專利名稱：用于單纖雙向光電器件的圓柱形管體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種圓柱形管體，特別是涉及一種用于光纖通信用單纖雙向光電器件的圓柱形管體。
背景技術(shù)：
光電器件作為光纖通信系統(tǒng)中的核心工作部件，其性能直接決定了光纖通信的傳輸質(zhì)量。在光電器件中，管體起著“骨架”的作用，所有的功能性組件都是直接或者間接安裝在管體之上?，F(xiàn)有單纖雙向光電器件中所用的管體為圓柱體加長方體的結(jié)構(gòu)，因此也形象地稱之為圓方管體，如圖1所示。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢在于長方體的四個面為光電器件的制作提供了天然的定位面，而圓柱體則利于對光電器件的各個部件進(jìn)行焊接固定，如圖2所示。 該結(jié)構(gòu)的不足之處在于對原材料的利用率低以及加工工時較長等，這是因為通常加工圓方管體所用的原材料一般為不銹鋼磨光冷拉棒材，在加工管體中間的長方體部分時需要先在數(shù)控車床上對棒材進(jìn)行初加工，然后再利用銑削工藝將棒材加工成長方體結(jié)構(gòu)，這樣就必然存在材料和工時的雙重浪費，不利于成本的降低以及加工效率的提高。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種能提高加工原料利用率以及加工效率的用于單纖雙向光電器件的圓柱形管體。為達(dá)到上述目的，本實用新型提供一種用于單纖雙向光電器件的圓柱形管體，其連接有發(fā)射組件、接收組件及適配器，所述圓柱形管體通體為圓柱形結(jié)構(gòu)，在所述圓柱形管體的圓周面的兩兩相對的四個位置上形成四個平面，相對的兩個平面互相平行，相鄰兩個平面互相垂直。所述圓柱形管體的內(nèi)壁設(shè)有凸臺，該凸臺上設(shè)有分光片支架，該分光片支架所在處的斜面與水平面呈有夾角。所述圓柱形管體與所述發(fā)射組件結(jié)合的一端為錐形孔。所述圓柱形管體與所述適配器銜接的端面為斜面，所述斜面與豎直平面之間呈有夾角。優(yōu)選地，所述分光片支架所在處的斜面與水平面之間的夾角為43 45度。優(yōu)選地，所述錐形孔的錐角為100 140度。優(yōu)選地，所述斜面與豎直平面之間的夾角為3 4度。本實用新型的圓柱形管體用于單纖雙向光電器件，其加工工藝簡單，能提高加工原料利用率以及加工效率，并且與光電器件的組裝更為方便。

圖1為公知圓方管體的立體示意圖；圖2為公知圓方管體與光電器件安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖3為本實用新型的圓柱形管體實施例一的側(cè)面示意圖；圖4為本實用新型的圓柱形管體實施例一的立體示意圖；圖5為本實用新型的圓柱形管體實施例一與光電器件安裝的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型的圓柱形管體實施例二的側(cè)面示意圖；圖7為本實用新型的圓柱形管體實施例二的截面示意圖；圖8為本實用新型的圓柱形管體實施例二與光電器件安裝的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實用新型的圓柱形管體實施例三的側(cè)面示意圖；圖10為本實用新型的圓柱形管體實施例三的截面示意圖；圖11為本實用新型的圓柱形管體實施例三與光電器件安裝的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本實用新型的圓柱形管體實施例四的截面示意圖。
具體實施方式
為便于對本實用新型的結(jié)構(gòu)及達(dá)到的效果有進(jìn)一步的了解，現(xiàn)配合附圖并舉較佳實施例詳細(xì)說明如下。如圖3與圖4所示，本實用新型的用于單纖雙向光電器件的圓柱形管體通體為圓柱形結(jié)構(gòu)，在圓柱形管體的圓周面的兩兩相對的四個位置進(jìn)行輕微的車削，形成四個平面， 相對的兩個平面互相平行，相鄰兩個平面互相垂直，這樣做的好處一是滿足了管體后續(xù)加工和器件制作過程中的定位需求，二是加工量很小，可以節(jié)約較多工時，可以一次成型。如圖5所示，本實用新型的圓柱形管體3的一端與適配器1采用激光焊接方式進(jìn)行連接，將分光片5粘貼于分光片支架套筒6上，發(fā)射組件4與分光片支架套筒6采取阻焊連接，然后將發(fā)射組件4和分光片支架套筒6的組合件采用激光焊接方式安裝在圓柱形管體3的另一端，采用粘膠工藝將接收組件2固定連接于圓柱形管體3的側(cè)壁。分光片5與水平方向呈 45度角，其中分光片5的一側(cè)面對應(yīng)發(fā)射組件，另一側(cè)面對應(yīng)接收組件。如圖6與圖7所示，本實用新型的圓柱形管體3的內(nèi)壁設(shè)有凸臺30，該凸臺30上設(shè)有分光片支架7，分光片支架7所在處的斜面與水平面呈θ角，其值介于43 45度，θ 角斜面可以用銑削工藝進(jìn)行加工。另外為了降低平底孔的加工難度，本實用新型將先前的平底孔設(shè)計改為錐形孔，錐角θ 2介于100 140度之間，如圖7所示的圓柱形管體3與發(fā)射組件結(jié)合的一端為錐形孔。如圖8所示，分光片5粘貼于圓柱形管體3內(nèi)的分光片支架 7上，然后將發(fā)射組件4安裝在圓柱形管體3上，適配器1與圓柱形管體3采用激光焊接方式進(jìn)行連接，最后采用粘膠工藝將接收組件2固定連接在圓柱形管體3上。由于省去了分光片支架套筒6，因此圓柱形管體3與光電器件的組裝更為方便。如圖9至圖11所示，本實用新型的圓柱形管體3與適配器銜接的端面為斜面，該斜面在空間中可以沿任意方向取向，在圖10的實施例中，圓柱形管體3的該斜面由上至下向內(nèi)傾斜，該斜面與豎直平面之間呈Q1的夾角，其中Q1介于3 4度，該Q1角度的存在有助于提高光電器件的耦合效率。如圖11所示，本實施例中的圓柱形管體3與光電器件的安裝方式與圖8中類似，不做贅述。本實用新型的圓柱形管體3與適配器銜接的斜面還可以如圖12所示，該斜面由上至下向外傾斜，該斜面與豎直平面之間呈Q1的夾角，其中Q1 介于3 4度。本實用新型的圓柱形管體用于單纖雙向光電器件，其加工工藝簡單，能提高加工原料利用率以及加工效率，同時也使得光電器件的組裝更為方便。 以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種用于單纖雙向光電器件的圓柱形管體，其連接有發(fā)射組件、接收組件及適配器， 其特征在于，所述圓柱形管體通體為圓柱形結(jié)構(gòu)，在所述圓柱形管體的圓周面的兩兩相對的四個位置上形成四個平面，相對的兩個平面互相平行，相鄰兩個平面互相垂直。
2.如權(quán)利要求1所述的用于單纖雙向光電器件的圓柱形管體，其特征在于，所述圓柱形管體的內(nèi)壁設(shè)有凸臺，該凸臺上設(shè)有分光片支架，該分光片支架所在處的斜面與水平面呈有夾角。
3.如權(quán)利要求2所述的用于單纖雙向光電器件的圓柱形管體，其特征在于，所述圓柱形管體與所述發(fā)射組件結(jié)合的一端為錐形孔。
4.如權(quán)利要求3所述的用于單纖雙向光電器件的圓柱形管體，其特征在于，所述圓柱形管體與所述適配器銜接的端面為斜面，所述斜面與豎直平面之間呈有夾角。
5.如權(quán)利要求2所述的用于單纖雙向光電器件的圓柱形管體，其特征在于，所述分光片支架所在處的斜面與水平面之間的夾角為43 45度。
6.如權(quán)利要求3所述的用于單纖雙向光電器件的圓柱形管體，其特征在于，所述錐形孔的錐角為100 140度。
7.如權(quán)利要求4所述的用于單纖雙向光電器件的圓柱形管體，其特征在于，所述斜面與豎直平面之間的夾角為3 4度。
專利摘要本實用新型公開了一種用于單纖雙向光電器件的圓柱形管體，其連接有發(fā)射組件、接收組件及適配器，所述圓柱形管體通體為圓柱形結(jié)構(gòu)，在所述圓柱形管體的圓周面的兩兩相對的四個位置上形成四個平面，相對的兩個平面互相平行，相鄰兩個平面互相垂直。本實用新型的圓柱形管體用于單纖雙向光電器件，其加工工藝簡單，能提高加工原料利用率以及加工效率，同時也使得光電器件的組裝更為方便。
文檔編號G02B6/42GK202133803SQ20112017422
公開日2012年2月1日 申請日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者梁鵬, 米全林, 趙潔 申請人:武漢電信器件有限公司