專利名稱：碳粉盒粉倉的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種激光打印機的碳粉盒，尤其涉及一種碳粉盒粉倉。
背景技術：
在激光打印機的顯影裝置中，顯影單元包括與圖像承載部件(諸如感光鼓)相對的碳粉盒，在該碳粉盒內設有容納有顯影劑及載體的顯影劑容納室，其中，顯影劑及載體一般稱為碳粉，顯影劑容納室稱為粉倉。顯影輥被布置為面向粉倉上的開口的出粉口處，并且為了將粉倉中的碳粉輸送至出粉口，則在粉倉內設置有用于攪拌和傳送碳粉的螺旋傳送桿。在實際生產過程中，由于螺旋傳送桿上設置的螺旋葉片高度(即螺紋深度)有限， 若其所處的粉倉內碳粉容量過多，容易引起碳粉傳送不均勻及傳送不良等現象。并且螺旋傳送桿送粉是依靠螺旋傳送桿旋轉，旋轉的螺旋葉片對碳粉產生推力來推動碳粉運動至出粉口，但螺旋葉片的推力擠壓碳粉，碳粉出現結團的問題，使得碳粉的流動性變差，而且螺旋傳送桿兩邊的粉倉內容易堆積碳粉，出現螺旋傳送桿無法輸送碳粉的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題在于，針對現有技術中因粉倉內的螺旋葉片高度有限導致的送粉不良及不均的缺陷，提供一種送粉更均勻、碳粉不易結團、效率更高的碳粉盒粉倉。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種碳粉盒粉倉，包括容納碳粉的倉體，所述倉體上開有出粉口，所述倉體內與出粉口對應設有螺旋傳送桿，所述螺旋傳送桿包括桿體，所述桿體上設有螺旋葉片，所述螺旋葉片之間的桿體上設有至少一個攪拌葉片。所述的碳粉盒粉倉中，所述攪拌葉片表面順桿體的中軸線設置，且所述攪拌葉片成對設置，相鄰的成對攪拌葉片之間留有間距，每對的攪拌葉片分別位于螺旋葉片的兩側。所述的碳粉盒粉倉中，所述每對的攪拌葉片之間的夾角為180°。所述的碳粉盒粉倉中，多個所述攪拌葉片沿桿體軸向均勻設置在螺旋葉片之間的桿體上。所述的碳粉盒粉倉中，多個所述攪拌葉片關于桿體的中軸線軸對稱設置。所述的碳粉盒粉倉中，所述攪拌葉片的邊緣與螺旋葉片的頂部齊平。所述的碳粉盒粉倉中，所述攪拌葉片可拆卸固定在桿體上設置的固定板上。所述的碳粉盒粉倉中，所述攪拌葉片通過螺釘固定在固定板上。所述的碳粉盒粉倉中，所述攪拌葉片表面平行于中軸線，所述攪拌葉片至少一面為平面、V形面、波浪形或曲面。所述的碳粉盒粉倉中，所述攪拌葉片還可以為與螺旋葉片旋轉方向相反的螺紋狀葉片。所述的碳粉盒粉倉中，所述攪拌葉片的高度低于螺旋葉片的高度。
本發(fā)明的碳粉盒粉倉中采用了一種新型的螺旋傳送桿，在螺旋傳送桿的桿體上除了設置螺旋葉片外，還設有攪拌葉片，攪拌葉片設置在螺旋葉片之間，在送粉過程中，螺旋葉片推動碳粉沿螺旋傳送桿軸向移動時，碳粉同時受到攪拌葉片的徑向攪動，提高了碳粉的流動性，能很好地解決碳粉擠壓結團的問題，并且攪拌葉片能攪動兩邊粉倉側壁上的碳粉，提高粉倉內碳粉的運送能力，提高了效率，使得送粉更均勻。


下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖；圖2是本發(fā)明實施例螺旋傳送桿第二種實施方式的結構示意圖；圖3是本發(fā)明實施例螺旋傳送桿第三種實施方式的結構示意圖；圖4是本發(fā)明實施例螺旋傳送桿第四種實施方式的結構示意圖；圖5是本發(fā)明實施例螺旋傳送桿第五種實施方式的結構示意圖；圖6是本發(fā)明實施例螺旋傳送桿第六種實施方式的結構示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，一種碳粉盒粉倉，包括容納碳粉的倉體1，所述倉體1上開有出粉口 2，所述倉體1內與出粉口 2對應設有螺旋傳送桿，螺旋傳送桿末端對應出粉口 2、前端通過齒輪或鏈輪與電機連接，由電機帶動螺旋傳送桿的轉動。所述螺旋傳送桿包括桿體3，所述桿體3上設有螺旋葉片4，螺旋葉片4呈螺旋狀設置在桿體3表面，從桿體3前端延伸至末端。螺旋葉片4的橫斷面形狀為頂部邊緣小底部大的近似梯形，還可以是頂部邊緣與底部基本一致的長方形。所述螺旋葉片4之間的桿體3上設有至少一個攪拌葉片6。如圖1 4所示，攪拌葉片6呈片狀，為了能起到較好攪拌作用，所述攪拌葉片順桿體的中軸線設置，攪拌葉片6順桿體3的中軸線設置就是所述攪拌葉片6整體上不與桿體3的中軸線垂直，保持與中軸線平行或呈一定夾角。優(yōu)選所述攪拌葉片6表面順桿體3 的中軸線設置，螺旋傳送桿轉動時，攪拌葉片6做圓周運動，只有攪拌葉片6表面與中軸線平行或呈一定夾角，攪拌葉片6的表面才能帶動碳粉轉動，起到攪動碳粉的作用。所述攪拌葉片6至少一面為平面、V形面、波浪形或曲面，這個表面是直接與碳粉接觸攪拌的。攪拌葉片6優(yōu)選為平板，可采用PET片，所述攪拌葉片6表面優(yōu)選平行于中軸線。同樣也是為了達到較好的攪拌效果，螺旋葉片4設置的數量需要多個，一般根據倉體1大小、螺旋葉片4的長度及其螺旋葉片4攪拌涉及的范圍來確定。并且，多個螺旋葉片4排布形式相同，也可以不同，優(yōu)選排布方式相同。所述攪拌葉片6的設置在桿體3的設置位置不作限定，優(yōu)選有以下方式—種是攪拌葉片6成對設置，相鄰的成對攪拌葉片6之間留有間距，優(yōu)選每對攪拌葉片6與相鄰成對攪拌葉片6之間的間距相等。每對中的兩個攪拌葉片6分別位于同一位置的螺旋葉片4的兩側。成對的攪拌葉片6之間關于中軸線的夾角越大越好，優(yōu)選所述每對的攪拌葉片6之間的夾角為180°。另一種方式是多個所述攪拌葉片6沿桿體3軸向均勻設置在螺旋葉片4之間的桿體3上。多個所述攪拌葉片6關于桿體3的中軸線軸對稱設置。這樣攪拌葉片6旋轉就能均勻攪動倉體1中的碳粉。倉體1是用于存儲碳粉的，只要螺旋傳送桿轉動能輸送碳粉，并且攪拌葉片6能旋轉攪動碳粉，對攪拌葉片6的形狀、長度都不作限定。由于倉體1內的空間有限，優(yōu)選所述攪拌葉片6的邊緣與螺旋葉片4的頂部齊平，防止攪拌葉片6轉動中碰到倉體1壁面。所述攪拌葉片6在桿體3上的固定方式一種是可拆卸固定，如圖1所示，在桿體3 上設置有固定板5上，固定板5直接焊接、螺接等方式固定在桿體3上，攪拌葉片6通過螺釘固定在固定板5上。另一種是如圖2 4所示，攪拌葉片6在桿體3上固定，圖2中的攪拌葉片6與桿體3是一體成型，圖3中攪拌葉片6通過熱熔方式固定在桿體3上，圖4中攪拌葉片6直接粘貼在桿體3上。如圖5、6所示，所述攪拌葉片6還可以為與螺旋葉片4旋轉方向相反的螺紋狀葉片。所述攪拌葉片6的高度低于螺旋葉片4的高度。螺紋狀的攪拌葉片6可以如圖5所示，沿桿體3從一端到另一端設置，也可以如圖6所示，在桿體3上間隔設置，優(yōu)選均勻間隔設置。通過設有反向的螺紋狀攪拌葉片6，在推進碳粉的過程中反向推碳粉，起到了攪拌作用，使得碳粉不結團，送粉更均勻。本實施例中，螺旋葉片4是右旋螺紋，攪拌葉片6是左旋螺紋。
權利要求
1.一種碳粉盒粉倉，包括容納碳粉的倉體，所述倉體上開有出粉口，所述倉體內與出粉口對應設有螺旋傳送桿，其特征在于，所述螺旋傳送桿包括桿體，所述桿體上設有螺旋葉片，所述螺旋葉片之間的桿體上設有至少一個攪拌葉片。
2.根據權利要求1所述的碳粉盒粉倉，其特征在于，所述攪拌葉片順桿體的中軸線設置，且所述攪拌葉片成對設置，每對的攪拌葉片分別位于螺旋葉片的兩側。
3.根據權利要求2所述的碳粉盒粉倉，其特征在于，所述每對的攪拌葉片之間的夾角為 180° 。
4.根據權利要求1所述的碳粉盒粉倉，其特征在于，多個所述攪拌葉片沿桿體軸向均勻設置在螺旋葉片之間的桿體上。
5.根據權利要求4所述的碳粉盒粉倉，其特征在于，多個所述攪拌葉片關于桿體的中軸線軸對稱設置。
6.根據權利要求1-5任意一項所述的碳粉盒粉倉，其特征在于，所述攪拌葉片的邊緣與螺旋葉片的頂部齊平。
7.根據權利要求1-5任意一項所述的碳粉盒粉倉，其特征在于，所述攪拌葉片可拆卸固定在桿體上設置的固定板上。
8.根據權利要求1-5任意一項所述的碳粉盒粉倉，其特征在于，所述攪拌葉片表面平行于中軸線，所述攪拌葉片至少一面為平面、V形面、波浪形或曲面。
9.根據權利要求1任意一項所述的碳粉盒粉倉，其特征在于，所述攪拌葉片為與螺旋葉片旋轉方向相反的螺紋狀葉片。
10.根據權利要求9所述的碳粉盒粉倉，其特征在于，所述攪拌葉片的高度低于螺旋葉片的高度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種碳粉盒粉倉，包括容納碳粉的倉體，所述倉體上開有出粉口，所述倉體內與出粉口對應設有螺旋傳送桿，所述螺旋傳送桿包括桿體，所述桿體上設有螺旋葉片，所述螺旋葉片之間的桿體上設有至少一個攪拌葉片。本發(fā)明針對現有技術中因粉倉內的螺旋葉片高度有限導致的送粉不良及不均的缺陷，提供一種送粉更均勻、碳粉不易結團、效率更高的碳粉盒粉倉。
文檔編號G03G15/08GK102314131SQ20111022325
公開日2012年1月11日 申請日期2011年8月5日 優(yōu)先權日2011年8月5日
發(fā)明者周宏輝 申請人:珠海天威飛馬打印耗材有限公司