專利名稱：用于制造導(dǎo)光板的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造導(dǎo)光板的設(shè)備。
背景技術(shù)：
液晶顯示(IXD)裝置被分類為一種光接收顯示裝置。IXD裝置通過接收來自位于液晶面板下方的背光單元的光源而顯示圖像。用來將光有效提供給液晶面板的背光單元包括光源、導(dǎo)光板、光學(xué)膜層等。導(dǎo)光板用來將由光源輸出的點光源轉(zhuǎn)變?yōu)槊婀庠?。?dǎo)光板是這樣制得的即擠壓熔融材料，將被擠壓材料冷卻約5天，將冷卻的材料切割成導(dǎo)光板的尺寸，然后，通過使用 輥沖壓工藝在冷卻的材料的一個表面上形成某種圖案。然而，在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的制造導(dǎo)光板的設(shè)備中，當熔融材料被擠壓后，被擠壓的材料的溫度下降，然后需再次加熱所述材料以在所述材料上進行輥沖壓；在這種情況下，需要貼上和隨后移開用于保護被擠壓材料的保護紙；并且每一導(dǎo)光板均必須分別地處理，而降低生產(chǎn)率等。因此需要改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個方面提供一種用于制造導(dǎo)光板的設(shè)備，所述設(shè)備包括提供材料的材料供給單元；第一工藝單元，包括轉(zhuǎn)動以擠壓由所述材料供給單元提供的材料的輥；以及第二工藝單元，所述第二工藝單元包括轉(zhuǎn)動以在被所述第一工藝單元擠壓的材料冷卻之前在被擠壓的材料的一個表面上形成圖案的輥。


為了提供對本發(fā)明的進一步的理解而包括的、以及被合并到本申請中并構(gòu)成本申請的一部分的附圖解釋說明了本發(fā)明的多個實施方式，并且連同說明書一起用來解釋本發(fā)明的原理。圖I是表示根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的用于制造導(dǎo)光板的設(shè)備的配置的示意圖；圖2是表示根據(jù)本發(fā)明第二實施方式的用于制造導(dǎo)光板的設(shè)備的配置的示意圖；圖3是表示根據(jù)本發(fā)明第三實施方式的用于制造導(dǎo)光板的設(shè)備的配置的示意圖；圖4是表示根據(jù)本發(fā)明第四實施方式的用于制造導(dǎo)光板的設(shè)備的配置的示意圖；圖5是表示根據(jù)本發(fā)明第五實施方式的用于制造導(dǎo)光板的設(shè)備的配置的示意圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明實施方式制造的導(dǎo)光板的局部透視圖；圖7是表示在圖6的區(qū)域A1-A2上形成的圖案的平面圖和剖面圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明另一實施方式制造的導(dǎo)光板的局部透視圖9是包括根據(jù)本發(fā)明實施方式制造的導(dǎo)光板的液晶顯示(IXD)裝置的局部剖面圖。
具體實施例方式現(xiàn)將詳細描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并結(jié)合附圖來舉例說明這些實施方式的實例。現(xiàn)將參看附圖來描述本發(fā)明的多個實施方式。〈第一實施方式〉圖I是表示根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的用于制造導(dǎo)光板的設(shè)備的配置的示意圖。如圖I所示，根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的用于制造導(dǎo)光板的設(shè)備包括材料供給單 元TD、第一工藝單元PR和第二工藝單元SR。材料供給單元TD用來提供熔融的材料M。材料供給單元TD可被設(shè)置為具有寬縫形狀(wide slit shape)的T型模(T_die)。例如,可選擇樹脂作為所述材料。第一工藝單元PR用來擠壓由供給單元TD提供的材料M。第一工藝單元PR包括轉(zhuǎn)動以擠壓材料M的輥。在第一工藝單元PR中包括的輥可包括第一拋光輥PRl和第二拋光輥PR2，以及第三拋光棍PR3和第四拋光棍PR4。第一拋光棍PRl和第二拋光棍PR2分別以第一方向①和第二方向②轉(zhuǎn)動，以擠壓由材料供給單元TD提供的材料M ;第三拋光輥PR3和第四拋光棍PR4分別以第一方向①和第二方向②轉(zhuǎn)動，以擠壓已被第一拋光棍PRl和第二拋光棍PR2擠壓的材料M。第二工藝單元SR用來在被第一工藝單元PR擠壓的材料M冷卻之前，在被擠壓的材料M的一個表面上形成圖案。第二工藝單元SR包括轉(zhuǎn)動以在被擠壓的材料M冷卻之前在被擠壓的材料M的一個表面上形成圖案的棍。第二工藝單元SR包括圖案輥SRl，圖案輥SRl設(shè)置在第二拋光輥PR2下方，并以與第二拋光輥PR2的第二方向②相反的第一方向①轉(zhuǎn)動，以在被擠壓的材料M的一個表面上形成圖案。根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的用于制造導(dǎo)光板的設(shè)備這樣制造導(dǎo)光板，即在被擠壓的材料M冷卻之前，利用設(shè)置在第二拋光輥PR2下方的圖案輥SRl以輥沖壓的方式在被擠壓的材料M的一個表面上形成圖案。<第二實施方式>圖2是表示根據(jù)本發(fā)明第二實施方式的用于制造導(dǎo)光板的設(shè)備的配置的示意圖。如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明第二實施方式的用于制造導(dǎo)光板的設(shè)備包括材料供給單元TD、第一工藝單元PR和第二工藝單元SR。材料供給單元TD用來提供熔融的材料M。材料供給單元TD可設(shè)置為具有寬縫形狀的T型模。例如，可選擇樹脂作為所述材料。第一工藝單元PR用來擠壓由材料供給單元TD提供的材料M。第一工藝單元PR包括轉(zhuǎn)動以擠壓材料M的輥。在第一工藝單元PR中包括的輥可包括第一拋光輥PRl和第二拋光輥PR2，以及第三拋光棍PR3和第四拋光棍PR4。第一拋光棍PRl和第二拋光棍PR2分別以第一方向①和第二方向②轉(zhuǎn)動，以擠壓由材料供給單元TD提供的材料M ;第三拋光輥PR3和第四拋光棍PR4分別以第一方向①和第二方向②轉(zhuǎn)動，以擠壓已被第一拋光棍PRl和第二拋光棍PR2擠壓的材料M。第二工藝單元SR用來在被第一工藝單元PR擠壓的材料M冷卻之前，在被擠壓的材料M的一個表面上形成圖案。第二工藝單元SR包括轉(zhuǎn)動以在被擠壓的材料M冷卻之前在被擠壓的材料M的一個表面上形成圖案的棍。第二工藝單元SR包括設(shè)置在第三拋光輥PR3上方的圖案輥SRl，圖案輥SRl以與第三拋光輥PR3的第一方向相反的第二方 向②轉(zhuǎn)動，以在被擠壓的材料M的一個表面上形成圖案。為了在被擠壓的材料M的一個表面上形成圖案，在圖案輥SRl上排列有突起PP。根據(jù)本發(fā)明第二實施方式的用于制造導(dǎo)光板的設(shè)備這樣制造導(dǎo)光板，即在被擠壓的材料M冷卻之前，利用設(shè)置在第三拋光輥PR3上方的圖案輥SRl以輥沖壓的方式在被擠壓的材料M的一個表面上形成圖案。<第三實施方式>圖3是表示根據(jù)本發(fā)明第三實施方式的用于制造導(dǎo)光板的設(shè)備的配置的示意圖。如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明第三實施方式的用于制造導(dǎo)光板的設(shè)備包括材料供給單元TD、第一工藝單元PR和第二工藝單元SR。材料供給單元TD用來提供熔融的材料M。材料供給單元TD可設(shè)置為具有寬縫形狀的T型模。例如，可選擇樹脂作為所述材料。第一工藝單元PR用來擠壓由材料供給單元TD提供的材料M。第一工藝單元PR包括轉(zhuǎn)動以擠壓材料M的輥。在第一工藝單元PR中包括的輥可包括第一拋光輥PRl和第二拋光輥PR2，以及第三拋光棍PR3和第四拋光棍PR4。第一拋光棍PRl和第二拋光棍PR2分別以第一方向①和第二方向②轉(zhuǎn)動，以擠壓由材料供給單元TD提供的材料M ;第三拋光輥PR3和第四拋光棍PR4分別以第一方向①和第二方向②轉(zhuǎn)動，以擠壓已被第一拋光棍PRl和第二拋光棍PR2擠壓的材料M。第二工藝單元SR用來在被第一工藝單元PR擠壓的材料M冷卻之前，在被擠壓的材料M的一個表面和另一表面中的至少其一上形成圖案。第二工藝單元SR包括轉(zhuǎn)動以在被擠壓的材料M冷卻之前在被擠壓的材料M的一個表面和另一表面中的至少其一上形成圖案的輥。在第二工藝單元SR中包括的輥包括第一圖案輥SRl以及第二圖案輥SR2，所述第一圖案輥SRl與第四拋光輥PR4隔開設(shè)置且以第一方向①轉(zhuǎn)動；所述第二圖案輥SR2設(shè)置在第一圖案輥SRl之上并以第二方向②轉(zhuǎn)動。第一圖案輥SRl和第二圖案輥SR2在經(jīng)由第四拋光輥PR4的突起的材料M的一個表面和另一表面中的至少其一上形成圖案。根據(jù)本發(fā)明第三實施方式的用于制造導(dǎo)光板的設(shè)備這樣制造導(dǎo)光板，即在被擠壓的材料M冷卻之前，利用與第四拋光輥PR4隔開設(shè)置的第一圖案輥SRl和第二圖案輥SR2以棍沖壓的方式在被擠壓的材料M的一個表面和另一表面中的至少其一上形成圖案。同時，既然圖案形成于被擠壓的材料M的一個表面和另一表面中的至少其一上，所以為了形成圖案，在第一圖案輥SRl和第二圖案輥SR2中的至少其一上排列有突起PP?！吹谒膶嵤┓绞健?br> 圖4是表示根據(jù)本發(fā)明第四實施方式的用于制造導(dǎo)光板的設(shè)備的配置的示意圖。如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明第四實施方式的用于制造導(dǎo)光板的設(shè)備包括材料供給單元TD、第一工藝單元PR和第二工藝單元SR。材料供給單元TD用來提供熔融的材料M。材料供給單元TD可被設(shè)置為具有寬縫形狀的T型模。例如，可選擇樹脂作為所述材料。第一工藝單元PR用來擠壓由材料供給單元TD提供的材料M。第一工藝單元PR包括轉(zhuǎn)動以擠壓材料M的輥。在第一工藝單元PR中包括的輥可包括第一拋光輥PRl和第二拋光輥PR2，以及第三拋光棍PR3和第四拋光棍PR4。第一拋光棍PRl和第二拋光棍PR2分別以第一方向①和第二方向②轉(zhuǎn)動，以擠壓由材料供給單元TD提供的材料M ;第三拋光輥PR3和第四拋光棍PR4分別以第一方向①和第二方向②轉(zhuǎn)動，以擠壓已被第一拋光棍PRl和第二拋光棍PR2擠壓的材料M。 第二工藝單元SR用來在被第一工藝單元PR擠壓的材料M冷卻之前，在被擠壓的材料M的一個表面上形成圖案。第二工藝單元SR包括轉(zhuǎn)動以在被擠壓的材料M冷卻之前在被擠壓的材料M的一個表面上形成圖案的棍。在第二工藝單元SR中包括的輥包括第一圖案輥對SRla和SRlb以及第二圖案輥SR2。第一圖案輥對SRla和SRlb與第四拋光輥PR4隔開設(shè)置，彼此之間相互隔開，并以第一方向①進行轉(zhuǎn)動；第二圖案輥SR2設(shè)置在第一圖案輥SRla和SRlb之間和在其上，并以第二方向②進行轉(zhuǎn)動。第一圖案輥對SRla和SRlb與第二圖案輥SR2在經(jīng)由第四拋光輥PR4的被擠壓的材料M的一個表面上形成圖案。根據(jù)本發(fā)明第四實施方式的用于制造導(dǎo)光板的設(shè)備這樣制造導(dǎo)光板，即在被擠壓的材料M冷卻之前，利用與第四拋光輥PR4隔開設(shè)置的第一圖案輥對SRla和SRlb及第二圖案輥SR2以輥沖壓的方式在被擠壓的材料M的一個表面上形成圖案。同時，既然圖案形成于被擠壓的材料M僅一個表面上,所以為了形成圖案，僅在第一圖案棍SRl和第二圖案棍SR2中的其一上排列有突起PP。<第五實施方式>圖5是表示根據(jù)本發(fā)明第五實施方式的用于制造導(dǎo)光板的設(shè)備的配置的示意圖。如圖5所示，根據(jù)本發(fā)明第五實施方式的用于制造導(dǎo)光板的設(shè)備包括材料供給單元TD、第一工藝單元PR和第二工藝單元SR。材料供給單元TD用來提供熔融的材料M。材料供給單元TD可設(shè)置為具有寬縫形狀的T型模。例如，可選擇樹脂作為所述材料。第一工藝單元PR用來擠壓由材料供給單元TD提供的材料M。第一工藝單元PR包括轉(zhuǎn)動以擠壓材料M的輥。在第一工藝單元PR中包括的輥可包括第一拋光輥PRl和第二拋光輥PR2，以及第三拋光棍PR3。第一拋光棍PRl和第二拋光棍PR2分別以第一方向①和第二方向②進行轉(zhuǎn)動，以擠壓由材料供給單元TD提供的材料M ;第三拋光輥PR3以第一方向①進行轉(zhuǎn)動以擠壓已被第一拋光輥PRl和第二拋光輥PR2擠壓的材料M。第二工藝單元SR用來在被第一工藝單元PR擠壓的材料M冷卻之前，在被擠壓的材料M的一個表面上形成圖案。第二工藝單元SR包括轉(zhuǎn)動以在被擠壓的材料M冷卻之前在被擠壓的材料M的一個表面上形成圖案的棍。在第二工藝單元SR中包括的輥包括第一圖案輥SRl以及第二圖案輥SR2。第一圖案輥SRl與第三拋光輥PR3隔開設(shè)置并以第一方向①進行轉(zhuǎn)動；第二圖案輥SR2設(shè)置在第一圖案輥SRl之上并以第二方向②進行轉(zhuǎn)動。第一圖案輥SRl和第二圖案輥SR2在經(jīng)由第三拋光輥PR3的突起的材料M的一個表面上形成圖案。根據(jù)本發(fā)明第五實施方式的用于制造導(dǎo)光板的設(shè)備這樣制造導(dǎo)光板，即在被擠壓的材料M冷卻之前，利用與第三拋光輥PR3隔開設(shè)置的第一圖案輥SRl和第二圖案輥SR2以輥沖壓的方式在被擠壓的材料M的一個表面上形成圖案。同時，既然圖案僅形成于被擠壓的材料M的一個表面上，所以為了形成圖案，在第一圖案輥SRl和第二圖案輥SR2中的至少其一上排列有突起PP。

如以上本發(fā)明的第一至第五實施方式所述，可通過擠壓熔融的材料M并在被擠壓的材料M冷卻之前，在熔融的材料M上進行輥沖壓來制造導(dǎo)光板(LGP)。為了以上述的方式制造導(dǎo)光板，第一工藝單元PR包括冷卻單元。可安裝在其中循環(huán)諸如水之類液體的水冷卻系統(tǒng)或者循環(huán)諸如空氣之類氣體的空氣冷卻系統(tǒng)作為冷卻單元，用來冷卻輥的表面?？蛇x擇地，可提供用于僅冷卻在第一工藝單元PR放置的空間的系統(tǒng)作為冷卻單元。如下將描述根據(jù)本發(fā)明的第一至第五實施方式制造的導(dǎo)光板的實例。圖6是根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式制造的導(dǎo)光板的局部透視圖。圖7是表示在圖6的區(qū)域A1-A2上形成的圖案的平面圖和剖面圖。如圖6和圖7所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式制造的導(dǎo)光板包括在所述導(dǎo)光板的一個表面上形成的點圖案(dot pattern)PT。即，本發(fā)明第一至第五實施方式描述的第二工藝單元SR在被擠壓的材料M的一個表面上形成點圖案PT。在導(dǎo)光板的一個表面上形成的圖案PT可被加工成在該表面上的具有圓形點狀(circular dot-like shape)的凹穴。然而,在導(dǎo)光板的一個表面上形成的點圖案PT也可具有諸如橢圓形、多邊形、或其它形狀之類的各種其它點狀。如下將描述根據(jù)本發(fā)明的第一至第五實施方式制造的導(dǎo)光板的另一實例。圖8是根據(jù)本發(fā)明另一實施方式制造的導(dǎo)光板的局部透視圖。如圖8所示，在本發(fā)明的一個實施方式中，通過給在第一工藝單元PR包括的輥或在第二工藝單元SR包括的輥提供壓紋形狀，可在形成點圖案PT這一側(cè)面的相對側(cè)面上形成凹凸狀圖案LT(lenticular patterns LT)。當在所述另一表面上形成凹凸狀圖案LT或類棱柱體圖案時，就在第二工藝單元SR中包括的輥而言，可形成突起以便將被擠壓的材料的一個表面和另一表面相對應(yīng)。通過利用根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式用于制造導(dǎo)光板的設(shè)備，可設(shè)置用于在基于圖6至圖8所示導(dǎo)光板的另一表面上進一步提供結(jié)構(gòu)的工藝，例如形成半透明的(haze)或反身寸兀件(reflective member)。如下，根據(jù)本發(fā)明的第一至第五實施方式制造的導(dǎo)光板適用于制造液晶顯示器(LCD)裝置。<液晶顯示器>圖9是包括根據(jù)本發(fā)明實施方式制造的導(dǎo)光板的液晶顯示(IXD)裝置的局部剖面圖。如圖9所示，所述IXD裝置包括蓋底110、安裝有LED封裝件的基板120、導(dǎo)光板LGP、光學(xué)兀件(optical member) 150和液晶面板160。液晶面板160用來顯示圖像。在液晶面板160內(nèi)包括了包含有液晶層的子像素所述液晶層在薄膜晶體管(TFT)陣列基板1 60a和濾色器基板160b之間形成。TFT陣列基板160a和濾色器基板160b包括開關(guān)晶體管，由柵線提供的柵信號驅(qū)動；存儲電容器，根據(jù)開關(guān)晶體管的開關(guān)操作來存儲由數(shù)據(jù)線提供的數(shù)據(jù)電壓；像素電極，接收來自所述開關(guān)晶體管的像素電壓；公共電極，接收來自公共電壓線的公共電壓；液晶，由所述像素電極和所述公共電極形成的電場驅(qū)動；濾色器，將根據(jù)液晶驅(qū)動輸出的光轉(zhuǎn)變?yōu)榧t色、綠色和藍色等；黑矩陣，防止濾色器中發(fā)生色混，等等。液晶面板160可執(zhí)行操作TN(扭曲向列)模式、VA (垂直對準)模式、IPS (面內(nèi)切換)模式、FFS (邊緣場切換)模式、ECB (電控雙折射)模式等。為了轉(zhuǎn)變經(jīng)由背光單元110、120、LGPU50入射產(chǎn)生的光的偏振特性，將下偏振片161和上偏振片162貼附至TFT陣列基板160a和濾色器基板160b。背光單元110、120、LGPU50用來將光提供給液晶面板160。背光單元110、120、LGP、150包括蓋底110、基板120、導(dǎo)光板(LGP)和光學(xué)元件150。蓋底110用來容納基板120、LGP、光學(xué)元件150等。蓋底110是用于容納基板120、LGP、光學(xué)元件150等的結(jié)構(gòu)，并且可根據(jù)LCD裝置的尺寸等具有各種形狀。LGP用來將由安裝在基板120上的LED封裝件輸出的點光源轉(zhuǎn)變?yōu)槊婀庠?。LGP可由根據(jù)如上描述的第一至第五實施方式的用于制造導(dǎo)光板的設(shè)備來制得，以及可具有類似圖6至圖8所示的結(jié)構(gòu)。光學(xué)元件150用來提高通過LGP輸出的光的效率。光學(xué)元件150可包括諸如漫射片、棱鏡片(或透鏡片)、保護片等之類的片層。此外，光學(xué)元件150可包括反射由LGP下部輸出的光的反射片。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的實施方式，導(dǎo)光板可連續(xù)地制造而不需要冷卻，因此提高生產(chǎn)率。同樣，由于導(dǎo)光板可根據(jù)LCD裝置的尺寸而被切成適用于制造LCD裝置，因此工藝效率也可得以提高。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式制造的導(dǎo)光板可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，在該現(xiàn)有技術(shù)中需要降低被擠壓的材料的溫度，然后再次加熱該被擠壓的材料以在其上進行輥沖壓，并且需要貼上和隨后移開用于保護該被擠壓的材料的保護紙；以及可以解決由于每一導(dǎo)光板必須分別地處理而降低生產(chǎn)率的問題。前述的實施方式和優(yōu)點僅僅是示例性的且并不應(yīng)被解釋為限制本發(fā)明。本發(fā)明教導(dǎo)可容易地用于其它類型的設(shè)備。以上實施方式的描述意圖是說明性的，并不限制本發(fā)明權(quán)利要求書的范圍。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說各種替換、改進和改動是顯而易見的。在權(quán)利要求書中，方式+功能條項旨在包括在此描述的用來實施所述功能的結(jié)構(gòu)，且不但包括結(jié)構(gòu)等同物而且也包括等同的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種用于制造導(dǎo)光板的設(shè)備，所述設(shè)備包括 提供材料的材料供給單元； 第一工藝單元，包括轉(zhuǎn)動以擠壓由所述材料供給單元提供的材料的輥；以及 第二工藝單元，包括轉(zhuǎn)動以在被所述第一工藝單元擠壓的材料冷卻之前在被擠壓的材料的一個表面上形成圖案的棍。
2.如權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其中所述第一工藝單元包括 第一拋光棍和第二拋光棍，所述第一拋光棍和第二拋光棍分別以第一方向和第二方向轉(zhuǎn)動，以擠壓由所述材料供給單元提供的材料；以及 第三拋光棍和第四拋光棍，所述第三拋光棍和第四拋光棍分別以第一方向和第二方向轉(zhuǎn)動，以擠壓已被第一拋光棍和第二拋光棍擠壓的材料。
3.如權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其中所述第一工藝單元包括 第一拋光棍和第二拋光棍，所述第一拋光棍和第二拋光棍分別以第一方向和第二方向轉(zhuǎn)動，以擠壓由所述材料供給單元提供的材料；以及 第三拋光棍，所述第三拋光棍以第一方向轉(zhuǎn)動，以擠壓已被第一拋光棍和第二拋光棍擠壓的材料。
4.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其中所述第二工藝單元包括圖案輥，所述圖案輥設(shè)置在第二拋光棍和第三拋光棍的其中之一的上方或下方，并且以與第二拋光棍和第三拋光棍的其中之一相反的方向轉(zhuǎn)動，以在被擠壓的材料的一個表面上形成圖案。
5.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中所述第二工藝單元包括圖案輥，所述圖案輥設(shè)置在第二拋光棍和第三拋光棍的其中之一的上方或下方，并且以與第二拋光棍和第三拋光棍的其中之一相反的方向轉(zhuǎn)動，以在被擠壓的材料的一個表面上形成圖案。
6.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其中所述第二工藝單元包括第一圖案輥對和第二圖案輥，所述第一圖案輥對隔開設(shè)置并以第一方向轉(zhuǎn)動，所述第二圖案輥設(shè)置在所述第一圖案輥對之間和在所述圖案輥對之上并以第二方向轉(zhuǎn)動，所述第一圖案輥對和第二圖案輥在經(jīng)由所述第四拋光輥的被擠壓的材料的一個表面上形成圖案。
7.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其中所述第二工藝單元包括以第一方向轉(zhuǎn)動的第一圖案輥和設(shè)置在所述第一圖案輥之上并以第二方向轉(zhuǎn)動的第二圖案輥，所述第一圖案輥和第二圖案輥在經(jīng)由所述第三拋光輥的被擠壓的材料的一個表面上形成圖案。
8.如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其中所述第一圖案輥和第二圖案輥在經(jīng)由所述第三拋光輥的被擠壓的材料的一個表面和另一表面上形成各自具有不同形狀的圖案。
9.如權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其中所述第二工藝單元在被擠壓的材料的一個表面上形成點圖案。
10.如權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其中所述第二工藝單元在被擠壓的材料的一個表面上形成點圖案以及在被擠壓的材料的另一表面上形成具有凹凸狀或類棱柱狀的圖案。
全文摘要
一種用于制造導(dǎo)光板的設(shè)備，所述設(shè)備包括提供材料的材料供給單元；第一工藝單元，包括轉(zhuǎn)動以擠壓由所述材料供給單元提供的材料的輥；以及第二工藝單元，包括轉(zhuǎn)動以在被所述第一工藝單元擠壓的材料冷卻之前在被擠壓的材料的一個表面上形成圖案的輥。
文檔編號G02B6/00GK102736166SQ201110434239
公開日2012年10月17日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月5日
發(fā)明者孫珍琇, 李炳壹, 金東旭 申請人:樂金顯示有限公司