專利名稱：印壓模具及其導(dǎo)光板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印壓模具，尤其涉及一種在導(dǎo)光板上印壓光學(xué)微結(jié)構(gòu)圖案的印壓模具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)在導(dǎo)光板表面制作光學(xué)微結(jié)構(gòu)時(shí)，其中一方法是利用激光束對(duì)印壓模具進(jìn)行高溫轟擊，使得此印壓模具表面被多個(gè)激光束熔融后形成許多微型凹孔，以便利用印壓模具表面上之此些微型凹孔，在導(dǎo)光板之表面印壓出對(duì)應(yīng)之光學(xué)微結(jié)構(gòu)。由于此些凹孔之口徑具微米級(jí)尺寸大小，故稱之為微型凹孔。然而，請(qǐng)參閱第1圖所示，第1圖繪示現(xiàn)有技術(shù)中微型凹孔具火山口外觀之俯視圖 (a)及剖視圖(b)。利用激光束對(duì)印壓模具表面進(jìn)行高溫轟擊將無可避免地導(dǎo)致熔渣噴濺現(xiàn)象，以致于各微型凹孔440處形成火山口之外觀，意即在微型凹孔440之周緣形成一或多個(gè)不規(guī)則之突起物420。如此，若微型凹孔440周緣之突起物420因彎折或崩塌掉落至微型凹孔440內(nèi)，而填補(bǔ)微型凹孔440時(shí)，將導(dǎo)致印壓模具后續(xù)對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行光學(xué)微結(jié)構(gòu)圖案之印壓工作時(shí)， 無法完整地印壓出完整的光學(xué)微結(jié)構(gòu)圖案，進(jìn)而導(dǎo)致導(dǎo)光板之導(dǎo)旋光性能的劣化。由此可見，上述印壓模具之結(jié)構(gòu)仍存在不便與缺陷，而有待加以進(jìn)一步改良。為了解決上述問題，相關(guān)領(lǐng)域莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的方式被發(fā)展完成。因此，如何能提供有效解決上述問題之結(jié)構(gòu)，避免再現(xiàn)上述之后果，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前相關(guān)領(lǐng)域亟需改進(jìn)的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種印壓模具，旨在解決上述的問題。本發(fā)明還提供了采用上述印壓模具得到的導(dǎo)光板。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的一種印壓模具包括一本體；所述的本體具有一印壓面；以及一微孔聚集圖案；所述的微孔聚集圖案分布在該印壓面并且包含多個(gè)微型凹孔，每一該些微型凹孔之周緣具有至少一個(gè)突起物，且每一該些微型凹孔之周緣及其突起物之頂面皆具有一熔融表面。本發(fā)明的另一種印壓模具包括一本體；所述的本體具有一印壓面；以及一微孔聚集圖案；所述的微孔聚集圖案分布在該印壓面并且包含多個(gè)由激光束所形成之微型凹孔；每一該些微型凹孔之周緣具有至少一凹陷部，該凹陷部表面具有一熔融表面，且該凹陷部之深度小于該微型凹孔之深度，且該些凹陷部共同接通該微型凹孔。本發(fā)明的導(dǎo)光板包括利用上述印壓模具之一所印壓出之光學(xué)微結(jié)構(gòu)圖案，所述的光學(xué)微結(jié)構(gòu)圖案分布在該板體之表面并且包含多個(gè)凸出部，每一該些凸出部之外型與該微型凹孔及該些凹陷部共同之外型相匹配。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是可降低或甚至避免微型凹孔周緣之突起物因脫落而填補(bǔ)微型凹孔之機(jī)會(huì)，進(jìn)而避免印壓模具后續(xù)對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行光學(xué)微結(jié)構(gòu)圖案之印壓工作時(shí)，無法在導(dǎo)光板表面印壓出正確的光學(xué)微結(jié)構(gòu)圖案；另外，也提高印壓模具之產(chǎn)
品壽命。


第1圖繪示現(xiàn)有技術(shù)中微型凹孔具火山口外觀之俯視圖(a)及剖視圖(b)。第2圖繪示本發(fā)明由激光束依序轟擊微型凹孔周緣之突起物之操作示意圖。第3圖繪示本發(fā)明印壓模具之外觀示意圖。第4圖繪示本發(fā)明印壓模具之微孔聚集圖案之一區(qū)域M中之其中一微型凹孔于一實(shí)施例之俯視圖。第5圖繪示第4圖之5-5剖視圖。第6圖繪示本發(fā)明印壓模具之微孔聚集圖案之一區(qū)域M中之其中一微型凹孔在另一實(shí)施例之俯視圖。第7圖繪示第6圖之7-7剖視圖。第8圖繪示本發(fā)明印壓模具之微孔聚集圖案之一區(qū)域M中之其中一微型凹孔在又一實(shí)施例之剖視圖。第9圖繪示本發(fā)明印壓模具之微孔聚集圖案之一區(qū)域M中之其中一微型凹孔在再一實(shí)施例之剖視圖。第10圖繪示本發(fā)明印壓模具在一實(shí)施例之外觀示意圖及其操作示意圖。第11圖繪示本發(fā)明印壓模具在另一實(shí)施例之外觀示意圖及其操作示意圖。第12圖繪示本發(fā)明印壓模具所印壓出光學(xué)微結(jié)構(gòu)圖案之導(dǎo)光板在一實(shí)施例之示意圖及其中一凸出部之局部放大圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明揭露一種印壓模具，用以完整地印壓出光學(xué)微結(jié)構(gòu)圖案，進(jìn)而保持導(dǎo)光板之導(dǎo)旋光性能。本發(fā)明揭露一種印壓模具，用以降低微型凹孔周緣之突起物因脫落而填補(bǔ)微型凹孔之機(jī)會(huì)。本發(fā)明之一實(shí)施態(tài)樣是揭露一種印壓模具。印壓模具包含一本體及一微孔聚集圖案。本體具有一印壓面。微孔聚集圖案分布于印壓面，包含多個(gè)微型凹孔。各微型凹孔之周緣具有至少一個(gè)突起物，且各微型凹孔之周緣及其突起物之頂面皆具有熔融表面，例如為經(jīng)由激光束處理過之燒焦痕跡。本發(fā)明之另一實(shí)施態(tài)樣是印壓模具。印壓模具包含一本體及一微孔聚集圖案。本體具有一印壓面。微孔聚集圖案分布于印壓面，包含多個(gè)微型凹孔。而且各微型凹孔之周緣依附有至少一個(gè)凹陷部。凹陷部表面具有一熔融表面，且此些凹陷部之深度小于微型凹孔之深度，且此些凹陷部共同接通微型凹孔。
此另一實(shí)施態(tài)樣之一實(shí)施例中，凹陷部圍繞微型凹孔，其中此些凹陷部相互接通以致形成一環(huán)狀凹部；或者，此些凹陷部不相互接通，且彼此間隔地設(shè)置。此另一實(shí)施態(tài)樣之另一實(shí)施例中，各微型凹孔不具火山口外觀。上述各實(shí)施態(tài)樣之一實(shí)施例，本體為一印壓模板，且印壓面位于印壓模板之一面。上述各實(shí)施態(tài)樣之另一實(shí)施例，本體為一印壓滾筒，且該印壓面位于該印壓滾筒之一圓周面。上述各實(shí)施態(tài)樣之又一實(shí)施例，印壓模具是由一金屬材質(zhì)或一塑料材質(zhì)所制成。本發(fā)明之又一實(shí)施態(tài)樣是揭露一種導(dǎo)光板。導(dǎo)光板包含一板體及一由上述印壓模具于板體所印壓出之光學(xué)微結(jié)構(gòu)圖案。光學(xué)微結(jié)構(gòu)圖案分布于板體之表面，包含多個(gè)凸出部。而且各凸出部之外型與微型凹孔及此些凹陷部共同之外型相匹配。如上所述，利用激光束對(duì)印壓模具表面進(jìn)行高溫照射將無可避免地導(dǎo)致熔渣噴濺現(xiàn)象，以致于各微型凹孔處形成火山口之外觀，將導(dǎo)致火山口周緣之突起物可能掉落微型凹孔內(nèi)，而不利后續(xù)對(duì)導(dǎo)光板或光學(xué)膜/板(例如擴(kuò)散膜或擴(kuò)散板)進(jìn)行光學(xué)微結(jié)構(gòu)圖案之印壓工作。為此，請(qǐng)參閱第2圖所示，第2圖繪示本發(fā)明由激光束300依序轟擊微型凹孔410 周緣之突起物420之操作示意圖，本發(fā)明印壓模具600是由雷射產(chǎn)生器100產(chǎn)生激光束 300，例如銣雅各布雷射(Nd-YAG Laser)，分別轟擊微型凹孔410周緣之此些突起物420，以至少縮小突起物420之尺寸或完全移除此突起物420。需說明的是，由于上述之熔渣噴濺現(xiàn)象，使得各微型凹孔410處所形成之火山口外觀無法每次皆完全一致。此些突起物可能大部分大致排列以圍繞于微型凹孔410處之周緣，也可能部份落于前述之圍繞范圍外。而且此些突起物420例如大小不一、或者，例如為多個(gè)非連續(xù)排列于此微型凹孔410之周緣之突起物，或者甚至可能為至少一環(huán)形之突起物寸寸。請(qǐng)參閱第3圖所示，第3圖繪示本發(fā)明印壓模具600之外觀示意圖。本發(fā)明之印壓模具600是由一金屬材質(zhì)或一塑料材質(zhì)所制成，包含一本體610以及一微孔聚集圖案K。微孔聚集圖案K分布于本體610之一印壓面，用以對(duì)一導(dǎo)光板或光學(xué)膜/板(例如擴(kuò)散膜或擴(kuò)散板)表面印壓出一光學(xué)微結(jié)構(gòu)圖案。請(qǐng)參閱第4圖及第5圖所示，第4圖繪示本發(fā)明印壓模具600之微孔聚集圖案K 之一區(qū)域M中之其中一微型凹孔410于一實(shí)施例之俯視圖。第5圖繪示第4圖之5-5剖視圖。微孔聚集圖案K包含多個(gè)微型凹孔410所排列而成(第3圖)。各個(gè)微型凹孔410 之周緣分布有一或多個(gè)朝本體610內(nèi)凹陷之凹陷部430 (第4圖)、一或多個(gè)被縮小尺寸之突起物421 (詳細(xì)如后文)或前述兩者并存。如此，由于火山口之各突起物420已被縮小尺寸或移除，不再維持其原有高度，因此，大大地降低印壓模具600于導(dǎo)光板或光學(xué)膜/板(例如擴(kuò)散膜或擴(kuò)散板)表面印壓出錯(cuò)誤光學(xué)微結(jié)構(gòu)圖案之機(jī)會(huì)，更進(jìn)一步來說，也提高印壓模具600之產(chǎn)品壽命。由上所知，凹陷部430也是由激光束300所熔融而形成(第2 (b)圖)，因此，各凹陷部430之表面(包含外表面及內(nèi)表面)皆具有經(jīng)由激光束300處理過之熔融表面450，且各凹陷部430之深度D2小于微型凹孔410之深度D2(第5圖)。所述之熔融表面450例
5如呈現(xiàn)燒焦(黃或黑色)痕跡。具體來說，燒焦痕跡之程度變化可由微型凹孔410之周緣 (包含凹陷部430)朝其周緣外之方向逐漸由深變淺。也可以說，熔融表面450是以漣漪狀由微型凹孔410之周緣朝遠(yuǎn)離微型凹孔410的方向逐漸由深變淺。本發(fā)明并不限制此些微型凹孔之排列方式，例如為均勻或非均勻，或例如以數(shù)組方式排列或以線性方式排列。研發(fā)人員可依實(shí)際需求或限制加以選擇或調(diào)整此些微型凹孔之排列方式。本發(fā)明更揭露更多實(shí)施例以進(jìn)一步闡明本發(fā)明各微型凹孔410周緣之細(xì)節(jié)變化。復(fù)參閱第2圖、第4圖及第5圖所述，本發(fā)明依據(jù)一實(shí)施例轟擊火山口之突起物 420時(shí)，由于雷射產(chǎn)生器100沿各微型凹孔410周緣之時(shí)針方向(例如順時(shí)針或逆時(shí)針)移動(dòng)，并以激光束300間隔地轟擊并破壞微型凹孔410周緣之此些突起物420，并形成多個(gè)非連續(xù)之凹陷部430。此些凹陷部430彼此間隔地設(shè)置于此微型凹孔410之周緣，共同環(huán)繞微型凹孔410，而且此些凹陷部430不相互接通。此外，實(shí)施例中也可選擇此些凹陷部430內(nèi)部不接通其微型凹孔410(如第5圖)，或共同接通其微型凹孔之變化。要了解到，由于各凹陷部430是由激光束300所轟擊而形成，因此，各凹陷部430之口徑大小、彼此間之間距或朝本體610內(nèi)凹陷之深度D2等無法完全一致。故，第4圖及第5圖所示之此些凹陷部430 僅能視為其中一種參考，并非意指所有微型凹孔410周緣之凹陷部430外觀皆如第4圖及第5圖所示。請(qǐng)參閱第2圖、第6圖及第7圖所示，第6圖繪示本發(fā)明印壓模具600之微孔聚集圖案K之一區(qū)域M中之其中一微型凹孔410于另一實(shí)施例之俯視圖。第7圖繪示第6圖之 7-7剖視圖。本發(fā)明依據(jù)另一實(shí)施例轟擊火山口之突起物420時(shí)(第2圖)，由于雷射產(chǎn)生器 100以激光束300對(duì)各微型凹孔410轟擊并破壞微型凹孔410周緣之此些突起物420，以致微型凹孔410之周緣之對(duì)應(yīng)位置形成一朝本體610凹陷之環(huán)狀凹部440。其中環(huán)狀凹部440 環(huán)繞微型凹孔410，且環(huán)狀凹部440之深度D2小于微型凹孔410之深度Dl。此外，實(shí)施例中也可選擇此些凹陷部內(nèi)部不接通其微型凹孔或共同接通其微型凹孔410之變化(如第7 圖)。要了解到，由于環(huán)狀凹部440是由激光束300所轟擊而形成，因此，環(huán)狀凹部440 之尺寸大小或環(huán)狀凹部440之各段朝本體610凹陷之深度D2皆無法屢屢一致。故，第6圖、 第7圖所示之環(huán)狀凹部440僅能視為其中一種參考，并非意指所有微型凹孔410周緣之環(huán)狀凹部440之外觀皆如第6圖、第7圖所示。由于印壓模具600之各微型凹孔410周緣之各凹陷部430(或環(huán)狀凹部440)被完成后，印壓模具600表面仍可能殘留些許灰塵、顆?；蛄闲?，如此，當(dāng)此些凹陷部430(或環(huán)狀凹部440)內(nèi)部不接通其微型凹孔410時(shí)，各凹陷部430(或環(huán)狀凹部440)可協(xié)助收集此些灰塵、顆?；蛄闲迹档推渎淙敫魑⑿桶伎?10之機(jī)率。需解釋的是，由于凹陷部430(或環(huán)狀凹部440)較微型凹孔410淺，即便被此些灰塵、顆?；蛄闲继钛a(bǔ)，仍不會(huì)影響印壓模具600于導(dǎo)光板或光學(xué)膜/板(例如擴(kuò)散膜或擴(kuò)散板)上印壓光學(xué)微結(jié)構(gòu)圖案之效果。由于各凹陷部430 (或環(huán)狀凹部440)是由激光束300所轟擊形成，勢(shì)必也會(huì)具有上述之熔渣噴濺現(xiàn)象，然而，因?yàn)檗Z擊突起物420之激光束300之轟擊程度遠(yuǎn)不及產(chǎn)生微型凹孔410之激光束之轟擊程度，故，具有火山口的外觀遠(yuǎn)不及各微型凹孔410處之火山口外觀明顯，因此，不會(huì)有先前技術(shù)所述之缺點(diǎn)及不便。請(qǐng)參閱第2圖、第8圖所示，第8圖繪示本發(fā)明印壓模具600之微孔聚集圖案K之一區(qū)域M中之其中一微型凹孔410于又一實(shí)施例之剖視圖。本發(fā)明依據(jù)又一實(shí)施例轟擊火山口之突起物420時(shí)(第2圖)，由對(duì)雷射產(chǎn)生器100調(diào)整適當(dāng)之參數(shù)(例如小功率或小頻率之脈沖數(shù))，雷射產(chǎn)生器100可使激光束300轟擊微型凹孔410周緣之各突起物420時(shí)， 避免凹陷部430外側(cè)產(chǎn)生火山口的外觀，意即本體610表面連接凹陷部430之外側(cè)具有大致與本體610表面齊平之平面部423。由于各微型凹孔410已不具火山口外觀，可排除突起物420(第1圖)因彎折或崩塌掉落至微型凹孔410內(nèi)之情形發(fā)生，故，有助后續(xù)對(duì)導(dǎo)光板或光學(xué)膜/板(例如擴(kuò)散膜或擴(kuò)散板)印壓出完整的光學(xué)微結(jié)構(gòu)圖案。請(qǐng)參閱第2圖、第9圖所示，第9圖繪示本發(fā)明印壓模具600之微孔聚集圖案K之一區(qū)域M中之其中一微型凹孔410于再一實(shí)施例之剖視圖。本發(fā)明依據(jù)再一實(shí)施例轟擊火山口之突起物420時(shí)(第2圖)，通過對(duì)雷射產(chǎn)生器100調(diào)整適當(dāng)之參數(shù)(例如小功率或小頻率之脈沖數(shù))，雷射產(chǎn)生器100可使激光束300轟擊微型凹孔410周緣之各突起物420時(shí)， 使得此些突起物420被破壞而崩塌于本體610表面后，僅形成被縮小尺寸之突起物421 (第 9圖)，而非凹陷部。此些突起物421之頂面皆具有經(jīng)由激光束300轟擊過之熔融表面450， 熔融表面450例如為呈現(xiàn)燒焦(黃或黑色)痕跡。燒焦痕跡之程度變化可由微型凹孔410 之周緣朝遠(yuǎn)離微型凹孔410的方向逐漸由深變淺。如此，由于此些殘留之突起物421不再維持其原有高度時(shí)，此些殘留之突起物421 因彎折或崩塌掉落至微型凹孔410內(nèi)之機(jī)率將大大地降低，故，有助后續(xù)對(duì)導(dǎo)光板或光學(xué)膜/板(例如擴(kuò)散膜或擴(kuò)散板)印壓出完整的光學(xué)微結(jié)構(gòu)圖案。要了解到，由于上述被縮小尺寸之突起物421是由激光束300所轟擊而形成，因此，殘留之突起物421尺寸大小或存在外觀皆無法屢屢一致。故，第9圖所示之被縮小尺寸之突起物421僅能視為其中一種參考，并非意指所有被縮小尺寸之突起物421之外觀皆如第9圖所示。請(qǐng)參閱第10圖及第11圖所示，第10圖繪示本發(fā)明印壓模具600于一實(shí)施例之外觀示意圖及其操作示意圖。第11圖繪示本發(fā)明印壓模具600所印壓出光學(xué)微結(jié)構(gòu)圖案P 之導(dǎo)光板501(僅做說明，但不限于此)于一實(shí)施例之示意圖及其中一凸出部502之局部放大圖。本發(fā)明印壓模具600于一實(shí)施例中，本體610為一印壓模板620。印壓模板620大致呈矩形，具有相對(duì)之正面621及反面622，以及環(huán)繞正面621、反面622之多個(gè)側(cè)面623。 各側(cè)面623為印壓模板620呈現(xiàn)厚度之一面，且任一側(cè)面623的面積皆小于正面621或反面622的面積。印壓面位于印壓模板620之正面621或反面622，意即，微孔聚集圖案K分布于印壓模板620之正面621或反面622或正、反面621、622。如此，當(dāng)使用者將一尚未硬化之導(dǎo)光板501壓合至此印壓模板620表面之微孔聚集圖案K，由此對(duì)此導(dǎo)光板501表面印壓出一光學(xué)微結(jié)構(gòu)圖案P (如第11圖)。如此，導(dǎo)光板501表面便可形成許多凸出部502，此些凸出部502與微型凹孔410及此些凹陷部共同之外型相匹配。
請(qǐng)參閱第11圖及第12圖所示，第12圖繪示本發(fā)明印壓模具600于另一實(shí)施例之外觀示意圖及其操作示意圖。本發(fā)明印壓模具600于另一實(shí)施例中，本體610為一印壓滾筒630。印壓面位于印壓滾筒630之圓周面631上，意即，微孔聚集圖案K分布于印壓滾筒630之圓周面631上。如此，當(dāng)使用者將一尚未硬化之導(dǎo)光板501通過兩印壓滾筒630之間，其中至少一印壓滾筒630之圓周面631上具有微孔聚集圖案K，由此對(duì)此導(dǎo)光板501表面印壓出一光學(xué)微結(jié)構(gòu)圖案P(如第11圖)。如此，導(dǎo)光板501表面便可形成許多凸出部502，各凸出部 502與一微型凹孔410及此微型凹孔410周圍之凹陷部共同之外型相匹配。綜上所述，本發(fā)明印壓模具可降低或甚至避免微型凹孔周緣之突起物因脫落而填補(bǔ)微型凹孔之機(jī)會(huì)，進(jìn)而避免印壓模具后續(xù)對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行光學(xué)微結(jié)構(gòu)圖案之印壓工作時(shí)， 無法于導(dǎo)光板表面印壓出正確的光學(xué)微結(jié)構(gòu)圖案，更進(jìn)一步來說，也提高印壓模具之產(chǎn)品壽命ο本發(fā)明所揭露如上之各實(shí)施例中，并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)此技藝的，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種之更動(dòng)與潤飾，因此本發(fā)明之保護(hù)范圍當(dāng)視后附權(quán)利要求保護(hù)范圍所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種印壓模具，包括一本體；其特征在于所述的本體具有一印壓面；以及一微孔聚集圖案；所述的微孔聚集圖案分布在該印壓面并且包含多個(gè)微型凹孔，每一該些微型凹孔之周緣具有至少一個(gè)突起物，且每一該些微型凹孔之周緣及其突起物之頂面皆具有一熔融表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印壓模具，其特征在于該本體為一印壓模板，且該印壓面位于該印壓模板之一面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印壓模具，其特征在于該本體為一印壓滾筒，且該印壓面位于該印壓滾筒之一圓周面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印壓模具，其特征在于該熔融表面為經(jīng)由激光束處理過之燒焦痕跡。
5.一種印壓模具，包括一本體；其特征在于所述的本體具有一印壓面；以及一微孔聚集圖案；所述的微孔聚集圖案分布在該印壓面并且包含多個(gè)由激光束所形成之微型凹孔；每一該些微型凹孔之周緣具有至少一凹陷部，該凹陷部表面具有一熔融表面，且該凹陷部之深度小于該微型凹孔之深度，且該些凹陷部共同接通該微型凹孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的印壓模具，其特征在于多個(gè)該至少一凹陷部圍繞該微型凹孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的印壓模具，其特征在于該些凹陷部相互接通以致形成一環(huán)狀凹部。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的印壓模具，其特征在于該些凹陷部不相互接通，且彼此間隔地設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的印壓模具，其特征在于每一該些微型凹孔不具火山口外觀。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的印壓模具，其特征在于該熔融表面為經(jīng)由激光束處理過之燒焦痕跡。
11.一種導(dǎo)光板，其特征在于包括根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的印壓模具所印壓出之光學(xué)微結(jié)構(gòu)圖案，所述的光學(xué)微結(jié)構(gòu)圖案分布在該板體之表面并且包含多個(gè)凸出部，每一該些凸出部之外型與該微型凹孔及該些凹陷部共同之外型相匹配。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種印壓模具及其導(dǎo)光板，本發(fā)明的一種印壓模具包括一本體；所述的本體具有一印壓面；以及一微孔聚集圖案；所述的微孔聚集圖案分布在該印壓面并且包含多個(gè)微型凹孔，每一該些微型凹孔之周緣具有至少一個(gè)突起物，且每一該些微型凹孔之周緣及其突起物之頂面皆具有一熔融表面；本發(fā)明的有益效果是可降低或甚至避免微型凹孔周緣之突起物因脫落而填補(bǔ)微型凹孔之機(jī)會(huì)，進(jìn)而避免印壓模具后續(xù)對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行光學(xué)微結(jié)構(gòu)圖案之印壓工作時(shí)，無法在導(dǎo)光板表面印壓出正確的光學(xué)微結(jié)構(gòu)圖案；另外，也提高印壓模具之產(chǎn)品壽命。
文檔編號(hào)G02B6/00GK102173236SQ20111004196
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者葉鈞皓 申請(qǐng)人:蘇州向隆塑膠有限公司