專利名稱：一種光電子器件的光導纖維的安裝固定結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明有關一種光電子器件，特別是指一種氣密性好的安裝有光導纖維的光電子器件。
背景技術：
光通信領域的光電子器件包括光發(fā)射器，光探測器、光放大器等多種有源類型器件，和光耦合器、光波分復用/解復用器、光隔離器、光濾波器等多種無源類型器件。如圖1 所示，各類光電子器件100與外界之間多利用一種具有某種標準規(guī)格的光導纖維110來進行光的傳導，以實現(xiàn)外界與光電子器件100之間光信號與光能量的傳遞。光電子器件100 的安裝外殼，也稱管殼，一般由管體120和管蓋130兩部分組成。管體120可為立方體形狀的蝶型、雙列直插類型，或圓柱體形狀的同軸等多種類型，材料可為可伐(鐵鈷鎳合金)、不銹鋼、鎢銅或者其它金屬。管體120上開有一個或者多個通孔，通常制作成金屬管狀結構， 稱為尾管140。光導纖維110通過尾管140與安裝于管體120內(nèi)的光電功能單元101進行光耦合，并實現(xiàn)光導纖維110借助于尾管140的安裝固定。其中光電功能單元101可包含光發(fā)射器芯片、光探測器芯片、光放大器芯片、光波導芯片、光學透鏡、光導纖維、準直器、電子芯片、墊塊、固定支架等各種元件以及它們的組合。此外光電子器件100的管殼內(nèi)通常設有基底102，使該光電功能單元101安裝于該基底102之上。光導纖維110于尾管140中的安裝固定部分需達到一定的氣密性要求，以防止外部水汽等環(huán)境物質(zhì)進入到器件內(nèi)部造成對功能元件的損害，保證光電子器件可以長時間穩(wěn)定地工作。通常當內(nèi)部元件的安裝與光導纖維110的耦合及固定完成之后，整個器件將置于一低水汽的惰性氣體環(huán)境(如氮氣)中完成對管體120的封蓋，即將管蓋130實現(xiàn)與管體120的密閉的焊接，使整個器件內(nèi)部形成滿足一定氣密性要求的全封閉的環(huán)境，至此器件的基本制造工序即完成。圖加所示為業(yè)界通常使用的石英基材基本光導纖維200的橫截面結構示意圖，其包括纖芯201，包覆于纖芯201的包層202及包覆于包層202的涂覆層203。其中纖芯201 與包層202為石英材質(zhì)，構成裸光導纖維230，如圖2c所示，其標準外徑通常為125微米； 涂覆層203的材質(zhì)為Acrylate (丙烯酸酯)，標準外徑通常為250微米。涂覆層203對纖細而脆弱的包含纖芯201和包層202在內(nèi)的裸光導纖維230起到主要的保護作用，使形成的基本光導纖維200在彎曲、扭轉、軸向拉扯等情況下不易發(fā)生斷裂或者損傷。在光電子器件的生產(chǎn)與使用當中，由于需要頻繁地對光導纖維進行各種各樣的操作，并且產(chǎn)品會處于各種有風險的使用環(huán)境之中，因此為抵御外界可能對涂覆層203造成的損傷，而影響到對內(nèi)部石英纖維的保護，以及提高光導纖維自身各種機械強度性能的考慮，在涂覆層203之外通常再添加一保護套層204，如圖2b所示意。保護套層204的一種常用外徑規(guī)格為0. 9毫米。根據(jù)其添加方式，保護套層204可分為緊套和松套兩種類型。緊套光導纖維210為在前述基本光導纖維200的基礎上，二次涂覆形成該保護套層204，其材質(zhì)可為Hytrel (聚酯樹脂)、PVC (聚氯乙烯)、Nylon (聚酰胺纖維)、Polyimide (聚酰亞胺)等各種聚合物。松套光導纖維220則是單獨制作出一保護套層(管》04，然后再用機械的方式將其添加到基本光導纖維200上，因此松套光導纖維220的保護套層204，其內(nèi)徑要比基本光導纖維200的涂覆層203的外徑稍大。松套保護套層204的材質(zhì)可為ETFE (乙烯四氟乙烯共聚物)等材料。光電子器件100的滿足氣密性要求的光導纖維110于管體120上的安裝固定，業(yè)界一般采用將光導纖維110金屬化以及其金屬焊料焊接安裝固定的方案，其中光導纖維 110的金屬化分為基于緊套光導纖維210和基本光導纖維200兩種。圖3所示為采用緊套光導纖維210制成的金屬化光導纖維組件300的典型結構。 其中，緊套光導纖維210的一端剝?nèi)ヒ欢伪Ｗo套層204和涂覆層203，露出直徑通常為125 微米的裸光導纖維230 ；—金屬套管310的全部表面鍍金，結構形狀如圖中所示，也可為其它形狀，其一端為僅可容納裸光導纖維230通過的細管311，另一端為可使緊套光導纖維 210進入的粗管312。裸光導纖維230從金屬套管310的粗管312 —端穿入，由細管311 — 端穿出，后部的緊套光導纖維210位于金屬套管310的粗管312中。裸光導纖維230表面預先要做鍍金的金屬化處理，然后在金屬套管310的細管311的端口處使用金屬焊料320將表面鍍金的裸光導纖維230與金屬套管310密閉地焊接在一起。金屬套管310的粗管312 沿其管內(nèi)壁向內(nèi)填充有固定膠330，使緊套光導纖維210與金屬套管310之間牢固粘接。在金屬套管310的粗管312靠近與細管311結合處的部位開有側孔313，作用是填充膠時排出管內(nèi)的空氣及觀察膠填充的情況。裸光導纖維230的末端則加工或制作成用于光耦合的耦合結構340，耦合結構340可以為端面為平面或斜面的光導纖維自身，也可以為光導纖維透鏡、準直器、光學透鏡，固定支架等各類元件以及它們的組合。緊套光導纖維210的另一端則裝配有標準連接適配器350，如SC、LC、MU、ST等標準適配器類型，用于與其它具有相應適配器端口的對象連接。圖4所示則為該緊套光導纖維210的金屬化光導纖維組件300于管體120中的典型安裝固定情況。其中光電功能單元101位于管體120內(nèi)的某一安裝基底102上，管體120 的尾管140內(nèi)表面鍍金。金屬化光導纖維組件300從尾管140穿入管體120，在實現(xiàn)耦合結構340與光電功能單元101的耦合對準后，耦合結構340可固定于安裝基底102上，固定方式可以是膠粘、激光焊接、焊料焊接等多種方式，然后金屬化光導纖維組件300的金屬套管 310與管體120的尾管140使用金屬焊料150密閉地焊接在一起；或者，耦合結構340的固定可直接通過金屬套管310與尾管140之間使用金屬焊料150的密閉焊接同時實現(xiàn)。對基本光導纖維200的金屬化及其焊接安裝固定可參看上述圖3、圖4對緊套光導纖維210的情形，其主要區(qū)別在于，將緊套光導纖維210替換成基本光導纖維200。除此外，此時基本光導纖維200的另一端一般不再裝配有標準連接適配器350，而是將由使用客戶用于與客戶產(chǎn)品中存在的另一部分光導纖維進行直接的熔焊連接。這類使用場合的目的是為了減小光導纖維及其相互連接所占用的空間體積。由于該類場合下的光導纖維只存在于產(chǎn)品內(nèi)部，不用于外部的使用，因此可以使用基本光導纖維200，而無需對其添加保護套層 204。上述光導纖維的金屬化及其于管體上的安裝固定技術已經(jīng)在行業(yè)內(nèi)普遍使用，特點是氣密性好，缺點是結構、工藝復雜，成本高，耗時長。隨著光通信技術應用的快速發(fā)展， 對光電子器件的成本要求已經(jīng)越來越高，金屬化光導纖維的成本問題也已越來越突出。除此外，采用金屬化光導纖維和金屬焊料焊接安裝固定的工藝，金屬及其焊料焊接的熱應力在環(huán)境溫度變化下有可能導致耦合結構340的位置發(fā)生移動，極端情況下還可能導致結構十分脆弱的裸光導纖維230處發(fā)生斷裂。在一些耦合要求越來越高的新產(chǎn)品中，這個問題已經(jīng)開始顯現(xiàn)突出，現(xiàn)有的該光導纖維的安裝固定技術已很難繼續(xù)適用。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種結構和工藝簡單、成本低且使用可靠的光電子器件的光導纖維的安裝固定結構。為達到上述目的，本發(fā)明提供一種光電子器件的光導纖維的安裝固定結構，該光電子器件包括有管殼，該管殼內(nèi)設有基底，該基底上安裝有光電功能單元，所述管殼上設有向外突出的尾管，其特征在于，所述光導纖維一端設有耦合結構，該光導纖維包括有纖芯與源于與纖芯同種材料的包覆于纖芯的包層，遠離該耦合結構一端的包層外包覆有涂覆層， 該光導纖維靠近該耦合結構的一端形成由纖芯與包層組成的裸光導纖維，該光導纖維遠離該耦合結構的另一端形成由纖芯、包層與涂覆層組成的基本光導纖維，該光導纖維穿置于所述尾管，該耦合結構位于所述管殼內(nèi)部并對應所述光電功能單元，該光導纖維的裸光導纖維與所述尾管之間通過玻璃焊料焊接固定。所述裸光導纖維靠近所述耦合結構的部分段包覆有涂覆層，該段形成基本光導纖維，在該段基本光導纖維之外露出的裸光導纖維與所述尾管之間通過所述玻璃焊料焊接固定。所述管殼外部的尾管處設有連接套管，該連接套管一端套設于所述尾管，另一端容設位于所述尾管之外的所述基本光導纖維的一端，所述連接套管與所述尾管之間、以及所述連接套管與所容設的基本光導纖維之間注入有填充膠。所述連接套管上設有側孔。所述尾管的內(nèi)部設有一臺階孔，該臺階孔朝向所述管殼的一側形成該尾管的細內(nèi)管，該臺階孔背向所述管殼的一側形成該尾管的粗內(nèi)管，形成于所述臺階孔與所述尾管的細內(nèi)管之間的臺階上放置所述玻璃焊料，該細內(nèi)管內(nèi)容納所述裸光導纖維，該粗內(nèi)管內(nèi)容納遠離所述耦合結構的所述基本光導纖維的一端，該粗內(nèi)管與其中容納的基本光導纖維及所述玻璃焊料之間注入有填充膠。所述粗內(nèi)管上設有側孔。優(yōu)選地，遠離所述耦合結構的所述基本光導纖維外包覆有保護套層，該基本光導纖維與該保護套層形成套層光導纖維，該套層光導纖維遠離所述耦合結構的一端設有標準連接適配器。所述管殼外部的尾管處設有連接套管，該連接套管一端套設于所述尾管，另一端容設位于所述尾管之外的所述套層光導纖維的一端，所述連接套管與所述尾管之間、以及所述連接套管與所容設的套層光導纖維之間注入有填充膠。所述連接套管上設有側孔。所述尾管的內(nèi)部設有一臺階孔，該臺階孔朝向所述管殼的一側形成該尾管的細內(nèi)管，該臺階孔背向所述管殼的一側形成該尾管的粗內(nèi)管，形成于所述臺階孔與所述尾管的細內(nèi)管之間的臺階上放置所述玻璃焊料，該細內(nèi)管內(nèi)容納所述裸光導纖維，該粗內(nèi)管內(nèi)容納所述套層光導纖維的一端，該粗內(nèi)管與其中容納的套層光導纖維及所述玻璃焊料之間注入有填充膠。
所述粗內(nèi)管上設有側孔。所述尾管為可伐合金材料。這里，對于業(yè)界常用的石英基材光導纖維，本發(fā)明中的裸光導纖維為去除了涂覆層203和保護套層204等外部保護層的裸光導纖維230，其標準直徑通常為125微米；由該裸光導纖維230外加涂覆層203構成的基本光導纖維200，其標準直徑通常為250微米；在該基本光導纖維200外添加保護套層204形成的套層光導纖維，即緊套光導纖維210或者松套光導纖維220，其常用外徑標準為0. 9毫米。本發(fā)明中所涉及的玻璃焊料特別的為低溫玻璃焊料，其主要為由多種金屬及非金屬氧化物以一定配比形成的具有玻璃態(tài)特性的混合物，軟化點一般在至400° C之間；其主要成份為氧化鉛，通過添加其它成份和調(diào)節(jié)配比得到不同物理指標的低溫玻璃焊料材料，其相關物理指標包括軟化點、黏度、熱膨脹系數(shù)、表面浸潤性等。根據(jù)需要，低溫玻璃焊料可預先制作成各種不同幾何外形的形狀，稱為預成形玻璃焊料，如圖6中所示的玻璃焊料圈160。低溫玻璃焊料與石英或者其它可能用于光導纖維的玻璃材質(zhì)的裸光導纖維之間可以形成良好的氣密焊接接觸，同時可伐合金也具有低的、與玻璃材料相接近的熱膨脹系數(shù)，因此低溫玻璃焊料與可伐材料制成的尾管之間也可以實現(xiàn)良好的氣密焊接接觸。本發(fā)明提出的光電子器件的光導纖維的安裝固定結構，不需要采用光導纖維的金屬化及其金屬焊料焊接的安裝固定技術，其結構和工藝簡單，因此耗時少，成本低，同時克服了該現(xiàn)有的光導纖維的金屬化及其金屬焊料焊接安裝固定工藝所帶來的熱應力因素可能對光電子器件耦合可靠性的影響。對于業(yè)界常用的石英基材光導纖維，在本發(fā)明光電子器件的光導纖維的安裝固定結構中，由于使用熱膨脹系數(shù)很小并且相互接近的裸光導纖維與低溫玻璃焊料，以及與可伐材料尾管的焊接結構，因此在環(huán)境溫度的變化下該安裝固定結構的氣密性將會得到保證，可實現(xiàn)與現(xiàn)有的光導纖維的金屬化及其金屬焊料焊接安裝固定技術相同的氣密水平，并且具備更佳的如抗潮濕等不利環(huán)境因素影響的可靠性。同時，在本發(fā)明提出的光電子器件的光導纖維的安裝固定結構下，光導纖維同樣將具備各種足夠的機械強度性能和保護能力，因此可應用于各種光電子器件的使用場合。
圖1是光導纖維于光電子器件中的基本安裝固定結構的示意圖； 圖加是業(yè)界常用石英基材基本光導纖維的橫截面結構的示意圖2b是業(yè)界常用石英基材基本光導纖維外加保護套層的橫截面結構的示意圖； 圖2c是業(yè)界常用石英基材基本光導纖維其內(nèi)裸光導纖維的橫截面結構的示意圖； 圖3是現(xiàn)有技術中采用緊套光導纖維制成金屬化光導纖維組件的典型結構的示意圖； 圖4是現(xiàn)有技術中采用金屬化緊套光導纖維組件于光電子器件中的典型安裝固定結構的示意圖fe是本發(fā)明中使用的一種非金屬化光導纖維組件結構的示意圖； 圖恥是本發(fā)明中使用的另一種非金屬化光導纖維組件結構的示意圖； 圖6是本發(fā)明中使用的一種預成形低溫玻璃焊料材料的三維形狀的示意圖； 圖7a是本發(fā)明光電子器件的光導纖維的安裝固定結構，其實施例一的一種具體結構的示意7圖7b是本發(fā)明光電子器件的光導纖維的安裝固定結構，其實施例一的另一種具體結構的示意圖8a是本發(fā)明光電子器件的光導纖維的安裝固定結構，其實施例一的如圖7a所示具體結構的補充結構的示意圖8b是本發(fā)明光電子器件的光導纖維的安裝固定結構，其實施例一的如圖7b所示具體結構的補充結構的示意圖9a是本發(fā)明光電子器件的光導纖維的安裝固定結構，其實施例二的一種具體結構的示意圖9b是本發(fā)明光電子器件的光導纖維的安裝固定結構，其實施例二的如圖9a所示具體結構的簡化結構的示意圖10是本發(fā)明光電子器件的光導纖維的安裝固定結構，其上述實施例的一種變化結構的示意圖。
具體實施例方式為便于對本發(fā)明的結構及達到的效果有進一步的了解，現(xiàn)結合附圖并舉較佳實施例詳細說明如下。對于業(yè)界常用的石英基材光導纖維，本發(fā)明采用如圖fe所示的光導纖維組件 500，其中光導纖維與耦合結構340相連的部分為裸光導纖維230，與標準連接適配器350相連的部分為套層光導纖維，即緊套光導纖維210或者松套光導纖維220。其與現(xiàn)有技術所使用的金屬化光導纖維組件300相比，為去除了包括金屬套管310在內(nèi)的非金屬化的光導纖維組件，包括裸光導纖維230的表面不再做鍍金的金屬化處理?；蛘?，本發(fā)明采用如圖恥所示的非金屬化的光導纖維組件600，其與上述非金屬化光導纖維組件500相比，區(qū)別在于光導纖維與耦合結構340相連的部分為保留有涂覆層203的基本光導纖維200，僅在該基本光導纖維200與另一側的套層光導纖維，即緊套光導纖維210或者松套光導纖維220之間露出一段裸光導纖維230。如圖7a、圖7b所示，其為本發(fā)明光電子器件的光導纖維的安裝固定結構，其實施例一的示意圖，其包含上述的非金屬化光導纖維組件500/600。其中，如圖7a所示，在管體 120的尾管140A的管口處制作出一臺階孔141A，將如圖6所示環(huán)狀形狀的相應大小的預成形低溫玻璃焊料160放置于該臺階孔141A內(nèi)；或者，如圖7b所示，在管體120的尾管140B 的管口處加工出一倒角張口 141B，將如圖6所示環(huán)狀形狀的相應大小的預成形低溫玻璃焊料160放置于該倒角張口 141B之上。非金屬化光導纖維組件500/600穿過尾管140A/140B 和低溫玻璃焊料圈160，并且使非金屬化光導纖維組件500/600的裸光導纖維230的一部分位于低溫玻璃焊料圈160之中和前后一定的位置。當完成非金屬化光導纖維組件500/600 的耦合結構340的耦合和/或者固定后，對尾管140A/140B進行加熱，如使用現(xiàn)有技術下的常用的電阻焊加熱方式，或感應加熱方式，使低溫玻璃焊料160熔化，熔化的玻璃焊料進入到裸光導纖維230與尾管140A/140B間的空隙并填充，冷卻凝固后將裸光導纖維230與尾管140A/140B密閉地焊接固定在一起。其中，對于如圖7a所示的尾管140A的管口處制作為臺階孔141A的情形，對放置在臺階孔141A內(nèi)的預成形低溫玻璃焊料160，既可以采取尾管140A為水平放置的形式，也可以采取尾管140A為豎直放置的形式(尾管豎直放置指管體120以尾管140A朝上的方式放置)，使其加熱熔化；其中對于尾管140A為水平放置的情形，在合適的尾管140A的內(nèi)徑的設計下，熔化的低溫玻璃焊料160可在毛細效應的作用下仍然均勻地填充裸光導纖維230 與尾管140A內(nèi)壁之間的所有空隙，形成所需的密閉焊接。對于如圖7b所示的尾管140B的管口處加工成倒角張口 141B的情形，因需要在倒角張口 141B處放置如圖6所示的預成形低溫玻璃焊料160，因此尾管140B需采取為豎直放置的形式。完成非金屬化光導纖維組件500/600的裸光導纖維230與尾管140A/140B間以低溫玻璃焊料160的焊接固定后，將一連接套管170經(jīng)非金屬化光導纖維組件500/600于尾管140A/140B之外的緊套或者松套光導纖維匹配連接至尾管140A/140B，連接套管170的另一端與該緊套或者松套光導纖維匹配連接。視具體應用需要，該連接套管170可能需要事先套在非金屬化光導纖維組件500/600的緊套光導纖維210或者松套光導纖維220上；與其相對應的，非金屬化光導纖維組件500/600的標準連接適配器350可能事先，也可能事后裝配在其緊套光導纖維210或者松套光導纖維220上。然后，在連接套管170與尾管140A/140B之間，以及連接套管170與非金屬化光導纖維組件500/600的緊套或者松套光導纖維的匹配連接部位之間注入填充膠180，完成它們相互之間的固定。對于上述實施例，還可在連接套管170上制作出側孔173，如圖8a、圖8b中所示， 以方便安裝固定時注入填充膠180。如圖9a所示，其為本發(fā)明光電子器件的光導纖維的安裝固定結構，其實施例二的示意圖，其包含前述的非金屬化光導纖維組件500/600。其中，在管體120的尾管140C的內(nèi)部制作有一臺階孔141C，該臺階孔朝向管體120的一側形成尾管140C的細內(nèi)管部分，背向管體120的一側形成尾管140C的粗內(nèi)管部分；臺階主要指形成于臺階孔141C與尾管140C 的細內(nèi)管之間的臺階，以放置如圖6所示環(huán)狀形狀的相應大小的預成形低溫玻璃焊料160， 而臺階孔141C與尾管140C的粗內(nèi)管之間可以有如圖中所示的臺階，也可以沒有臺階；其中臺階孔141C背向管體120 —側形成的尾管140C的粗內(nèi)管用以容納非金屬化光導纖維組件 500/600的緊套光導纖維210或者松套光導纖維220。將低溫玻璃焊料圈160沿圖中所示的尾管140C的粗內(nèi)管放置至臺階孔141C與尾管140C的細內(nèi)管相接的臺階上，非金屬化光導纖維組件500/600穿過尾管140C和低溫玻璃焊料圈160，并且使非金屬化光導纖維組件 500/600的裸光導纖維230的一部分位于低溫玻璃焊料圈160之中和前后一定的位置。當完成非金屬化光導纖維組件500/600的耦合結構340的耦合和/或者固定后，對尾管140C 進行加熱，使低溫玻璃焊料160熔化，熔化的玻璃焊料進入到裸光導纖維230與尾管140C 的細內(nèi)管間的空隙并填充，冷卻凝固后將裸光導纖維230與尾管140C密閉地焊接固定在一起。與前述如圖7a、圖8a中所示的尾管140A的管口處制作為臺階孔141A的實施例情形相同，對于該實施例下尾管140C的內(nèi)部制作有臺階孔141C的情形，對放置在該臺階孔 141C與尾管140C的細內(nèi)管相接的臺階處的預成形低溫玻璃焊料160，尾管140C既可以采取尾管為水平放置的形式，也可以采取尾管140C為豎直放置的形式，使位于該處的低溫玻璃焊料加熱熔化，形成裸光導纖維230與尾管140C細內(nèi)管內(nèi)壁間的密閉焊接。其中，臺階孔141C背向管體120 —側形成的尾管140C的粗內(nèi)管上設有側孔143。完成裸光導纖維230與尾管140C細內(nèi)管間的以低溫玻璃焊料160的焊接固定后，在位于尾管140C粗內(nèi)管中的緊套或者松套光導纖維，與這部分尾管以及低溫玻璃焊料160之間，通過尾管140C的粗內(nèi)管上的該側孔143或者尾管140C的管口注入填充膠180，使非金屬化光導纖維組件500/600的緊套光導纖維210或者松套光導纖維220于尾管140C中固定。如圖9b所示，作為圖9a所示實施例的一種可能的簡化結構，上述尾管140C的側孔143可以取消，形成無側孔的尾管140D。非金屬化光導纖維組件500/600的緊套光導纖維210或者松套光導纖維220于該尾管140D中的固定，僅通過尾管140D的管口注入填充膠180實現(xiàn)。除前述的本發(fā)明中光導纖維的安裝固定結構所使用的非金屬化光導纖維組件 500/600及上述各實施例中所描述的情況外，特別的，在所使用的非金屬化光導纖維組件 500/600中，與標準連接適配器350相連的緊套光導纖維210或者松套光導纖維220也可以是基本光導纖維200，此時這部分基本光導纖維200 —般不再與標準連接適配器350進行裝配連接，而是與另一部分光導纖維進行直接的熔焊連接。其中特別的，對于非金屬化光導纖維組件500/600的耦合結構340尺寸大于管體120的尾管140A/140B/140C/140D內(nèi)徑的情形，非金屬化光導纖維組件500/600的用以與管體120的外部進行連接的光導纖維部分首先需采用該基本光導纖維200的形式，使非金屬化光導纖維組件500/600的光導纖維可以從管體120的內(nèi)部經(jīng)尾管140A/140B/140C/140D穿出；在此之后，根據(jù)應用的需要，可在該基本光導纖維200上套上保護套層204，形成松套光導纖維220，并完成標準連接適配器 350的裝配。除以上說明外，特別的，本發(fā)明所提出的光電子器件的光導纖維的安裝固定結構， 其尾管140A/140B/140C/140D、連接套管170可為圓形、矩形或者其它橫截面形狀的管狀結構。本發(fā)明所提出的光電子器件的光導纖維的安裝固定結構，包括一根光導纖維的安裝固定情形，也包括多根光導纖維的安裝固定情形，其安裝固定方法與上述各實施例中的光導纖維的安裝固定方法相同，具體實施方式
一致。本發(fā)明所提出的光電子器件的光導纖維的安裝固定結構，其管殼所包含的管體和管蓋為一相對的概念，即對于任一具體實施結構而言，其所包含的管蓋(或者可能稱為管帽)部分也可成為本發(fā)明中的光導纖維的安裝固定結構的管體部分，其所包含的管體(或者可能稱為管座)部分也可成為本發(fā)明中的光導纖維的安裝固定結構的管蓋部分。如圖10所示，其為根據(jù)本發(fā)明所提出的光電子器件的光導纖維的安裝固定結構而存在的某種具體結構情形；其包括一管帽420和一管座430，其中管帽420包含一尾管440，尾管440外有連接套管470，尾管440的管口處制作有一臺階孔441，其內(nèi)放置的低溫玻璃焊料160將穿過尾管440的非金屬化光導纖維組件500/600的裸光導纖維230與尾管440密閉地焊接固定在一起，在連接套管470與尾管440，以及連接套管470與非金屬化光導纖維組件500/600的緊套或者松套光導纖維的匹配連接部位之間有填充膠180，形成它們相互之間的固定。顯然該情形屬于本發(fā)明所提出的光電子器件的光導纖維的安裝固定結構所限定的范圍。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種光電子器件的光導纖維的安裝固定結構，該光電子器件包括有管殼，該管殼內(nèi)設有基底，該基底上安裝有光電功能單元，所述管殼上設有向外突出的尾管，其特征在于， 所述光導纖維一端設有耦合結構，該光導纖維包括有纖芯與源于與纖芯同種材料的包覆于纖芯的包層，遠離該耦合結構一端的包層外包覆有涂覆層，該光導纖維靠近該耦合結構的一端形成由纖芯與包層組成的裸光導纖維，該光導纖維遠離該耦合結構的另一端形成由纖芯、包層與涂覆層組成的基本光導纖維，該光導纖維穿置于所述尾管，該耦合結構位于所述管殼內(nèi)部并對應所述光電功能單元，該光導纖維的裸光導纖維與所述尾管之間通過玻璃焊料焊接固定。
2.如權利要求1所述的光電子器件的光導纖維的安裝固定結構，其特征在于，所述裸光導纖維靠近所述耦合結構的部分段包覆有涂覆層，該段形成基本光導纖維，在該段基本光導纖維之外露出的裸光導纖維與所述尾管之間通過所述玻璃焊料焊接固定。
3.如權利要求1或2所述的光電子器件的光導纖維的安裝固定結構，其特征在于，所述管殼外部的尾管處設有連接套管，該連接套管一端套設于所述尾管，另一端容設位于所述尾管之外的所述基本光導纖維的一端，所述連接套管與所述尾管之間、以及所述連接套管與所容設的基本光導纖維之間注入有填充膠。
4.如權利要求3所述的光電子器件的光導纖維的安裝固定結構，其特征在于，所述連接套管上設有側孔。
5.如權利要求1或2所述的光電子器件的光導纖維的安裝固定結構，其特征在于，所述尾管的內(nèi)部設有一臺階孔，該臺階孔朝向所述管殼的一側形成該尾管的細內(nèi)管，該臺階孔背向所述管殼的一側形成該尾管的粗內(nèi)管，形成于所述臺階孔與所述尾管的細內(nèi)管之間的臺階上放置所述玻璃焊料，該細內(nèi)管內(nèi)容納所述裸光導纖維，該粗內(nèi)管內(nèi)容納遠離所述耦合結構的所述基本光導纖維的一端，該粗內(nèi)管與其中容納的基本光導纖維及所述玻璃焊料之間注入有填充膠。
6.如權利要求5所述的光電子器件的光導纖維的安裝固定結構，其特征在于，所述粗內(nèi)管上設有側孔。
7.如權利要求1或2所述的光電子器件的光導纖維的安裝固定結構，其特征在于，遠離所述耦合結構的所述基本光導纖維外包覆有保護套層，該基本光導纖維與該保護套層形成套層光導纖維，該套層光導纖維遠離所述耦合結構的一端設有標準連接適配器。
8.如權利要求7所述的光電子器件的光導纖維的安裝固定結構，其特征在于，所述管殼外部的尾管處設有連接套管，該連接套管一端套設于所述尾管，另一端容設位于所述尾管之外的所述套層光導纖維的一端，所述連接套管與所述尾管之間、以及所述連接套管與所容設的套層光導纖維之間注入有填充膠。
9.如權利要求8所述的光電子器件的光導纖維的安裝固定結構，其特征在于，所述連接套管上設有側孔。
10.如權利要求7所述的光電子器件的光導纖維的安裝固定結構，其特征在于，所述尾管的內(nèi)部設有一臺階孔，該臺階孔朝向所述管殼的一側形成該尾管的細內(nèi)管，該臺階孔背向所述管殼的一側形成該尾管的粗內(nèi)管，形成于所述臺階孔與所述尾管的細內(nèi)管之間的臺階上放置所述玻璃焊料，該細內(nèi)管內(nèi)容納所述裸光導纖維，該粗內(nèi)管內(nèi)容納所述套層光導纖維的一端，該粗內(nèi)管與其中容納的套層光導纖維及所述玻璃焊料之間注入有填充膠。
11.如權利要求10所述的光電子器件的光導纖維的安裝固定結構，其特征在于，所述粗內(nèi)管上設有側孔。
12.如權利要求1所述的光電子器件的光導纖維的安裝固定結構，其特征在于，所述尾管為可伐合金材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種光電子器件的光導纖維的安裝固定結構，該光電子器件包括有管殼，所述管殼上設有向外突出的尾管，所述光導纖維一端設有耦合結構，該光導纖維包括有纖芯與源于與纖芯同種材料的包覆于纖芯的包層，遠離該耦合結構一端的包層外包覆有涂覆層，該光導纖維靠近耦合結構的一端形成由纖芯與包層組成的裸光導纖維，另一端形成由纖芯、包層與涂覆層組成的基本光導纖維，該光導纖維穿置于所述尾管，該光導纖維的裸光導纖維與所述尾管之間通過玻璃焊料焊接固定。本發(fā)明提出的光電子器件的光導纖維的安裝固定結構，結構和工藝簡單，耗時少，成本低，在滿足氣密性要求的同時可提供高的使用可靠性。
文檔編號G02B6/42GK102436045SQ201110450288
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權日2011年12月29日
發(fā)明者呂妮娜, 周丹, 林雪楓 申請人:武漢電信器件有限公司