專利名稱：液晶顯示模組及液晶顯示面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種液晶顯示模組及液晶顯示面板。
背景技術(shù)：
隨著液晶顯示技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)液晶顯示功能的要求越來(lái)越高。請(qǐng)參閱圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中柔性電路板(Flexible Printed Circuit,FPC)與顯示面板的焊接示意圖。其中，顯示面板上各面板焊盤11的寬度S等都相等，且各面板焊盤11之間的間距 P也相同，與之對(duì)應(yīng)的，柔性電路板上各柔性電路板焊盤12的寬度以及間距也相同。現(xiàn)有技術(shù)的面板焊盤11和柔性電路板焊盤12都為單排對(duì)稱式，機(jī)臺(tái)(圖未示) 通過(guò)兩側(cè)的對(duì)位標(biāo)記13將面板焊盤11和柔性電路板焊盤12對(duì)位后貼合連接。由于機(jī)臺(tái)在對(duì)位時(shí)會(huì)存在偏移量，當(dāng)顯示面板的分辨率較低時(shí)，面板焊盤11的寬度S和間距P較大， 即使存在一定的偏移量也不會(huì)對(duì)顯示面板的信號(hào)傳輸產(chǎn)生影響。但是隨著主流薄膜晶體管(Thin Film Transistor, TFT)-液晶顯示器(Liquid Crystal Display，IXD)產(chǎn)品都在努力提升畫面顯示質(zhì)量和效果，因此高分辨率的產(chǎn)品越來(lái)越受到青睞。要提高顯示面板的分辨率，就要減小面板焊盤11之間的間距P。此時(shí)，同樣的機(jī)臺(tái)偏移量就會(huì)使得面板焊盤11和柔性電路板焊盤12之間對(duì)接時(shí)發(fā)生錯(cuò)位，造成信號(hào)的傳輸異常。請(qǐng)參閱圖3，圖3為減小面板焊盤11間距P后的示意圖。假設(shè)機(jī)臺(tái)的對(duì)位精度為 4um，各面板焊盤11的寬度S為10um，各面板焊盤11之間的間距P為5um(大于4um)，則在 55um的范圍內(nèi)只可放置四列面板焊盤，在70um的范圍內(nèi)只可放置五列面板焊盤。而且，從圖3不難看出，由于各面板焊盤11之間的間距P變小，各面板焊盤11之間靠的太近，機(jī)臺(tái)在將柔性電路板焊盤12和面板焊盤11進(jìn)行焊接時(shí)，由于存在偏移量，很容易造成焊接的錯(cuò)位，導(dǎo)致信號(hào)之間互相干擾，進(jìn)而造成畫面顯示異常。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種液晶顯示模組，以解決現(xiàn)有技術(shù)中如何既提高顯示面板焊盤區(qū)的利用率，又能夠避免由于機(jī)臺(tái)存在偏移量造成的焊接錯(cuò)位，導(dǎo)致信號(hào)之間互相干擾，畫面顯示異常的技術(shù)問(wèn)題。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種液晶顯示模組，包括顯示面板，所述顯示面板上設(shè)置有多個(gè)面板焊盤，每個(gè)面板焊盤的兩端均連接有拉線，其中，所述面板焊盤的長(zhǎng)度沿拉線方向的縱向延伸；所述模組還包括柔性電路板，所述柔性電路板包括多個(gè)柔性電路板焊盤，所述柔性電路板焊盤與所述面板焊盤通過(guò)機(jī)臺(tái)對(duì)位后一一對(duì)應(yīng)焊接；沿所述拉線方向的橫向依次排列的兩面板焊盤在所述拉線方向的橫向相互錯(cuò)開， 且其中一面板焊盤與另一面板焊盤對(duì)應(yīng)的拉線在所述拉線方向的橫向的距離大于所述機(jī)臺(tái)對(duì)位精度的最小值。
在本發(fā)明的液晶顯示模組中，在所述拉線方向的橫向上依次排列的至少兩個(gè)面板焊盤及對(duì)應(yīng)的拉線構(gòu)成一焊接單元，多個(gè)焊接單元沿所述拉線方向的橫向依次排列；在所述焊接單元內(nèi)，在所述拉線方向的橫向上依次排列的至少兩個(gè)面板焊盤沿所述拉線方向的縱向依次排列。在本發(fā)明的液晶顯示模組中，所述顯示面板上設(shè)置有對(duì)位標(biāo)記，所述機(jī)臺(tái)通過(guò)所述對(duì)位標(biāo)記將所述面板焊盤和所述柔性電路板焊盤對(duì)齊。在本發(fā)明的液晶顯示模組中，所述顯示面板上的各面板焊盤的寬度相同，所述柔性電路板焊盤的寬度相同，且所述面板焊盤和所述柔性電路板焊盤的寬度也相同。在本發(fā)明的液晶顯示模組中，所述面板焊盤與所述柔性電路板焊盤之間通過(guò)導(dǎo)電膠連接。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種液晶顯示模組，以解決現(xiàn)有技術(shù)中如何既提高顯示面板焊盤區(qū)的利用率，又能夠避免由于機(jī)臺(tái)存在偏移量造成的焊接錯(cuò)位，導(dǎo)致信號(hào)之間互相干擾，畫面顯示異常的技術(shù)問(wèn)題。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種液晶顯示面板，包括多個(gè)面板焊盤，每個(gè)面板焊盤的兩端均連接有拉線，其中，所述面板焊盤的長(zhǎng)度沿拉線方向的縱向延伸；沿所述拉線方向的橫向依次排列的兩面板焊盤在所述拉線方向的橫向相互錯(cuò)開， 且其中一面板焊盤與另一面板焊盤對(duì)應(yīng)的拉線在所述拉線方向的橫向的距離大于對(duì)位精度的最小值。在本發(fā)明的液晶顯示面板中，在所述拉線方向的橫向上依次排列的至少兩個(gè)面板焊盤及對(duì)應(yīng)的拉線構(gòu)成一焊接單元，多個(gè)焊接單元沿所述拉線方向的橫向依次排列；在所述焊接單元內(nèi)，在所述拉線方向的橫向上依次排列的至少兩個(gè)面板焊盤沿所述拉線方向的縱向依次排列。在本發(fā)明的液晶顯示面板中，所述顯示面板上設(shè)置有對(duì)位標(biāo)記，所述機(jī)臺(tái)通過(guò)所述對(duì)位標(biāo)記將所述面板焊盤和所述柔性電路板焊盤對(duì)齊。在本發(fā)明的液晶顯示面板中，所述顯示面板上的各面板焊盤的寬度相同，所述柔性電路板焊盤的寬度相同，且所述面板焊盤和所述柔性電路板焊盤的寬度也相同。在本發(fā)明的液晶顯示面板中，所述面板焊盤與所述柔性電路板焊盤之間通過(guò)導(dǎo)電膠連接。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中如何既提高顯示面板焊盤區(qū)的利用率，又能夠避免由于機(jī)臺(tái)存在偏移量造成的焊接錯(cuò)位，導(dǎo)致信號(hào)之間互相干擾的技術(shù)問(wèn)題，提高了畫面顯示質(zhì)量。為讓本發(fā)明的上述內(nèi)容能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說(shuō)明如下


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中柔性電路板與顯示面板的焊接示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中柔性電路板焊盤與面板焊盤相結(jié)合的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)中面板焊盤之間間距變小后的焊接示意圖；圖4為本發(fā)明中液晶顯示模組的第一較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖；圖5為圖4中的焊接單元較佳實(shí)施例示意圖6為本發(fā)明中液晶顯示模組的第二較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖； 圖7為圖6中的焊接單元較佳實(shí)施例示意圖。
具體實(shí)施例方式以下各實(shí)施例的說(shuō)明是參考附加的圖式，用以例示本發(fā)明可用以實(shí)施的特定實(shí)施例。圖4示出了本發(fā)明中液晶顯示模組的第一較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。請(qǐng)參閱圖4，所述液晶顯示模組包括顯示面板(圖未示)，所述顯示面板上設(shè)置有多個(gè)面板焊盤31，所述面板焊盤31的長(zhǎng)度沿拉線方向的縱向Bl延伸，每個(gè)面板焊盤31的兩端均連接有拉線32。請(qǐng)繼續(xù)參閱圖4，所述模組還包括柔性電路板(圖未示)，所述柔性電路板包括多個(gè)柔性電路板焊盤33，所述柔性電路板焊盤33與所述面板焊盤31通過(guò)機(jī)臺(tái)(圖未示)對(duì)位后一一對(duì)應(yīng)焊接。其中，所述顯示面板上設(shè)置有對(duì)位標(biāo)記34，所述機(jī)臺(tái)通過(guò)所述對(duì)位標(biāo)記 34將所述面板焊盤31和所述柔性電路板焊盤33對(duì)齊。在本實(shí)施例中，所述顯示面板上的各面板焊盤31的寬度S相同，對(duì)應(yīng)的，所述柔性電路板焊盤33的寬度也相同，且所述面板焊盤31和所述柔性電路板焊盤33的寬度也相同。請(qǐng)一并參閱圖4和圖5，在垂直于拉線方向的橫向B2依次排列的兩列面板焊盤和對(duì)應(yīng)的兩列柔性電路板焊盤以及拉線形成多個(gè)沿橫向B2排列的焊接單元30。每個(gè)焊接單元30包括第一面板焊盤311和第二面板焊盤312，以及與所述第一面板焊盤311對(duì)應(yīng)的第一柔性電路板焊盤331，與所述第二面板焊盤312對(duì)應(yīng)的第二柔性電路板焊盤332，還包括與所述第一面板焊盤311連接的第一拉線321和第二拉線322，以及與所述第二面板焊盤 312連接的第三拉線323和第四拉線324。其中，所述第一拉線321、所述第二面板焊盤312以及所述第三拉線323設(shè)置于所述第一面板焊盤311沿縱向Bl的同側(cè)；所述第二拉線322、所述第一面板焊盤311以及所述第四拉線3M設(shè)置于所述第二面板焊盤312沿縱向Bl的同側(cè)。在圖4所示的實(shí)施例中，在橫向B2依次排列的所述第一面板焊盤311和所述第二面板焊盤312在橫向B 2相互錯(cuò)開。對(duì)應(yīng)的，所述第一柔性電路板焊盤331和所述第二柔性電路板焊盤332在橫向B2也相互錯(cuò)開。在圖4所示的實(shí)施例中，所述第一面板焊盤311和所述第四拉線3M在橫向B2的距離為Dl，Dl大于機(jī)臺(tái)對(duì)位精度的最小值，譬如若對(duì)位精度的范圍為4um至5um，則Dl大于4um。由于所述第一面板焊盤311和所述第二面板焊盤312的寬度相等，因此所述第二面板焊盤312和所述第一拉線321在橫向B2的距離也為D1。當(dāng)然，在具體實(shí)施過(guò)程中，也可以將所述第一面板焊盤311和所述第二面板焊盤 312的位置互換，其原理類似于圖5所示的實(shí)施例，此處不再贅述。在具體實(shí)施過(guò)程中，所述第一面板焊盤311與所述第一柔性電路板焊盤331之間， 以及所述第二面板焊盤312與所述第二柔性電路板焊盤332之間通過(guò)導(dǎo)電膠連接(圖未示)°圖4所示的液晶顯示模組第一較佳實(shí)施例的工作原理為請(qǐng)一并參閱圖4和圖5，在將柔性電路板焊盤33焊接到面板焊盤31時(shí)，以圖5所示的一個(gè)封裝單元30為例，首先在所述第一面板焊盤311和所述第二面板焊盤312的表面涂覆導(dǎo)電膠。之后，通過(guò)機(jī)臺(tái)將所述第一柔性電路板焊盤331壓合到所述第一面板焊盤311上， 將所述第二柔性電路板焊盤332壓合到所述第一面板焊盤312上。在進(jìn)行對(duì)位時(shí)，所述機(jī)臺(tái)通過(guò)顯示面板上的對(duì)位標(biāo)記34將面板焊盤31和柔性電路板焊盤33對(duì)齊。其中，由于所述第一面板焊盤311和所述第二面板焊盤312在橫向B2相互錯(cuò)開， 所述第一柔性電路板焊盤331和所述第二柔性電路板焊盤332在橫向B2也相互錯(cuò)開，因此有效地避免了錯(cuò)位現(xiàn)象的發(fā)生。而且，所述第一面板焊盤311和所述第四拉線3 在橫向B2的距離為Dl大于對(duì)位精度的最小值，所述第一柔性電路板焊盤331和所述第一面板焊盤311的寬度相同，因此在將所述第一柔性電路板焊盤331對(duì)位壓合到所述第一面板焊盤311上時(shí)，能有效地避免由于偏移量造成的焊接錯(cuò)位的問(wèn)題。同樣，在將所述第二柔性電路板焊盤332壓合到所述第二面板焊盤312上時(shí)，由于所述第二面板焊盤312和所述第一拉線321的距離為Dl也大于對(duì)位精度的最小值，因此也能夠避免由于偏移量造成的焊接錯(cuò)位的問(wèn)題，顯然，本實(shí)施例有效的避免了信號(hào)之間的互相干擾，保證了畫面顯示質(zhì)量。譬如，請(qǐng)參閱圖4和圖5，假設(shè)機(jī)臺(tái)的對(duì)位精度為4um，所述第一面板焊盤311和所述第四拉線3M之間的距離Dl為5um，面板焊盤31的寬度S為10um，在50um的范圍內(nèi)可放置五列面板焊盤31，與圖3所示的現(xiàn)有技術(shù)相比，在同樣的空間內(nèi)，本實(shí)施例可放置更多的面板焊盤31，在不需降低面板焊盤31寬度S的情況下，實(shí)現(xiàn)了高分辨率的顯示面板焊盤區(qū)設(shè)計(jì)。而且，由于面板焊盤31和相鄰的拉線32的距離Dl大于對(duì)位精度的最小值，所以有效地避免了由于偏移量造成的錯(cuò)位問(wèn)題的發(fā)生，避免了信號(hào)之間的互相干擾，保證了畫面顯示質(zhì)量。圖6為本發(fā)明中液晶顯示模組的第二較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。所述液晶顯示模組包括顯示面板(圖未示)，所述顯示面板上設(shè)置有多個(gè)面板焊盤51，所述面板焊盤51的長(zhǎng)度沿拉線方向的縱向B 1延伸，每個(gè)面板焊盤51的兩端均連接有拉線52。請(qǐng)繼續(xù)參閱圖6，所述模組還包括柔性電路板(圖未示)，所述柔性電路板包括多個(gè)柔性電路板焊盤53，所述柔性電路板焊盤53與所述面板焊盤51通過(guò)機(jī)臺(tái)(圖未示)對(duì)位后一一對(duì)應(yīng)焊接。其中，所述顯示面板上設(shè)置有對(duì)位標(biāo)記M，所述機(jī)臺(tái)通過(guò)所述對(duì)位標(biāo)記 54將所述面板焊盤51和所述柔性電路板焊盤53對(duì)齊。其中，所述顯示面板上的各面板焊盤31的寬度相同，對(duì)應(yīng)的，所述柔性電路板焊盤33的寬度也相同，且所述面板焊盤31和所述柔性電路板焊盤33的寬度也相同。在具體實(shí)施過(guò)程中，所述面板焊盤51與柔性電路板焊盤53之間通過(guò)導(dǎo)電膠連接 (圖未示)。與圖4和圖5所示的第一較佳實(shí)施例不同之處在于，圖6所示的實(shí)施例由在垂直于拉線方向的橫向B2依次排列的三列面板焊盤和對(duì)應(yīng)的三列柔性電路板焊盤以及拉線形成多個(gè)沿橫向B2排列的焊接單元50。其中，多個(gè)焊接單元50沿橫向B2依次排列，在所述焊接單元50內(nèi)，在橫向B2上依次相鄰的三個(gè)面板焊盤51沿所述拉線方向的縱向Bl依次排列且在橫向B2相互錯(cuò)開。請(qǐng)一并參閱圖7，每個(gè)焊接單元50包括第一面板焊盤511、第二面板焊盤512，第三面板焊盤513。所述液晶顯示模組還包括分別與所述第一面板焊盤511、所述第二面板焊盤512和所述第三面板焊盤513對(duì)應(yīng)的第一柔性電路板焊盤531、第二柔性電路板焊盤532 和第三柔性電路板焊盤533。請(qǐng)一并參閱圖7，所述液晶顯示模組還包括與所述第一面板焊盤511連接的第一拉線521和第二面板拉線522，與所述第二面板焊盤512連接的第三拉線523和第四拉線 524，以及與所述第三面板焊盤513連接的第五拉線525和第六拉線526。在圖6所示的實(shí)施例中，所述第一面板焊盤511和所述第四拉線5M在橫向B 2 的距離為D2，D2大于對(duì)位精度的最小值，譬如若對(duì)位精度的范圍為4um至5um，則D2大于 4um。所述第二面板焊盤512和所述第一拉線521的距離也為D2，所述第三面板焊盤513和所述第三拉線523的距離也為D2。圖6所示的第二較佳實(shí)施例的工作原理與圖4所示的第一較佳實(shí)施例的工作原理類似，此處不再贅述。請(qǐng)參閱圖6和圖7，假設(shè)機(jī)臺(tái)的對(duì)位精度為4um，所述第一面板焊盤511和所述第四拉線534之間的距離D2為5um，面板焊盤51的寬度S為10um，則本實(shí)施例在60um的范圍內(nèi)可以放置六列面板焊盤。與圖3所示的現(xiàn)有技術(shù)相比，在同樣的空間內(nèi)，本發(fā)明的顯示面板可放置更多的面板焊盤51，在不需降低面板焊盤51寬度S的情況下，實(shí)現(xiàn)了高分辨率的顯示面板焊盤區(qū)設(shè)計(jì)。而且，由于面板焊盤51和相鄰的拉線52的距離D2大于對(duì)位精度的最小值，所以有效地避免了由于偏移量造成的錯(cuò)位問(wèn)題的發(fā)生，避免了信號(hào)之間的互相干擾，保證了畫面顯示質(zhì)量。本發(fā)明還提供一種液晶顯示面板，包括多個(gè)面板焊盤，每個(gè)面板焊盤的兩端均連接有拉線，所述面板焊盤的長(zhǎng)度沿拉線方向的縱向延伸，沿所述拉線方向的橫向依次排列的兩面板焊盤在所述拉線方向的橫向相互錯(cuò)開，且其中一面板焊盤與另一面板焊盤對(duì)應(yīng)的拉線在所述拉線方向的橫向的距離大于對(duì)位精度的最小值。在具體實(shí)施過(guò)程中，在所述拉線方向的橫向上依次排列的至少兩個(gè)面板焊盤及對(duì)應(yīng)的拉線構(gòu)成一焊接單元，多個(gè)焊接單元沿所述拉線方向的橫向依次排列；在所述焊接單元內(nèi)，在所述拉線方向的橫向上依次排列的至少兩個(gè)面板焊盤沿所述拉線方向的縱向依次排列。在具體實(shí)施過(guò)程中，所述顯示面板上設(shè)置有對(duì)位標(biāo)記，所述機(jī)臺(tái)通過(guò)所述對(duì)位標(biāo)記將所述面板焊盤和所述柔性電路板焊盤對(duì)齊。在具體實(shí)施過(guò)程中，所述顯示面板上的各面板焊盤的寬度相同，所述柔性電路板焊盤的寬度相同，且所述面板焊盤和所述柔性電路板焊盤的寬度也相同。在具體實(shí)施過(guò)程中，所述面板焊盤與所述柔性電路板焊盤之間通過(guò)導(dǎo)電膠連接。鑒于上文已有關(guān)于該液晶顯示面板與柔性電路板焊盤的詳細(xì)說(shuō)明，此處不再針對(duì)所述液晶顯示面板做過(guò)多描述。
綜上所述，雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實(shí)施例揭露如上，但上述優(yōu)選實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示模組，包括顯示面板，所述顯示面板上設(shè)置有多個(gè)面板焊盤，每個(gè)面板焊盤的兩端均連接有拉線，其中，所述面板焊盤的長(zhǎng)度沿拉線方向的縱向延伸；所述模組還包括柔性電路板，所述柔性電路板包括多個(gè)柔性電路板焊盤，所述柔性電路板焊盤與所述面板焊盤通過(guò)機(jī)臺(tái)對(duì)位后一一對(duì)應(yīng)焊接，其特征在于沿所述拉線方向的橫向依次排列的兩面板焊盤在所述拉線方向的橫向相互錯(cuò)開，且其中一面板焊盤與另一面板焊盤對(duì)應(yīng)的拉線在所述拉線方向的橫向的距離大于所述機(jī)臺(tái)對(duì)位精度的最小值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組，其特征在于，在所述拉線方向的橫向上依次排列的至少兩個(gè)面板焊盤及拉線構(gòu)成一焊接單元，多個(gè)焊接單元沿所述拉線方向的橫向依次排列；在所述焊接單元內(nèi)，在所述拉線方向的橫向上依次排列的至少兩個(gè)面板焊盤沿所述拉線方向的縱向依次排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述顯示面板上設(shè)置有對(duì)位標(biāo)記，所述機(jī)臺(tái)通過(guò)所述對(duì)位標(biāo)記將所述面板焊盤和相應(yīng)的所述柔性電路板焊盤對(duì)齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述顯示面板上的各面板焊盤的寬度相同，所述柔性電路板焊盤的寬度相同，且所述面板焊盤和所述柔性電路板焊盤的寬度也相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述面板焊盤與所述柔性電路板焊盤之間通過(guò)導(dǎo)電膠連接。
6.一種液晶顯示面板，包括多個(gè)面板焊盤，每個(gè)面板焊盤的兩端均連接有拉線，所述面板焊盤的長(zhǎng)度沿拉線方向的縱向延伸，其特征在于沿所述拉線方向的橫向依次排列的兩面板焊盤在所述拉線方向的橫向相互錯(cuò)開，且其中一面板焊盤與另一面板焊盤對(duì)應(yīng)的拉線在所述拉線方向的橫向的距離大于對(duì)位精度的最小值。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶顯示面板，其特征在于，在所述拉線方向的橫向上依次排列的至少兩個(gè)面板焊盤及對(duì)應(yīng)的拉線構(gòu)成一焊接單元，多個(gè)焊接單元沿所述拉線方向的橫向依次排列；在所述焊接單元內(nèi)，在所述拉線方向的橫向上依次排列的至少兩個(gè)面板焊盤沿所述拉線方向的縱向依次排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述顯示面板上設(shè)置有對(duì)位標(biāo)記，所述機(jī)臺(tái)通過(guò)所述對(duì)位標(biāo)記將所述面板焊盤和柔性電路板的柔性電路板焊盤對(duì)齊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述顯示面板上的各面板焊盤的寬度相同，所述柔性電路板焊盤的寬度相同，且所述面板焊盤和所述柔性電路板焊盤的寬度也相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述面板焊盤與所述柔性電路板焊盤之間通過(guò)導(dǎo)電膠連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液晶顯示模組，包括顯示面板，所述顯示面板上設(shè)置有多個(gè)面板焊盤，每個(gè)面板焊盤的兩端均連接有拉線，所述面板焊盤的長(zhǎng)度沿拉線方向的縱向延伸；所述模組還包括柔性電路板，所述柔性電路板包括多個(gè)柔性電路板焊盤，所述柔性電路板焊盤與所述面板焊盤通過(guò)機(jī)臺(tái)對(duì)位后一一對(duì)應(yīng)焊接，沿所述拉線方向的橫向依次排列的兩面板焊盤在所述拉線方向的橫向相互錯(cuò)開，且其中一面板焊盤與另一面板焊盤對(duì)應(yīng)的拉線在所述拉線方向的橫向的距離大于所述機(jī)臺(tái)對(duì)位精度的最小值。本發(fā)明還公開了一種液晶顯示面板。
文檔編號(hào)G02F1/13GK102540510SQ201110308358
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者王金杰, 陳世烽, 陳政鴻 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司