專利名稱：一種外印油墨的液晶盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于液晶顯示器制程領(lǐng)域，尤其涉及一種外印油墨的液晶盒的制作方法。
背景技術(shù)：
在黑白液晶顯示器玻璃表面外絲印一層顏色油墨層是一種常見(jiàn)的增強(qiáng)液晶顯示器顯示效果的方式。例如對(duì)于負(fù)性顯示模式類(黑底白字)的TN-IXD或HTN-IXD產(chǎn)品， 在需要顯示顏色的區(qū)域所對(duì)應(yīng)的玻璃表面印上彩色油墨可實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的彩色顯示效果，而在非顯示區(qū)域印上黑色油墨，則通常作為提高對(duì)比度、減少漏光的一種有效手段。目前通常的外絲印方式是在單個(gè)的液晶顯示器玻璃表面進(jìn)行手工印刷，如圖1 所示，具體是在未貼片前的單個(gè)液晶顯示器白玻璃片印上油墨，以下是基本工序流程組合片——>切割——>灌液晶——>裂片——>清洗——> 目檢——> 電測(cè)——>外絲
印——>油墨固化——>貼偏光片——>......。此種方式生產(chǎn)效率低，絲印位置精度低，
對(duì)操作人員的要求高，返工率高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種外印油墨的液晶盒的制作方法，旨在提高絲印效率和精度，降低返工率。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種外印油墨的液晶盒的制作方法，包括下述步驟步驟A，在貼合后的玻璃組合片外表面的指定位置絲印油墨層并固化，所述玻璃組合片的內(nèi)表面形成有電極圖案；步驟B，對(duì)所述玻璃組合片進(jìn)行切割得到多組液晶盒，分別對(duì)每組液晶盒灌液晶并封口、裂片得到單個(gè)液晶盒。進(jìn)一步地，通過(guò)CXD鏡頭對(duì)玻璃組合片上的對(duì)位標(biāo)進(jìn)行定位，然后絲印油墨層。進(jìn)一步地，在步驟A和步驟B之間，所述方法進(jìn)一步包括下述步驟步驟Al，在固化后的油墨層上印保護(hù)層并固化；在步驟B之后，所述方法進(jìn)一步包括下述步驟步驟C，對(duì)裂片后得到的單個(gè)液晶盒進(jìn)行清洗，然后電測(cè)；步驟D，除去單個(gè)液晶盒外部的保護(hù)層。進(jìn)一步地，所述方法進(jìn)一步包括下述步驟步驟E，對(duì)除去保護(hù)層的單個(gè)液晶盒目檢，然后貼偏光片。本發(fā)明所提供的液晶盒制作方法，將油墨印刷在貼合后、切割前的大片玻璃基板上(如14inchX16inch的組合片)，絲印油墨之后再切割裂片為單個(gè)液晶盒，大大提高了生產(chǎn)效率，此方式適合大規(guī)模生產(chǎn)。當(dāng)然，對(duì)于排版模數(shù)越多的型號(hào)，其生產(chǎn)效率提高更大。本發(fā)明還可以進(jìn)一步根據(jù)玻璃組合片上的圖案標(biāo)記通過(guò)CXD定位來(lái)保證絲印位置精度，一致性要好于現(xiàn)有單片外絲印方式。而且本發(fā)明要求的操作人員少，絲印過(guò)程幾乎由機(jī)器完成， 可以減少因操作人員帶入的塵埃等污染，提高一次通過(guò)率。


圖1是傳統(tǒng)工藝中單片外絲印制作方式示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的整版外絲印的制作方式示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實(shí)施例中，在大片玻璃切割之前，通過(guò)用大型絲印機(jī)將油墨印刷前在玻璃組合片外表面的指定位置。圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的整版外絲印的制作方式，下文結(jié)合圖2來(lái)描述本發(fā)明實(shí)施例提供的外印油墨的液晶盒的制作方法。制作方法包括以下步驟步驟A，在貼合后的玻璃組合片外表面的指定位置絲印油墨層并固化，所述玻璃組合片的內(nèi)表面形成有電極圖案；為提高絲印精度，絲印時(shí)可通過(guò)CXD鏡頭對(duì)玻璃組合片上的對(duì)位標(biāo)進(jìn)行定位，定位完成后再絲印油墨層。為避免油墨層在后續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程中被受破壞、刮花，并且在做成LCD成品前能將其輕易除去，因此可以考慮在油墨層表面絲印一保護(hù)層并固化，具體可采用硅膠，硅膠類保護(hù)層的物理化學(xué)性能穩(wěn)定，在制程過(guò)程中能夠保護(hù)油墨不發(fā)生物理及化學(xué)上的變化。步驟B，對(duì)所述玻璃組合片進(jìn)行切割得到多組液晶盒，分別對(duì)每組液晶盒灌液晶并封口、裂片得到單個(gè)液晶盒。得到單個(gè)液晶盒后，再清洗、電測(cè)，如果有保護(hù)層，此時(shí)再除去保護(hù)層，如果是硅膠類保護(hù)層直接手工撕去即可。由于之前保護(hù)膜的存在，會(huì)掩蓋一些外觀缺陷，故先進(jìn)行目檢再進(jìn)入后續(xù)工序，如貼偏光片等等。上述完整的制作流程如下組合片—— > 外絲印——>油墨固化——>印保護(hù)層——> 保護(hù)膜固化——> 切割——>灌液晶——>裂片——>清洗——> 電測(cè)——> 除去保護(hù)層——> 目檢—— >貼偏光片——>.......以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種外印油墨的液晶盒的制作方法，其特征在于，包括下述步驟步驟A，在貼合后的玻璃組合片外表面的指定位置絲印油墨層并固化，所述玻璃組合片的內(nèi)表面形成有電極圖案；步驟B，對(duì)所述玻璃組合片進(jìn)行切割得到多組液晶盒，分別對(duì)每組液晶盒灌液晶并封口、裂片得到單個(gè)液晶盒。
2.如權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步驟A中具體通過(guò)如下方式來(lái)絲印油墨層通過(guò)CCD鏡頭對(duì)玻璃組合片上的對(duì)位標(biāo)進(jìn)行定位，然后絲印油墨層。
3.如權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于 在步驟A和步驟B之間，所述方法進(jìn)一步包括下述步驟 步驟Al，在固化后的油墨層上印保護(hù)層并固化； 在步驟B之后，所述方法進(jìn)一步包括下述步驟步驟C，對(duì)裂片后得到的單個(gè)液晶盒進(jìn)行清洗，然后電測(cè)； 步驟D，除去單個(gè)液晶盒外部的保護(hù)層。
4.如權(quán)利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括下述步驟 步驟E，對(duì)除去保護(hù)層的單個(gè)液晶盒目檢，然后貼偏光片。
全文摘要
本發(fā)明液晶顯示器制程領(lǐng)域，提供了一種外印油墨的液晶盒的制作方法，包括下述步驟步驟A，在貼合后的玻璃組合片外表面的指定位置絲印油墨層并固化，所述玻璃組合片的內(nèi)表面形成有電極圖案；步驟B，對(duì)所述玻璃組合片進(jìn)行切割得到多組液晶盒，分別對(duì)每組液晶盒灌液晶并封口、裂片得到單個(gè)液晶盒。本發(fā)明所提供的液晶盒制作方法，將油墨印刷在貼合后、切割前的大片玻璃基板上(如14inchX16inch的組合片)，絲印油墨之后再切割裂片為單個(gè)液晶盒，大大提高了生產(chǎn)效率，此方式適合大規(guī)模生產(chǎn)。當(dāng)然，對(duì)于排版模數(shù)越多的型號(hào)，其生產(chǎn)效率提高更大。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK102162946SQ20111008071
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者李文, 賀術(shù)春, 趙景林 申請(qǐng)人:李文, 賀術(shù)春, 趙景林