專利名稱：輥狀卷料以及光學顯示裝置的制造系統(tǒng)、制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種輥狀卷料，是將在光學膜的第一面借助第一粘合劑層設置有第一基材膜且在所述光學膜的第二面借助第二粘合劑層設置有第二基材膜的長條片狀制品卷繞成的輥狀卷料，從所述輥狀卷料拉出所述長條片狀制品，至少將光學膜切裁成規(guī)定的長度，在矩形形狀的光學顯示組件的表面貼合所述光學膜，還涉及使用了其的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)、制造方法。
背景技術：
作為在液晶顯示裝置等上安裝的光學顯示裝置的一例，具有在光學顯示組件的單面或兩面貼合了含有偏光膜等光學膜的光學片材的構成。作為這樣的光學顯示裝置的制造方法，一直以來已知有包括如下工序的方法，即，從在光學膜貼合有脫模膜(第一基材膜) 的長條片狀制品所卷繞成的輥狀卷料拉出該長條片狀制品，以與光學顯示組件的尺寸對應的間隔沿著寬度方向依次切裁，由此來制造單張的片狀制品。此外，通過從所制造的單張的片狀制品剝離第一基材膜，得到表面具有第一粘合劑層的光學片材，該光學片材借助上述第一粘合劑層貼合在光學顯示組件上。如此，第一基材膜在光學片材貼合于光學顯示組件上時被剝離，所以成為比較容易剝離的構成。在如上所述的以往的光學顯示裝置的制造方法中，通常情況下，由膜制造廠家制造的單張的片狀制品被捆包，向面板加工廠家輸送，由該面板加工廠家拆開捆包，貼合在各光學顯示組件上。就上述捆包作業(yè)而言，由于膜廠家和面板加工廠家存在于不同的場所，所以它們成為必需的工序。但是，會有作業(yè)繁瑣且單張的片狀制品在輸送時等容易發(fā)生損傷、 污染的問題。因此，就特開2007-140046號公報(專利文獻1)中公開的技術而言，在連續(xù)的制造生產(chǎn)線上進行如下工序，即從輥狀卷料拉出長條片狀制品進行切裁的工序、將所切裁的單張的片狀制品貼合在光學顯示組件上的工序。由此，與如以往所述將單張的片狀制品捆包之類的構成相比，可以使作業(yè)簡單，同時可以抑制輸送時等產(chǎn)生的損傷、污染。專利文獻1 JP特開2007-140046號公報即便是上述專利文獻1中公開的技術，也需要將長條片狀制品卷繞成的輥狀卷料從膜制造廠家向面板加工廠家輸送。長條片狀制品所含的偏光膜等光學膜，即便發(fā)生了小損傷、污染，也作為不合格品處理，為了防止在輸送過程中或隨后的對光學顯示組件的貼合完成期間防止光學膜發(fā)生損傷、污染，在光學膜上貼合表面保護膜。上述表面保護膜是借助第二粘合劑層以可以剝離的形式貼合在光學膜表面的的第二基材膜，在光學片材貼合于光學顯示組件上之后，連同上述第二粘合劑層一起從光學膜剝離。如此，第二基材膜在光學片材貼合于光學顯示組件之后從光學膜剝離，上述第二粘合劑層相對于光學膜比較容易剝離。如上所述，第一基材膜及第二基材膜成為比較容易剝離的構成。在卷繞層疊有這樣容易剝離的各基材膜的長條片狀制品而形成了輥狀卷料的情況下，通過作用于各基材膜和光學膜之間的應力，會有在這些膜間產(chǎn)生錯位的情況。此時，在各基材膜和光學膜之間發(fā)生浮起，成為氣泡、褶皺的原因。當在各基材膜和光學膜之間發(fā)生氣泡、褶皺時，粘合劑層表面發(fā)生損傷，會有成為不合格品的問題。特別是在輸送輥狀卷料等時，會有該輥狀卷料長時間被置于高溫環(huán)境下或暴露于輸送中的搖晃、振動、沖擊等的情況，此時，容易在各基材膜和光學膜之間發(fā)生浮起，會有所謂輥狀卷料的耐久性降低的問題。另外，當在各基材膜和光學膜之間發(fā)生浮起時，就發(fā)生其浮起的部分而言，粘合劑層的厚度發(fā)生變化，在其狀態(tài)下卷繞的光學膜會有發(fā)生變形的情況。關于這樣的浮起，在從輥狀卷料拉出長條片狀制品并將光學膜連續(xù)貼合在光學顯示組件上時，特別成為問題。即，在從輥狀卷料拉出長條片狀制品直到將光學膜貼合在光學顯示組件上期間，難以目視檢測在長條片狀制品上發(fā)生的浮起而作為不良情形進行處理， 即使在通過缺陷檢查裝置自動檢查缺陷的情況下，也難以在缺陷檢查裝置沒有誤檢的情況下確實可靠地檢測出浮起。為此，還有如下的問題，即因發(fā)生浮起而變形的光學膜被貼合在光學顯示組件上，導致光學顯示裝置成為不合格品。

發(fā)明內容
本發(fā)明正是鑒于上述情況而完成的發(fā)明，其目的在于，提供一種即便在從輥狀卷料拉出長條片狀制品并將光學膜貼合在光學顯示組件上的情況下也可以進一步有效防止光學顯示裝置成為不合格品的輥狀卷料、以及光學顯示裝置的制造系統(tǒng)、制造方法。本申請發(fā)明人對如上所述的問題進行了研究，結果發(fā)現(xiàn)，通過在基材膜和光學膜之間存在的粘合劑層的粘接力和膜卷繞的方向的關系可以抑制膜間的浮起。本發(fā)明涉及的輥狀卷料，是將在光學膜的第一面借助第一粘合劑層設置有第一基材膜且在上述光學膜的第二面借助第二粘合劑層設置有第二基材膜的長條片狀制品卷繞得到的輥狀卷料，用于從上述輥狀卷料拉出上述長條片狀制品，至少將光學膜切裁成規(guī)定的長度，在矩形形狀的光學顯示組件的表面貼合上述光學膜，其特征在于，上述長條片狀制品的寬度與上述光學顯示組件的任意1邊的長度對應；上述第一粘合劑層在上述第一基材膜側界面上的粘接力A、上述第一粘合劑層在上述光學膜側界面上的粘接力B、上述第二粘合劑層在上述光學膜側界面上的粘接力C、和上述第二粘合劑層在上述第二基材膜側界面上的粘接力D，滿足A < B、且A < C < D的關系，按照上述第一基材膜為外側、上述第二基材膜為內側的方式卷繞上述長條片狀制品而成。根據(jù)這樣的構成，可以提供第一基材膜、第一粘合劑層、光學膜、第二粘合劑層及第二基材膜卷繞成從外側按該順序層疊的狀態(tài)得到的輥狀卷料。就這樣的輥狀卷料而言， 應力沿著收縮方向作用于位于內側的部分，應力沿著伸張方向作用于位于外側的部分。因此，在應力于伸張方向上起作用的第一基材膜和第一粘合劑層的界面難以發(fā)生浮起，但在應力于收縮方向上起作用的第一粘合劑層和光學膜的界面容易發(fā)生浮起。但是，如本發(fā)明所述，設定第一粘合劑層在光學膜側界面上的粘接力B比在第一基材膜側界面上的粘接力 A大，可以使第一基材膜和光學膜之間難以發(fā)生浮起。另外，在高溫環(huán)境下，第一基材膜、第一粘合劑層、光學膜、第二粘合劑層及第二基材膜的各層自身發(fā)生收縮，在收縮方向上有更大的應力作用于位于內側的第二基材膜，在第二基材膜和光學膜之間更容易發(fā)生浮起。但是，如本發(fā)明所述，設定第二粘合劑層的粘接力C、D比第一粘合劑層在第一基材膜側界面上的粘接力A大，通過將該粘接力大的第二基材膜側作為內側來卷繞光學膜，在第二基材膜和光學膜之間難以發(fā)生浮起，可以提高高溫環(huán)境下的耐久性。特別是在從輥狀卷料拉出長條片狀制品并將光學膜連續(xù)地貼合在光學顯示組件上的情況下，當在長條片狀制品上發(fā)生浮起時，光學顯示裝置有可能成為不合格品，根據(jù)本發(fā)明，長條片狀制品難以發(fā)生浮起，所以可以更有效地防止光學顯示裝置成為不合格品。在長條片狀制品的寬度與矩形形狀的光學顯示組件的任意1邊的長度對應的情況下，需要長條片狀制品的整個寬度方向上都不發(fā)生浮起。根據(jù)本發(fā)明，由于長條片狀制品的整個寬度方向上都難發(fā)生浮起，所以即便在長條片狀制品的寬度與光學顯示組件的任意 1邊的長度相對應的情況下，也可以更有效地防止光學顯示裝置成為不合格品。另外，在本發(fā)明的輥狀卷料中，由于在將第一基材膜剝離時會有第一粘合劑層殘留在光學膜側，所以在從輥狀卷料拉出長條片狀制品并將光學膜連續(xù)地貼合在光學顯示組件上的情況下，可以將第一基材膜用作脫模膜(隔膜)。也就是說，本發(fā)明的輥狀卷料符合按照脫模膜成為外側的方式卷繞長條片狀制品得到的構成。此時，貼合時成為光學膜的前端向遠離光學顯示組件的方向打卷兒的狀態(tài)。由此，在向1對輥間送出光學膜和光學顯示組件并貼合的情況下，光學膜的前端在到達目標送出位置之前不先與光學顯示組件接觸， 所以不會成為光學膜造成阻礙那樣的狀態(tài)，可以進行穩(wěn)定的貼合。如上所述的打卷兒特別適合從上方向光學顯示組件貼合光學膜的情況。另外，通過如上所述的打卷兒，也具有所謂容易將光學膜的前端從第一基材膜容易剝離的效果。優(yōu)選上述粘接力B及C滿足B > C的關系。根據(jù)這樣的構成，在將光學膜貼合在光學顯示組件上之后，當從該光學膜剝離第二基材膜時，可以確實可靠地將第二粘合劑層連同第二基材膜一起從光學膜剝離。上述長條片狀制品，通過邊退卷長條卷料邊以與上述光學顯示組件的任意1邊的長度對應的寬度按平行于其長邊方向進行切縫加工而得到。根據(jù)這樣的構成，可以容易地制造經(jīng)寬度與光學顯示組件的任意1邊的長度對應的長條片狀制品卷繞而成的輥狀卷料。上述長條卷料具有與上述光學膜所含的偏光膜的吸收軸平行的長邊方向。根據(jù)這樣的構成，可以使光學膜所含的偏光膜的吸收軸與通過切縫加工得到的長條片狀制品的長邊方向高精度平行。因此，可以在貼合時使吸收軸高精度地平行于光學顯示組件的任意1邊，可以制造更高品質的光學顯示裝置。上述輥狀卷料可以用于邊從第一基材膜剝離光學膜及第二基材膜邊貼合在光學顯示組件的表面。如此，在邊從第一基材膜剝離光學膜及第二基材膜邊貼合在光學顯示組件的表面的情況下，如果光學膜及第二基材膜不容易從第一基材膜剝離，則在剝離時，光學膜及第二基材膜被向第一基材膜側牽拉，有可能無法進行良好的貼合。根據(jù)本發(fā)明，由于長條片狀制品難以發(fā)生浮起，所以可以使粘接力A比較小。因此，在將光學膜及第二基材膜從第一基材膜剝離時容易剝離，可以進行良好的貼合，所以可以更有效地防止光學顯示裝置成為不合格品。
此時，上述粘接力A可以為0. 075 0. 4N/25mm。根據(jù)本發(fā)明，即便粘接力A為0. 075 0. 4N/25mm,也可以有效防止長條片狀制品發(fā)生浮起。因此，在將光學膜及第二基材膜從第一基材膜剝離時容易剝離，且長條片狀制品難以發(fā)生浮起，因此可以進行良好的貼合，可以更有效地防止光學顯示裝置成為不合格品。上述長條片狀制品上的第一基材膜以外的部分的厚度可以為50 200 μ m。在長條片狀制品上的第一基材膜以外的部分的厚度較薄的情況下，上述第一基材膜以外的部分的韌性小，所以為了將該部分從第一基材膜良好地剝離，需要使粘接力A比較小。根據(jù)本發(fā)明，由于長條片狀制品難以發(fā)生浮起，所以可以使粘接力A比較小。因此， 即便是上述第一基材膜以外的部分的厚度為50 200 μ m這樣的薄型，也可以將該部分從第一基材膜良好地剝離，且也可以有效防止長條片狀制品發(fā)生浮起，因此可以進行良好的貼合，可以更有效地防止光學顯示裝置成為不合格品。此時，上述粘接力A可以為0. 01 0. 19N/25mm。在第一基材膜以外的部分的厚度為50 200 μ m這樣的薄型的情況下，即便粘接力A為0.01 0. 19N/25mm，也可以有效防止長條片狀制品發(fā)生浮起。在如此粘接力A更小的情況下，在將上述第一基材膜以外的部分從第一基材膜剝離時更容易剝離，所以可以更好地進行貼合，可以進一步有效防止光學顯示裝置成為不合格品。本發(fā)明涉及的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)，是用于通過使用上述的輥狀卷料在光學顯示組件的表面貼合光學膜來制造光學顯示裝置的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)，其特征在于，具有如下的切裁貼合裝置，上述切裁貼合裝置用于從上述輥狀卷料拉出長條片狀制品， 至少將光學膜切裁成規(guī)定的長度，在光學顯示組件的表面貼合上述光學膜。根據(jù)這樣的構成，可以提供具有與本發(fā)明涉及輥狀卷料相同的效果的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)。本發(fā)明涉及的光學顯示裝置的制造方法，是用于通過使用上述的輥狀卷料在光學顯示組件的表面貼合光學膜來制造光學顯示裝置的光學顯示裝置的制造方法，其特征在于，具有如下的切裁貼合工序，上述切裁貼合工序用于從上述輥狀卷料拉出長條片狀制品， 至少將光學膜切裁成規(guī)定的長度，在光學顯示組件的表面貼合上述光學膜。根據(jù)這樣的構成，可以提供具有與本發(fā)明涉及的輥狀卷料相同的效果的光學顯示裝置的制造方法。


圖1是表示光學片材貼合在光學顯示組件上來制造光學顯示裝置時的方式的簡要截面圖。圖2是表示第一片狀制品的構成例的截面圖。圖3是表示光學顯示裝置的制造方法的一例的流程圖。圖4是表示光學顯示裝置的制造系統(tǒng)的一例的平面配置圖。圖5是表示將第一光學片材貼合在光學顯示組件上時的方式的簡圖。圖6是表示在片狀制品形成的切入線的一例的輥狀卷料的立體圖。圖7是表示使用了圖6的輥狀卷料的光學顯示裝置的制造方法的一例的流程圖。圖8是表示使用了圖6的輥狀卷料的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)的一例的平面配置圖。圖9是表示在片狀制品形成的切入線的其他例子的輥狀卷料的立體圖。符號說明16第一切裁裝置18第一貼合裝置26第二切裁裝置28第二貼合裝置Fl第一片狀制品Fll第一光學膜F12第一基材膜F13第二基材膜F14第一粘合劑層F15第二粘合劑層FlOO第一光學片材F2第二片狀制品F21第二光學膜F22第一基材膜F23第二基材膜F24第一粘合劑層F25第二粘合劑層F200第二光學片材Rl第一輥狀卷料R2第二輥狀卷料W光學顯示組件U光學顯示裝置
具體實施例方式圖1是表示在光學顯示組件W貼合光學片材F100、F200來制造光學顯示裝置U時的方式的簡要截面圖。本發(fā)明在例如32英寸以上的大型光學顯示裝置U的制造中有效，例如在VA模式或IPS模式的液晶面板的制造中特別有效。在本實施方式中，通過從第一輥狀卷料拉出長條片狀制品并切裁而生成的第一光學片材F100，貼合在光學顯示組件W的一個表面，通過從第二輥狀卷料拉出長條片狀制品并切裁而生成的第二光學片材F200，貼合在光學顯示組件W的另一個表面，由此來制造光學顯示裝置U。不過，不限于這樣的構成，也可以是僅在光學顯示組件W的一個表面貼合光學片材之類的構成。(光學顯示組件)作為光學顯示組件W，例如可以舉出液晶單元的玻璃基板組件、有機EL發(fā)光體組件等。光學顯示組件W形成為例如長方形狀。(光學片材)
作為光學片材F100、F200，可以例示出含有偏光膜、位相差膜及亮度改善膜的至少 1個的層疊膜等。就光學片材F100、F200而言，在其一個面具有形成與光學顯示組件W的貼合面的第一粘合劑層F14、F24，在該第一粘合劑層F14、FM上貼合有第一基材膜F12、F22。 在將光學片材F100、F200貼合于光學顯示組件W時，從光學片材F100、F200殘留第一粘合劑層F14、FM而將第一基材膜F12、F22剝離，借助第一粘合劑層F14、FM將光學片材F100、 F200貼合在光學顯示組件W上。在該例中，第一光學片材FlOO具有第一光學膜F11、和第二基材膜F13。第一光學膜Fll例如具有偏振片F(xiàn)lla、在其一個面粘接的第一膜Fllb、和在另一個面粘接的第二 IlFllc0第一基材膜F12是借助第一粘合劑層F14在第一光學膜Fll的第一面(第二膜 Fllc側的面)貼合的脫模膜(所謂的隔膜)。第二基材膜F13是借助第二粘合劑層F15在第一光學膜Fll的第二面(第一膜Fllb側的面)貼合的表面保護膜，在將第一光學片材 FlOO貼合于光學顯示組件W之后，與第二粘合劑層F15 —起從第一光學膜Fl 1剝離。第一膜Fllb是用于防止偏振片F(xiàn)lla的損傷、污染等的偏振片保護膜。第二膜Fllc是用于與第一粘合劑層F14的密接及偏振片保護的涂層。不過，不限于這樣的構成，可以是在第一光學膜Fll貼合有表面保護膜以外的第二基材膜F13這樣的構成。另外，不限于僅在偏振片F(xiàn)lla的一個面設置有偏振片保護膜 (第一膜Fllb)的構成，還可以是在偏振片F(xiàn)lla的兩面設置有偏振片保護膜這樣的構成。同樣地，第二光學片材F200具有第二光學膜F21、和第二基材膜F23。第二光學膜F21例如具有偏振片F(xiàn)21a、在其一個面粘接的第一膜F21b、和在另一個面粘接的第二膜 F21c。第一基材膜F22是借助第一粘合劑層FM在第二光學膜F21的第一面(第二膜 F21c側的面)貼合的脫模膜(所謂的隔膜)。第二基材膜F23是借助第二粘合劑層F25在第二光學膜F21的第二面(第一膜F21b側的面)貼合的表面保護膜，在將第二光學片材 F200貼合在光學顯示組件W之后，與第二粘合劑層F25 —起從第二光學膜F21剝離。第一膜F21b是用于防止偏振片F(xiàn)21a的損傷、污染等的偏振片保護膜。第二膜F21c是用于與第一粘合劑層F24的密接及偏振片保護的涂層。不過，不限于這樣的構成，可以是在第二光學膜F21上貼合有表面保護膜以外的第二基材膜F23這樣的構成。另外，不限于僅在偏振片F(xiàn)21a的一個面設置有偏振片保護膜 (第一膜F21b)的構成，還可以是在偏振片F(xiàn)21a的兩面設置有偏振片保護膜這樣的構成。在本實施方式中，在長條的第一光學膜Fll的第一面借助第一粘合劑層F14設置有第一基材膜F12且在第二面借助第二粘合劑層F15設置有第二基材膜F13的第一片狀制品，被卷繞輥狀，由此制造第一輥狀卷料。另外，在長條的第二光學膜F21的第一面借助第一粘合劑層FM設置有第一基材膜F22且在第二面借助第二粘合劑層F25設置有第二基材膜F23的第二片狀制品，被卷繞成輥狀，第由此制造二輥狀卷料。(片狀制品的構成)圖2是表示第一片狀制品Fl的構成例的截面圖。在本實施方式中，第二片狀制品通過以與第一片狀制品Fl相同的形式層疊膜而形成，所以僅對第一片狀制品Fl的構成進行說明。
如上所述，第一片狀制品Fl具有第一基材膜F12、第一粘合劑層F14、第一光學膜 F11、第二粘合劑層F15及第二基材膜F13按照該順序層疊而成的構成。在本實施方式中， 如圖2所示，將具有如上所述構成的第一片狀制品Fl按照第一基材膜F12為外側、第二基材膜F13為內側的方式卷繞在卷芯Pl上，由此制造了第一輥狀卷料Rl。偏振片F(xiàn)lla由膜狀的偏振片(聚乙烯醇系膜)構成，例如可以通過干燥經(jīng)染色、 交聯(lián)及拉伸處理后的聚乙烯醇(PVA)膜而得到。作為偏振片保護膜的第一膜Fllb，例如由 TAC(三乙酰纖維素)膜或PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)膜等形成。作為涂層的第二膜 File，優(yōu)選例如以聚乙烯醇、異氰酸酯、氰基丙烯酸酯、氮丙啶等為主成分的膠粘劑。第一光學膜Fll的厚度例如為20 300 μ m。第一基材膜F12由例如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯系聚合物形成。第一基材膜F12的厚度例如為30 80 μ m。第二基材膜F13優(yōu)選由與第一基材膜F12相同的材料形成，例如由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯系聚合物形成。第二基材膜F13的厚度例如為30 80 μ m。作為形成第一基材膜F12及第二基材膜F13的材料，不限于聚對苯二甲酸乙二醇酯，從透明性、機械強度、熱穩(wěn)定性、防水性、各向同性、耐久性、生產(chǎn)率等觀點出發(fā)，例如可以使用聚萘二甲酸乙二醇酯等聚對苯二甲酸乙二醇酯以外的聚酯系聚合物，二乙酰纖維素、三乙酰纖維素等纖維素系聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系聚合物，聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物等苯乙烯系聚合物，聚碳酸酯系聚合物，聚乙烯、聚丙烯、環(huán)系或具有降冰片烯結構的烯烴系樹脂，氯乙烯系聚合物，尼龍、芳香族聚酰胺等酰胺系聚合物，酰亞胺系聚合物，砜系聚合物，聚醚砜系聚合物，聚醚醚酮系聚合物，聚苯硫醚系聚合物，乙烯醇系聚合物，偏氯乙烯系聚合物，乙烯醇縮丁醛系聚合物、丙烯酸酯系聚合物、聚甲醛系聚合物、環(huán)氧系聚合物、或上述聚合物的混合物等。不過，從成本、操作性、透明性等觀點出發(fā)，第一基材膜F12及第二基材膜F13優(yōu)選由烯烴系聚合物、聚酯系聚合物形成，從所謂難以產(chǎn)生由材料的未溶解物及劣化物混入膜中所致的缺陷(所謂的魚眼)的觀點出發(fā)，更優(yōu)選由聚酯系聚合物形成。另外，從成本及操作性等觀點出發(fā)，特別優(yōu)選第一基材膜F12及第二基材膜F13由聚對苯二甲酸乙二醇酯形成。就第一基材膜F12、第一粘合劑層F14、第一光學膜F11、第二粘合劑層F15及第二基材膜F13卷繞成從外側按該順序層疊的狀態(tài)的第一輥狀卷料Rl而言，在位于內側的部分應力沿著收縮方向作用，在位于外側的部分應力沿著伸張方向作用。因此，在應力沿著伸張方向起作用的第一基材膜F12和第一粘合劑層F14的界面難以發(fā)生浮起，但在應力沿著收縮方向起作用的第一粘合劑層F14和第一光學膜Fll的界面容易發(fā)生浮起。但是，通過將第一粘合劑層F14在第一光學膜Fl 1側界面上的粘接力B設成大于第一粘合劑層F14在第一基材膜F12側界面上的粘接力A，可以使第一基材膜F12和第一光學膜Fl 1之間難以發(fā)生浮起。另外，在高溫環(huán)境下，由于第一基材膜F12、第一粘合劑層F14、第一光學膜F11、第二粘合劑層F15及第二基材膜F13各層自身發(fā)生收縮，因此在收縮方向上有更大的應力作用于位于內側的第二基材膜F13，在第二基材膜F13和第一光學膜Fll之間更容易發(fā)生浮起。但是，將第二粘合劑層F15的粘接力C、D設成大于第一粘合劑層F14在第一基材膜F12側界面上的粘接力A，以其粘接力大的第二基材膜F13側為內側卷繞第一光學膜F11，由此在第二基材膜F13和第一光學膜Fll之間難以發(fā)生浮起，可以提高高溫環(huán)境下的耐久性。就如上所述的效果而言，在第一基材膜F22、第一粘合劑層F24、第二光學膜F21、 第二粘合劑層F25及第二基材膜F23卷繞成從外側按該順序層疊的狀態(tài)的第二輥狀卷料R2 中，也是相同的效果。以下，關于使用了本發(fā)明涉及的輥狀卷料的光學顯示裝置U的制造系統(tǒng)及制造方法的實施方式，進行詳細說明。在本實施方式中，對光學顯示組件W為長方形狀的情況進行說明，光學顯示組件W不限于長方形狀，可以是正方形狀等其他矩形形狀。(輥狀卷料)第一輥狀卷料Rl是通過將如下所述的長條的第一片狀制品Fl卷繞成輥狀而形成，所述長條的第一片狀制品Fl通過將第一基材膜F12、第一粘合劑層F14、第一光學膜 F11、第二粘合劑層F15及第二基材膜F13按該順序層疊成的長條卷料，以與光學顯示組件 W的短邊對應的寬度實施切縫加工而得到。第二輥狀卷料R2是通過將如下所述的長條的第二片狀制品F2卷繞成輥狀而形成，所述長條的第二片狀制品F2通過將第一基材膜F22、第一粘合劑層F24、第二光學膜 F21、第二粘合劑層F25及第二基材膜F23按該順序層疊成的長條卷料，以與光學顯示組件 W的長邊對應的寬度實施切縫加工而得到。在如本實施方式所示光學顯示組件W為長方形狀的情況下，“使與光學顯示組件的寬度對應”，是指“使與光學顯示組件的長邊或短邊對應”?！笆古c光學顯示組件的長邊或短邊對應”，不限于光學顯示組件的長邊或短邊的長度和光學膜的寬度相同的情況，還包括光學顯示組件的長邊或短邊的長度和光學膜的寬度有少許差異的情況。需要說明的是，作為輥狀卷料，也可以使用事先附加了缺陷信息的輥狀卷料，此時可以不需要聯(lián)機(inline)的檢查工序。例如，對輥狀卷料事先印刷缺陷信息，對其進行讀取并向切裁工序反映，由此可以邊避開缺陷邊進行切裁。(輥狀卷料的制造方法)如上所述，第一輥狀卷料Rl和第二輥狀卷料R2的寬度依賴于光學顯示組件W的貼合尺寸。具體而言，對應于光學顯示組件W的短邊來決定第一輥狀卷料Rl的寬度，對應于長邊來決定第二輥狀卷料R2的寬度。為此，在本實施方式中，使用如下的輥狀卷料，即第一輥狀卷料Rl和第二輥狀卷料R2具有不同的寬度，從長條卷料(切縫前輥狀卷料)進行切縫加工，由此切縫加工成預先規(guī)定的寬度。切縫加工有邊退卷(從卷繞狀態(tài)拉出)長條卷料邊進行的方法、和不退卷而進行的方法，雖均可以采用，但優(yōu)選邊退卷長條卷料邊與長邊方向平行地進行切縫加工。通過邊退卷長條卷料邊與長邊方向平行地進行切縫加工，可以容易地制造由寬度與光學顯示組件 W的短邊或長邊的長度對應的片狀制品Fl、F2卷繞成的輥狀卷料Rl、R2，且在光學膜F11、 F21含有偏光膜的情況下，通過平行于偏光膜的吸收軸而進行切縫加工，可以更高精度地使光學膜F11、F21所含的偏光膜的吸收軸、與通過切縫加工得到的片狀制品F1、F2的長邊方向平行。因此，可以在貼合時使吸收軸高精度地平行于光學顯示組件W的長邊或短邊，可以制造更高品質的光學顯示裝置。另外，在長條的片狀制品F1、F2的制造生產(chǎn)線中，可以在其卷繞前進行切縫加工。
(制造流程圖)圖3是表示光學顯示裝置U的制造方法的一例的流程圖。圖4是表示光學顯示裝置U的制造系統(tǒng)的一例的平面配置圖。以下，對將含有偏光膜的光學膜Fll、F21貼合于光學顯示組件W得到的光學顯示裝置U的制造方法進行說明。在本實施方式中，對含有第一切裁貼合工序和第二切裁貼合工序的情況進行說明，但可以先進行任何工序，也可以同時或大致同時進行兩工序。另外， 當僅在光學顯示組件W的一個表面貼合光學膜來制造光學顯示裝置U時，可以僅進行第一切裁貼合工序或第二切裁貼合工序中的一方。就第一切裁貼合工序而言，從前述的第一輥狀卷料Rl拉出長條的第一片狀制品 Fl，至少將第一光學膜Fl 1切裁成規(guī)定的長度，在光學顯示組件W的一個表面貼合第一光學膜F11。在本實施方式中，上述規(guī)定的長度是與光學顯示組件W的長邊對應的長度。就第二切裁貼合工序而言，從前述的第二輥狀卷料R2拉出長條的第二片狀制品 F2，至少將第二光學膜F21切裁成規(guī)定的長度，在光學顯示組件W的另一個表面貼合第二光學膜F21。在本實施方式中，上述規(guī)定的長度是與光學顯示組件W的短邊對應的長度。第一切裁貼合工序例如通過以下敘述的(2)傳送工序 (5)第一貼合工序來實施，第二切裁貼合工序例如通過以下敘述的(8)傳送工序 (11)第二貼合工序來實施。不過，第一切裁貼合工序只要至少含有第一切裁工序及第一貼合工序即可。另外，第二切裁貼合工序只要至少含有第二切裁工序及第二貼合工序即可。以下的各工序，優(yōu)選在工廠內被隔離的隔離結構內進行，且清潔度得以維持。特別優(yōu)選在將光學膜Fll、F21貼合于光學顯示組件W的貼合工序中維持清潔度。(1)第一輥狀卷料準備工序(圖3、S1)。如前所述準備長條的第一片狀制品Fl作為第一輥狀卷料R1。第一輥狀卷料Rl的卷芯P1，安裝在自由旋轉或按照以一定的旋轉速度旋轉的方式與電機等連動的滾筒架臺裝置上。(2)傳送工序(圖3、S2)。從經(jīng)準備設置的第一輥狀卷料Rl引出第一片狀制品 Fl,向下游側傳送。傳送第一片狀制品Fl的第一傳送裝置12，例如由夾持輥對、張力輥、旋轉驅動裝置、張力維持裝置(accumulator)、傳感裝置、控制裝置等構成。(3)第一檢查工序(圖3、S3)。使用第一缺陷檢查裝置14檢查第一片狀制品Fl 的缺陷。作為這里的缺陷檢查方法，可以舉出對第一片狀制品Fl的兩面實施基于透射光、 反射光的圖像攝影/圖像處理的方法；將檢查用偏光膜按照與作為檢查對象的偏光膜的吸收軸成為交叉尼科爾的方式配置在C⑶攝像機和檢查對象物之間(有時稱為0度交叉)而進行圖像攝影/圖像處理的方法；將檢查用偏光膜按照與作為檢查對象的偏光膜的吸收軸成規(guī)定角度(例如大于0度且為10度以內的范圍)的方式配置在CCD攝像機和檢查對象物之間(有時稱為χ度交叉)而進行圖像攝影/圖像處理的方法。需要說明的是，圖像處理的算法可以使用公知的方法，例如可以通過基于二值化處理的濃淡(灰白)判定來檢測缺陷。在基于透射光的圖像攝影/圖像處理方法中，第一片狀制品Fl內部的異物可以檢測出來。在基于反射光的圖像攝影/圖像處理方法中，第一片狀制品Fl表面的附著異物可以檢測出來。在基于0度交叉的圖像攝影/圖像處理方法中，主要是表面異物、污染、內部的異物等作為亮點可以檢測出來。在基于χ度交叉的圖像攝影/圖像處理方法中，主要是裂點(knick)可以檢測出來。由第一缺陷檢查裝置14獲得的缺陷的信息，與該位置信息(例如，位置坐標)附帶在一起，向控制裝置發(fā)送，有助于通過后述的第一切裁裝置16的切裁方法進行切裁。(4)第一切裁工序(圖3、S4)。第一切裁裝置16，在不將第一片狀制品Fl的第一脫模膜F12切裁的情況下，將第一粘合劑層F14、第一光學膜F11、第二粘合劑層F15及第二基材膜F13切裁成規(guī)定的長度。其結果，形成由被切裁的第一粘合劑層F14、第一光學膜 F11、第二粘合劑層F15及第二基材膜F13構成的第一光學片材F100，可以使用第一基材膜 F12作為第一光學片材FlOO的傳送介質(載體膜)。作為切裁裝置，例如可以舉出激光裝置、切刀(cutter)等。構成為根據(jù)由第一缺陷檢查裝置14獲得的缺陷的信息并按照使得貼合在液晶單元W上的區(qū)域內不含缺陷的方式避開缺陷而進行切裁。由此，第一片狀制品Fl的合格率大幅度提高。如此，將避開缺陷而切裁以使在液晶單元W上貼合的區(qū)域內不含缺陷的方式稱為跳過切裁(skip cut)，切裁時的缺陷信息可以由聯(lián)機的缺陷檢查裝置獲得，也可以預先附加給輥狀卷料。構成為含有缺陷的第一片狀制品Fl被第一排除裝置(未圖示)排除，不會貼附在液晶單元W上。也就是說，在供給第一光學膜Fl 1及第二光學膜F21時，優(yōu)選含有將光學膜的具有缺陷的部分切裁排除的缺陷部分的排除工序。(5)第一貼合工序(圖3、S5)。邊使用第一剝離裝置(未圖示)來剝離第一片狀制品Fl的第一基材膜F12，邊使用第一貼合裝置18借助第一粘合劑層F14將除去了該第一基材膜F12后的第一光學膜Fll貼合在光學顯示組件W上。圖5是表示將第一光學片材 FlOO貼合在光學顯示組件W時的方式的簡圖。如圖5所示，在貼合時用輥對181、182夾持第一光學片材FlOO和光學顯示組件W進行壓接。作為第一剝離裝置的剝離機構，構成為具有前端尖銳的刀緣部183，通過在該刀緣部183使第一基材膜F12卷起而反向移送，由此剝離第一基材膜F12，并且從上側向光學顯示組件W的一個表面送出剝離了第一基材膜F12后的第一光學片材F100。剝離后的第一基材膜F12卷繞在輥184上。該輥184的卷繞控制由控制裝置來進行。(6-1)清洗工序(圖3、S6_1)。光學顯示組件W，例如通過研磨清洗裝置及水清洗裝置等來清洗其表面。被清洗后的光學顯示組件W通過傳送裝置被傳送至檢查裝置。傳送機構例如由傳送用輥、傳送方向切換裝置、旋轉驅動裝置、傳感裝置、控制裝置等構成。(6-2)檢查工序(圖3、S6-2)。清洗后的光學顯示組件W例如通過檢查裝置來檢查其表面。檢查后的光學顯示組件W通過傳送裝置被傳送至第一貼合裝置18。這些第一輥狀卷料準備工序、第一檢查工序、第一切裁工序、第一貼合工序、清洗工序、檢查工序的各工序，優(yōu)選在連續(xù)的制造生產(chǎn)線執(zhí)行。在以上的一系列制造工序中，在光學顯示組件W的一個表面貼合第一光學膜Fl 1。以下對在光學顯示組件W的另一個表面貼合第二光學膜F21的制造工序進行說明。(7)第二輥狀卷料準備工序(圖3、Sll)。如前所述準備長條的第二片狀制品F2 作為第二輥狀卷料R2。第二輥狀卷料R2與第一輥狀卷料Rl —樣，其卷芯安裝在自由旋轉或按照以一定的旋轉速度旋轉的方式與電機等連動的滾筒架臺裝置上。(8)傳送工序(圖3、S12)。從經(jīng)準備并設置的第二輥狀卷料R2引出第二片狀制品F2，向下游側傳送。傳送第二片狀制品F2的第二傳送裝置22，例如由夾持輥對、張力輥、旋轉驅動裝置、張力維持裝置、傳感裝置、控制裝置等構成。(9)第二檢查工序(圖3、Si;3)。使用第二缺陷檢查裝置M檢查第二片狀制品F2 的缺陷。這里的缺陷檢查方法，與上述的利用第一缺陷檢查裝置14的方法相同。(10)第二切裁工序(圖3、S14)。第二切裁裝置沈，在不將第二片狀制品F2的第二脫模膜F22切裁的情況下，將第一粘合劑層F24、第二光學膜F21、第二粘合劑層F25及第二基材膜F23切裁成規(guī)定的長度。其結果，形成由切裁后的第一粘合劑層F24、第二光學膜 F21、第二粘合劑層F25及第二基材膜F23構成的第二光學片材F200，可以使用第一基材膜 F22作為第二光學片材F200的傳送介質(載體膜)。作為切裁機構，例如可以舉出激光裝置、切刀等。構成為根據(jù)由第二缺陷檢查裝置 24獲得的缺陷的信息并按照使得貼合在液晶單元W上的區(qū)域內不含缺陷的方式避開缺陷而進行切裁。由此，第二片狀制品F2的合格率大幅度提高。構成為含有缺陷的第二片狀制品F2被第二排除裝置(未圖示)排除，不會貼附在液晶單元W上。(11)第二貼合工序(圖3、S15)。接著，在第二切裁工序之后，邊使用第二剝離裝置(未圖示)剝離第二片狀制品F2的第一基材膜F22，邊使用第二貼合裝置觀借助第一粘合劑層FM將除去該第一基材膜F22除去后的第二光學膜F21貼合在光學顯示組件W的與貼合有第一光學膜Fll的面不同的面上。需要說明的是，在將第二光學膜F21貼合在光學顯示組件W之前，通過傳送機構的傳送方向切換裝置(回轉裝置20)使光學顯示組件W旋轉90度，使第一光學膜Fll和第二光學膜F21成為交叉尼科爾關系。也就是說，優(yōu)選具有使在第一切裁貼合工序中貼合后的光學顯示組件W向第二切裁貼合工序的貼合方向回轉的回轉工序。優(yōu)選以回轉后的光學顯示組件W上貼合的第一光學膜Fll的長邊方向與切裁后貼合的第二光學膜F21的長邊方向成0士5°、優(yōu)選0士 Γ這樣的角度進行回轉工序。例如，在所供給的第一光學膜Fll的生產(chǎn)線方向與所供給的第二光學膜F21的生產(chǎn)線方向平行(也包括在直線上)的情況下，回轉工序的回轉角度優(yōu)選為 85 95°。不過，也可以省略回轉裝置20。在該情況下，第一片狀制品Fl的傳送方向和第二片狀制品F2的傳送方向不配置成平行而配置成垂直即可。第二貼合裝置觀的構成，與使用圖5所說明的第一貼合裝置18的構成大致相同， 其構成的不同點在于，從下側向光學顯示組件W的另一個表面送出剝離了第一基材膜F22 之后的第二光學片材F200。不過，在具備使貼合了第一光學片材FlOO之后的光學顯示組件W表背面反向的裝置(表背面反向裝置)的情況下，與第一貼合裝置18 —樣，可以構成為從上側向光學顯示組件W的另一個表面送出剝離了第一基材膜F22之后的第二光學片材 F200。上述表背面反向裝置可以與上述回轉裝置20分開設置，也可以構成為通過設置成一體結構來同時進行光學顯示組件W的回轉及表背面反向。(12)光學顯示裝置的檢查工序(圖3、S16)。檢查裝置對在兩面貼著有光學膜的光學顯示裝置U進行檢查。作為檢查方法，例示出對光學顯示裝置U的兩面實施基于反射光的圖像攝影/圖像處理的方法。另外，作為其他方法，也例示有將檢查用偏光膜設置于CCD 攝像機和檢查對象物之間的方法。需要說明的是，圖像處理的算法可以應用公知的方法，例如可以通過基于二值化處理的濃淡(灰白)判定來檢測缺陷。(13)根據(jù)由檢查裝置獲得的缺陷的信息，進行光學顯示裝置U的合格品判定。被判定為合格品的光學顯示裝置U向下一個安裝工序傳送。在被判定為不合格品的情況下，實施再加工處理，重新貼附光學膜，接著進行檢查，在判定為合格品的情況下，移向安裝工序，在判定為不合格品的情況下，再次移至再加工處理或進行廢棄處置。在以上的一系列制造工序中，通過在連續(xù)的制造生產(chǎn)線上進行第一光學膜Fll的貼合工序和第二光學膜F21貼合工序，可以很好地制造光學顯示裝置U。(跳過切裁的其他實施方式)另外，以下說明上述第一切裁工序及第二切裁工序的其他實施方式。該實施方式在不具備上述的第一檢查工序、第二檢查工序的情況下特別有效。有時以規(guī)定的間隔單位 (例如1000mm)將第一、第二片狀制品的缺陷信息(缺陷坐標、缺陷的種類、尺寸等)作為代碼信息(例如QR代碼、條形碼)附加在第一及第二輥狀卷料的寬度方向的一端部。在這樣的情況下，在進行切裁的前階段，讀取并解析該代碼信息而避開缺陷部分，在第一、第二切裁工序中以規(guī)定的尺寸切裁。而且，構成為將含有缺陷的部分排除或將其貼合于不是光學顯示組件的構件上，構成為將被切裁為規(guī)定尺寸的判定為合格品的光學片材貼合于光學顯示組件。由此，能夠大幅度提高光學顯示裝置U的合格率。如以上的實施方式所示，在從輥狀卷料R1、R2拉出長條的片狀制品F1、F2并將光學膜F11、F21連續(xù)地貼合在光學顯示組件W上的情況下，在直到光學膜F11、F21貼合在光學顯示組件W上期間，很難目視檢測在片狀制品Fl、F2發(fā)生的浮起而作為不良情形進行處理，即便在通過缺陷檢查裝置14、24自動檢查缺陷的情況下，也很難在缺陷檢查裝置14、M 沒有錯誤檢測的情況下確實可靠地檢測出浮起。但是，通過使用如上所述的片狀制品F1、 F2難以發(fā)生浮起的輥狀卷料Rl、R2，可以更有效地防止光學顯示裝置U成為不合格品。如本實施方式所示，在片狀制品Fl、F2的寬度與矩形形狀的光學顯示組件W的任意1邊的長度對應的情況下，需要使片狀制品Fl、F2的整個寬度方向上不發(fā)生浮起。在使用如上所述的片狀制品F1、F2難以發(fā)生浮起的輥狀卷料R1、R2的情況下，由于在片狀制品 FU F2的整個寬度方向上難以發(fā)生浮起，所以即便在片狀制品Fl、F2的寬度與光學顯示組件W的任意1邊的長度對應的情況下，也能夠更有效地防止光學顯示裝置U成為不合格品。另外，在本實施方式的輥狀卷料R1、R2中，由于在剝離第一基材膜F12、F22時，光學膜F11、F21側有第一粘合劑層F14、FM殘留，所以在從輥狀卷料R1、R2拉出片狀制品F1、 F2并將光學膜F11、F21連續(xù)地貼合在光學顯示組件W上的情況下，可以將第一基材膜F12、 F22用作脫模膜(隔膜)。也就是說，本發(fā)明的輥狀卷料R1、R2符合按照使脫模膜成為外側的方式卷繞片狀制品F1、F2得到的構成。此時，貼合時成為光學片材F100、F200的前端向遠離光學顯示組件W的方向打卷兒的狀態(tài)。由此，在向1對輥間送出光學片材F100、F200 和光學顯示組件W并貼合的情況下，光學片材F100、F200的前端在到達目標的送出位置之前不會先與光學顯示組件W接觸，所以不會成為光學片材F100、F200造成阻礙那樣的狀態(tài)， 可以進行穩(wěn)定的貼合。因此，通過貼合時成為光學片材F100、F200造成阻礙那樣的狀態(tài)，可以防止光學片材F100、F200的前端部產(chǎn)生的貼合氣泡(以下稱為“堆疊( t Λ )”)。如上所述的打卷兒特別適合用于從上方在光學顯示組件W貼合光學片材FlOO的情況。另外， 通過如上所述的打卷兒，還具有所謂使光學片材F100、F200的前端容易從第一基材膜F12、 F22剝離的效果。進而，如本實施方式所示，在邊從未被切裁的第一基材膜F12、F22剝離光學膜 F11、F21及第二基材膜F13、F23，邊貼合在光學顯示組件W表面的情況下，只要光學膜F11、F21及第二基材膜F13、F23不容易從第一基材膜F12、F22剝離，則在剝離時光學膜F11、F21 及第二基材膜F13、F23被向第一基材膜F12、F22側牽拉，有可能無法進行很好的貼合。但是，在使用如上所述的片狀制品Fl、F2難以發(fā)生浮起的輥狀卷料Rl、R2的情況下，可以使粘接力A比較小。因此，在從第一基材膜F12、F22剝離光學膜F11、F21及第二基材膜F13、 F23時容易剝離，可以進行良好的貼合，所以可以更有效地防止光學顯示裝置U成為不合格品。
在使用如上所述的片狀制品F1、F2難以發(fā)生浮起的輥狀卷料R1、R2的情況下，即便粘接力A為0. 075 0. 4N/25mm，也可以有效防止片狀制品F1、F2發(fā)生浮起。因此，在從第一基材膜F12、F22剝離光學膜F11、F21及第二基材膜F13、F23時容易剝離，且片狀制品 F1、F2難以發(fā)生浮起，因此可以進行良好的貼合，可以更有效地防止光學顯示裝置U成為不合格品。在粘接力A小于0. 075N/25mm的情況下，有可能在片狀制品Fl、F2傳送時發(fā)生光學膜F11、F21及第二基材膜F13、F23相對于第一基材膜F12、F22的卷縮。另一方面，在粘接力A大于0. 4N/25mm的情況下，會有無法使光學膜F11、F21及第二基材膜F13、F23從第一基材膜F12、F22剝離的情況。另外，只要粘接力B及C滿足B > C的關系，在將光學膜F11、F21貼合于光學顯示組件W之后，當從該光學膜F11、F21剝離第二基材膜F13、F23時，可以將第二粘合劑層F15、 F25與第二基材膜F13、F23 —起從光學膜Fll、F21剝離。在本實施方式中，片狀制品F1、F2上第一基材膜F12、F22以外的部分、即光學片材 F100、F200的厚度，為50 200 μ m。光學片材F100、F200的厚度優(yōu)選為50 180 μ m，進一步優(yōu)選為50 150 μ m。在光學片材F100、F200的厚度較薄的情況下，光學片材F100、F200的韌性(勁兒) 小，為了很好地將該光學片材F100、F200從第一基材膜F12、F22剝離，所以需要使粘接力A 比較小。在使用如上所述的片狀制品F1、F2難以發(fā)生浮起的輥狀卷料R1、R2的情況下，可以使粘接力A比較小。因此，即便是光學片材F100、F200的厚度為50 200 μ m之類的薄型，也可以很好地將該光學片材F100、F200從第一基材膜F12、F22剝離，且可以有效防止片狀制品Fl、F2發(fā)生浮起，因此可以進行良好的貼合，可以更有效地防止光學顯示裝置U成為不合格品。在光學片材F100、F200的厚度為50 200 μ m之類的薄型的情況下，即便粘接力 A為0. 01 0. 19N/25mm,也可以有效防止片狀制品F1、F2發(fā)生浮起。在如此粘接力A更小的情況下，當將光學片材F100、F200從第一基材膜F12、F22剝離時，進一步容易剝離，所以可以進行更好的貼合，可以更有效地防止光學顯示裝置U成為不合格品。在粘接力A小于 0. 01N/25mm的情況下，在片狀制品F1、F2的傳送時有可能發(fā)生光學膜F11、F21及第二基材膜F13、F23相對于第一基材膜F12、F22的卷縮。另一方面，在粘接力A大于0. 19N/25mm的情況下，會有無法將光學膜F11、F21及第二基材膜F13、F23從第一基材膜F12、F22剝離的情況。另外，如本實施方式所示，在從輥狀卷料Rl、R2拉出片狀制品Fl、F2并將光學膜 F1UF21連續(xù)地貼合在光學顯示組件W的情況下，盡可能使片狀制品F1、F2為長條狀，減少輥狀卷料R1、R2的拆裝次數(shù)，會使光學顯示裝置U的生產(chǎn)率進一步提高。但是，在增加片狀制品F1、F2的卷數(shù)(圈數(shù))、增大輥狀卷料R1、R2的外徑方面，裝置是有限制的，操作變難，所以無法使用過大的輥狀卷料R1、R2。因此，考慮通過將輥狀卷料R1、R2的卷芯小徑化，增加片狀制品F1、F2的卷數(shù)。但是，在將輥狀卷料Rl、R2的卷芯小徑化的情況下，在該卷芯的附近卷繞的部分的片狀制品F1、F2的曲率小，存在更容易發(fā)生浮起的趨勢。在本實施方式中，通過使用如上所述的片狀制品Fl、F2難以發(fā)生浮起的輥狀卷料Rl、R2，即便在將輥狀卷料Rl、R2的卷芯小徑化的情況下，也難以發(fā)生浮起，可以很好地將片狀制品Fl、F2長條化，所以可以提高光
學顯示裝置U的生產(chǎn)率。以上的實施方式中，對不切裁從輥狀卷料R1、R2拉出的片狀制品F1、F2的第一基材膜而將第一粘合劑層、第一光學膜、第二粘合劑層及第二基材膜切裁成規(guī)定的長度的方式(半切方式)進行了說明，但本發(fā)明也可以用于將片狀制品F1、F2完全切裁的方式(全切方式)所使用的輥狀卷料。另外，也可以使用通過預先切裁片狀制品F1、F2上第一基材膜F12、F22以外的部件而形成切入線的、半切完的輥狀卷料。(半切完輥狀卷料)圖6是表示在片狀制品F1、F2形成的切入線的一例的輥狀卷料R1、R2的立體圖。 該圖6所示的輥狀卷料Rl、R2是不切裁第一基材膜F12、F22而預先將光學膜Fll、F21及第二基材膜F13、F23切裁成規(guī)定的長度得到的片狀制品F1、F2經(jīng)卷繞而成的。在該例中，在片狀制品Fl、F2以與光學顯示組件W的長邊或短邊對應的一定間隔形成有切入線。因此，按照切入線進行分割，由此得到尺寸與光學顯示組件W對應的光學片材FlOO、F200，可以貼合在光學顯示組件W上。在使用這樣的輥狀卷料Rl、R2的情況下，通過上述的實施方式中所說明的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)省略了切裁裝置1646之后的構成，可以制造光學顯示裝置U。S卩，使用貼合裝置18、28，從輥狀卷料R1、R2拉出片狀制品Fl、F2，預先切裁成規(guī)定的長度得到光學片材F100、F200，從第一基材膜F12、F22剝離所述光學片材F100、F200，貼合在光學顯示組件W的表面，由此可以制造光學顯示裝置U。(使用了半切完輥狀卷料的光學顯示裝置的制造流程圖)圖7是表示使用了圖6的輥狀卷料R1、R2的光學顯示裝置U的制造方法的一例的流程圖。圖8是表示使用了圖6的輥狀卷料R1、R2的光學顯示裝置U的制造系統(tǒng)的一例的平面配置圖。以下對在光學顯示組件W上貼合含有偏光膜的光學膜F11、F21的光學顯示裝置U 的制造方法進行說明。在本實施方式中，對含有第一貼合工序和第二貼合工序的情況進行說明，但可以先進行任何工序，還可以同時或大致同時進行兩工序。另外，當僅在光學顯示組件W的一個表面貼合光學膜來制造光學顯示裝置U時，可以僅進行第一貼合工序或第二貼合工序的一方。就第一貼合工序而言，從前述的第一輥狀卷料Rl拉出長條的第一片狀制品F1，預先切裁成規(guī)定的長度得到第一光學膜F11，從第一基材膜F12剝離第一光學膜F11，在光學顯示組件W的一個表面貼合第一光學膜Fl 1。在本實施方式中，上述規(guī)定的長度是與光學顯示組件W的長邊對應的長度。就第二切裁貼合工序而言，從前述的第二輥狀卷料R2拉出長條的第二片狀制品 F2，預先切裁成規(guī)定的長度得到第二光學膜F21，從第一基材膜F22剝離第二光學膜F21，在光學顯示組件W的另一個表面貼合第二光學膜F21。在本實施方式中，上述規(guī)定的長度是與光學顯示組件W的短邊對應的長度。以下的各工序，優(yōu)選在工廠內被隔離的隔離結構內進行，且清潔度得以維持。特別優(yōu)選在將光學膜Fll、F21貼合于光學顯示組件W的貼合工序中維持清潔度。(1)第一輥狀卷料準備工序(圖7、S101)。如前所述準備半切完的長條的第一片狀制品Fl作為第一輥狀卷料R1。第一輥狀卷料Rl的卷芯P1，安裝在自由旋轉或按照以一定的旋轉速度旋轉的方式與電機等連動的滾筒架臺裝置上。(2)傳送工序(圖7、S102)。從經(jīng)準備設置的第一輥狀卷料Rl引出第一片狀制品 Fl,向下游側傳送。傳送第一片狀制品Fl的第一傳送裝置12，例如由夾持輥對、張力輥、旋轉驅動裝置、張力維持裝置(accumulator)、傳感裝置、控制裝置等構成。在本實施方式中， 預先被切裁的由第一粘合劑層F14、第一光學膜F11、第二粘合劑層F15及第二基材膜F13 構成的第一光學片材F100，形成在未被切裁的第一基材膜F12上，可以使用第一基材膜F12 作為第一光學片材FlOO的傳送介質(載體膜)。(3)第一貼合工序(圖7、S103)。邊使用第一剝離裝置(未圖示)來剝離第一片狀制品Fl的第一基材膜F12，邊使用第一貼合裝置18借助第一粘合劑層F14將除去了該第一基材膜F12后的第一光學膜Fll貼合在光學顯示組件W上。將第一光學片材FlOO貼合在光學顯示組件W時的方式使用圖5進行了說明。即，如圖5所示，在貼合時用輥對181、 182夾著第一光學片材FlOO和光學顯示組件W進行壓接。作為第一剝離裝置的剝離機構， 構成為具有前端尖銳的刀緣部183，通過使第一基材膜F12卷在該刀緣部183而將其反向移送，由此剝離第一基材膜F12，并且從上側向光學顯示組件W的一個表面送出剝離了第一基材膜F12后的第一光學片材F100。剝離后的第一基材膜F12卷繞在輥184上。該輥184 的卷繞控制由控制裝置來進行。(4-1)清洗工序(圖7、S104_1)。光學顯示組件W，例如通過研磨清洗裝置及水清洗裝置等來清洗其表面。被清洗后的光學顯示組件W通過傳送裝置被傳送至檢查裝置。傳送機構例如由傳送用輥、傳送方向切換裝置、旋轉驅動裝置、傳感裝置、控制裝置等構成。(4-2)檢查工序(圖7、S104-2)。清洗后的光學顯示組件W例如通過檢查裝置來檢查其表面。檢查后的光學顯示組件W通過傳送裝置被傳送至第一貼合裝置18。這些第一輥狀卷料準備工序、第一貼合工序、清洗工序、檢查工序的各工序，優(yōu)選在連續(xù)的制造生產(chǎn)線執(zhí)行。在以上的一系列制造工序中，在光學顯示組件W的一個表面貼合第一光學膜F11。以下對在光學顯示組件W的另一個表面貼合第二光學膜F21的制造工序進行說明。(5)第二輥狀卷料準備工序(圖7、S111)。如前所述準備半切完的長條的第二片狀制品F2作為第二輥狀卷料R2。第二輥狀卷料R2與第一輥狀卷料Rl —樣，其卷芯安裝在自由旋轉或按照以一定的旋轉速度旋轉的方式與電機等連動的滾筒架臺裝置上。(6)傳送工序(圖7、S1U)。從經(jīng)準備并設置的第二輥狀卷料R2引出第二片狀制品F2，向下游側傳送。傳送第二片狀制品F2的第二傳送裝置22，例如由夾持輥對、張力輥、 旋轉驅動裝置、張力維持裝置、傳感裝置、控制裝置等構成。在本實施方式中，預先被切裁的由第一粘合劑層F24、第二光學膜F21、第二粘合劑層F25及第二基材膜F23構成的第二光學片材F200，形成在未被切裁的第一基材膜F22上，可以使用第一基材膜F22作為第二光學片材F200的傳送介質(載體膜)。(7)第二貼合工序(圖7、S113)。邊使用第二剝離裝置(未圖示)剝離第二片狀制品F2的第一基材膜F22，邊使用第二貼合裝置觀借助第一粘合劑層FM將除去該第一基材膜F22除去后的第二光學膜F21貼合在光學顯示組件W的與貼合有第一光學膜Fll的面不同的面上。需要說明的是，在將第二光學膜F21貼合在光學顯示組件W之前，通過傳送機構的傳送方向切換裝置(回轉裝置20)使光學顯示組件W旋轉90度，使第一光學膜Fll和第二光學膜F21成為交叉尼科爾關系。也就是說，優(yōu)選具有使在第一貼合工序中貼合后的光學顯示組件W向第二貼合工序的貼合方向回轉的回轉工序。優(yōu)選以回轉后的光學顯示組件W上貼合的第一光學膜Fll 的長邊方向與切裁后貼合的第二光學膜F21的長邊方向成0士5°、優(yōu)選0士 Γ這樣的角度進行回轉工序。例如，在所供給的第一光學膜Fll的生產(chǎn)線方向與所供給的第二光學膜F21 的生產(chǎn)線方向平行(也包括在直線上)的情況下，回轉工序的回轉角度優(yōu)選為85 95°。 不過，也可以省略回轉裝置20。在該情況下，第一片狀制品Fl的傳送方向和第二片狀制品 F2的傳送方向不配置成平行而配置成垂直即可。第二貼合裝置觀的構成，與使用圖5所說明的第一貼合裝置18的構成大致相同， 其構成的不同點在于，從下側向光學顯示組件W的另一個表面送出剝離了第一基材膜F22 之后的第二光學片材F200。不過，在具備使貼合了第一光學片材FlOO之后的光學顯示組件 W表面背面反向的裝置(表背面反向裝置)的情況下，與第一貼合裝置18 —樣，可以構成為從上側向光學顯示組件W的另一個表面送出剝離了第一基材膜F22之后的第二光學片材 F200。上述表背面反向裝置可以與上述回轉裝置20分開設置，也可以構成為通過設置成一體結構來同時進行光學顯示組件W的回轉及表背面反向。(8)光學顯示裝置的檢查工序(圖7、S114)。檢查裝置對在兩面貼著有光學膜的光學顯示裝置U進行檢查。作為檢查方法，例示出對光學顯示裝置U的兩面實施基于反射光的圖像攝影/圖像處理的方法。另外，作為其他方法，也例示有將檢查用偏光膜設置于CCD 攝像機和檢查對象物之間的方法。需要說明的是，圖像處理的算法可以應用公知的方法，例如可以通過基于二值化處理的濃淡判定來檢測缺陷。(9)根據(jù)由檢查裝置獲得的缺陷的信息，進行光學顯示裝置U的合格品判定。被判定為合格品的光學顯示裝置U向下一個安裝工序傳送。在被判定為不合格品的情況下，實施再加工處理，重新貼附光學膜，接著進行檢查，在判定為合格品的情況下，移向安裝工序， 在判定為不合格品的情況下，再次移至再加工處理或進行廢棄處置。在以上的一系列制造工序中，通過在連續(xù)的制造生產(chǎn)線上進行第一光學膜Fll的貼合工序和第二光學膜F21貼合工序，可以很好地制造光學顯示裝置U。(半切完輥狀卷料的其他實施方式)圖9是表示在片狀制品Fl、F2上形成的切入線的其他例的輥狀卷料Rl、R2的立體圖。在該例中，在片狀制品Fl、F2有以與光學顯示組件W的長邊或短邊對應的間隔形成有切入線的部分、和以不同于與光學顯示組件W的長邊或短邊對應的間隔的間隔形成有切入線的部分。關于以與光學顯示組件W的長邊或短邊對應的間隔形成有切入線的部分，通過用該切入線進行分割，可以得到尺寸與光學顯示組件W對應的光學片材F100、F200，貼合在光學顯示組件W上。另一方面，關于以不同于與光學顯示組件W的長邊或短邊對應的間隔的間隔形成有切入線的部分，可以在不貼合在光學顯示組件W上的情況下將其排除。在使用這樣的輥狀卷料Rl、R2制造光學顯示裝置的情況下，可以構成為通過排除裝置排除含有缺陷的第一片狀制品Fl而不會貼附到光學顯示組件W上。也就是說，在供給第一光學膜 Fll及第二光學膜F21時，優(yōu)選含有缺陷部分的排除工序，所述排除工序將以不同于與光學顯示組件W的長邊或短邊對應的間隔的間隔形成有切入線的部分作為具有缺陷的部分排除。實施例以下，對于多種輥狀卷料，評價了第一基材膜相對于光學膜的浮起、浮起所致的貼合不良、第一基材膜的剝離不良、堆疊的發(fā)生、第二基材膜的剝離不良，對評價結果進行說明。該評價所使用的各輥狀卷料，通過在光學膜的第一面及第二面分別借助具有各種粘接力的粘合劑層貼合第一基材膜及第二基材膜而制造片狀制品，通過將該片狀制品卷繞在卷芯上而得到。關于第一基材膜相對于光學膜的浮起，從輥狀卷料拉出片狀制品，目視進行確認。 只要在寬度400mmX長度700mm的區(qū)域有1個浮起，則判定為該區(qū)域有浮起，對于各條件確認了 100個區(qū)域，其結果，通過判定為有浮起的區(qū)域的個數(shù)進行評價。關于浮起所致的貼合不良、及堆疊的發(fā)生(貼合氣泡)，從輥狀卷料拉出長條片狀制品，在康寧公司制的無堿玻璃^)0mmX700mm)上連續(xù)貼合光學膜，由此制造32英寸 (400mmX 700mm)的帶膜的玻璃板，在光學顯示裝置鑒別該帶膜的玻璃板，對有無外觀不良部(不勻、氣泡所致的漏光部分)進行了目視確認(在以下說明的本實施例中，將上述帶膜的玻璃板稱為“光學顯示裝置”。)。在該目視確認中，使貼合有光學膜的上述玻璃與檢查用膜成為交叉尼科爾的關系，使用背光進行了確認。對按各條件制造的100片光學顯示裝置進行了確認，其結果，利用判定為有外觀不良部的光學顯示裝置的片數(shù)來評價。關于第一基材膜的剝離不良，在邊從第一基材膜剝離光學膜及第二基材膜邊貼合在光學顯示組件的表面時，按各條件貼合100次計數(shù)成為剝離不良的次數(shù)，由此進行了評價。具體而言，通過粘接力A過大，或第一基材膜以外的厚度過薄，在無法剝離的情況下，或在第一基材膜和第一粘合劑層的界面以外被剝離的情況下，評價為剝離不良。關于第二基材膜的剝離不良，從制造的光學顯示裝置剝離第二基材膜，按各條件剝離100次時計數(shù)第二粘合劑層殘留在光學膜側的次數(shù)，由此進行了評價評價結果如下述表1所示。
權利要求
1.一種輥狀卷料，是將在光學膜的第一面借助第一粘合劑層設置有第一基材膜且在所述光學膜的第二面借助第二粘合劑層設置有第二基材膜的長條片狀制品卷繞得到的輥狀卷料，從所述輥狀卷料拉出所述長條片狀制品，至少將光學膜切裁成規(guī)定的長度，在矩形形狀的光學顯示組件的表面貼合所述光學膜，其特征在于，所述長條片狀制品的寬度與所述光學顯示組件的任意1邊的長度對應，所述第一粘合劑層在所述第一基材膜側界面上的粘接力A、所述第一粘合劑層在所述光學膜側界面上的粘接力B、所述第二粘合劑層在所述光學膜側界面上的粘接力C、和所述第二粘合劑層在所述第二基材膜側界面上的粘接力D，滿足A < B、且A < C < D的關系，所述輥狀卷料按照所述第一基材膜為外側、所述第二基材膜為內側的方式卷繞所述長條片狀制品而成。
2.如權利要求1所述的輥狀卷料，其特征在于，所述粘接力B及C滿足B > C的關系。
3.如權利要求1所述的輥狀卷料，其特征在于，所述長條片狀制品，通過邊退卷長條卷料邊平行于其長邊方向進行切縫加工而得到， 該切縫加工的寬度與所述光學顯示組件的任意1邊的長度對應。
4.如權利要求3所述的輥狀卷料，其特征在于，所述長條卷料具有與所述光學膜所含的偏光膜的吸收軸平行的長邊方向。
5.如權利要求1所述的輥狀卷料，其特征在于，所述輥狀卷料用于邊從第一基材膜剝離光學膜及第二基材膜邊貼合在光學顯示組件的表面。
6.如權利要求5所述的輥狀卷料，其特征在于，所述粘接力A為0. 075 0. 4N/25mm。
7.如權利要求1所述的輥狀卷料，其特征在于，所述長條片狀制品上第一基材膜以外的部分的厚度為50 200 μ m。
8.如權利要求7所述的輥狀卷料，其特征在于，所述粘接力A為0. 01 0. 1抓/25謹。
9.一種光學顯示裝置的制造系統(tǒng)，其用于通過使用權利要求1 8中任意一項所述的輥狀卷料在光學顯示組件的表面貼合光學膜來制造光學顯示裝置，其特征在于，具有如下的切裁貼合裝置，所述切裁貼合裝置用于從所述輥狀卷料拉出長條片狀制品，至少將光學膜切裁成規(guī)定的長度，在光學顯示組件的表面貼合所述光學膜。
10.一種光學顯示裝置的制造方法，其用于通過使用權利要求1 8中任意一項所述的輥狀卷料在光學顯示組件的表面貼合光學膜來制造光學顯示裝置，其特征在于，具有如下的切裁貼合工序，所述切裁貼合工序用于從所述輥狀卷料拉出長條片狀制品，至少將光學膜切裁成規(guī)定的長度，在光學顯示組件的表面貼合所述光學膜
全文摘要
一種即便在從輥狀卷料拉出長條片狀制品并將光學膜貼合在光學顯示組件的情況下也能有效防止光學顯示裝置成為不合格品的輥狀卷料以及光學顯示裝置的制造系統(tǒng)、制造方法。其中，第一基材膜(F12)、第一粘合劑層(F14)、光學膜(F11)、第二粘合劑層(F15)及第二基材膜(F13)被卷繞成從外側按該順序層疊的狀態(tài)，而提供寬度與矩形形狀的光學顯示組件的任意1邊的長度對應的輥狀卷料(R1)。第一粘合劑層在第一基材膜側界面上的粘接力A、第一粘合劑層在光學膜側界面上的粘接力B、在第二粘合劑層的光學膜側界面上的粘接力C、和第二粘合劑層在第二基材膜側界面上的粘接力D，滿足A＜B、且A＜C＜D的關系。
文檔編號G02F1/1335GK102372176SQ20111007030
公開日2012年3月14日 申請日期2011年3月21日 優(yōu)先權日2010年8月5日
發(fā)明者中園拓矢, 平田聰, 梅本清司 申請人:日東電工株式會社