專利名稱：一種背光模組用導光模塊及其制造設備和制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種背光模組用導光模塊及其制造設備和制備方法。
背景技術：
液晶顯示器面板(LCD面板)由于其厚度薄、質量輕且攜帶方便、低輻射的優(yōu)點現(xiàn)已廣泛應用于監(jiān)視器、筆記型電腦、數(shù)碼相機及投影機等具成長潛力的電子產(chǎn)品。背光模組是LCD面板的關鍵零組件之一，功能在于供應充足的亮度與分布均勻的光源，使LCD面板能正常顯示影像。背光模組主要由光源、燈罩、反射板、導光板、擴散片、棱鏡片及定位框等組件組裝而成，光源發(fā)出的光線穿過導光板后將線光源分布成均勻的面光源，再經(jīng)擴散片的均光作用和棱鏡片的集光作用形成均勻、高亮度的光線?，F(xiàn)有背光模組中的導光板、擴散片、棱鏡片大多是分別成形后疊裝組成的，四周由定位框封裝固定(見附圖1)。由于膜層貼合不緊密，相鄰膜層間有空氣層，光線在導光板、 空氣、擴散片、空氣、棱鏡片之間存在有4個界面，都要發(fā)生折射、反射，造成光線傳輸損失較大；同時由于膜層間貼合不緊密，模塊整體厚度無法減少，不能滿足當前對液晶顯示器超薄的要求；而為了加強膜層間的貼合度，需要改善各膜層的平整度，提高膜層價格，不能有效降低整個背光模組的成本。CN200410082569公開了一種導光板模組的制備方法準備好導光層、擴散層、棱鏡層的材料，分別裝入不同的料斗內；將備好的材料以擠出機分別加熱熔融后，喂入共擠壓模頭擠壓成型，得到三層一體熱熔片狀胚料；通過棱鏡刻紋壓出棱形紋。該方法要求所有材料必須有一定的相容性；同時各層分布由于溫度不同、流速不同、粘度不同造成流動狀況不一致，厚度分布差異化，無法均勻控制各膜層的層厚，層厚不均勻性導致無法形成均勻、高亮度的光線，無法滿足背光模組的光學要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決現(xiàn)有背光模組用導光模塊膜層貼合不緊密、光線利用率低、厚度與成本難以降低、各膜層厚度不均勻的技術問題。為此本發(fā)明提供一種背光模組用導光模塊及其制造設備和制備方法，使用該設備及方法能一體化制備導光模塊，且制得的導光模塊各膜層貼合緊密、光線利用率高、厚度與成本有效降低、各膜層厚度均勻，可形成均勻、高亮度的光線。本發(fā)明提供一種背光模組用導光模塊，由導光板、擴散膜層、光學透鏡膜層組成， 特征在于三層膜貼合緊密，不存在空氣層，導光板上所覆每層膜厚度均勻度可在50微米以內。此處均勻度指膜層最厚處與最薄處厚度之差。本發(fā)明還提供一種背光模組用導光模塊的制造設備，由3個熱壓輥在垂直方向依次排列，相鄰兩個熱壓輥相向旋轉，中間熱壓輥( 表面有鋸齒狀或者波浪狀等微結構，其他兩個熱壓輥(1、；3)表面光滑，熱壓輥組一側有導光板擠出模頭G)、擴散層放卷機構(5)和光學透明膜放卷機構(6)。作為優(yōu)選，光學透明膜放卷機構(6)輸送的光學透明膜與熱壓輥(2)接觸點附近有加熱裝置(7)，加熱裝置(7)將光學透明膜加熱至粘彈態(tài)并與微結構熱壓輥( 緊密貼
I=I ο本發(fā)明還提供了一種背光模組用導光模塊的制備方法導光板從擠出模頭(4)擠出，輸送至熱壓輥(1)與熱壓輥( 切線處，預成型的擴散膜由擴散層放卷機構( 輸送至緊靠導光板的位置，預成型的光學透明膜由光學透明膜放卷機構(6)輸送至緊靠擴散層另一側，光學透明膜被具有微結構的熱壓輥(2)擠壓出有鋸齒狀或波浪狀微結構表面的光學透鏡膜，導光板、擴散膜、光學透鏡膜被熱壓輥(1、幻復合成一體的導光模塊(8)，導光模塊 (8)繼續(xù)輸送至熱壓輥C3)與熱壓輥( 切線處，進行第二次復合即得成品背光模組用導光模塊。由于導光板、擴散膜、光學透明膜在復合前都是預成型的，因而能有效控制各層的厚度及均勻度，形成均勻、高亮度的光線。作為優(yōu)選，光學透明膜放卷機構(6)輸送的光學透明膜與熱壓輥(2)接觸點附近有加熱裝置(7)，將光學透明膜加熱至粘彈態(tài)并與微結構熱壓輥(2)緊密貼合，有利于在熱壓輥O)的擠壓下光學透明膜形成鋸齒狀或者波浪狀微結構的的光學透鏡膜，使微結構光學透鏡膜更好地發(fā)揮集光作用。作為優(yōu)選，加熱裝置(7)的溫度為100-200°C。溫度太高或者太低光學透明膜都不易維持粘彈態(tài)，而非粘彈態(tài)不利于光學透明膜層與擴散層的結合，也不利于光學透明膜層表面微結構的壓制成型。本發(fā)明方法制備的導光模塊一體化成型，各膜層貼合緊密、光線利用率高、厚度與成本有效降低、各膜層厚度均勻，可形成均勻、高亮度的光線。


圖1現(xiàn)有背光模組的部分構件分解1中1、導光板，2、擴散片，3、棱鏡片，4、定位框。圖2本發(fā)明背光模組用導光模塊的制造設備示意2中2、表面有鋸齒狀或者波浪狀微結構的熱壓輥，1、3、表面光滑的熱壓輥，4、 導光板擠出模頭，5、擴散層放卷機構，6、光學透明膜放卷機構，7、加熱裝置，8、導光模塊。
具體實施例方式實施例1本發(fā)明背光模組用導光模塊的制造設備由3個熱壓輥在垂直方向依次排列，相鄰兩個熱壓輥相向旋轉，中間熱壓輥(2)表面有鋸齒狀或者波浪狀微結構，其他兩個熱壓輥(1、；3)表面光滑，熱壓輥組一側有導光板擠出模頭G)、擴散層放卷機構( 和光學透明膜放卷機構(6)。光學透明膜放卷機構(6) 輸送的光學透明膜與熱壓輥( 接觸點附近有加熱裝置(7)，將光學透明膜加熱至粘彈態(tài)并與微結構熱壓輥(2)緊密貼合。實施例2導光模塊的制備方法導光板從擠出模頭⑷擠出，輸送至熱壓輥⑴與熱壓輥(2)切線處，預成型的擴散膜由擴散層放卷機構( 輸送至緊靠導光板的位置，預成型的光學透明膜由光學透明膜放卷機構(6)輸送至緊靠擴散層另一側，光學透明膜被具有微結構的熱壓輥( 擠壓出有鋸齒狀或波浪狀微結構表面的光學透鏡膜，導光板、擴散膜、光學透鏡膜被熱壓輥(1、2)復合成一體的導光模塊(8)，導光模塊(8)繼續(xù)輸送至熱壓輥C3)與熱壓輥( 切線處，進行第二次復合即得成品背光模組用導光模塊。由于導光板、擴散膜、光學透鏡膜在復合前都是預成型的，因而能有效控制各層的厚度及均勻度，形成均勻、高亮度的光線。光學透明膜與熱壓輥(2)接觸點附近還能裝有加熱裝置(7)，將透明光學膜加熱至粘彈態(tài)并與微結構熱壓輥(2)緊密貼合，有利于在熱壓輥O)的擠壓下透明光學膜形成鋸齒狀或者波浪狀微結構的光學透鏡膜，使微結構光學透鏡膜更好地發(fā)揮集光作用。加熱裝置(7)的溫度為100-200°C，在該溫度范圍內，光學透明膜可以維持粘彈態(tài)，有利于光學透明膜層與擴散層的結合和光學透明膜層表面微結構的壓制成型。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
權利要求
1.一種背光模組用導光模塊，由導光板、擴散膜層、光學透鏡膜層組成，特征在于三層膜貼合緊密，不存在空氣層，導光板上所覆每層膜厚度均勻度可在50微米以內。
2.一種背光模組用導光模塊的制造設備，其特征是由3個熱壓輥在垂直方向依次排列，相鄰兩個熱壓輥相向旋轉，中間熱壓輥( 表面有鋸齒狀或者波浪狀微結構，其他兩個熱壓輥(1、；3)表面光滑，熱壓輥組一側有導光板擠出模頭G)、擴散層放卷機構( 和光學透明膜放卷機構(6)。
3.權利要求2所述的背光模組用導光模塊的制造設備，其特征是光學透明膜放卷機構 (6)輸送的光學透明膜與熱壓輥( 接觸點附近有加熱裝置(7)，加熱裝置(7)將光學透明膜加熱至粘彈態(tài)并與微結構熱壓輥(2)緊密貼合。
4.一種背光模組用導光模塊的制備方法導光板從擠出模頭(4)擠出，輸送至熱壓輥 (1)與熱壓輥( 切線處，預成型的擴散膜由擴散層放卷機構( 輸送至緊靠導光板的位置，預成型的光學透明膜由光學透明膜放卷機構(6)輸送至緊靠擴散層另一側，光學透明膜被具有微結構的熱壓輥(2)擠壓成有鋸齒狀或波浪狀微結構表面的光學透鏡膜，導光板、擴散膜、光學透鏡膜被熱壓輥(1、幻復合成一體的導光模塊(8)，導光模塊(8)繼續(xù)輸送至熱壓輥C3)與熱壓輥( 切線處，進行第二次復合即得成品背光模組用導光模塊。
5.權利要求4所述的導光模塊的制備方法，特征在于光學透明膜與熱壓輥( 接觸點附近裝有加熱裝置(7)，將光學透明膜加熱至粘彈態(tài)并與熱壓輥( 緊密貼合。
6.權利要求5所述的導光模塊的制備方法，特征在于加熱裝置(7)的加熱溫度為 100-200 "C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種背光模組用導光模塊的制造設備，由3個熱壓輥在垂直方向依次排列，相鄰兩個熱壓輥相向旋轉，中間熱壓輥(2)表面有鋸齒狀或者波浪狀微結構，其他兩個熱壓輥(1、2)表面光滑，熱壓輥組一側有導光板擠出模頭(4)、擴散膜放卷機構(5)和光學透明膜放卷機構(6)。本發(fā)明還涉及背光模組用導光模塊的制造方法及該方法生產(chǎn)的導光模塊。使用該設備及方法制備的導光模塊各膜層貼合緊密、光線利用率高、厚度與成本有效降低、各膜層厚度均勻，可形成均勻、高亮度的光線。
文檔編號G02B5/02GK102508331SQ20111035395
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權日2011年11月10日
發(fā)明者吳龍平, 周文立, 李濟常, 葛偉新 申請人:常州豐盛光電科技股份有限公司