專利名稱：多層可壓縮泡沫片材及其制造方法
多層可壓縮泡沬片材及其制造方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明一般而言涉及凸紋圖像印刷版系統(tǒng)中使用的多層可壓縮泡沫片材及其制造方法。
背景技術(shù)：
柔性版印刷廣泛應(yīng)用于報(bào)紙的生產(chǎn)和包裝介質(zhì)的裝飾印刷中。為了滿足高速、廉價(jià)操作和長(zhǎng)時(shí)間的印刷動(dòng)作，已經(jīng)開發(fā)出了大量的光敏性印刷版制品。
光敏印刷元件一般包含支撐層、一個(gè)或多個(gè)光敏層、可選的滑膜脫模層(slip film release layer)、和可選的防護(hù)覆蓋薄片。該防護(hù)覆蓋薄片是由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或其它任何可移除的材料形成的，直到使用前其能夠防止印刷版或光固化性元件被損壞。所述滑膜可以放置在防護(hù)覆蓋薄片和光固化層之間以防止印刷版被污染、增加操作的容易度并作為油墨接受層。
柔性印刷版需要在各種條件下運(yùn)行。例如，它們應(yīng)該能夠?qū)⑺鼈兊耐辜y圖像賦予到各種基材(包括硬紙板、鍍層紙板、報(bào)紙、砑光紙、聚合物膜如聚丙烯膜等)上。重要的是， 圖像應(yīng)當(dāng)快速并保真地轉(zhuǎn)移從而按照印刷者的需求盡可能多的進(jìn)行印刷。
在一種制備凸紋圖像印刷版的典型方法中，將載有圖像的透明片或負(fù)片(即，具有相應(yīng)于圖像的反像的不透明區(qū)域的透明膜，所述圖像是期望賦予至印刷版上的)放置于玻璃臺(tái)板上，并覆蓋透明的聚合物覆蓋膜。通過真空將透明片和覆蓋膜固定至臺(tái)板上，再將層壓至背襯片的光聚合性樹脂層放置在所述覆蓋膜上。通過玻璃臺(tái)板向背襯片照射光化輻射。受到所述光化輻射影響的樹脂區(qū)域發(fā)生聚合反應(yīng)或“固化”以形成不溶于溶劑的固化樹脂，所述溶劑用于洗去光聚合物的未固化區(qū)域以在固化樹脂中“顯影”或顯露出凸紋圖像。
然后使用適合的顯影劑溶液洗去由透明片的不透明區(qū)域在光化輻射中防護(hù)的樹脂層的區(qū)域。所述固化區(qū)域不溶于顯影劑溶液，從而在顯影后，獲得了由固化的光聚合性樹脂形成的凸紋圖像。同樣地，所述固化樹脂也不溶于特定的油墨，從而可以用于柔性印刷。 可選地，還可以從樹脂層的兩側(cè)將液態(tài)光聚合性樹脂曝光于光化輻射中。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)可壓縮材料在柔性印刷中很有用，特別是在具有不平整、可變形表面的瓦楞紙板或類似基材的印刷中很有用。對(duì)于此類基材，印刷版必須具有柔韌性以便適應(yīng)不平整的表面并均勻地在其上輸送油墨涂層。但是，如果版太軟或過于柔韌，版上的圖像在用于將所述版與基材接觸的壓力下會(huì)扭曲，從而不能以所需的保真度輸送圖像。
可壓縮印刷版也有用于
A)在具有約O. 5^5mil范圍卷筒紙厚度的寬卷筒紙(wideweb)(玻璃紙膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚酯膜、乙烯膜和紙)上印刷，通過泡沫的可壓縮性來克服凹陷和變形以及機(jī)號(hào)變化；
B)以平整、均勻、恒定的色調(diào)的背景印刷來印刷安全紙(支票、債券和股票形式)；
C)彩色套印(4色印刷)，其中油墨涂布量的均勻性對(duì)適合的顯色至關(guān)重要。
可壓縮印刷版通常還具有較長(zhǎng)的壽命。每次印刷動(dòng)作中對(duì)版的機(jī)械沖擊會(huì)逐漸地導(dǎo)致凸紋的磨損，從而逐漸導(dǎo)致印刷物中清晰度的損失?？蓧嚎s層吸收所述機(jī)械沖擊，使得凸紋印刷表面保持相對(duì)地不受影響(最小的扁平化或扭曲)，從而獲得更長(zhǎng)的版的壽命。
將印刷版安裝在可壓縮層上，使得該可壓縮層根據(jù)基板來變形和壓縮，從而該印刷版能夠耐受與基板直接接觸的苛刻條件。另一種方式包括使印刷版更柔軟，其在所需的印刷印跡壓力下會(huì)引起不期望的字符增長(zhǎng)，特別是當(dāng)在粗糙或不平整的承印物上印刷時(shí)或在具有不均勻印跡和/或印版滾筒的印刷機(jī)上印刷時(shí)。
高硬度版憑借其力量在印刷過程期間具有損傷可變形基材的傾向。但是，較高硬度版與基底可壓縮層組合能夠潛在地解決這些問題。這樣，可以使用不會(huì)提供扭曲圖像的相當(dāng)硬的版(即，高硬度版)并且利用泡沫背襯的可壓縮性以使得所述版彎曲和撓曲，從而接觸不平整基材的所有區(qū)域。典型的可壓縮層通常由泡沫材料組成，所述泡沫材料經(jīng)常是聚氨酯或其它熱塑性材料，并且可以使用膠帶或本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的其它壓敏粘合劑將可壓縮層層壓至固化的載有圖像的印刷版的背面。
在大多數(shù)情形下，在將可壓縮層固定至印刷版之前，該印刷版是已經(jīng)完全曝光且顯影的，盡管存在將液態(tài)或未固化的固態(tài)光聚合材料澆鑄在可壓縮層上部并直接曝光的若干實(shí)例。
例如，Rather，Sr.等人的第5，325，776號(hào)美國專利描述了將聚氨酯泡沫材料用作與柔性印刷版一起使用的可壓縮層。但是，聚氨酯泡沫不是UV固化性的并且需要在該泡沫上涂布粘合劑層以將該泡沫固定在印刷版上。
Bert等人的第5，894，799號(hào)美國專利描述了使用彈性光聚合物作為可壓縮層，其中該彈性光聚合物在表面含有開放區(qū)域(opencell)以產(chǎn)生可壓縮性質(zhì)。光聚合反應(yīng)僅用來制得所述開放區(qū)域，并且在版層壓步驟中仍然需要粘合劑層。另外，可壓縮層的彈性光聚合物是基于苯乙烯類嵌段共聚物的光聚合物，不是聚氨酯，因此需要溶劑顯影。
Rach的第5，962，111號(hào)美國專利描述了將液態(tài)光聚合物層澆鑄在具有開放區(qū)域的可壓縮材料上，然后不充分的固化以便該層用作印刷版層的結(jié)合層(tie coat)。然后在該預(yù)固化層上涂布液態(tài)樹脂的第二涂層，將版進(jìn)行曝光并顯影。在這種情形下，所述可壓縮層需要具有開放區(qū)域，并且需要使用特別的樹脂進(jìn)行預(yù)處理來制造印刷版。本質(zhì)上，所述光聚合物作為其本身的粘合劑。
可以很容易地看出，雖然現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)建議了制備可壓縮柔性印刷版的多種方法，但本領(lǐng)域中仍然需要制備克服了現(xiàn)有技術(shù)方法制備的可壓縮印刷版的缺點(diǎn)的可壓縮光聚合性凸紋圖像版。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供用于背襯凸紋圖像印刷元件的、具有多個(gè)不同厚度和硬度的層的可壓縮泡沫片材。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是控制具有可壓縮泡沫片材背襯層的柔性印刷版的印刷沖擊。
本發(fā)明的又一個(gè)目的是利用含微球的液態(tài)光固化性樹脂系統(tǒng)來制備多層可壓縮泡沫片材。
為此，本發(fā)明涉及的是一種制造在背襯柔性印刷版中使用的可壓縮多層泡沫片材的方法，該方法包含步驟
a)在背襯層上澆鑄一層光固化性泡沫材料以制備第一固化的泡沫層，所述光固化性泡沫材料包含分散于光固化性樹脂基質(zhì)中的微球；
b)固化該層光固化性泡沫材料以產(chǎn)生第一固化的泡沫層；和
c)重復(fù)步驟a)和b)至少一次，以在第一固化的泡沫層上產(chǎn)生至少第二固化的泡沫層，得到可壓縮的固化多層泡沫片材。
此后，可以將該可壓縮固化多層泡沫片材層壓至柔性印刷版的背側(cè)。
本發(fā)明還涉及一種包含可壓縮多層泡沫片材作為背襯層的柔性印刷版的制造方法，該方法包含步驟
a)利用雙歧管系統(tǒng)來鋪置多層光固化性泡沫片材，所述雙歧管系統(tǒng)包含用于鋪置均勻材料層的至少第一歧管和第二歧管，所述第一歧管鋪置第一層光固化性泡沫材料，而所述第二歧管鋪置第二層光固化性泡沫材料，從而產(chǎn)生多層光固化性泡沫片材；
b)用印刷版樹脂層覆蓋所述多層光固化性泡沫片材；然后
c)固化所述多層光固化性泡沫片材和所述印刷版樹脂層。
在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明還涉及一種包含可壓縮多層泡沫片材的柔性印刷版的制造方法，該方法包含步驟
a)提供透明的UV固化性層；
b)在該透明的UV固化性層上澆鑄一層光固化性泡沫材料；和
c)用印刷版樹脂層覆蓋該多層光固化性泡沫片材；此后
d)同時(shí)地固化所述UV-固化性層、光固化性泡沫材料層和印刷版樹脂層。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明涉及的是一種制造柔性印刷版的改進(jìn)的方法，該柔性印刷版包含可壓縮多層泡沫片材，其中該多層泡沫片材的各層包含不同的厚度和性質(zhì)。
本發(fā)明利用液態(tài)光聚合物制版技術(shù)如軟帽技術(shù)(capping),并結(jié)合含有多微球的 UV固化性配方。
本發(fā)明的新型方法使用包含液態(tài)聚氨酯樹脂(優(yōu)選丙烯酸或甲基丙烯酸聚氨酯樹脂)的可壓縮層，所述液態(tài)聚氨酯樹脂中分散有熱塑性微球。所述微球用來在聚氨酯材料中產(chǎn)生孔穴，以在層中產(chǎn)生可壓縮性。更具體地，本發(fā)明一般地涉及使用了含有微球的光固化性泡沫材料的多層泡沫構(gòu)造，并利用液態(tài)光聚合物制版技術(shù)與含多微球的UV-固化性配方的結(jié)合。
特別地，在優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明一般而言涉及一種用作柔性印刷版的可壓縮層的多層泡沫片材的制造方法，包含步驟
a)在背襯層上澆鑄一層光固化性泡沫材料以產(chǎn)生第一固化的泡沫層，所述光固化性泡沫材料包含分散于光固化性樹脂基質(zhì)中的微球；
b)固化該層光固化性泡沫材料以產(chǎn)生第一固化的泡沫層；和
c)重復(fù)步驟a)和b)至少一次，以在第一固化的泡沫層上生產(chǎn)至少第二固化的泡沫層，獲得可壓縮固化的多層泡沫片材。
此后，可以將固化的多層泡沫片材層壓至柔性印刷版的背側(cè)。
該第一方式包括澆鑄和固化多個(gè)不同厚度和硬度包的層以獲得對(duì)液態(tài)曝光系統(tǒng)上所需的印刷沖擊，并使用公知的粘合裝置將該單獨(dú)的可壓縮固化的多層泡沫片材層壓至凸紋印刷版上。在一個(gè)實(shí)施方式中，可以使用粘合劑將多層泡沫片材層壓到柔性印刷版的背側(cè)。適合的粘合劑包含丙烯酸或橡膠基粘合劑。用粘合層預(yù)涂布多個(gè)適合的泡沫?？梢允褂秒p面膠，但不優(yōu)選，因?yàn)槠湓黾恿诵纬蓺馀莸目赡苄浴?br> 所述可壓縮固化的多層泡沫片材典型地厚度為約O. 03、. 18英寸(inch)。具體地，第一固化的泡沫層具有的厚度為約O. 015 約O. 14英寸，第二固化的泡沫層具有的厚度為約O. 015 約O. I英寸。
可選地，所述固化的多層泡沫片材可以在第二固化的泡沫層上包含至少一附加的固化的泡沫層。該至少一附加的固化的泡沫層可以具有O. 003、. 02英寸的厚度。
另外，第一固化的泡沫層通常具有15飛O的邵氏A(Shore A)硬度，且第二固化的泡沫層具有15飛O的邵氏A硬度。也可以使用本領(lǐng)域中其它硬度的固化的泡沫層，這取決于例如承印的基材類型、所需的印刷強(qiáng)度和泡沫的耐用性。
另外，如果使用，所述至少一附加的固化的泡沫層具有約6(Γ80的邵氏A硬度。
另一種方式是使用蓋桶(capping bucket)和雙歧管系統(tǒng)的兩歧管在覆蓋最終層 (final palyer)之前來鋪置雙層泡沫，所述最終層是印刷版樹脂本身。除了最大化緩沖壽命和/或增強(qiáng)印刷速度特性之外，該多層可壓縮構(gòu)造可以使用不同模量(網(wǎng)點(diǎn)增大、固體油墨密度)的材料。為了識(shí)別的目的或改變形成的印刷版樹脂的成像以防止固化過程期間由圖像失真的反射造成的問題，各層可以為不同的顏色。Blootfhood等人的第4，383，759號(hào)美國專利(其主題以引用的方式整體地并入此處)和Hughes等人的第5，348，605號(hào)美國專利(其主題以引用的方式整體地并入此處)描述了在印刷版構(gòu)造期間使用蓋桶和雙歧管系統(tǒng)的方法。
更具體地，在本實(shí)施方式中，本發(fā)明一般而言涉及一種包含可壓縮多層泡沫片材作為背襯層的柔性印刷版的制造方法，該方法包含步驟
a)利用雙歧管系統(tǒng)鋪置多層光固化性泡沫片材，所述雙歧管系統(tǒng)包含用于鋪置均勻的材料層的至少第一歧管和第二歧管，所述第一歧管鋪置第一層光固化性泡沫材料，所述第二歧管鋪置第二層光固化性泡沫材料，所述光固化性泡沫材料用來產(chǎn)生多層光固化性泡沫片材；
b)用印刷版樹脂層覆蓋所述多層光固化性泡沫片材；然后
c)固化所述多層固化性泡沫片材和所述印刷版樹脂層。
如上所述，在一個(gè)實(shí)施方式中，所述第一光固化性樹脂層和第二光固化性樹脂層可以具有不同的模量。例如，第一光固化性樹脂層的模量可以為約5(Tl25psi，第二光固化性樹脂層的模量為約5(Tl25psi。
在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述第一光固化性層和所述第二光固化性層的至少一個(gè)包含染料或著色劑，從而各層具有不同的顏色以供識(shí)別之用或改變形成的印刷版樹脂的成像，以本質(zhì)上使固化過程期間由反射或圖像失真帶來的問題最小化。
以上描述的多層概念的擴(kuò)展是使用夾層方式(sandwichapproach)。最底層上為透明的UV固化性層，一薄層裝載有微球的可壓縮材料，其上為印刷樹脂。該最底層作為高彈性層，其影響承壓的反彈特性，而泡沫層為印刷元件層提供緩沖。
基于此，在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明一般而言涉及一種具有包含多層泡沫片材的可壓縮層的柔性印刷版的制造方法，該方法包含步驟
a)提供透明的UV固化性層；
b)在該透明的UV固化性層上澆鑄一層光固化性泡沫材料；和
c)用印刷版樹脂層覆蓋該層光固化性泡沫材料；然后
d)同時(shí)地固化該UV-固化性層、該層光固化性泡沫材料和該印刷版樹脂層。
在本發(fā)明的又一實(shí)施方式中，此處所述的可壓縮光固化性泡沫層也可以與背襯蒙版(back-masking)技術(shù)一起使用來提供拼版泡沫版(imposition foam plate)。
如上所述，光固化性泡沫層包含其中分散有微球的光固化性樹脂基質(zhì)?？蛇x但優(yōu)選地，該方法在步驟(C)之后且在步驟(d)之前包含背襯蒙版步驟，從而制備拼版泡沫版。
本發(fā)明的可壓縮多層泡沫片材一般包含光固化性基質(zhì)，該光固化性基質(zhì)包含液態(tài)聚氨酯樹脂，該液態(tài)聚氨酯樹脂中具有均勻分散的微球。該光固化性基質(zhì)還可以含有光引發(fā)劑。在一個(gè)實(shí)施方式中，該聚氨酯樹脂是丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的聚氨酯樹脂。
在一個(gè)實(shí)施方式中，用于產(chǎn)生第一固化的泡沫層的所述光固化性基質(zhì)與用于產(chǎn)生第二固化的泡沫層的所述光固化性基質(zhì)相同。在另一個(gè)實(shí)施方式中，用于產(chǎn)生第一固化的泡沫層的所述光固化性基質(zhì)與用于產(chǎn)生第二固化的泡沫層的所述光固化性基質(zhì)不同。
所述微球優(yōu)選地是尺寸均勻和/或顆粒分布均勻且可以作為膨脹的(expanded) 或未膨脹的顆粒而存在。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，使用膨脹的微球，原因在于為了有效地將微球混合到粘性的聚氨酯甲基丙烯酸酯樹脂組合物中需要熱?？蓧嚎s組合物中微球的重量百分比典型的范圍為樹脂配方的約O. 5重量9Γ約5. O重量％，但優(yōu)選約I. O重量9Γ2. 5重量％。
不管微球是膨脹的還是未膨脹的，所述微球一般是由封裝了烴的熱塑性殼組成。 微球的殼通常是丙烯腈和偏二氯乙烯或甲基丙烯腈的共聚物，且殼內(nèi)的烴典型地是異丁烷或異戊烷。熱塑性微球有許多商業(yè)來源。EXPANCEL 是Noble Industries市售的微球的商品名。Dualite和Micropearl聚合物微球是Pierce&StevensCorporation市售的。
液態(tài)聚氨酯甲基丙烯酸酯樹脂是液態(tài)光聚合物制版中常用的原料?？蓧嚎s多層泡沫構(gòu)造的物理性質(zhì)可能通過聚氨酯預(yù)聚物的合適選擇、以及丙烯酸酯/甲基丙烯酸酯單體的合適選擇和比例來改變。使用適合于厚膜成像或高光密度成像(即，含色素的/重染色的系統(tǒng))的光引發(fā)劑，在紫外光下能夠全面地固化泡沫層以將微球鎖定在交聯(lián)的基質(zhì)中， 并同時(shí)鎖定所需的泡沫物理特性。優(yōu)選的，兩個(gè)可壓縮層都包含聚氨酯二(甲基)丙烯酸酯樹脂。
與多層泡沫片材層壓的、粘合的或以其它方式結(jié)合的光固化性層一般地具有約0.03(Γ約0. 250英寸的厚度，并且以其與可壓縮多層泡沫片材的相容性進(jìn)行選擇，以便在固化過程之后，第一光固化性層與可壓縮多層泡沫片材層保持不同的實(shí)體、但又緊緊地結(jié)合使得在印刷處理期間不會(huì)發(fā)生分離或斷裂。
適合的液態(tài)光固化性材料包括不飽和聚合化合物，如聚酯，聚醚，多烯-硫醇組合物，聚氨酯，丁二烯、異戊二烯、氯丁二烯、苯乙烯、異丁烯和乙烯的端基不飽和均聚物或共聚物，其中的端基不飽和鍵通過結(jié)合至少兩個(gè)醚鍵、硫醚鍵、酯鍵、酮基或酰胺基連接在聚合物上，所述不飽和聚合化合物與光引發(fā)劑組合使用。液態(tài)光固化性材料的實(shí)例公開于 Ketley等人的第3，661，575號(hào)美國專利、Hughes等人的第4，332，873號(hào)美國專利和Hughes 等人的第4，266，007號(hào)美國專利中，它們各自的主題以引用的方式完整地并入本文。其它液態(tài)光固化性材料也為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。
液態(tài)光聚合性(或光固化性)層可以包括任何公知的光聚合物、單體、引發(fā)劑、反應(yīng)性或非反應(yīng)性稀釋劑、填料及染料。術(shù)語“光固化性”是指在光化輻射下會(huì)發(fā)生聚合、交聯(lián)或任何其它固化或硬化反應(yīng)的固體組合物，其結(jié)果是材料的未曝光部分能夠被有選擇地從曝光(固化的)部分上分離或移除，從而形成三維的或凸紋圖案的固化的材料。優(yōu)選的光固化性材料包括彈性化合物、具有至少一個(gè)端乙烯基的乙烯性不飽和化合物、和光引發(fā)劑。
可壓縮層的硬度是通過調(diào)節(jié)該層的組成來實(shí)現(xiàn)的，從而使得該層在固化后具有所需的相對(duì)硬度。這通常地是由本領(lǐng)域技術(shù)人員通過控制光聚合反應(yīng)期間發(fā)生的交聯(lián)的量來實(shí)現(xiàn)的。聚合物組合物中交聯(lián)的量與其硬度直接成比例。本領(lǐng)域技術(shù)人員通常通過選擇或制造具有不同不飽和度的聚合物來控制交聯(lián)的量。聚合物組合物的不飽和度越高，一旦固化時(shí)聚合物將交聯(lián)得越多，因而其將更硬。獲得不同硬度和其它所需物理及化學(xué)性質(zhì)的、包含凸紋圖像柔性印刷版的固化的光聚合物樹脂的該方法或其它方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，并且在Hughes等人的第4，332，873號(hào)美國專利和Zuerger等人的第3，990，897 號(hào)美國專利中有詳細(xì)的描述，它們各自的主題以引用的方式整體地并入本文。通常地根據(jù) ASTMstandard D 2240-91(Standard Test Method for Rubber Property-Durometer Hardness)中闡明的工序來測(cè)定硬度。
本發(fā)明的光固化性可壓縮層在至少一些光化波長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)會(huì)交聯(lián)(固化)并進(jìn)而硬化。本文所使用的光化輻射是能夠在曝光部分中引起化學(xué)變化的輻射。光化輻射包括例如強(qiáng)化(例如激光)及非強(qiáng)化光，特別是在UV和紅外線波長(zhǎng)區(qū)域。用于固化本發(fā)明的光固化性材料的優(yōu)選光化波長(zhǎng)區(qū)域?yàn)榧s250ηπΓ約450nm，更優(yōu)選為約300ηπΓ約400nm，最優(yōu)選為 320ηηΓ約380nm。一種適合的光化福射源是UV燈,然而其它光源也一般為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。
如本文所述，使用多層可壓縮泡沫片材作為凸紋圖像印刷版的背襯層可以實(shí)現(xiàn)可壓縮層的定制化，例如影響打印結(jié)果、最大化緩沖壽命、增強(qiáng)印刷速度特性和改變印刷版樹脂的成像。從而，能夠用定制的可壓縮泡沫片材來背襯各種凸紋圖像印刷版以獲得期望的結(jié)果。
雖然如上參照其特定的實(shí)施方式描述了本發(fā)明，但顯然在不背離此處公開的發(fā)明構(gòu)思的情形下可以進(jìn)行多種變化、改變和變形。因此，本發(fā)明旨在包含落入所附權(quán)利要求宗旨和寬范圍的所有此類變化、改變或變形。本文所引用的所有專利申請(qǐng)、專利及其它出版物皆以引用的方式整體地并入此文。
權(quán)利要求
1.一種用來背襯柔性印刷版的可壓縮多層泡沫片材的制造方法，該方法包含步驟 a)在背襯層上澆鑄光固化性泡沫材料層以產(chǎn)生第一固化的泡沫層，所述光固化性泡沫材料包含分散于光固化性樹脂基質(zhì)中的微球； b)固化所述光固化性泡沫材料的層以產(chǎn)生第一固化的泡沫層； c)重復(fù)步驟a)和b)至少一次，以在該第一固化的泡沫層上生產(chǎn)至少第二固化的泡沫層，獲得可壓縮固化的多層泡沫片材；和 d)將該可壓縮固化的多層泡沫片材連接到柔性印刷版的背側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中可壓縮固化的多層泡沫片材具有約O.03、. 18英寸的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中第一固化的泡沫層具有約O.015 約O. 014英寸的厚度，并且第二固化的泡沫層具有約O. 015 約O. I英寸的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中所述多層泡沫片材在第二固化的泡沫層上包含至少ー個(gè)附加的固化的泡沫層，所述至少一個(gè)附加的固化的泡沫層具有O. 003、. 02英寸的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中第一固化的泡沫層具有15 50的邵氏A硬度，并且第二固化的泡沫層具有15飛O的邵氏A硬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中所述至少一個(gè)附加的固化的泡沫層具有約6(Γ80的邵氏A硬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中產(chǎn)生第一固化的泡沫層的光固化性樹脂基質(zhì)與產(chǎn)生第二固化的泡沫層的光固化性樹脂基質(zhì)相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中產(chǎn)生第一固化的泡沫層的光固化性樹脂基質(zhì)與產(chǎn) 生第二固化的泡沫層的光固化性樹脂基質(zhì)不同。
9.ー種包含可壓縮多層泡沫片材作為背襯層的柔性印刷版的制造方法，該方法包含步驟 a)利用雙歧管系統(tǒng)來鋪置多層光固化性泡沫片材，所述雙歧管系統(tǒng)包含用于鋪置材料的層的至少第一歧管和第二歧管，所述第一歧管鋪置第一層光固化性泡沫材料，并且所述第二歧管鋪置第二層光固化性泡沫材料，以產(chǎn)生多層光固化性泡沫片材； b)用印刷版樹脂層覆蓋所述多層光固化性泡沫片材；然后， c)固化該多層光固化性泡沫片材和該印刷版樹脂層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中第一層光固化性泡沫材料和第二層光固化性泡沫材料具有不同的模量。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中該光固化性泡沫材料包含光固化性樹脂基質(zhì)，該光固化性樹脂基質(zhì)中分散有微球。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中第一層光固化性泡沫材料的模量為約5(Tl25psi，并且第二層光固化性泡沫材料的模量為約5(Tl25psi。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中第一層光固化性泡沫材料和第二層光固化性泡沫材料中的至少ー層包含染料或著色劑，從而所述層各自為不同的顔色。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中多層光固化性泡沫片材具有約O.03、. 18英寸的厚度。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中第一層光固化性泡沫材料具有約O.015、. 14英寸的厚度，并且第二層光固化性泡沫材料具有約O. 015、. I英寸的厚度。
16.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中第一層光固化性泡沫材料具有15 50的邵氏A硬度，并且第二層光固化性泡沫材料具有15飛O的邵氏A硬度。
17.ー種具有包含多層泡沫片材的可壓縮層的柔性印刷版的制造方法，該方法包含步驟 a)提供透明的UV固化性層； b)在該透明的UV固化性層上澆鑄至少ー層光固化性泡沫材料；和 c)用印刷版樹脂層覆蓋該層光固化性泡沫材料；然后 d)同時(shí)地固化該UV固化性層、該層光固化性泡沫材料和該印刷版樹脂層。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中光固化性泡沫材料包含光固化性樹脂基質(zhì)，該光固化性樹脂基質(zhì)中分散有微球。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，在步驟c之后且在步驟d之前包含背襯蒙版步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及多種提供用于背襯凸紋圖像印刷元件的多層可壓縮泡沫片材的方法。使用多層可壓縮泡沫片材作為背襯層可以實(shí)現(xiàn)可壓縮層的定制化，例如影響打印結(jié)果、最大化緩沖壽命、增強(qiáng)印刷速度特性和改變印刷版樹脂的成像。從而，能夠用定制的可壓縮泡沫片材來背襯各種凸紋圖像印刷版以獲得期望的結(jié)果。
文檔編號(hào)G03F7/00GK102985875SQ201180032305
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者R·W·維斯特 申請(qǐng)人:麥克德米德印刷方案股份有限公司