專(zhuān)利名稱(chēng)：蝶形光纜用可調(diào)節(jié)導(dǎo)管式擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蝶形光纜用可調(diào)節(jié)導(dǎo)管式擠出模具，屬光纜護(hù)套擠出加工模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
蝶形光纜擠出加工模具對(duì)蝶形光纜的外形尺寸起著決定性的作用。目前生產(chǎn)蝶形光纜普遍采用固定式光纖導(dǎo)管擠出模具，這種模具在擠出加工過(guò)程中，由于光纖導(dǎo)管不能調(diào)節(jié)，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中容易發(fā)生回料堵模現(xiàn)象，使得整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中必須不斷地清理模具， 既麻煩，又嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度；而且光纖導(dǎo)管不能單獨(dú)更換，一旦其磨損或毀壞，就必須更換整個(gè)模芯，造成模芯機(jī)件的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種光纖導(dǎo)管能單獨(dú)更換，光纖導(dǎo)管伸入模芯后座可前后自由調(diào)節(jié)，有效避免發(fā)生回料堵?，F(xiàn)象，且生產(chǎn)效率高的蝶形光纜用可調(diào)節(jié)導(dǎo)管式擠出模具。本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的的該蝶形光纜用可調(diào)節(jié)導(dǎo)管式擠出模具由模套、模芯、模芯后座和光纖導(dǎo)管構(gòu)成，其特征在于模芯的一側(cè)錐端套裝在模套的錐孔內(nèi)，模芯的另一側(cè)端部通過(guò)螺紋安裝有模芯后座，光纖導(dǎo)管穿過(guò)模芯后座的中心孔并與模芯后座通過(guò)螺紋連接，光纖導(dǎo)管的左端插入模芯左端的中心孔內(nèi)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于該蝶形光纜用可調(diào)節(jié)導(dǎo)管式擠出模具的模芯與光纖導(dǎo)管通過(guò)螺紋配合在一起，兩者可以分開(kāi)，光纖導(dǎo)管通過(guò)螺紋可以前后自由調(diào)節(jié)；在擠出生產(chǎn)前將光纖導(dǎo)管調(diào)節(jié)到與模套端面平齊，可防止開(kāi)機(jī)后穿纖前發(fā)生回料堵?，F(xiàn)象，在穿纖后將光纖導(dǎo)管通過(guò)螺紋適當(dāng)?shù)暮笸苏{(diào)節(jié)，以保證蝶形光纜的護(hù)套與纖芯的粘接性能，而且光纖導(dǎo)管可隨時(shí)更換，簡(jiǎn)單方便。大大提高了模芯的使用率，有效節(jié)約了蝶形光纜的制作成本。


附圖為蝶形光纜用可調(diào)節(jié)導(dǎo)管式擠出模具的主視圖。圖中1、模套，2模芯，3、模芯后座，4、光纖導(dǎo)管。
具體實(shí)施方式
該蝶形光纜用可調(diào)節(jié)導(dǎo)管式擠出模具由模套1、模芯2、模芯后座3和光纖導(dǎo)管4 構(gòu)成，模芯2的一側(cè)制作有錐端，該錐端套裝在模套1的錐孔內(nèi)。模芯2的另一側(cè)端部通過(guò)螺紋安裝有模芯后座3，光纖導(dǎo)管4穿過(guò)模芯后座3的中心孔并與模芯后座3通過(guò)螺紋連接，光纖導(dǎo)管4的左端穿過(guò)模芯后座3的中心孔后插入模芯2左端的中心孔內(nèi)(參見(jiàn)附圖)。該蝶形光纜用可調(diào)節(jié)導(dǎo)管式擠出模具的工作過(guò)程為先把模芯2和模套1安裝到擠出機(jī)頭上，再將光纖導(dǎo)管4通過(guò)模芯后座3的中心螺紋孔旋入，并將光纖導(dǎo)管4的左端插
3入模芯2左端的中心孔內(nèi)，并將光纖導(dǎo)管4的左端與模套1的端面平齊；接著，將FRP或鋼絲穿過(guò)模芯2，并開(kāi)啟主機(jī)擠出，將線纜牽引到收線盤(pán)上；然后將光纖穿入光纖導(dǎo)管4內(nèi)，并調(diào)節(jié)光纖導(dǎo)管4，待光纖可自行前進(jìn)時(shí)使光纖導(dǎo)管4后退到適當(dāng)?shù)奈恢?，則可避免生產(chǎn)中回料堵?，F(xiàn)象的發(fā)生，再升速并轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)；待生產(chǎn)達(dá)到光纜長(zhǎng)度后，將光纖導(dǎo)管4向左調(diào)節(jié)到與模套1的端面平齊后停機(jī)，生產(chǎn)完成。
權(quán)利要求1. 一種蝶形光纜用可調(diào)節(jié)導(dǎo)管式擠出模具，它由模套(1)、模芯(2)、模芯后座(3)和光纖導(dǎo)管(4)構(gòu)成，其特征在于模芯(2)的一側(cè)錐端套裝在模套(1)的錐孔內(nèi)，模芯(2)的另一側(cè)端部通過(guò)螺紋安裝有模芯后座(3 )，光纖導(dǎo)管(4)穿過(guò)模芯后座(3 )的中心孔并與模芯后座(3)通過(guò)螺紋連接，光纖導(dǎo)管(4)的左端插入模芯(2)左端的中心孔內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種蝶形光纜用可調(diào)節(jié)導(dǎo)管式擠出模具，屬光纜護(hù)套擠出加工模具技術(shù)領(lǐng)域。它由模套、模芯、模芯后座和光纖導(dǎo)管構(gòu)成。模芯的一側(cè)錐端套裝在模套的錐孔內(nèi)，模芯的另一側(cè)端部通過(guò)螺紋安裝有模芯后座，光纖導(dǎo)管穿過(guò)模芯后座的中心孔并與模芯后座通過(guò)螺紋連接，光纖導(dǎo)管的左端插入模芯左端的中心孔內(nèi)。本實(shí)用新型的模芯與光纖導(dǎo)管通過(guò)螺紋配合，兩者可以分開(kāi)，光纖導(dǎo)管通過(guò)螺紋可以前后自由調(diào)節(jié)；在擠出生產(chǎn)前將光纖導(dǎo)管調(diào)節(jié)到與模套端面平齊，可防止開(kāi)機(jī)后穿纖前發(fā)生回料堵?，F(xiàn)象，在穿纖后將光纖導(dǎo)管通過(guò)螺紋適當(dāng)?shù)暮笸苏{(diào)節(jié)，以保證蝶形光纜的護(hù)套與纖芯的粘接性能，而且光纖導(dǎo)管可隨時(shí)更換，有效節(jié)約了蝶形光纜的制作成本。
文檔編號(hào)G02B6/44GK202075471SQ201120152900
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月14日
發(fā)明者成趙念, 黃正歐 申請(qǐng)人:湖北凱樂(lè)科技股份有限公司