專利名稱：一種臺式鏡片染色設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及樹脂鏡片染色制作技術領域，尤其是關于一種臺式鏡片染色的設備。
背景技術：
樹脂鏡片的染色，多年來一直沿用人工操作的傳統染色方法，染色時操作人員把待染色鏡片夾持在鏡片夾具下端，手持夾具上端的把柄將鏡片浸入到加溫的染色液里，輕輕晃動，經過一定的時間后將鏡片提起觀察染色程度是否達到深度要求，色淺時再浸入染色液中增加染色時間，直到肉眼觀察達到客戶提出的顏色要求為止。鏡片染色后還要經過清水清洗，放入烘箱加溫固色等后續(xù)工序完成染色過程。這樣，鏡片染色的深淺程度與產品顏色的批次一致性全憑操作人員的技術熟練程度和經驗來完成，當用戶提出鏡片的批次染色質量誤差< 5%的高標準時，全憑經驗制作很難達到滿足用戶需求。比如，當客戶提出浸染某種顏色的鏡片透光率需要從10%的透光率至90%的透光度每變化10%為一個檔次進行分類供貨時，僅憑個人經驗區(qū)分染色深淺程度對染色在透光率細分很難達到要求。

發(fā)明內容
針對上述弊端，本發(fā)明提供了一種臺式鏡片染色設備，是采用恒溫染色槽對鏡片染色，在計算機系統控制下生產出鏡片顏色深度的的鏡片。本發(fā)明的技術方案是通過以下方式實現的一種臺式鏡片染色的設備，包括機架、 氣動升降臺、染色液循環(huán)泵和恒溫染色槽，機架的頂部中間掛接有掛件架，掛件架的的下端掛接有盛放鏡片的掛件筐，所述的機架右側設有計算機控制顯示系統，右側中部安裝有溫控儀，底部設有氣動升降臺，氣動升降臺上連接有恒溫染色槽，其特征在于所述的恒溫染色槽的右側安裝有染色液測溫器和染色液濃度測試儀，底部安裝電加熱棒和染色液循環(huán)泵，染色度檢測收發(fā)裝置分別對應安裝在機架中部左右兩側。所述的掛件架采用不銹鋼材料制作，分為上下二層的可拆分合結構。所述的染色度檢測收發(fā)裝置的左側發(fā)射部分采用LEO發(fā)光管或激光管做為聚焦發(fā)射光源，光束穿過單只染色鏡片后被右側對應位置的強定向光敏器件接收，將光電信號傳輸至計算機分析控制系統，以調整控制染色時間。所述的恒溫染色槽采用不銹鋼板材制作，底部橫向安裝電加熱棒，恒溫染色槽整體安裝在氣動升降臺的上面。所述的控溫儀與電加熱棒和染色液測溫器相連接，自動調整設定的最佳染色溫度。所述的染色度檢測收發(fā)裝置與計算機控制系統相連接。所述的計算機控制顯示系統與染色度檢測收發(fā)裝置和氣動升降臺相連接，對鏡片染色度、染色液濃度、染色液循環(huán)泵和氣動升降臺進行檢測和控制以達到控制鏡片所需染色的要求。本發(fā)明產生的有益效果可以生產出染色均勻，染色深度一致，染色誤差< 1%的高品質染色鏡片，滿足客戶批量染色對鏡片產品穩(wěn)定一致的要求，提升產品的檔次，增強產品市場競爭力。參照附圖可以對本發(fā)明的實施方式進行詳盡的說明。


圖1是本發(fā)明染色設備的結構示意圖。圖2是本發(fā)明染色設備電路控制的工作原理方框圖。圖3是本發(fā)明染色設備染色時間與染色深度對比說明圖。圖中，1、機架；2、掛件架；3、掛件筐；4、染色度檢測裝置；5、恒溫染色槽；6、氣動升降臺；7、染色液循環(huán)泵；8、電加熱棒；9、染色液測溫器；10、染料濃度測試器；11、溫控儀； 12、計算機控制顯示系統。
具體實施例方式
從圖1中知，本發(fā)明一種臺式鏡片染色設備，機架1中央頂端安裝掛件架2，掛件筐 3掛接在掛件架2下端卡鎖式緊扣其上，方便放入與取下，染色度檢測裝置4的收發(fā)器件對應安裝在機架中部左右兩側，其出射光線設計成正好穿過懸停在空中掛件筐中的單片鏡片中部，被右側接收裝置所接收。恒溫染色槽5安放在氣動升降臺6上部，槽的左右兩側分別安裝電加熱棒8和染色液測溫器9和染料濃度測試器10，染色液循環(huán)泵7安裝在恒溫染色槽5的下部，溫控儀11和計算機控制顯示系統12均安裝在機架1的右側上下位置。參照圖2，本發(fā)明的工作原理與操作方法敘述如下鏡片使用本裝置時，先打開溫控儀11，設定預知的所需工作溫度染色液濃度和染色深度，溫控儀11連接的染色液測溫器 9測出染色液溫度低于設定工作溫度時，溫控儀11接通電加熱棒8電源，對染色液進行加溫，當加熱到預定溫度時加溫停止。操作計算機控制系統，打開染色液循環(huán)泵，染色液開始在槽內循環(huán)流動，慢慢往染色液中加添染色顏料，同時觀察計算機屏幕上顯示的染料濃度， 當達到預定濃度值時，計算機發(fā)出警告信號，告知停止添加涂料。把待染鏡片夾持在掛件筐 3上面，按下計算機操作鍵，氣動升降臺上升至把掛件筐上層鏡片淹入位置，染色開始。計算機軟件系統將根據染液溫度、染液濃度、鏡片要求的染色深度，自動確定染色時間并在到達染色時間啟動氣動升降臺下降恒溫染色槽高度，將染色鏡片露出后發(fā)射檢測光線，測定染色深度，已達到預定染色深度要求時，計算機發(fā)出提示，告知操作人員片已染好取出鏡片進行水洗，烘干的后續(xù)工序，如未達到深度，計算機控制顯示系統將根據欠缺的染色深度制定增加染色的時間后自動發(fā)出指令，控制氣動升降臺升高將鏡片重新補充染色至達到標準為止。參照圖3，是本發(fā)明染色設備染色時間與染色深度對比說明圖如下
1、染料濃度影響染色時間的長短，生產過程中根據不同的顏色和待染鏡片的材料性質具有一定的差異性。樹脂鏡片染色使用AC-ECR39鏡片染色粉，一般取染料液濃度的0. 5%
左右ο2、染色溫度影響染色時間，染色溫度低染色時間就長，反之就短，常用染色液溫度在80-95 °C之間選擇。3染色深度，視客戶要求而定，在10%_90%擋光度范圍內，選擇性使用，大多數情況下擋光度在30-80%之間選取。
從圖3我們可以看出，在染料濃度確定的前提下，染色溫度越高，染色時間越長， 染色程度越深。在染料濃度，染色溫度、染色深度三項條件確定的前提下，染色時間可以基本確定，染淺色鏡一般2-3分鐘，深色鏡4-5分鐘。將以上參數編制成控制程序輸入計算機， 再經過染色過程的實際調整修正，就可以實現染色過程、染色深度的自動控制和調整。本發(fā)明同時提供了一種使用臺式鏡片染色設備生產染色鏡片的應用。將待染色鏡片放入掛件筐內，操作計算機控制顯示系統把客戶要求的染色鏡片透光度進行設定，按下工作按鍵，氣動升降臺上升至預定高度，將裝有鏡片的掛件筐浸入恒溫染色槽的染色液中，此時，恒溫染色槽內染色液循環(huán)泵轉動將染色液從左側抽至右側，在染色液水流動的過程中實現了染料均勻擴散和溫度的上下均勻一致，保證了每只鏡片的染色均勻程度。當染色液溫度高于設定的最佳染色水溫比如95°C時，測溫探頭將輸出的電壓信號傳遞至控溫儀，切斷電加熱棒電源，停止加熱，當水溫低于95°C時接通電加熱棒電源，實現染色液溫度的恒定。當染色時間達到設定的數值時，計算機控制系統發(fā)出指令，氣動升降臺下降高度，鏡片露出液面停止染色，此時安裝在機架左側的染色度檢測發(fā)射裝置發(fā)出激光射束穿過染色鏡片后光信號被機架右側對應的光敏接收器件拾取后輸入到計算機控制顯示系統與原有的數據相比較，符合要求在屏幕顯示透光率并停止染色，若未達到原定數值時系統啟動氣動升降臺上升繼續(xù)染色至符合預先設定的染色深度為止。
權利要求
1.一種臺式鏡片染色的設備，包括機架(1)、氣動升降臺(6)、染色液循環(huán)泵(7)和恒溫染色槽(5)，機架(1)的頂部中間掛接有掛件架(2)，掛件架(2)的下端掛接有盛放鏡片的掛件筐(3)，所述的機架(1)右側設有計算機控制顯示系統(12)，右側中部安裝有溫控儀 (11)，底部設有氣動升降臺(6)，氣動升降臺(6)上部連接有恒溫染色槽(5)，其特征在于 所述的恒溫染色槽(5)的右側安裝有染色液測溫器(9)和染料濃度測試器(10)，底部安裝電加熱棒(8)和染色液循環(huán)泵(7)，染色度檢測收發(fā)裝置(4)分別對應安裝在機架(1)中部左右兩側。
2.根據權利要求1所述的一種臺式鏡片染色的設備，其特征在于所述的掛件架(2)采用不銹鋼材料制作，分為上下二層的可拆分合結構。
3.根據權利要求1所述的一種臺式鏡片染色的設備，其特征在于所述的染色度檢測收發(fā)裝置(4)的左側發(fā)射部分采用LEO發(fā)光管或激光管做為聚焦發(fā)射光源，光束穿過單只染色鏡片后被右側對應位置的強定向光敏器件接收，將光電信號傳輸至計算機控制顯示系統(12)，以調整控制染色時間。
4.根據權利要求1所述的一種臺式鏡片染色的設備，其特征在于所述的恒溫染色槽 (5)采用不銹鋼板材制作，底部橫向安裝電加熱棒(8)，恒溫染色槽(5)整體安裝在氣動升降臺(6)的上面。
5.根據權利要求1所述的一種臺式鏡片染色的設備，其特征在于所述的控溫儀(11) 與電加熱棒(8)和染色液測溫器(9)相連接，自動調整設定的最佳染色溫度。
6.根據權利要求1所述的一種臺式鏡片染色的設備，其特征在于所述的染色度檢測收發(fā)裝置(4 )與計算機控制系統(12 )相連接。
7.根據權利要求1所述的一種臺式鏡片染色的設備，其特征在于所述的計算機控制顯示系統(12)與染色度檢測收發(fā)裝置(4)和氣動升降臺(6)相連接，對鏡片染色度、染色液濃度、染色液循環(huán)泵(7)和氣動升降臺(6)進行檢測和控制以達到控制鏡片所需染色的要求。
全文摘要
一種臺式鏡片染色的設備，所述的機架(1)右側設有計算機控制顯示系統(12)，右側中部安裝有溫控儀(11)，底部設有氣動升降臺(6)，氣動升降臺(6)上部連接有恒溫染色槽(5)，其特征在于所述的恒溫染色槽(5)的右側安裝有染色液測溫器(9)和染料濃度測試器(10)，底部安裝電加熱棒(8)和染色液循環(huán)泵(7)，染色度檢測收發(fā)裝置(4)分別對應安裝在機架(1)中部左右兩側。采用本發(fā)明，可以在計算機系統控制下生產出鏡片顏色深度一致染色誤差≤1%的鏡片。保證了產品的優(yōu)質品率，滿足了客戶對鏡片染色深度一致的高層次需求，并可根據用戶需求拉開透光度層次比率，根據不同的透光度分開批次，適應不同人群對鏡片顏色及透光率的要求。
文檔編號G02B5/22GK102193128SQ20111013998
公開日2011年9月21日 申請日期2011年5月27日 優(yōu)先權日2011年5月27日
發(fā)明者儲呂瑜, 張國軍, 張志平, 潘學龍 申請人:江蘇萬新光學有限公司