專利名稱：多色顯示板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及微膠囊型電泳顯示板，涉及的是ー種多色顯示面板，該多色顯示面板由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成在微膠囊中封入電泳油墨，將這些微膠囊配置在其中ー個(gè)是透明的ー組對(duì)向電極板間，進(jìn)ー步涉及通過使用濾色片而可多色顯示的多色顯示板及其制造方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著信息設(shè)備的發(fā)展，信息顯示也具有各種各樣的形態(tài)。作為可變信息的顯示板主流的是CRT (陰極射線管)和使用背光的液晶。但是，CRT和使用背光型的液晶顯示器等發(fā)光型顯示器在長(zhǎng)時(shí)間使用吋，對(duì)眼睛的負(fù)擔(dān)大，看起來疲勞，不適合長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)閱讀文件等的用途。另外，不使用背光的類型的液晶顯示器由于使用偏振片，圖像明顯較暗，具有視覺性差的問題。此外，這些顯示器的顯示圖像沒有記憶性，在停止供應(yīng)電能的同吋，顯示圖像消失。人們需要即使長(zhǎng)時(shí)間使用，看東西的眼睛也不易疲勞，視覺性良好，耗電量少，而且具有圖像記憶性的顯示器。因此，作為眼睛的負(fù)擔(dān)小的反射型顯示裝置，例如像專利文獻(xiàn)I所公開的那樣，提出了一種電泳式顯示板，該顯示板具有一對(duì)的對(duì)向電極以及設(shè)置在該電極間的電泳式顯示層。該電泳式顯示板和印刷的紙面同樣地通過反射光顯示文字或圖像，所以對(duì)眼睛的負(fù)擔(dān)少，適合長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)觀看畫面的作業(yè)。該電泳式顯示板是基于下述原理進(jìn)行的在分散帶電粒子的分散液上施加電壓改變電場(chǎng)，以使帶電粒子移動(dòng)，可以顯示圖像。電泳式顯示板中，將著色后的帶電粒子封入微膠囊，將微膠囊配置在一對(duì)對(duì)向電極間，所形成的微膠囊型電泳式顯示板具有驅(qū)動(dòng)電壓低、高柔韌性等優(yōu)點(diǎn)，可以實(shí)用、進(jìn)ー步開發(fā)。除了所謂的PDA(便攜信息終端)或電子書等可以攜帶的信息設(shè)備的顯示器以外，會(huì)在今后進(jìn)ー步普及的是將報(bào)紙或書、雜志、海報(bào)等印刷品、以及從打印機(jī)等輸出到紙上的硬拷貝向顯示器進(jìn)行顯示轉(zhuǎn)換，此時(shí)，適用該電泳式面板。該電泳式面板一般是結(jié)構(gòu)上以白黒顯示為主的二色顯示，為了顯示上述雜志或彩色印刷品，近年來要求多種色彩化。為了使該電泳式面板多色化，公開了使用2種以上的多色電泳粒子，例如在專利文獻(xiàn)2中是通過照相平版法形成圖案，在專利文獻(xiàn)3中除了照相平版法以外還使用噴墨法，將電泳粒子配置在預(yù)先確定的像素內(nèi)的技木。另外，在專利文獻(xiàn)4中公開了ー種顯示板，該顯示板通過預(yù)先形成收納微膠囊的元件框架，將多個(gè)微膠囊準(zhǔn)確地設(shè)置在所希望的位置上，從而可以多色顯示。但是，將多色微膠囊配置在預(yù)先確定的像素中的方法與普通的光致抗蝕劑等相比，實(shí)際情形是エ序既多又復(fù)雜，而且技術(shù)困難多。因此，在專利文獻(xiàn)5中發(fā)表了通過將濾色片基板貼合到黑白電泳式顯示板上，從而使微膠囊和像素間不需要位置精度的可以多色顯示的方式。但是，該方式由于在作為反射型顯示板的黑白電泳式顯示板上貼合另外制造的濾色片基板，所以必須在中間插入貼合用的粘合層，由此其顯示亮度低下，而且由于濾色片基板的貼合困難，還具有生產(chǎn)性低下的問題。此外，由于濾色層和電泳層式顯示層間存在距離，所以由于觀看角度不同產(chǎn)生顏色的視覺差異，導(dǎo)致丟掉了所謂無觀察角度影響的電子紙的優(yōu)點(diǎn)。為了解決上述問題，實(shí)際情況是通過使濾色片最優(yōu)化，試圖提高顯示亮度和視角，但是還無法大幅度地改善。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)I日本特公昭50-015115號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特開2002-365668號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3日本特開2003-156770號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4日本特開2003-295234號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5日本特開2003-161964號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是基于上述問題提出的，其課題在于提供ー種多色顯示板及其制造方法，是在多色顯示的微膠囊型電泳式顯示板中，形成重疊現(xiàn)有的黒白微膠囊型電泳式顯示板和濾色片的結(jié)構(gòu)，從而可以彩色化，而且可以改善顯示亮度低下或視角狹窄化的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案I的發(fā)明是ー種多色顯示板，該多色顯示板是以透明基板、濾色片層、透明電極層、微膠囊層、粘合劑層、背面電極板的順序?qū)盈B構(gòu)成的多色顯示板，其特征在干，前述微膠囊層直接層疊在前述透明電極層上；前述微膠囊層通過在粘結(jié)劑樹脂中分散微膠囊而構(gòu)成；前述微膠囊封入了在透明分散介質(zhì)中分散電泳粒子而形成的分散液，通過施加電壓引起的電場(chǎng)變化來改變光學(xué)反射性質(zhì)；前述電極板是在背面基板上配置像素電極的電極板。另外，本發(fā)明的技術(shù)方案2的發(fā)明是根據(jù)技術(shù)方案I所記載的多色顯示板，其特征在于，前述電泳粒子是具有2種不同的表面電荷的粒子，其中ー種是著色粒子，另ー種是白色粒子。另外，本發(fā)明的技術(shù)方案3的發(fā)明是根據(jù)技術(shù)方案I所記載的多色顯示板，其特征在干，前述微膠囊層上形成有用于減少微膠囊的凹凸的平滑層。接著，本發(fā)明的技術(shù)方案4的發(fā)明是ー種多色顯示板的制造方法，其特征在于，至少包括(a)在透明基板上設(shè)置濾色片層的エ序；(b)在前述濾色片層上設(shè)置透明電極層的エ序；(C)在前述透明電極層上直接涂布微膠囊層以形成微膠囊層的エ序，該微膠囊層是將微膠囊分散在粘結(jié)劑樹脂中形成的，該微膠囊封入了在分散介質(zhì)中分散有電泳粒子的分散液，通過施加電壓引起的電場(chǎng)變化來改變光學(xué)反射性質(zhì)；(d)在前述微膠囊層上層疊粘合劑層的エ序；(e)通過將前述粘合劑層夾設(shè)于前述微膠囊層和像素電極面之間的方式進(jìn)行層疊的エ序，該像素電極面是在背面基材上配置像素電極而形成的背面電極板的像素電極面。另外，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案5的發(fā)明是技術(shù)方案4所記載的多色顯示板的制造方法，其特征在干，進(jìn)ー步包含在前述微膠囊層上形成用于減少微膠囊油墨凹凸的平滑層的エ序。另外，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案6的發(fā)明是技術(shù)方案4所記載的多色顯示板的制造方法，其特征在于，在前述微膠囊層上層疊粘合劑層的エ序包括在形成有導(dǎo)電層的剝離性樹脂基板上涂布形成粘合劑，將形成的粘合劑片層疊到前述微膠囊層上的階段；接著在前述透明電極層和前述導(dǎo)電層中施加電壓，評(píng)價(jià)前述微膠囊層的驅(qū)動(dòng)的階段，在層疊前述背面電極板的像素電極面的エ序前剝離、除去形成有前述導(dǎo)電層的剝離性樹脂基板。在本發(fā)明的多色顯示板中，通過在濾色片層上所具有的透明電極層上直接形成微膠囊層，可以使作為顯示表面的微膠囊層和濾色片層的距離非常接近地配置。結(jié)果是，與貼合另外制造的濾色片基板而形成的現(xiàn)有的顯示板相比，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)沒有在微膠囊層和濾色片層間存在粘合劑等不需要的層，由微膠囊層反射的反射光通過最低限度的層，顯示亮度比前述現(xiàn)有的顯示板更高。 另外，關(guān)于由于濾色片層和微膠囊層的距離分開而觀察到的微膠囊層的顯示和濾色片的偏差，也是在濾色片層上密合微膠囊，由此，沒有觀察到前述這種視覺差，沒有引起視角的狹窄。另外，在本發(fā)明的多色顯示板中，通過在微膠囊層上只外涂微膠囊油墨的粘結(jié)劑樹脂而形成平滑層，減少微膠囊油墨的凹凸，由此可以直接涂布粘合劑，避免粘合劑和透明電極層接觸而產(chǎn)生顯示不良的問題，有助于提高可靠性和生產(chǎn)性。此外，由于在微膠囊上施加均勻的電壓，所以沒有顯示不均，提高了圖像顯示的品質(zhì)。此外，根據(jù)本發(fā)明的多色顯示板的制造方法，在微膠囊層上層疊粘合劑層的エ序中，在作為最終的多色顯示板的制造前，可以評(píng)價(jià)微膠囊層的驅(qū)動(dòng)，可稱為在品質(zhì)確認(rèn)方面也是合適的方案，該最終的多色顯示板通過使用在形成有導(dǎo)電層的剝離性樹脂基板上涂布粘合劑而形成的粘合劑片，與TFT (Thin film transistor,薄膜晶體管)基板等層疊而得至IJ。


圖I :通過剖面說明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的多色顯示板的結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)圖。圖2 :通過放大的剖面說明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的多色顯示板的結(jié)構(gòu)的模式圖。圖3 :說明本發(fā)明的多色顯示板的制造方法的中間エ序的面板結(jié)構(gòu)例子的簡(jiǎn)圖。圖4(a)和圖4(b):通過剖面說明現(xiàn)有的多色顯示板的結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施例方式基于ー個(gè)實(shí)施方案，對(duì)本發(fā)明的多色顯示板及其制造方法詳細(xì)進(jìn)行下述說明。圖I是通過剖面說明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的多色顯示板的結(jié)構(gòu)例的簡(jiǎn)圖，圖2是通過其放大的剖面進(jìn)行說明的模式圖。如圖I和圖2所示，本發(fā)明的多色顯示板是在透明基板I上具有濾色片層2和透明電極層4，而且層疊帶微膠囊的濾色片和背面電極板的剖面結(jié)構(gòu)，其中帶微膠囊的濾色片是在前述透明電極層4上直接層疊微膠囊層10形成的，微膠囊層10是將微膠囊5分散到粘結(jié)劑樹脂11中形成的，微膠囊5是封入有在透明分散介質(zhì)中分散了電泳粒子的分散液，通過施加電壓而改變電場(chǎng)，改變光學(xué)的反射性質(zhì)的微膠囊；背面電極板是由在前述微膠囊層10上通過粘合劑層16配置像素電極30的背面基材50形成的。
另外，雖然沒有圖示，但是根據(jù)需要，可以在微膠囊層10上設(shè)置用于減少微膠囊5凹凸的只外涂了粘結(jié)劑樹脂的表面平滑層。作為透明基板1，可以使用堿石灰玻璃、低堿硼硅酸鹽玻璃、無堿硼硅酸鋁玻璃等玻璃板或聚對(duì)苯ニ甲酸こニ酯(PET)和聚碳酸酷、聚酰亞胺、聚萘ニ甲酸こニ酷、聚醚砜、丙烯酸樹脂、聚氯こ烯等樹脂板。在本發(fā)明的多色顯示板中，濾色片層2的圖形形狀沒有特別的限定，可以適當(dāng)使用合適的形狀，例如將精細(xì)帶(條紋)狀的濾波器節(jié)(filter segment)平行或交叉配置地構(gòu)成，或者將精細(xì)的濾波器節(jié)以縱橫一定的陣列配置構(gòu)成。本發(fā)明中使用的濾色片層2中設(shè)置多個(gè)著色圖案，圖像區(qū)域分別配置著色像素。著色像素是在每個(gè)像素上將透射光著色，一般配列相當(dāng)于光的三原色的紅色(R )、緑色(G)、藍(lán)色(B)這三種顔色，或者黃色(Y)、品紅(M)、青色(C)的3原色的著色像素。該濾色片層的制造一般如下進(jìn)行將在感光性樹脂上分散混入顔料或染料等著色劑形成的著色感光性樹脂或透明的感光性樹脂，通過旋涂法或無旋涂布法在玻璃基板上涂布為均勻的厚度，干燥除去剰余的溶劑后，通過照相平版法對(duì)該抗蝕膜以所希望形狀的光掩模，通過鄰近曝光(接近曝光)等，使用超高壓水銀燈照射活性能量線，固化(負(fù)型)或提高堿溶解度(正型)，除去堿溶液等溶解的部分，由此進(jìn)行顯影、后烘焙，重復(fù)進(jìn)行必要數(shù)量的這種操作。另外，在本發(fā)明中，上述制造方法沒有特別的限定。然后，在濾色片層2上根據(jù)需要將表面研磨、平整化后，設(shè)置透明電極層4?？梢宰鳛橥该麟姌O材料使用的材料，例如是ITO等氧化銦系、氧化錫系、氧化鋅系這樣的具有透明性的導(dǎo)電性氧化物等。該透明電極可以使用蒸鍍法、濺鍍法、CVD法等現(xiàn)有技術(shù)形成。以下，對(duì)構(gòu)成本發(fā)明的多色顯示板的帶微膠囊的濾色片的顯示原理進(jìn)行概要描述。如圖2所示，背面基材50的像素電極30連接各個(gè)像素電極的開關(guān)元件(未表示)，可以在其和透明電極層4之間施加正負(fù)的電壓。為了顯示圖像，通常，像素電極30連接有源矩陣型驅(qū)動(dòng)方式的電路結(jié)構(gòu)的電源。如果在像素電極30上施加電壓，則施加在微膠囊層10上的電場(chǎng)變化。在像素電極30為正極吋，微膠囊5內(nèi)的帶負(fù)電的粒子往背面的像素電極30側(cè)移動(dòng)，帶正電的粒子移動(dòng)到前面的透明電極層4側(cè)。同樣地，如果像素電極30為負(fù)扱，則帶正電的粒子移動(dòng)到像素電極側(cè)，帶負(fù)電的粒子往透明電極層4側(cè)移動(dòng)。這里，例如假設(shè)事先使黒色粒子帶正電，白色粒子帶負(fù)電，則顯示顔色是往前面的透明電極層4側(cè)移動(dòng)的粒子的顔色，來自觀察側(cè)的光在其上反射，反射光通過對(duì)向的濾色片層的著色圖案，由此可以帶顏色地顯示所希望的文字或圖像。接著，進(jìn)ー步說明本發(fā)明的多色顯示板使用的材料、部件。帶微膠囊的濾色片形成時(shí)使用的微膠囊5由著色粒子6、白色粒子7、透明分散介質(zhì)8和微膠囊殼9構(gòu)成。一般來說，微膠囊型電泳式顯示板中使用的微膠囊通過篩分法或比重分離法等精制，平均粒徑是30 100 μ m，此外，相對(duì)于膠囊的平均粒徑，具有前后IOym以內(nèi)的粒徑的微膠囊的比例至少超過50%。本發(fā)明的多色顯示板中使用的微膠囊也相同。微膠囊分散液使用醇等水系溶剤，如果沒有特別的問題，使用水。作為透明分散介質(zhì)8，從可以良好、穩(wěn)定地帯有帶電粒子的絕緣性液體，也就是基本上不溶于水的有機(jī)溶劑中選擇。例如，使用脂肪烴、芳烴、脂環(huán)烴、鹵代烴、各種酯類、醇系溶劑或者其它脂等単獨(dú)或適當(dāng)混合形成的溶剤。著色粒子6中除了無機(jī)碳等無機(jī)顏料以外，還使用玻璃或樹脂等精細(xì)粉末，以及它們的復(fù)合體等。另外，由濾色片進(jìn)行多色顯示的本發(fā)明的多色顯示板通常使用炭黑的黑色粒子。作為白色粒子7使用公知的氧化鈦、ニ氧化硅、氧化鋁、氧化鋅等白色無機(jī)顏料，醋酸こ烯酯乳狀液等有機(jī)化合物，以及它們的復(fù)合體等。另外，著色粒子6和白 色粒子7根據(jù)需要可以通過使用各種表面活性剤、分散劑、有機(jī)和無機(jī)化合物、金屬等處理粒子的表面，不僅可以賦予所希望的表面電荷，而且可以提高透明分散介質(zhì)8中的分散穩(wěn)定性。將著色粒子6和白色粒子7分散到透明分散介質(zhì)8中的分散液A使用混合凝聚法等相分離法、表面聚合法、原位聚合(in-situ)法、溶解分散冷卻法等公知的方法封入微膠囊中。微膠囊的殼9例如是橡膠或明膠的膜。分散了精制的粒徑分布不同的微膠囊的微膠囊分散液中，混合增稠劑、表面活性劑和粘結(jié)劑樹脂11等，調(diào)配微膠囊油墨。在微膠囊油墨的粘結(jié)劑樹脂11使用聚乳酸、酚醛樹脂、聚丙烯樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂等介電體樹脂。另外，調(diào)配2種以上的微膠囊油墨后，將它們混合時(shí)，為了防止混合后的油墨密度變化，將混合的油墨的密度調(diào)節(jié)為相等。微膠囊層10如前所述，在預(yù)先設(shè)置了濾色片層2、透明電極層4的由玻璃基板或樹脂基板形成的透明基板I的透明電極層4上直接涂布前述微膠囊油墨而形成。涂布使用絲網(wǎng)印刷方式、微凹版涂布器、接觸輥涂覆機(jī)、逗號(hào)涂布器、狹縫式涂布機(jī)、棒涂布器、簾式涂布器等涂布裝置進(jìn)行。像上述這樣形成的微膠囊層10由于表面具有凹凸，所以難以使夾住微膠囊的電極間的距離一定。因此，可以在微膠囊層10上涂布表面平滑化油墨，形成表面平滑層。通過形成該表面平滑層，可以將粘合劑直接涂布在表面平滑層上。這可以避免下述問題如果沒有表面平滑層而直接涂布粘合劑，在微膠囊層10上具有針孔等未涂布的位置，則粘合劑直接接觸濾色片側(cè)的透明電極層4，電導(dǎo)率變化，難以在微膠囊上施加電壓，其結(jié)果是顯示不清。表面平滑化油墨是在溶劑中分散作為粘結(jié)劑的樹脂形成的。作為粘結(jié)劑成分優(yōu)選為和微膠囊油墨中使用的粘結(jié)劑樹脂成分或粘合劑層中使用的粘結(jié)劑成分介電常數(shù)相同的樹脂。特別是，最優(yōu)選和微膠囊油墨、粘合劑層中使用的粘結(jié)劑樹脂成分相同，并且和表面平滑化油墨的粘結(jié)劑樹脂成分相同。如果使用介電常數(shù)不同的樹脂，則在電極間層疊介電常數(shù)不同的樹脂，而且各樹脂的厚度根據(jù)在該部分所具有的微膠囊的尺寸形成不同的狀態(tài)。如果這樣，則由于各樹脂的介電常數(shù)不同，施加在微膠囊上的電壓難以在全部畫面區(qū)域是均勻的。作為表面平滑化油墨的溶劑可以使用微膠囊油墨中使用的那些，也可以使用其它醇等水性溶剤。表面平滑化油墨的涂覆使用簾式涂布器、縫模涂布機(jī)等涂布裝置涂布。刮刀涂布等切斷涂布液的涂布方式由于使微膠囊層內(nèi)的微膠囊破裂，所以不能使用。表面平滑層的厚度優(yōu)選為10 30 μ m。在10 μ m以下吋，微膠囊表面的凹凸不平滑。另ー方面，在30 μ m以上時(shí)，電極間距離寬，成為驅(qū)動(dòng)電壓升高的原因。如上形成表面平滑層，使溶劑充分蒸發(fā)，由此形成帶微膠囊的濾色片。該帶微膠囊的濾色片和在背面基材配置像素電極 的背面電極板，通過粘結(jié)劑層使濾色片的著色圖案(像素)和背面電極的像素電極位置重合地貼合，進(jìn)行層疊，從而完成本發(fā)明的電泳式多色顯不板?？梢宰鳛檎辰Y(jié)劑使用的物質(zhì)優(yōu)選為聚氨酯樹脂系粘結(jié)劑、丙烯酸樹脂系粘結(jié)劑等合成樹脂系粘結(jié)劑。特別優(yōu)選使用高介電體樹脂的粘結(jié)劑。粘結(jié)劑還可以直接涂布到上述微膠囊層或像素電極上，在本發(fā)明的制造方法中，優(yōu)選在硅膜和樹脂基板間形成導(dǎo)電層的樹脂剝離基板上涂布使用了和前述微膠囊油墨中使用的粘結(jié)劑樹脂同樣的成分的粘合劑作為粘合劑片而適用。通過使用和微膠囊油墨中使用的粘結(jié)劑樹脂同樣成分的粘合劑，可以舉出下述優(yōu)點(diǎn)提高樹脂界面的親和性，難以產(chǎn)生剝離，而且由于介電常數(shù)類似，所以施加在微膠囊上的電壓容易在面內(nèi)一定。另外，通過使用在硅膜和樹脂基板間形成導(dǎo)電層的樹脂剝離基板，可以在帶微膠囊的濾色片上層疊上述粘合劑片而形成多層基板，即所謂的濾色片電泳顯示方式的前面板進(jìn)行驅(qū)動(dòng)評(píng)價(jià)、品質(zhì)確認(rèn)。另外，這里的導(dǎo)電層由于不需要是透明的，所以可以是蒸鍍、電沉積形成銅、鋁等金屬的薄膜，以及涂布形成導(dǎo)電性聚合物的膜。實(shí)施例以下，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行說明。<實(shí)施例1>將用聚こ烯樹脂覆蓋表面的平均粒徑3 μ m的氧化鈦粉末(白色粒子)和通過氯化烷基三甲基銨表面處理的平均粒徑4μπι的炭黑粉末(黒色粒子)在透明分散介質(zhì)的四氯こ烯中分散，得到分散液Α。在這種情況下，白色粒子帶負(fù)電，黒色粒子帶正電。接著，在水中溶解明膠和聚苯こ烯磺酸鈉，制備水溶液，和分散液A混合，將液溫調(diào)節(jié)到40°C后，ー邊保持液溫，一邊通過均化器攪拌，得到0/W乳狀液。接著，將得到的0/W乳狀液和在水中溶解了阿拉伯樹膠的水溶液使用分散器在40°C下混合，一邊將液溫維持在40°C，ー邊使用醋酸，將溶液的pH調(diào)節(jié)為4，通過復(fù)合凝聚法，形成以明膠-阿拉伯樹膠為殼材的微膠囊。然后，將液溫降低到5°C后，加入37質(zhì)量％福爾馬林溶液，使微膠囊殼的壁材固化，得到封入了分散白色粒子(氧化鈦粒子)和黒色粒子(炭黑粒子)的分散液A的微膠囊。篩分這樣得到的微膠囊，以平均粒徑為60 μ m，而且50 70 μ m的粒徑的微膠囊的比例是50%以上的方式使粒徑大小均勻。接著，以使上述粒徑大小均勻后的微膠囊為固體成分，調(diào)節(jié)固體成分40質(zhì)量％的微膠囊的水分散液。將該水分散液、固體成分25質(zhì)量％的聚氨酯系粘結(jié)劑(CP-7050、DIC株式會(huì)社制造)、表面活性剤、增稠劑和純水混合，制造微膠囊油墨。另ー方面，通過以下方法制造濾色片。這里所述的份全部是質(zhì)量份。首先，以環(huán)己酮為溶劑，使50份甲基丙烯酸丁酷、20份甲基丙烯酸甲酷、30份丙烯酸共聚，制造丙烯酸樹脂。對(duì)該丙烯酸樹脂25份，以溶劑為47份的比例制造丙烯酸樹脂溶液，在其中混合20份紅色顏料(Pigment Red 22)，通過珠磨分散I小時(shí)。之后，再通過分散器混合作為感光性単體的4份ニ季戊四醇、4份六丙烯酸酯和作為光聚合引發(fā)劑的O. 3份ニ(2，4，6_三甲基苯甲?；?-苯基膦氧化物，制備紅色光致抗蝕材料。將該紅色光致抗蝕材料旋 涂到透明玻璃基板上，在常溫下放置5分鐘，使膜表面平滑后，在70°C下干燥20分鐘，形成紅色的光致抗蝕層。然后，在該紅色光致抗蝕層上密合光掩模，該光掩模是通過用縱IOOmmX橫110 μ m的曝光部條紋圖案夾著橫方向280 μ m的遮光部重復(fù)形成的,通過超高壓水銀燈，以曝光量150mJ/cm2的條件密合曝光。曝光后，以噴出壓カlKg/cm2噴出霧狀的溫度20°C的1%碳酸鈉水溶液，進(jìn)行20秒鐘噴霧顯影，除去未曝光部位，露出玻璃基板。將顯影處理后的玻璃基板干燥后，在230°C下加熱I小時(shí)，進(jìn)行固膜處理，得到膜厚I. Ιμπι的紅色圖案。接著,在形成該紅色圖案的玻璃基板上,使用綠色顏料(PigmentGreen7)作為顏色材料、同前述紅色光致抗蝕劑同樣組成地制造緑色光致抗蝕材料，使用該材料形成緑色光致抗蝕層。然后，將和前述同樣的光掩模，設(shè)置在從形成紅色圖案的位置往橫軸方向移動(dòng)130 μ m的位置，以曝光量200mJ/cm2的條件密合曝光。曝光后，以噴出壓カlKg/cm2噴出霧狀的溫度20°C的1%碳酸鈉水溶液，進(jìn)行30秒鐘噴霧顯影，除去未曝光部位，露出玻璃基板。將顯影處理后的玻璃基板干燥后，和前述同樣地，在230°C下加熱I小時(shí)，進(jìn)行固膜處理，得到膜厚I. 2 μ m的綠色圖案。然后，和前述同樣地，使用藍(lán)色顏料(Pigment Blue 15:6)作為顏色材料，制造藍(lán)色光致抗蝕材料，得到膜厚l.lym的藍(lán)色圖案。這樣，在玻璃基板上形成3種顏色的著色圖案，在這樣形成的濾色片層的整面上，通過濺鍍法形成由ITO構(gòu)成的透明電極層。接著，使用縫模涂布機(jī)，在前述透明玻璃基板上具有濾色片層和透明電極層的基板的透明電極層上涂布前述微膠囊油墨，涂布后，在60°C下干燥10分鐘，得到帶微膠囊的濾色片。然后，在上述帶微膠囊的濾色片的微膠囊層上，使用縫模涂布機(jī)，重疊涂布固體成分25質(zhì)量％的聚氨酯系粘結(jié)劑(CP-7050，DIC株式會(huì)社制造)作為表面平滑化用油墨，進(jìn)行干燥，得到帶有表面平滑層的帶微膠囊濾色片。另外，在一面上蒸鍍IOOnm厚的鋁，然后，在其上設(shè)置硅系剝離涂層的50 μ m厚的聚對(duì)苯ニ甲酸こニ酯片的剝離涂布面?zhèn)?，涂?5 μ m厚的聚酷-聚氨酯系粘合劑，調(diào)節(jié)粘合劑片。接著，在上述帶表面平滑化層的帶微膠囊的濾色片上，貼合上述粘合片，得到濾色片電泳顯示方式前面板。接著，留下聚酯-聚氨酯系粘合剤，剝離設(shè)置了硅系剝離涂層的50 μ m厚的聚對(duì)苯ニ甲酸こニ酯片，以濾色片的定位標(biāo)記重合，對(duì)背面電極板的像素電極面以O(shè). 50MP的壓カ貼合，得到作為本發(fā)明的帶濾色片的微膠囊型電泳顯示板的多色顯示板，該背面電極板在作為TFT基板的玻璃基板上，具有像素電極，該像素電極由使用薄膜晶體管形成的有源矩陣型驅(qū)動(dòng)方式的電路結(jié)構(gòu)的ITO構(gòu)成。<比較例1>在一面設(shè)置了 ITO的透明電極層4的50 μ m厚的聚對(duì)苯ニ甲酸こニ酯片(PET) 41的ITO涂布面上，使用縫模涂布機(jī)涂 布和實(shí)施例I中使用的同樣的微膠囊油墨，涂布后，在60°C下干燥10分鐘得到微膠囊型電泳層。在該微膠囊型電泳層上，和實(shí)施例I同樣地設(shè)置表面平滑層，使用和實(shí)施例I同樣的粘合劑片，對(duì)背面電極板的像素電極面以O(shè). 50MP的壓カ貼合，得到微膠囊型電泳顯示板，該背面電極板在作為TFT基板的玻璃基板上具有像素電極，該像素電極由使用薄膜晶體管形成的有源矩陣型驅(qū)動(dòng)方式的電路結(jié)構(gòu)的ITO構(gòu)成。接著，使用和實(shí)施例I同樣的粘合劑片，將實(shí)施例I制造的在玻璃基板上形成3色的著色圖案的濾色片層進(jìn)行下述操作，得到比較例I的帶濾色片的微膠囊型電泳顯示板。其中，在聚對(duì)苯ニ甲酸こニ酯片側(cè)以濾色片的定位標(biāo)記重合，與實(shí)施例I中使用的TFT基板貼合?！幢容^例2>在背面電極板的像素電極面上，使用縫模涂布機(jī)涂布和實(shí)施例I使用的同樣的微膠囊油墨，該背面電極板在作為TFT基板的玻璃基板上具有像素電極，該像素電極由使用薄膜晶體管的有源矩陣型驅(qū)動(dòng)方式的電路結(jié)構(gòu)的ITO構(gòu)成，涂布后，在60°C下干燥10分鐘，得到和TFT基板形成一體的微膠囊型電泳層。在該和TFT基板形成一體的微膠囊型電泳層上，和實(shí)施例I同樣地設(shè)置表面平滑層，然后，使用和實(shí)施例I同樣的粘合劑片，在實(shí)施例I制造的基板的透明電極層ー側(cè)貼合，得到比較例2的帶濾色片的微膠囊型電泳顯示板，該基板于透明玻璃基板上具有濾色片層以及透明電極層。由標(biāo)準(zhǔn)電壓電流產(chǎn)生裝置(橫河電機(jī)(株式會(huì)社)制造)，在制造的實(shí)施例I和比較例I以及2的顯示板上，對(duì)前面的透明電極和背面的像素電極間施加約±15V的電壓，評(píng)價(jià)實(shí)際顯示性質(zhì)。另外，使用色彩色差計(jì)CR-400(コニ力ミノルタ公司制造)，測(cè)定彩色顯示時(shí)(白色顯示時(shí))和黒色顯示時(shí)的反射率，以對(duì)比度=彩色時(shí)(白色時(shí))的反射率/黑色顯示時(shí)的反射率評(píng)價(jià)對(duì)比度。然后，用相同裝置測(cè)定視覺亮度ΙΛ結(jié)果是實(shí)施例I和比較例1、2的顯示板的透明電極層和像素電極層的距離基本上相同，任意的微膠囊中的黒色粒子和白色粒子在施加電壓時(shí)，都是根據(jù)電場(chǎng)的朝向在兩電極間相互不同地移動(dòng)，以略微相同的對(duì)比度實(shí)現(xiàn)多色顯示。然而，比較例1、2的顯示板和實(shí)施例I的顯示板相比，濾色片層和微膠囊層的距離變大，而且由于PET薄膜和粘合劑層的光學(xué)不均勻性，視覺角度從正面偏離，因此造成顯示亮度低的結(jié)果。此外，比較例1、2的顯示板在正面和橫向觀察時(shí)，產(chǎn)生很大的顏色偏差，明顯產(chǎn)生角度變小趨勢(shì)，但是實(shí)施例I的本發(fā)明的多色顯示板還可以改善視覺角度引起的顏色視差，可得到優(yōu)異的顯示顏色。符號(hào)說明17…剝離層18…導(dǎo)電層19…剝離基材20…粘合劑片
權(quán)利要求
1.ー種多色顯示板，該多色顯示板是以透明基板、濾色片層、透明電極層、微膠囊層、粘合劑層、背面電極板的順序?qū)盈B而構(gòu)成，其特征在干， 前述微膠囊層直接層疊在前述透明電極層上； 前述微膠囊層通過在粘結(jié)劑樹脂中分散微膠囊而構(gòu)成； 前述微膠囊封入了在透明分散介質(zhì)中分散電泳粒子而形成的分散液，通過施加電壓引起的電場(chǎng)變化來改變光學(xué)反射性質(zhì)； 前述電極板是在背面基材上配置像素電極的電極板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所記載的多色顯示板，其特征在于，前述電泳粒子是具有2種不同的表面電荷的粒子，其中ー種是著色粒子，另ー種是白色粒子。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所記載的多色顯示板，其特征在于，前述微膠囊層上形成有用于減少微膠囊的凹凸的平滑層。
4.ー種多色顯示板的制造方法，其特征在于，至少包括 (a)在透明基板上設(shè)置濾色片層的エ序； (b)在前述濾色片層上設(shè)置透明電極層的エ序； (C)在前述透明電極層上直接涂布微膠囊油墨以形成微膠囊層的エ序，該微膠囊油墨是將微膠囊分散在粘結(jié)劑樹脂中形成的，該微膠囊封入了在透明分散介質(zhì)中分散有電泳粒子的分散液，通過施加電壓引起的電場(chǎng)變化來改變光學(xué)反射性質(zhì)； (d)在前述微膠囊層上層疊粘合劑層的エ序；以及 (e)通過將前述粘合劑層夾設(shè)于前述微膠囊層和像素電極面之間的方式進(jìn)行層疊的エ序，該像素電極面是在背面基材上配置像素電極而形成的背面電極板的像素電極面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所記載的多色顯示板的制造方法，其特征在干，進(jìn)ー步包含在前述微膠囊層上形成用于減少微膠囊油墨凹凸的平滑層的エ序。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所記載的多色顯示板的制造方法，其特征在干，在前述微膠囊層上層疊粘合劑層的エ序包括在形成有導(dǎo)電層的剝離性樹脂基板上涂布形成粘合劑，將形成的粘合劑片層疊到前述微膠囊層上的階段；接著在前述透明電極層和前述導(dǎo)電層中施加電壓，評(píng)價(jià)前述微膠囊層驅(qū)動(dòng)的階段， 在層疊前述背面電極板的像素電極面的エ序前剝離、除去形成有前述導(dǎo)電層的剝離性樹脂基板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多色顯示板及其制造方法。該多色顯示板是在多色顯示的微膠囊型電泳式顯示板中，形成重疊現(xiàn)有的黑白微膠囊型電泳式顯示板和濾色片的結(jié)構(gòu)，從而可以彩色化，而且可以改善顯示亮度低下或視角狹窄化的問題。通過在透明基板上具有濾色片層和透明電極層、而且在上述透明電極層上直接層疊微膠囊層而形成，上述微膠囊層層疊帶微膠囊的濾色片和背面電極板，其中帶微膠囊的濾色片是將微膠囊分散到粘結(jié)劑樹脂中形成的，該微膠囊封入了在透明分散介質(zhì)中分散有電泳粒子的分散液，通過施加電壓而引起電場(chǎng)改變來改變光學(xué)的反射性質(zhì)；背面電極板是由在前述微膠囊層上通過粘合劑層，在背面基材上配置像素電極形成的。
文檔編號(hào)G02F1/167GK102681282SQ20111007060
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
發(fā)明者中津文彥, 土井隆二, 宮本隆司, 宿南友幸 申請(qǐng)人:凸版印刷株式會(huì)社