專利名稱：液晶顯示面板、玻璃基板和液晶顯示面板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在玻璃基板之間夾持液晶的液晶顯示面板、在液晶顯示面板中使用的玻璃基板和液晶顯示面板的制造方法。
背景技術(shù)：
TFT(Thin Film Transistor 薄膜晶體管)液晶顯示面板等各種液晶顯示面板在兩張基板之間夾持液晶。在這樣的液晶顯示面板中，優(yōu)選基板之間的間隔(間隙)均一。在間隙不均一的情況下，會在顯示上產(chǎn)生不均，導(dǎo)致顯示品質(zhì)降低。因此，提出有各種使間隙均一的液晶顯示面板(例如，參照專利文獻1、2)。在專利文獻1中記載有以下顯示裝置使第一基板的機械強度比與該第一基板相對的第二基板強，使該第二基板按照第一基板的彎曲方向來形成，從而使兩張基板的彎曲方向一致。在專利文獻1記載的顯示裝置中，通過使兩張基板的彎曲方向一致而形成均一的間隙。此外，在專利文獻2中記載有在設(shè)置有中間板的下側(cè)基板與上側(cè)基板之間具備液晶層的等離子體尋址液晶顯示裝置。在專利文獻2中記載的等離子體尋址液晶顯示裝置中，作為下側(cè)基板，使用具有預(yù)定剛性的玻璃基板。另一方面，作為上側(cè)基板，可使用具有預(yù)定的柔軟性的高分子膜。此外，下側(cè)基板上的中間板是極薄的玻璃板，具有預(yù)定的可撓性。 通過采用這樣的結(jié)構(gòu)，在專利文獻2中記載的等離子體尋址液晶顯示裝置中，即使在下側(cè)基板產(chǎn)生了起伏，由于在中間板和上側(cè)基板產(chǎn)生同樣的凹凸變形，所以能夠?qū)㈤g隙控制得均一。此外，作為玻璃板的制造方法，已知有各種方法。例如，在專利文獻3中記載有浮法。利用浮法制造玻璃板的一般的玻璃板制造裝置具備充滿熔融金屬(例如熔融錫)的浴槽(以下記為熔融錫浴)；將與該熔融錫相接觸的氣氛保持為還原狀態(tài)的熔融錫上部構(gòu)造；和設(shè)置在熔融錫浴與熔融錫上部構(gòu)造之間的側(cè)密封壁。在基于浮法的玻璃板的制造中， 向這樣的玻璃板制造裝置連續(xù)地流入熔融玻璃，利用從卸下側(cè)密封壁的部分插入的輥(被稱為輔助輥)來賦予延伸力，而形成期望厚度和寬度的帶狀的玻璃板。在浮法中，使帶狀的玻璃板從玻璃板制造裝置橫向延伸而拉出。此外，作為浮法以外的制造方法，還已知有使帶狀的玻璃板縱向延伸而拉出的縱向拉伸制法。以下，將使帶狀的玻璃板從玻璃板制造裝置拉出的方向記為延伸方向。利用浮法等制造的帶狀的玻璃板被稱為玻璃帶。將從玻璃帶切出玻璃板的情況稱為采板。此外，將從玻璃帶切出并且還沒有進行研磨等加工的玻璃板稱為玻璃原板。對玻璃原板進行研磨等加工，使該加工后的玻璃板彼此相對而形成液晶顯示面板等產(chǎn)品。其中， 將在使玻璃板彼此相對時形成多個產(chǎn)品并將各個產(chǎn)品切出這一情況稱之為多面取。通過多面取來制造液晶顯示面板是一般情況。圖6是表示玻璃帶和玻璃原板的例子的說明圖。圖6(a)表示從玻璃板制造裝置拉出的玻璃帶。如圖6(b)所示，從玻璃帶90采板各種大小的玻璃原板91 93。其結(jié)果，如圖6(c)所示，得到玻璃原板91 93。其中，從玻璃帶采板玻璃原板的方式?jīng)]有特別限定。例如，在圖6(b)、(c)所示的例子中，例示的是采板3種大小的玻璃原板的情況，但玻璃原板的大小的種類沒有限定。采板的玻璃原板的大小可根據(jù)所制造的液晶顯示面板的大小和從玻璃原板多面取幾個液晶顯示面板等而決定。玻璃原板是沒有實施過研磨等的狀態(tài)，而且通常比作為最終產(chǎn)品的液晶顯示面板大。對玻璃原板實施研磨等加工，作為液晶顯示面板用的玻璃基板，在兩張玻璃基板上配置 TFT、電極、彩色濾光片等，形成多個液晶顯示面板。然后，在多面取的工序中，切出各個液晶顯示面板。圖7是示意性地表示將由兩張玻璃基板制造的多個液晶顯示面板分割成各個液晶顯示面板的多面取工序的說明圖。圖7(a)表示在對玻璃原板進行加工后的玻璃基板之間配置液晶等而生成的液晶顯示面板的集合體100。從該集合體100切出各液晶顯示面板 101，從而如圖7(b)所示，得到各個液晶顯示面板101。專利文獻1 日本國特開2001-83885號公報(段落0010、圖1)專利文獻2 日本國特開平7-43693號公報(段落0007、0011、圖1)專利文獻3 日本國專利第4132198號公報(段落0002、0003)在利用浮法等制造的玻璃帶中會產(chǎn)生沿玻璃帶的延伸方向的紋理。所謂紋理是指因與玻璃板(玻璃帶)的延伸方向垂直的方向上的板厚的變動及起伏而在玻璃板的延伸方向上產(chǎn)生的紋路。將該紋理延伸的方向稱為紋理方向。紋理方向是與玻璃帶的延伸方向相同的方向。圖8是表示與玻璃帶的延伸方向垂直的方向上的板厚的變動及起伏的示意圖。 而圖9是表示玻璃帶表面的紋理的示意圖。如圖8所示，對于玻璃帶90的延伸方向，板厚的變動或玻璃帶的起伏較小，對于與玻璃帶90的延伸方向垂直的方向，板厚的變動或玻璃帶90的起伏相對較大。其結(jié)果，玻璃帶90的表面上的成為山和谷的部分作為紋理103而延伸。其結(jié)果，如圖9所示，在玻璃帶 90的表面上產(chǎn)生沿延伸方向的紋理103。其中，在圖8中，為了便于理解，將玻璃帶90的表面的起伏夸張地圖示。在專利文獻1中記載的顯示裝置是通過使兩張基板中的一張的機械強度比另一張強，并且使兩張基板的彎曲方向一致來使間隙均一化。但是，圖8所例示的紋理103的間距(間隔)與基板的彎曲相比較小，而且，玻璃帶90的表面的起伏也是隨機的。因此，關(guān)于紋理，難以在兩張基板之間一致，在玻璃基板上產(chǎn)生了紋理的情況下，通過專利文獻1所記載的技術(shù)難以使間隙均一化。而在專利文獻2中記載的等離子體尋址液晶顯示裝置中，采用以具有預(yù)定的剛性的玻璃基板作為下側(cè)基板、并在下側(cè)基板上配置具有可撓性的極薄的玻璃板作為中間層、 以具有預(yù)定的柔軟性的高分子膜作為上側(cè)基板的結(jié)構(gòu)，使中間層和上側(cè)基板與下側(cè)基板的起伏同樣變形。于是，通過該變形，將間隙控制得均一。但是，如上述這樣，由于紋理103 (參照圖8)的間距較小，所以在下側(cè)基板上產(chǎn)生了紋理的情況下，難以使上側(cè)基板與該紋理同樣地變形，通過專利文獻2所記載的技術(shù)難以使間隙均一化。在使用從產(chǎn)生了紋理103的玻璃帶90 (參照圖8、圖9)采板的玻璃原板來制作液晶顯示面板的情況下，對玻璃原板實施使紋理103消失的程度的研磨處理，通過使用紋理消失了的玻璃板，能夠制作均一間隙的液晶顯示面板。但是，在該情況下，需要用于研磨處理的時間。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠縮短對玻璃基板的研磨時間并獲得良好的顯示品質(zhì)的液晶顯示面板、液晶顯示面板的制造方法和適用于該液晶顯示面板的玻璃基板。本發(fā)明的液晶顯示面板包括相對的兩張玻璃基板；和在上述兩張玻璃基板之間夾持的液晶，其中，上述兩張玻璃基板中的一張玻璃基板具有沿該玻璃基板的短邊方向的紋理，另一張玻璃基板具有沿該玻璃基板的長邊方向的紋理。此外，本發(fā)明的玻璃基板在上述的液晶顯示面板中使用。此外，本發(fā)明的液晶顯示面板的制造方法包括在相對的兩張玻璃基板之間夾持液晶的工序，其中，在使兩張玻璃基板相對時，使具有沿短邊方向的紋理的玻璃基板與具有沿長邊方向的紋理的玻璃基板相對。根據(jù)本發(fā)明，能夠縮短對玻璃基板的研磨時間，獲得良好的顯示品質(zhì)。


圖1是表示本發(fā)明的液晶顯示面板中成對的玻璃基板的說明圖。圖2是表示本發(fā)明的液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)例的示意圖。圖3是表示本發(fā)明的液晶顯示面板的制造方法的例子的流程圖。圖4 (a)和4 (b)是表示長邊紋理和短邊紋理的說明圖。圖5是表示從玻璃帶采板長邊紋理的玻璃原板和短邊紋理的玻璃原板的例子的說明圖。圖6(a) 6(c)是表示玻璃帶和玻璃原板的例子的說明圖。圖7(a)和7(b)是示意性表示多面取的工序的說明圖。圖8是表示與玻璃帶的延伸方向垂直的方向上的板厚的變動和起伏的示意圖。圖9是表示玻璃帶表面的紋理的示意圖。標(biāo)號說明10第一玻璃基板11顯示電極12 TFT13、25 配向膜20第二玻璃基板21R、21G、21B彩色材料薄膜(彩色濾光片)22黑矩陣23保護膜24共用電極30密封材料31 液晶40玻璃帶41長邊紋理的玻璃原板
42短邊紋理的玻璃原板
具體實施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。在以下的說明中，以液晶顯示面板進行彩色顯示的TFT液晶顯示面板的情況為例進行說明，但本發(fā)明也能夠適用于TFT液晶顯示面板以外的液晶顯示面板。此外，還能夠適用于進行單色(monochrome)顯示的液晶顯示面板。圖1表示本發(fā)明的液晶顯示面板中成對的玻璃基板。在第一玻璃基板10上配置有TFT、顯示電極、源極配線、柵極配線等(圖示略)。而在第二玻璃基板20上配置有作為彩色濾光片的彩色材料薄膜和共用電極等(圖示略)。第一玻璃基板10和第二玻璃基板 20夾持液晶(圖示略)而相對，由此形成液晶顯示面板。但是，第一玻璃基板10和第二玻璃基板20以相互的紋理方向正交的方式相對。 即，以第一玻璃基板10的紋理方向與第二玻璃基板20的紋理方向正交的方式相對。換言之，相對的兩張玻璃基板能夠是一個具有沿短邊方向的紋理，而另一個具有沿長邊方向的紋理。而且，不排除短邊和長邊的長度相同的情況，只要是一個玻璃基板的紋理方向與另一個玻璃基板的紋理方向正交即可。第一玻璃基板10和第二玻璃基板20以相互的紋理方向正交的方式相對，從而玻璃基板10、20之間的間隙的偏差的隨機性提高。其結(jié)果，間隙的偏差變得不明顯，能夠獲得良好的顯示品質(zhì)。即，雖然因紋理的存在而存在有間隙大的區(qū)域和間隙小的區(qū)域，但是因為紋理方向正交，所以這些各區(qū)域分別分散為面積非常小的區(qū)域而存在。如果間隙大的區(qū)域和間隙小的區(qū)域各自具有一定程度的面積，則顯示不均會變得明顯，但通過使間隙大的區(qū)域和間隙小的區(qū)域分別分散為面積非常小的區(qū)域而存在，從而即使間隙不均一，也能夠得到顯示不均并不明顯的良好的顯示品質(zhì)。圖2是表示本發(fā)明的液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)例的示意圖。本發(fā)明的液晶顯示面板如上所述，具備以相互的紋理方向正交的方式相對的第一玻璃基板10和第二玻璃基板20。在第一玻璃基板10上設(shè)置有TFT12和顯示電極11，在顯示電極11上形成有配向膜13。從而，第一玻璃基板10能夠被稱作TFT用玻璃基板。TFT12與顯示電極11 一一對應(yīng)，各顯示電極11的存在位置成為液晶顯示面板中的像素。此外，各TFT12上連接有源極配線和柵極配線(圖示略)。顯示電極11根據(jù)由源極配線和柵極配線供給到TFT12的電壓而被控制電壓。在第二玻璃基板20上設(shè)置有作為彩色濾光片的彩色材料薄膜21R、21G、21B和黑矩陣22。從而，第二玻璃基板20能夠被稱作彩色濾光片用玻璃基板。此外，以覆蓋彩色材料薄膜21R、21G、21B和黑矩陣22的方式形成有保護膜23，在保護膜23上形成有共用電極 24和配向膜25。彩色材料薄膜21R、21G、21B分別是僅使預(yù)定顏色的光通過的彩色濾光片。彩色材料薄膜21R僅使紅色光通過，彩色材料薄膜21G僅使綠色光通過，彩色材料薄膜21B僅使藍色光通過。彩色材料薄膜21R、21G、21B分別與顯示電極11重疊地配置。其結(jié)果，能夠組合紅色的像素、綠色的像素和藍色的像素，通過該像素的組合，實現(xiàn)多種顏色的顯示，能夠進行圖像的彩色顯示。
對彩色材料薄膜21R、21G、21B和顯示電極11的配置更詳細地進行說明。在將顯示電極11配置于第一基板10、將彩色材料薄膜21R、21G、21B配置于第二基板20時，在以使第一基板10的紋理方向與第二基板20的紋理方向正交的方式使第一基板10與第二基板20相對時，配置彩色材料薄膜21R、21G、2IB和顯示電極11，使得彩色材料薄膜21R、21G、 21B的配置位置與各顯示電極11的配置位置重疊。黑矩陣22防止像素間的漏光。保護膜23對彩色材料薄膜21R、21G、21B和黑矩陣 22加以保護。共用電極M是與各顯示電極11相對的電極。共用電極M由與液晶顯示面板連接的共用電極驅(qū)動器(未圖示)維持為一定的電壓。此外，液晶顯示面板具備在基板10、20之間夾持液晶31并將液晶31密封的密封材料30。各配向膜13和配向膜25被實施摩擦處理，使液晶的方向與摩擦后的方向一致。從利用各配向膜13和配向膜25決定了液晶的方向的狀態(tài)來控制顯示電極11的電壓，從而對顯示電極11與共用電極M之間的液晶施加電壓，液晶的狀態(tài)變化。通過根據(jù)圖像數(shù)據(jù)使各像素中的液晶狀態(tài)變化，由此顯示圖像(在圖2所示的例子中為彩色圖像)。在圖2所例示的液晶顯示面板中，第一基板10和第二基板20以第一基板10的紋理方向與第二基板20的紋理方向正交的方式配置。通過采用這樣的結(jié)構(gòu)，如已經(jīng)說明過的那樣，因為間隙大的區(qū)域和間隙小的區(qū)域分別分散為面積非常小的區(qū)域而存在，所以能夠得到顯示不均并不明顯的良好的顯示品質(zhì)。此外，即使第一基板10和第二基板20存在紋理，也能夠得到良好的顯示品質(zhì)，所以對從玻璃帶采板得到的玻璃原板的研磨量可以較少。因此，能夠縮短玻璃原板加工時的研磨處理的時間。接著，對本發(fā)明的液晶顯示面板的制造方法進行說明。圖3是表示本發(fā)明的液晶顯示面板的制造方法的例子的流程圖。最初，從玻璃帶采板出相同大小的長邊紋理的玻璃原板和短邊紋理的玻璃原板(步驟Si)。圖4是表示長邊紋理和短邊紋理的說明圖。長邊紋理是指如圖4(a)所示，沿玻璃板的長度方向(即，長邊方向)的紋理。而短邊紋理是指如圖4(b)所示，沿玻璃板的短邊方向的紋理。圖5是表示在步驟Sl中從玻璃帶采板長邊紋理的玻璃原板和短邊紋理的玻璃原板的例子的說明圖。如圖5所示，可以將長邊方向與玻璃帶40的延伸方向相同的矩形的玻璃原板41作為長邊紋理的玻璃原板采板，將短邊方向與玻璃帶40的延伸方向相同的矩形的玻璃原板42作為短邊紋理的玻璃原板采板。但是，圖5只是步驟Sl中的采板方法的例示，也可以利用其它方法進行采板。例如，存在以下情況從玻璃帶40采板長邊紋理的玻璃原板，與長邊垂直地分割該玻璃原板后，得到短邊紋理的玻璃原板。也可以像這樣將采板得到的玻璃原板分割而切出期望紋理的玻璃原板。此外，在步驟Sl中使用的玻璃帶例如可以使用利用浮法生成的玻璃帶，但是也可以使用利用浮法以外的方法(例如縱向拉伸制法)生成的玻璃帶。在步驟Sl之后，對所切出的長邊紋理的玻璃原板41和短邊紋理的玻璃原板42實施倒角和研磨等加工(步驟S2)。但是，在研磨處理中，可以不研磨至紋理消失的程度為止， 可以在步驟S2的加工后的玻璃板上殘留長邊紋理或短邊紋理。
接著，在通過步驟S2得到的長邊紋理的玻璃板及短邊紋理的玻璃板上形成各種部件(步驟S3)。即，將長邊紋理的玻璃板和短邊紋理的玻璃板中任一個作為第一玻璃基板 10 (參照圖2)，將另一個作為第二玻璃基板20 (參照圖2)。也可以將長邊紋理的玻璃板和短邊紋理的玻璃板的任一方作為第一玻璃基板10。然后，在第一玻璃基板10上，將TFT12 和顯示電極11的組合例如矩陣狀配置多個，并在顯示電極11上形成配向膜13。此外，在第二玻璃基板20上形成彩色材料薄膜21R、21G、21B和黑矩陣22，并在它們的上層形成保護膜23。此時，在使第一基板10和第二基板20以第一基板10的紋理方向與第二基板20的紋理方向正交的方式相對時，配置彩色材料薄膜21R、21G、21B和顯示電極11，使得彩色材料薄膜21R、21G、21B的配置位置與各顯示電極11的配置位置重疊。此外，在形成于第二基板20的保護膜23上形成共用電極M，進而在所述共用電極M上層形成配向膜25。并對各配向膜13和配向膜25進行摩擦處理。此外，在步驟S3中，對第一玻璃基板10和第二玻璃基板20配置多個液晶顯示面板的量的部件，以能夠進行液晶顯示面板的多面取。在步驟S3之后，在第一基板10和第二基板20中任意一個或者兩個上形成密封材料30 (參照圖2、，使第一基板10和第二基板20以第一基板10的紋理與第二基板20的紋理正交的方式相對(步驟S4)。其結(jié)果，能夠得到多個空單元(cell)通過玻璃基板10、20 連接的狀態(tài)的空單元的集合體。接續(xù)步驟S4，切出各個液晶顯示面板(在該時刻為空單元) (步驟S5)。即，進行空單元的多面取。接著，對各個空單元注入液晶(步驟S6)。通過以上的處理，得到第一基板10的紋理方向與第二基板20的紋理方向正交的多個液晶顯示面板。如以上所述，在該液晶顯示面板中，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的顯示品質(zhì)。此外， 步驟S2中的研磨處理的時間可以較短。以上對本發(fā)明詳細并且參照特定的實施方式進行了說明，但對于本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，只要不脫離本發(fā)明的范圍和宗旨，能夠進行各種修正和變更。本申請根據(jù)2010年3月19日提出申請的日本國專利申請2010-064110，將其內(nèi)容作為參照引用。產(chǎn)業(yè)實用性本發(fā)明能夠很好地適用于在玻璃基板之間夾持液晶的液晶顯示面板。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示面板，包括相對的兩張玻璃基板；和在所述兩張玻璃基板之間夾持的液晶，其中，所述兩張玻璃基板中的一張玻璃基板具有沿該玻璃基板的短邊方向的紋理， 另一張玻璃基板具有沿該玻璃基板的長邊方向的紋理。
2.一種在權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板中使用的玻璃基板。
3.一種液晶顯示面板的制造方法，包括在相對的兩張玻璃基板之間夾持液晶的工序， 其中，在使兩張玻璃基板相對時，使具有沿短邊方向的紋理的玻璃基板與具有沿長邊方向的紋理的玻璃基板相對。
全文摘要
本發(fā)明涉及液晶顯示面板、玻璃基板和液晶顯示面板的制造方法。該液晶顯示面板包括相對的兩張玻璃基板；和在所述兩張玻璃基板之間夾持的液晶，所述兩張玻璃基板中一張玻璃基板具有沿該玻璃基板的短邊方向的紋理，另一張玻璃基板具有沿該玻璃基板的長邊方向的紋理。
文檔編號G02F1/1333GK102193234SQ20111007034
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者龍腰健太郎 申請人:旭硝子株式會社