專利名稱:尾纖分離回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及工業(yè)回收領(lǐng)域,特別是一種尾纖分離回收裝置。
背景技術(shù):
尾纖又叫豬尾線,就是光纜終端盒到設(shè)備之間連接所用的光纖,尾纖多分為單?;蚨嗄#欢嗄N怖w為橙色,波長(zhǎng)為850nm,傳輸距離為400m,用于短距離互聯(lián);單模尾纖為黃色,波長(zhǎng)有兩種,1310nm和1550nm,傳輸距離分別為IOkm和40km,在使用時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況選擇使用。其最主要的性能是增加光傳輸?shù)鸟詈闲逝c減少光傳輸?shù)臅r(shí)的衰減。請(qǐng)參考圖1,通常為保證尾纖的傳輸性能穩(wěn)定可靠,尾纖410的外面包覆有保護(hù)殼430,同時(shí)為使尾纖410可正常地與所用的設(shè)備連接,在尾纖410的一端安裝有尾纖套420,通過(guò)尾纖套420使該尾纖與所用設(shè)置正常連接以進(jìn)行信號(hào)傳輸,而且尾纖套420與保護(hù)殼430之間是通過(guò)焊接而連接在一起以使兩者的連接牢固可靠;從而,保護(hù)殼430、尾纖套420與尾纖410 —起構(gòu)成尾纖組件400,上述三者的協(xié)調(diào)配合一起完成尾纖410的傳輸功能。但在現(xiàn)有技術(shù)中暫時(shí)還沒有對(duì)尾纖進(jìn)行回收的裝置,通常當(dāng)僅尾纖套被損壞或其它原因而無(wú)法使用時(shí)將導(dǎo)致整個(gè)尾纖也不能再使用,從而導(dǎo)致了尾纖的大量浪費(fèi),造成大量的材料浪費(fèi),不利于企業(yè)節(jié)約開支。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種尾纖分離回收裝置,所述尾纖分離回收裝置可快速而方便從尾纖組件中對(duì)尾纖進(jìn)行分離回收,使尾纖可重復(fù)利用,提高了尾纖的使用壽命,且節(jié)約了材料,為企業(yè)節(jié)省了成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了一種尾纖分離回收裝置,該尾纖分離回收裝置包括底座、上座及壓桿,所述上座可拆卸地固定安裝于所述底座上,所述底座上開設(shè)有上下貫穿所述底座的安裝孔,且所述安裝孔的直徑小于尾纖組件的尾纖套的直徑,待分離回收的尾纖組件安裝卡合于所述安裝孔內(nèi),且所述尾纖套露出于所述安裝孔,所述壓桿安裝于所述上座上,且所述壓桿的下端可移動(dòng)地穿過(guò)所述上座并可移離地抵觸于待分離回收的尾纖組件的保護(hù)殼上。較佳地,所述尾纖分離回收裝置還包括一彈性元件,所述彈性元件安裝于所述壓桿上,且所述彈性元件的上下兩端分別抵觸于所述壓桿的上端與上座上。較佳地,所述壓桿的上端還安裝有承載柱,且所述承載柱的外徑大于所述壓桿的外徑,所述彈性元件的上端抵觸于所述承載柱上。較佳地,所述承載柱上還安裝有緊固螺釘,所述緊固螺釘與所述壓桿連接。較佳地,所述壓桿為中空的管狀體,且管壁可移離地與所述待分離回收的尾纖組件的保護(hù)殼抵觸。較佳地,所述底座的側(cè)面上還開設(shè)有上下貫穿所述底座的安裝槽,所述上安裝槽連通于所述安裝孔。[0012]較佳地,述底座的上端面部分向所述上座凸伸形成凸臺(tái),所述上座的下端面內(nèi)凹形成收容腔,所述凸臺(tái)收容于所述收容腔內(nèi)。較佳地,所述凸臺(tái)的邊沿設(shè)置有外螺紋,相應(yīng)地所述收容腔的內(nèi)壁也設(shè)置有內(nèi)螺紋,所述外螺紋與內(nèi)螺紋配合以將所述上座固定安裝于所述底座上。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果由于所述底座上開設(shè)有上下貫穿所述底座的安裝孔,且所述安裝孔的直徑小于尾纖組件的尾纖套的直徑,待分離回收的尾纖組件安裝卡合于所述安裝孔內(nèi),且所述尾纖套露出于所述安裝孔,所述壓桿安裝于所述上座上,且所述壓桿的下端可移動(dòng)地穿過(guò)所述上座并可移離地抵觸于待分離回收的尾纖組件的保護(hù)殼上;在回收所述尾纖時(shí),施加外力于所述壓桿上,使所述壓桿下壓同時(shí)壓力于所述尾纖保護(hù)殼上,從而通過(guò)持續(xù)的壓力作用所述保護(hù)殼慢慢脫離與所述尾纖套之間的連接,即可使尾纖及保護(hù)殼與所述尾纖組件的尾纖套脫離,從而以回收所述尾纖,回收后的尾纖可再重復(fù)利用,不僅延長(zhǎng)了尾纖的使用壽命,也節(jié)約的材料,為企業(yè)節(jié)約了成本。
圖I為現(xiàn)有技術(shù)中尾纖組件的立體分解圖。圖2為本實(shí)用新型尾纖分離回收裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。圖3為圖2所示尾纖分離回收裝置的分解示意圖。圖4為圖2所示尾纖分離回收裝置的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖2所示尾纖分離回收裝置的上座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖2所示尾纖分離回收裝置的壓桿與待分離回收的尾纖組件配合的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記底座100 凸臺(tái)110外螺紋111 安裝孔120安裝槽130 上座200通孔210 收容腔 220內(nèi)螺紋221 容置槽 230壓桿300 彈性元件 301承載柱310 緊固螺釘 311待回收的尾纖組件400 尾纖410尾纖套420 保護(hù)殼 430
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。請(qǐng)參考圖2,圖2為本實(shí)用新型尾纖分離回收裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。如圖所示,所述尾纖分離回收裝置包括底座100、上座200及壓桿300 ;所述底座100立于地面以支撐并承載整個(gè)分離回收裝置,其中待回收的尾纖組件400 (見圖3)安裝于底座100上;所述上座200可拆卸地固定安裝于所述底座100上,所述壓桿300安裝于所述上座200上,且所述壓桿300的下端滑動(dòng)穿過(guò)所述上座200并可移離地抵觸于所述待分離回收的尾纖組件400上;通過(guò)施加外力于所述壓桿300上,使所述壓桿300下壓而帶動(dòng)所述待分離回收的尾纖組件400上的相應(yīng)部件也向下移動(dòng),使得所述待回收的尾纖組件400的相應(yīng)部件相互脫離,從而可對(duì)尾纖進(jìn)行分離回收。具體地,請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合參考圖3至圖6。所述底座100的上端面部分向所述上座200凸伸形成凸臺(tái)110,且所述凸臺(tái)110的邊沿還設(shè)置有外螺紋111 ;所述底座100的中心還開設(shè)有上下貫穿所述底座100的安裝孔120,且所述安裝孔120的直徑小于所述待分離回收的尾纖組件400的尾纖套420的直徑,從而當(dāng)待分離回收的尾纖組件400安裝于所述底座100上時(shí),所述尾纖套420被所述安裝孔120卡合住而露出于所述安裝孔120,所述待分離回收的尾纖組件400的保護(hù)殼430及尾纖410部分收容于所述安裝孔120內(nèi);所述底座100的側(cè)面還開設(shè)有安裝槽130,所述安裝槽130上下貫穿所述底座100,且所述安裝槽130與所述安裝孔120連通(見圖4),通過(guò)所述安裝槽130可更方便地將所述待分離回收的尾纖組件400安裝于所述底座100上,同時(shí)也使所述尾纖套420露出于所述安裝孔120。所述上座200上開設(shè)有通孔210,當(dāng)所述上座200安裝于所述底座100上時(shí),所述通孔210正對(duì)所述安裝孔120,從而使所述壓桿300的下端穿過(guò)所述通孔210后正對(duì)所述安裝孔120內(nèi)的待分離回收的尾纖組件400 ;所述上座200的下端面相應(yīng)所述凸臺(tái)110內(nèi)凹形成有收容腔220,且所述收容腔220的內(nèi)壁相應(yīng)所述外螺紋111設(shè)置有內(nèi)螺紋221,當(dāng)安裝所述上座200時(shí),所述上座200扣合于所述底座100上,并使所述凸臺(tái)110收容于所述收容腔220內(nèi),再通過(guò)所述外螺紋111與內(nèi)螺紋221的配合使所述上座200可拆卸地安裝于所述底座100上,也即是在進(jìn)行分離回收操作之前將所述上座200安裝于所述底座100上,以方便壓桿300下壓,當(dāng)分離回收操作結(jié)束后,將所述上座200拆離于所述底座100,以方便安裝下一個(gè)待分離回收的尾纖組件;其中,所述通孔210與收容腔220之間還開設(shè)有容置槽230,當(dāng)所述上座200安裝于所述底座100上時(shí),所述尾纖套420卡合收容于所述容置槽230內(nèi),從而通過(guò)所述容置槽230固定所述尾纖套420。所述壓桿300的下端可滑動(dòng)地穿過(guò)所述通孔210而可移離地抵觸于所述待分離回收的尾纖組件400上,具體地,所述壓桿300的下端可移離地抵觸于所述保護(hù)殼430上,其中,所述壓桿300為中空的管狀體,且管內(nèi)壁可移離地與所述待分離回收的尾纖組件400的保護(hù)殼430抵觸(見圖6);所述壓桿300的上端還安裝有承載柱310,且所述承載柱310的直徑大于所述壓桿300的直徑,從而可方便承受外力作用并將該外力傳導(dǎo)給所述壓桿300,使所述壓桿300受力下壓而使帶動(dòng)所述保護(hù)殼430及尾纖410下移,以使所述保護(hù)殼430脫離與所述尾纖套420的連接而實(shí)現(xiàn)所述尾纖410的分離回收;所述承載柱310上還安裝有緊固螺釘311,所述緊固螺釘311與所述壓桿300連接,以牢固地固定所述壓桿300于所述承載柱310上,從而使得所述承載柱310上的壓力可直接地傳導(dǎo)至所述壓桿300上,并保證所述壓桿300所受到的力是垂直向下的。所述壓桿300上還安裝有彈性元件301,所述彈性元件301套設(shè)于所述壓桿300上,且所述彈性元件301的上下兩端分別抵觸于所述承載柱310與上座200上,在分離回收過(guò)程中,當(dāng)施力于所述承載柱310上使所述壓桿300下壓時(shí),將壓縮所述彈性元件301而使所述彈性元件301具有彈性壓力,當(dāng)分離回收操作完成也即是所述承載柱310上的作用力消失后,所述壓桿300在所述彈性元件301的作用力下重新恢復(fù)到原狀,以方便進(jìn)行下一次分離回收操作。下面結(jié)合圖3-6描述本實(shí)用新型尾纖分離回收裝置的工作過(guò)程首先,將待分離回收的尾纖組件400安裝固定于所述分離回收裝置上,并使所述待回收的尾纖組件400的尾纖套420卡合并露出于所述安裝孔120,所述保護(hù)殼430及尾纖410容置于所述安裝孔120內(nèi);然后將所述上座200連同壓桿300安裝于所述底座100上,使所述壓桿300的管壁下端正對(duì)所述安裝孔120內(nèi)的保護(hù)殼430 ;最后通過(guò)外部機(jī)器施力于所述承載柱310上,使所述壓桿300下移并抵觸于所述保護(hù)殼430上,直到所述保護(hù)殼 430與所述尾纖套420脫離連接而分離,從而實(shí)現(xiàn)所述尾纖410及保護(hù)殼430與尾纖套420的分離而回收所述尾纖410。在上述過(guò)程中,當(dāng)所述壓桿300下壓時(shí),會(huì)壓縮所述彈性元件301,當(dāng)作用力消失后,在所述彈性元件301的彈性壓力作用下所述壓桿300重新恢復(fù)到原狀從而可繼續(xù)進(jìn)行下一次分離回收操作,因此整個(gè)尾纖分離回收裝置還適合對(duì)尾纖組件進(jìn)行批量回收操作。其中,所述尾纖組件的組織結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知,在此不再詳細(xì)說(shuō)明。如上所述,在本實(shí)用新型的尾纖分離回收裝置在分離回收過(guò)程中,由于所述壓桿300為中空的管狀體,僅其下端的管內(nèi)壁是直接與所述保護(hù)殼430接觸而沒有與尾纖410接觸,避免了尾纖410在回收過(guò)程中被損壞,保護(hù)了尾纖也提高了尾纖的回收利用率,為企業(yè)節(jié)約了成本。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種尾纖分離回收裝置,其特征在于,包括底座、上座及壓桿,所述上座可拆卸地固定安裝于所述底座上,所述底座上開設(shè)有上下貫穿所述底座的安裝孔,且所述安裝孔的直徑小于尾纖組件的尾纖套的直徑,待分離回收的尾纖組件安裝卡合于所述安裝孔內(nèi),且所述尾纖套露出于所述安裝孔,所述壓桿安裝于所述上座上,且所述壓桿的下端可移動(dòng)地穿過(guò)所述上座并可移離地抵觸于待分離回收的尾纖組件的保護(hù)殼上。
2.如權(quán)利要求I所述的尾纖分離回收裝置,其特征在于,還包括彈性元件,所述彈性元件安裝于所述壓桿上,且所述彈性元件的上下兩端分別抵觸于所述壓桿的上端與上座上。
3.如權(quán)利要求2所述的尾纖分離回收裝置,其特征在于,所述壓桿的上端還安裝有承載柱,且所述承載柱的外徑大于所述壓桿的外徑,所述彈性元件的上端抵觸于所述承載柱上。
4.如權(quán)利要求3所述的尾纖分離回收裝置,其特征在于,所述承載柱上還安裝有緊固螺釘,所述緊固螺釘與所述壓桿連接。
5.如權(quán)利要求I所述的尾纖分離回收裝置,其特征在于,所述壓桿為中空的管狀體,且管壁可移離地與所述待分離回收的尾纖組件的保護(hù)殼抵觸。
6.如權(quán)利要求I所述的尾纖分離回收裝置,其特征在于,所述底座的側(cè)面上還開設(shè)有上下貫穿所述底座的安裝槽,所述上安裝槽連通于所述安裝孔。
7.如權(quán)利要求I所述的尾纖分離回收裝置,其特征在于,所述底座的上端面部分向所述上座凸伸形成凸臺(tái),所述上座的下端面內(nèi)凹形成收容腔,所述凸臺(tái)收容于所述收容腔內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的尾纖分離回收裝置,其特征在于,所述凸臺(tái)的邊沿設(shè)置有外螺紋,相應(yīng)地所述收容腔的內(nèi)壁也設(shè)置有內(nèi)螺紋,所述外螺紋與內(nèi)螺紋配合以將所述上座固定安裝于所述底座上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種尾纖分離回收裝置,該尾纖分離回收裝置包括底座、上座及壓桿,所述上座可拆卸地固定安裝于所述底座上,所述底座上開設(shè)有上下貫穿所述底座的安裝孔,且所述安裝孔的直徑小于尾纖組件的尾纖套的直徑,待分離回收的尾纖組件安裝卡合于所述安裝孔內(nèi),且所述尾纖套露出于所述安裝孔,所述壓桿安裝于所述上座上,且所述壓桿的下端可移動(dòng)地穿過(guò)所述上座并可移離地抵觸于待分離回收的尾纖組件的保護(hù)殼上。本實(shí)用新型的尾纖分離回收裝置可快速而方便從尾纖組件中對(duì)尾纖進(jìn)行分離回收,使尾纖可重復(fù)利用,提高了尾纖的使用壽命,且節(jié)約了材料,為企業(yè)節(jié)省了成本。
文檔編號(hào)G02B6/44GK202383335SQ20112054848
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者葉偉坤, 唐翠英, 楊帥, 田英俊, 董偉盛 申請(qǐng)人:索爾思光電(成都)有限公司