專利名稱：液晶面板、液晶面板的制作方法及制作設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液晶面板技術領域，尤其涉及一種液晶面板及其制作方法。
背景技術：
液晶顯示器(Liquid Crystal Display, LCD)是利用液晶材料的特性來顯示圖像的一種平板顯示裝置(Flat Panel Display，F(xiàn)PD)，其相較于其他顯示裝置而言具輕薄、 低驅動電壓及低功耗等優(yōu)點，已經成為整個消費市場上的主流產品。現(xiàn)今液晶顯示面板的制作過程中，大致可分為前段矩陣(Array)工藝、中段成盒(Cell)工藝及后段模塊化 (Module)工藝。前段的矩陣工藝為生產薄膜式晶體管(TFT)陣列基板及彩色濾光片(CF) 基板；中段成盒工藝則將TFT基板與CF板組合，并在兩者之間注入液晶并切割符合產品尺寸的面板；后段模塊化工藝則為組裝的面板與背光模塊、面板驅動電路、外框等的工藝。如圖1所示，在成盒工藝中，首先在上基板101上設置主框膠103及輔助框膠104， 將液晶105滴注在下基板102上，并將上基板101與下基板102進行真空貼合，將大氣與處于兩基板101、102之間的液晶105隔離；其次將貼合后的基板101、102進行框膠硬化；最后將其切割符合產品尺寸的面板。由于在從真空貼合后至框膠硬化的過程中，框膠無法快速硬化，則大氣將沖破滯留在空氣中的液晶面板的框膠而造成液晶外露等不良現(xiàn)象，嚴重影響了液晶面板的制作效果。另外，框膠涂布是一項精度、穩(wěn)定性、均一性要求很高的工藝，故在生產工藝中，框膠涂布的操作失誤將直接影響液晶面板的質量。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的是提供一種液晶面板的制作方法，旨在提高液晶面板的制作工藝技術。本發(fā)明提供了一種液晶面板的制作方法，包括以下步驟將第一基板與第二基板進行貼合并將液晶加入二者之間，形成液晶面板；將所述第一基板與第二基板進行熔接。優(yōu)選地，所述液晶面板包括多個液晶顯示單元，所述液晶顯示單元四周設置框膠， 所述將第一基板與第二基板進行熔接的步驟具體為向所述第一基板和第二基板的四周發(fā)射激光束，同時噴射冷凝劑于激光束發(fā)射處
使第一基板與第二基板熔接。優(yōu)選地，所述將第一基板與第二基板進行熔接的步驟之后還包括將熔接后的液晶面板進行框膠固化處理。優(yōu)選地，所述液晶面板包括多個液晶顯示單元，所述將第一基板與第二基板進行熔接的步驟具體為分別向液晶顯示單元的四周發(fā)射激光束，同時噴射冷凝劑于激光束發(fā)射處使第一基板與第二基板在液晶顯示單元的四周熔接。優(yōu)選地，該制作方法還包括
對液晶面板的熔接處進行磨邊處理。本發(fā)明還提供了一種液晶面板的制作設備，包括在第一基板上滴注液晶的滴注裝置、將滴注液晶的第一基板與第二基板貼合的貼合裝置、支撐貼合后的第一基板及第二基板的承載裝置、將放置在所述承載裝置上的第一基板與第二基板進行熔接的熱熔裝置及冷卻裝置、以及使得第一基板與第二基板的需熔接處與所述熱熔裝置處于正對位置的對準裝置。優(yōu)選地，所述制作設備還包括在第二基板上涂框膠的涂布裝置、以及硬化第一基板與第二基板的框膠的固化裝置。本發(fā)明又提供了一種液晶面板，包括第一基板及第二基板，所述第一基板與第二基板之間設置有液晶，所述第一基板與第二基板通過熔接而固定連接。優(yōu)選地，所述第一基板與第二基板形成多個液晶顯示單元，且所述液晶顯示單元四周設置框膠，所述第一基板與第二基板通過在第一基板與第二基板的四周發(fā)射激光束， 同時噴射冷凝劑于激光束發(fā)射處而固定連接。優(yōu)選地，所述第一基板與第二基板形成多個液晶顯示單元，所述第一基板與第二基板通過在所述液晶顯示單元的四周發(fā)射激光束，同時噴射冷凝劑于激光束發(fā)射處而固定連接。本發(fā)明通過將貼合后的液晶面板進行熔接，從而使得貼合后的液晶面板內部同外界大氣隔離，因此該液晶面板可以長時間滯留在空氣中而不被損壞，解決了現(xiàn)有技術中的液晶面板制作過程中，設有框膠的液晶面板可能被大氣沖破而造成液晶泄露的問題。另外本發(fā)明通過對液晶顯示單元的四周進行熔接，從而取代現(xiàn)有技術中的框膠連接，使得制作液晶面板時不需要框膠涂布制程，也不需要涉及框膠檢查、框膠脫泡及框膠硬化等制程，因此大大節(jié)省了液晶面板的制作成本，而且提高了制作液晶面板的工藝技術。


圖1是現(xiàn)有技術液晶面板的結構示意圖；圖2是本發(fā)明液晶面板第一實施例的結構示意圖；圖3是本發(fā)明液晶面板第二實施例的結構示意圖；圖4是本發(fā)明液晶面板的制作方法第一實施例的流程示意圖；圖5是本發(fā)明液晶面板的制作方法第二實施例的流程示意圖；圖6是本發(fā)明液晶面板的制作方法第三實施例的流程示意圖；圖7是本發(fā)明液晶面板的制作設備第一實施例的結構示意圖；圖8是本發(fā)明液晶面板的制作設備第二實施例的結構示意圖。本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施例方式以下結合說明書附圖及具體實施例進一步說明本發(fā)明的技術方案。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。參照圖2，其為本發(fā)明一種液晶面板第一實施例的結構示意圖。該液晶面板包括第一基板10及第二基板11，所述第一基板10與第二基板11之間設置有液晶12，所述第一基板10與第二基板11通過熔接而固定連接。具體地，在本實施例中，首先通過CCD對液晶面板進行對位，將一組激光發(fā)射裝置設置在液晶面板的上下兩側；然后控制該激光發(fā)射裝置同時對液晶面板發(fā)射激光束，并同時噴射冷凝劑于液晶面板的激光束發(fā)射處，從而可以將液晶面板的第一基板10及第二基板11于激光束發(fā)射處熔化，并迅速冷凝，以形成熔接。該冷凝劑可以為CO2,也可以為其他冷凝劑。而且該激光發(fā)射裝置可以在液晶面板上下兩側設置多組，以加快第一基板10與第二基板11熔接的速度。本發(fā)明實施例通過將貼合后的液晶面板進行熔接，從而使得貼合后的液晶面板內部同外界大氣隔離，可以長時間滯留在空氣中，而不損壞液晶面板，解決了現(xiàn)有技術中的液晶面板制作過程中，框膠的液晶面板可能被大氣沖破而發(fā)造成液晶泄露的問題。上述第一基板10與第二基板11形成多個液晶顯示單元13。液晶顯示單元13的四周設有密封液晶12的框膠14。上述第一基板10與第二基板11通過向第一基板10與第二基板11發(fā)射激光束，同時噴射冷凝劑于激光束發(fā)射處使第一基板10與第二基板11在液晶顯示單元13的四周熔接。熔接后，再對熔接后的液晶面板進行框膠固化處理。參照圖3，其為本發(fā)明一種液晶面板第二實施例的結構示意圖。與上述實施例不同的是，本實施例中第一基板10與第二基板11形成多個液晶顯示單元13，且該液晶顯示單元 13的四周形成熔接。在這里需要說明的是，由于熔接是通過將第一基板10和第二基板11 進行高溫熔化再凝固處理，所以在對液晶顯示單元13的四周進行熔接時，需避開BM(Black Matrix,黑色矩陣)、Metal I^ttern (金屬層)，防止熔接時對液晶顯示單元13內部器件的損害。本發(fā)明實施例通過對液晶顯示單元13的四周均進行熔接，從而取代現(xiàn)有技術中的框膠連接，使得制作液晶面板時不需要框膠涂布制程，也不需要涉及框膠檢查、框膠脫泡及框膠硬化等制程，因此大大節(jié)省了液晶面板的制作成本，而且提高了制作液晶面板的工藝技術。參照圖4，其為本發(fā)明液晶面板的制作方法第一實施例的流程示意圖。本發(fā)明實施例液晶面板的制作方法，包括以下步驟步驟S10、將第一基板10與第二基板11進行貼合并將液晶12加入二者之間，形成液晶面板；在本發(fā)明的一種實施方式中，可以先在第一基板10或第二基板11上滴入液晶，然后在真空環(huán)境下將第一基板10與第二基板11進行對位組合，進行貼合后，形成液晶面板。步驟S11、將所述第一基板10與第二基板11進行熔接。將步驟SlO形成的液晶面板進行熔接，首先利用高溫使得第一基板10與第二基板 11于激光束發(fā)射處同時熔化，然后再通過冷凝劑使得熔化處瞬間凝固，從而可以將液晶面板形成熔接，固定第一基板10與第二基板11。本發(fā)明實施例通過將貼合后的液晶面板進行熔接，從而使得貼合后的液晶面板內部的液晶同外界大氣隔離，因此該液晶面板可以長時間滯留在空氣中而不被損壞，解決了現(xiàn)有技術中的液晶面板制作過程中，設有框膠的液晶面板可能被大氣沖破而造成液晶泄露的問題。在本實施例中，首先通過CCD對液晶面板進行對位，將一組激光發(fā)射裝置設置在液晶面板的上下兩側。然后控制該激光發(fā)射裝置同時對液晶面板發(fā)射激光束，并同時噴射冷凝劑于液晶面板的激光束發(fā)射處，從而可以將液晶面板的第一基板10及第二基板11于激光束發(fā)射處熔化，并迅速冷凝，以形成熔接。該冷凝劑可以為CO2,也可以為其他冷凝劑。 而且該激光發(fā)射裝置可以在液晶面板的四周設置多組，以加快第一基板10與第二基板11 熔接的速度。當然，本發(fā)明并不限定于該種熔接方式，凡是能使液晶面板熔化后迅速凝固， 以達到熔接第一基板10與第二基板11的目的的方法，均在本發(fā)明的保護范圍之內。上述液晶面板可以為單個液晶顯示單元的小尺寸液晶面板；也可以為包括多個液晶顯示單元的大尺寸液晶面板，待大尺寸液晶面板制成后，再將其切割成各種尺寸的小液晶面板，即液晶顯示單元。參照圖5，其為本發(fā)明液晶面板的制作方法第二實施例的流程示意圖。本實施例液晶面板的制作方法包括步驟S20、在第一基板10上滴注液晶12，同時在第二基板11上設置框膠14，所述框膠14設置在液晶顯示單元13的四周；步驟S21、將第一基板10與第二基板11進行貼合，所述框膠14密封液晶12及連接第一基板10及第二基板11，形成液晶面板；步驟S22、向所述第一基板10與第二基板11的四周發(fā)射激光束，同時噴射冷凝劑于激光束發(fā)射處使第一基板10與第二基板11熔接；步驟S23、將熔接后的液晶面板進行框膠固化處理。將經過熔接后的液晶面板進行框膠固化處理，從而使得框膠硬化。在上述制成液晶面板后，可以對液晶面板的熔接處進行磨邊處理。該磨邊處理可以對液晶面板四周的熔接處進行磨邊處理，還可以在對液晶面板切割為多個液晶顯示單元后，對液晶顯示單元四周的熔接處進行磨邊處理。本發(fā)明實施例通過將貼合后的液晶面板進行熔接，從而使得貼合后的液晶面板內部的液晶同外界大氣隔離，因此該液晶面板可以長時間滯留在空氣中而不被損壞，解決了現(xiàn)有技術中的液晶面板制作過程中，設有框膠的液晶面板可能被大氣沖破而造成液晶泄露的問題。參照圖6，其為本發(fā)明液晶面板的制作方法第三實施例的流程示意圖。本實施例液晶面板的制作方法包括步驟S30、在第一基板10上滴注液晶12，并將滴注液晶12的第一基板10與第二基板11進行貼合，形成液晶面板，該液晶面板包括多個液晶顯示單元13 ；在本發(fā)明的一種實施方式中，可以先在第一基板10上滴注液晶，然后在真空環(huán)境下將第一基板10與第二基板11進行對位組合，進行真空貼合后，形成液晶面板。步驟S31、分別向液晶顯示單元13的四周發(fā)射激光束，同時噴射冷凝劑于激光束發(fā)射處使第一基板10與第二基板11熔接。步驟S31的熔接方式與第一實施例步驟Sll中熔接的方式一致，在此就不再贅述。 在這里需要說明的是，由于熔接是通過將液晶面板進行高溫熔化再凝固處理，所以在對液晶顯示單元四周進行熔接時，需避開BM(Black Matrix，黑色矩陣)、Metal I^ttern (金屬層)，防止熔接時對液晶顯示單元內部器件的損害。在上述制成液晶面板后，可以對液晶面板的熔接處進行磨邊處理。該磨邊處理可以對液晶面板四周的熔接處進行磨邊處理，還可以在對液晶面板切割為多個液晶顯示單元 13后，對液晶顯示單元13四周的熔接處進行磨邊處理。本發(fā)明實施例通過對液晶顯示單元13的四周進行熔接，從而取代現(xiàn)有技術中的框膠連接，使得制作液晶面板時不需要框膠涂布制程，也不需要涉及框膠檢查、框膠脫泡及框膠硬化等制程，因此大大節(jié)省了液晶面板的制作成本，而且提高了制作液晶面板的工藝技術。參照圖7，其為本發(fā)明液晶面板的制造設備的第一實施例的結構示意圖。所述液晶面板的制造裝置包括滴注裝置21、涂布裝置22、貼合裝置23、承載裝置M、對準裝置25、熱熔裝置沈、冷卻裝置27、固化裝置觀及磨邊裝置四。所述滴注裝置21用于將液晶12滴在第一基板10上，所述涂布裝置22用于在第二基板11上涂布框膠14 ；當然滴注裝置21也可以將液晶12滴在第二基板11上，及涂布裝置22在第一基板10涂框膠14。當液晶面板包括多個液晶顯示單元13時，控制滴注裝置21將液晶12滴在第一基板10形成的液晶顯示單元13內，控制涂布裝置22在液晶顯示單元13的對應位置涂上密封液晶12的框膠14。所述貼合裝置23用于將第一基板10與第二基板11在真空環(huán)境下對位組合，并貼合，形成液晶面板。所述承載裝置M用于放置所述液晶面板，所述對準裝置25用于使得第一基板10與第二基板11的邊緣與熱熔裝置26處于正對位置。所述控制熱熔裝置沈用于對第一基板10及第二基板11的邊緣發(fā)射激光束使其熔化，同時控制冷卻裝置27噴射冷凝劑將熔化處進行瞬間凝固。并且，控制熱熔裝置沈及冷卻裝置27沿著第一基板10與第二基板11的邊緣運動，直至將第一基板10與第二基板 11的四周完全密封。在這里需要說明的是，兩個熱熔裝置沈與兩個冷卻裝置27為一組，分別設置在液晶面板的上下兩側，當然也可以設置多組，以加快第一基板10與第二基板11的熔接速度。所述固化裝置觀用于將熔接后的第一基板10與第二基板11進行框膠固化。所述磨邊裝置四用于對第一基板10與第二基板11的熔接處進行磨邊處理。本發(fā)明實施例通過將貼合后的液晶面板進行熔接，從而使得貼合后的液晶面板內部的液晶同外界大氣隔離，因此該液晶面板可以長時間滯留在空氣中而不被損壞，解決了現(xiàn)有技術中的液晶面板制作過程中，設有框膠的液晶面板可能被大氣沖破而造成液晶泄露的問題。參照圖8，其為本發(fā)明液晶面板的制造設備的第二實施例的結構示意圖。所述液晶面板的制造裝置包括滴注裝置31、貼合裝置32、承載裝置33、對準裝置34、熱熔裝置35、冷卻裝置36及磨邊裝置37。結合圖3，該液晶面板的制作過程如下所述滴注裝置31用于將液晶12滴在第一基板10上；當然滴注裝置31也可以將液晶12滴在第二基板11上。當液晶面板包括多個液晶顯示單元13時，控制滴注裝置31 將液晶12滴在第一基板10形成的液晶顯示單元13內。所述貼合裝置32用于將第一基板 10與第二基板11在真空環(huán)境下對位組合，并貼合，形成液晶面板。所述承載裝置33用于放置所述液晶面板，對準裝置34用于使第一基板10與第二基板11形成液晶顯示單元13的邊緣與熱熔裝置35處于正對位置。所述熱熔裝置35用于向液晶顯示單元13的邊緣發(fā)射激光束使其融化，同時控制冷卻裝置36噴射冷凝劑將熔化處進行瞬間凝固。并且，控制熱熔裝置35及冷卻裝置36沿著液晶顯示單元13的邊緣運動，直至將液晶顯示單元13的四周完全密封。在這里需要說明的是，兩個熱熔裝置35與兩個冷卻裝置36為一組，分別設置在液晶面板的上下兩側，待一個液晶顯示單元13熔接結束， 再通過對位裝置使得另一液晶顯示單元13的邊緣處于熱熔裝置35的正下方。當然也可以設置多組，同時對所有的液晶顯示單元13進行熔接，以加快第一基板10與第二基板11的熔接速度。所述磨邊裝置37用于在將第一基板10與第二基板11切割為多個液晶顯示單元 13后，對液晶顯示單元13的熔接處進行磨邊處理。本發(fā)明實施例通過對液晶顯示單元13的四周進行熔接，從而取代現(xiàn)有技術中的框膠連接，使得制作液晶面板時不需要框膠涂布制程，也不需要涉及框膠檢查、框膠脫泡及框膠硬化等制程，因此大大節(jié)省了液晶面板的制作成本，而且提高了制作液晶面板的工藝技術。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制其專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種液晶面板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟將第一基板與第二基板進行貼合并將液晶加入二者之間，形成液晶面板；將所述第一基板與第二基板進行熔接。
2.根據(jù)權利要求1所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，所述液晶面板包括多個液晶顯示單元，所述液晶顯示單元四周設置框膠，所述將第一基板與第二基板進行熔接的步驟具體為向所述第一基板和第二基板的四周發(fā)射激光束，同時噴射冷凝劑于激光束發(fā)射處使第一基板與第二基板熔接。
3.根據(jù)權利要求2所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，所述將第一基板與第二基板進行熔接的步驟之后還包括將熔接后的液晶面板進行框膠固化處理。
4.根據(jù)權利要求1所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，所述液晶面板包括多個液晶顯示單元，所述將第一基板與第二基板進行熔接的步驟具體為分別向液晶顯示單元的四周發(fā)射激光束，同時噴射冷凝劑于激光束發(fā)射處使第一基板與第二基板在液晶顯示單元的四周熔接。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，還包括對液晶面板的熔接處進行磨邊處理。
6.一種液晶面板的制作設備，其特征在于，包括在第一基板上滴注液晶的滴注裝置、 將滴注液晶的第一基板與第二基板貼合的貼合裝置、支撐貼合后的第一基板及第二基板的承載裝置、將放置在所述承載裝置上的第一基板與第二基板進行熔接的熱熔裝置及冷卻裝置、以及使得第一基板與第二基板的需熔接處與所述熱熔裝置處于正對位置的對準裝置。
7.根據(jù)權利要求6所述的液晶面板的制作設備，其特征在于，還包括在第二基板上涂框膠的涂布裝置、以及硬化第一基板與第二基板的框膠的固化裝置。
8.一種液晶面板，其特征在于，包括第一基板及第二基板，所述第一基板與第二基板之間設置有液晶，所述第一基板與第二基板通過熔接而固定連接。
9.根據(jù)權利要求8所述的液晶面板，其特征在于，所述第一基板與第二基板形成多個液晶顯示單元，且所述液晶顯示單元四周設置框膠，所述第一基板與第二基板通過在第一基板與第二基板的四周發(fā)射激光束，同時噴射冷凝劑于激光束發(fā)射處而固定連接。
10.根據(jù)權利要求8所述的液晶面板，其特征在于，所述第一基板與第二基板形成多個液晶顯示單元，所述第一基板與第二基板通過在所述液晶顯示單元的四周發(fā)射激光束，同時噴射冷凝劑于激光束發(fā)射處而固定連接。
全文摘要
本發(fā)明公開一種液晶面板、液晶面板的制作方法及制作設備，該制作方法包括以下步驟將第一基板與第二基板進行貼合并將液晶加入二者之間，形成液晶面板；將所述第一基板與第二基板進行熔接。本發(fā)明通過將貼合后的液晶面板進行熔接，從而使得貼合后的液晶面板內部同外界大氣隔離，因此該液晶面板可以長時間滯留在空氣中而不被損壞，解決了現(xiàn)有技術中的液晶面板制作過程中，設有框膠的液晶面板可能被大氣沖破而造成液晶泄露的問題。
文檔編號G02F1/1339GK102385186SQ20111036932
公開日2012年3月21日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權日2011年11月18日
發(fā)明者王贇 申請人:深圳市華星光電技術有限公司