ m，優(yōu)選為0. 6 μ m 5 μ m。根據(jù)本發(fā)明的制造方法，能夠使吸光度Ae為0. 37 (T = 43% )左右、膜厚t3為5 μ m 以下的偏振片20的偏光度為99. 9%以上。實施例[實施例1](1)在膜厚150 μ m的由降冰片烯系樹脂薄膜(JSR公司制造的ART0N)形成的支撐體的表面涂布聚乙烯醇的7重量％水溶液，形成聚乙烯醇膜。聚乙烯醇的聚合度為4200，皂化度為99%以上。(2)將聚乙烯醇膜和支撐體在80°C下干燥8分鐘，在支撐體上成膜膜厚7 μ m的聚乙烯醇層，得到聚乙烯醇層與支撐體的層疊體。(3)使用雙軸拉伸機(巖本制作所制造)對聚乙烯醇層與支撐體的層疊體進行干式單軸拉伸。拉伸溫度為150°C。使拉伸倍率為原長度的4. 8倍。拉伸的結果，得到拉伸層與支撐體的層疊體。支撐體也被以與拉伸層相同的倍率拉伸。(4)將拉伸層與支撐體的層疊體浸漬在由包含碘和碘化鉀的水溶液形成的染色液中，使多碘離子絡合物在拉伸層上吸附 取向，得到染色層與支撐體的層疊體。在染色液中的浸漬時間為600秒鐘。染色液的液溫為25°C。染色液的組成按重量比計為碘碘化鉀 水=1.1 7.8 100。剛染色后的吸光度為0.602。(5)將染色層與支撐體的層疊體浸漬在包含碘化鉀的脫色液中，除去染色層的一部分多碘離子絡合物。脫色液的組成按重量比計為水碘化鉀=100 5.3。脫色液的液溫為60°C。調整在脫色液中的浸漬時間，制作所完成的偏振片的吸光度為0. 357 0. 377 的5種樣品。(6)將被部分脫色了的染色層與支撐體的層疊體浸漬在包含硼酸和碘化鉀的交聯(lián)液中。交聯(lián)液的組成按重量比計為水硼酸碘化鉀=100 11.8 5.9。在交聯(lián)液中的浸漬時間為60秒鐘。交聯(lián)液的液溫為60°C。(7)將經交聯(lián)處理的染色層與支撐體的層疊體在60°C下干燥120秒鐘。如上所述地進行，形成偏振片(膜厚2.9 μ m)與支撐體的層疊體。將偏振片的吸光度(Ae)與偏光度的圖表示于圖4。另外，將染色層的吸光度(Ab)與偏光度的圖表示于圖5。[實施例2]與實施例1同樣地進行，形成偏振片(膜厚2.9μπι)與支撐體的層疊體。其中，在以下方面與實施例1不同(1)調整在染色液中的浸漬時間，使得剛染色后的吸光度為0. 921 ；(2)調整在脫色液中的浸漬時間，制作所完成的偏振片的吸光度為0.359 0.377 的5種樣品。將偏振片的吸光度(Α。)與偏光度的圖表示于圖4。另外，將染色層的吸光度(Ab) 與偏光度的圖表示于圖5。[實施例3]與實施例1同樣地進行，形成偏振片(膜厚2.9μπι)與支撐體的層疊體。其中，在以下方面與實施例1不同(1)調整在染色液中的浸漬時間，使得剛染色后的吸光度為0. 420 ；(2)調整在脫色液中的浸漬時間，制作所完成的偏振片的吸光度為0.362 0.377 的4種樣品。將偏振片的吸光度(Α。)與偏光度的圖表示于圖4。另外，將染色層的吸光度(Ab) 與偏光度的圖表示于圖5。[實施例4]與實施例1同樣地進行，形成偏振片(膜厚2.9μπι)與支撐體的層疊體。其中，在以下方面與實施例1不同(1)調整在染色液中的浸漬時間，使得剛染色后的吸光度為0. 959 ；(2)調整在脫色液中的浸漬時間，制作所完成的偏振片的吸光度為0.357 0.376 的4種樣品；(3)拉伸溫度為100°C，拉伸倍率為原長度的4. 5倍。將偏振片的吸光度(A。)與偏光度的圖表示于圖4。[實施例5]與實施例1同樣地進行，形成偏振片(膜厚3.5μπι)與支撐體的層疊體。其中，在以下方面與實施例1不同(1)涂布聚乙烯醇的5重量％水溶液；(2)拉伸溫度為140°C，拉伸倍率為原長度的4. 0倍；(3)染色液的組成按重量比計為碘碘化鉀水=1 7 92，在染色液中的浸漬時間為300秒鐘；(4)剛染色后的吸光度為0. 613 ；(5)脫色液的碘化鉀的含量按重量比計為水碘化鉀=95 5 ；在脫色液中的浸漬時間為30秒鐘，所完成的偏振片的吸光度為0. 380 ；(6)交聯(lián)液的組成按重量比計為水硼酸碘化鉀=85 10 5。將偏振片的吸光度(A)與偏光度的圖表示于圖4。[實施例6]與實施例5同樣地進行，形成偏振片(膜厚3.5μπι)與支撐體的層疊體。其中，在以下方面與實施例5不同(1)在染色液中的浸漬時間為600秒鐘；剛染色后的吸光度為0. 417 ；(2)在脫色液中的浸漬時間為2秒鐘；所完成的偏振片的吸光度為0. 380。將偏振片的吸光度(A。)與偏光度的圖表示于圖4。[實施例7]與實施例5同樣地進行，形成偏振片(膜厚3.5μπι)與支撐體的層疊體。其中，在以下方面與實施例5不同(1)作為支撐體使用膜厚200μπι的非晶質聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(三菱樹脂公司制造的 NOVACLEAR SG007)；(2)拉伸溫度為IlO0C ；(3)染色液的組成按重量比計為碘碘化鉀水=0. 2 1.4 98. 4 ；(4)在染色液中的浸漬時間為600秒鐘；剛染色后的吸光度為0. 577 ；(5)在脫色液中的浸漬時間為8秒鐘，所完成的偏振片的吸光度為0. 380。將偏振片的吸光度(Α。)與偏光度的圖表示于圖4。[比較例1]與實施例1同樣地進行，形成偏振片(膜厚2.9μπι)與支撐體的層疊體。其中，在以下方面與實施例1不同(1)調整在染色液中的浸漬時間，制作所完成的偏振片的吸光度為0.367 0.387 的4種樣品；(2)未進行脫色工序。將偏振片的吸光度(Α。)與偏光度的圖表示于圖4。另外，染色層的吸光度(Ab)與偏光度的圖表示于圖5。[比較例2]與實施例1同樣地進行，形成偏振片(膜厚2.9μπι)與支撐體的層疊體。其中，在以下方面與實施例1不同(1)調整在染色液中的浸漬時間，制作所完成的偏振片的吸光度為0.367 0.384 的4種樣品；(2)未進行脫色工序；(3)拉伸溫度為100°C，拉伸倍率為原長度的4. 5倍。將偏振片的吸光度(Ac)與偏光度的圖表示于圖4。[比較例3]與實施例5同樣地，形成偏振片(膜厚3.5μπι)與支撐體的層疊體。其中，在以下方面與實施例5不同(1)染色液的組成按重量比計為碘碘化鉀水=0. 5 3.5 96. 0 ；(2)在染色液中的浸漬時間為25秒鐘；剛染色后的吸光度為0. 395 ；(3)未進行脫色工序。將偏振片的吸光度(A)與偏光度的圖表示于圖4。[評價]圖4 說明偏振片的吸光度(Α。)與偏光度的圖表。
(1)比較實施例1 3時，按偏光度從高到低的順序為實施例2、實施例1、實施例 3。這是基于脫色的吸光度降低從多到少的順序。實施例2的吸光度降低為0. 544 0. 562， 實施例1的吸光度降低為0. 225 0. 245，實施例3的吸光度降低為0. 043 0. 058。因此， 可認為實施例1 3的偏光度的差異是起因于基于脫色的吸光度降低的不同。(2)實施例4比實施例3的偏光度高。實施例4的拉伸條件為100°C、4. 5倍。實施例3的拉伸條件為150°C、4. 8倍。因此，拉伸條件上實施例4是不利的。另一方面，實施例4的吸光度降低為0. 583 0. 602，實施例3的吸光度降低為0. 043 0. 058。因此，關于吸光度降低，實施例4是有利的?？烧J為由于實施例4的吸光度降低的有利效果大于拉伸條件的不利效果，因此實施例4比實施例3的偏光度高。(3)實施例5和6的拉伸條件相同。然而，基于脫色的吸光度降低上，實施例5較大(0. 243)，實施例6較小(0. 037)。因此，可認為實施例5和實施例6由于吸光度降低的差異而偏光度不同。(4)實施例7的拉伸溫度(IlO0C )比實施例5、6的拉伸溫度(140°C )低?？烧J為因此實施例7的偏光度低。(5)可認為比較例1、2、3的偏光度低的理由是沒有實施基于脫色的吸光度降低。圖5 說明染色層的吸光度(Ab)與偏光度的圖表。該圖表的實施例、比較例的拉伸條件均為150°C、4.8倍。因此，該圖表僅顯示基于脫色的吸光度降低的效果。該圖表是對使偏振片的吸光度(A。)為0. 367時的偏光度進行繪制而得到的。因此，染色層的吸光度(Ab)越高，基于脫色的吸光度降低越多。按基于脫色的吸光度降低從多到少的順序為實施例2、實施例1、實施例3。比較例1未進行脫色。由圖表可知，基于脫色的吸光度降低越多，偏光度越高。[測定方法][吸光度]吸光度A使用帶積分球的分光光度計(村上色彩技術研究所制造的Dot-41)來測定試樣的透射率T、通過式(1)算出。A = 1Ο&0(1/Τ)…(1)在此，透射率T為JIS Z 8701(1995)的基于2度視場的XYZ色度體系的、三刺激值Y的值。[偏光度]偏光度使用帶積分球的分光光度計(村上色彩技術研究所制造的Dot-41)來測定試樣的平行透射率Htl和正交透射率H9tl、通過式( 算出。偏光度(%) = {(H0-H90)/(H0+H90) }1/2X 100- (2)平行透射率為將在相同條件下制作的2片偏振片以透光軸相互平行的方式層疊來進行測定時的透射率。正交透射率為將在相同條件下制作的2片偏振片以透光軸相互垂直的方式層疊來進行測定時的透射率。平行透射率和正交透射率為JIS Z 8701(1995)的基于2度視場的XYZ色度體系的、三刺激值Y的值。產業(yè)上的可利用性本發(fā)明的偏振片可適宜地用于液晶電視、計算機顯示器、汽車導航系統(tǒng)、移動電話、游戲機等液晶顯示裝置。
權利要求
1.一種偏振片的制造方法，其特征在于，其為含碘的、膜厚為0. 6 μ m 5 μ m的由聚乙烯醇系樹脂層形成的偏振片的制造方法，該制造方法包括下述工序A 工序C 工序A 拉伸聚乙烯醇系樹脂層而得到拉伸層的工序；工序B 將所述拉伸層浸漬在含碘的染色液中而得到由三刺激值Y求得的吸光度為 0. 4 1. 0(透射率T = 40% 10% )的染色層的工序；工序C 以使所述染色層的所述吸光度降低0. 03 0. 7的方式除去吸附于所述染色層的一部分碘、并且使所述染色層的所述吸光度不小于0. 3的工序。
2.根據(jù)權利要求1所述的偏振片的制造方法，其特征在于，在所述工序A中，在支撐體上形成所述聚乙烯醇系樹脂層，并將所述聚乙烯醇系樹脂層與所述支撐體一起拉伸。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的偏振片的制造方法，其特征在于，在所述工序A中，所述拉伸方法為干式拉伸。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的偏振片的制造方法，其特征在于，在所述工序A中，所述拉伸時的溫度為130°C 170°C。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的偏振片的制造方法，其特征在于，在所述工序B中，所述染色層的膜厚為0.6μπι 5μπι時，所述吸光度為0.4 1.0(T = 40% 10% )。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的偏振片的制造方法，其特征在于，在所述工序B中，所述染色液為包含碘、和碘化堿或碘化銨的水溶液。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的偏振片的制造方法，其特征在于，在所述工序C中，通過在包含碘化堿或碘化銨的脫色液中浸漬所述染色層而除去吸附于所述染色層的一部分碘。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的偏振片的制造方法，其特征在于，在所述工序C的結束時刻，所述偏振片的吸光度為0. 3 0. 4(T = 50% 40% )。
9.根據(jù)權利要求1或2所述的偏振片的制造方法，其特征在于，其進一步包括在包含硼酸、和碘化堿或碘化銨的交聯(lián)液中浸漬所述染色層或被部分脫色了的所述染色層的工序。
10.根據(jù)權利要求1或2所述的偏振片的制造方法，其特征在于，其進一步包括干燥所述偏振片的工序。
全文摘要
作為得到偏振片的方法，已知有如下方法將聚乙烯醇薄膜用含碘的染色液染色，然后進行拉伸，浸漬在碘化鉀水溶液中來進行碘離子含浸處理，進一步浸漬在醇液中來進行醇液浸漬處理。然而，通過該制造方法得到的偏振片存在偏光度低這樣的問題。本發(fā)明為制造含碘的膜厚為0.6μm～5μm的由聚乙烯醇系樹脂層形成的偏振片的方法，其包括下述工序A～工序C。工序A拉伸聚乙烯醇系樹脂層而得到拉伸層的工序。工序B將拉伸層浸漬在含碘的染色液中而得到由三刺激值Y求得的吸光度為0.4～1.0的染色層的工序。工序C以使吸光度降低0.03～0.7的方式除去吸附于染色層的一部分碘的工序。
文檔編號G02B5/30GK102414587SQ20108001925
公開日2012年4月11日 申請日期2010年4月28日 優(yōu)先權日2009年5月1日
發(fā)明者上條卓史, 喜多川丈治, 澤田浩明 申請人:日東電工株式會社