專利名稱：液晶顯示裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示裝置的制造方法，尤其是涉及具有在液晶單元的兩面上貼合具有偏振板的片狀的光學(xué)構(gòu)件的貼合工序的液晶顯示裝置的制造方法。
背景技術(shù)：
作為液晶顯示裝置(IXD)的制造工序之一，具有在通過將液晶層夾入一對基板之間而形成的液晶單元的兩面上貼合具有偏振板的片狀的光學(xué)構(gòu)件而制作液晶面板的貼合工序。通常這樣的光學(xué)構(gòu)件包括偏振板，通常在其一面上形成有膠粘劑或粘合劑層。作為將所述光學(xué)構(gòu)件貼合于液晶單元上的方法，例如采用將在同一方向上輸送的光學(xué)構(gòu)件和液晶單元層疊且同時壓接的方法。詳細地說，公知的是如下的方法向與液晶單元和光學(xué)構(gòu)件的輸送方向正交配置且對置的一對滾筒(輸送液晶單元的引導(dǎo)滾筒和將光學(xué)構(gòu)件壓接于液晶單元上的貼合滾筒)之間層疊供給液晶單元和光學(xué)構(gòu)件，并將光學(xué)構(gòu)件壓接于液晶單元上。此時，在光學(xué)構(gòu)件上形成的膠粘劑或粘合劑層有時由能夠剝離的脫模膜覆蓋，在將這樣的脫模膜剝離的同時或者剝離后，利用上述工序?qū)⒐鈱W(xué)構(gòu)件貼合于液晶單元上。在這樣的液晶顯示裝置的制造方法中，有將光學(xué)構(gòu)件預(yù)先切斷為規(guī)定的尺寸且利用上述的方法貼合于液晶單元上的單張型制造方法和將由連續(xù)輥供給的光學(xué)構(gòu)件以殘留載體膜的方式切斷且同時依次貼合于液晶單元上的連續(xù)型制造方法等(參照專利文獻1)。其中，在后者的連續(xù)型制造方法中，能夠?qū)崿F(xiàn)液晶單元和光學(xué)構(gòu)件的連續(xù)貼合工序，從而在批量生產(chǎn)性和成品率方面相比于現(xiàn)有的單張型是很有利的。在這樣的方法中，從抑制在貼合光學(xué)構(gòu)件和液晶單元時產(chǎn)生褶皺或氣泡這一目的等來看，優(yōu)選在對光學(xué)構(gòu)件施加了張力的狀態(tài)下進行貼合。在液晶顯示裝置的連續(xù)型制造方法中，為了輸送層疊有光學(xué)構(gòu)件的載體膜，需要在輸送方向即載體膜的長度方向上附加張力，并且在貼合時也需要取回光學(xué)構(gòu)件且同時進行貼合，因此優(yōu)選在貼合滾筒和光學(xué)構(gòu)件之間也附加張力。在光學(xué)構(gòu)件的貼合中，光學(xué)構(gòu)件的松弛成為貼附不良的原因。也就是說，光學(xué)構(gòu)件的松弛成為褶皺或氣泡等產(chǎn)生的原因，因此需要平滑地保持光學(xué)構(gòu)件，因此重要的是也向光學(xué)構(gòu)件附加張力。但是，若張力過高，則產(chǎn)生膜斷裂的原因或光測彈性導(dǎo)致的相位差等與品質(zhì)和顯示品位相關(guān)的重大問題。例如，有時形成為長條狀的偏振板在沿其長度方向被施加了張力的狀態(tài)下進行貼合，并且也利用所述一對滾筒對光學(xué)構(gòu)件施加張力。作為這樣的光學(xué)構(gòu)件的代表，可列舉偏振板。偏振板通常通過在聚乙烯醇(PVA) 膜吸附/延伸二色性物質(zhì)而制造，在通常的情況下，相對于以可見光為首的電磁波具有吸收二色性，在與延伸軸平行的方向具有吸收軸。專利文獻2在這樣的連續(xù)型制造方法中公開了使用連續(xù)輥套的方法，所述連續(xù)輥套預(yù)先對應(yīng)于液晶單元的尺寸來制造長條狀光學(xué)構(gòu)件。具體地說，在偏振板的吸收軸的方向上使用由對應(yīng)于矩形狀的液晶單元的短邊及長邊的尺寸而被進行了切條加工的長條狀光學(xué)構(gòu)件構(gòu)成的連續(xù)輥套，將從各自的連續(xù)輥送出的長條狀光學(xué)構(gòu)件切斷為液晶單元的長邊及短邊的長度，并貼合于液晶單元上。只要利用這樣的連續(xù)型制造方法將由連續(xù)輥送出的長條狀光學(xué)構(gòu)件切斷為規(guī)定長度，就能夠在長方形的液晶單元的兩面上高效地進行貼
I=I O另一方面，隨著液晶面板在液晶電視用途上的應(yīng)用不斷進展，日益要求液晶面板大型化、高畫質(zhì)化。在如此高性能的液晶面板的情況下，使用顯示品位高且正常黑的垂直取向(VA)模式或水平電場(IPS)模式，不過在這樣的液晶面板中，需要使作為光學(xué)構(gòu)件的具有與各自的邊平行的吸收軸的偏振板相對于矩形的液晶單元正交而進行貼合。在橫向長且矩形的液晶顯示器中，為了對應(yīng)于偏振眼鏡等，優(yōu)選將貼在液晶面板上的偏振板貼合為目視辨認側(cè)(上側(cè))的吸收軸在橫向即長度方向上配置、且背光側(cè)(下側(cè))的偏振板的吸收軸在縱向即寬度方向上配置。關(guān)于連續(xù)型制造方法，專利文獻4 7中也部分進行了公開。專利文獻1 特開2009-61498號公報專利文獻2 特許第4406043號公報專利文獻3 特許第4307510號公報專利文獻4 特開2004-361741號公報專利文獻5 特開2004-333647號公報專利文獻6 特開2005-37416號公報專利文獻7 特開2005-37417號公報但是，在利用上述的方法制作液晶面板時，液晶單元由于通常是以玻璃為主的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，因此無法附加張力。因而，只向光學(xué)構(gòu)件側(cè)附加張力，制作的液晶面板由于是薄板狀，因此在被貼合的光學(xué)構(gòu)件的張力影響下有時產(chǎn)生極微小的翹曲。該翹曲由光學(xué)構(gòu)件的張力產(chǎn)生，因此液晶單元的貼合有光學(xué)構(gòu)件的一側(cè)向內(nèi)側(cè)凹狀翹曲。在制造高畫質(zhì)的液晶顯示裝置所使用的液晶面板時，這樣的翹曲成為使液晶顯示裝置的顯示性能降低的主要原因，尤其是當(dāng)在液晶面板的目視辨認側(cè)凹狀翹曲時，有可能對顯示性能帶來影響。也就是說，當(dāng)在液晶面板的目視辨認側(cè)凹狀翹曲時，中央部與背光接觸，由此在接觸部分漫射板或棱鏡片等構(gòu)件或界面的光學(xué)特性變化，在液晶面板中央部產(chǎn)生不定形不均。另外，在翹曲的影響下液晶面板的角部與液晶顯示裝置的擋板(框材)等接觸，在光測彈性的影響下產(chǎn)生光學(xué)性變形，從而在液晶面板的角部產(chǎn)生液晶取向混亂。近年來，隨著液晶顯示裝置的大型化、薄型化的要求，也要求液晶面板大型且薄型。因而，相對于液晶單元的厚度，各邊的長度處于日益變大的傾向，從而這樣的面板的翹曲和其所導(dǎo)致的顯示性能上的課題日益凸現(xiàn)出來。關(guān)于這樣的問題，專利文獻1 6都完全沒有公開上述課題，也完全沒有暗示本申請的記載。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題在于提供一種液晶顯示裝置的制造方法，其在將光學(xué)構(gòu)件貼合于液晶單元的兩面上而制作液晶面板時，能夠抑制液晶面板在目視辨認側(cè)凹狀翹曲，從而實現(xiàn)良好的顯示狀態(tài)。
本發(fā)明者們經(jīng)過銳意研究后發(fā)現(xiàn)，在將光學(xué)構(gòu)件貼合于長方形的液晶單元的兩面上時，在作為背光側(cè)的面上沿著寬度方向進行了貼合之后，在作為目視辨認側(cè)的面上沿著長度方向進行貼合，由此能夠預(yù)先對液晶單元的目視辨認側(cè)施加成為凸?fàn)钸@樣的應(yīng)力，從而能夠抑制目視辨認側(cè)凹狀翹曲。另外，本發(fā)明者們經(jīng)過銳意研究后發(fā)現(xiàn)，此時，在沿著寬度方向貼合時，通過施加比沿著長度方向貼合時高的張力，能夠進一步提高上述效果。從而，本發(fā)明者們完成了本發(fā)明。S卩，本發(fā)明提供一種液晶顯示裝置的制造方法，包括將具有偏振板及膠粘劑層或者偏振板及粘合劑層的片狀的光學(xué)構(gòu)件利用所述膠粘劑層或粘合劑層貼合在長方形的液晶單元的兩面上的貼合工序，所述液晶顯示裝置的制造方法的特征在于，所述貼合工序是如下的工序在對所述光學(xué)構(gòu)件附加了張力的狀態(tài)下，將所述液晶單元和所述光學(xué)構(gòu)件層疊且同時將所述光學(xué)構(gòu)件從端邊連續(xù)地按壓，從而進行所述液晶單元和所述光學(xué)構(gòu)件的貼合，該貼合工序包括第一貼合工序，其在使所述液晶單元的寬度方向和所述偏振板的吸收軸平行的狀態(tài)下將具有與所述液晶單元的長邊的長度對應(yīng)的寬度的光學(xué)構(gòu)件在沿著所述寬度方向的方向上貼合于所述液晶單元的作為背光側(cè)的面上；第二貼合工序，其在使所述液晶單元的長度方向和所述偏振板的吸收軸平行的狀態(tài)下將具有與所述液晶單元的短邊的長度對應(yīng)的寬度的光學(xué)構(gòu)件在沿著所述長度方向的方向上貼合于所述液晶單元的作為目視辨認側(cè)的面上，所述第一貼合工序中的光學(xué)構(gòu)件的張力大于所述第二貼合工序中的光學(xué)構(gòu)件的張力或與其大致相等，且所述第一貼合工序比所述第二貼合工序先進行。根據(jù)本發(fā)明，由于在將光學(xué)構(gòu)件于沿著寬度方向的方向上貼合于液晶單元的作為背光側(cè)的面上的第一貼合工序之后進行將光學(xué)構(gòu)件于沿著長度方向的方向上貼合于液晶單元的作為目視辨認側(cè)的面上的第二貼合工序，因此，能夠?qū)N合于液晶單元的作為背光側(cè)的面上的偏振板賦予拉伸應(yīng)力，由此施加使液晶單元預(yù)先在目視辨認側(cè)呈凸?fàn)钸@樣的應(yīng)力，從而能夠抑制通過在液晶單元的兩面上貼合光學(xué)構(gòu)件而形成的長方形狀的液晶面板產(chǎn)生在背光側(cè)呈凸?fàn)钸@樣的翹曲。具體地說，在貼合具有偏振板的光學(xué)構(gòu)件時，可能會成為對通過預(yù)先沿著寬度方向?qū)鈱W(xué)構(gòu)件施加規(guī)定的張力且同時貼合而得到的液晶面板在寬度方向上從背光側(cè)施加了基于偏振板的收縮應(yīng)力的收縮應(yīng)力的狀態(tài)，或者使偏振板貼附面向內(nèi)側(cè)稍微產(chǎn)生翹曲。 在寬度方向的貼合中，液晶單元的狀態(tài)基本上是自由的狀態(tài)，因此不會預(yù)先施加力，即使有也小。根據(jù)本發(fā)明，由于長度方向的貼合在寬度方向的第一貼合工序之后進行，因此在施加于在第一貼合工序中使用的偏振板上的張力的影響下，在沿著長度方向的偏振板的貼合即第二貼合工序中，液晶面板成為在寬度方向上從背光側(cè)被施加了基于偏振板的收縮的力的狀態(tài)，或者成為偏振板貼附面向內(nèi)側(cè)稍微翹曲即目視辨認側(cè)面?zhèn)瘸释範(fàn)钌晕⒙N曲的狀態(tài)，偏振板相對于如此的液晶單元進行貼合。如上所述，不論第一貼合工序、第二貼合工序如何，在進行偏振板的連續(xù)貼附的情況下也都需要在對偏振板施加規(guī)定的張力的同時進行貼合。此時，當(dāng)在第一貼合工序中成為液晶面板預(yù)先從背光側(cè)被施加了收縮力的狀態(tài)或者偏振板貼附面向內(nèi)側(cè)稍微翹曲的狀態(tài)的情況下，當(dāng)在第二貼合工序中向相反面貼合偏振板時，如果使在長度方向上貼合的偏振板向內(nèi)側(cè)也就是使目視辨認側(cè)呈凸?fàn)疃挂壕姘鍙澢?，則必須將其暫且矯正而使其翹曲，因此與自由的情況相比，需要施加更大的張力。也就是說，在第一貼合工序中在對偏振板施加規(guī)定的張力的同時貼合液晶面板， 由此能夠抑制液晶面板在背光側(cè)的凸?fàn)顝澢?。不過，在使第一貼合工序中施加于光學(xué)構(gòu)件上的張力為Tl且使第二貼合工序中的張力為T2時，在第二貼合工序中的張力T2遠遠大于第一貼合工序中的張力Tl時，也就是說，Tl << T2... (1)時，如果有什么情況，則有時會成為超過施加了該收縮力的狀態(tài)或彎曲所產(chǎn)生的抑止力而使液晶面板的背光側(cè)呈凸?fàn)畹膹澢鸂顟B(tài)。但是，如果第一貼合工序中的張力Tl和第二貼合工序中的張力T2滿足Tl 彡 T2— (2)的關(guān)系，則即使施加沖擊等也能夠基本上抑制背光側(cè)呈凸?fàn)顝澢淖兓?。進而，更優(yōu)選Tl > T2的關(guān)系，只要不對貼合產(chǎn)生障礙，則T2最好盡可能小。因而，根據(jù)本發(fā)明，能夠得到不會使背光側(cè)凸?fàn)顝澢囊壕姘濉Ｏ鄬τ诖?，與本發(fā)明相反，考慮第二貼合工序比第一貼合工序先進行的情況。此時，在先進行的第二貼合工序中，向液晶單元的目視辨認側(cè)沿著長度方向?qū)ζ癜迨┘訌埩Χ冗M行貼合，液晶面板成為從目視辨認側(cè)的偏振板被施加了收縮力的狀態(tài)或背光側(cè)呈凸?fàn)疃晕⒙N曲的狀態(tài)。尤其是，由于液晶面板的長度方向的貼合相比于寬度方向的貼合而言，相對于液晶面板的寬度來說長度變長，因此彎曲剛性變低，比短邊側(cè)更容易翹曲。在如上所述先進行第二貼合工序的情況下，在第一貼合工序中，需要相對于如此的液晶面板貼合偏振板，在對第一貼合工序中使用的偏振板施加的張力的影響下，在沿著長度方向的偏振板的貼合即第二貼合工序中，液晶面板成為在長度方向上偏振板貼附面向內(nèi)側(cè)稍微彎曲的狀態(tài)。因而，為了矯正如此的翹曲而使液晶面板平坦，在第一貼合工序中，需要使施加于沿著寬度方向貼合的偏振板上的張力增大。此時，在稍許的張力的變化下翹曲的方向和大小發(fā)生變化，從而難以穩(wěn)定地制造平坦或目視辨認側(cè)稍微呈凸?fàn)盥N曲的液晶面板。另外，在第一貼合工序中施加規(guī)定的張力而沿著寬度方向先貼合偏振板，由此能夠減小后貼附的第二貼合工序中的偏振板的張力，從而能夠穩(wěn)定地制造平坦或目視辨認側(cè)稍微呈凸?fàn)畹囊壕姘?。進而，以過大的張力貼合的偏振板所產(chǎn)生的應(yīng)力使偏振板自身或液晶單元的基板產(chǎn)生較大的光測彈性，在由此產(chǎn)生的相位差作用下引起液晶面板的漏光，并且成為所述的角不均等的原因，因此液晶面板的光學(xué)特性降低，不是優(yōu)選的。進一步說，過大的彎曲對平坦面板顯示器的美觀度產(chǎn)生較大影響，不是優(yōu)選的。在更大型、更薄型的液晶單元中，由于液晶面板的彎曲剛性變小，因此本發(fā)明的效果變得顯著。另外，液晶面板的縱橫比越大，該方向上的彎曲剛性的差變得越大，因此效果更顯著。
這樣的本發(fā)明的效果也可以通過在將包括脫模膜在內(nèi)的光學(xué)構(gòu)件完全切斷而形成為單張型之后與液晶單元貼合的單張型制造方法來實現(xiàn)，不過在將設(shè)置于光學(xué)構(gòu)件的粘合劑層上的脫模膜作為載體膜使用，從預(yù)先對應(yīng)于液晶單元的寬度而制造的連續(xù)輥送出光學(xué)構(gòu)件且同時連續(xù)地貼合于液晶單元上的連續(xù)型制造方法中，由于容易使用載體膜控制施加于光學(xué)構(gòu)件上的張力，因此是更優(yōu)選的。也就是說，通過調(diào)整載體膜的送出張力和貼合滾筒的取回速度，能夠容易地控制施加于光學(xué)構(gòu)件上的張力。在單張型制造方法的情況下，使用預(yù)先對應(yīng)于液晶單元而制造的光學(xué)構(gòu)件并將其貼合，由此制造液晶單元，此時，將設(shè)置于光學(xué)構(gòu)件的粘合劑層上的脫模膜剝離，在保持于光學(xué)構(gòu)件的保持機構(gòu)的同時從其一端貼附于液晶單元上，此時，在光學(xué)構(gòu)件的保持機構(gòu)和貼附輥之間向光學(xué)構(gòu)件附加張力。使用于所述本發(fā)明的液晶單元的尺寸并不特別地限定。但是，由于大型的液晶面板的基板厚度大致一定，因此如上所述液晶單元的尺寸越大液晶單元的彎曲剛性越小，從而貼合有偏振板的液晶面板容易產(chǎn)生翹曲，本發(fā)明的效果變大。另外，在小型的液晶面板中薄型化是一個課題，為了使液晶單元的厚度薄而使用薄型的玻璃基板。于是，液晶單元越薄型彎曲剛性越小，從而效果顯著。進而，與橫縱的比率是4 3這樣的通常的監(jiān)視器或筆記本PC相比，本發(fā)明在橫縱的比率是16 9這樣的橫長畫面的監(jiān)視器或筆記本PC、液晶電視中效果更大。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，上述的液晶單元是大型且薄型，因此容易產(chǎn)生翹曲，不過通過在進行了第一貼合工序之后再進行第二貼合工序，進而通過使在第一貼合工序中施加于偏振板上的張力大于在第二貼合工序中施加的張力，能夠獲得抑制了翹曲產(chǎn)生的液晶面板。在本發(fā)明中，優(yōu)選，在所述第一貼合工序中，預(yù)先將光學(xué)構(gòu)件切斷為與所述液晶單元的短邊的長度對應(yīng)的長度，在所述第二貼合工序中，預(yù)先將光學(xué)構(gòu)件切斷為與所述液晶單元的長邊的長度對應(yīng)的長度。在本發(fā)明中，也可以在進行了第一貼合工序及第二貼合工序之后，對應(yīng)于液晶單元的各邊的長度來切斷光學(xué)構(gòu)件，不過預(yù)先如上所述那樣切斷時能夠簡化工序及裝置。另外，優(yōu)選，包括如下的工序使所述光學(xué)構(gòu)件的膠粘劑層或粘合劑層層疊有脫模膜，在將所述脫模膜從所述光學(xué)構(gòu)件剝離的同時，將所述光學(xué)構(gòu)件向所述第一貼合工序及所述第二貼合工序供給。于是，直到剛要貼合之前為止都附著有脫模膜，由此輸送/供給中的操作性變高，能夠更容易地進行貼合光學(xué)構(gòu)件時的張力的控制。另外，優(yōu)選，包括如下的工序在所述貼合工序之前，將在所述光學(xué)構(gòu)件的膠粘劑層或粘合劑層上層疊有脫模膜的長條片以殘留脫模膜的方式按規(guī)定的間隔沿著寬度方向切斷，從而得到所述片狀的光學(xué)構(gòu)件。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，通過殘留脫模膜而切斷光學(xué)構(gòu)件，能夠在脫模膜上制作光學(xué)構(gòu)件的單張體，因此，除了如上所述具有能夠容易地控制施加于光學(xué)構(gòu)件上的張力這一優(yōu)點之外，與切斷包括脫模膜在內(nèi)的光學(xué)構(gòu)件匹料的情況相比，還具有能夠連續(xù)地供給光學(xué)構(gòu)件并容易進行貼合光學(xué)構(gòu)件和液晶單元之前的取回這一優(yōu)點。在這樣的連續(xù)制造方法的情況下，由于以輥狀態(tài)供給光學(xué)構(gòu)件，因此能夠利用一根連續(xù)輥供給能夠貼合于大量的液晶單元上的光學(xué)構(gòu)件，從而能夠大幅度地提高液晶面板制造的生產(chǎn)率，因此在批量生產(chǎn)性的點上是有利的。另外，光學(xué)構(gòu)件通常包括使用了作為親水性高分子的PVA的偏振板，因此置于防濕性高的封裝件中而輸送，不過在連續(xù)型制造方法中以輥狀態(tài)輸送，因此能夠?qū)⒋罅康墓鈱W(xué)構(gòu)件一次性封裝，與單張型制造方法相比，產(chǎn)生的工業(yè)廢棄物少，從而在成本的點上也是有利的。另外，能夠?qū)?yīng)于液晶單元的形狀而切斷光學(xué)構(gòu)件，不需要在貼合工序后切斷光學(xué)構(gòu)件而對應(yīng)于液晶單元的形狀，從而能夠提高光學(xué)構(gòu)件的成品率。另外，優(yōu)選，利用將所述液晶單元和所述光學(xué)構(gòu)件夾入而按壓的一對按壓部來進行所述貼合工序。基于如此的貼合工序，液晶單元和光學(xué)構(gòu)件兩者的移動性良好，也能夠良好地進行光學(xué)構(gòu)件的貼合。從該觀點來看，作為所述按壓部，特別優(yōu)選使用一對輥，利用一對輥夾入而按壓所述液晶單元和所述光學(xué)構(gòu)件，由此能夠更優(yōu)選地進行所述貼合工序。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，在將光學(xué)構(gòu)件貼合于液晶單元的兩面上而制作液晶面板時，能夠抑制液晶面板在背光側(cè)產(chǎn)生凸?fàn)盥N曲。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)如下的液晶顯示裝置能夠抑制液晶面板產(chǎn)生周邊不均或不定形不均，從而能夠進行良好的顯示。


圖1是表示本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法中的連續(xù)型制造方法的一實施方式(第一實施方式)的側(cè)視圖。圖2(a)是表示第一貼合工序的液晶單元和光學(xué)構(gòu)件的狀態(tài)的立體圖，圖2(b)是表示第二貼合工序的液晶單元和光學(xué)構(gòu)件的狀態(tài)的立體圖。圖3(a)是表示液晶面板的俯視時的翹曲量的測定部位的俯視圖，圖3(b)是表示液晶面板的角部的翹曲量的測定部位的主視圖。圖4是表示本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法中的另一連續(xù)型制造方法的一實施方式(第二實施方式)的側(cè)視圖。圖5是表示本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法中的單張型制造方法的一實施方式(第三實施方式)的側(cè)視圖。符號說明10、IOA、IOB-光學(xué)構(gòu)件，10a、10b...長條狀光學(xué)構(gòu)件，1 la、1 lb...脫模膜，12a、 1 …光學(xué)構(gòu)件匹料，20…液晶單元，31…貼合機構(gòu)，31a…引導(dǎo)滾筒，31b…貼合滾筒，32··· 刀口，33…切斷機構(gòu)，201…液晶面板，Sll…第一送出工序，S12…第二送出工序，S21…第一切斷工序，S22…第二切斷工序，S3…貼合工序，S31…第一貼合工序，S32…第二貼合工序， X…吸收軸。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法包括將具有偏振板及膠粘劑層或者偏振板及粘合劑層的片狀的光學(xué)構(gòu)件10a、10b利用膠粘劑層或粘合劑層貼合在長方形的液晶單元20的兩面上的貼合工序。具體地說，可列舉相當(dāng)于連續(xù)型制造方法的第一實施方式 第二實施方式以及相當(dāng)于單張型制造方法的第三實施方式等。以下，參照附圖依次說明本發(fā)明的第一實施方式 第三實施方式。(第一實施方式)圖1是表示本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法的一實施方式(第一實施方式)的側(cè)視圖。具體地說，如圖1所示，具有第一送出工序S11，其將通過在第一長條狀光學(xué)構(gòu)件 IOa的一面上層疊第一脫模膜Ila而成的第一長條狀光學(xué)構(gòu)件匹料1 從通過將該第一長條狀光學(xué)構(gòu)件匹料1 卷繞為輥狀而成的第一連續(xù)輥13a送出；第一切斷工序S21，其將第一長條狀光學(xué)構(gòu)件IOa切斷為與短邊的寬度對應(yīng)的長度而形成第一光學(xué)構(gòu)件IOA ；第一貼合工序S31，其剝離第一脫模膜Ila且同時將第一光學(xué)構(gòu)件IOA貼合于液晶單元20的背光側(cè)面上。另外，具有第二送出工序S12，其將通過在第二長條狀光學(xué)構(gòu)件IOb的一面上層疊第二脫模膜lib而成的第二長條狀光學(xué)構(gòu)件匹料12b從通過將該第二長條狀光學(xué)構(gòu)件匹料12b卷繞為輥狀而成的第二連續(xù)輥1 送出；第二切斷工序S22，其將第二長條狀光學(xué)構(gòu)件IOb切斷為與長邊的寬度對應(yīng)的長度而形成第二光學(xué)構(gòu)件IOB ；第二貼合工序S32，其剝離第二脫模膜lib且同時將第二光學(xué)構(gòu)件IOB貼合于液晶單元20的目視辨認側(cè)面上。首先，說明光學(xué)構(gòu)件10AU0B的結(jié)構(gòu)。光學(xué)構(gòu)件10AU0B例如是層疊有沿一方向延伸而形成的偏振板、保護膜層、粘合劑層等的構(gòu)件。在本實施方式中，在偏振片的內(nèi)外兩面分別層疊內(nèi)側(cè)保護膜層及外側(cè)保護膜層。所述保護膜都可以只是1片。在該內(nèi)側(cè)保護膜層的內(nèi)側(cè)層疊粘合層并進一步貼合脫模膜。在液晶面板的連續(xù)型制造方法的情況下，該脫模膜作為載體膜被使用。另外，優(yōu)選在所述外側(cè)保護膜層經(jīng)由弱粘合層而層疊表面保護膜層。也可以在形成粘合層前在內(nèi)側(cè)保護膜上形成導(dǎo)電層。另外，也可以根據(jù)需要而在外側(cè)保護膜的表面形成硬膜層、防眩光層、反射防止層等。而且，構(gòu)成為利用粘合劑層貼合于所述液晶面板上。還有，在將光學(xué)構(gòu)件10層疊于液晶單元20上的狀態(tài)下，將光學(xué)構(gòu)件10的具有液晶單元20的一側(cè)稱為“內(nèi)側(cè)”，將與該內(nèi)側(cè)對置的一側(cè)稱為“外側(cè)”。另外，有時在內(nèi)側(cè)保護膜的內(nèi)側(cè)根據(jù)需要設(shè)置1片或多片相位差膜等。此時，相位差膜具有補償液晶單元的視角或顏色等作用。此時，相位差膜經(jīng)由在內(nèi)側(cè)保護膜設(shè)置的粘合劑層被貼合，不過如上所述與不形成相位差膜時同樣，在光學(xué)膜的最內(nèi)側(cè)層疊粘合層，進而貼合脫模膜11a、lib。另外，內(nèi)側(cè)保護膜也可以兼作相位差膜，此時，可以對應(yīng)于液晶面板適當(dāng)賦予必要的面內(nèi)相位差、厚度方向相位差或光學(xué)軸的方向。所述偏振板沿延伸方向具有吸收軸X。即，沿所述吸收軸X形成為長條狀的長條狀光學(xué)構(gòu)件10a、10b的長度方向為偏振板的延伸方向。而且，長條狀光學(xué)構(gòu)件IOa被切斷為規(guī)定的長度而向第一貼合工序S31輸送的光學(xué)構(gòu)件IOA沿寬度方向具有吸收軸X，長條狀光學(xué)構(gòu)件IOb被切斷為規(guī)定的長度而向第二貼合工序S32輸送的光學(xué)構(gòu)件IOB沿長度方向具有吸收軸X。作為偏振板，可以使用現(xiàn)有公知的偏振板，例如優(yōu)選使用吸附取向有碘絡(luò)化物或二色性染料的聚乙烯醇(PVA)膜。此時，碘絡(luò)化物在取向方向上具有吸收軸。另外，具有實用上高光學(xué)特性的二色性染料也在染料的取向方向上具有吸收軸。因而，通常PVA膜在長度方向較強地延伸而使碘絡(luò)化物或二色性染料在長度方向上取向，從而與偏振板的長度方向平行地具有吸收軸。所述內(nèi)側(cè)保護膜層及外側(cè)保護膜層例如優(yōu)選使用由三乙?；w維素樹脂、聚酯樹月旨、聚碳酸酯樹脂、環(huán)狀聚烯烴樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂等構(gòu)成的膜。根據(jù)需要，所述膜經(jīng)過延伸等操作被賦予相位差而作為補償膜使用。例如如圖1所示，光學(xué)構(gòu)件10AU0B由第一送出工序Sll及第二送出工序S12從連續(xù)輥13a、1 送出，由第一切斷工序S21及第二切斷工序S22切斷長條狀光學(xué)構(gòu)件10a、 10b,向第一貼合工序S31及第二貼合工序S32供給。第一送出工序Sll是如下工序?qū)⑼ㄟ^在沿著偏振板的吸收軸X (即，沿著偏振板的延伸方向)長條狀延伸且形成為與液晶單元20的長邊的寬度對應(yīng)的寬度的第一長條狀光學(xué)構(gòu)件IOa的一面上層疊第一脫模膜Ila而成的第一長條狀光學(xué)構(gòu)件匹料1 從通過將該第一長條狀光學(xué)構(gòu)件匹料1 卷繞為輥狀而成的第一連續(xù)輥13a送出。第二送出工序S12是如下工序?qū)⑼ㄟ^在沿著偏振板的吸收軸X (即，沿著偏振板的延伸方向)長條狀延伸且形成為與液晶單元20的短邊的寬度對應(yīng)的寬度的第二長條狀光學(xué)構(gòu)件IOb的一面上層疊第二脫模膜lib而成的第二長條狀光學(xué)構(gòu)件匹料12b從通過將該第二長條狀光學(xué)構(gòu)件匹料12b卷繞為輥狀而成的第二連續(xù)輥1 送出。切斷工序S21、S22是如下工序使用切斷機構(gòu)33將長條狀光學(xué)構(gòu)件匹料12a、12b 切斷為只殘留脫模膜lla、llb，S卩，只切斷長條狀光學(xué)構(gòu)件10a、10b(所謂的半切斷)，從而在長條狀的脫模膜IlaUlb上形成光學(xué)構(gòu)件10A、10B。也就是說，該切斷工序S21、S22是能夠?qū)⒐鈱W(xué)構(gòu)件10AU0B和脫模膜IlaUlb —起連續(xù)地向貼合工序S31、S32輸送的工序。 也就是說，在連續(xù)型制造方法中，長條狀的脫模膜1 la、1 Ib作為用于將光學(xué)構(gòu)件10a、IOb向貼合工序輸送的載體膜發(fā)揮作用。長條狀光學(xué)構(gòu)件10a、10b的切斷間隔為與作為貼合對象的液晶單元20的尺寸對應(yīng)的尺寸。即，在第一貼合工序S31中使用的長條狀光學(xué)構(gòu)件IOa的切斷間隔為與所述液晶單元20的寬度方向的長度大致相等的間隔。另一方面，在第二貼合工序S32中使用的長條狀光學(xué)構(gòu)件IOb的切斷間隔為與所述液晶單元20的長度方向的長度大致相等的間隔。由此，輸送到第一及第二貼合工序S31、S32的光學(xué)構(gòu)件10AU0B為與液晶單元20大致相同的形狀(長方形狀)。在本發(fā)明的貼合工序S3中，在對光學(xué)構(gòu)件10附加了張力的狀態(tài)下，使液晶單元20 和光學(xué)構(gòu)件10層疊，同時從端邊連續(xù)地按壓光學(xué)構(gòu)件10，從而進行液晶單元20和光學(xué)構(gòu)件 10的貼合。在圖1所示的裝置中，利用使液晶單元20和光學(xué)構(gòu)件IOA層疊且同時將它們夾入而貼合的第一貼合機構(gòu)31A進行第一貼合工序S31，利用使在背光側(cè)面貼合有所述光學(xué)構(gòu)件IOA的液晶單元20和光學(xué)構(gòu)件IOB層疊且同時將它們夾入而貼合的第二貼合機構(gòu)31B 進行第二貼合工序S32。該第一貼合機構(gòu)31A構(gòu)成為在將液晶單元20和光學(xué)構(gòu)件IOA夾入的狀態(tài)下按壓光學(xué)構(gòu)件IOA和液晶單元20。具體地說，第一貼合機構(gòu)31A具有按壓液晶單元20和光學(xué)構(gòu)件IOA的一對直線狀的按壓部。而且，所述第一貼合工序S31構(gòu)成為朝向與所述按壓部正交的方向按壓液晶單元20和光學(xué)構(gòu)件IOA而進行貼合。另外，第二貼合機構(gòu)31B也與第一貼合機構(gòu)31A同樣，構(gòu)成為在將液晶單元20和光學(xué)構(gòu)件IOB夾入的狀態(tài)下按壓光學(xué)構(gòu)件IOB和液晶單元20。所述第一貼合工序S31是在液晶單元20的背光側(cè)的面貼合光學(xué)構(gòu)件IOA的工序。 具體地說，第一貼合工序S31是如下的工序在使液晶單元20的寬度方向和偏振板的吸收軸平行的狀態(tài)下，將具有與液晶單元20的長邊的長度對應(yīng)的寬度的光學(xué)構(gòu)件IOA在沿著寬度方向的方向上貼合于液晶單元20的作為背光側(cè)的面上。更具體地說，所述第一貼合工序S31是如下的工序使用由上下對置而配置的一對滾筒31a、31b構(gòu)成的貼合機構(gòu)31A，向一對滾筒31a、31b之間層疊送入光學(xué)構(gòu)件IOA和液晶單元20，在液晶單元20的一面上壓接而貼合光學(xué)構(gòu)件10A，由此形成層疊體。還有，在一對滾筒31a、31b中，與光學(xué)構(gòu)件IOA及液晶單元20接觸的接觸部分為直線狀的按壓部。所述貼合機構(gòu)31A由以被電動機驅(qū)動的橡膠滾筒構(gòu)成的引導(dǎo)滾筒31a和位于該引導(dǎo)滾筒31a的下方且以被電動機驅(qū)動的金屬滾筒構(gòu)成的貼合滾筒31b形成。另外，在緊挨著貼合機構(gòu)31A的前方，使用刀口 32將脫模膜Ila從光學(xué)構(gòu)件IOA剝離，由此使粘合劑層露出，利用該粘合劑層將光學(xué)構(gòu)件IOA和液晶單元20貼合。還有，在圖2(a) (b)中，為了明確地進行表示而省略了刀口 32及脫模膜11。在第一貼合工序S31A中在貼合光學(xué)構(gòu)件IOA和液晶單元20時，如圖2(a)所示， 在使液晶單元20的寬度方向和偏振板的吸收軸X平行的狀態(tài)下，從液晶單元20的寬度方向的一端側(cè)朝向另一端側(cè)使光學(xué)構(gòu)件IOA層疊且貼合于液晶單元20的一面上。即，第一貼合工序S31A是如下的工序在液晶單元20上最初貼合光學(xué)構(gòu)件IOA時，沿著液晶單元20 的寬度方向進行貼合。具體地說，使貼合滾筒31b下降并在其與引導(dǎo)滾筒31a之間隔開間隔，以從液晶單元20的下方輸送的光學(xué)構(gòu)件IOA的寬度方向的端邊(輸送方向的前端緣)和液晶單元20 的寬度方向的端邊(輸送方向的前端緣)重疊的方式，將各自的寬度方向的端邊配置于引導(dǎo)滾筒31a和貼合滾筒31b之間。在該狀態(tài)下所述吸收軸X(即，延伸方向)和液晶單元20 的寬度方向成為平行的狀態(tài)。接著，使貼合滾筒3Ib朝向引導(dǎo)滾筒3Ia移動，將光學(xué)構(gòu)件IOA的所述端邊壓接于液晶單元20的所述端邊。在該狀態(tài)下，引導(dǎo)滾筒31a及貼合滾筒31b (具體地說，一對按壓部)與液晶面板10和光學(xué)構(gòu)件IOA的長度方向平行配置，成為將光學(xué)構(gòu)件IOA的寬度方向的端邊和液晶單元20的寬度方向的端邊按壓的狀態(tài)。然后，通過使引導(dǎo)滾筒31a及貼合滾筒31b —起旋轉(zhuǎn)，由此從液晶面板的寬度方向的一端側(cè)朝向另一端側(cè)在液晶面板的一面上層疊且同時壓接而貼合光學(xué)構(gòu)件。所述第二貼合工序S32是在液晶單元20的另一面上貼合光學(xué)構(gòu)件IOB的工序。具體地說，第二貼合工序S32是如下的工序在使液晶單元20的長度方向和所述偏振板的吸收軸X平行的狀態(tài)下，使液晶單元20和光學(xué)構(gòu)件IOB層疊且同時將它們夾入所述一對按壓部之間，由此進行貼合。具體地說，與第一貼合工序S31同樣，所述第二貼合工序S32是如下的工序使用貼合機構(gòu)31B在所述層疊體的液晶單元20的另一面上壓接并貼合光學(xué)構(gòu)件10B，由此形成液晶面板201。另外，第二貼合工序S32構(gòu)成為使所述一對按壓部與液晶單元20的寬度方向平行配置。具體地說，在第二貼合工序S32中構(gòu)成為，光學(xué)構(gòu)件IOB及所述層疊體沿著各自的長度方向被輸送，并從各自的長度方向的端邊向一對滾筒31a、31b之間被送入。而且，構(gòu)成為利用所述一對按壓部從液晶單元20的長度方向的一端側(cè)朝向另一端側(cè)按壓而貼合液晶單元20和光學(xué)構(gòu)件10B。即，所述一對按壓部以與液晶單元20的寬度方向平行的狀態(tài)沿著長度方向從液晶單元20的長度方向的一端側(cè)朝向另一端側(cè)按壓而貼合液晶單元20和光學(xué)構(gòu)件 IOB。在第二貼合工序S32中將光學(xué)構(gòu)件IOB和液晶單元20貼合時，如圖2 (b)所示，在使液晶單元20的長度方向和偏振板的吸收軸X平行的狀態(tài)下，從液晶單元20的長度方向的一端側(cè)朝向另一端側(cè)在液晶單元20的另一面上層疊且同時貼合光學(xué)構(gòu)件10B。S卩，第二貼合工序S32是如下的工序在將光學(xué)構(gòu)件IOB貼合于由第一貼合工序S31得到的層疊體的液晶單元20上時，沿著液晶單元20的長度方向進行貼合。還有，在圖2(b)中，為了明確地進行表示，省略了刀口 32及脫模膜11。具體地說，使貼合滾筒31b上升而在其與引導(dǎo)滾筒31a之間隔開間隔，以從液晶單元20的下方輸送的光學(xué)構(gòu)件IOB的長度方向的端邊(輸送方向的前端緣)和液晶單元20 的長度方向的端邊(輸送方向的前端緣)重疊的方式，將各自的長度方向的端邊配置于引導(dǎo)滾筒31a和貼合滾筒31b之間。在該狀態(tài)下所述吸收軸X(即，延伸方向)和液晶單元20 的長度方向成為平行的狀態(tài)。接著，使貼合滾筒31b朝向引導(dǎo)滾筒31a移動，將光學(xué)構(gòu)件IOB的所述端邊壓接于液晶單元20的所述端邊。在該狀態(tài)下，引導(dǎo)滾筒31a及貼合滾筒31b (具體地說，一對按壓部)與液晶單元20和光學(xué)構(gòu)件IOB的寬度方向平行配置，成為將光學(xué)構(gòu)件IOB的長度方向的端邊和液晶單元20的長度方向的端邊按壓的狀態(tài)。然后，通過使引導(dǎo)滾筒31a及貼合滾筒31b —起旋轉(zhuǎn)，從液晶面板的長度方向的一端側(cè)朝向另一端側(cè)在液晶面板的另一面上層疊且同時壓接而貼合光學(xué)構(gòu)件。由此，形成通過在液晶單元20的兩面上貼合光學(xué)構(gòu)件IOB 而成的液晶面板201。作為構(gòu)成液晶單元20的一對基板，可以是通常使用的任意的基板。另外，在第一貼合工序S31中貼合光學(xué)構(gòu)件IOA的液晶單元20的一面是液晶顯示裝置所具備的接受來自背光側(cè)的光的一側(cè)的面。另外，液晶層的形式并不被特別地限定，可以采用VA模式或面內(nèi)開關(guān)(IPS)型等各種形式的液晶層。本發(fā)明的液晶面板的大小也并不被特別地限定，不過，尤其是大型且薄型的液晶面板更容易發(fā)揮發(fā)明的效果，例如，32英寸G00mmX700mm)以上這樣的大型的液晶面板且厚度是2mm以下的液晶面板更容易發(fā)揮效果。另外，在將光學(xué)構(gòu)件10AU0B貼合于液晶單元20上時，在對光學(xué)構(gòu)件10AU0B附加張力的狀態(tài)下進行貼合。該張力τ沿著光學(xué)構(gòu)件10AU0B的輸送方向(即，光學(xué)構(gòu)件匹料12a、12b的長度方向)施加。也就是說，張力T在沿著偏振板的吸收軸X的方向上施加。在本實施方式中，例如配置于第一切斷工序S21和第一貼合工序S31之間或者第二切斷工序S22和第二貼合工序S32之間的張力調(diào)節(jié)滾筒(未圖示)在上下方向上移動， 由此在其和貼合滾筒31b之間沿著光學(xué)構(gòu)件匹料12a、12b的長度方向(沿著所述吸收軸X 的方向)施加張力T。或者也可以在置于貼合工序之前的驅(qū)動滾筒31a和貼合滾筒31b之間，通過對它們進行驅(qū)動的伺服電動機的工作轉(zhuǎn)矩來施加張力。由此，成為對輸送到貼合工序S31、S32的光學(xué)構(gòu)件10AU0B分別施加張力T的狀態(tài)。例如長條狀光學(xué)構(gòu)件10a、10b在切斷工序S21、S22中殘留長條狀脫模膜IlaUlb而被切斷，從而形成為光學(xué)構(gòu)件10A、10B， 不過由于經(jīng)由粘合劑貼合長條狀脫模膜IlaUlb和光學(xué)構(gòu)件10A、10B，因此能夠?qū)鈱W(xué)構(gòu)件10AU0B施加所述的張力。作為所述第一貼合工序S31的張力Tl，優(yōu)選是300N/m以下，更優(yōu)選是100N/m以
12下。若大于300N/m，則由第一貼合工序S31貼合有光學(xué)構(gòu)件IOA的液晶單元20的翹曲變大，在第二貼合工序S32中在貼合輥31b的壓力作用下產(chǎn)生裂紋，或者光學(xué)構(gòu)件IOA在由張力產(chǎn)生的光測彈性作用下產(chǎn)生光學(xué)性變形，從而并不優(yōu)選。通常，在液晶顯示裝置的連續(xù)型制造方法中，相對于長條狀光學(xué)構(gòu)件10a、10b或者作為載體膜使用的長條狀脫模膜lla、llb，為了進行膜的輸送，需要施加一定以上的張力。若沒有張力則膜松弛，從而無法順利地進行輸送和貼合。此時的張力通常是5N/m以上， 優(yōu)選是ΙΟΝ/m以上。作為所述第二貼合工序S32的張力T2，可以在與第一貼合工序S31的張力Tl同樣的范圍內(nèi)附加，不過此時優(yōu)選第一貼合工序S31中的張力Tl與第二貼合工序S32中的張力 T2大致相等或者第一貼合工序S31中的張力Tl大于第二貼合工序S32中的張力T2，尤其是Tl 彡 T2... (2)的關(guān)序。由此，即使施加沖擊等也能夠基本上抑制在背光側(cè)產(chǎn)生凸?fàn)畹膹澢兓＿M而，更優(yōu)選Tl > T2的關(guān)系，只要不對貼合帶來妨礙，T2最好盡可能地小。在本發(fā)明中，在第一貼合工序S31之后進行所述第二貼合工序S32。在本實施方式中，優(yōu)選具有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)S41 (在圖1中省略圖示)，該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)S41在第一貼合工序S31和第二貼合工序S32之間使在第一貼合工序S31中在背光側(cè)面上貼合有光學(xué)構(gòu)件IOA的液晶單元20在水平方向上旋轉(zhuǎn)90°。該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)S41可以構(gòu)成為使在沿著寬度方向的方向上輸送的液晶單元20在水平方向上旋轉(zhuǎn)90°，使輸送方向成為沿著液晶單元20的長度方向的方向。由此，能夠從相同的方向進行在液晶單元20的背光側(cè)面上貼合的第一貼合工序S31和在目視辨認側(cè)面上貼合的第二貼合工序S32，在制造裝置的配置上能夠構(gòu)筑簡單的生產(chǎn)線，從而非常方便。如上所述，根據(jù)本實施方式的液晶顯示裝置的制造方法，在將光學(xué)構(gòu)件10AU0B 貼合于液晶單元20的兩面上而制作液晶面板201時，能夠抑制液晶面板201在目視辨認側(cè)凹狀翹曲，從而能夠?qū)崿F(xiàn)良好的顯示狀態(tài)。(第二實施方式)圖4表示作為液晶顯示裝置的連續(xù)型制造方法的其它例的第二實施方式。在第二實施方式中，與圖1同樣，具有將第一長條狀光學(xué)構(gòu)件匹料1 從第一連續(xù)輥13a送出的第一送出工序Sll ；將第一長條狀光學(xué)構(gòu)件IOa切斷為與短邊的寬度對應(yīng)的長度而形成第一光學(xué)構(gòu)件IOA的第一切斷工序S21 ；將第一脫模膜Ila剝離且同時將第一光學(xué)構(gòu)件IOA貼合于液晶單元20的背光側(cè)面上的第一貼合工序S31。另外，還具有將第二長條狀光學(xué)構(gòu)件匹料12b從第二連續(xù)輥1 送出的第二送出工序S12 ；將第二長條狀光學(xué)構(gòu)件IOb切斷為與長邊的寬度對應(yīng)的長度而形成第二光學(xué)構(gòu)件IOB的第二切斷工序S22 ；將第二脫模膜lib剝離且同時將第二光學(xué)構(gòu)件IOB貼合于液晶單元20的目視辨認側(cè)面上的第二貼合工序S32，其中，第一貼合工序S31比第二貼合工序 S32先進行。在該實施方式中，如圖4所示，在第一貼合工序S31及第二貼合工序S32中，都是從沿著水平方向輸送的液晶單元20的下側(cè)貼合光學(xué)構(gòu)件10。在所述第一貼合工序S31和第二貼合工序S32之間，具有使在第一貼合工序S31中在背光側(cè)面上貼合有光學(xué)構(gòu)件IOA 的液晶單元20在水平方向上旋轉(zhuǎn)90°的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)S41和使面板面的方向表里改變的反轉(zhuǎn)機構(gòu)S42。在本實施方式中，該旋轉(zhuǎn)機構(gòu)S41構(gòu)成為使在沿著液晶單元20的寬度方向的方向上輸送的液晶單元20在水平方向上旋轉(zhuǎn)90°，使輸送方向成為沿著長度方向的方向，所述反轉(zhuǎn)機構(gòu)S42構(gòu)成為使在第一貼合工序S31中貼合有光學(xué)構(gòu)件IOA的面朝向上側(cè)。由此， 能夠從相同的方向進行在液晶單元20的背光側(cè)面上貼合的第一貼合工序S31和在液晶單元20的目視辨認側(cè)面上貼合的第二貼合工序S32，在制造裝置的配置上能夠構(gòu)筑簡單的生產(chǎn)線，從而非常方便。圖4表示了都從液晶單元的下側(cè)進行貼合的例，不過也可以都從上側(cè)進行貼合。此時，液晶單元20的旋轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)既可以分別進行也可以同時進行。在分別進行的情況下，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)S41和反轉(zhuǎn)機構(gòu)S42的裝置的動作分別為單一的動作，從而在可靠性和動作精度上是良好的，在同時進行的情況下，只需要1臺裝置即可，從而具有裝置能夠小型化的優(yōu)點。作為同時進行旋轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的裝置，可以是具有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和反轉(zhuǎn)機構(gòu)且能夠使它們同時進行動作的裝置，不過優(yōu)選是將相對于液晶單元20的短邊(或長邊)呈斜方向的1軸作為反轉(zhuǎn)的軸而使液晶單元20反轉(zhuǎn)的裝置。本實施方式相比于第一實施方式只在進行液晶單元20的上下的反轉(zhuǎn)這一點上不同，其它結(jié)構(gòu)可以采用與第一實施方式相同的結(jié)構(gòu)。(第三實施方式)接著，說明圖5所示的作為本發(fā)明的單張型制造方法的例的第三實施方式。在圖5 中，貼合于液晶單元20上的光學(xué)構(gòu)件10AU0B以單張體的方式被供給，經(jīng)由粘合劑貼合脫模膜IlaUlb而形成光學(xué)構(gòu)件片15A、15B。光學(xué)構(gòu)件10A、IOB分別包括偏振板，呈具有沿著偏振板的吸收軸X的方向的邊和與該方向正交的方向的邊的矩形，預(yù)先對應(yīng)于液晶單元20 的尺寸而被制造。光學(xué)構(gòu)件IOA的偏振板的吸收軸形成為與短邊平行，且光學(xué)構(gòu)件IOA經(jīng)由粘合層貼合于液晶單元20的背光側(cè)面上。另外，光學(xué)構(gòu)件IOB的偏振板的吸收軸形成為與長邊平行，且光學(xué)構(gòu)件IOB貼合于液晶單元20的目視辨認側(cè)面上。光學(xué)構(gòu)件片15A、15B通常以一定片單位收納于光學(xué)構(gòu)件盒41a、41b中而被供給。在第一貼合工序S31中，液晶單元20通常從液晶單元盒42被供給于貼合裝置，一片片地被取出使用。從光學(xué)構(gòu)件盒41a—片片地取出光學(xué)構(gòu)件片15A，將被剝離了脫模膜 Ila的光學(xué)構(gòu)件IOA貼合于液晶單元20的背光側(cè)面上。此時，光學(xué)構(gòu)件IOA被保持機構(gòu)43a吸附固定，與液晶單元20 —起向與液晶單元 20和光學(xué)構(gòu)件IOA的輸送方向正交配置而對置的一對貼合滾筒31b之間被供給。在第一貼合工序S31中，例如將光學(xué)構(gòu)件IOA和液晶單元20對位于規(guī)定的位置而使各自的長邊彼此和短邊彼此變得平行之后，利用貼合滾筒31b夾緊光學(xué)構(gòu)件IOA和液晶單元20，在液晶單元20的短邊方向上連續(xù)地按壓，通過將保持機構(gòu)43a的保持力形成為適當(dāng)?shù)闹?，來利用保持機構(gòu)吸附光學(xué)構(gòu)件IOA且同時使其滑動，因此能夠在與貼合滾筒之間向光學(xué)構(gòu)件IOA附加張力Tib。
第二貼合工序S32在第一貼合工序S31之后進行，液晶單元20通常從第一貼合工序S31向第二貼合工序S32供給。將光學(xué)構(gòu)件片15B從光學(xué)構(gòu)件盒41b—片片地取出，剝離了脫模膜lib之后將光學(xué)構(gòu)件IOB貼合于液晶單元20的目視辨認側(cè)面上。在第二貼合工序S32中，利用保持機構(gòu)4 吸附固定光學(xué)構(gòu)件10B，將光學(xué)構(gòu)件IOB和液晶單元20對位于規(guī)定的位置而使各自的長邊彼此和短邊彼此變得平行之后，與液晶單元20 —起向與液晶單元和光學(xué)構(gòu)件的輸送方向正交配置而對置的一對貼合滾筒31b之間供給。在第二貼合工序S32中，利用貼合滾筒31b夾緊光學(xué)構(gòu)件IOB和液晶單元20而在液晶單元的長邊方向上連續(xù)地按壓，與第一貼合工序S31同樣地通過將保持機構(gòu)43b的保持力形成為適當(dāng)?shù)闹祦碓谂c貼合滾筒之間向光學(xué)構(gòu)件IOB附加張力T2b。此時，第一貼合工序S31中的張力Tlb和第二貼合工序S32中的張力T2b優(yōu)選是與上述的張力Tl和張力T2同樣的關(guān)系，尤其是優(yōu)選調(diào)整為Tlb 彡 T2b的關(guān)系。另外，在第一貼合工序S31和第二貼合工序S32之間，也可以根據(jù)需要使液晶單元 20以液晶單元的面的法線方向為中心而旋轉(zhuǎn)90°，也可以根據(jù)需要使液晶單元的表里反轉(zhuǎn)。另外，所述旋轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)可以逐次進行，也可以同時進行。(其他實施方式)還有，本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法并不限定于上述實施方式，可以在不脫離本發(fā)明的中心思想的范圍內(nèi)進行各種變更。(1)例如，在上述實施方式中，在液晶單元20上貼合通過將光學(xué)構(gòu)件匹料12半切斷而得到的光學(xué)構(gòu)件10，不過并不限定于此，也可以將光學(xué)構(gòu)件匹料12和脫模膜11 一起被切斷(所謂的全切斷)而形成為單張體的光學(xué)構(gòu)件輸送到貼合工序S3而與液晶單元20貼合。此時，在利用吸附機構(gòu)輸送了光學(xué)構(gòu)件10之后，能夠以與第三實施方式同樣的裝置實施貼合工序S3。(2)另外，也可以將光學(xué)構(gòu)件匹料12以不切斷而是長條狀的狀態(tài)向貼合工序S3輸送，且將長條狀的光學(xué)構(gòu)件10和液晶單元20貼合。具體地說，在第一貼合工序S31中將長條狀光學(xué)構(gòu)件IOa貼合于液晶單元20之后，對應(yīng)于液晶單元20的寬度方向的長度將長條狀光學(xué)構(gòu)件IOa切斷而形成層疊體，在第二貼合工序S32中在該層疊體上貼合長條狀的光學(xué)構(gòu)件10b，然后，對應(yīng)于液晶單元20的長度方向的長度將光學(xué)構(gòu)件IOb切斷，由此形成液晶面板201。(3)進而，作為其它方式，也可以使用如下狀態(tài)的光學(xué)構(gòu)件進行貼合，即，在寬度方向上平行地虛線狀地設(shè)置切縫以在長條狀光學(xué)構(gòu)件10a、10b的長度方向上隔開規(guī)定的間隔。此時，優(yōu)選，在第一貼合工序S31中使用的長條狀光學(xué)構(gòu)件IOa的切縫的間隔與液晶單元20的寬度方向的長度大致相等，在第二貼合工序S32中使用的長條狀光學(xué)構(gòu)件IOb的切縫的間隔與液晶單元20的長度方向的長度大致相等。而且，也可以在各自的貼合工序后以該切縫為基準(zhǔn)而切斷光學(xué)構(gòu)件，同樣地形成層疊體和液晶面板201。(4)另外，在上述實施方式中，光學(xué)構(gòu)件匹料12a、12b構(gòu)成為由切斷工序S21、S22 半切斷，不過并不限定于此，也可以使用預(yù)先半切斷狀態(tài)的光學(xué)構(gòu)件匹料。此時，由于不需要進行切斷工序S2，因此能夠防止在切斷工序S2中產(chǎn)生的不良情況對之后的工序(貼合工序S3)產(chǎn)生影響。(5)另外，作為光學(xué)構(gòu)件10，并不限定于上述實施方式，也可以采用具有各種光學(xué)功能或物理功能等的任意的光學(xué)構(gòu)件，例如，作為該光學(xué)構(gòu)件，可以列舉適當(dāng)具有亮度提高層、相位差層、反射防止層等的構(gòu)件。(6)另外，在上述實施方式中，作為貼合機構(gòu)，采用了具有引導(dǎo)滾筒31a和貼合滾筒31b的貼合機構(gòu)31，不過本發(fā)明并不限定于此，例如，也可以采用具有彈性的板狀體來作為貼合機構(gòu)。(7)進而，在上述實施方式中，說明了貼合機構(gòu)31使用固定于規(guī)定位置的裝置并使液晶單元20及光學(xué)構(gòu)件10移動，由此實施貼合的方法，不過本發(fā)明并不限定于該實施方式，相反，也可以將液晶面板及光學(xué)構(gòu)件固定于規(guī)定位置并使貼合機構(gòu)移動，由此實施貼合，或者也可以使兩者都移動且同時實施貼合。(8)另外，在上述實施方式中，一對滾筒31a、31b與液晶面板10及光學(xué)構(gòu)件10抵接的部分(直線狀的部分)為直線狀的按壓部，不過并不限定于此，也可以具有某種程度的寬度。例如，也可以是面狀的形狀。實施例接著列舉實施例等來更詳細地說明本發(fā)明，不過本發(fā)明并不限定于此。〈實施例1>1.使用材料(1)液晶單元使用從畫面尺寸32英寸(縱橫比16 9)的AQUOS(夏普公司制 LC-32D10)取出的液晶單元(長方形狀的液晶單元)。(2)光學(xué)構(gòu)件使用具有粘合劑層及脫模膜的偏振板(日東電工公司制， SEG1423DU)。(3)在第一貼合工序中使用的光學(xué)構(gòu)件的連續(xù)輥寬度為70cm，半切斷的間隔為 40cm。(4)在第二貼合工序中使用的光學(xué)構(gòu)件的連續(xù)輥寬度為40cm，半切斷的間隔為 70cmo2.液晶面板的制作與上述實施方式同樣地，從在第一及第二貼合工序中使用的光學(xué)構(gòu)件匹料的各自的連續(xù)輥送出光學(xué)構(gòu)件，將該光學(xué)構(gòu)件在切斷工序中以殘留脫模膜的方式切斷(半切斷) 之后，依次實施第一及第二貼合工序而制作液晶面板。作為貼合機構(gòu)，如上述實施方式說明所述，使用具有由被電動機驅(qū)動的橡膠滾筒構(gòu)成的引導(dǎo)滾筒和由被電動機驅(qū)動的金屬滾筒構(gòu)成的貼合滾筒的貼合機構(gòu)。另外，第一及第二貼合工序中的貼合速度設(shè)為350mm/sec。關(guān)于第一貼合工序中的“貼合方向” “貼合面”，設(shè)為下述表1所示的條件。另外， 在第一貼合工序及第二貼合工序中，關(guān)于沿著光學(xué)構(gòu)件的長度方向施加的“張力T”，也設(shè)為下述表1所示的條件。另外，在切斷工序中，以下述表1所示的方法切斷光學(xué)構(gòu)件。還有，下述表1的“貼合方向”中的“寬度方向”是指沿著液晶單元的寬度方向從一端側(cè)朝向另一端側(cè)的方向，“長度方向”是指沿著液晶單元的長度方向從一端側(cè)朝向另一端側(cè)的方向。另外，在下述表1的“貼合面”中，所謂“下”是指液晶顯示裝置所具有的接受背光側(cè)的光的一側(cè)的面(背光側(cè))，所謂“上”是指不直接接受背光側(cè)的光的面(目視辨認側(cè))。另外，下述表1的所謂“連續(xù)”意味著基于半切斷的切斷，所謂“單張”意味著基于全切斷的切斷。3.測定及評價方法(1)翹曲量的測定將所獲得的液晶面板以面板中央接觸于平臺上的方式(朝向上方呈凹狀的方式) 載置，在圖3(a)所示的液晶面板的四角上，如圖3(b)所示，通過插入塞尺而測定所述平臺和液晶面板的四角的頂點的間隔h來作為翹曲量。作為此時的測定位置，在距面板短邊端面20mm的位置處從翹曲的弧的方向插入塞尺，對小數(shù)點第二位四舍五入而求出。而且，就各部位的翹曲量的最大值而言，將背光側(cè)凹狀小于Imm的翹曲量設(shè)為 “◎”，將背光側(cè)凹狀為Imm以上小于2mm的翹曲量設(shè)為“〇”，將背光側(cè)凹狀為2mm以上小于 3mm的翹曲量設(shè)為“Δ”，將背光側(cè)凹狀為3mm以上的翹曲量或目視辨認側(cè)為凹狀的翹曲量設(shè)為“X”。關(guān)于評價結(jié)果，如下述表1所示。還有，在下述表1中，面板的翹曲量記載如下 在目視辨認側(cè)將凸?fàn)钣洖樨摰臄?shù)值，在背光側(cè)將凸?fàn)钣洖檎臄?shù)值。(2)張力T的測定在連續(xù)輥和切斷工序之間的位置設(shè)置張力調(diào)節(jié)滾筒，在利用該張力調(diào)節(jié)滾筒沿著光學(xué)構(gòu)件匹料的長度方向施加了張力的狀態(tài)下進行貼合。在連續(xù)貼合的情況下，通過在貼合部的送出側(cè)配置的張力傳感器的平均值來測定張力T，在單張貼合的情況下，測定在由吸附襯墊進行了吸引時沿著橫向使膜移動時的力，將該力作為張力。關(guān)于計測結(jié)果，如下述表 1所示。(3)圖像的美觀度評價將所得到的液晶面板組裝于原始的制品中，在點亮背光而進行了黑顯示的狀態(tài)下，利用周邊的框不均的程度來評價圖像的美觀度。從漏光大的制品開始依次設(shè)為X —Δ — 〇一◎，不論框不均的程度如何，都將在中央部產(chǎn)生了不定形不均的制品設(shè)為X?！磳嵤├? 8>除了將張力T設(shè)為下述表1所示的條件以外，在與實施例1相同的條件下制作液晶面板，以相同的方法進行翹曲量的測定。翹曲量的評價結(jié)果如下述表1所示?！磳嵤├? 10>在切斷工序中，將光學(xué)構(gòu)件和脫模膜一起切斷(全切斷)而制成單張體，并將該單張體吸附且同時貼合，由此進行第一及第二貼合工序，除此之外，在與實施例1相同的條件下制作液晶面板，以相同的方法進行翹曲量的測定。翹曲量的評價結(jié)果如下述表1所示。還有，在實施例9 10中，調(diào)整吸附襯墊的吸引力而調(diào)整貼合張力Τ?！幢容^例1 4>將貼合面、張力T設(shè)為下述表1所示的條件，使第一貼合工序和第二貼合工序的順序相反，除此之外，在與實施例1相同的條件下制作液晶面板，以相同的方法進行翹曲量的測定。翹曲量的評價結(jié)果如下述表1所示。<比較例5 7>將張力T設(shè)為下述表1所示的條件，使張力的大小關(guān)系相反，除此之外，在與實施例1相同的條件下制作液晶面板，以相同的方法進行翹曲量的測定。翹曲量的評價結(jié)果如下述表1所示。<比較例8 9>在切斷工序中，將光學(xué)構(gòu)件和脫模膜一起切斷(全切斷)而制成單張體，并將該單張體吸附且同時貼合，由此進行第一及第二貼合工序，并且，將貼合面、張力T設(shè)為下述表1 所示的條件，使第一貼合工序和第二貼合工序的順序相反，除此之外，在與實施例1相同的條件下制作液晶面板，以相同的方法進行翹曲量的測定。翹曲量的評價結(jié)果如下述表1所示。還有，在比較例8 9中，調(diào)整吸附襯墊的吸引力而調(diào)整貼合張力T。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示裝置的制造方法，包括將具有偏振板及膠粘劑層或者偏振板及粘合劑層的片狀的光學(xué)構(gòu)件利用所述膠粘劑層或粘合劑層貼合在長方形的液晶單元的兩面上的貼合工序，所述液晶顯示裝置的制造方法的特征在于，所述貼合工序是如下的工序在對所述光學(xué)構(gòu)件附加了張力的狀態(tài)下，將所述液晶單元和所述光學(xué)構(gòu)件層疊且同時將所述光學(xué)構(gòu)件從端邊連續(xù)地按壓，從而進行所述液晶單元和所述光學(xué)構(gòu)件的貼合，該貼合工序包括第一貼合工序，其在使所述液晶單元的寬度方向和所述偏振板的吸收軸平行的狀態(tài)下將具有與所述液晶單元的長邊的長度對應(yīng)的寬度的光學(xué)構(gòu)件在沿著所述寬度方向的方向上貼合于所述液晶單元的作為背光側(cè)的面上；第二貼合工序，其在使所述液晶單元的長度方向和所述偏振板的吸收軸平行的狀態(tài)下將具有與所述液晶單元的短邊的長度對應(yīng)的寬度的光學(xué)構(gòu)件在沿著所述長度方向的方向上貼合于所述液晶單元的作為目視辨認側(cè)的面上，所述第一貼合工序中的光學(xué)構(gòu)件的張力大于所述第二貼合工序中的光學(xué)構(gòu)件的張力或與其大致相等，且所述第一貼合工序比所述第二貼合工序先進行。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，在所述第一貼合工序中，預(yù)先將光學(xué)構(gòu)件切斷為與所述液晶單元的短邊的長度對應(yīng)的長度，在所述第二貼合工序中，預(yù)先將光學(xué)構(gòu)件切斷為與所述液晶單元的長邊的長度對應(yīng)的長度。
3.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，包括如下的工序使所述光學(xué)構(gòu)件的膠粘劑層或粘合劑層層疊有脫模膜，在將所述脫模膜從所述光學(xué)構(gòu)件剝離的同時，將所述光學(xué)構(gòu)件向所述第一貼合工序及所述第二貼合工序供給。
4.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，包括如下的工序在所述貼合工序之前，將在所述光學(xué)構(gòu)件的膠粘劑層或粘合劑層上層疊有脫模膜的長條片以殘留脫模膜的方式按規(guī)定的間隔沿著寬度方向切斷，從而得到所述片狀的光學(xué)構(gòu)件。
5.如權(quán)利要求1 4中任意一項所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，利用將所述液晶單元和所述光學(xué)構(gòu)件夾入而按壓的一對按壓部來進行所述貼合工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在將光學(xué)構(gòu)件貼合于液晶單元的兩面上而制作液晶面板時，能夠抑制液晶面板在目視辨認側(cè)凹狀翹曲，從而能夠?qū)崿F(xiàn)良好的顯示狀態(tài)的液晶顯示裝置的制造方法。該方法包括第一貼合工序(S31)，其在使液晶單元(20)的寬度方向和偏振板的吸收軸平行的狀態(tài)下將具有與液晶單元(20)的長邊的長度對應(yīng)的寬度的光學(xué)構(gòu)件(10A)在沿著寬度方向的方向上貼合于液晶單元(20)的作為背光側(cè)的面上；第二貼合工序(S32)，其在使液晶單元(20)的長度方向和所述偏振板的吸收軸(X)平行的狀態(tài)下使液晶單元(20)和光學(xué)構(gòu)件(10B)層疊且同時夾入一對按壓部之間，由此進行貼合，其中，在所述第一貼合工序(S31)之后進行所述第二貼合工序(S32)。
文檔編號G02B5/30GK102466911SQ20111007286
公開日2012年5月23日 申請日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者梅本清司, 近藤誠司 申請人:日東電工株式會社