專利名稱：液晶顯示裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶面板被保護(hù)板所保護(hù)的液晶顯示裝置的制造方法。
背景技術(shù)：
作為液晶顯示裝置，已知以一對(duì)偏振板夾住液晶盒的液晶面板和保護(hù)液晶面板的保護(hù)板介以樹脂層粘合而成的裝置。液晶面板通常通過用粘合劑將偏振板粘貼于液晶盒的兩面而得。這時(shí)，需要高精度地使一對(duì)偏振板的偏振軸吻合。另外，柔軟的膜狀偏振板不易操作，粘貼偏振板時(shí)難以進(jìn)行偏振軸的微調(diào)。而且，如果粘貼后的一對(duì)偏振板的偏振軸不吻合，則偏振板無(wú)法重新粘貼，成為不合格品。于是，提出有下述技術(shù)方案將2塊偏振板中位于保護(hù)板側(cè)的偏振板預(yù)先粘貼于保護(hù)板，而非液晶面板，臨將僅在保護(hù)板側(cè)的相反側(cè)表面貼有偏振板的液晶面板與在液晶 面板側(cè)的表面貼有偏振板的保護(hù)板粘合之前，使作為操作比柔軟的膜狀偏振板本身容易的剛性構(gòu)件的液晶面板和保護(hù)板相對(duì)移動(dòng)，進(jìn)行偏振軸的微調(diào)(專利文獻(xiàn)I的段落
坐、
寸/ o另外，作為液晶面板和保護(hù)板的粘合方法，提出有下述方法在液晶面板表面的周緣四邊設(shè)置框體，將液狀的光固化性樹脂注入由框體圍成的區(qū)域后，在其上重疊保護(hù)板(專利文獻(xiàn)I的段落
等)。而且，為了使氣泡不會(huì)殘留于液晶面板與保護(hù)板之間，采用框體的一邊的上半部分采用多孔質(zhì)構(gòu)件而使多孔質(zhì)構(gòu)件吸收氣泡的方法。但是，該方法存在即使可充分吸收、除去框體的多孔質(zhì)構(gòu)件附近的氣泡，也難以除去其它位置的氣泡的問題?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I:日本專利特開2009-75217號(hào)公報(bào)發(fā)明的概要發(fā)明所要解決的技術(shù)問題本發(fā)明提供可容易地校準(zhǔn)一對(duì)偏振單元的偏振軸所成的優(yōu)選角度且氣泡在夾于保護(hù)板和液晶面板之間的樹脂層中的殘留得到充分抑制的液晶顯示裝置的制造方法。解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法是制造包括在透明面材的表面設(shè)有第一偏振單元的保護(hù)板、在液晶盒的表面設(shè)有第二偏振單元的液晶面板、夾于保護(hù)板和液晶面板之間的樹脂層、包圍樹脂層周圍的密封部的液晶顯示裝置的方法，第一偏振單元位于透明面材與樹脂層之間，第二偏振單元位于與樹脂層側(cè)相反的一側(cè)的液晶盒表面，該方法的特征在于，包括下述工序(al) (dl)或者下述工序(a2) (d2)。(al)在液晶面板的與第二偏振單元側(cè)相反的一側(cè)的表面的周緣部涂布液狀的密封部形成用固化性樹脂組合物而形成未固化的密封部的工序。(bl)向被未固化的密封部包圍的區(qū)域供給液狀的樹脂層形成用固化性樹脂組合物的エ序。(Cl)在IOOPa以下的減壓氣氛下，在樹脂層形成用固化性樹脂組合物上以第一偏振単元位于樹脂層形成用固化性樹脂組合物側(cè)的方式重疊保護(hù)板，獲得由樹脂層形成用固化性樹脂組合物形成的未固化的樹脂層被保護(hù)板、液晶面板和未固化的密封部密封的層疊物的エ序。(dl)以將層疊物置于50kPa以上的壓カ氣氛下的狀態(tài)，使未固化的密封部和未固化的樹脂層固化的エ序。(a2)在保護(hù)板的第一偏振單元側(cè)的表面的周緣部涂布液狀的密封部形成用固化性樹脂組合物而形成未固化的密封部的エ序。(b2)向被未固化的密封部包圍的區(qū)域供給液狀的樹脂層形成用固化性樹脂組合物的エ序。
(c2)在IOOPa以下的減壓氣氛下，在樹脂層形成用固化性樹脂組合物上以第二偏振単元位干與樹脂層形成用固化性樹脂組合物側(cè)相反的ー側(cè)的方式重疊液晶面板，獲得由樹脂層形成用固化性樹脂組合物形成的未固化的樹脂層被保護(hù)板、液晶面板和未固化的密封部密封的層疊物的エ序。(d2)以將層疊物置于50kPa以上的壓カ氣氛下的狀態(tài)，使未固化的密封部和未固化的樹脂層固化的エ序。較好是所述エ序(Cl)和エ序(c2)中，調(diào)整保護(hù)板和液晶面板的位置，使得第一偏振単元和第二偏振単元的偏振軸所成的角度符合液晶盒的設(shè)計(jì)。發(fā)明的效果如果采用本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法，則可容易地校準(zhǔn)一對(duì)偏振単元的偏振軸所成的優(yōu)選角度，且氣泡在夾于保護(hù)板和液晶面板之間的樹脂層中的殘留得到充分抑制。附圖
的簡(jiǎn)單說明圖I是表示液晶面板被保護(hù)板所保護(hù)的液晶顯示裝置的一例的剖視圖。圖2是圖I的液晶顯示裝置的俯視圖。圖3是表示エ序(al)的情況的一例的俯視圖。圖4是表示エ序(al)的情況的一例的剖視圖。圖5是表示エ序(bl)的情況的一例的俯視圖。圖6是表示エ序(bl)的情況的一例的剖視圖。圖7是表示エ序(Cl)的情況的一例的剖視圖。圖8是表示エ序(dl)的情況的一例的剖視圖。實(shí)施發(fā)明的方式本說明書中，“透明”是指具有透光性，“(甲基)丙烯酸酷”是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酷。<液晶顯示裝置>圖I是表示本發(fā)明的液晶顯示裝置的一例的剖視圖，圖2是俯視圖。液晶顯示裝置I包括保護(hù)板10、液晶面板20、夾于保護(hù)板10和液晶面板20之間的樹脂層40、包圍樹脂層40的周圍的密封部50。
液晶顯示裝置I的形狀通常為矩形。對(duì)于液晶顯示裝置I的尺寸，由于本發(fā)明的制造方法特別適合較大面積的液晶顯示裝置的制造，所以為電視接收機(jī)的情況下，較好是0. 5mX0. 4m以上，特別好是0.7mX0.4m以上。液晶顯示裝置的尺寸的上限大多根據(jù)顯示面板器件的尺寸確定。此外，過大的液晶顯示裝置在設(shè)置等方面難以處理。由于上述限制，液晶顯示裝置I的尺寸的上限通常為2. 5mXl. 5m左右。保護(hù)板10和液晶面板20的尺寸可大致相同，由于與收納液晶顯示裝置I的框體的關(guān)系，保護(hù)板10大多比液晶面板20大一圈。此外，相反地，也可根據(jù)框體的結(jié)構(gòu)而使保護(hù)板10比液晶面板20稍小。[保護(hù)板]保護(hù)板10設(shè)于液晶面板20的圖像顯示側(cè)，用于保護(hù)液晶面板20。
保護(hù)板10包括透明面材12、形成于透明面材12的樹脂層40側(cè)表面的周緣部的遮光印刷部14、設(shè)于透明面材12的樹脂層40側(cè)表面的第一偏振單元16。保護(hù)板10與僅由透明面材形成或由周緣部設(shè)有遮光印刷部的透明面材形成的現(xiàn)有的保護(hù)板不同，在保護(hù)板10的表面設(shè)有第一偏振單元16，本發(fā)明中將這樣的帶偏振單元的保護(hù)板也簡(jiǎn)稱為保護(hù)板。(透明面材)作為透明面材12，可例舉玻璃板或透明樹脂板，不論是從對(duì)來(lái)自液晶面板20的出射光和反射光的透明性高的角度來(lái)看，還是從具有耐光性、低雙折射性、高平面精度、耐表面損傷性、高機(jī)械強(qiáng)度的角度來(lái)看，都最好是玻璃板。在使用于光固化性樹脂組合物的固化的光充分透射方面，也較好是玻璃板。作為玻璃板的材料，可例舉鈉鈣玻璃等玻璃材料，更好是鐵成分更低、藍(lán)色著色少的高透射玻璃(超白平板玻璃)。為了提高安全性，可使用強(qiáng)化玻璃。特別是要求薄的透明面材的情況下，可使用通過化學(xué)強(qiáng)化法得到的強(qiáng)化玻璃。例如透明面材的厚度在I. 5mm以下的情況下，如果使用采用化學(xué)強(qiáng)化法的強(qiáng)化玻璃，則可改善機(jī)械強(qiáng)度，所以優(yōu)選。作為透明樹脂板的材料，可例舉聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯等透明性高的樹脂材料。為了使與第一偏振單元16的界面粘接力提高，可對(duì)透明面材12的第一偏振單元16側(cè)表面實(shí)施表面處理。作為表面處理的方法，可例舉用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)透明面材12的表面進(jìn)行處理的方法、通過采用火焰噴燈的氧化火焰形成氧化硅薄膜的處理等。為了提高圖像的對(duì)比度，可在透明面材12的與第一偏振單元16相反的一側(cè)的表面設(shè)置防反射層。防反射層可通過在透明面材12的表面直接形成無(wú)機(jī)薄膜的方法、將設(shè)有防反射層的透明樹脂膜貼合于透明面材12的方法來(lái)設(shè)置。此外，可根據(jù)需要對(duì)透明面材12的一部分或整體進(jìn)行著色，或者將透明面材12的一部分或整體形成磨砂玻璃狀而使光散射，又或者在透明面材12的一部分或整體形成微細(xì)的凹凸等而使透射光折射或反射。此外，可在透明面材12的一部分或整體粘貼著色膜、光散射膜、光折射膜、光反射膜等。關(guān)于透明面材12的厚度，從機(jī)械強(qiáng)度、透明性的角度來(lái)看，采用玻璃板的情況下通常為0. 5 25mm。在室內(nèi)使用的電視接收機(jī)、PC用顯示器等用途中，從液晶顯示裝置的輕量化的角度來(lái)看，較好是I 6mm,設(shè)于室外的公共顯示用途中，較好是3 20mm。采用透明樹脂板的情況下，較好是2 10mm。(遮光印刷部)遮光印刷部14遮蔽與液晶面板20連接的布線構(gòu)件等，使得從保護(hù)板10側(cè)無(wú)法看到液晶面板20的圖像顯示區(qū)域以外的部分。遮光印刷部14可設(shè)于透明面材12的樹脂層40側(cè)或其相反側(cè)，從減少遮光印刷部14與圖像顯示區(qū)域的視差的角度來(lái)看，較好是設(shè)于透明面材12的樹脂層40側(cè)。透明面材12為玻璃板的情況下，如果遮光印刷部14使用含黑色顔料的陶瓷印刷，則遮光性高，所以優(yōu)選。此外，也可以將遮光印刷部設(shè)置在設(shè)于透明面材12的樹脂層40側(cè)的第一偏振単元16的樹脂層40側(cè)或者其背面。將樹脂膜供作第一偏振単元16的情況下，由于可降低形成印刷部時(shí)的溫度，較好是采用含黑色顏料或黒色染料的有機(jī)類油墨的印刷。(第一偏振単元) 第一偏振單元16由包括具有偏振功能的偏振鏡的構(gòu)件構(gòu)成。第一偏振単元16可通過用粘合劑將偏振板粘貼于透明面材12表面的方法、以透明面材12和保護(hù)膜夾住膜狀的吸收型偏振鏡并將它們粘合的方法等設(shè)置。作為偏振板，可例舉在膜狀的吸收型偏振鏡的兩面粘合一對(duì)保護(hù)膜的吸收型偏振板、在透明面材表面形成有將多條金屬細(xì)線平行排列而成的線柵型偏振鏡的線柵型偏振板
坐寸o作為膜狀的吸收型偏振鏡，可例舉使碘等二色性染料在聚こ烯醇(以下記作PVA)等的樹脂膜中取向而得的元件。作為保護(hù)膜，可例舉三こ?；w維素(以下記作TAC)膜等。[液晶面板]液晶面板20包括液晶盒22、搭載有與液晶盒22連接并驅(qū)動(dòng)液晶盒22的驅(qū)動(dòng)IC的柔性印刷布線板24、設(shè)于液晶盒22的與樹脂層40相反的ー側(cè)的表面的第二偏振単元26。液晶面板20與在液晶盒的兩面設(shè)有偏振板的現(xiàn)有的液晶面板不同，僅在與保護(hù)板10相反的ー側(cè)的表面設(shè)有偏振板等第二偏振単元26，本發(fā)明中也將這樣的僅單面帶偏振單元的液晶面板簡(jiǎn)稱為液晶面板。(液晶盒)液晶盒22是將設(shè)有彩色濾光片的透明面材32和設(shè)有TFT的透明面材34介以液晶層26粘合而得的構(gòu)件。為了使與樹脂層40和密封部50的界面粘接カ提聞，可對(duì)液晶盒22的樹脂層40側(cè)表面實(shí)施表面處理。表面處理可僅對(duì)表面周緣部實(shí)施，也可對(duì)整個(gè)表面實(shí)施。作為表面處理的方法，可例舉用能低溫加工的粘接用底涂料等處理的方法等。關(guān)于液晶盒22的厚度，通過TFT驅(qū)動(dòng)的液晶盒的情況下，通常為0. 4 4mm。(第二偏振單元)第二偏振單元26由包括具有偏振功能的偏振鏡的構(gòu)件構(gòu)成。第二偏振単元26可通過用粘合劑將偏振板粘貼于液晶盒22表面的方法等設(shè)置。作為偏振板，可例舉上述的吸收型偏振板、線柵型偏振板等。[樹脂層]
樹脂層40是將后述的液狀樹脂層形成用固化性樹脂組合物固化而成的層。液晶顯示裝置I中，較好是固化后的樹脂的彈性模量降低的樹脂層形成用固化性樹脂組合物。如果樹脂的彈性模量大，則樹脂固化時(shí)，因固化收縮等產(chǎn)生的應(yīng)力可能會(huì)對(duì)液晶面板20的顯示性能造成不良影響。樹脂層40的厚度較好是0. 03 2mm，更好是0. I 0. 8mm。如果樹脂層的厚度在0. 03mm以上，則樹脂層40可有效地緩沖由來(lái)自保護(hù)板10側(cè)的外力產(chǎn)生的沖擊等，從而保護(hù)液晶面板20。此外，本發(fā)明的制造方法中，即使保護(hù)板10與液晶面板20之間混入超過樹脂層40厚度的異物，樹脂層40的厚度也不會(huì)大幅變化，對(duì)透光性能的影響少。如果樹脂層40的厚度在2mm以下，則樹脂層40中不易殘留氣泡，且液晶顯示裝置I整體的厚度不會(huì)不必要地增厚。作為調(diào)整樹脂層40厚度的方法，可例舉在調(diào)節(jié)后述的未固化的密封部的厚度的同時(shí)調(diào)節(jié)供給至未固化的密封部所圍成的區(qū)域的液狀樹脂層形成用固化性樹脂組合物的供給量的方法。 [密封部]密封部50通過涂布后述的液狀密封部形成用固化性樹脂組合物并固化而形成。由于液晶面板20的圖像顯示區(qū)域外側(cè)的區(qū)域較窄，因此較好是密封部50的寬度較小。密封部50的厚度較好是0. 5 2mm,更好是0. 8 I. 6mm。<液晶顯示裝置的制造方法>本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法是包括下述工序(al) (dl)的方法(a )或者包括下述工序(a2) (d2)的方法(3)。(方法(a))(al)在液晶面板的與第二偏振單元側(cè)相反的一側(cè)的表面的周緣部涂布液狀的密封部形成用固化性樹脂組合物而形成未固化的密封部的工序。(bl)向被未固化的密封部包圍的區(qū)域供給液狀的樹脂層形成用固化性樹脂組合物的工序。(Cl)在IOOPa以下的減壓氣氛下，在樹脂層形成用固化性樹脂組合物上以第一偏振單元位于樹脂層形成用固化性樹脂組合物側(cè)的方式重疊保護(hù)板，獲得由樹脂層形成用固化性樹脂組合物形成的未固化的樹脂層被保護(hù)板、液晶面板和未固化的密封部密封的層疊物的工序。(dl)以將層疊物置于50kPa以上的壓力氣氛下的狀態(tài)，使未固化的密封部和未固化的樹脂層固化的工序。(方法(3))(a2)在保護(hù)板的第一偏振單元側(cè)的表面的周緣部涂布液狀的密封部形成用固化性樹脂組合物而形成未固化的密封部的工序。(b2)向被未固化的密封部包圍的區(qū)域供給液狀的樹脂層形成用固化性樹脂組合物的工序。(c2)在IOOPa以下的減壓氣氛下，在樹脂層形成用固化性樹脂組合物上以第二偏振單元位于與樹脂層形成用固化性樹脂組合物側(cè)相反的一側(cè)的方式重疊液晶面板，獲得由樹脂層形成用固化性樹脂組合物形成的未固化的樹脂層被保護(hù)板、液晶面板和未固化的密封部密封的層疊物的エ序。(d2)以將層疊物置于50kPa以上的壓カ氣氛下的狀態(tài)，使未固化的密封部和未固化的樹脂層固化的エ序。方法(a)和方法(￠)都是在減壓氣氛下將液狀樹脂層形成用固化性樹脂組合物封入保護(hù)板與液晶面板之間，在大氣壓氣氛下等壓カ高的氣氛下使所封入的樹脂層形成用固化性樹脂組合物固化而形成樹脂層的方法。減壓下的樹脂層形成用固化性樹脂組合物的封入不采用將樹脂層形成用固化性樹脂注入保護(hù)板與液晶面板的間隙狹小的大面積空間的方法，而是采用下述方法將樹脂層形成用固化性樹脂組合物供給至保護(hù)板和液晶面板中的一個(gè)構(gòu)件的幾乎整面，然后將另ー構(gòu)件重疊，將樹脂層形成用固化性樹脂組合物封入保護(hù)板與液晶面板之間。采用減壓下的液狀樹脂層形成用固化性樹脂組合物的封入和大氣壓下的樹脂層形成用固化性樹脂組合物的固化的透明層疊體的制造方法的例子是公知的。例如，國(guó)際公開第2008/81838號(hào)文本、國(guó)際公開第2009/16943號(hào)文本中記載有透明層疊體的制造方法 及該制造方法所用的固化性樹脂組合物，引用至本說明書中。以下，以方法(a)為例，對(duì)本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法進(jìn)行說明。方法(￠)僅僅是將方法(a )中的液晶面板換作保護(hù)板，將方法(a )中的保護(hù)板換作液晶面板，除此以外是完全相同的方法，因此略去方法(￠)的說明。(エ序(al))首先，在液晶面板的與第二偏振單元側(cè)相反的ー側(cè)的表面的周緣部涂布液狀的密封部形成用固化性樹脂組合物而形成未固化的密封部。涂布使用印刷機(jī)、分配器等進(jìn)行。未固化的密封部必須具有在后述的エ序(Cl)中液狀樹脂層形成用固化性樹脂組合物不會(huì)從未固化的密封部與液晶面板的界面和未固化的密封部與保護(hù)板的界面漏出的程度以上的界面粘接力以及可維持形狀的程度的硬度。因此，較好是未固化的密封部采用粘度高的密封部形成用固化性樹脂組合物。此外，為了保持液晶面板與保護(hù)板的間隔，可在密封部形成用固化性樹脂組合物中摻入規(guī)定粒徑的間隔物粒子。密封部形成用固化性樹脂組合物的粘度較好是500 3000Pa s,更好是800 2500Pa *s，進(jìn)ー步更好是1000 2000Pa *s。如果粘度在500Pa s以上，則可在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)維持未固化的密封部的形狀，能充分維持未固化的密封部的高度。如果粘度在3000Pa-s以下，則可通過涂布形成未固化的密封部。密封部形成用固化性樹脂組合物的粘度在25°C使用E型粘度計(jì)測(cè)定。密封部形成用固化性樹脂組合物可以是光固化性樹脂組合物，也可以是熱固性樹脂組合物。作為密封部形成用固化性樹脂組合物，從可低溫固化且固化速度快的角度來(lái)看，較好是包含固化性化合物和光聚合引發(fā)劑(Cl)的光固化性樹脂組合物。此外，固化不需要高溫，所以液晶面板不會(huì)因高溫而損傷。作為密封部形成用光固化性樹脂組合物，從容易將粘度調(diào)整至所述范圍內(nèi)的角度來(lái)看，較好是作為所述固化性化合物，包含I種以上的含固化性基團(tuán)且數(shù)均分子量為30000 100000的低聚物(A)、I種以上的含固化性基團(tuán)且分子量為125 600的單體(B)，單體(B)的比例在低聚物(A)和單體(B)的總和100質(zhì)量％中為15 50質(zhì)量％。
低聚物⑷的數(shù)均分子量為30000 100000，較好是40000 80000，更好是50000 65000。如果低聚物(A)的數(shù)均分子量在該范圍內(nèi)，則容易將密封部形成用光固化性樹脂組合物的粘度調(diào)整至所述范圍內(nèi)。低聚物(A)的數(shù)均分子量是通過GPC測(cè)定得到的聚苯乙烯換算的數(shù)均分子量。GPC測(cè)定中，出現(xiàn)未反應(yīng)的低分子量成分(單體等)的峰的情況下，除去該峰求出數(shù)均分子量。作為低聚物(A)的固化性基團(tuán)，可例舉加成聚合性的不飽和基團(tuán)(丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基等)、不飽和基團(tuán)和巰基的組合等，從固化速度快和可獲得透明性高的密封部的角度來(lái)看，較好是選自丙烯酰氧基和甲基丙烯酰氧基的基團(tuán)。此外，分子量較高的低聚物
(A)中的固化性基團(tuán)的反應(yīng)性容易比分子量較低的單體(B)中的固化性基團(tuán)低，因此單體
(B)的固化可能會(huì)先進(jìn)行而使得組合物整體的粘性急劇升高，固化反應(yīng)變得不均勻。為了減小兩者的固化性基團(tuán)的反應(yīng)性差而獲得均勻的密封部，更好是低聚物(A)的固化性基團(tuán)采用反應(yīng)性較高的丙烯酰氧基，單體(B)的固化性基團(tuán)采用反應(yīng)性較低的甲基丙烯酰氧基。 作為低聚物(A)，從密封部形成用光固化性樹脂組合物的固化性、密封部的機(jī)械特性的角度來(lái)看，較好是平均I分子具有I. 8 4個(gè)固化性基團(tuán)。作為低聚物(A)，可例舉具有氨基甲酸酯鍵的氨基甲酸酯低聚物、聚氧化烯多元醇的多(甲基)丙烯酸酯、聚酯多元醇的多(甲基)丙烯酸酯等，由于氨基甲酸酯低聚物(Al)可通過氨基甲酸酯鏈的分子設(shè)計(jì)等來(lái)大幅調(diào)整固化后的樹脂的機(jī)械特性、與液晶面板或保護(hù)板的密合性等，因此優(yōu)選。數(shù)均分子量為30000 100000的氨基甲酸酯低聚物(Al)的粘度高，因此通常的方法無(wú)法合成，即使能夠合成也難以與單體(B)混合。因此，本發(fā)明中，較好是在通過下述的合成方法合成氨基甲酸酯低聚物(Al)后，將所得的生成物直接用作密封部形成用光固化性樹脂組合物，或者將所得的生成物用后述的單體(B)(單體(BI)、單體(B3)等)稀釋后用作密封部形成用光固化性樹脂組合物。氨基甲酸酯低聚物(Al)的合成方法在作為稀釋劑的后述的單體(B)之一的不含與異氰酸酯基反應(yīng)的基團(tuán)的單體(BI)的存在下，使多元醇與多異氰酸酯反應(yīng)而獲得含異氰酸酯基的預(yù)聚物后，使含與異氰酸酯基反應(yīng)的基團(tuán)和固化性基團(tuán)的單體(B2)與該預(yù)聚物的異氰酸酯基反應(yīng)的方法。作為多元醇、多異氰酸酯，可例舉公知的化合物，例如國(guó)際公開第2009/016943號(hào)文本中作為氨基甲酸酯類低聚物(a)的原料記載的多元醇(i )、二異氰酸酯(ii )等，弓丨用至本說明書中。作為不含與異氰酸酯基反應(yīng)的基團(tuán)的單體(BI)，可例舉含碳數(shù)8 22的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯((甲基)丙烯酸正十二烷基酯、(甲基)丙烯酸正十八烷基酯、(甲基)丙烯酸正二十二烷基酯等)、含脂環(huán)族烴基的(甲基)丙烯酸酯((甲基)丙烯酸異冰片基酷、(甲基)丙稀酸金剛燒基酷等)。作為含與異氰酸酯基反應(yīng)的基團(tuán)和固化性基團(tuán)的單體(B2)，可例舉含活性氫(羥基、氨基等)和固化性基團(tuán)的單體，具體可例舉含碳數(shù)2 6的羥基烷基的(甲基)丙烯酸羥基烷基酯((甲基)丙烯酸-2-羥基甲酯、(甲基)丙烯酸-2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸-2-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸-4-羥基丁酯等)等，較好是含碳數(shù)2 4的羥基烷基的丙稀酸輕基燒基酷。
單體(B)的分子量為125 600，較好是140 400，更好是150 350。如果單體(B)的分子量在125以上，則通過后述的減壓層疊方法制作液晶顯示裝置時(shí)的單體(B)的揮發(fā)得到抑制。如果單體(B)的分子量在600以下，則可以提高單體(B)對(duì)高分子量的低聚物(A)的溶解性，可良好地進(jìn)行作為密封部形成用光固化性樹脂組合物的粘度調(diào)整。作為單體(B)的固化性基團(tuán)，可例舉加成聚合性的不飽和基團(tuán)(丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基等)、不飽和基團(tuán)和巰基的組合等，從固化速度快和可獲得透明性高的密封部的角度來(lái)看，較好是選自丙烯酰氧基和甲基丙烯酰氧基的基團(tuán)。此外，分子量較低的単體(B)中的固化性基團(tuán)的反應(yīng)性容易比分子量較高的低聚物(A)中的固化 性基團(tuán)高，因此單體(B)的固化可能會(huì)先進(jìn)行而使得組合物整體的粘性急劇升高，固化反應(yīng)變得不均勻。為了獲得均勻的密封部，更好是単體(B)的固化性基團(tuán)采用反應(yīng)性較低的甲基丙烯酰氧基，低聚物(A)的固化性基團(tuán)采用反應(yīng)性較高的丙烯酰氧基。作為單體(B)，從密封部形成用光固化性樹脂組合物的固化性、密封部的機(jī)械特性的角度來(lái)看，較好是平均I分子具有I 3個(gè)固化性基團(tuán)。密封部形成用光固化性樹脂組合物可包含作為單體(B)的在上述的氨基甲酸酯低聚物(Al)的合成方法中用作稀釋劑的単體(BI)。此外，可包含作為單體(B)的在上述的氨基甲酸酯低聚物(Al)的合成方法中使用的未反應(yīng)的單體(B2)。從液晶面板或保護(hù)板與密封部的密合性和后述的各種添加劑的溶解性的角度來(lái)看，単體(B)較好是包括含羥基的単體(B3)。作為含羥基的単體(B3)，較好是含羥基數(shù)I 2、碳數(shù)3 8的羥基烷基的甲基丙烯酸羥基烷基酯(甲基丙烯酸-2-羥基丙酷、甲基丙烯酸-2-羥基丁酷、甲基丙烯酸-4-羥基丁酷、甲基丙烯酸-6-羥基己酯等)，特別好是甲基丙烯酸-2-羥基丁酷。單體(B)的比例在低聚物(A)和單體(B)的總和100質(zhì)量％中為15 50質(zhì)量％，較好是20 45質(zhì)量％，更好是25 40質(zhì)量％。如果單體(B)的比例在15質(zhì)量％以上，則密封部形成用光固化性樹脂組合物的固化性、液晶面板或保護(hù)板與密封部的密合性良好。如果單體⑶的比例在50質(zhì)量％以下，則容易將密封部形成用光固化性樹脂組合物的粘度調(diào)整至500Pa s以上。作為光聚合引發(fā)劑(Cl)，可例舉こ酰苯類、縮酮類、苯偶姻或苯偶姻醚類、氧化膦類、ニ苯酮類、噻噸酮類、醌類等的光聚合引發(fā)劑，較好是こ酰苯類、縮酮類、苯偶姻醚類的光聚合引發(fā)劑。通過短波長(zhǎng)的可見光進(jìn)行固化的情況下，從吸收波長(zhǎng)區(qū)域來(lái)看，更好是氧化膦類光聚合引發(fā)劑。通過并用吸收波長(zhǎng)區(qū)域不同的2種以上的光聚合引發(fā)劑(Cl)，可進(jìn)ー步縮短固化時(shí)間，或提高密封部的表面固化性。此外，在不阻礙與未固化的密封部鄰接的部分的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的固化的范圍內(nèi)，可并用后述的光聚合引發(fā)劑(C2)。并用時(shí)，從可高效且有效地進(jìn)行固化的角度來(lái)看，聚合引發(fā)劑(Cl)與聚合引發(fā)劑(C2)的比例較好是20:1 5:1。光聚合引發(fā)劑(Cl)的量(含光聚合引發(fā)劑(C2)時(shí)為(Cl)和(C2)的總量)相對(duì)于合計(jì)100質(zhì)量份的低聚物(A)和單體(B)較好是0. 01 10質(zhì)量份，更好是0. I 2. 5
質(zhì)量份。本發(fā)明的密封部形成用光固化性樹脂組合物可根據(jù)需要包含阻聚劑、光固化促進(jìn)齊U、鏈轉(zhuǎn)移劑、光穩(wěn)定劑(紫外線吸收劑、自由基捕獲劑等)、抗氧化劑、難燃化劑、粘接性提高劑(硅烷偶聯(lián)劑等)、顏料、染料等各種添加劑，較好是包含阻聚劑、光穩(wěn)定劑。特別是通過以比聚合引發(fā)劑少的量包含阻聚劑，可改善密封部形成用光固化性樹脂組合物的穩(wěn)定性，也能調(diào)整固化后的樹脂層的分子量。作為阻聚劑，可例舉氫醌類(2，5- 二叔丁基氫醌等)、兒茶酚類(對(duì)叔丁基兒茶酚等)、蒽醌類、噻吩嗪類、羥基甲苯類等的阻聚劑。作為光穩(wěn)定劑，可例舉紫外線吸收劑(苯并三唑類、二苯酮類、水楊酸酯類等)、自由基捕獲劑(受阻胺類)等。作為抗氧化劑，可例舉磷類、硫類的化合物。各種添加劑的總量相對(duì)于合計(jì)100質(zhì)量份的低聚物(A)和單體⑶ 較好是在10質(zhì)量份以下，更好是在5質(zhì)量份以下。(工序(bl))工序(al)后，向被未固化的密封部包圍的區(qū)域供給液狀樹脂層形成用固化性樹脂組合物。樹脂層形成用固化性樹脂組合物的供給量預(yù)先設(shè)定為恰好由未固化的密封部、液晶面板和保護(hù)板形成的空間被樹脂層形成用固化性樹脂組合物填充且液晶面板與保護(hù)板之間為規(guī)定間隔(即，使樹脂層為規(guī)定的厚度)的份量。這時(shí)，較好是預(yù)先考慮到由樹脂層形成用固化性樹脂組合物的固化收縮引起的體積減少。因此，該份量較好是樹脂層形成用固化性樹脂組合物的厚度比樹脂層的規(guī)定厚度稍厚的量。作為供給方法，可例舉下述方法將液晶面板平放，通過分配器、模涂機(jī)等供給裝置，呈點(diǎn)狀、線狀或面狀供給。樹脂層形成用固化性樹脂組合物的粘度較好是0.05 50Pa S，更好是I 20Pa S。如果粘度在0. 05Pa s以上，則可控制后述的單體(B’ )的比例，樹脂層的物性下降得到抑制。此外，低沸點(diǎn)的成分減少，因此適合于后述的減壓層疊方法。如果粘度在50Pa s以下，則樹脂層中不易殘留氣泡。樹脂層形成用固化性樹脂組合物的粘度在25°C使用E型粘度計(jì)測(cè)定。樹脂層形成用固化性樹脂組合物可以是光固化性樹脂組合物，也可以是熱固性樹脂組合物。作為樹脂層形成用固化性樹脂組合物，從可低溫固化且固化速度快的角度來(lái)看，較好是包含固化性化合物和光聚合引發(fā)劑(C2)的光固化性樹脂組合物。此外，固化不需要高溫，所以液晶面板不會(huì)因高溫而損傷。作為樹脂層形成用光固化性樹脂組合物，從容易將粘度調(diào)整至所述范圍內(nèi)的角度來(lái)看，作為所述固化性化合物，包含I種以上的含固化性基團(tuán)且數(shù)均分子量為1000 100000的低聚物(A’)、1種以上的含固化性基團(tuán)且分子量為125 600的單體(B’)，單體(B’ )的比例在低聚物(A’ )和單體(B’ )的總和100質(zhì)量％中較好是40 80質(zhì)量％。低聚物(A’ )的數(shù)均分子量為1000 100000，較好是10000 70000。如果低聚物(A’ )的數(shù)均分子量在該范圍內(nèi)，則容易將樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的粘度調(diào)整至所述范圍內(nèi)。低聚物(A’ )的數(shù)均分子量是通過GPC測(cè)定得到的聚苯乙烯換算的數(shù)均分子量。GPC測(cè)定中，出現(xiàn)未反應(yīng)的低分子量成分(單體等)的峰的情況下，除去該峰求出數(shù)均分子量。
作為單體(A’ )的固化性基團(tuán)，可例舉加成聚合性的不飽和基團(tuán)(丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基等)、不飽和基團(tuán)和巰基的組合等，從固化速度快和可獲得透明性高的樹脂層的角度來(lái)看，較好是選自丙烯酰氧基和甲基丙烯酰氧基的基團(tuán)。此外，分子量較高的低聚物(A’ )中的固化性基團(tuán)的反應(yīng)性容易比分子量較低的単體(B’ )中的固化性基團(tuán)低，因此單體(B’)的固化可能會(huì)先進(jìn)行而使得組合物整體的粘性急劇升高，固化反應(yīng)變得不均勻。為了獲得均勻的樹脂層，更好是低聚物(A’ )的固化性基團(tuán)采用反應(yīng)性較高的丙烯酰氧基，單體(B’ )的固化性基團(tuán)采用反應(yīng)性較低的甲基丙烯酰氧基。作為低聚物(A’ )，從樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的固化性、樹脂層的機(jī)械特性的角度來(lái)看，較好是平均I分子具有I. 8 4個(gè)固化性基團(tuán)。作為低聚物(A’)，可例舉具有氨基甲酸酯鍵的氨基甲酸酯低聚物、聚氧化烯多元醇的多(甲基)丙烯酸酯、聚酯多元醇的多(甲基)丙烯酸酯等，由于氨基甲酸酯低聚物可 通過氨基甲酸酯鏈的分子設(shè)計(jì)等來(lái)大幅調(diào)整固化后的樹脂的機(jī)械特性、與液晶面板或保護(hù)板的密合性等，因此優(yōu)選。低聚物(A’)的比例在低聚物(A’)和單體(B’)的總和100質(zhì)量％中較好是20 60質(zhì)量％，更好是30 50質(zhì)量％。如果低聚物(A’)的比例在20質(zhì)量％以上，則樹脂層的耐熱性良好。如果低聚物(A’)的比例在60質(zhì)量％以下，則樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的固化性、液晶面板或保護(hù)板與樹脂層的密合性良好。單體(B’ )的分子量為125 600，較好是140 400。如果單體(B’ )的分子量在125以上，則通過后述的減壓層疊方法制作顯示裝置時(shí)的單體的揮發(fā)得到抑制。如果單體(B’ )的分子量在600以下，則液晶面板或保護(hù)板與樹脂層的密合性良好。作為單體(B’ )的固化性基團(tuán)，可例舉加成聚合性的不飽和基團(tuán)(丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基等)、不飽和基團(tuán)和巰基的組合等，從固化速度快和可獲得透明性高的樹脂層的角度來(lái)看，較好是選自丙烯酰氧基和甲基丙烯酰氧基的基團(tuán)。此外，分子量較低的単體(B’ )中的固化性基團(tuán)的反應(yīng)性容易比分子量較高的低聚物(A’ )中的固化性基團(tuán)高，因此単體(B’ )的固化可能會(huì)先進(jìn)行而使得組合物整體的粘性急劇升高，固化反應(yīng)變得不均勻。為了獲得均勻的樹脂層，更好是單體(B’ )的固化性基團(tuán)采用反應(yīng)性較低的甲基丙烯酰氧基，低聚物(A’ )的固化性基團(tuán)采用反應(yīng)性較高的丙烯酰氧基。作為單體(B’ )，從樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的固化性、樹脂層的機(jī)械特性的角度來(lái)看，較好是平均I分子具有I 3個(gè)固化性基團(tuán)。從液晶面板或保護(hù)板與樹脂層的密合性的角度來(lái)看，單體(B’ )較好是包括含羥基的単體(B3)。作為含羥基的単體(B3)，可例舉與密封部形成用光固化性樹脂組合物中的単體(B3)同樣的單體，特別好是甲基丙烯酸-2-羥基丁酷。單體(B3)的比例在低聚物(A’ )和單體(B’ )的總和100質(zhì)量％中較好是15 70質(zhì)量％，更好是20 50質(zhì)量％。如果單體(B3)的比例在15質(zhì)量％以上，則樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的固化性、液晶面板或保護(hù)板與樹脂層的密合性良好。從樹脂層的機(jī)械特性的角度來(lái)看，単體(B’ )較好是包括下述的單體(B4)。単體(B4):含碳數(shù)8 22的烷基的甲基丙烯酸烷基酷。作為單體(B4)，可例舉甲基丙烯酸正十二烷基酷、甲基丙烯酸正十八烷基酷、甲基丙烯酸正二十二烷基酯等，較好是甲基丙烯酸正十二烷基酯、甲基丙烯酸正十八烷基酯。單體(B4)的比例在低聚物(A，)和單體(B，)的總和100質(zhì)量％中較好是5 50質(zhì)量％，更好是15 40質(zhì)量％。如果單體(B4)的比例在5質(zhì)量％以上，則樹脂層的柔軟性良好。光聚合引發(fā)劑(C2)是具有位于所述光聚合引發(fā)劑(Cl)的吸收波長(zhǎng)區(qū)域(入I)的長(zhǎng)波長(zhǎng)側(cè)的吸收波長(zhǎng)區(qū)域(入2)的光聚合引發(fā)劑。光聚合引發(fā)劑(C2)可僅具有吸收波長(zhǎng)區(qū)域(X 2)，也可以具有與吸收波長(zhǎng)區(qū)域(Al)重復(fù)的吸收波長(zhǎng)區(qū)域(Al’)和吸收波長(zhǎng)區(qū)域(入2)。作為光聚合引發(fā)劑(C2)，可例舉乙酰苯類、縮酮類、苯偶姻或苯偶姻醚類、氧化膦類、二苯酮類、噻噸酮類、醌類等的光聚合引發(fā)劑，較好是氧化膦類、噻噸酮類的光聚合引發(fā)齊IJ，從光聚合反應(yīng)后抑制著色的角度來(lái)看，特別好是氧化膦類。
作為光聚合引發(fā)劑(C2)，適當(dāng)選擇使用這些光聚合引發(fā)劑中相對(duì)于光聚合引發(fā)劑(Cl)具有吸收波長(zhǎng)區(qū)域(入2)的光聚合引發(fā)劑。光聚合引發(fā)劑(C2)的量相對(duì)于合計(jì)100質(zhì)量份低聚物(A’)和單體(B’)較好是0. 01 10質(zhì)量份,更好是0. I 2. 5質(zhì)量份。樹脂層形成用光固化性樹脂組合物可根據(jù)需要包含阻聚劑、光固化促進(jìn)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、光穩(wěn)定劑(紫外線吸收劑、自由基捕獲劑等)、抗氧化劑、難燃化劑、粘接性提高劑(硅烷偶聯(lián)劑等)、顏料、染料等各種添加劑，較好是包含阻聚劑、光穩(wěn)定劑。特別是通過以比聚合引發(fā)劑少的量包含阻聚劑，可改善樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的穩(wěn)定性，也能調(diào)整固化后的樹脂層的分子量。(工序(Cl))工序(bl)后，將供給了樹脂層形成用固化性樹脂組合物的液晶面板放入減壓裝置，將液晶面板平放在減壓裝置的固定支承盤上，使樹脂層形成用固化性樹脂組合物朝上。將保護(hù)板安裝于設(shè)置在減壓裝置內(nèi)的上部且可沿上下方向移動(dòng)的移動(dòng)支持機(jī)構(gòu)，使第一偏振單元朝下。保護(hù)板被保持在位于液晶面板的上方且不與樹脂層形成用固化性樹脂組合物接觸的位置。即，使液晶面板表面的樹脂層形成用固化性樹脂組合物與保護(hù)板在不接觸的情況下相對(duì)。此外，調(diào)整液晶面板的安裝位置和保護(hù)板的安裝位置，使得第一偏振單元和第二偏振單元的偏振軸所成的角度符合液晶盒的設(shè)計(jì)。例如，不通電時(shí)液晶盒中的液晶呈相對(duì)于液晶盒的透明面材大致垂直的方向的液晶盒中，第一偏振單元和第二偏振單元的偏振軸所成的角度設(shè)為約90°。 可以將可沿上下方向移動(dòng)的移動(dòng)支承機(jī)構(gòu)設(shè)在減壓裝置內(nèi)的下部，在移動(dòng)支承機(jī)構(gòu)上放置供給了樹脂層形成用固化性樹脂組合物的液晶面板。該情況下，將保護(hù)板安裝于設(shè)在減壓裝置內(nèi)的上部的固定支承盤，使液晶面板與保護(hù)板相對(duì)。此外，可以將液晶面板和保護(hù)板都用設(shè)于減壓裝置內(nèi)的上下的移動(dòng)支持機(jī)構(gòu)支承。 將液晶面板和保護(hù)板配置于規(guī)定的位置后，對(duì)減壓裝置的內(nèi)部進(jìn)行減壓而形成規(guī)定的減壓氣氛。如果可能的話，減壓操作中或形成規(guī)定的減壓氣氛后，在減壓裝置內(nèi)使液晶面板和保護(hù)板位于規(guī)定的位置。
減壓裝置的內(nèi)部成為規(guī)定的減壓氣氛后，將用移動(dòng)支持機(jī)構(gòu)支承的保護(hù)板向下方移動(dòng)，在液晶面板表面的樹脂層形成用固化性樹脂組合物的上方重疊第二面材。通過重疊，樹脂層形成用固化性樹脂組合物被密封在由液晶面板的表面、保護(hù)板的表面和未固化的密封部圍成的空間內(nèi)。重疊時(shí)，樹脂層形成用固化性樹脂組合物因保護(hù)板的自重、來(lái)自移動(dòng)支持機(jī)構(gòu)的擠壓等而被擠壓擴(kuò)散，樹脂層 形成用光固化性樹脂組合物充滿所述空間內(nèi)，形成未固化的樹脂層。然后，エ序(d)中暴露于壓カ高的氣氛時(shí)，形成氣泡少或沒有氣泡的未固化的樹脂層。重疊時(shí)的減壓氣氛較好是IOOPa以下，IOPa以上。如果減壓氣氛的壓カ過低，則可能會(huì)對(duì)樹脂層形成用固化性樹脂組合物所含的各成分(固化性化合物、光聚合引發(fā)劑、阻聚劑、光穩(wěn)定劑等)產(chǎn)生不良影響。例如，如果減壓氣氛的壓カ過低，則各成分可能會(huì)氣化，且提供減壓氣氛需要時(shí)間。減壓氣氛的壓力更好是15 40Pa。從液晶面板與保護(hù)板重疊時(shí)至解除減壓氣氛為止的時(shí)間無(wú)特別限定，可以在樹脂層形成用固化性樹脂組合物的密封后立即解除減壓氣氛，也可以在樹脂層形成用固化性樹脂組合物的密封后維持減壓狀態(tài)規(guī)定時(shí)間。通過將減壓狀態(tài)維持規(guī)定時(shí)間，樹脂層形成用固化性樹脂組合物在密閉空間內(nèi)流動(dòng)，液晶面板與保護(hù)板之間的間隔變得均勻，即使提高氣氛壓力，也容易維持密封狀態(tài)。維持減壓狀態(tài)的時(shí)間可以是數(shù)小時(shí)以上的長(zhǎng)時(shí)間，但從生產(chǎn)效率的角度來(lái)看，較好是I小時(shí)以內(nèi)，更好是10分鐘以內(nèi)。本發(fā)明的制造方法中，涂布粘度高的密封部形成用固化性樹脂組合物來(lái)形成未固化的密封部的情況下，可以將エ序(C)中得到的層疊物中的未固化的樹脂層的厚度設(shè)為較厚的30 u m 3mm。(エ序(dl))エ序(Cl)中解除減壓氣氛后，將層疊物置于氣氛壓カ在50kPa以上的壓カ氣氛下。將層疊物置于50kPa以上的壓カ氣氛下后，液晶面板和保護(hù)板被上升的壓カ擠壓向密合的方向，因此如果層疊物內(nèi)的密閉空間中存在氣泡，則未固化的樹脂層流向氣泡，密閉空間整體均勻地被未固化的樹脂層填充。壓カ氣氛通常為80kPa 120kPa。壓カ氣氛可以是大氣壓氣氛,也可以是比其更高的壓力。從可在不需要特殊設(shè)備的情況下進(jìn)行未固化的樹脂層的固化等操作的角度來(lái)看，最好是大氣壓氣氛。從將層疊物置于50kPa以上的壓カ氣氛下時(shí)至開始未固化的樹脂層的固化為止的時(shí)間(以下記作高壓保持時(shí)間)無(wú)特別限定。將層疊物從減壓裝置取出移至固化裝置，在大氣壓氣氛下進(jìn)行至開始固化為止的過程的情況下，該過程所需的時(shí)間為高壓保持時(shí)間。因此，置于大氣壓氣氛下時(shí)層疊物的密閉空間內(nèi)已經(jīng)不存在氣泡的情況下，或者該過程中氣泡消失的情況下，可立即使未固化的樹脂層固化。氣泡消失為止需要時(shí)間的情況下，將層疊物保持在50kPa以上的壓カ氣氛下至氣泡消失為止。此外，高壓保持時(shí)間即使延長(zhǎng)也通常不會(huì)產(chǎn)生問題，所以可根據(jù)過程中的其它需要延長(zhǎng)高壓保持時(shí)間。高壓保持時(shí)間可以是I天以上的較長(zhǎng)時(shí)間，但從生產(chǎn)效率的角度來(lái)看，較好是6小時(shí)以內(nèi)，更好是I小時(shí)以內(nèi)，進(jìn)一歩從生產(chǎn)效率提高的角度來(lái)看，特別好是10分鐘以內(nèi)。
接著，通過使未固化的樹脂層固化，形成將液晶面板與保護(hù)板接合的樹脂層，制成液晶顯示裝置。這時(shí)，未固化的密封部可在未固化的樹脂層固化的同時(shí)固化，也可以在未固化的樹脂層固化前預(yù)先固化。未固化的樹脂層和未固化的密封部由光固化性組合物形成的情況下，照射光而使其固化。例如，自光源(紫外線燈、高壓汞燈、UV-LED等)照射紫外線或短波長(zhǎng)的可見光，使光固化性樹脂組合物固化。這時(shí)，從層疊物的液晶面板和保護(hù)板中具有透光性的保護(hù)板側(cè)對(duì)未固化的樹脂層照射光，并從層疊物的側(cè)方對(duì)遮光印刷部和液晶面板所夾的未固化的密封部和未固化的樹脂層照射光。液晶面板和保護(hù)板中，液晶面板在未驅(qū)動(dòng)的狀態(tài)下大多不具有透光性，因此從保護(hù)板側(cè)透過遮光印刷部所圍成的透光部照射光。此外，如果在保護(hù)板的周緣部設(shè)有遮光印刷部，在被遮光印刷部和液晶面板夾持的區(qū)域存在未固化的密封部和未固化的樹脂層，則僅通過自保護(hù)板的透光部的光無(wú)法充分 固化。因此，從層疊物的側(cè)方照射光。作為光，較好是紫外線或450nm以下的可見光。特別是保護(hù)板設(shè)有防反射層且紫外線無(wú)法透過防反射層或形成有防反射層的透明樹脂膜和設(shè)于該防反射膜與透明面材之間的粘合層等的情況下，需要通過可見光固化。作為自層疊物側(cè)方的光照的光源，可使用用于自保護(hù)板側(cè)的光照的光源，從光源的配置空間和適合于向特定位置的高效光照的角度來(lái)看，較好是使用發(fā)射紫外線或450nm以下的可見光的LED。光可在自保護(hù)板側(cè)的照射后從層疊物的側(cè)方照射，也可在自層疊物側(cè)方的照射后從保護(hù)板側(cè)照射，還可同時(shí)從保護(hù)板側(cè)和層疊物的側(cè)方照射。為了進(jìn)一步促進(jìn)遮光印刷部的未固化的密封部和未固化的樹脂層的固化，較好是先從層疊物的側(cè)方照射或同時(shí)從層疊物的側(cè)方和保護(hù)板側(cè)照射。本發(fā)明的制造方法中，根據(jù)下述的理由，較好是作為樹脂層形成用光固化性樹脂組合物所含的光聚合引發(fā)劑(C2)，使用具有位于密封部形成用光固化性樹脂組合物所含的光聚合引發(fā)劑(Cl)的吸收波長(zhǎng)區(qū)域(Al)的長(zhǎng)波長(zhǎng)側(cè)的吸收波長(zhǎng)區(qū)域(入2)的光聚合引發(fā)劑，作為從層疊物的側(cè)方照射的光，使用的光包括吸收波長(zhǎng)區(qū)域(Al)內(nèi)的波長(zhǎng)的光和吸收波長(zhǎng)區(qū)域(入2)內(nèi)的波長(zhǎng)的光。理由大多數(shù)情況下，遮光印刷部和液晶面板所夾的未固化的密封部的寬度為0. 5 2mm，遮光印刷部和液晶面板所夾的未固化的樹脂層的寬度為I 10mm，比未固化的樹脂層的0. 03 2mm的厚度大。因此，從側(cè)方照射的光不易到達(dá)遮光印刷部和透光部的交界部分的未固化的樹脂層。該情況下，如果未固化的密封部的光聚合引發(fā)劑和未固化的樹脂層的光聚合引發(fā)劑使用具有完全相同的吸收波長(zhǎng)區(qū)域的光聚合引發(fā)劑，則從側(cè)方照射的光幾乎被未固化的密封部的光聚合引發(fā)劑吸收，因此固化所需的光無(wú)法充分到達(dá)未固化的樹脂層，無(wú)法充分進(jìn)行固化。如果遮光印刷部的未固化的樹脂層的固化不充分，則未充分固化的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物或未固化的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物會(huì)隨時(shí)間推移擴(kuò)散至遮光印刷部和透光部的交界部分，由于透光部的充分固化了的樹脂層與未充分固化的部分的細(xì)微的折射率差，在遮光印刷部和透光部的交界部分，透射光會(huì)產(chǎn)生光學(xué)扭曲，畫質(zhì)可能會(huì)下降。另ー方面，作為未固化的樹脂層的光聚合引發(fā)劑(C2)，使用具有位于未固化的密封部的光聚合引發(fā)劑(Cl)的吸收波長(zhǎng)區(qū)域(Al)的長(zhǎng)波長(zhǎng)側(cè)的吸收波長(zhǎng)區(qū)域(入2)的光聚合引發(fā)劑(C2)，且作為從層疊物的側(cè)方照射的光，同時(shí)使用吸收波長(zhǎng)區(qū)域(Al)內(nèi)的波長(zhǎng)的光和吸收波長(zhǎng)區(qū)域(入2)內(nèi)的波長(zhǎng)的光。由此，未被未固化的密封部的光聚合引發(fā)劑(Cl)吸收的吸收波長(zhǎng)區(qū)域(入2)內(nèi)的波長(zhǎng)的光充分到達(dá)被夾于遮光印刷部和液晶面板之間的未固化的樹脂層，通過具有吸收波長(zhǎng)區(qū)域(入2)的光聚合引發(fā)劑(C2)，可充分進(jìn)行未固化的樹脂層的固化。這時(shí)，可同時(shí)照射自具有至少一部分與吸收波長(zhǎng)區(qū)域(Al)重復(fù)的發(fā)光波長(zhǎng)區(qū)域的光源的光和自具有至少一部分與吸收波長(zhǎng)區(qū)域(入2)重復(fù)的發(fā)光波長(zhǎng)區(qū)域的光源的光，也可以分別照射上述兩種光。此外，可以照射自具有至少一部分與吸收波長(zhǎng)區(qū)域(Al)和 吸收波長(zhǎng)區(qū)域(入2)重復(fù)的發(fā)光波長(zhǎng)區(qū)域的光源的光。[具體例]以下，以方法(a )的情況為例，使用附圖對(duì)圖I的液晶顯示裝置的制造方法進(jìn)行具體說明。(エ序(al))如圖3和圖4所示，沿液晶面板20的與第二偏振單元26相反的ー側(cè)的表面的周緣部通過分配器(圖示省略)等涂布密封部形成用光固化性樹脂組合物而形成未固化的密封部。液晶面板20的外周部有時(shí)設(shè)有傳遞用于驅(qū)動(dòng)液晶面板20的電信號(hào)的柔性印刷布線板24等布線構(gòu)件。本發(fā)明的制造方法中，在保持液晶面板20和保護(hù)板10時(shí)，從使布線構(gòu)件的配置容易的角度來(lái)看，較好是將液晶面板20配置于下側(cè)。(エ序(bl))接著，如圖5和圖6所示，向液晶面板20的由未固化的密封部52圍成的矩形區(qū)域42供給樹脂層形成用光固化性樹脂組合物44。樹脂層形成用光固化性樹脂組合物44的供給量預(yù)先設(shè)定為被未固化的密封部52、液晶面板20、保護(hù)板10 (參照?qǐng)D7)密閉的空間恰好被樹脂層形成用光固化性樹脂組合物44填充的量。樹脂層形成用光固化性樹脂組合物44的供給如圖5和圖6所示，將液晶面板20平放在下平臺(tái)66，通過沿水平方向移動(dòng)的分配器60呈線狀、帯狀或點(diǎn)狀供給樹脂層形成用光固化性樹脂組合物44來(lái)實(shí)施。分配器60可以通過由一對(duì)進(jìn)給絲杠62和與進(jìn)給絲杠62正交的進(jìn)給絲杠64構(gòu)成的周知的水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)在區(qū)域42的整個(gè)范圍內(nèi)進(jìn)行水平移動(dòng)?？墒褂媚Ｍ繖C(jī)代替分配器60。(エ序(Cl))接著，如圖I所示，將液晶面板20和保護(hù)板10搬入減壓裝置70內(nèi)。在減壓裝置70內(nèi)的上部配置有具有多個(gè)吸附墊72的上平臺(tái)74，在下部設(shè)有下平臺(tái)76。上平臺(tái)74可以通過氣缸78沿上下方向移動(dòng)。
保護(hù)板10安裝于吸附墊72，第一偏振單元16朝下。液晶面板20固定在下平臺(tái)76上，樹脂層形成用光固化性樹脂組合物44朝上。接著，通過真空泵80抽吸減壓裝置70內(nèi)的空氣。減壓裝置70內(nèi)的氣氛壓力達(dá)到例如15 40Pa的減壓氣氛后，在將保護(hù)板10通過上平臺(tái)74的吸附墊72吸附保持的狀態(tài)下，朝向在下方待機(jī)的液晶面板20，使氣缸78動(dòng)作而下降。接著，將液晶面板20和保護(hù)板10介以未固化的密封部52重疊，構(gòu)成由樹脂層形成用光固化性樹脂組合物44形成的未固化的樹脂層被保護(hù)板10、液晶面板20和未固化的密封部52密封的層疊物，將層疊物在減壓氣氛下保持規(guī)定時(shí)間。對(duì)于下平臺(tái)76的液晶面板20的安裝位置、吸附墊72的個(gè)數(shù)、對(duì)于上平臺(tái)74的保護(hù)板10的安裝位置等根據(jù)液晶面板20和保護(hù)板10的尺寸、形狀等適當(dāng)調(diào)整。此外，調(diào)整液晶面板20的安裝位置和保護(hù)板10的安裝位置，使得第一偏振單元16和第二偏振單元26的偏振軸所成的角度符合液晶盒的設(shè)計(jì)。例如，不通電時(shí)液晶盒中的液晶大致呈相對(duì)于液晶盒的透明面材垂直的方向的液晶盒中，第一偏振單元和第二偏振單元的偏振軸所成的角 度設(shè)為約90°。這時(shí)，吸附墊采用靜電卡盤，通過采用日本專利特愿2008-206124中附帶的說明書(引用至本說明書)中記載的靜電卡盤保持方法，可將玻璃基板穩(wěn)定地保持在減壓氣氛下。(工序(dl))接著，使減壓裝置70的內(nèi)部達(dá)到例如大氣壓后，將層疊物從減壓裝置70取出。將層疊物置于大氣壓氣氛下后，層疊物的液晶面板20側(cè)的表面和保護(hù)板10側(cè)的表面被大氣壓擠壓，密閉空間內(nèi)的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物44被液晶面板20和保護(hù)板10加壓。通過該壓力，密閉空間內(nèi)的未固化的樹脂層流動(dòng)，密閉空間整體被未固化的樹脂層均勻地填充。即使上述密閉空間整體被未固化的樹脂層填充后，如果是微小的位置調(diào)整，也可通過使保護(hù)板10的位置相對(duì)于液晶面板20移動(dòng)來(lái)調(diào)整第一偏振單元16和第二偏振單元26的偏振軸所成的角度。接著，如圖8所示，從層疊物的側(cè)方對(duì)被夾于遮光印刷部14和液晶面板20之間的未固化的密封部52以及未固化的樹脂層46自層疊物的整周照射光(紫外線)，并從保護(hù)板10側(cè)透過透光部18對(duì)未固化的樹脂層46照射光(紫外線)，使層疊物內(nèi)部的未固化密封部52和未固化的樹脂層46固化，從而制成液晶顯示裝置I。以上，以方法(a )的情況為例對(duì)本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法進(jìn)行了具體說明，但采用方法(￠)的情況下也可同樣地制造液晶顯示裝置。(作用效果)以上說明的本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法中，將2個(gè)偏振單元中位于保護(hù)板側(cè)的偏振單元預(yù)先粘貼于保護(hù)板，而非液晶面板，因此可在臨重疊液晶面板和保護(hù)板前使液晶面板和保護(hù)板相對(duì)移動(dòng)來(lái)進(jìn)行2個(gè)偏振單元的偏振軸的微調(diào)。因此，可以容易地符合2個(gè)偏振單元的偏振軸所成的優(yōu)選角度。此外，如果采用以上說明的本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法，則可在使樹脂層中不產(chǎn)生氣泡的情況下制造面積較大的液晶顯示裝置。即使在減壓下密封的未固化的樹脂層中殘存氣泡，在固化前的高壓力氣氛下也可對(duì)密封了的未固化的樹脂層施加該壓力，使氣泡的體積減少，氣泡容易消失。例如，IOOPa下密封的未固化的樹脂層中的氣泡中的氣體體積在IOOkPa下被認(rèn)為達(dá)到1/1000。氣體也會(huì)溶解于未固化的樹脂層，所以微小體積的氣泡中的氣體迅速地溶解于未固化的樹脂層而消失。此外，即使密封后的未固化的樹脂層承受大氣壓等壓力，液狀樹脂層形成用固化性樹脂組合物是具流動(dòng)性的組合物，所以該壓カ在液晶面板的表面均勻地分布，與未固化的樹脂層相接的液晶面板表面的一部分不會(huì)承受更大的應(yīng)力，液晶面板受損的可能性小。此外，樹脂層形成用固化性樹脂組合物的固化而形成的樹脂層與液晶面板和保護(hù)板的界面粘接力比熱熔性樹脂的熔接所產(chǎn)生的界面粘接力高。而且，對(duì)具流動(dòng)性的樹脂層形成用固化性樹脂組合物加壓而與液晶面板和保護(hù)板的表面密合，在該狀態(tài)下使其固化，因此可獲得更高的界面粘接力，同時(shí)對(duì)于液晶面板和保護(hù)板的表面可獲得均勻的粘接，界面粘接力部分降低的情況少。因此，在樹脂層的表面很少發(fā)生剝離，且很少會(huì)有水分或腐蝕性氣體從界面粘接力不足的部分侵入的情況發(fā)生。此外，與向液晶面板和保護(hù)板之間的狹窄且大面積的空間注入具流動(dòng)性的樹脂層形成用固化性樹脂組合物的方法(注入法)相比，氣泡的產(chǎn)生少，且可在短時(shí)間內(nèi)填充樹脂層形成用固化性樹脂組合物。而且，樹脂層形成用固化性樹脂組合物的粘度的限制少，可容易地填充高粘度的樹脂層形成用固化性樹脂組合物。因此，可以使用包含能提高樹脂層強(qiáng)度的分子量較高的固化性化合物的高粘度樹脂層形成用固化性樹脂組合物。此外，作為未固化的樹脂層的光聚合引發(fā)劑(C2)，使用具有位于未固化的密封部的光聚合引發(fā)劑(Cl)的吸收波長(zhǎng)區(qū)域(Al)的長(zhǎng)波長(zhǎng)側(cè)的吸收波長(zhǎng)區(qū)域(入2)的光聚合引發(fā)劑(C2)，且作為從層疊物的側(cè)方照射的光，同時(shí)使用吸收波長(zhǎng)區(qū)域(Al)內(nèi)的波長(zhǎng)的光和吸收波長(zhǎng)區(qū)域(入2)內(nèi)的波長(zhǎng)的光，因此未被未固化的密封部的光聚合引發(fā)劑(Cl)吸收的吸收波長(zhǎng)區(qū)域(入2)內(nèi)的波長(zhǎng)的光充分到達(dá)被夾于遮光印刷部和液晶面板之間的未 固化的樹脂層，通過具有吸收波長(zhǎng)區(qū)域(入2)的光聚合引發(fā)劑(C2)，可充分進(jìn)行未固化的樹脂層的固化。
實(shí)施例以下，示出為了確認(rèn)本發(fā)明的有效性而實(shí)施的例子。例I為實(shí)施例，例2為比較例。(數(shù)均分子量)低聚物的數(shù)均分子量使用GPC裝置(東曹株式會(huì)社(T0S0H社)制，HLC-8020)求得。(粘度)光固化性樹脂組合物的粘度通過E型粘度計(jì)(東機(jī)產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社(東機(jī)産業(yè)社)制，RE-85U)測(cè)定。(霧度值)霧度值使用株式會(huì)社東洋精機(jī)制作所(東洋精機(jī)製作所社)制的Haze-gardII、通過基于ASTM D 1003的測(cè)定求得。[例I](液晶面板)準(zhǔn)備僅在不通電時(shí)液晶朝相對(duì)于液晶盒的透明面材大致垂直的方向取向的長(zhǎng)712_、寬412_、厚約2_的液晶盒的一面以偏振軸與液晶盒的短邊平行的方式粘貼有吸收型偏振板的液晶面板A。圖像顯示區(qū)域?yàn)殚L(zhǎng)696mm，寬390mm。(保護(hù)板)在長(zhǎng)794mm、寬479mm、厚3mm的鈉鈣玻璃板的一側(cè)表面的周緣部通過含黑色顏料的陶瓷印刷形成呈框狀的遮光印刷部，使透光部為長(zhǎng)698mm、寬392mm。接著，將吸收型偏振鏡以鈉鈣玻璃板和TAC膜夾住并將它們粘合，使得PVA膜中含取向的碘的膜狀吸收型偏振鏡的偏振軸與保護(hù)板的長(zhǎng)邊平行，與鈉鈣玻璃板的形成有遮光印刷部的一側(cè)的表面相接。接著，在鈉鈣玻璃板的與吸收型偏振鏡相反的一側(cè)的整個(gè)表面以帶保護(hù)膜的狀態(tài)粘貼防反射膜(日本油脂株式會(huì)社(日本油脂社)制，ReaLOOkX4001)，制成保護(hù)板B。(密封部形成用光固化性樹脂組合物)
將分子末端以環(huán)氧乙烷改性的2官能聚丙二醇(由羥值算出的數(shù)均分子量4000)和1，6-己二異氰酸酯以6比7的摩爾比混合，再用丙烯酸異冰片酯(大阪有機(jī)化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社(大阪有機(jī)化學(xué)工業(yè)社)制，IBXA)稀釋后，在錫化合物的催化劑存在下于70°C使其反應(yīng)，向所得的預(yù)聚物中以約I比2的摩爾比加入丙烯酸-2-羥基乙酯于70°C使其反應(yīng)，從而獲得30質(zhì)量％的以丙烯酸異冰片酯稀釋的氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物(以下記作UC-1)溶液。UC-I的固化性基團(tuán)數(shù)為2，數(shù)均分子量為約55000。UC-I溶液的60°C時(shí)的粘度為約580Pa S0將90質(zhì)量份UC-I溶液和10質(zhì)量份甲基丙烯酸-2-羥基丁酯(共榮社化學(xué)株式會(huì)社(共栄社化學(xué)社)制，Light Ester HOB)均勻地混合而獲得混合物。將100質(zhì)量份該混合物、0.9質(zhì)量份I-羥基環(huán)己基苯基酮(光聚合引發(fā)劑，汽巴精化公司制，IRGA⑶RE 184),0. I質(zhì)量份雙(2，4，6-三甲基苯甲酰)苯基氧化膦(光聚合引發(fā)劑，汽巴精化公司制，IRGA⑶RE819)、0. 04質(zhì)量份2，5- 二叔丁基氫醌(阻聚劑)均勻地混合，獲得密封部形成用光固化性樹脂組合物C。將密封部形成用光固化性樹脂組合物C加入容器并以開放狀態(tài)設(shè)置于減壓裝置內(nèi)，將減壓裝置內(nèi)減壓至約20Pa并保持10分鐘，從而進(jìn)行脫泡處理。對(duì)密封部形成用光固化性樹脂組合物C的25°C時(shí)的粘度進(jìn)行了測(cè)定，結(jié)果為約1400Pa S。(樹脂層形成用光固化性樹脂組合物)將分子末端以環(huán)氧乙烷改性的2官能聚丙二醇(由羥值算出的數(shù)均分子量4000)和異佛爾酮二異氰酸酯以4比5的摩爾比混合，在錫化合物的催化劑存在下于70°C使其反應(yīng)，向所得的預(yù)聚物中以約I比2的摩爾比加入丙烯酸-2-羥基乙酯于70°C使其反應(yīng)，從而獲得氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物(以下記作UC-2)。UA-2的固化性基團(tuán)數(shù)為2，數(shù)均分子量為約24000，25°C時(shí)的粘度為約830Pa S。將40質(zhì)量份UA-2溶液、24質(zhì)量份甲基丙烯酸_2_羥基丁酯(共榮社化學(xué)株式會(huì)社制，Light Ester HOB)、36質(zhì)量份甲基丙烯酸正十二烷基酯均勻地混合，向100質(zhì)量份該混合物中均勻地溶入0.2質(zhì)量份雙(2，4，6-三甲基苯甲酰)苯基氧化膦(光聚合引發(fā)齊U，汽巴精化公司制，IRGACURE 819)、0. 04質(zhì)量份2，5- 二叔丁基氫醌(阻聚劑)、1質(zhì)量份1，4_雙(3-巰基丁酰氧基)丁烷(鏈轉(zhuǎn)移劑，昭和電工株式會(huì)社(昭和電工社)制，KarenzMT BD-1)、0. 3質(zhì)量份紫外線吸收劑(汽巴精化公司制，TINUVIN 109)，獲得樹脂層形成用光固化性樹脂組合物D。
IRGA⑶RE 819具有位于IRGA⑶RE 184的吸收波長(zhǎng)區(qū)域(約380nm以下)的長(zhǎng)波長(zhǎng)側(cè)的吸收波長(zhǎng)區(qū)域(約440nm以下)。將樹脂層形成用光固化性樹脂組合物D加入容器并以開放狀態(tài)設(shè)置于減壓裝置內(nèi)，將減壓裝置內(nèi)減壓至約20Pa并保持10分鐘，從而進(jìn)行脫泡處理。對(duì)樹脂層形成用光固化性樹脂組合物D的25°C時(shí)的粘度進(jìn)行了測(cè)定，結(jié)果為約I. 7Pa S。(エ序(al))在液晶面板A的與偏振板相反的ー側(cè)的表面(即未形成偏振板的面)的圖像顯示區(qū)域外側(cè)的約5mm的位置的整周按照寬約1_、涂布厚度約0. 6mm的條件通過分配器涂布密封部形成用光固化性樹脂組合物C，形成未固化的密封部。 (エ序(bl))在涂布于液晶面板A的圖像顯示區(qū)域外周的未固化的密封部?jī)?nèi)側(cè)的區(qū)域使用分配器以125g的總質(zhì)量將樹脂層形成用光固化性樹脂組合物D供給至多處。供給樹脂層形成用光固化性樹脂組合物D其間，未固化的密封部的形狀得到維持。(エ序(Cl))將液晶面板A以樹脂層形成用光固化性樹脂組合物D朝上的方式平放在設(shè)置有一對(duì)平臺(tái)的升降裝置的減壓裝置內(nèi)的下平臺(tái)的上表面。使用靜電卡盤使保護(hù)板B以吸收型偏振鏡側(cè)的表面與液晶面板A相対的方式保持在減壓裝置內(nèi)的升降裝置的上平臺(tái)的下表面，從上面觀察時(shí)保護(hù)板B的無(wú)遮光印刷部的透光部與液晶面板A的圖像顯示區(qū)域留有約Imm的邊界位于同一位置，在垂直方向與液晶面板A的距離為30mm。這時(shí)，液晶面板A的偏振板和保護(hù)板B的吸收型偏振鏡的偏振軸相互垂直地配置。使減壓裝置呈密封狀態(tài)，排氣至減壓裝置內(nèi)的壓カ達(dá)到約10Pa。通過減壓裝置內(nèi)的升降裝置使上下的平臺(tái)接近，將液晶面板A和保護(hù)板B介以樹脂層形成用光固化性樹脂組合物D以2kPa的壓カ壓接，保持I分鐘。將靜電卡盤斷電，使保護(hù)板B離開上平臺(tái)，以約15秒將減壓裝置內(nèi)恢復(fù)至大氣壓，獲得由樹脂層形成用光固化性樹脂組合物D形成的未固化的樹脂層被液晶面板A、保護(hù)板B和未固化的密封部密封的層疊物E。層疊物E中，未固化的密封部的形狀基本上維持最初的狀態(tài)。(エ序(dl))對(duì)于層疊物E的設(shè)于液晶面板A的周緣部的未固化的密封部(密封部形成用光固化性樹脂組合物C)，從層疊物E的側(cè)方，使用呈線狀配置有紫外線LED的紫外線光源(光譜照明公司(Spectrum Illumina tion社)制,LL146-395),對(duì)未固化的密封部的整周照射光約10分鐘，使未固化的密封部固化。照射光的強(qiáng)度通過照度計(jì)(株式會(huì)社奧克制作所(ォ一ク製作所社)制，UV-M02,受光器UV-42)測(cè)定，結(jié)果為約5mW/cm2。使未固化的密封部固化后，保持層疊物E水平，靜置約10分鐘。從層疊物E的保護(hù)板B側(cè)的面均勻地照射來(lái)自化學(xué)燈的紫外線和450nm以下的可見光，使未固化的樹脂層(樹脂層形成用光固化性樹脂組合物D)固化，從而形成樹脂層，獲得液晶顯示裝置F。液晶顯示裝置F盡管不需要以往采用注入法制造時(shí)所需的氣泡除去エ序，但未確認(rèn)到樹脂層中殘留氣泡等缺陷。此外，也未確認(rèn)到樹脂層形成用光固化性樹脂組合物從密封部漏出等缺陷。此外，樹脂層的厚度為目標(biāo)厚度(約0.4mm)。為了觀察保護(hù)板B的遮光印刷部下的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物D的固化狀態(tài)，從固化后的密封部插入長(zhǎng)35mm、寬5mm、厚0. 25mm的不銹鋼板,結(jié)果與密封部鄰接的遮光印刷部下的樹脂層沒有流動(dòng)，樹脂層形成用光固化性樹脂組合物D充分固化。使用大致同樣尺寸的玻璃板代替液晶面板A同樣地制作透明層疊體，對(duì)無(wú)印刷遮光部的部分的霧度值進(jìn)行了測(cè)定，結(jié)果在I %以下，透明度高。將液晶顯示裝置F裝入液晶電視接收機(jī)的框體，再連接布線并導(dǎo)通電源后，獲得了顯示對(duì)比度高的圖像。即使用手指用力按壓圖像顯示面也沒有圖像變形，保護(hù)板B有效地保護(hù)了液晶面板A。 [例2]在液晶面板A的周緣部粘貼厚0. 5mm、寬2mm的雙面膠粘帶，剝離表面的脫模膜而僅留下一邊的雙面膠粘帶的脫模膜。將液晶面板A重疊于保護(hù)板B上，以3邊的雙面膠粘帶粘合。將留有脫模膜的I邊的雙面膠粘帶與保護(hù)板B之間用螺絲刀撬開2mm左右，從該部分注入155g樹脂層形成用光固化性樹脂組合物D，但液晶面板A與保護(hù)板B之間的空間的下部殘留氣泡，無(wú)法將樹脂層形成用光固化性樹脂組合物D密實(shí)地注入該空間中。對(duì)本發(fā)明詳細(xì)地并參照特定的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)思想和范圍的情況下可進(jìn)行各種變更或修正。本申請(qǐng)基于2010年2月18日提出申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)2010-033702，在這里引用其內(nèi)容作為參考。產(chǎn)業(yè)上利用的可能性如果采用本發(fā)明，則可消除制造液晶面板被保護(hù)板所保護(hù)的液晶顯示裝置時(shí)的問題。符號(hào)的說明I液晶顯示裝置10保護(hù)板12透明面材16第一偏振單元20液晶面板22液晶盒26第二偏振單元40樹脂層42被密封部包圍的區(qū)域44樹脂層形成用光固化性樹脂組合物46未固化的樹脂層50密封部52未固化的密封部
權(quán)利要求
1.液晶顯示裝置的制造方法，它是制造包括在透明面材的表面設(shè)有第一偏振單元的保護(hù)板、在液晶盒的表面設(shè)有第二偏振單元的液晶面板、夾于保護(hù)板和液晶面板之間的樹脂層、包圍樹脂層周圍的密封部的液晶顯示裝置的方法，第一偏振單元位于透明面材與樹脂層之間，第二偏振單元位于與樹脂層側(cè)相反的一側(cè)的液晶盒表面，該方法的特征在于， 包括下述工序(al) (dl) (al)在液晶面板的與第二偏振單元側(cè)相反的一側(cè)的表面的周緣部涂布液狀的密封部形成用固化性樹脂組合物而形成未固化的密封部的工序； (bl)向被未固化的密封部包圍的區(qū)域供給液狀的樹脂層形成用固化性樹脂組合物的工序； (cl)在IOOPa以下的減壓氣氛下，在樹脂層形成用固化性樹脂組合物上以第一偏振單元位于樹脂層形成用固化性樹脂組合物側(cè)的方式重疊保護(hù)板，獲得由樹脂層形成用固化性樹脂組合物形成的未固化的樹脂層被液晶面板、保護(hù)板和未固化的密封部密封的層疊物的工序； (dl)以將層疊物置于50kPa以上的壓力氣氛下的狀態(tài)，使未固化的密封部和未固化的樹脂層固化的工序。
2.如權(quán)利要求I所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述工序(Cl)中，調(diào)整保護(hù)板和液晶面板的位置，使得第一偏振單元和第二偏振單元的偏振軸所成的角度符合液晶盒的設(shè)計(jì)。
3.液晶顯示裝置的制造方法，它是制造包括在透明面材的表面設(shè)有第一偏振單元的保護(hù)板、在液晶盒的表面設(shè)有第二偏振單元的液晶面板、夾于保護(hù)板和液晶面板之間的樹脂層、包圍樹脂層周圍的密封部的液晶顯示裝置的方法，第一偏振單元位于透明面材與樹脂層之間，第二偏振單元位于與樹脂層側(cè)相反的一側(cè)的液晶盒表面，該方法的特征在于， 包括下述工序(a2) (d2) (a2)在保護(hù)板的第一偏振單元側(cè)的表面的周緣部涂布液狀的密封部形成用固化性樹脂組合物而形成未固化的密封部的工序； (b2)向被未固化的密封部包圍的區(qū)域供給液狀的樹脂層形成用固化性樹脂組合物的工序； (c2)在IOOPa以下的減壓氣氛下，在樹脂層形成用固化性樹脂組合物上以第二偏振單元位于與樹脂層形成用固化性樹脂組合物側(cè)相反的一側(cè)的方式重疊液晶面板，獲得由樹脂層形成用固化性樹脂組合物形成的未固化的樹脂層被液晶面板、保護(hù)板和未固化的密封部密封的層疊物的工序； (d2)以將層疊物置于50kPa以上的壓力氣氛下的狀態(tài)，使未固化的密封部和未固化的樹脂層固化的工序。
4.如權(quán)利要求3所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述工序(c2)中，調(diào)整保護(hù)板和液晶面板的位置，使得第一偏振單元和第二偏振單元的偏振軸所成的角度符合液晶盒的設(shè)計(jì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及液晶顯示裝置的制造方法，它是制造包括在透明面材的表面設(shè)有第一偏振單元的保護(hù)板、在液晶盒的表面設(shè)有第二偏振單元的液晶面板、夾于保護(hù)板和液晶面板之間的樹脂層、包圍樹脂層周圍的密封部的液晶顯示裝置的方法，第一偏振單元位于透明面材與樹脂層之間，第二偏振單元位于與樹脂層側(cè)相反的一側(cè)的液晶盒表面，該方法包括下述工序(a1)～(d1)(a1)在液晶面板的與第二偏振單元側(cè)相反的一側(cè)的表面的周緣部涂布液狀的密封部形成用固化性樹脂組合物而形成未固化的密封部的工序；(b1)向被未固化的密封部包圍的區(qū)域供給液狀的樹脂層形成用固化性樹脂組合物的工序；(c1)在100Pa以下的減壓氣氛下，在樹脂層形成用固化性樹脂組合物上以第一偏振單元位于樹脂層形成用固化性樹脂組合物側(cè)的方式重疊保護(hù)板，獲得由樹脂層形成用固化性樹脂組合物形成的未固化的樹脂層被液晶面板、保護(hù)板和未固化的密封部密封的層疊物的工序；以及(d1)以將層疊物置于50kPa以上的壓力氣氛下的狀態(tài)，使未固化的密封部和未固化的樹脂層固化的工序。
文檔編號(hào)G02B5/30GK102770799SQ201180010069
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2011年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月18日
發(fā)明者新山聰 申請(qǐng)人:旭硝子株式會(huì)社