專利名稱：顆粒制造方法、調(diào)色劑制造方法、以及顆粒制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用壓縮流體來制造顆粒的方法、調(diào)色劑的制造方法、以及顆粒的制
造裝置。
背景技術(shù)：
常規(guī)地，各種粒狀的產(chǎn)品通過對樹脂(如熱塑性樹脂和熱固性樹脂)根據(jù)其性能進行加工而制造。例如，成像裝置中所用的調(diào)色劑通過如下制造將含有熱塑性樹脂的原料加熱至等于或高于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg的溫度以進行塑化，或者加熱至等于或高于其熔點的溫度以進行熔融，隨后將所述塑化或熔融的原料形成為顆粒。具體地說，將通過對含有熱塑性樹脂的原料進行熔融和捏合而制得的捏合產(chǎn)物冷卻為固體，然后進行粉碎，以制得顆粒形式的調(diào)色劑(日本專利(JP-B)No. 2677685)。但是， 當(dāng)通過粉碎制造調(diào)色劑時，難以控制粒度。當(dāng)細(xì)粉末未被充分除去時，調(diào)色劑的基本性能例如帶電能力、定影能力和耐熱儲存穩(wěn)定性(隨時間的改變)劣化。已知的是，為了控制調(diào)色劑顆粒的形狀，對含有熱塑性樹脂的材料進行捏合和粉碎，然后將其在親水性無機細(xì)顆粒的存在下分散在水性溶劑中，隨后加熱該混合物以除去溶劑，從而制得粒狀的調(diào)色劑(日本專利申請?zhí)卦S公開(JP-A)No. 09-34167)。但是，在該方法中，由于使用了溶劑，必須對溶劑進行干燥，并形成廢液。由于在捏合和粉碎步驟中，熱塑性樹脂在高溫下以高剪切進行加工，因而，出現(xiàn)了諸如變色、由樹脂劣化而導(dǎo)致的前述基本性能的劣化等問題。近來，已經(jīng)提出通過氣體飽和溶液制粒(Particles from Gas Saturated Solutions,PGSS)法制造的調(diào)色劑。PGSS法以這樣的方式進行熔融熱塑性樹脂，并使壓縮流體與該熔融的熱塑性樹脂接觸，然后使用靜態(tài)混合器混合，隨后對所得混合物進行減壓和膨脹，從而制得調(diào)色劑(JP-B No. 4113452)。根據(jù)該方法，由于使用了壓縮流體，因而，無需使用溶劑且無需對熱塑性樹脂進行粉碎即可制得調(diào)色劑。但是，通過該提出的PGSS法，所得顆粒的尺寸變大，即，幾百微米至幾毫米。而且， 由于調(diào)色劑顆粒的粘聚以及纖維狀產(chǎn)物，粒度分布變得寬且不均勻。因此，難以制造大量的具有小粒度的均勻細(xì)顆粒。例如，在需要具有窄粒度分布的顆粒(例如電子照相用調(diào)色齊U)的應(yīng)用中，分級是必需的，且產(chǎn)率降低。當(dāng)為了改善可加工性而提高混合物的溫度和降低作為原料的熱塑性樹脂的分子量時，出現(xiàn)熱塑性樹脂劣化的問題，導(dǎo)致調(diào)色劑的基本性能(例如帶電穩(wěn)定性)劣化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供顆粒的制造方法、調(diào)色劑的制造方法、以及顆粒的制造裝置，其中，相比于通過在常溫下加熱而塑化形成的顆?；蛘咄ㄟ^PGSS法形成的顆粒，原料較少劣化，這是因為第一壓縮流體與壓力塑性材料(pressure plastic material)接觸以產(chǎn)生壓力塑性材料的熔體，然后在將第二壓縮流體供給至壓力塑性材料的熔體的同時噴出該壓力塑性材料的熔體，從而形成顆粒，結(jié)果，可在低溫下形成顆粒。本發(fā)明的另一目的在于提供顆粒的制造方法、調(diào)色劑的制造方法、以及顆粒的制造裝置，其可以獲得控制成具有窄粒度的顆粒，這是因為通過以下可以由壓力塑性材料的細(xì)粒狀熔體形成顆粒使壓縮流體與壓力塑性材料接觸以產(chǎn)生壓力塑性材料的熔體，隨后借助于壓力差通過其上施加有振動的通孔排出該壓力塑性材料的熔體，以將所述壓力塑性材料的熔體的形狀從柱狀經(jīng)由具有頸縮(constriction)的柱狀變?yōu)榱?。解決所述問題的手段如下。<1>顆粒制造方法，包括使壓縮流體與壓力塑性材料接觸，以產(chǎn)生所述壓力塑性材料的熔體；和通過壓力差將所述壓力塑性材料的熔體排出至空間，以形成顆粒，其中，所述排出包括以下中的至少之一 (A)在將壓縮流體供給至所述壓力塑性材料的熔體的同時排出所述壓力塑性材料的熔體，和(B)通過一個或多個其上施加有振動的通孔排出所述壓力塑性材料的熔體，從而將所述壓力塑性材料的熔體的形狀從柱狀經(jīng)由具有頸縮的柱狀變?yōu)榱睢?lt;2>根據(jù)<1>的顆粒制造方法，其中，所述熔體具有20mPa · s或更低的粘度。<3>根據(jù)<1>的顆粒制造方法，其中，所述壓力塑性材料為選自聚酯樹脂、乙烯基樹脂和氨基甲酸酯樹脂中的至少一種。<4>根據(jù)<1>的顆粒制造方法，其中，所述壓縮流體含有超臨界二氧化碳和液化二氧化碳中的任一種。<5>根據(jù)<1>的顆粒制造方法，其中，所述顆粒為調(diào)色劑顆粒。<6>通過顆粒制造方法獲得的顆粒，所述方法包括使壓縮流體與壓力塑性材料接觸，以產(chǎn)生所述壓力塑性材料的熔體；和通過壓力差將所述壓力塑性材料的熔體排出至空間，以形成顆粒，其中，所述排出包括以下中的至少之一(A)在將壓縮流體供給至所述壓力塑性材料的熔體的同時排出所述壓力塑性材料的熔體，以及(B)通過一個或多個其上施加有振動的通孔排出所述壓力塑性材料的熔體，從而將所述壓力塑性材料的熔體的形狀從柱狀經(jīng)由具有頸縮的柱狀變?yōu)榱睿⑶移渲兴鲱w?；旧喜话袡C溶劑。<A1>顆粒的制造方法，包括向壓力塑性材料提供第一壓縮流體，以產(chǎn)生壓力塑性材料的熔體；和在將第二壓縮流體供給至所述壓力塑性材料的熔體的同時，噴出所述壓力塑性材料的熔體以形成顆粒。<A2>調(diào)色劑的制造方法，包括向含有壓力塑性材料的調(diào)色劑材料提供第一壓縮流體，以產(chǎn)生所述調(diào)色劑材料的熔體；和在將第二壓縮流體供給至所述調(diào)色劑材料的熔體的同時，噴出所述調(diào)色劑材料的熔體以形成顆粒?！碅3〉根據(jù)<A2>的調(diào)色劑制造方法，其中，所述調(diào)色劑材料的熔體具有20mPa 或更低的粘度。<A4>根據(jù)<A2>-<A3>中任一項的調(diào)色劑制造方法，其中，所述壓力塑性材料為選自聚酯樹脂、乙烯基樹脂和氨基甲酸酯樹脂中的至少一種。<A5>根據(jù)<A2>-<A4>中任一項的調(diào)色劑制造方法，其中，所述第一壓縮流體和第二壓縮流體包含超臨界二氧化碳和液化二氧化碳中的任一種。
<A6>根據(jù)<A2>-<A5>中任一項的調(diào)色劑制造方法制得的調(diào)色劑。<A7>根據(jù)<A6>的調(diào)色劑，其中，所述調(diào)色劑基本上不含有機溶劑。<A8>包含根據(jù)<A6>-<A7>中任一項的調(diào)色劑的顯影劑。<A9>處理盒，包括靜電潛像承載部件；以及顯影單元，所述顯影單元配置成使用根據(jù)<A6>-<A7>中任一項的調(diào)色劑使所述靜電潛像承載部件上的靜電潛像顯影，以形成可視圖像，其中，所述處理盒可拆卸地連接到成像裝置的主體。<A10>成像方法，包括在靜電潛像承載部件上形成靜電潛像；使用根據(jù) <A6>-<A7>中任一項的調(diào)色劑使所述靜電潛像顯影以形成可視圖像；將所述可視圖像轉(zhuǎn)印至記錄介質(zhì)；以及將所述轉(zhuǎn)印的可視圖像定影在所述記錄介質(zhì)上。<A11>成像裝置，包括靜電潛像承載部件；靜電潛像形成單元，其配置成在所述靜電潛像承載部件上形成靜電潛像；顯影單元，其配置成使用根據(jù)<A6>-<A7>中任一項的調(diào)色劑顯影所述靜電潛像以形成可視圖像；轉(zhuǎn)印單元，其配置成將所述可視圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上；以及定影單元，其配置成將所述轉(zhuǎn)印的可視圖像定影到所述記錄介質(zhì)上。<A12>顆粒的制造裝置，包括配置成供給第一壓縮流體的第一流體供給單元；熔體罐，在該熔體罐中，使供給自所述第一流體供給單元的所述第一壓縮流體與壓力塑性材料接觸，以產(chǎn)生壓力塑性材料的熔體；配置成供給第二壓縮流體的第二流體供給單元；和配置成使所述壓力塑性材料的熔體與供給自所述第二流體供給單元的所述第二壓縮流體一起排出的排出單元。<B1>顆粒的制造方法，包括使壓縮流體與壓力塑性材料接觸，以產(chǎn)生壓力塑性材料的熔體；以及借助于壓力差通過其上施加有振動的通孔排出所述壓力塑性材料的熔體，從而將所述壓力塑性材料的熔體的形狀從柱狀經(jīng)由具有頸縮的柱狀變?yōu)榱睢?lt;B2>調(diào)色劑的制造方法，包括使壓縮流體與含有壓力塑性材料的調(diào)色劑材料接觸，以產(chǎn)生所述調(diào)色劑材料的熔體；以及借助于壓力差通過其上施加有振動的通孔排出所述調(diào)色劑材料的熔體，從而將所述調(diào)色劑材料的熔體的形狀從柱狀經(jīng)由具有頸縮的柱狀變?yōu)榱睢?lt;B3>根據(jù)<B2>的調(diào)色劑制造方法，其中，所述壓力塑性材料為選自聚酯樹脂、乙烯基樹脂和氨基甲酸酯樹脂中的至少一種。<B4>根據(jù)<B2>和<B3>中任一項的調(diào)色劑制造方法，其中，所述壓縮流體包含超臨界二氧化碳和液化二氧化碳中的任一種。<B5>通過<B1>的顆粒制造方法制得的顆粒。<B6>通過<B2>-<B4>中任一項的調(diào)色劑制造方法制得的調(diào)色劑。<B7>根據(jù)<B6>的調(diào)色劑，其中，所述調(diào)色劑基本上不含有機溶劑。<B8>含有<B6>-<B7>中任一項的調(diào)色劑的顯影劑。<B9>處理盒，包括靜電潛像承載部件；以及顯影單元，所述顯影單元配置成使用根據(jù)<B6>-<B7>中任一項的調(diào)色劑使所述靜電潛像承載部件上的靜電潛像顯影，以形成可視圖像，其中，所述處理盒可拆卸地連接到成像裝置的主體。<B10>成像方法，包括在靜電潛像承載部件上形成靜電潛像；使用根據(jù) <B6>-<B7>中任一項的調(diào)色劑使所述靜電潛像顯影以形成可視圖像；將所述可視圖像轉(zhuǎn)印至記錄介質(zhì)；以及將所述經(jīng)轉(zhuǎn)印的可視圖像定影在所述圖像記錄介質(zhì)上。
<B11>成像裝置，包括靜電潛像承載部件；靜電潛像形成單元，其配置成在所述靜電潛像承載部件上形成靜電潛像；顯影單元，其配置成使用根據(jù)<B6>-<B7>中任一項的調(diào)色劑顯影所述靜電潛像以形成可視圖像；轉(zhuǎn)印單元，其配置成將所述可視圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上；以及定影單元，其配置成將所述經(jīng)轉(zhuǎn)印的可視圖像定影到所述記錄介質(zhì)上。<B12>顆粒的制造裝置，包括排出單元，其配置成排出通過使壓縮流體與壓力塑性材料接觸而產(chǎn)生的所述壓力塑性材料的熔體；和顆粒成形區(qū)，其具有在其中使從所述排出單元排出的壓力塑性材料的熔體形成為顆粒的空間，其中，所述排出單元至少包括用于容納所述壓力塑性材料的熔體的貯存器；一個或多個形成于所述貯存器的一部分壁中的通孔；和設(shè)置成與所述貯存器接觸以向所述一個或多個通孔施加振動的振動單元，且其中，所述顆粒成形區(qū)包括壓力控制單元，所述壓力控制單元配置成控制所述空間的壓力與所述貯存器的內(nèi)部壓力之間的差，從而將通過所述一個或多個通孔排出的所述壓力塑性材料的熔體的形狀從柱狀經(jīng)由具有頸縮的柱狀變?yōu)榱?。本發(fā)明可以提供顆粒的制造方法、調(diào)色劑的制造方法、以及顆粒的制造裝置，其中，相比于通過在常溫下加熱而塑化形成的顆粒或者通過PGSS法形成的顆粒，原料較少劣化，這是因為使第一壓縮流體與壓力塑性材料接觸以產(chǎn)生壓力塑性材料的熔體，然后在將第二壓縮流體供給至壓力塑性材料的熔體的同時噴出該壓力塑性材料的熔體，從而形成顆粒，結(jié)果，可在低溫下形成顆粒。而且，本發(fā)明可以提供顆粒的制造方法、調(diào)色劑的制造方法、以及顆粒的制造裝置，其可以獲得控制成具有窄粒度的顆粒，這是因為通過以下可以由壓力塑性材料的細(xì)粒狀熔體形成顆粒使壓縮流體與壓力塑性材料接觸以產(chǎn)生壓力塑性材料的熔體，隨后借助于壓力差通過其上施加有振動的通孔排出所述壓力塑性材料的熔體，以將所述壓力塑性材料的熔體的形狀從柱狀經(jīng)由具有頸縮的柱狀變?yōu)榱睢?br>

圖1是示出了在作為壓縮流體的二氧化碳的存在下聚乙烯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度與壓力之間的關(guān)系的圖。圖2是示出了隨壓力和溫度條件變化的物質(zhì)狀態(tài)的一般相圖。圖3是定義了壓縮流體的相圖。圖4是示出了用于本發(fā)明顆粒制造方法的顆粒制造裝置的實例的示意圖。圖5是用于解釋從顆粒制造裝置的噴嘴噴出流體的機理的概念圖。圖6是示出了用于本發(fā)明顆粒制造方法的顆粒制造裝置的實例的另一示意圖。圖7是示出了排出裝置和顆粒成形區(qū)的實例的示意圖。圖8是用于解釋顆粒成形現(xiàn)象的說明性圖。圖9是示出了本發(fā)明處理盒的實例的示意圖。圖10是示出了用于本發(fā)明成像方法的成像裝置的實例的示意圖。
具體實施例方式(用于制造顆粒的方法和裝置)本發(fā)明的顆粒制造方法包括熔融步驟和顆粒形成步驟，且如果需要的話進一步包括其它步驟。本發(fā)明的顆粒制造裝置至少包括顆粒形成單元，且如果需要的話進一步包括其它單元。所述顆粒制造裝置包括顆粒形成單元，其配置成通過壓力差將壓力塑性材料的熔體排出至空間，以形成顆粒，所述壓力塑性材料的熔體通過使壓縮流體與所述壓力塑性材料接觸而產(chǎn)生，其中所述顆粒形成單元包括以下中的至少之一(A)排出單元，其配置成在將壓縮流體供給至所述壓力塑性材料的熔體的同時排出所述壓力塑性材料的熔體，以及(B)用于容納所述壓力塑性材料的熔體的貯存器，一個或多個形成在所述貯存器的一部分壁中的通孔，和設(shè)置成與貯存器接觸以向所述一個或多個通孔施加振動的振動單兀。通過本發(fā)明的顆粒制造方法和裝置制得的顆粒的形狀、尺寸、和材料不特別限定且可根據(jù)預(yù)期目的適當(dāng)選擇。顆粒的實例包括調(diào)色劑顆粒。< 原料 >首先，將描述材料(例如壓力塑性材料)，其為用于通過本發(fā)明的顆粒制造方法制得的顆粒的原料。〈壓力塑性材料〉在本發(fā)明中，壓力塑性材料是指具有如下性質(zhì)的材料——其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度通過施加壓力而降低，具體地說，是指僅通過施加壓力而無需加熱即可塑化的材料。例如，使壓力塑性材料與壓縮流體接觸以施加壓力，然后在大氣壓下、以低于壓力塑性材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg的溫度塑化。將參照附圖對壓力塑性材料進行具體描述。圖1是示出了聚苯乙烯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(縱軸)和施加到作為壓縮流體的二氧化碳上的壓力(橫軸)之間的關(guān)系的圖。如圖 1所示，在聚苯乙烯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度與施加到二氧化碳的壓力之間存在關(guān)聯(lián)，且該圖示出了負(fù)的傾角。關(guān)于其它材料，示出其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度與壓力之間的關(guān)系的各種材料的圖可以與聚苯乙烯相同的方式形成，而且，當(dāng)材料的圖示出負(fù)的傾角時，可以說該材料為壓力塑性材料。傾角隨壓力塑性材料的類型、組成、分子量而變化。例如，當(dāng)壓力塑性材料為聚苯乙烯樹脂時，傾角為_9°C /MPa ；當(dāng)壓力塑性材料為苯乙烯-丙烯酸類樹脂時，傾角為_9°C / MPa，和當(dāng)壓力塑性材料為非晶聚酯樹脂時，傾角為-8°C /MPa,當(dāng)壓力塑性材料為結(jié)晶聚酯樹脂時，傾角為_2°C /MPa,當(dāng)壓力塑性材料為多元醇樹脂時，傾角為_8°C /MPa,當(dāng)壓力塑性材料為聚氨酯樹脂時，傾角為-7V /MPa,當(dāng)壓力塑性材料為聚芳酯樹脂時，傾角為-irC / MPa，和當(dāng)壓力塑性材料為聚碳酸酯樹脂時，傾角為-10°C/MPa。傾角優(yōu)選為_1°C/MI^a或更小、更優(yōu)選為_5°C/MI^a或更小。傾角不存在下限。當(dāng)傾角大于-1°C/MI^a時，即使施加壓力，壓力塑性材料也不充分塑化，且不能獲得低粘度。因此，有時無法制得顆粒。所述壓力塑性材料不特別限定且可根據(jù)預(yù)期目的適當(dāng)選擇。壓力塑性材料的實例包括聚酯樹脂、乙烯基樹脂、氨基甲酸酯樹脂、多元醇樹脂、聚酰胺樹脂、環(huán)氧樹脂、松香、改性松香、萜烯樹脂、酚醛樹脂、脂族或脂環(huán)族烴樹脂、芳族石油樹脂、氯化石蠟和石蠟、聚乙烯、和聚丙烯。這些物質(zhì)可單獨使用或組合使用。在這些物質(zhì)中，尤其優(yōu)選聚酯樹脂、多元醇樹脂、乙烯基樹脂。
作為多元醇樹脂，采用具有環(huán)氧骨架的聚醚多元醇樹脂，且其優(yōu)選實例包括(i) 環(huán)氧樹脂；(ii) 二元酚或其縮水甘油醚的環(huán)氧烷烴加合物；以及(iii)由具有與環(huán)氧基團反應(yīng)的活性氫的化合物的反應(yīng)獲得的多元醇。所述聚酯樹脂不特別限定且可根據(jù)預(yù)期目的適當(dāng)選擇。其實例包括改性聚酯、未改性聚酯、非晶聚酯和結(jié)晶聚酯。乙烯基樹脂不特別限定且可根據(jù)預(yù)期目的適當(dāng)選擇。其實例包括乙烯基樹脂 (如苯乙烯)的聚合物、共聚物和混合物，以及乙烯基樹脂的取代產(chǎn)物的聚合物，例如聚苯乙烯、聚(對-氯苯乙烯)和聚乙烯基甲苯；苯乙烯共聚物，例如，苯乙烯-對-氯苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯共聚物、苯乙烯-乙烯基甲苯共聚物、苯乙烯-乙烯基萘共聚物、苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸辛酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-α -氯甲基丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-乙烯基甲基酮共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈-茚共聚物、苯乙烯-馬來酸共聚物、以及苯乙烯-馬來酸酯共聚物；聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、(甲基)丙烯酰胺、乙烯基甲基醚、乙烯基乙基醚、乙烯基異丁基醚、乙烯基甲基酮、N-乙烯基吡咯烷酮、 N-乙烯基吡啶和丁二烯。氨基甲酸酯樹脂不特別限定且可根據(jù)預(yù)期目的適當(dāng)選擇。當(dāng)通過本發(fā)明的顆粒制造方法制得的顆粒為調(diào)色劑顆粒時，除了壓力塑性材料以夕卜，還可使用調(diào)色劑材料，例如著色劑、表面活性劑、分散劑、脫模劑、電荷控制劑、以及除所述壓力塑性材料之外的結(jié)晶聚酯樹脂。在下文中，將描述這樣的調(diào)色劑材料。<著色劑>著色劑不特別限定且可根據(jù)預(yù)期目的適當(dāng)?shù)剡x自已知的染料和顏料。其實例包括炭黑，苯胺黑染料、鐵黑、萘酚黃S、漢薩黃(10G、5G、G)、鎘黃、氧化鐵黃、黃赭石、鉻黃、鈦黃、多偶氮黃、油黃、漢薩黃(GR、A、RN、R)、顏料黃L、聯(lián)苯胺黃(G、GR)、永固黃(NCG)、富爾坎堅牢黃(5G、R)、酒石黃色淀、喹啉黃色淀、蒽黃BGL、異二氫吲哚酮黃、氧化鐵紅、鉛丹、紅丹、鎘紅、鎘汞紅、銻紅、永固紅4R、對位紅、火紅、對氯鄰硝基苯胺紅、立索爾堅牢猩紅G、亮堅牢猩紅、亮洋紅BS、永固紅爾21 441 4扎41 1^4冊)、堅牢猩紅￥0、富爾坎堅牢玉紅8、 亮猩紅G、立索爾玉紅GX、永固紅F5R、亮洋紅6B、顏料猩紅!3B、酒紅5B、甲苯胺栗、永固酒紅 F2K、埃利奧酒紅BL、酒紅10B、淡BON栗、中BON栗、曙紅色淀、若丹明色淀B、若丹明色淀Y、 茜素色淀、硫靛紅B、硫靛栗、油紅、喹吖啶酮紅、吡唑啉酮紅、多偶氮紅、鉻朱紅、聯(lián)苯胺橙、 芘橙、油橙、鈷藍、青天藍、堿性藍色淀、孔雀藍色淀、維多利亞藍色淀、無金屬酞菁藍、酞菁藍、堅牢天藍、陰丹士林藍(RS、BC)、靛青、深藍、鐵藍、蒽醌藍、堅牢紫B、甲基紫色淀、鈷紫、 錳紫、二嚅烷紫、蒽醌紫、鉻綠、鋅綠、氧化鉻、翠綠、翡翠綠、顏料綠B、萘酚綠B、綠金、酸性綠色淀、孔雀石綠色淀、酞菁綠、蒽醌綠、氧化鈦、鋅花、鋅鋇白等。這些物質(zhì)可單獨使用或組合使用。染料不特別限定且可根據(jù)預(yù)期目的適當(dāng)選擇。其實例包括C. I.溶劑黃(6、9、17、 31、35、100、102、103、105)、C. I.溶劑橙(2、7、13、14、66)、C. I 溶劑紅(5、16、17、18、19、22、 23、143、145、146、149、150、151、157、158)、C. I.溶劑紫(31、32、33、37)、C. I.溶劑藍(22、 63、78、83-86、191、194、195、104)、C. I.溶劑綠(24,25),C. I.溶劑棕(3、9)。市售的染料不特別限定且可根據(jù)預(yù)期目的適當(dāng)選擇。其實例包括=Aizen SOT染料，例如黃_1、3、4，橙-1、 2、3，猩紅-1，紅_1、2、3，棕-2，藍_1、2，紫-1，綠_1、2、3，和黑-l、4、6、8(Hodogaya Chemical Co. , Ltd.制)；Sudan 染料，例如黃-146、150，橙-220，紅-290、380、460，和藍-670(8八5 制)；Diaresin 黃-3G、F、H2G、HG、HC、HL、Diaresin 橙 _HS、G, Diaresin 紅-GG、S、HS、A、 K、H5B, Diaresin 紫-D，Diaresin 藍-J、G、N、K、P、H3G、4G，Diaresin 綠-C，和 Diaresin 棕-A (Mitsubishi Chemical Industries. Ltd.制)；油溶黃 _3G、GG-S、#105，油溶橙-PS、 PR、#201，油溶猩紅-#308，油溶紅-5B，油溶棕-GR、#416，油溶綠-BG、#502，油溶藍-B0S、 IIN，以及油溶黑-HBB、#803、EB、EX(Orient Chemical Industries, Ltd.制)；Sumiplast 藍-GP> OR, Sumiplast 紅 _FB、3B,禾口 Sumiplast 黃 FL7G、GC (Sumitomo Chemical Co. , Ltd. 制)；以及 Kayaron 聚酯黑 EX-SF300、Kayaset 紅-B、和 Kayaset 藍-A-2R(Nippon Kayaku Co.，Ltd 制)。著色劑的量不特別限定且可根據(jù)著色度適當(dāng)選擇。優(yōu)選的是，1質(zhì)量份至50質(zhì)量份，相對于100質(zhì)量份壓力塑性材料。<表面活性劑>表面活性劑的實例包括含氟化合物表面活性劑、有機硅表面活性劑、和聚乙二醇 (PEG)表面活性劑。這些表面活性劑為各自在主鏈或側(cè)鏈中至少含有全氟烷基(Rf基團)、 聚二甲基硅氧烷基團(PDMS基團)、聚乙二醇基團(PEG基團)或類似物的化合物。這些表面活性劑可以為低聚物或聚合物的形式。表面活性劑的具體實例包括通過含Rf基團的乙烯基單體、含PDMS基團的乙烯基單體、含PEG基團的乙烯基單體等的聚合獲得的均聚物；前述乙烯基單體與其它乙烯基單體的共聚物。乙烯基單體的實例包括苯乙烯單體、丙烯酸酯單體、以及甲基丙烯酸酯單體。而且，可使用具有作為低聚物或聚合物的主鏈的Rf基團、PDMS基團和PEG基團的表面活性劑，其中，C00H基團、OH基團、氨基、或吡咯烷酮骨架引入到側(cè)鏈中。但是，表面活性劑不限于此。存在很多市售的乙烯基單體，且這些可根據(jù)預(yù)期目的使用。含氟化合物表面活性劑的實例由以下通式1表示。
權(quán)利要求
1.顆粒制造方法，包括使壓縮流體與壓力塑性材料接觸，以產(chǎn)生所述壓力塑性材料的熔體；和通過壓力差將所述壓力塑性材料的熔體排出至空間，以形成顆粒，其中，所述排出包括以下中的至少之一(A)在將壓縮流體供給至所述壓力塑性材料的熔體的同時排出所述壓力塑性材料的熔體，和(B)通過一個或多個其上施加有振動的通孔排出所述壓力塑性材料的熔體，從而將所述壓力塑性材料的熔體的形狀從柱狀經(jīng)由具有頸縮的柱狀變?yōu)榱睢?br> 2.權(quán)利要求1的顆粒制造方法，其中，所述熔體具有20mPa· s或更低的粘度。
3.權(quán)利要求1的顆粒制造方法，其中，所述壓力塑性材料為選自聚酯樹脂、乙烯基樹脂和氨基甲酸酯樹脂中的至少一種。
4.權(quán)利要求1的顆粒制造方法，其中，所述壓縮流體包括超臨界二氧化碳和液化二氧化碳中的任一種。
5.權(quán)利要求1的顆粒制造方法，其中，所述顆粒為調(diào)色劑顆粒。
6.通過顆粒制造方法獲得的顆粒，所述方法包括使壓縮流體與壓力塑性材料接觸，以產(chǎn)生所述壓力塑性材料的熔體；和通過壓力差將所述壓力塑性材料的熔體排出至空間，以形成顆粒，其中，所述排出包括以下中的至少之一(A)在將壓縮流體供給至所述壓力塑性材料的熔體的同時排出所述壓力塑性材料的熔體，和(B)通過一個或多個其上施加有振動的通孔排出所述壓力塑性材料的熔體，從而將所述壓力塑性材料的熔體的形狀從柱狀經(jīng)由具有頸縮的柱狀變?yōu)榱睿⑶移渲兴鲱w?；旧喜话袡C溶劑。
7.顆粒制造裝置，包括顆粒形成單元，其配置成通過壓力差將壓力塑性材料的熔體排出至空間，以形成顆粒， 所述壓力塑性材料的熔體通過使壓縮流體與所述壓力塑性材料接觸而產(chǎn)生，其中所述顆粒形成單元包括以下中的至少之一(A)排出單元，其配置成在將壓縮流體供給至所述壓力塑性材料的熔體的同時排出所述壓力塑性材料的熔體，以及(B)用于容納所述壓力塑性材料的熔體的貯存器，一個或多個形成在所述貯存器的一部分壁中的通孔，和設(shè)置成與貯存器接觸以向所述一個或多個通孔施加振動的振動單元。
全文摘要
本發(fā)明涉及顆粒制造方法、調(diào)色劑制造方法、以及顆粒制造裝置。所述顆粒制造方法包括使壓縮流體與壓力塑性材料接觸，以產(chǎn)生所述壓力塑性材料的熔體；和通過壓力差將所述壓力塑性材料的熔體排出至空間，以形成顆粒，其中，所述排出包括以下中的至少之一(A)在將壓縮流體供給至所述壓力塑性材料的熔體的同時排出所述壓力塑性材料的熔體，和(B)通過一個或多個其上施加有振動的通孔排出所述壓力塑性材料的熔體，從而將所述壓力塑性材料的熔體的形狀從柱狀經(jīng)由具有頸縮的柱狀變?yōu)榱睢?br> 文檔編號G03G9/087GK102455613SQ201110351210
公開日2012年5月16日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者大谷伸二, 田中千秋 申請人:株式會社理光