專(zhuān)利名稱(chēng)：定影裝置及圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、傳真機(jī)及其復(fù)合機(jī)等的圖像形成裝置和設(shè)置于其中的定影裝置。
背景技術(shù)：
以往，在復(fù)印機(jī)、打印機(jī)等圖像形成裝置中，公知的有縮短預(yù)熱時(shí)間或首次打印時(shí)間，即使在裝置高速化的時(shí)候也不會(huì)發(fā)生定影不良的定影裝置(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1、2)。詳細(xì)來(lái)說(shuō)是，專(zhuān)利文獻(xiàn)1、2所公開(kāi)的定影裝置包括有作為定影部件的定影帶、與定影帶的內(nèi)周面的一部分或全部相向而對(duì)地被固定設(shè)置的大致圓筒狀的金屬部件(相對(duì)部件)、用于加熱金屬部件而內(nèi)設(shè)在金屬部件里的加熱管(加熱手段)、作為壓接到定影帶里形成夾持部的加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體的加壓輥等。然后，定影帶通過(guò)由加熱管加熱的金屬部件來(lái)加熱后，被搬送到夾持部里的記錄媒介上的調(diào)色劑像在夾持部收到熱和壓力后，就定影在記錄媒介上了。還有，在這種定影裝置中，通過(guò)加壓輥由驅(qū)動(dòng)速度的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，在夾持部的位置處壓接在加壓輥里的定影帶就會(huì)因?yàn)槟Σ磷枇ΧM(jìn)行從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。另一方面，在專(zhuān)利文獻(xiàn)3里，公開(kāi)了使用陶瓷加熱管的請(qǐng)求方式的定影裝置，是以防止定影帶滑移時(shí)的過(guò)度升溫為目的，當(dāng)通過(guò)檢測(cè)陶瓷加熱管的溫度的兩個(gè)溫度檢測(cè)手段所檢測(cè)到的溫度差在規(guī)定值以上時(shí)，就停止陶瓷加熱管的技術(shù)。專(zhuān)利文獻(xiàn)1(日本)特許2008-158482號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2(日本)特許2OO7-3M2O5號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)3(日本)特許2004-21079號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
在上述專(zhuān)利文獻(xiàn)1、2等的定影裝置的夾持部處，當(dāng)加壓輥到定影帶里的驅(qū)動(dòng)力沒(méi)有充分被傳遞時(shí)，就有可能發(fā)生定影帶的滑移(移動(dòng)不良)。然后，當(dāng)這種定影帶的滑移發(fā)生時(shí)，定影帶就會(huì)在局部升溫過(guò)度，從而可能在定影帶里產(chǎn)生熱的損傷。特別是，專(zhuān)利文獻(xiàn) 1、2等的定影裝置的定影帶的加熱效率較高，所以對(duì)于這種問(wèn)題是不能夠無(wú)視的。還有，在專(zhuān)利文獻(xiàn)1、2等的定影裝置中，因?yàn)槭褂名u素加熱輥來(lái)作為加熱手段，所以就不能夠適用于采用對(duì)陶瓷加熱管的溫度進(jìn)行檢測(cè)的兩個(gè)溫度檢測(cè)手段的專(zhuān)利文獻(xiàn)3 的技術(shù)。本發(fā)明的目的在于解決上述課題，提供一種能夠縮短預(yù)熱時(shí)間或首次打印時(shí)間， 不會(huì)在定影圖像里發(fā)生定影不均等的定影不良，即使發(fā)生定影帶的滑移也不會(huì)導(dǎo)致定影帶的溫度過(guò)度上升的定影裝置及圖像形成裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案1提供一種定影裝置，其包括環(huán)狀定影帶，其在規(guī)定方向里移動(dòng)后對(duì)調(diào)色劑像進(jìn)行加熱熔融的同時(shí)，具有可撓性；
固定部件，其被固定設(shè)置在所述定影帶的內(nèi)周面?zhèn)壤铮橛伤龆ㄓ皫航拥郊訅恨D(zhuǎn)動(dòng)體里后形成記錄媒介被搬送來(lái)的夾持部；管狀金屬部件，其被固定設(shè)置為與所述定影帶的內(nèi)周面相向而對(duì)，在對(duì)所述定影帶加熱的同時(shí)通過(guò)加熱手段被加熱；第一溫度檢測(cè)手段，其相對(duì)于所述夾持部被配設(shè)在所述定影帶的移動(dòng)方向上游側(cè)里，同時(shí)對(duì)所述定影帶的表面溫度進(jìn)行檢測(cè)；第二溫度檢測(cè)手段，其相對(duì)于所述夾持部被配設(shè)在所述加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體的轉(zhuǎn)動(dòng)方向下游側(cè)里，同時(shí)對(duì)所述加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體的表面溫度進(jìn)行檢測(cè)，其特征在于，當(dāng)通過(guò)所述第一溫度檢測(cè)手段檢測(cè)的檢測(cè)溫度，和相對(duì)于所述第一溫度檢測(cè)手段的檢測(cè)時(shí)機(jī)僅延遲規(guī)定時(shí)機(jī)后，由所述第二溫度檢測(cè)手段檢測(cè)的檢測(cè)溫度，之間的溫度差超過(guò)規(guī)定的閾值時(shí)，就停止通過(guò)所述加熱手段對(duì)金屬部件的加熱。本發(fā)明的技術(shù)方案2根據(jù)技術(shù)方案1所述的定影裝置，其特征在于非通過(guò)紙張時(shí)的所述規(guī)定的閾值被設(shè)定為小于通過(guò)紙張時(shí)的所述規(guī)定的閾值。本發(fā)明的技術(shù)方案3根據(jù)技術(shù)方案1所述的定影裝置，其特征在于所述第一溫度檢測(cè)手段和第二溫度檢測(cè)手段在寬度方向的檢測(cè)位置被配設(shè)在相同的位置里。本發(fā)明的技術(shù)方案4根據(jù)技術(shù)方案1所述的定影裝置，其特征在于所述第一溫度檢測(cè)手段和第二溫度檢測(cè)手段的各自在寬度方向的檢測(cè)位置相對(duì)于可以通過(guò)紙張的各種尺寸的記錄媒介，被配設(shè)在位于各個(gè)通過(guò)紙張領(lǐng)域的范圍內(nèi)。本發(fā)明的技術(shù)方案5根據(jù)技術(shù)方案1所述的定影裝置，其特征在于所述第一溫度檢測(cè)手段在與寬度方向正交的截面內(nèi)，被配設(shè)在從所述夾持部的位置開(kāi)始到所述定影帶的圓周方向中朝向所述定影帶的移動(dòng)方向上游側(cè)的90度的位置為止的范圍內(nèi)，第二溫度檢測(cè)手段在與寬度方向正交的截面內(nèi)，被配設(shè)在從所述夾持部的位置開(kāi)始到所述加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體的圓周方向中朝向所述加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體的轉(zhuǎn)動(dòng)方向下游側(cè)的90度的位置為止的范圍內(nèi)。本發(fā)明的技術(shù)方案6根據(jù)技術(shù)方案1所述的定影裝置，其特征在于所述金屬部件在所述夾持部以外的位置里，被固定設(shè)置為與所述定影帶的內(nèi)周面相向而對(duì)，還包括增強(qiáng)部件，其被固定設(shè)置在所述金屬部件的內(nèi)周面?zhèn)壤铮c所述固定部件抵接后對(duì)該固定部件進(jìn)行增強(qiáng)。本發(fā)明的技術(shù)方案7提供一種圖像形成裝置，其特征在于包括技術(shù)方案1至6中任何一項(xiàng)所述的定影裝置。具有，在本申請(qǐng)中所說(shuō)的“通過(guò)紙張領(lǐng)域”是指在圖像形成裝置中被通過(guò)的記錄媒介的寬度方向(垂直于通過(guò)紙張方向的方向)的范圍，“非通過(guò)紙張領(lǐng)域”是指“通過(guò)紙張領(lǐng)域”的范圍以外的領(lǐng)域。另外，在本申請(qǐng)中所說(shuō)的“寬度方向”是指垂直于記錄媒介的通過(guò)紙張方向的方向。另外，在本申請(qǐng)中，固定部件、金屬部件或增強(qiáng)部件被“固定設(shè)置”的狀態(tài)是指固定部件、金屬部件或增強(qiáng)部件沒(méi)有被轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，被保持在非轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)里。因此，即使固定部件通過(guò)彈簧等施力材料而朝向夾持部被施力，只要固定部件被保持為非轉(zhuǎn)動(dòng)，該固定部件就處于被“固定設(shè)置”的狀態(tài)。本發(fā)明的技術(shù)方案設(shè)置了在夾持部上游側(cè)里檢測(cè)定影帶的表面溫度的第一溫度檢測(cè)手段，和在夾持部下游側(cè)里檢測(cè)加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體的表面溫度的第二檢測(cè)手段，當(dāng)這些溫度檢測(cè)手段的檢測(cè)溫度的溫度差超過(guò)規(guī)定的閾值時(shí)，就停止對(duì)金屬部件的加熱。由此，就能夠提供這樣的定影裝置和圖像形成裝置，其能夠縮短預(yù)熱時(shí)間或首次打印時(shí)間，不會(huì)在定影圖像里發(fā)生定影不均等的定影不良，即使發(fā)生定影帶的滑移也不會(huì)導(dǎo)致定影帶的升溫過(guò)度。


圖1所示是本發(fā)明的實(shí)施方式1中的圖像形成裝置的全體構(gòu)成圖。圖2所示是設(shè)置在圖1的圖像形成裝置里的定影裝置的構(gòu)成圖。圖3所示是在寬度方向里看到的定影裝置。圖4所示是夾持部附近的放大圖。圖5所示是預(yù)熱時(shí)定影帶及加壓輥的溫度變動(dòng)圖。圖6所示是從非通過(guò)紙張時(shí)過(guò)渡到通過(guò)紙張時(shí)的定影帶及加壓輥的溫度變動(dòng)圖。圖7 (A)所示是從非通過(guò)紙張時(shí)過(guò)渡到通過(guò)紙張時(shí)的定影帶及加壓輥的溫度變動(dòng)圖，圖7(B)所示是加熱管的點(diǎn)燈占空率圖。圖8所示是第二溫度傳感器在寬度方向的位置為不同時(shí)的定影帶及加壓輥的溫度變化圖。圖9所示是本發(fā)明的實(shí)施方式2中的定影裝置I
符號(hào)說(shuō)明
1圖像形成裝置本體(裝置本體)
20定影裝置
21定影帶(定影部件)
22金屬部件(加熱部件)
3增強(qiáng)部件
25加熱管(加熱手段)
26固定部件
31加壓輥(加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體)
40第一溫度傳感器(第一溫度檢測(cè)手段)
50第二溫度傳感器40 (第二溫度檢測(cè)手段)
P記錄媒介
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。另外，在各圖中，對(duì)于同一或相當(dāng)?shù)牟糠仲x予相同的符號(hào)，并適當(dāng)?shù)睾?jiǎn)化或省略其重復(fù)的說(shuō)明。實(shí)施方式1
以圖1至圖8來(lái)詳細(xì)說(shuō)明該發(fā)明的實(shí)施方式1。首先，以圖1來(lái)說(shuō)明圖像形成裝置全體的構(gòu)成和動(dòng)作。如圖1所示，本實(shí)施方式1中的圖像形成裝置1是串列型彩色打印機(jī)。在位于圖像形成裝置本體1上方的罐收納部101里，可以自由裝卸(自由更換)地設(shè)置了對(duì)應(yīng)于各色(黃色、品紅色、青色、黑色)的四個(gè)調(diào)色劑罐102Y、102M、102C、102K。在罐收納部101下方配設(shè)中間轉(zhuǎn)印組件85。與各色(黃色、品紅色、青色、黑色) 對(duì)應(yīng)的造像部4Y、4M、4C、4K并列設(shè)置，與該中間轉(zhuǎn)印組件85的中間轉(zhuǎn)印帶78對(duì)向。在各造像部4Y、4M、4C、4K分別配設(shè)感光體鼓5Y、5M、5C、5K。又，在感光體鼓5Y、 5M、5C、5K周?chē)?，分別配設(shè)帶電部75Y、75M、75C、75K，顯影部76Y、76M、76C、76K，清潔部77Y、 77M、77C、77K，消電部(沒(méi)有圖示)等。并且，在各感光體鼓5Y、5M、5CjK上實(shí)行造像處理 (帶電工序，曝光工序，顯影工序，轉(zhuǎn)印工序，清潔工序)，在各感光體鼓5Y、5M、5C5K上形成各色圖像。感光體鼓5Y、5M、5C、5K由沒(méi)有圖示的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)按圖18順時(shí)鐘方向回轉(zhuǎn)。并且，在帶電部75位置，使得感光體鼓5Y、5M、5C5K表面均勻帶電(帶電工序)。此后，感光體鼓5Y、5M、5C5K表面到達(dá)從曝光部3發(fā)出的激光L的照射位置，通過(guò)在該位置的曝光掃描，形成與各色對(duì)應(yīng)的靜電灌像(曝光工序)。此后，感光體鼓5Y、5M、5C5K表面到達(dá)與顯影裝置76對(duì)向的位置，在該位置對(duì)靜電潛像進(jìn)行顯影，形成各色調(diào)色劑像(顯影工序)。此后，感光體鼓5￥、511、5(、漲表面到達(dá)與中間轉(zhuǎn)印帶78及一次轉(zhuǎn)印偏壓輥79￥、 79M、79C、79K的對(duì)向位置，在該位置，感光體鼓5Y、5M、5C、5K上的調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶78上(一次轉(zhuǎn)印工序)。此時(shí)，在感光體鼓5￥、511、5(、漲上殘存少量的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑。此后，感光體鼓5Y、5M、5C5K表面到達(dá)與清潔部77的對(duì)向位置，在該位置，殘存在感光體鼓5Y、5M、5C、5K上的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑由清潔部77的清潔刮板機(jī)械回收(清潔工序)。
最后，感光體鼓5Y、5M、5C.5K表面到達(dá)與沒(méi)有圖示的消電部的對(duì)向位置，在該位置，除去感光體鼓5Y、5M、5C、5K上的殘留電位。這樣，結(jié)束在感光體鼓5Y、5M、5C、5K上實(shí)行的一系列的造像處理。此后，經(jīng)顯影工序在各感光體鼓5Y、5M、5C5K上形成的各色調(diào)色劑像疊合轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶78上。這樣，在中間轉(zhuǎn)印帶78上形成彩色圖像。在此，中間轉(zhuǎn)印組件85由中間轉(zhuǎn)印帶78、四個(gè)一次轉(zhuǎn)印偏壓輥79Y、79M、79C、79K、 二次轉(zhuǎn)印支撐輥82、清潔支撐輥83、張緊輥84、中間轉(zhuǎn)印清潔部80等構(gòu)成。中間轉(zhuǎn)印帶78 由3個(gè)輥82-84架設(shè)支承，同時(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)一個(gè)輥82回轉(zhuǎn)，朝著圖18中的箭頭方向作環(huán)狀移動(dòng)。四個(gè)一次轉(zhuǎn)印偏壓輥79Y、79M、79C、79K和感光體鼓5Y、5M、5C、漲之間各自?shī)A著中間轉(zhuǎn)印帶78，形成一次轉(zhuǎn)印夾持部。并且，對(duì)一次轉(zhuǎn)印偏壓輥79Y、79M、79C、79K施加與調(diào)色劑極性相反的轉(zhuǎn)印偏壓。并且，中間轉(zhuǎn)印帶78朝著箭頭方向移動(dòng)，順序通過(guò)各一次轉(zhuǎn)印偏壓輥79Y、79M、 79C、79K的一次轉(zhuǎn)印夾持部。這樣，感光體鼓5Y、5M、5C5K上的各色調(diào)色劑像疊合在中間轉(zhuǎn)印帶78上進(jìn)行一次轉(zhuǎn)印。此后，各色調(diào)色劑像疊合轉(zhuǎn)印的中間轉(zhuǎn)印帶78到達(dá)與二次轉(zhuǎn)印輥89的對(duì)向位置。在該位置，二次轉(zhuǎn)印支撐輥82與二次轉(zhuǎn)印輥89之間夾入中間轉(zhuǎn)印帶78，形成二次轉(zhuǎn)印夾持部。并且，形成在中間轉(zhuǎn)印帶78的四色調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到運(yùn)送到該二次轉(zhuǎn)印夾持部位置的記錄媒介P上。此時(shí)，在中間轉(zhuǎn)印帶78上殘存沒(méi)有轉(zhuǎn)印到記錄媒介P上的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑。此后，中間轉(zhuǎn)印帶78到達(dá)中間轉(zhuǎn)印清潔部80位置。并且，在該位置，回收中間轉(zhuǎn)印帶78上的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑。這樣，結(jié)束在中間轉(zhuǎn)印帶78上實(shí)行的一系列的轉(zhuǎn)印處理。在此，運(yùn)送到二次轉(zhuǎn)印夾持部位置的記錄媒介P從配設(shè)在裝置本體1下方的供紙部12經(jīng)由供紙輥97以及定位輥98等運(yùn)送。更詳細(xì)地說(shuō)，在供紙部12收納多張重疊的轉(zhuǎn)印紙等記錄媒介P。并且，若驅(qū)動(dòng)供紙輥97朝著圖18所示逆時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)，則最上面的記錄媒介P朝著定位輥對(duì)98間供給。運(yùn)送到定位輥對(duì)98的記錄媒介P在停止回轉(zhuǎn)的定位輥對(duì)98的輥夾持部位置一時(shí)停止。然后，與中間轉(zhuǎn)印帶78上的彩色圖像同步后，驅(qū)動(dòng)定位輥對(duì)98回轉(zhuǎn)，將記錄媒介P 朝著二次轉(zhuǎn)印夾持部運(yùn)送。這樣，在記錄媒介P上轉(zhuǎn)印所希望的彩色圖像。此后，在二次轉(zhuǎn)印夾持部位置轉(zhuǎn)印彩色圖像的記錄媒介P向著定影部20位置運(yùn)送。接著，在該位置通過(guò)定影帶21及加壓輥31的熱和壓力，將被轉(zhuǎn)印在表面里的彩色圖像定影到記錄媒介P上。此后，記錄媒介P經(jīng)排紙輥對(duì)99的輥之間，排出到裝置外。通過(guò)排紙輥對(duì)99排出到裝置外的記錄媒介P作為輸出圖像順序碼放在堆垛部100上。這樣，結(jié)束圖像形成裝置的一系列的圖像形成處理。接著，通過(guò)圖2至圖8來(lái)詳細(xì)說(shuō)明設(shè)置在圖像形成裝置1里的定影裝置20的構(gòu)成和動(dòng)作。如圖2至圖4所示，定影裝置20包括有作為定影部件的定影帶21 (輪帶部件)、固定部件沈、金屬部件22 (加熱部件)、增強(qiáng)部件23、作為加熱手段的加熱管25 (熱源)、作為加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體的加壓輥31、作為第一溫度檢測(cè)手段的溫度傳感器40、作為第二溫度檢測(cè)手段的溫度傳感器50、絕熱部件27、撐條部件觀(guān)等。這里，定影帶21是具有可撓性的薄的環(huán)狀帶，沿圖2中的箭頭方向(反時(shí)針?lè)较? 轉(zhuǎn)動(dòng)(移動(dòng))。定影帶21從內(nèi)周面21a(與固定部件沈的滑動(dòng)接觸面)開(kāi)始，依次層積有基底層、彈性層、脫模層，其總的厚度被設(shè)定在Imm以下。定影帶21的基底層的層厚為30-50 μ m，是由鎳、不銹鋼等金屬材料或聚酰亞胺等樹(shù)脂材料來(lái)形成的。定影帶21的彈性層的層厚為100-300 μ m，是由硅酮橡膠、發(fā)泡性硅酮橡膠、氟素橡膠等橡膠材料來(lái)形成的。通過(guò)設(shè)置彈性層，就不會(huì)在夾持部中的定影帶21的表面里形成微小的凹凸，熱量被均勻地傳遞到記錄媒介P上的調(diào)色劑像里后，橘子皮圖像的發(fā)生就得到了抑制。還有，在本實(shí)施方式1中，作為定影帶21的彈性層，采用的是層厚為200μπι的硅酮橡膠。定影帶21的脫模層的層厚為10-50μm，是由PFA、PTFE、聚酰亞胺、聚醚酰亞胺等材料來(lái)形成的。通過(guò)設(shè)置脫模層，相對(duì)于調(diào)色劑T(調(diào)色劑像)的脫模層(剝離性)就得到確保。另外，定影帶21的直徑被設(shè)定為15_120mm。還有，在本實(shí)施方式1中，定影帶21
7的內(nèi)徑被設(shè)定為30mm。在定影帶21的內(nèi)部(內(nèi)周面?zhèn)?，固定設(shè)置了固定部件沈、加熱管(加熱手段)、 金屬部件22、增強(qiáng)部件23、絕熱部件27、撐條部件觀(guān)等。另外，在定影帶21和金屬部件22 之間還介在有(涂敷)潤(rùn)滑劑(省略圖示)。這里，固定部件沈被固定為與定影帶21的內(nèi)周面21a進(jìn)行滑動(dòng)接觸。然后，通過(guò)固定部件26介由定影帶21而壓接到加壓輥31里，就形成了搬送記錄媒介P的夾持部。參照?qǐng)D3可知，固定部件沈的寬度方向兩端部被固定支持在定影裝置20的側(cè)板43里。還有， 關(guān)于固定部件26的構(gòu)成將在后面作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。參照?qǐng)D2，金屬部件22(加熱部件)是在夾持部以外的位置里被形成為與定影帶 21的內(nèi)周面相向而對(duì)，而在夾持部的位置處介由絕熱部件27來(lái)保持固定部件沈的大致圓筒體。參照?qǐng)D3，金屬部件22的寬度方向兩端部被固定支持在定影裝置20的側(cè)板43里。 另外，在金屬部件22的兩端部里，插入設(shè)置了用于限制定影帶21的偏靠(寬度方向上的移動(dòng))的法蘭四。然后，形成為大致管狀的金屬部件22通過(guò)加熱管25的輻射熱被加熱后去對(duì)定影帶21進(jìn)行加熱(傳熱)。S卩，金屬部件22由加熱管25直接加熱，而定影帶21是介由金屬部件22由加熱管25間接地加熱的。為了良好地維持定影帶21的加熱效率，以將金屬部件 22的厚度設(shè)定在0. Imm以下為好。作為金屬部件22的材料，雖然可以采用不銹鋼、鎳、鋁、鐵等的金屬導(dǎo)熱體(具有導(dǎo)熱性的金屬)，其中尤其以單位體積的熱容量比(密度X比熱)較小的鐵素體系的不銹鋼為好。在本實(shí)施方式1中，作為金屬部件22的材料，使用的是鐵素體系不銹鋼的SUS430。 另外，金屬部件22的厚度設(shè)定為0. 1mm。作為加熱手段的加熱管25是鹵素加熱輥(或碳加熱管)，其兩端部被固定在定影裝置20的側(cè)板43里(參照?qǐng)D幻。然后，通過(guò)裝置本體1的電源部而被輸出控制的加熱管 25 (加熱手段)的輻射熱來(lái)加熱金屬部件22。更進(jìn)一步地，通過(guò)金屬部件22，定影帶21在夾持部以外的位置里被全體加熱后，熱量就從被加熱的定影帶21的表面施加到記錄媒介P 上的調(diào)色劑像T里了。還有，加熱管25的輸出控制是通過(guò)與定影帶21表面相向而對(duì)的熱敏電阻等的第一溫度傳感器40 (第一溫度檢測(cè)手段)根據(jù)輪帶表面溫度的檢測(cè)結(jié)果來(lái)進(jìn)行的。另外，通過(guò)這種加熱管25的輸出控制，就能夠?qū)⒍ㄓ皫?1的溫度(定影溫度)設(shè)定在所需的溫度里。如此，本實(shí)施方式1中的定影裝置20因?yàn)椴皇莾H定影帶21的一部分被局部加熱， 而是通過(guò)金屬部件22在定影帶21的圓周方向里基本是全體地被加熱，所以，即使在裝置高速化的時(shí)候，定影帶21也能夠被充分加熱，從而可以抑制定影不良的發(fā)生。即，因?yàn)槟軌蛞暂^為簡(jiǎn)單的構(gòu)成來(lái)有效地加熱定影帶21，所以就能夠在縮短預(yù)熱時(shí)間或首次打印時(shí)間的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)裝置的小型化。這里，大致呈管狀的金屬部件22是與定影帶21的內(nèi)周面(夾持部以外的位置) 隔著空隙地被相向而對(duì)地固定設(shè)置的。定影帶21和金屬部件22之間的空隙量6(夾持部位置以外的間距)被設(shè)定在Omm和Imm之間(Omm < δ彡lmm)。由此，在抑制金屬部件22 和定影帶21之間因滑動(dòng)接觸面積的增大而導(dǎo)致定影帶21的磨損加快的問(wèn)題的同時(shí)，還能夠抑制金屬部件22和定影帶21因分離過(guò)度而導(dǎo)致定影帶21的加熱效率下降的問(wèn)題。更進(jìn)一步地，通過(guò)將金屬部件22鄰近設(shè)置于定影帶21，還可以在一定程度上維持具有可撓性的定影帶21的圓形姿勢(shì)，從而減輕因定影帶21的變形而導(dǎo)致的劣化和破損。另外，為了即使在金屬部件22和定影帶21滑動(dòng)接觸時(shí)，也能夠減輕定影帶21的磨損，在定影帶21的內(nèi)周面里，在雙方的部件21、22之間涂敷了氟潤(rùn)滑脂或硅油等的潤(rùn)滑劑。還有，在本實(shí)施方式1中，雖然金屬部件22的截面形狀為大致的圓形，但也可以將金屬部件22的截面形狀形成為多角形。這里，在本實(shí)施方式1中，用于增強(qiáng)形成夾持部的固定部件沈的強(qiáng)度的增強(qiáng)部件 23被固定設(shè)置在定影帶21的內(nèi)周面?zhèn)壤?。參照?qǐng)D3，增強(qiáng)部件23的寬度方向的長(zhǎng)度與固定部件沈相同，其寬度方向的兩端部被固定支持在定影裝置20的側(cè)板43里。然后，增強(qiáng)部件23通過(guò)介由固定部件沈及定影帶21抵接到加壓輥31里，來(lái)抑制夾持部處的固定部件沈因受到加壓輥31的加壓力而大幅變形的問(wèn)題。還有，在本實(shí)施方式1中，增強(qiáng)部件23 是被配設(shè)將金屬部件22的內(nèi)部分開(kāi)為大致兩個(gè)空間的板狀部件。該增強(qiáng)部件23為了滿(mǎn)足上述功能，以采用不銹鋼或鐵等的機(jī)械強(qiáng)度較高的金屬材料來(lái)形成為好。還有，在本實(shí)施方式1中，作為增強(qiáng)部件23的材料，采用的是板厚為 1. 5-2mm 左右的 SUS304(或 SUS430)。另外，還可以在增強(qiáng)部件23中與加熱管25相向而對(duì)的面的一部分或全部里，或設(shè)置絕熱部件，或進(jìn)行鏡面處理。由此，因?yàn)閺募訜峁?5朝向增強(qiáng)部件23的熱(對(duì)增強(qiáng)部件 23進(jìn)行加熱的熱量)被用于對(duì)金屬部件22的加熱，就能進(jìn)一步提高定影帶21 (金屬部件 22)的加熱效率。參照?qǐng)D2，在夾持部的位置處與定影帶21的外周面抵接的加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體的加壓輥 31的直徑為30mm，在中空構(gòu)造的芯棒32上形成有彈性層33 (層厚在3mm左右)。加壓輥 31(加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體)的彈性層33由發(fā)泡性硅酮橡膠、硅酮橡膠、氟橡膠等材料形成。還有，彈性層33的表層里也可以設(shè)置由PFA、PTFE等構(gòu)成的薄的脫模層。加壓輥31壓接到定影帶 21里后，在雙方的部件之間形成了所需的夾持部。另外，參照?qǐng)D3，在加壓輥31里設(shè)置了與未圖示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合的齒輪45，加壓輥31在圖2中的箭頭方向(順時(shí)針?lè)较?里被轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)。另外，加壓輥31的寬度方向的兩端部介由軸承42，可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)地被支持在定影裝置20的側(cè)板43里。還有，在以發(fā)泡性硅酮橡膠等海綿狀的材料來(lái)形成加壓輥31的彈性層33時(shí)，因?yàn)槟軌蚪档妥饔玫綂A持部里的加壓力，所以就能夠進(jìn)一步減輕發(fā)生在金屬部件22里的彎曲。 更進(jìn)一步地，加壓輥31的絕熱性得到提高后，定影帶21的熱量及不容易移動(dòng)到加壓輥31 一側(cè)里，從而提高了定影帶21的加熱效率。另外，在本實(shí)施方式1中，雖然定影帶21的直徑與加壓輥31的直徑基本相同，但也可以是將定影帶21的直徑形成為小于加壓輥31的直徑。這種情況下，由于夾持部中的定影帶21的曲率小于加壓輥31的曲率，就會(huì)使得從夾持部處送出的記錄媒介P容易從定影帶21上分離。這里，在本實(shí)施方式1中的定影裝置20里，設(shè)置了檢測(cè)加壓輥31的表面溫度的熱敏電阻等的第二溫度傳感器50 (第二溫度檢測(cè)手段)。該第二溫度傳感器50 (第二溫度檢測(cè)手段)與第一溫度傳感器40 (第一溫度檢測(cè)手段)一起用于檢測(cè)定影帶21的滑移(移動(dòng)不良)，其詳細(xì)內(nèi)容將在后面詳述。還有，在本實(shí)施方式1中，因?yàn)槭鞘褂煤笫龅膬蓚€(gè)溫度傳感器40、50來(lái)進(jìn)行輪帶滑移的檢測(cè)的，所以不能設(shè)置對(duì)加壓輥31直接加熱的熱源(例如設(shè)置在加壓輥31的芯棒內(nèi)部里的加熱管等)。參照?qǐng)D4，與定影帶21的內(nèi)周面21a滑動(dòng)接觸的固定部件沈的構(gòu)成是在基底層 26b上形成有表面層^(guān)a。固定部件沈與加壓輥31的相對(duì)面(滑動(dòng)接觸面)形成為沿著加壓輥31的曲率的凹狀。由此，因?yàn)橛涗浢浇镻沿著加壓輥31的曲率被送出夾持部，就能夠抑制定影工序后的記錄媒介P吸附在定影帶21里沒(méi)有分離的問(wèn)題。還有，在本實(shí)施方式1中，雖然是將形成夾持部的固定部件沈的形狀形成為凹狀， 但是，也可以是將形成夾持部的固定部件沈的形狀形成為平面狀。即，固定部件沈的滑動(dòng)接觸面(與加壓輥31相向而對(duì)的面)可以形成為平面形狀。由此，夾持部的形狀就與記錄媒介P的圖像面大致平行，因?yàn)槎ㄓ皫?1和記錄媒介P的密接性得到提高，所以就提高了定影性。更進(jìn)一步地，因?yàn)閵A持部的出口側(cè)里的定影帶21的曲率變大，從夾持部送出的記錄媒介P就能夠容易地從定影帶21分離。另外，作為形成固定部件沈的基底層26b的材料，是由具有一定剛性的材料構(gòu)成， 以便即使受到加壓輥31的加壓力也不會(huì)發(fā)生大的彎曲。還有，在本實(shí)施方式1中，作為基底層^(guān)b的材料，采用的是厚度為1. 5mm左右的鋁。通過(guò)金屬板彎曲加工而形成的大致管狀的金屬部件22因?yàn)槟軌蚴蛊浜穸葴p薄， 所以就能夠縮短預(yù)熱時(shí)間。但同時(shí)，由于金屬部件22自身的剛性變小，在不能抵抗加壓輥 31的加壓力的時(shí)候，就會(huì)發(fā)生彎曲或變形。管狀的金屬部件22變形后就會(huì)得不到所需的夾持寬度，從而產(chǎn)生定影性下降的問(wèn)題。對(duì)此，在本實(shí)施方式1中，因?yàn)槭窃诒〉慕饘俨考?2 之外還設(shè)置了高剛性的固定部件沈來(lái)形成夾持部，所以就能夠預(yù)防這種問(wèn)題的發(fā)生。另外，固定部件沈的表面層26a是由氟橡膠等的低摩擦彈性材料形成的。通過(guò)設(shè)置這種表面層沈⑴就能夠減輕因固定部件沈和定影帶21的滑動(dòng)接觸導(dǎo)致的雙方的部件 21J6之間的磨損問(wèn)題，同時(shí)還在雙方的部件21J6之間形成所需的夾持部。還有，在本實(shí)施方式1中，表面層^(guān)a的厚度被設(shè)定在1. 5-2mm左右。另外，固定部件沈的表面層26a里還可以預(yù)先浸漬潤(rùn)滑劑。由此，固定部件沈就在與定影帶21的抵接面里保持有潤(rùn)滑劑，從而使得雙方的部件2146之間磨損問(wèn)題得到進(jìn)
一步減輕。另外，在本實(shí)施方式1中，在固定部件沈和加熱管25(加熱手段)之間設(shè)置了絕熱部件27。具體來(lái)說(shuō)是，在固定部件沈和金屬部件22之間，設(shè)置了絕熱部件27以覆蓋除固定部件26的滑動(dòng)接觸面以外的面。作為絕熱部件27的材料，可以采用具有良好的絕熱性的海綿橡膠，或具有空泡的陶瓷等。在本實(shí)施方式1中，由于定影帶21和金屬部件22在基本上整個(gè)圓周里鄰近配置， 即使在加熱待機(jī)時(shí)(打印動(dòng)作待機(jī)時(shí))，也能夠在圓周方向里對(duì)定影帶21進(jìn)行溫度均勻的加熱。因此，在得到打印要求后，能夠快速地進(jìn)行打印動(dòng)作。這時(shí)候，在以往的請(qǐng)求方式的定影裝置(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)觀(guān)84714號(hào))中，如果在夾持部處的加熱待機(jī)時(shí)，在使加壓輥?zhàn)冃蔚那闆r下加熱，根據(jù)加壓輥的橡膠的材質(zhì)不同，就可能引起熱劣化導(dǎo)致加壓輥的壽命縮短， 或在加壓輥里產(chǎn)生壓縮永久偏斜(橡膠的壓縮永久偏斜因橡膠變形時(shí)所施加的加熱而增大)。于是，當(dāng)加壓輥里發(fā)生壓縮永久偏斜后，加壓輥的一部分就會(huì)處于凹陷狀態(tài)，從而得不到所需的夾持寬度，因而就會(huì)產(chǎn)生定影不良或轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有雜音。對(duì)此，在本實(shí)施方式1中，因?yàn)樵诠潭ú考蚝徒饘俨考?2之間設(shè)置了絕熱部件 27，加熱待機(jī)時(shí)金屬部件22的熱就不容易到達(dá)固定部件沈里。由此，加熱待機(jī)時(shí)加壓輥31 在變形的狀態(tài)下被高溫加熱的問(wèn)題就得到減輕，從而能夠抑制上述問(wèn)題的發(fā)生。更進(jìn)一步地，為了減少固定部件沈和定影帶21的摩擦阻力而在雙方的部件之間涂敷的潤(rùn)滑劑，因?yàn)樵趭A持部處的高壓條件之外還在高溫條件下使用，劣化后就有可能導(dǎo)致定影帶21的滑移等問(wèn)題的產(chǎn)生。對(duì)此，在本實(shí)施方式1中，因?yàn)樵诠潭ú考蚝徒饘俨考?2之間設(shè)置了絕熱部件 27，金屬部件22的熱就不容易到達(dá)夾持部的潤(rùn)滑劑里。由此，因?yàn)楦邷囟鴮?dǎo)致的潤(rùn)滑劑的劣化問(wèn)題得到減輕，上述問(wèn)題的發(fā)生就能夠得到抑制。另外，在本實(shí)施方式1中，因?yàn)樵诠潭ú考蚝徒饘俨考?2之間設(shè)置了絕熱部件 27，固定部件沈被絕熱后，夾持部處的定影帶21就會(huì)盡量地不被加熱。因此，被送入夾持部的記錄媒介P的溫度在被送出夾持部時(shí)會(huì)降低。即，在夾持部出口處，定影在記錄媒介P 上的調(diào)色劑像的溫度降低，調(diào)色劑的粘性下降后，在調(diào)色劑粘結(jié)力相對(duì)于定影帶21變小的狀態(tài)下，記錄媒介P從定影帶21分離。由此，在防止定影工序之后的記錄媒介P卷付在定影帶21里而造成堵紙的問(wèn)題的同時(shí)，相對(duì)于定影帶21的調(diào)色劑固定粘結(jié)也得到抑制。另外，在本實(shí)施方式1中，參照?qǐng)D4，設(shè)置了從內(nèi)周面?zhèn)葋?lái)對(duì)插入設(shè)置有固定部件 26的金屬部件22的凹部2 進(jìn)行保持的撐條部件28。大致管狀的金屬部件22是對(duì)0. Imm厚的由不銹鋼構(gòu)成的平板進(jìn)行彎曲加工后形成的。因此，即使通過(guò)對(duì)不銹鋼板進(jìn)行彎曲加工以加工成所需的管狀，如果不做任何處理的話(huà)，口徑也會(huì)因?yàn)閺椥曰貜?fù)而朝擴(kuò)大的方向張開(kāi)，從而不能形成所需的管狀。然后，當(dāng)金屬部件22因彈性回復(fù)而打開(kāi)時(shí)，就會(huì)接觸到定影帶21的內(nèi)周面里而損傷定影帶21，或者因?yàn)榕c定影帶21的接觸不均而導(dǎo)致定影帶21的加熱不均的產(chǎn)生。在本實(shí)施方式1中，為了抑制這種問(wèn)題的發(fā)生，通過(guò)撐條部件觀(guān)來(lái)固定形成有金屬部件22的開(kāi)口部的凹部2 (彎曲部)后，就抑制了因金屬部件22的彈性回復(fù)而發(fā)生的變形。具體來(lái)說(shuō)是，在對(duì)為了對(duì)抗彈性回復(fù)力而進(jìn)行了彎曲加工的金屬部件22的形狀進(jìn)行保持的同時(shí)，將撐條部件觀(guān)從金屬部件22的內(nèi)周面?zhèn)葔喝氲桨疾? 里。這里，為了提高金屬部件22的加熱效率，以將金屬部件22的厚度設(shè)定在0. 2mm以下為好。如上所述，通過(guò)對(duì)金屬板的彎曲加工而形成的大致管狀的金屬部件22因?yàn)榭梢詫⒑穸茸儽?，所以就能夠縮短預(yù)熱時(shí)間。但是，因?yàn)榻饘俨考?2自身的剛性變小，當(dāng)加壓輥 31的加壓力作用到金屬部件22里時(shí)，就會(huì)抵抗不了該加壓力而發(fā)生彎曲、變形。然后，當(dāng)管狀的金屬部件22變形后就會(huì)得不到所需的夾持寬度，從而發(fā)生定影性下降的問(wèn)題。對(duì)此， 在本實(shí)施方式1中，是將凹部22a(插入設(shè)置有固定部件沈的部分)離開(kāi)夾持部地設(shè)置在薄的金屬部件22里后，使得加壓輥31的加壓力不會(huì)直接作用到金屬部件22里，從而能夠預(yù)防該問(wèn)題的發(fā)生。以下，對(duì)于具有上述構(gòu)成的定影裝置20的平時(shí)的動(dòng)作進(jìn)行簡(jiǎn)單的說(shuō)明。當(dāng)裝置本體1的電源開(kāi)關(guān)被開(kāi)啟時(shí)，在電力被供給到加熱管25里的同時(shí)驅(qū)動(dòng)力也從未圖示的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)被傳遞來(lái)后，加壓輥31沿圖2中的箭頭方向的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)也開(kāi)始了。由此，通過(guò)與夾持部中的加壓輥31之間的摩擦力，定影帶21也沿著圖2中的箭頭方向作從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。之后，記錄媒介P從供紙部12被供送來(lái)，在二次轉(zhuǎn)印輥89的位置處，未定影的彩色圖像被轉(zhuǎn)印(載置)到記錄媒介P上。載置有未定影的圖像T(調(diào)色劑像)的記錄媒介P 由來(lái)圖示的導(dǎo)向板引導(dǎo)后被搬送到圖2的箭頭YlO方向里，然后被送入到處于壓接狀態(tài)里的定影帶21及加壓輥31的夾持部里。然后，通過(guò)由金屬部件22(加熱管2 加熱的定影帶21的加熱，和由增強(qiáng)部件23 增強(qiáng)后的固定部件26及加壓輥31的按壓力，調(diào)色劑像T就被定影到記錄媒介P的表面里了。之后，從夾持部送出的記錄媒介P被搬送到箭頭Yll的方向里。以下，對(duì)于本實(shí)施方式1中的定影裝置20的特征構(gòu)成、動(dòng)作進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。參照?qǐng)D2及圖3，在本實(shí)施方式1的定影裝置20里，作為檢測(cè)定影帶21的表面溫度的第一溫度檢測(cè)手段的第一溫度傳感器40被配設(shè)在夾持部上游側(cè)(相對(duì)于夾持部為定影帶21的移動(dòng)方向上游側(cè))里。更進(jìn)一步地，在夾持部下游側(cè)里配設(shè)了檢測(cè)加壓輥31 (加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體)的表面溫度的第二溫度檢測(cè)手段的第二溫度傳感器50。然后，當(dāng)?shù)谝粶囟葌鞲衅?0 (第一溫度檢測(cè)手段)檢測(cè)到的檢測(cè)溫度(移動(dòng)到夾持部的位置里之前的定影帶21的溫度)，和相對(duì)于第一溫度傳感器40的檢測(cè)時(shí)機(jī)，以?xún)H延遲規(guī)定時(shí)間的時(shí)機(jī)而由第二溫度傳感器50 (第二溫度檢測(cè)手段)檢測(cè)到的檢測(cè)溫度(從夾持部的位置移動(dòng)出來(lái)時(shí)的加壓輥31的溫度)的溫度差超過(guò)規(guī)定的閾值時(shí)，就控制加熱管 25 (加熱手段)停止對(duì)金屬部件22的加熱。具體來(lái)說(shuō)是，沿圖2中反時(shí)針?lè)较蛞苿?dòng)的定影帶21的表面溫度一直(或隔開(kāi)規(guī)定時(shí)間間隔)由第一溫度傳感器40來(lái)檢測(cè)，沿圖2中順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)的加壓輥31的表面溫度一直(或隔開(kāi)規(guī)定時(shí)間間隔)由第二溫度傳感器50來(lái)檢測(cè)。然后，當(dāng)?shù)谝粶囟葌鞲衅?0 檢測(cè)到的溫度，和從該溫度被檢測(cè)到的時(shí)候開(kāi)始經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間(使得通過(guò)第一溫度傳感器 40所檢測(cè)的定影帶21的部分來(lái)受熱的加壓輥31的部分，能夠由第二溫度傳感器50來(lái)檢測(cè)而事先計(jì)算的時(shí)間)后由第二溫度傳感器50檢測(cè)到的溫度之間的溫度差超過(guò)規(guī)定值(規(guī)定的閾值)時(shí)，就認(rèn)為定影帶21發(fā)生了滑移(移動(dòng)不良)，為了防止定影帶21升溫過(guò)度，強(qiáng)制地停止從電源部對(duì)加熱管25的電力供給。由此，即使發(fā)生定影帶21的滑移，也能夠抑制定影帶21的一部分(特別是與加熱管25相向而對(duì)的部分)里發(fā)生的升溫過(guò)度的問(wèn)題。這種控制成立的原因?qū)⒃诤竺嬖敿?xì)說(shuō)明，當(dāng)定影帶21里沒(méi)有發(fā)生滑移而正常移動(dòng)的時(shí)候，無(wú)論通過(guò)紙張還是非通過(guò)紙張時(shí)，各自從定影帶21傳遞到加壓輥31里的熱量是大致一定(或成一定的比例)的。還有，根據(jù)第一溫度傳感器40的檢測(cè)溫度和第二溫度傳感器50的檢測(cè)溫度來(lái)進(jìn)行的輪帶滑移檢測(cè)，之后以規(guī)定次數(shù)(或規(guī)定時(shí)間)連續(xù)被檢測(cè)到時(shí)，就認(rèn)為裝置里發(fā)生有某種故障，在對(duì)裝置本體1控制后來(lái)停止圖像形成裝置1中的圖像形成處理的同時(shí)，在裝置本體1的顯示屏上進(jìn)行其內(nèi)容的顯示或催促維護(hù)的顯示。由此，就能夠抑制夾持部的位置處，因定影帶21的溫度降低而導(dǎo)致輸出圖像上持續(xù)發(fā)生定影不良的問(wèn)題，或者是隨著定影帶21的移動(dòng)不良而發(fā)生記錄媒介P的搬送不良的問(wèn)題。對(duì)此，根據(jù)上述第一溫度傳感器40的檢測(cè)溫度和第二溫度傳感器50的檢測(cè)溫度來(lái)進(jìn)行的輪帶滑移檢測(cè)，之后恢復(fù)時(shí)(雙方的溫度傳感器40、50的溫度差恢復(fù)到正常值里)，就再次從電源部開(kāi)始向加熱管25進(jìn)行電力供給，通過(guò)加熱管25來(lái)對(duì)金屬部件22進(jìn)行加熱。由此，就能夠防止定影帶21的升溫過(guò)度，同時(shí)還能夠抑制圖像形成裝置1的停機(jī)時(shí)間的頻發(fā)。這里，參照?qǐng)D2可知，第一溫度傳感器40 (第一溫度檢測(cè)手段)在與寬度方向正交的截面里，被配設(shè)在從夾持部的位置開(kāi)始，到朝向定影帶21的移動(dòng)方向上游側(cè)，在定影帶 21的圓周方向里的90度的位置為止的范圍(以圖2中的兩個(gè)箭頭所表示的范圍內(nèi))內(nèi)。 另外，第二溫度傳感器50 (第二溫度檢測(cè)手段)也在與寬度方向正交的截面里，被配設(shè)在從夾持部的位置開(kāi)始，到朝向加壓輥31的移動(dòng)方向下游側(cè)，在加壓輥31的圓周方向里的90 度的位置為止的范圍(以圖2中的兩個(gè)箭頭所表示的范圍內(nèi))內(nèi)。由此，在減少對(duì)移動(dòng)到夾持部的位置里之前的定影帶21的表面溫度的檢測(cè)誤差的同時(shí)，對(duì)于通過(guò)夾持部的位置之后的加壓輥31的表面溫度的檢測(cè)誤差也得到減少。因此，就能夠高精度地進(jìn)行上述的輪帶滑移檢測(cè)(定影帶21的滑移檢測(cè))。還有，根據(jù)定影裝置20或圖像形成裝置本體1的布置的情況，即使在上述范圍內(nèi)不能設(shè)置第一溫度傳感器40或第二溫度傳感器50，只要在定影帶21中的夾持部上游側(cè)的檢測(cè)溫度和加壓輥31中的夾持部下游側(cè)的檢測(cè)溫度取得對(duì)應(yīng)的范圍里設(shè)置第一溫度傳感器40和第二溫度傳感器50，就能夠進(jìn)行上述的輪帶滑移檢測(cè)。例如，當(dāng)定影帶21的外徑和轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)與加壓輥31的外徑和轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)相同時(shí)，只要將雙方的溫度傳感器40、50進(jìn)行如下配設(shè)就可以了，即，使得從第一溫度傳感器40的檢測(cè)位置到夾持部(夾持部的中心位置)為止的圓周方向的距離等于從夾持部(夾持部的中心位置)到第二溫度傳感器50的檢測(cè)位置為止的圓周方向的距離。另外，在本實(shí)施方式1中，如圖3所示地，第一溫度傳感器40和第二溫度傳感器50 在寬度方向(圖3中的左右方向)上的檢測(cè)位置被配設(shè)為相同。由此，就可以使得定影帶 21中的夾持部上游側(cè)的檢測(cè)溫度和加壓輥31中的夾持部下游側(cè)的檢測(cè)溫度具有高精度的對(duì)應(yīng)，從而提高了輪帶滑移檢測(cè)的精度。另外，如圖3所示，第一溫度傳感器40和第二溫度傳感器50的各自在寬度方向上的檢測(cè)位置，相對(duì)于可以通過(guò)紙張的各種尺寸的記錄媒介P，都被配設(shè)在通過(guò)紙張領(lǐng)域的范圍內(nèi)的位置里。具體來(lái)說(shuō)是，在本實(shí)施方式1中的定影裝置20里，各種尺寸的記錄媒介P 都是以中央為基準(zhǔn)來(lái)通過(guò)紙張的(記錄媒介P的寬度方向的中心和定影帶21的寬度方向的中心為一致時(shí)的通過(guò)紙張)。然后，從可以通過(guò)紙張的最小尺寸的記錄媒介P的通過(guò)紙張領(lǐng)域Dmin至可以通過(guò)紙張的最大尺寸的記錄媒介P的通過(guò)紙張領(lǐng)域Dmax，第一溫度傳感器40 (檢測(cè)位置)和第二溫度傳感器50(檢測(cè)位置)在寬度方向上的位置被確定為，無(wú)論對(duì)于哪種尺寸的記錄媒介P的通過(guò)紙張領(lǐng)域，都位于其范圍內(nèi)。由此，即使是不同尺寸的記錄媒介P被通過(guò)紙張，定影帶21中的夾持部上游側(cè)的檢測(cè)溫度和加壓輥31中的夾持部下游側(cè)的檢測(cè)溫度都能夠得到切實(shí)的對(duì)應(yīng)，從而就提高了輪帶滑移檢測(cè)的精度。另外，在本實(shí)施方式1中，上述的輪帶滑移檢測(cè)和其他多種控制并不限于通過(guò)紙張時(shí)(在夾持部處進(jìn)行定影工序的時(shí)候)，在預(yù)熱時(shí)或連續(xù)通過(guò)紙張時(shí)的紙與紙之間等的非通過(guò)紙張時(shí)(夾持部處不進(jìn)行定影工序，進(jìn)行對(duì)加熱管25的電力供給、定影帶21的移動(dòng)或加壓輥31的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)時(shí))也得到執(zhí)行。然后，在本實(shí)施方式1中，相對(duì)于通過(guò)紙張時(shí)的規(guī)定的閾值(用于檢測(cè)發(fā)生有輪帶滑移時(shí)的雙方的溫度傳感器40、50之間的檢測(cè)溫度差)， 非通過(guò)紙張時(shí)的規(guī)定的閾值被設(shè)定得要小。這在后面會(huì)詳細(xì)說(shuō)明，在通過(guò)紙張和非通過(guò)紙張時(shí)，因?yàn)閭鳠崃坎煌詮亩ㄓ皫?1傳遞到加壓輥31里的熱量基本都是一定量(或成比例地)。特別是，在預(yù)熱時(shí)，與通過(guò)紙張時(shí)不同地，由于雙方的溫度傳感器40、50的檢測(cè)溫度差隨著從運(yùn)行開(kāi)始的經(jīng)過(guò)時(shí)間而成比例地增大，所以有必要將運(yùn)行開(kāi)始的經(jīng)過(guò)時(shí)間也作為控制參數(shù)。通過(guò)這種構(gòu)成和控制，無(wú)論在通過(guò)紙張時(shí)還是非通過(guò)紙張時(shí)，都能夠正確地進(jìn)行輪帶滑移檢測(cè)。以下，根據(jù)圖5至圖8所示的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，來(lái)對(duì)上述本實(shí)施方式1中的各種效果進(jìn)行補(bǔ)充說(shuō)明。圖5所示是預(yù)熱時(shí)的定影帶21及加壓輥31的溫度變動(dòng)的圖。在圖5中，圖線(xiàn)SO代表本實(shí)施方式1的定影裝置20中的定影帶21的溫度變動(dòng) (預(yù)熱時(shí)的第一溫度傳感器40的溫度變化)，圖線(xiàn)Sl代表本實(shí)施方式1的定影裝置20中的加壓輥31的溫度變動(dòng)(預(yù)熱時(shí)的第二溫度傳感器50的溫度變化)。另外，圖線(xiàn)Si’代表在圖中的箭頭所示的位置處發(fā)生了輪帶滑移時(shí)的加壓輥31的溫度變動(dòng)(第二溫度傳感器 50的溫度變化)。更進(jìn)一步地，圖線(xiàn)RO代表以往的輪帶方式的定影裝置(參照特開(kāi)2009-192720號(hào)公報(bào))中的定影帶的溫度變動(dòng)(預(yù)熱時(shí)的第一溫度傳感器的溫度變化)，圖線(xiàn)Rl代表以往的輪帶方式的定影裝置中的加壓輥的溫度變動(dòng)(預(yù)熱時(shí)的第二溫度傳感器的溫度變化)。參照?qǐng)D5，以往的輪帶方式的定影裝置因?yàn)槎ㄓ皫У纳郎芈?，所以就如圖線(xiàn)RO所示地，第一溫度傳感器的輸出的上升時(shí)間較長(zhǎng)。然后，隨之而來(lái)的是從定影帶到加壓輥去的熱量的移動(dòng)減少，再加上從內(nèi)設(shè)有加熱管的加熱輥到夾持部為止的距離長(zhǎng)，所以就如圖線(xiàn) Rl所示地，第二溫度傳感器的輸出的傾斜度變小，升溫的延遲程度N變大。對(duì)此，本實(shí)施方式1中的定影裝置20因?yàn)槎ㄓ皫?1的升溫快，就如圖線(xiàn)SO所示地，第一溫度傳感器40的輸出的傾斜度大。然后，隨之而來(lái)的是從定影帶21到加壓輥31 去的熱量的移動(dòng)也增多，更進(jìn)一步地，因?yàn)榧訜峁?5在夾持部上游側(cè)中被配設(shè)為與定影帶 21 (金屬部件)相向而對(duì)，所以就如圖線(xiàn)Sl所示地，第二溫度傳感器50的輸出的傾斜度變大，升溫的延遲程度M也變小(M<N)。這樣，本實(shí)施方式1中的定影裝置20的升溫的傾斜度大，從定影帶21的主要加熱位置(接近于加熱管25的位置)到夾持部為止的距離短，移動(dòng)去加壓輥31的熱量也多，所以就可以根據(jù)上述的第一溫度傳感器40和第二溫度傳感器 50的檢測(cè)溫度差來(lái)進(jìn)行輪帶滑移檢測(cè)。然后，參照?qǐng)D5可知，在本實(shí)施方式1中的定影裝置20里，相對(duì)于圖線(xiàn)Sl所示的正常時(shí)的加壓輥31的溫度變化，因?yàn)檩啂Щ瓢l(fā)生時(shí)從定影帶21移動(dòng)到加壓輥31里的熱量減少，圖線(xiàn)Si’所示的加壓輥31的溫度變化的傾斜度就變小。然后，輪帶滑移發(fā)生后，隨著轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間(動(dòng)作時(shí)間)變長(zhǎng)，相對(duì)于圖線(xiàn)SO和圖線(xiàn)Sl的差，圖線(xiàn)SO和圖線(xiàn)Si’的差要大。具體來(lái)說(shuō)是，在圖5中，圖線(xiàn)SO的溫度斜率為9. 2 (deg/秒)，圖線(xiàn)S 1的溫度斜率為5. 8 (deg/秒)。然后，該溫度斜率因?yàn)閺牡谝粶囟葌鞲衅?0或第二溫度傳感器50開(kāi)始的距離也短，所以基本上不會(huì)因環(huán)境變化而產(chǎn)生偏差。因此，相對(duì)于經(jīng)過(guò)時(shí)間，第一溫度傳
14感器40和第二溫度傳感器50之間的檢測(cè)溫度差就與規(guī)定值成對(duì)比，從而能夠切實(shí)地檢測(cè)輪帶滑移的發(fā)生。還有，在本實(shí)施方式1中，考慮到預(yù)熱動(dòng)作開(kāi)始時(shí)的第二溫度傳感器50的輸出的延遲程度M(因從定影帶21到加壓輥31的熱移動(dòng)沒(méi)有發(fā)生而導(dǎo)致的延遲程度)，在相當(dāng)于延遲程度M的時(shí)間里不進(jìn)行輪帶滑移檢測(cè)。圖6所示是從非通過(guò)紙張時(shí)過(guò)渡到通過(guò)紙張時(shí)的定影帶21及加壓輥31的溫度變動(dòng)的圖。在圖6中，圖線(xiàn)SO代表本實(shí)施方式1的定影裝置20中的定影帶21的溫度變動(dòng)(第一溫度傳感器40的溫度變化)，圖線(xiàn)Sl代表本實(shí)施方式1的定影裝置20中的加壓輥31的溫度變動(dòng)(第二溫度傳感器50的溫度變化)。另外，圖線(xiàn)Si，代表在圖中的箭頭所示的位置處發(fā)生了輪帶滑移時(shí)的加壓輥31的溫度變動(dòng)(第二溫度傳感器50的溫度變化)。還有， 圖6中的“非通過(guò)紙張時(shí)(非通過(guò)紙張中)”不同于圖5中的“非通過(guò)紙張時(shí)(預(yù)熱時(shí))”， 如同連續(xù)通過(guò)紙張時(shí)的紙與紙之間等，定影帶21的溫度被維持在基本一定的狀態(tài)(定影溫度上升的狀態(tài))里。具體來(lái)說(shuō)是，在本實(shí)施方式1中，定影帶21的表面溫度被控制在150°C 里。然后，通過(guò)紙張中的加壓輥31的表面溫度維持在90°C左右，非通過(guò)紙張中的加壓輥31 的表面溫度維持在110°C左右。還有，圖6的實(shí)驗(yàn)結(jié)果是對(duì)70 (g/m2)的記錄媒介P進(jìn)行連續(xù)通過(guò)紙張時(shí)得到的。參照?qǐng)D6可知，即使是在進(jìn)行這種記錄媒介P的連續(xù)通過(guò)紙張等的通過(guò)紙張動(dòng)作時(shí)，也與圖5所示的預(yù)熱時(shí)同樣地，當(dāng)輪帶滑移發(fā)生時(shí)，從定影帶移動(dòng)到加壓輥里的熱量減少，如圖線(xiàn)S’所示，相對(duì)于正常時(shí)的加壓輥31的溫度變化，就會(huì)發(fā)生溫度下降。因此，第一溫度傳感器40和第二溫度傳感器50之間的檢測(cè)溫度差就與規(guī)定值(規(guī)定的閾值)成對(duì)比， 從而能夠檢測(cè)輪帶滑移的發(fā)生。這里，如圖6所示地，通過(guò)紙張中的兩個(gè)溫度傳感器40、50的檢測(cè)溫度差(溫度平移)，無(wú)論在通常時(shí)，還是在滑移發(fā)生時(shí)，都要比非通過(guò)紙張中的兩個(gè)溫度傳感器40、50的檢測(cè)溫度差(溫度平移)要大。因此，在本實(shí)施方式1中，相對(duì)于通過(guò)紙張時(shí)的規(guī)定的閾值 (用于檢測(cè)輪帶滑移發(fā)生時(shí)的雙方的溫度傳感器40、50的檢測(cè)溫度差)，是將非通過(guò)紙張時(shí)的規(guī)定的閾值設(shè)定得要小的。出此，無(wú)論在通過(guò)紙張時(shí)，還是在非通過(guò)紙張時(shí)，都能夠切實(shí)地進(jìn)行輪帶滑移檢測(cè)，防止定影帶21的升溫過(guò)度。這里，上述輪帶滑移檢測(cè)以不在非通過(guò)紙張中和通過(guò)紙張中的切換時(shí)機(jī)前后來(lái)進(jìn)行為好。這是因?yàn)椋涗浢浇镻的先端沖入夾持部里的時(shí)機(jī)有偏差，在非通過(guò)紙張中和通過(guò)紙張中的切換時(shí)機(jī)前后，雙方的溫度傳感器40、50的檢測(cè)溫度差有可能不穩(wěn)定。還有，非通過(guò)紙張中和通過(guò)紙張中的切換時(shí)機(jī)可以根據(jù)從對(duì)位輥對(duì)98的位置開(kāi)始記錄媒介P開(kāi)始被搬送的時(shí)機(jī)，和從對(duì)位輥對(duì)98的位置開(kāi)始到定影裝置20的夾持部的位置為止的搬送距離， 以及記錄媒介P的搬送速度(運(yùn)行速度)來(lái)計(jì)算。圖7(A)所示是從非通過(guò)紙張時(shí)過(guò)渡到通過(guò)紙張時(shí)的定影帶21及加壓輥31的溫度變動(dòng)的圖，對(duì)應(yīng)于圖6。另外，圖7(B)所示是加熱管25點(diǎn)燈占空率。加熱管25的控制如圖7 (B)所示地，進(jìn)行點(diǎn)燈占空率的控制(開(kāi)ON/關(guān)OFF控制)。 因此，如圖7(A)所示，延遲于點(diǎn)燈占空率的控制的時(shí)機(jī)，在定影帶21的溫度變動(dòng)里出現(xiàn)了細(xì)小的波動(dòng)。然后，這種定影帶21的溫度波動(dòng)對(duì)從定影帶21受熱的加壓輥31的溫度變動(dòng)也有影響?？紤]到這種情況，在進(jìn)行上述的輪帶滑移檢測(cè)以外，還能夠考慮點(diǎn)燈占空率的控制的時(shí)機(jī)后來(lái)進(jìn)行。例如，通過(guò)將進(jìn)行上述輪帶滑移檢測(cè)的時(shí)機(jī)限定為點(diǎn)燈占空率對(duì)應(yīng)于規(guī)定值(例如為70%)的時(shí)候來(lái)進(jìn)行，因?yàn)榭梢允沟糜杉訜峁?5加熱的定影帶21 (金屬部件22)的條件細(xì)致地一致，從而就能夠提高上述輪帶滑移檢測(cè)的精度。圖8所示是第二溫度傳感器50在寬度方向的位置為不同時(shí)的定影帶21及加壓輥 31的溫度變化圖。在圖8中，圖線(xiàn)SO和圖線(xiàn)Sl分別對(duì)應(yīng)于圖6中的圖線(xiàn)。這里，關(guān)于圖線(xiàn)SO和圖線(xiàn)Sl的溫度傳感器40、50都被設(shè)置在定影帶21或加壓輥31中的中央基準(zhǔn)(寬度方向中央)里。即，圖線(xiàn)Sl代表第二溫度傳感器50被設(shè)置在加壓輥31中的通過(guò)紙張領(lǐng)域的中央部(與第一溫度傳感器40的寬度方向的位置一致)里時(shí)的溫度變化。相對(duì)于此，圖線(xiàn)Ql 是第二溫度傳感器50被設(shè)置在加壓輥31中的通過(guò)紙張領(lǐng)域的端部(與第一溫度傳感器40 的寬度方向的位置不一致)里時(shí)的溫度變化圖。由圖8可知，相對(duì)于圖線(xiàn)SO和圖線(xiàn)Sl是具有時(shí)間上的延遲的相同形狀的溫度變化來(lái)說(shuō)，圖線(xiàn)SO和圖線(xiàn)Ql具有不同形狀的溫度變化。這是因?yàn)樵趯挾确较虻奈恢美?，定影?1的厚度的不均或表面的微小的凹凸不均等產(chǎn)生的，這些構(gòu)成了輪帶滑移檢測(cè)時(shí)的干擾(noise)而導(dǎo)致檢測(cè)精度的下降。如此，通過(guò)將第一溫度傳感器40和第二溫度傳感器50 配置在寬度方向的同一位置里，就提高了輪帶滑移檢測(cè)的精度。如上所述，在本實(shí)施方式1中，在夾持部上游側(cè)處設(shè)置了對(duì)定影帶21的表面溫度進(jìn)行檢測(cè)的第一溫度傳感器40 (第一溫度檢測(cè)手段)，和在夾持部下游側(cè)處設(shè)置了對(duì)加壓輥31的表面溫度進(jìn)行檢測(cè)的第二溫度傳感器50 (第二溫度檢測(cè)手段)后，當(dāng)這些溫度傳感器40、50的檢測(cè)溫度的溫度差超過(guò)規(guī)定的閾值時(shí)，就停止對(duì)金屬部件22的加熱。由此，就能夠縮短預(yù)熱時(shí)間或首次打印時(shí)間，在定影圖像里不會(huì)發(fā)生定影不均等的定影不良，即使發(fā)生定影帶21的滑移，也能夠抑制定影帶21的升溫過(guò)度的問(wèn)題。還有，在本實(shí)施方式1中，作為第一溫度傳感器40或第二溫度傳感器50，雖然使用的是熱敏電阻，但是，第一溫度傳感器40或第二溫度傳感器50并不限于此，也可以對(duì)第一溫度傳感器40和第二溫度傳感器50中的至少一方采用非接觸型熱敏電阻或熱電元件等的非接觸式溫度傳感器。這種情況下，也可以獲得與本實(shí)施方式1同樣的效果。實(shí)施方式2通過(guò)圖9對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式2作詳細(xì)說(shuō)明。圖9所示是實(shí)施方式2中的定影裝置的構(gòu)成圖，相當(dāng)于前述實(shí)施方式1中的圖2。 本實(shí)施方式2中的定影裝置中，金屬部件22由電磁感應(yīng)來(lái)加熱的這一點(diǎn)是與前述的實(shí)施方式1不同的。如圖9所示，本實(shí)施方式2中的定影裝置20也與前述的實(shí)施方式1同樣地，是由定影帶21 (輪帶部件)、固定部件沈、大致管狀的金屬部件22、增強(qiáng)部件23、加熱部件27、加壓輥31 (加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體)、第一溫度傳感器40 (第一溫度檢測(cè)手段)、第二溫度傳感器50 (第二溫度檢測(cè)手段)等構(gòu)成的。另外，本實(shí)施方式2的定影裝置22也與前述實(shí)施方式1同樣地，當(dāng)兩個(gè)溫度傳感器40、50的檢測(cè)溫度的溫度差超過(guò)規(guī)定的閾值時(shí)，就停止金屬部件22 的加熱。還有，在本實(shí)施方式2中，作為第一溫度傳感器40或第二溫度傳感器50，采用的是熱電元件(非接觸式溫度傳感器)。
這里，本實(shí)施方式2中的定影裝置20，作為加熱手段是設(shè)置了感應(yīng)加熱部60來(lái)代替加熱管25。然后，本實(shí)施方式2中的金屬部件22不同于前述實(shí)施方式1中的由加熱管 25的輻射熱來(lái)加熱，而是通過(guò)感應(yīng)加熱部60的電磁感應(yīng)來(lái)加熱。感應(yīng)加熱部60由勵(lì)磁線(xiàn)圈、磁芯(core)、線(xiàn)圈導(dǎo)向等構(gòu)成。勵(lì)磁線(xiàn)圈是將細(xì)線(xiàn)捆扎而成的辮織線(xiàn)(Iitz線(xiàn))在寬度方向(垂直于圖9的紙面的方向)里延伸設(shè)置后，以覆蓋定影帶21的一部分。線(xiàn)圈導(dǎo)向由高耐熱性的樹(shù)脂材料構(gòu)成，用以保持勵(lì)磁線(xiàn)圈或磁芯。磁芯是由鐵素體等的強(qiáng)磁性體(相對(duì)磁導(dǎo)率為1000-3000左右)構(gòu)成的半圓筒狀部件，為了形成朝向金屬部件22的有效的磁通量而設(shè)置了中心磁芯(center core)和周邊磁芯(side core)。磁芯被設(shè)置為與在寬度方向里延伸設(shè)置的勵(lì)磁線(xiàn)圈相向而對(duì)。具有這種構(gòu)成的定影裝置20的動(dòng)作如下。 當(dāng)定影帶21沿著圖10中的箭頭方向被轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)時(shí)，定影帶21在與感應(yīng)加熱部60 相向而對(duì)的位置處被加熱。詳細(xì)來(lái)說(shuō)就是，通過(guò)在勵(lì)磁線(xiàn)圈里流過(guò)高頻的交變電流，就在金屬部件22的周?chē)镄纬闪舜帕€(xiàn)在兩個(gè)方向里交替切換。這時(shí)，在金屬部件22表面里產(chǎn)生渦電流后，通過(guò)金屬部件22自身的電阻就產(chǎn)生了焦耳熱。通過(guò)該焦耳熱，金屬部件22被電磁感應(yīng)加熱，再通過(guò)被加熱的金屬部件22來(lái)加熱定影帶21。還有，為了對(duì)金屬部件22進(jìn)行有效的電磁感應(yīng)加熱，以采用使感應(yīng)加熱部60與金屬部件22的圓周方向全領(lǐng)域相向而對(duì)的構(gòu)成為好。另外，作為金屬部件22的材料，可以采用鎳、不銹鋼、鐵、銅、鈷、鉻、鋁、金、白金、銀、錫、鈀，及其中多種金屬構(gòu)成的合金等。如上所述，即使在本實(shí)施方式2中，也與前述各實(shí)施方式同樣地，在夾持部上游側(cè)處設(shè)置了對(duì)定影帶21的表面溫度進(jìn)行檢測(cè)的第一溫度傳感器40 (第一溫度檢測(cè)手段)，和在夾持部下游側(cè)處設(shè)置了對(duì)加壓輥31的表面溫度進(jìn)行檢測(cè)的第二溫度傳感器50 (第二溫度檢測(cè)手段)后，當(dāng)這些溫度傳感器40、50的檢測(cè)溫度的溫度差超過(guò)規(guī)定的閾值時(shí)，就停止對(duì)金屬部件22的加熱。由此，就能夠縮短預(yù)熱時(shí)間或首次打印時(shí)間，在定影圖像里不會(huì)發(fā)生定影不均等的定影不良，即使發(fā)生定影帶21的滑移，也能夠抑制定影帶21的升溫過(guò)度的問(wèn)題。另外，在本實(shí)施方式2中，雖然是通過(guò)電磁感應(yīng)加熱來(lái)加熱金屬部件22的，但也可以是通過(guò)阻抗發(fā)熱體的熱來(lái)加熱金屬部件22。具體來(lái)說(shuō)就是將阻抗發(fā)熱體與金屬部件22 的內(nèi)周面的一部分或全部相抵接。阻抗發(fā)熱體是陶瓷加熱管等的面狀發(fā)熱體，在其兩端部里連接有電源部。然后，當(dāng)電流流經(jīng)阻抗發(fā)熱體時(shí)，通過(guò)阻抗發(fā)熱體自身的電阻，阻抗發(fā)熱體升溫后來(lái)加熱相接的金屬部件22。更進(jìn)一步地，再通過(guò)被加熱的金屬部件22來(lái)加熱定影帶21。即使在這種情況下，與本實(shí)施方式2同樣地，當(dāng)時(shí)機(jī)對(duì)應(yīng)后檢測(cè)到的兩個(gè)溫度傳感器40、50的檢測(cè)溫度的溫度差超過(guò)規(guī)定的閾值時(shí)，通過(guò)進(jìn)行停止加熱金屬部件22的控制，就可以獲得與本實(shí)施方式2同樣的效果。還有，在前述的各實(shí)施方式中，作為定影帶采用的是多層構(gòu)造的定影帶21，作為定影帶，也可以采用由聚酰亞胺、聚酰胺、氟素樹(shù)脂、金屬等構(gòu)成的環(huán)狀定影膜。然后，即使這種情況，也能夠獲得與前述各實(shí)施方式同樣的效果。還有，本發(fā)明雖然是以圖面來(lái)說(shuō)明實(shí)施方式的，但是，本發(fā)明不局限于前述各實(shí)施方式，在本發(fā)明的技術(shù)思想的范圍內(nèi)，除了前述各實(shí)施方式所示之外，還可以對(duì)前述各實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏?，?zhuān)利說(shuō)明書(shū)的公開(kāi)內(nèi)容不局限于上述的說(shuō)明。 本專(zhuān)利申請(qǐng)的基礎(chǔ)和優(yōu)先權(quán)要求是2010年3月4日、在日本專(zhuān)利局申請(qǐng)的日本專(zhuān)
利申請(qǐng)JP2010-048254，其全部?jī)?nèi)容在此弓I作結(jié)合。
權(quán)利要求
1.一種定影裝置，其包括環(huán)狀定影帶，其在規(guī)定方向里移動(dòng)后對(duì)調(diào)色劑像進(jìn)行加熱熔融的同時(shí)，具有可撓性；固定部件，其被固定設(shè)置在所述定影帶的內(nèi)周面?zhèn)壤?，介由所述定影帶壓接到加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體里后形成記錄媒介被搬送來(lái)的夾持部；管狀金屬部件，其被固定設(shè)置為與所述定影帶的內(nèi)周面相向而對(duì)，在對(duì)所述定影帶加熱的同時(shí)通過(guò)加熱手段被加熱；第一溫度檢測(cè)手段，其相對(duì)于所述夾持部被配設(shè)在所述定影帶的移動(dòng)方向上游側(cè)里， 同時(shí)對(duì)所述定影帶的表面溫度進(jìn)行檢測(cè)；第二溫度檢測(cè)手段，其相對(duì)于所述夾持部被配設(shè)在所述加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體的轉(zhuǎn)動(dòng)方向下游側(cè)里，同時(shí)對(duì)所述加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體的表面溫度進(jìn)行檢測(cè)，其特征在于，當(dāng)通過(guò)所述第一溫度檢測(cè)手段檢測(cè)的檢測(cè)溫度，和相對(duì)于所述第一溫度檢測(cè)手段的檢測(cè)時(shí)機(jī)僅延遲規(guī)定時(shí)機(jī)后，由所述第二溫度檢測(cè)手段檢測(cè)的檢測(cè)溫度，之間的溫度差超過(guò)規(guī)定的閾值時(shí)，就停止通過(guò)所述加熱手段對(duì)金屬部件的加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其特征在于非通過(guò)紙張時(shí)的所述規(guī)定的閾值被設(shè)定為小于通過(guò)紙張時(shí)的所述規(guī)定的閾值。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其特征在于所述第一溫度檢測(cè)手段和第二溫度檢測(cè)手段在寬度方向的檢測(cè)位置被配設(shè)在相同的位置里。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其特征在于所述第一溫度檢測(cè)手段和第二溫度檢測(cè)手段的各自在寬度方向的檢測(cè)位置相對(duì)于可以通過(guò)紙張的各種尺寸的記錄媒介，被配設(shè)在位于各個(gè)通過(guò)紙張領(lǐng)域的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其特征在于所述第一溫度檢測(cè)手段在與寬度方向正交的截面內(nèi)，被配設(shè)在從所述夾持部的位置開(kāi)始到所述定影帶的圓周方向中朝向所述定影帶的移動(dòng)方向上游側(cè)的90度的位置為止的范圍內(nèi)，第二溫度檢測(cè)手段在與寬度方向正交的截面內(nèi)，被配設(shè)在從所述夾持部的位置開(kāi)始到所述加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體的圓周方向中朝向所述加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體的轉(zhuǎn)動(dòng)方向下游側(cè)的90度的位置為止的范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其特征在于所述金屬部件在所述夾持部以外的位置里，被固定設(shè)置為與所述定影帶的內(nèi)周面相向而對(duì)，還包括增強(qiáng)部件，其被固定設(shè)置在所述金屬部件的內(nèi)周面?zhèn)壤?，與所述固定部件抵接后對(duì)該固定部件進(jìn)行增強(qiáng)。
7.一種圖像形成裝置，其特征在于包括權(quán)利要求1至6中任何一項(xiàng)所述的定影裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種定影裝置及圖像形成裝置，其包括介由定影帶(21)壓接到加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體(31)里后形成夾持部的固定部件(26)，和被固定設(shè)置為與定影帶(21)的內(nèi)周面相向而對(duì)，對(duì)定影帶(21)加熱的管狀金屬部件(22)，和在夾持部上游側(cè)檢測(cè)定影帶(21)的表面溫度的第一溫度檢測(cè)手段(40)，和在夾持部下游側(cè)檢測(cè)加壓轉(zhuǎn)動(dòng)體(31)的表面溫度的第二溫度檢測(cè)手段(50)。當(dāng)對(duì)應(yīng)于時(shí)機(jī)而檢測(cè)的兩個(gè)溫度檢測(cè)手段(40)、(50)的檢測(cè)溫度的溫度差超過(guò)規(guī)定的閾值時(shí)，就停止提供加熱手段(25)的加熱。
文檔編號(hào)G03G15/20GK102193432SQ20111004288
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月4日
發(fā)明者下川俊彥, 今田高廣, 吉川政昭, 吉永洋, 山口嘉紀(jì), 巖谷直毅, 德田哲生, 池淵豐, 石井賢治, 藤本一平, 進(jìn)士晃, 長(zhǎng)谷岳誠(chéng), 長(zhǎng)谷川健一 申請(qǐng)人:株式會(huì)社理光