專利名稱：組合式除粉夾紙一體機及使用方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種組合式除粉夾紙一體機及使用方法。
背景技術：
現(xiàn)有的激光碳粉盒是掃描技術和電子照相技術相結合的產(chǎn)物，主要靠粉盒內碳粉由靜電潛像變成可見的文字輸出。由于碳粉盒的分體式結構，其型號均帶有封條，碳粉盒在未拉封條前無法進行打印品質測試，所以現(xiàn)有行業(yè)中在檢測碳粉盒打印品質的好壞時，都是在組裝涂適量測試碳粉，而后進行打印性能測試。在碳粉盒測試完成后，必須把剩余的碳粉清潔干凈，即去除余粉的操作，在去除余粉的操作后需要進行夾防污染紙工序，即在感光鼓與充電輥之間隔一層防污染紙，避免碳粉盒長時間不使用時彼此接觸對感光鼓表面的光導材質造成化學污染，影響打印品質，從而保證成品在客戶使用前未受到污染。目前現(xiàn)有技術中去除余粉的方式主要有以下幾種(1)手工去余粉，將激光顯影劑碳粉盒進行分解，去除磁輥倉的余粉后再重新裝回，這種方法屬手工操作存在質量隱患，生產(chǎn)效率很低。(2)打印機去余粉，將激光顯影劑碳粉盒放入打印機打印全文字版或全黑版，將磁輥倉內余粉轉移到紙張上，這種方法損耗紙張，而且余粉去除不徹底，消耗大量時間和人力。(3)目前比較先進的是采用專用儀器去余粉，將激光顯影劑碳粉盒放入儀器內模擬打印，使用磁輥倉內余粉轉移到激光顯影劑碳粉盒的廢粉倉，但是此種方法還只停留在單一工序上操作，不能與夾防污染紙工序進行有效結合，效率也有待進一步提高。而上面所說的夾防污染紙工序目前采用的方法是手工夾黑紙，將激光顯影劑碳粉盒進行分解后，將黑紙夾在感光鼓與充電輥之間，之后再將所有部件重新裝回，這種方法存在質量隱患，生產(chǎn)效率低下。綜上所述，現(xiàn)有技術中上述的兩種工序都是分別單獨進行的，消耗大量的時間和人力且成本高，生產(chǎn)效率低下，其產(chǎn)品還存在后期的質量隱患。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種實現(xiàn)自動化操作且生產(chǎn)效率高，并結合除余粉與夾防污染紙兩個工序的除粉夾紙一體機及使用方法。本發(fā)明所采用的技術方案是本發(fā)明涉及的組合式除粉夾紙一體機包括機座和控制器，在所述機座兩側分別安裝有第一碳粉盒卡位和第二碳粉盒卡位，在所述第一碳粉盒卡位上設有感光鼓導電觸點和磁輥導電觸點，所述感光鼓導電觸點和磁輥導電觸點分別與碳粉盒上感光鼓和磁輥端面上的導電片相接觸；所述機座內還設置有驅動馬達以及控制該驅動馬達正反轉的正轉開關和反轉開關，所述該驅動馬達的旋轉軸伸入到所述第二碳粉盒卡位內并與碳粉盒上的感光鼓驅動齒輪相配合。進一步，所述組合式除粉夾紙一體機還包括一驅動所述驅動馬達以及旋轉軸往復移動的氣缸。進一步，在所述機座上裝夾碳粉盒的下方設置有一反光鏡。
進一步，所述機座上還設置有電源開關和工作指示燈。上述的組合式除粉夾紙一體機的使用方法，包括以下步驟
(1)將待操作的碳粉盒利用第一碳粉盒卡位和第二碳粉盒卡位裝夾于所述組合式除粉夾紙一體機上；
(2)啟動正轉開關帶動感光鼓及磁輥轉動，同時控制器控制電源給感光鼓和磁輥充放電，進行去除余粉操作；
(3)去除余粉完畢后將防污染紙放入感光鼓與充電輥相接觸的位置，啟動反轉開關帶動感光鼓和充電輥轉動，卷入防污染紙并定位于感光鼓與充電輥之間。更加具體的說，所述步驟(2)中的除余粉操作的具體步驟為對磁輥充電調整磁輥表面上多余碳粉的帶電量，并將感光鼓接地使表面帶負電荷狀態(tài)，帶電的碳粉跳躍至感光鼓的表面，然后利用清潔刮刀將感光鼓表面的碳粉收集到廢粉倉內。進一步，所述機座上裝夾碳粉盒的下方設置有一反光鏡，在去除余粉操作中利用該反光鏡觀察感光鼓表面是否清潔干凈后再決定進行下一步的夾防污染紙操作。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在以下幾點
1.本發(fā)明將除余粉和夾防污染紙兩大功能完美結合，大大節(jié)省了原本需要兩臺工裝制作所耗費的成本，也節(jié)約了操作員在操作過程中浪費的周轉時間，取代人工夾紙實現(xiàn)產(chǎn)線機械化管理，從而提高了生產(chǎn)效率。2.碳粉盒在放入機器內只用觸動開關便可快速的進行除粉工作，無需等待數(shù)據(jù)傳輸?shù)认牡臅r間，從而節(jié)約打印機和電腦提升了生產(chǎn)過程中制作成本。3.避免了粉盒未徹底去除干凈的碳粉在運輸過程中引起的受潮，導致的打印缺陷，在環(huán)境控制方面起到很好的效果。4.原有除粉過程中都是靠打印文字版和打印全黑版將多余碳粉消耗，此舉必會造成大量的打印紙張浪費，給社會資源帶來了困境。本發(fā)明正是倡導國家政策，無需打印紙就能將余粉去除干凈的功能，為提倡地球節(jié)能環(huán)保作出了貢獻。5.在生產(chǎn)過程中節(jié)約大量充足的時間給測試人員判稿，細化工作，在質量控制方面也能起到很好的效果。6.在碳粉盒夾防污染紙的原有基礎上，節(jié)約了無需進行拆解便將防污染紙卷入， 給生產(chǎn)節(jié)約了大量時間及人力，也避免了拆解過程中造成的一系列品質隱患。


圖1是本發(fā)明中組合式除粉夾紙一體機的結構示意圖； 圖2是組合式除粉夾紙一體機的側面視圖3是碳粉盒的結構示意圖； 圖4是碳粉盒的側面視圖5是磁輥、感光鼓、充電輥以及防污染紙之間的位置關系圖。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明涉及的組合式除粉夾紙一體機包括機座1和位于內部的控制器，在所述機座1兩側分別安裝有第一碳粉盒卡位2和第二碳粉盒卡位3，在所述第一碳粉盒卡位2上設有感光鼓導電觸點7和磁輥導電觸點8，所述感光鼓導電觸點7和磁輥導電觸點8分別與碳粉盒上感光鼓和磁輥端面上的導電片相接觸；所述機座1內還設置有驅動馬達5，機座1在控制該驅動馬達5正反轉的正轉開關9和反轉開關10以及停止開關 11，所述該驅動馬達5的旋轉軸6伸入到所述第二碳粉盒卡位3內并與碳粉盒上的感光鼓驅動齒輪21 (見圖4中)相配合。為了方便碳粉盒卡入和取出，本發(fā)明還增加一個用于驅動所述驅動馬達5以及旋轉軸6往復移動的氣缸12，當碳粉盒通過第一碳粉盒卡位2和第二碳粉盒卡位3裝入該設備內后，氣缸12驅動旋轉軸6向內伸入與感光鼓驅動齒輪21配合，去除余粉和夾污染紙操作完畢后氣缸12驅動旋轉軸6向外側退出，此時可取出碳粉盒產(chǎn)品ο在所述機座1上裝夾碳粉盒的下方設置有一反光鏡4，其作用是通過反射用來觀察感光鼓上的碳粉是否被清除干凈。另外，所述機座1上還設置有電源開關13和顯示工作狀態(tài)的工作指示燈14，在機座1側面連接有電源線15和氣源線16。下面就上面所述的組合式除粉夾紙一體機的工作原理及其使用方法對本發(fā)明作進一步說明
參見圖3、4，碳粉盒17的結構如圖中所示，包括感光鼓20、充電輥18 (磁輥25見圖5 中)，感光鼓20、充電輥18之間的縫隙19即為防污染紙23放置的位置，感光鼓20、充電輥18 以及磁輥25通過齒輪系連接，感光鼓20端部的感光鼓驅動齒輪21與上述的旋轉軸6相配合，感光鼓驅動齒輪21配合處在本實施例中呈三角形，可以理解是也可以是呈其它形狀。在具體除余粉和夾防污染紙的操作中，具體步驟如下首先，將待操作的碳粉盒 17利用第一碳粉盒卡位2和第二碳粉盒卡位3裝夾于所述組合式除粉夾紙一體機上，感光鼓導電觸點7和磁輥導電觸點8分別與碳粉盒上感光鼓和磁輥端面上的導電片相接觸；并且氣缸12驅動旋轉軸6向內伸入與感光鼓驅動齒輪21配合；
其次，啟動正轉開關9帶動感光鼓20及磁輥25轉動，同時控制器控制電源給感光鼓20 和磁輥25充放電，進行去除余粉操作；具體的去除余粉操作與現(xiàn)有的專有儀器的原理是相同的，見圖5中，即對磁輥25充電調整磁輥25表面上多余碳粉的帶電量，并將感光鼓20接地處理使表面帶負電荷狀態(tài)，帶很高電量的碳粉跳躍至感光鼓20的表面，然后在轉動過程中利用清潔刮刀M將感光鼓20表面的碳粉收集到廢粉倉內。并且所述機座1上裝夾碳粉盒的下方設置有一反光鏡4，在去除余粉操作中利用該反光鏡4觀察感光鼓20表面是否清潔干凈后再決定進行下一步的夾防污染紙操作，直到最后清除干凈為止。再次，如圖4和圖5所示，在去除余粉完畢后將防污染紙23從激光口 22放入感光鼓20與充電輥18之間相接觸的位置19，啟動反轉開關10帶動感光鼓20和充電輥18轉動，卷入防污染紙23并定位于感光鼓與充電輥之間，此過程中馬達轉動的時間不能太長， 按下反轉開關10后由控制器自動控制轉動的行程，到位后自動跳閘。當上面兩個工序完成后，按下停止開關11，氣缸12驅動旋轉軸6向外側退出，此時可取出碳粉盒產(chǎn)品，再放入待操作的碳粉盒繼續(xù)進行下面的工序。
權利要求
1.一種組合式除粉夾紙一體機，包括機座(1)和控制器，其特征在于在所述機座(1) 兩側分別安裝有第一碳粉盒卡位(2 )和第二碳粉盒卡位(3 )，在所述第一碳粉盒卡位(2 )上設有感光鼓導電觸點(7)和磁輥導電觸點(8)，所述感光鼓導電觸點(7)和磁輥導電觸點 (8)分別與碳粉盒上感光鼓和磁輥端面上的導電片相接觸；所述機座(1)內還設置有驅動馬達(5)以及控制該驅動馬達(5)正反轉的正轉開關(9)和反轉開關(10)，所述該驅動馬達 (5)的旋轉軸(6)伸入到所述第二碳粉盒卡位(3)內并與碳粉盒上的感光鼓驅動齒輪相配I=I O
2.根據(jù)權利要求1所述的組合式除粉夾紙一體機，其特征在于所述組合式除粉夾紙一體機還包括一驅動所述驅動馬達(5)以及旋轉軸(6)往復移動的氣缸(12)。
3.根據(jù)權利要求1所述的組合式除粉夾紙一體機，其特征在于在所述機座(1)上裝夾碳粉盒的下方設置有一反光鏡(4)。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的組合式除粉夾紙一體機，其特征在于所述機座(1) 上還設置有電源開關(13)和工作指示燈(14)。
5.一種權利要求1所述的組合式除粉夾紙一體機的使用方法，其特征在于，包括以下步驟將待操作的碳粉盒利用第一碳粉盒卡位(2)和第二碳粉盒卡位(3)裝夾于所述組合式除粉夾紙一體機上；啟動正轉開關(9)帶動感光鼓及磁輥轉動，同時控制器控制電源給感光鼓和磁輥充放電，進行去除余粉操作；去除余粉完畢后將防污染紙放入感光鼓與充電輥相接觸的位置，啟動反轉開關(10)帶動感光鼓和充電輥轉動，卷入防污染紙并定位于感光鼓與充電輥之間。
6.根據(jù)權利要求5所述的組合式除粉夾紙一體機的使用方法，其特征在于，所述步驟 (2)中的除余粉操作的具體步驟為對磁輥充電調整磁輥表面上多余碳粉的帶電量，并將感光鼓接地使表面帶負電荷狀態(tài)，帶電的碳粉跳躍至感光鼓的表面，然后利用清潔刮刀將感光鼓表面的碳粉收集到廢粉倉內。
7.根據(jù)權利要求5所述的組合式除粉夾紙一體機的使用方法，其特征在于，所述機座 (1)上裝夾碳粉盒的下方設置有一反光鏡(4)，在去除余粉操作中利用該反光鏡(4)觀察感光鼓表面是否清潔干凈后再決定進行下一步的夾防污染紙操作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種實現(xiàn)自動化操作且生產(chǎn)效率高，并結合除余粉與夾防污染紙兩個工序的除粉夾紙一體機及使用方法。該一體機包括機座(1)和控制器，在所述機座(1)兩側分別安裝有第一碳粉盒卡位(2)和第二碳粉盒卡位(3)，在所述第一碳粉盒卡位(2)上設有感光鼓導電觸點(7)和磁輥導電觸點(8)；所述機座(1)內還設置有驅動馬達(5)以及控制該驅動馬達(5)正反轉的正轉開關(9)和反轉開關(10)，所述該驅動馬達(5)的旋轉軸(6)伸入到所述第二碳粉盒卡位(3)內并與感光鼓驅動齒輪相配合，通過啟動正轉開關(9)和反轉開關(10)可分別完成除余粉和夾防污染紙的工序，將兩大功能完美結合，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號G03G21/10GK102436167SQ20111045257
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權日2011年12月30日
發(fā)明者李志恒, 胡剛 申請人:珠海市凌印科技有限公司