專利名稱：一種盒厚補償裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及薄膜場效應晶體管液晶顯示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display, TFT-IXD)技術領域，尤其涉及一種面板成盒工藝中使用的盒厚補償裝置。
背景技術：
目前，TFT-LCD領域面板成盒工藝中，在玻璃基板對盒完成后，需要進行一次大約 5秒的點狀紫外線的照射，以使上下基板中被紫外光照射的封框膠固化，固定上下基板，以保證在接下來的基板搬送中，基板不會發(fā)生偏移。為保證照射時的穩(wěn)定性，紫外線光源一般都從下機臺照射，通過設置在機臺上的若干個孔，即紫外光(UV)照射孔向上照射，以保證紫外線照射的方向性。圖1為機臺11 的俯視圖，紫外光照射孔10位于機臺11上，當機臺11上已經(jīng)放置有聚酰亞胺膜(PI膜) 和玻璃基板后，沿圖1中的A-B剖面線剖開后的側面視圖如圖2所示，封框膠15位于上基板12和下基板13之間，紫外光16透過PI膜14和下基板13照射到位于上下基板間的封框膠15上，使被照射的封框膠15固化?，F(xiàn)有工藝雖然可以保證紫外光的方向性和照射時間的可控性，但卻使機臺11的平坦度受到了影響，由于基板自身重量及對盒時腔體內(nèi)處在真空狀態(tài)的緣故，會使基板在紫外光照射孔10處產(chǎn)生變形，導致固化的膠也變形，因此，當點狀紫外線固化位置與液晶面板的有效區(qū)較近時，會產(chǎn)生盒厚不均的不良影響，從而導致液晶面板的良品率降低。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種點狀紫外固化過程中使用的盒厚補償裝置，用于解決現(xiàn)有工藝產(chǎn)生盒厚不均的技術問題。為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的一種盒厚補償裝置，該裝置包括補償板，由可透過紫外光的材料制成，位于機臺上紫外光照射孔上部的凹槽內(nèi)，上表面平坦；補償墊，由彈性材料制成，位于補償板下面，形狀為中空的環(huán)形，表面與補償板下表面和紫外光照射孔上部凹槽內(nèi)的機臺表面相契合；所述紫外光照射孔分為上部和下部，上部的直徑大于下部的直徑。進一步地，所述裝置還包括多個向控制器發(fā)送自身產(chǎn)生的壓力感應信號的壓力傳感器，位于補償墊下，多個壓力傳感器等間隔均勻分布在紫外光照射孔上部的凹槽底部機臺表面；多個接收控制器傳送的控制信號的執(zhí)行器，位于補償墊下，多個執(zhí)行器與多個壓力傳感器交錯分布，等間隔均勻分布在紫外光照射孔上部的凹槽底部機臺表面；用于對所述執(zhí)行器的高度進行控制的控制器，與所述壓力傳感器和執(zhí)行器信號連接；其中，所述補償板的下表面為平面。其中，所述補償板的下表面為球面；所述補償墊與所述補償板接觸的表面形狀與所述補償板的下表面相契合；所述補償墊與機臺接觸的表面與紫外光照射孔上部的凹槽形狀相契合。其中，所述補償板為石英材料制成的石英板。其中，所述補償墊為聚酰亞胺膜。其中，所述執(zhí)行器為伺服電機或刻度氣缸。本實用新型中，機臺上紫外光照射孔的上部的直徑大于下部的直徑，在紫外光照射孔的上部置入補償板，并在補償板的下面與機臺接觸的位置安裝補償墊，優(yōu)選地還可在補償墊下面安裝一套執(zhí)行機構，以達到在保證紫外光的方向性與光強度的同時，保證基板間距的均勻性的目的。

圖1為機臺俯視圖；圖2為現(xiàn)有工藝的基板對盒后的效果圖；圖3為采用本實用新型一優(yōu)選實施例提供的盒厚補償裝置進行基板對盒的效果圖；圖4為本實用新型一優(yōu)選實施例提供的執(zhí)行機構俯視圖；圖5為本實用新型一優(yōu)選實施例提供的執(zhí)行機構的立體視圖；圖6為本實用新型另一實施例提供的盒厚補償裝置的結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下舉實施例并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。本實用新型中UV照射孔10的形狀與現(xiàn)有技術中的UV照射孔10的形狀不同，本實用新型中UV照射孔10的側切面呈T字型，UV照射孔10上部的直徑大于下部的直徑，上部用于放置補償板17、補償墊18等，下部為紫外光的光通道。本實用新型一優(yōu)選實施例提供的點狀紫外固化過程中使用的盒厚補償裝置包括: 補償板17、補償墊18、壓力傳感器20、執(zhí)行器19和控制器，各部件的位置及作用描述如下補償板17，由可透過紫外光的材料制成，例如石英材料、玻璃材料等；補償板17的形狀與紫外光照射孔10上部的形狀相契合，上下表面都為平面，放置于UV照射孔10上部形成的凹槽內(nèi)，上表面與下基板13接觸，下表面與補償墊18接觸；補償墊18，由彈性材料制成，例如聚酰亞胺膜、橡膠等；補償墊18的形狀為中空的環(huán)型，其外半徑與內(nèi)半徑的差應小于等于UV照射孔10上部的半徑減去下部的半徑的差；補償墊18的上表面與補償板17平面接觸，下表面與UV照射孔10上部形成的凹槽底部機臺 11表面接觸；補償墊18用于確保在強壓力的情況下，補償板17與凹槽底部機臺11表面的接觸具有一定調(diào)整余量，以防止基板被壓碎。壓力傳感器20，可以有多個，位于補償墊18的下面，多個壓力傳感器20等間隔均勻分布在UV照射孔10上部形成的凹槽底部機臺表面；壓力傳感器20產(chǎn)生的壓力感應信號傳給控制器；執(zhí)行器19，為高度可調(diào)整的伸縮器件，可以有多個，位于補償墊18的下面，用于根據(jù)控制器發(fā)出的控制信號，對補償板17位置進行微調(diào)，通過補償板17補償在基板對盒過程中，補償板17所在位置的盒厚；多個執(zhí)行器19與多個壓力傳感器20交錯分布，等間隔均勻分布在UV照射孔10 上部形成的凹槽底部機臺表面；所述執(zhí)行器19的一端與補償墊18接觸，另一端內(nèi)嵌于UV 照射孔10上部形成的凹槽底部機臺表面中；所述執(zhí)行器19可以是伺服電機、刻度氣缸等可控制其伸縮距離的壓力補償器件， 由控制器輸出的控制信號對其進行控制。圖4為UV照射孔10從上向下的俯視圖，環(huán)形表面即為UV照射孔10上部形成的凹槽底部機臺表面的形狀，外環(huán)直徑為UV照射孔10上部的直徑，內(nèi)環(huán)直徑為UV照射孔10 下部的直徑，圖4示例了壓力傳感器20和執(zhí)行器19安裝位置，圖4中，壓力傳感器20和執(zhí)行器19的個數(shù)都為四個，當然也可以大于四個。控制器，用于接收壓力傳感器20壓力感應信號，通過補償運算，輸出控制信號給執(zhí)行器19，對執(zhí)行器19的高度進行調(diào)整。本實用新型提供的補償裝置中的壓力傳感器20、執(zhí)行器19和控制器共同組成執(zhí)行機構，在進行基板的對盒過程中，當上基板與下基板對盒時，通過該執(zhí)行機構動態(tài)微調(diào)補償板17的位置，從而補正補償板17所在位置的盒厚。圖3為本實用新型一優(yōu)選實施例提供的一種點狀紫外固化過程中使用的盒厚補償裝置的應用效果圖，該實施例中，補償板17采用高純度的石英板，補償墊18采用PI膜制成，執(zhí)行器19內(nèi)嵌在UV照射孔10周邊的機臺中。圖5為該實施例各部件的立體結構示意圖，其中，執(zhí)行器19采用伺服電機，控制器為可編程邏輯控制器，壓力傳感器20與執(zhí)行器19 交錯分布在PI膜下面，由于控制器可安裝在機臺或其它任何合適的位置，所以圖中沒有示出，實際應用中，本實用新型不限定控制器的具體安裝位置。在上述實施例中，雖然安裝執(zhí)行機構能夠提高控制精度，但相應的成本也會增加， 本實用新型另一優(yōu)選實施例中，不包含執(zhí)行機構，如圖6所示，該實施例中僅通過補償板17 和補償墊18的結構設計，來達到對補償板17所在位置的盒厚進行補償?shù)哪康摹Ｔ搶嵤├?，補償板17的下表面呈球面形，上表面依然為平面，增加補償墊18的厚度，補償墊18與補償板17接觸的表面形狀與補償板17的下表面契合，補償墊18與機臺接觸的表面與UV 照射孔10上部的凹槽形狀契合。該實施例依靠補償墊18的彈性以及補償板17球面將自身壓力均勻傳導到補償墊18的特性，達到補償板17自適應調(diào)整平坦度的目的，既可以保護石英板，又可以對盒厚有很好的補償作用。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種盒厚補償裝置，其特征在于，該裝置包括補償板，由可透過紫外光的材料制成，位于機臺上紫外光照射孔上部的凹槽內(nèi)，上表面平坦；補償墊，由彈性材料制成，位于補償板下面，形狀為中空的環(huán)形，表面與補償板下表面和紫外光照射孔上部凹槽內(nèi)的機臺表面相契合；所述紫外光照射孔分為上部和下部，上部的直徑大于下部的直徑。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括多個向控制器發(fā)送自身產(chǎn)生的壓力感應信號的壓力傳感器，位于補償墊下，多個壓力傳感器等間隔均勻分布在紫外光照射孔上部的凹槽底部機臺表面；多個接收控制器傳送的控制信號的執(zhí)行器，位于補償墊下，多個執(zhí)行器與多個壓力傳感器交錯分布，等間隔均勻分布在紫外光照射孔上部的凹槽底部機臺表面；用于對所述執(zhí)行器的高度進行控制的控制器，與所述壓力傳感器和執(zhí)行器信號連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述補償板的下表面為平面。
4.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述補償板的下表面為球面；所述補償墊與所述補償板接觸的表面形狀與所述補償板的下表面相契合；所述補償墊與機臺接觸的表面與紫外光照射孔上部的凹槽形狀相契合。
5.根據(jù)權利要求1至4中任一所述的裝置，其特征在于，所述補償板為石英材料制成的石英板。
6.根據(jù)權利要求1至4中任一所述的裝置，其特征在于，所述補償墊為聚酰亞胺膜。
7.根據(jù)權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述執(zhí)行器為伺服電機或刻度氣缸。
專利摘要本實用新型公開了一種面板成盒工藝中使用的盒厚補償裝置，用于解決現(xiàn)有工藝導致盒厚不均的技術問題。本實用新型機臺上的紫外光照射孔的上部的直徑大于下部的直徑，在紫外光照射孔的上部置入補償板，并在補償板的下面與機臺接觸的位置安裝補償墊，優(yōu)選地還可在補償墊下面安裝一套執(zhí)行機構，已達到在保證紫外光的方向性與光強度的同時保證基板間距的均勻性的目的。
文檔編號G02F1/13363GK202102208SQ201120183979
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月1日 優(yōu)先權日2011年6月1日
發(fā)明者張明亮, 李韡, 范宇光, 馬博 申請人:北京京東方光電科技有限公司