專利名稱：一種背光模組用導(dǎo)光模塊及其制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種背光模組用導(dǎo)光模塊及其制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
液晶顯示器面板(LCD面板)由于其厚度薄、質(zhì)量輕且攜帶方便、低輻射的優(yōu)點(diǎn)現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于監(jiān)視器、筆記型電腦、數(shù)碼相機(jī)及投影機(jī)等具成長潛力的電子產(chǎn)品。背光模組是LCD面板的關(guān)鍵零組件之一，功能在于供應(yīng)充足的亮度與分布均勻的光源，使LCD面板能正常顯不影像。背光模組主要由光源、燈罩、反射板、導(dǎo)光板、擴(kuò)散片、棱鏡片及定位框等組件組裝 而成，光源發(fā)出的光線穿過導(dǎo)光板后將線光源分布成均勻的面光源，再經(jīng)擴(kuò)散片的均光作用和棱鏡片的集光作用形成均勻、高亮度的光線。現(xiàn)有背光模組中的導(dǎo)光板、擴(kuò)散片、棱鏡片大多是分別成形后疊裝組成的，四周由定位框封裝固定(見附圖I)。由于膜層貼合不緊密，相鄰膜層間有空氣層，光線在導(dǎo)光板、空氣、擴(kuò)散片、空氣、棱鏡片之間存在有4個(gè)界面，都要發(fā)生折射、反射，造成光線傳輸損失較大；同時(shí)由于膜層間貼合不緊密，模塊整體厚度無法減少，不能滿足當(dāng)前對(duì)液晶顯示器超薄的要求；而為了加強(qiáng)膜層間的貼合度，需要改善各膜層的平整度，提高膜層價(jià)格，不能有效降低整個(gè)背光模組的成本。CN200410082569公開了一種導(dǎo)光板模組的制備方法準(zhǔn)備好導(dǎo)光層、擴(kuò)散層、棱鏡層的材料，分別裝入不同的料斗內(nèi)；將備好的材料以擠出機(jī)分別加熱熔融后，喂入共擠壓模頭擠壓成型，得到三層一體熱熔片狀胚料；通過棱鏡刻紋壓出棱形紋。該方法要求所有材料必須有一定的相容性；同時(shí)各層分布由于溫度不同、流速不同、粘度不同造成流動(dòng)狀況不一致，厚度分布差異化，無法均勻控制各膜層的層厚，層厚不均勻性導(dǎo)致無法形成均勻、高亮度的光線，無法滿足背光模組的光學(xué)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決現(xiàn)有背光模組用導(dǎo)光模塊膜層貼合不緊密、光線利用率低、厚度與成本難以降低、各膜層厚度不均勻的技術(shù)問題。為此本實(shí)用新型提供一種背光模組用導(dǎo)光模塊及其制造設(shè)備和制備方法，使用該設(shè)備及方法能一體化制備導(dǎo)光模塊，且制得的導(dǎo)光模塊各膜層貼合緊密、光線利用率高、厚度與成本有效降低、各膜層厚度均勻，可形成均勻、高亮度的光線。本實(shí)用新型提供一種背光模組用導(dǎo)光模塊，由導(dǎo)光板、擴(kuò)散膜層、光學(xué)透鏡膜層組成，特征在于三層膜貼合緊密，不存在空氣層，導(dǎo)光板上所覆每層膜厚度均勻度可在50微米以內(nèi)。此處均勻度指膜層最厚處與最薄處厚度之差。本實(shí)用新型還提供一種背光模組用導(dǎo)光模塊的制造設(shè)備，由3個(gè)熱壓輥在垂直方向依次排列，相鄰兩個(gè)熱壓輥相向旋轉(zhuǎn)，中間熱壓輥2表面有鋸齒狀或者波浪狀等微結(jié)構(gòu)，其他兩個(gè)熱壓棍1、3表面光滑，熱壓棍組一側(cè)有導(dǎo)光板擠出模頭4、擴(kuò)散層放卷機(jī)構(gòu)5和光學(xué)透明膜放卷機(jī)構(gòu)6。作為優(yōu)選，光學(xué)透明膜放卷機(jī)構(gòu)6輸送的光學(xué)透明膜與熱壓輥2接觸點(diǎn)附近有加熱裝置7，加熱裝置7將光學(xué)透明膜加熱至粘彈態(tài)并與微結(jié)構(gòu)熱壓輥2緊密貼合。本實(shí)用新型背光模組用導(dǎo)光模塊的制備方法導(dǎo)光板從擠出模頭4擠出，輸送至熱壓輥I與熱壓輥2切線處，預(yù)成型的擴(kuò)散膜由擴(kuò)散層放卷機(jī)構(gòu)5輸送至緊靠導(dǎo)光板的位置，預(yù)成型的光學(xué)透明膜由光學(xué)透明膜放卷機(jī)構(gòu)6輸送至緊靠擴(kuò)散層另一側(cè)，光學(xué)透明膜被具有微結(jié)構(gòu)的熱壓棍2擠壓出有鋸齒狀或波浪狀微結(jié)構(gòu)表面的光學(xué)透鏡膜,導(dǎo)光板、擴(kuò)散膜、光學(xué)透鏡膜被熱壓輥1、2復(fù)合成一體的導(dǎo)光模塊8，導(dǎo)光模塊8繼續(xù)輸送至熱壓輥3與熱壓輥2切線處，進(jìn)行第二次復(fù)合即得成品背光模組用導(dǎo)光模塊。 由于導(dǎo)光板、擴(kuò)散膜、光學(xué)透明膜在復(fù)合前都是預(yù)成型的，因而能有效控制各層的厚度及均勻度，形成均勻、高亮度的光線。作為優(yōu)選，光學(xué)透明膜放卷機(jī)構(gòu)6輸送的光學(xué)透明膜與熱壓輥2接觸點(diǎn)附近有加熱裝置7，將光學(xué)透明膜加熱至粘彈態(tài)并與微結(jié)構(gòu)熱壓輥2緊密貼合，有利于在熱壓輥2的擠壓下光學(xué)透明膜形成鋸齒狀或者波浪狀微結(jié)構(gòu)的的光學(xué)透鏡膜，使微結(jié)構(gòu)光學(xué)透鏡膜更好地發(fā)揮集光作用。作為優(yōu)選，加熱裝置7的溫度為100-200°C。溫度太高或者太低光學(xué)透明膜都不易維持粘彈態(tài)，而非粘彈態(tài)不利于光學(xué)透明膜層與擴(kuò)散層的結(jié)合，也不利于光學(xué)透明膜層表面微結(jié)構(gòu)的壓制成型。本實(shí)用新型方法制備的導(dǎo)光模塊一體化成型，各膜層貼合緊密、光線利用率高、厚度與成本有效降低、各膜層厚度均勻，可形成均勻、高亮度的光線。

圖I現(xiàn)有背光模組的部分構(gòu)件分解圖圖I中1、導(dǎo)光板，2、擴(kuò)散片，3、棱鏡片，4、定位框。圖2本實(shí)用新型背光模組用導(dǎo)光模塊的制造設(shè)備示意圖圖2中2、表面有鋸齒狀或者波浪狀微結(jié)構(gòu)的熱壓棍,1、3、表面光滑的熱壓棍,4、導(dǎo)光板擠出模頭，5、擴(kuò)散層放卷機(jī)構(gòu)，6、光學(xué)透明膜放卷機(jī)構(gòu)，7、加熱裝置，8、導(dǎo)光模塊。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I本實(shí)用新型背光模組用導(dǎo)光模塊的制造設(shè)備由3個(gè)熱壓輥在垂直方向依次排列，相鄰兩個(gè)熱壓輥相向旋轉(zhuǎn)，中間熱壓輥2表面有鋸齒狀或者波浪狀微結(jié)構(gòu)，其他兩個(gè)熱壓棍1、3表面光滑,熱壓棍組一側(cè)有導(dǎo)光板擠出模頭4、擴(kuò)散層放卷機(jī)構(gòu)5和光學(xué)透明膜放卷機(jī)構(gòu)6。光學(xué)透明膜放卷機(jī)構(gòu)6輸送的光學(xué)透明膜與熱壓輥2接觸點(diǎn)附近有加熱裝置7，將光學(xué)透明膜加熱至粘彈態(tài)并與微結(jié)構(gòu)熱壓輥2緊密貼合。實(shí)施例2導(dǎo)光模塊的制備方法導(dǎo)光板從擠出模頭4擠出，輸送至熱壓輥I與熱壓輥2切線處，預(yù)成型的擴(kuò)散膜由擴(kuò)散層放卷機(jī)構(gòu)5輸送至緊靠導(dǎo)光板的位置，預(yù)成型的光學(xué)透明膜由光學(xué)透明膜放卷機(jī)構(gòu)6輸送至緊靠擴(kuò)散層另一側(cè)，光學(xué)透明膜被具有微結(jié)構(gòu)的熱壓輥2擠壓出有鋸齒狀或波浪狀微結(jié)構(gòu)表面的光學(xué)透鏡膜，導(dǎo)光板、擴(kuò)散膜、光學(xué)透鏡膜被熱壓輥1、2復(fù)合成一體的導(dǎo)光模塊8，導(dǎo)光模塊8繼續(xù)輸送至熱壓輥3與熱壓輥2切線處，進(jìn)行第二次復(fù)合即得成品背光模組用導(dǎo)光模塊。由于導(dǎo)光板、擴(kuò)散膜、光學(xué)透鏡膜在復(fù)合前都是預(yù)成型的，因而能有效控制各層的厚度及均勻度，形成均勻、高亮度的光線。光學(xué)透明膜與熱壓輥2接觸點(diǎn)附近還能裝有加熱裝置7，將透明光學(xué)膜加熱至粘彈態(tài)并與微結(jié)構(gòu)熱壓輥2緊密貼合，有利于在熱壓輥2的擠壓下透明光學(xué)膜形成鋸齒狀或者波浪狀微結(jié)構(gòu)的光學(xué)透鏡膜，使微結(jié)構(gòu)光學(xué)透鏡膜更好地發(fā)揮集光作用。加熱裝置7的溫度為100-200°C，在該溫度范圍內(nèi)，光學(xué)透明膜可以維持粘彈態(tài)，有利于光學(xué)透明膜層與擴(kuò)散層的結(jié)合和光學(xué)透明膜層表面微結(jié)構(gòu)的壓制成型。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人 員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種背光模組用導(dǎo)光模塊，由導(dǎo)光板、擴(kuò)散膜層、光學(xué)透鏡膜層組成，特征在于導(dǎo)光板、擴(kuò)散膜層、光學(xué)透鏡膜層貼合緊密，不存在空氣層，導(dǎo)光板上所覆每層膜厚度均勻度可在50微米以內(nèi)。
2.一種背光模組用導(dǎo)光模塊的制造設(shè)備，其特征是由3個(gè)熱壓輥在垂直方向依次排列，相鄰兩個(gè)熱壓輥相向旋轉(zhuǎn)，中間熱壓輥(2)表面有鋸齒狀或者波浪狀微結(jié)構(gòu)，其他兩個(gè)熱壓棍(I、3 )表面光滑,熱壓棍組一側(cè)有導(dǎo)光板擠出模頭(4)、擴(kuò)散層放卷機(jī)構(gòu)(5 )和光學(xué)透明膜放卷機(jī)構(gòu)(6 )。
3.權(quán)利要求2所述的背光模組用導(dǎo)光模塊的制造設(shè)備，其特征是光學(xué)透明膜放卷機(jī)構(gòu)(6)輸送的光學(xué)透明膜與熱壓輥(2)接觸點(diǎn)附近有加熱裝置(7)，加熱裝置(7)將光學(xué)透明膜加熱至粘彈態(tài)并與微結(jié)構(gòu)熱壓輥(2 )緊密貼合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種背光模組用導(dǎo)光模塊的制造設(shè)備，由3個(gè)熱壓輥在垂直方向依次排列，相鄰兩個(gè)熱壓輥相向旋轉(zhuǎn)，中間熱壓輥(2)表面有鋸齒狀或者波浪狀微結(jié)構(gòu)，其他兩個(gè)熱壓輥(1、2)表面光滑，熱壓輥組一側(cè)有導(dǎo)光板擠出模頭(4)、擴(kuò)散膜放卷機(jī)構(gòu)(5)和光學(xué)透明膜放卷機(jī)構(gòu)(6)。本實(shí)用新型還涉及使用上述設(shè)備生產(chǎn)的背光模組用導(dǎo)光模塊。使用該設(shè)備制備的導(dǎo)光模塊各膜層貼合緊密、光線利用率高、厚度與成本有效降低、各膜層厚度均勻，可形成均勻、高亮度的光線。
文檔編號(hào)G02F1/13357GK202502262SQ20112044251
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者吳龍平, 周文立, 李濟(jì)常, 葛偉新 申請(qǐng)人:常州豐盛光電科技股份有限公司