專利名稱：具有低水平紫外(uv)光透射率的眼科鏡片模具、其中模制的眼科鏡片和相關(guān)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包含至少一種具有低水平紫外光(UV)透射率的熱塑性聚合物的眼科鏡片模具、使用這些熱塑性聚合物模具澆注模制的眼科鏡片和相關(guān)方法。更具體來說，本發(fā)明涉及由熱塑性聚合物形成且具有低水平紫外光(UV)透射率的鏡片模具、使用這些模具澆注模制的水凝膠隱形眼鏡(包括硅酮水凝膠隱形眼鏡)和在水凝膠隱形眼鏡(包括硅酮水凝膠隱形眼鏡)制造中使用這些模具的方法。
背景技術(shù)：
多年以來，已使用多種不同類型的熱塑性聚合物材料來制造用于使用各種類型的可聚合鏡片形成組合物且使用各種鏡片制備工藝(包括旋轉(zhuǎn)澆注、車床加工和澆注模制)來形成眼科鏡片的模具。頒予德魯，Jr (Drew, Jr)等人的美國專利第4，921，205號闡述制備和機(jī)加工鏡片毛坯以形成軟或硬透氣隱形眼鏡的工藝。德魯，Jr的工藝涉及特別調(diào)配用于模具部件的材料以使鏡片毛坯在固化后牢固粘著到模具部件上。所述工藝包括形成模具部件，將可聚合鏡片毛坯澆注到模具部件中，加熱可聚合鏡片毛坯和模具部件以使鏡片毛坯在模具部件中聚合或凝固以產(chǎn)生整體毛坯-模具部件結(jié)構(gòu)，且通過首先機(jī)加工除去較軟模具部件以露出鏡片毛坯且然后機(jī)加工鏡片毛坯以形成鏡片來對整體毛坯-模具部件結(jié)構(gòu)進(jìn)行機(jī)加工。德魯，Jr等人列示多種類型的可根據(jù)所述揭示內(nèi)容使用的常規(guī)熱固性或熱塑性軟鏡片材料和硬透氣鏡片材料，但未討論任何硅酮水凝膠材料。盡管德魯，Jr等人列示多種類型的可用于模具部件的聚合物(包括聚對苯二甲酸丁二酯(PBT))，但只使用加熱來固化或凝固可聚合鏡片毛還。頒予松田(Matsuda)等人的美國專利第6，075, 066號闡述在單一塑料模具(例如PBT模具)中通過使用光致輻照使葡糖胺聚糖交聯(lián)制備的軟隱形眼鏡。松田等人闡述的制造方法包括切割拋光、旋轉(zhuǎn)澆注、壓制和模制，且旋轉(zhuǎn)澆注是特別優(yōu)選的。在所述旋轉(zhuǎn)澆注制造方法中，通過在鏡片形成材料保持與模具接觸時或在已將其與單一模具分離后將UV光引導(dǎo)到所述鏡片形成材料上來使鏡片形成材料交聯(lián)。如果在鏡片形成材料保持與模具接觸時使所述鏡片形成材料交聯(lián)，那么由于在旋轉(zhuǎn)澆注方法中使用單一模具部件，所以并非引導(dǎo)UV光穿過單一模具部件以使鏡片形成材料交聯(lián)。如果在與模具接觸時使鏡片形成材料交聯(lián)，那么然后將所交聯(lián)鏡片和模具浸泡在水性溶液中以使鏡片溶脹，從而使鏡片可從旋轉(zhuǎn)澆注方法中所用的單一模具部件脫離。頒予安迪諾(Andino)等人的美國專利第6，997，428號涉及由以下制備的隱形眼鏡模具用UV透射材料形成的第一UV透射部分，其模制鏡片的光學(xué)表面；和用UV不透明材料形成的第二 UV不透明部分，其不模制鏡片的光學(xué)表面。安迪諾等人并未討論模具材料超過那些在組合各部分以形成單一模具部件時對彼此展現(xiàn)良好粘著的材料的任何優(yōu)先性，且并未討論使用所述模具來形成任何特定類型的鏡片材料(例如硅酮水凝膠)。
在使用由具有高水平UV光透射的熱塑性聚合物(例如聚丙烯和乙烯-乙烯醇共聚物)制備的隱形眼鏡模具組合件來澆注模制硅酮水凝膠隱形眼鏡時，通常使用UV光來固化可聚合鏡片形成組合物以形成鏡片主體。然而，使用這些具有高水平UV光透射率的熱塑性聚合物可能存在問題。舉例來說，在聚丙烯中澆注模制的硅酮水凝膠隱形眼鏡主體通常需要額外處理步驟(例如表面等離子體處理)以使鏡片表面足夠可濕，從而增加制造鏡片的成本。可使用一些極性熱塑性聚合物Hf^nEVOH)來形成模具部件，其不施加等離子體表面處理即產(chǎn)生具有可接受的可濕鏡片表面的硅酮水凝膠鏡片主體。然而，諸如EVOH材料等材料很貴，這對生產(chǎn)成本造成負(fù)面影響，且由EVOH制備的模具通常比理想模具更硬且更脆，這對鏡片產(chǎn)率造成負(fù)面影響。同樣，由于通常在EVOH模具與硅酮水凝膠之間觀察到高水平粘性，所以可能很難(如果并非不可能)對在EVOH中模制的硅酮水凝膠鏡片主體進(jìn)行干脫模和/或干脫鏡片，這可能進(jìn)一步增加制造成本并降低鏡片產(chǎn)率。鑒于以上問題，可了解到，業(yè)內(nèi)需要用于澆注模制硅酮水凝膠眼科鏡片且使用UV光固化鏡片的包含新型材料的隱形眼鏡模具，使用包含這些新型材料的模具澆注模制且經(jīng)UV光固化的新穎硅酮水凝膠眼科鏡片，和使用較便宜且過程較友好的模制材料的相關(guān)制造方法。舉例來說，這些相關(guān)制造方法可不需要使用昂貴的處理步驟，例如“濕”脫模步驟、“濕”脫模和“濕”脫鏡片步驟二者以及基于有機(jī)溶劑的洗滌步驟；且其可以高產(chǎn)率產(chǎn)生眼科上可接受地可濕的硅酮水凝膠鏡片主體(例如眼科上可接受地可濕的鏡片主體)且不施加表面等離子體處理，不存在聚合潤濕劑互穿網(wǎng)絡(luò)，或二者。本說明書中引用的所有出版物(包括專利、已公開專利申請案、科學(xué)或貿(mào)易出版物)都是全文并入本文中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及制造眼科鏡片的方法。在一實例中，所述方法是制造硅酮水凝膠隱形眼鏡主體的方法，所述方法包含提供第一模具部件和第二模具部件，第一模具部件包含經(jīng)配置以模制隱形眼鏡前表面的凹形模制表面且第二模具部件包含經(jīng)配置以模制隱形眼鏡后表面的凸形模制表面，第 一模具部件和第二模具部件中至少一者的模制表面包含至少一種具有約O. 01%到約3. 00%的低水平UV透射率的熱塑性聚合物，第一模具部件和第二模具部件經(jīng)配置以在組合為模具組合件時在其之間形成鏡片成形空腔；將包含a)至少一種含硅單體、含硅大分子單體、含硅預(yù)聚物或其任一組合，和b)至少一種親水性單體的可聚合組合物置于第一模具部件中；通過置放第二模具部件使其與第一模具部件接觸以在其之間形成鏡片成形空腔且使可聚合組合物含于模具組合件的鏡片成形空腔中來組裝模具組合件；和引導(dǎo)UV光穿過模具組合件進(jìn)入鏡片成形空腔以固化模具組合件中的可聚合組合物，從而在模具組合件的鏡片成形空腔中形成澆注模制的聚合反應(yīng)產(chǎn)物，所述聚合反應(yīng)產(chǎn)物包含硅酮水凝膠隱形眼鏡主體。至少一種具有低水平UV透射率(低UV τ% )的熱塑性聚合物可具有以下水平的UV透射率:約O. 01%到約2. 00%、或約O. 01%到約1. 00%、或約O. 01%到約O. 50%、或約O. 01%到約 O. 30%、或約 O. 10%到約 O. 25%、或約 O. 15%到約 O. 20%。至少一種具有低UV Τ%的熱塑性聚合物的UV透射率水平可在以下波長范圍內(nèi)測定約250納米到約800納米、或約320納米到約420納米?？蓽y定特定波長(包括370納米)的UV透射率水平。至少一種具有低UV T%的熱塑性聚合物的UV透射率水平可使用熱塑性聚合物樣品來測定，其厚度為約O. 4mm到約O. 9mm、或約O. 5mm到約O. 8mm、或約O. 6mm到約O. 7mm。引導(dǎo)UV光的步驟可包含將以下強(qiáng)度的UV光傳送到模具組合件的鏡片成形空腔中約 20 μ ff/cm2 到約 90 μ W/cm2、或約 30 μ ff/cm2 到約 80 μ W/cm2、或約 40 μ ff/cm2 到約70μ W/cm2。至少一種具有低UV T %的熱塑性聚合物可具有高水平UV光擴(kuò)散率，且可在引導(dǎo)UV光的步驟期間有效地將UV光強(qiáng)度在鏡片成形空腔中的變化降低至少5%、或至少10%、或至少20%、或至少30%、或至少40%、或至少50%。至少一個由具有低UV T%的熱塑性聚合物形成的模具部件可為整體式模具部件，其中模具部件的模制表面和模具部件的非模制部分可由至少一種熱塑性聚合物的單件形成。至少一個由具有低UV Τ%的熱塑性聚合物形成的模具部件可完全通過射出模制來形成，或可通過射出模制與車床加工、機(jī)加工或燒蝕的組合來形成。舉例來說，模具部件的非模制部分可通過射出模制來形成，且模制表面可通過車床加工除去一部分射出模制材料來形成。在通過射出模制來形成至少一個模具部件時，可在射出模制期間將用于形成模具部件的模具工具維持在約30°C到約70°C 溫度下。至少一種具有低水平UV透射的熱塑性聚合物可包含聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)，可基本由其組成，或可由其組成。所述方法可進(jìn)一步包含分離模具組合件的步驟。分離模具組合件的步驟可為使用干脫模方法的干脫模步驟，其不涉及將液體施加到含有鏡片主體的模具組合件；或可為使用濕脫模方法的濕脫模步驟，其涉及將液體施加到含有鏡片主體的模具組合件。所述方法可進(jìn)一步包含將鏡片主體從第一模具部件和第二模具部件中在脫模步驟后與其保持接觸的一者且唯一一者釋放的步驟。脫鏡片步驟可為使用干脫鏡片方法的干脫鏡片步驟，其不涉及將液體施加到鏡片主體和模具部件；或可為使用濕脫鏡片方法的濕脫鏡片步驟，其涉及將液體施加到鏡片主體和模具部件。所述方法可進(jìn)一步包含水合鏡片主體的步驟。在水合步驟后，在完全水合時，鏡片主體可具有小于約100、或小于約90°、或小于約80°、或小于約70°的前進(jìn)接觸角?？删酆辖M合物的親水性單體可包含具有N-乙烯基的親水性單體。硅酮水凝膠鏡片主體可包含佰視明(comfilcon A)硅酮水凝膠鏡片主體。本發(fā)明還涉及眼科鏡片主體。眼科鏡片主體可為硅酮水凝膠隱形眼鏡主體，其包含包含可聚合組合物的反應(yīng)產(chǎn)物的澆注模制的聚合鏡片主體，所述可聚合組合物包含a)至少一種含硅單體、含硅大分子單體、含硅預(yù)聚物或其組合，和b)至少一種親水性單體；其中所述鏡片主體在包含第一模具部件和第二模具部件的模具組合件中經(jīng)UV固化和澆注模制，第一模具部件和第二模具部件的至少一個模制表面包含至少一種具有約O. 01%到約3. 00%的UV透射率水平的熱塑性聚合物；且所述鏡片主體具有眼科上可接受地可潤濕前表面和后表面且不向鏡片主體施加表面處理，或在鏡片主體中不存在聚合潤濕劑互穿網(wǎng)絡(luò)(IPN)。本發(fā)明還涉及用于澆注模制眼科鏡片主體的模具部件。模具部件可為用于澆注模制硅酮水凝膠隱形眼鏡主體的模具部件，其中模具部件包含至少一種熱塑性聚合物，其具有約O. 01%到約3. 00%的UV透射率水平和約1%到約7%的平均極性。本文中上文或下文所述的任一和全部方面/實施例/特征以及權(quán)利要求書、句子或段落中闡述的所述方面/實施例/特征的組合都包括在本申請案的范圍內(nèi)，條件是任一所述順序的任一所述組合的方面/實施例/特征都不互相矛盾。另外，本發(fā)明的任一實例中可明確排除任一方面/實施例/特征或方面/實施例/特征的組合。


圖1是圖解說明產(chǎn)生眼科鏡片的方法的步驟的流程圖。圖2是圖解說明圖1中方法的某些輸入和輸出的流程圖，包括可聚合組合物、尚未接觸液體的聚合鏡片主體、水合鏡片主體和經(jīng)包裝的眼科鏡片。
具體實施例方式在產(chǎn)生眼科鏡片(例如隱形眼鏡)的澆注模制方法中，在分別由具有凹形模制表面的第一模具部件和具有凸形模制表面的第二模具部件(或凹模部件和凸模部件)界定的鏡片成形空腔中固化反應(yīng)混合物或可聚合鏡片前體組合物。常規(guī)于制備眼科鏡片模具的熱塑性聚合物的實例包括聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物和聚乙烯醇聚合物。在澆注模制隱形眼鏡時，在將可聚合組合物置于第一模具部件中后，將第一和第二模具部件置放在一起或連接在一起以形成其間具有鏡片成形空腔的鏡片組合件。然后使模具組合件固化以聚合可聚合組合物，從而在模具組合件的鏡片成形空腔中形成聚合鏡片主體。已發(fā)現(xiàn)，可使用由至少一種具有低UV光透射率的熱塑性聚合物形成的眼科鏡片模具部件通過使用UV光固化鏡片主體來澆注模制硅酮水凝膠鏡片主體。這些用至少一種具有低UV光透射率的熱塑性聚合物形成的眼科鏡片模具的模制表面(即，模具部件中用于澆注模制鏡片表面的區(qū)域) 也具有低水平UV光透射率(低UV τ% )。至少一種具有低水平紫外光透射率的熱塑性聚合物可為具有以下UV光透射率水平的熱塑性聚合物約O. 01% T到約3. 00% Τ、或約O. 01% T到約2. 00% Τ、或約O. 01%T 到約 L 00% Τ、或約 O. 01% T 到約 O. 50% Τ、或約 O. 01% T 到約 O. 30% Τ、或約 O. 10% T到約 O. 25% Τ、或約 O. 15% T 到約 O. 20% Τ。UV光透射率水平可在包括約250納米到約800納米、或約320納米到約420納米的波長范圍內(nèi)測定?？蓽y定特定波長(包括370納米)的UV光透射率水平。用于測定UV光透射率水平的熱塑性聚合物樣品的厚度可為約O. 4mm到約O. 9mm、或約O. 5mm到約O. 8mm、或約O. 6mm到約O. 7mm。在一實例中，穿過熱塑性聚合物樣品的UV光透射率水平可使用PerkinElmerLambda 35 分光光度計(PerkinElmer,Waltham,MA,USA)來測定。所用設(shè)定可包括IlOOnm到190nm的范圍，透射率百分比(T% )單位，一個或一個以上循環(huán)，2. Onm的數(shù)據(jù)間隔，480nm/min的掃描速度，2. Omm的狹縫尺寸，無樣品遮罩，和不進(jìn)行平整。引導(dǎo)UV光穿過模具組合件以固化模具組合件中的可聚合組合物的步驟可包含引導(dǎo)UV光穿過模具組合件的外表面以將特定強(qiáng)度的UV光傳送到模具組合件內(nèi)的鏡片成形空腔中(即，提供特定模具內(nèi)UV光強(qiáng)度)。模具內(nèi)UV光強(qiáng)度可為約20 μ ff/cm2到約90 μ ff/cm2、或約 30 μ ff/cm2 到約 80 μ W/cm2、或約 40 μ ff/cm2 到約 70 μ W/cm2。在一實例中，具有低UV T%的熱塑性聚合物也可具有高水平UV光擴(kuò)散率。在光子傳播穿過材料且不被吸收，但反復(fù)經(jīng)歷改變其路徑方向的散射效應(yīng)時，出現(xiàn)光擴(kuò)散。在引導(dǎo)到模具組合件外表面的UV光的強(qiáng)度隨時間而變時，具有低UV T%和高UV光擴(kuò)散率的熱塑性聚合物可降低存于模具組合件的鏡片成形空腔內(nèi)的UV光的強(qiáng)度變化，從而“平整”到達(dá)可聚合組合物的光強(qiáng)度水平的變化。盡管傳送到模具組合件的外表面的光強(qiáng)度可在給定時間段內(nèi)變化+/-χ%，但由于用于形成模具組合件的模具部件的熱塑性物質(zhì)的擴(kuò)散性，鏡片成形空腔內(nèi)UV光強(qiáng)度在相同時間段內(nèi)的表觀變化可小于+/-χ%。舉例來說，具有中等水平擴(kuò)散率的熱塑性材料可將光強(qiáng)度變化從模具組合件外表面處的+/-14%降低到模具組合件的鏡片成形空腔內(nèi)的+/-12%，代表光強(qiáng)度變化降低14%。具有高水平擴(kuò)散率的熱塑性材料可將光強(qiáng)度變化從模具組合件外表面處的+/-14%降低到模具組合件的鏡片成形空腔內(nèi)的+/_10%，代表變化降低超過28%。在另一實例中，具有低水平擴(kuò)散率的熱塑性材料可將光強(qiáng)度變化從模具組合件外表面處的+/-14%降低到模具組合件的鏡片成形空腔內(nèi)的+/-7%，代表變化降低50%。具有低UV Τ%的熱塑性聚合物可降低介于模具組合件的外表面與模具組合件的鏡片成形空腔內(nèi)之間的光強(qiáng)度變化。熱塑性聚合物可將光強(qiáng)度變化降低至少5%、或至少10%、或至少20%、或至少30%、或至少40%、或至少50%。具有低UV Τ%的熱塑性聚合物可為非彈性體熱塑性聚合物，即在移除變形力后不恢復(fù)其原始形狀的熱塑性聚合物。如本文所述用于形成模具部件的具有低UV Τ%的熱塑性聚合物可包括一種或一種以上添加劑。添加劑可作為混合物存于熱塑性物質(zhì)中。在一實例中，添加劑可有效容許經(jīng)固化硅酮水凝膠隱形眼鏡主體從包含具有低UV τ%的熱塑性聚合物和添加劑的模制表面干脫模、干脫鏡片或同時干脫模并干脫鏡片。添加劑可作為混合物存于熱塑性物質(zhì)中。在另一實例中，與化妝上可接受的經(jīng)固化硅酮水凝膠隱形眼鏡主體在從實質(zhì)上相同但不存在添加劑的模制表面干脫模、干脫鏡片或同時干脫模并干脫鏡片時的產(chǎn)率相比，添加劑可有效提高化妝上可接受的經(jīng)固化硅酮水凝膠隱形眼鏡主體在從包含具有低υντ%的熱塑性聚合物和添加劑的模制表面干脫模、`干脫鏡片或同時干脫模并干脫鏡片時的產(chǎn)率。在另一實例中，與經(jīng)固化硅酮水凝膠隱形眼鏡主體在從實質(zhì)上相同但不存在添加劑的模制表面干脫模、干脫鏡片或同時干脫模并干脫鏡片時發(fā)生鏡片變形的比率相比，添加劑可有效降低經(jīng)固化硅酮水凝膠隱形眼鏡主體在從包含具有低UV τ%的熱塑性聚合物和添加劑的模制表面干脫模、干脫鏡片或同時干脫模并干脫鏡片時發(fā)生鏡片變形的比率。在特定實例中，作為與具有低UV Τ%的熱塑性聚合物的混合物存在的添加劑可包含一種或一種以上形式的脂肪酸，例如游離脂肪酸、脂肪酸酯、脂肪酸金屬鹽或其任一組合。本文所用脂肪酸可理解為含有羧酸端基的長鏈無環(huán)烴(飽和或不飽和)。脂肪酸可以以下濃度存于具有低UV Τ%的熱塑性聚合物中約O. 001%到約10%、約O. 01%到約5%、或約O. 02%到約3%ο具有低UV Τ%的熱塑性聚合物可基本上不含遮光劑和UV吸收劑，或可不含遮光劑和UV吸收劑，例如硅酮橡膠、碳黑、二苯甲酮和諸如此類。用于本文所述裝置和方法中的具有低UV Τ% (具有低水平UV光透射率)的熱塑性聚合物可為極性熱塑性聚合物。舉例來說，具有低UV τ%的極性熱塑性聚合物可具有約I %到約7 %的平均極性、約2 %到約5 %的平均極性、或約I %到約4 %的平均極性、或約3%的平均極性。類似地，由具有低UV T%的熱塑性聚合物形成的第一模具部件和第二模具部件中至少一者的模制表面的平均極性可為約1%到約7%、或約2%到約5%、或約1%到約4%、或約3%。具有低UV Τ%的熱塑性聚合物或模制表面的平均極性可使用一種或一種以上聚合物領(lǐng)域熟知的常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)測試或分析來測定。一種測定極性的方法是基于歐文斯-溫迪特-拉伯爾-科貝爾(Owens-Wendt-Rabel-Kaebel)模型，其中具有低UV Τ%的熱塑性聚合物的接觸角是使用多種已知極性的不同液體來測定。歐文斯-溫迪特-拉伯爾-科貝爾方程可寫為線性方程形式，其中y是基于所觀察到的不同液體中的每一者與聚合物的接觸角(Θ)來計算，且X是基于不同液體中每一者的總表面能(ο。的已知極性(O;)和分散(old)分量來計算?？蓪碜圆煌后w的數(shù)據(jù)點(X，y)繪制曲線，且然后可使用曲線的線性回歸來確定斜率(m)和y_截距(b)。然后可使用所計算斜率和y_截距來計算具有低UVT%的熱塑性聚合物的總表面能(σ ST，其中。ST = σ /+。SD)的極性(。/)和分散(。SD)分量。呈線性方程形式的歐文斯-溫迪特-拉伯爾-科貝爾方程
權(quán)利要求
1.一種制造硅酮水凝膠隱形眼鏡主體的方法，其包含 提供第一模具部件和第二模具部件，所述第二模具部件包含經(jīng)配置以模制隱形眼鏡前表面的凹形模制表面，且所述第二模具部件包含經(jīng)配置以模制隱形眼鏡后表面的凸形模制表面，所述第一模具部件和所述第二模具部件中至少一者的所述模制表面包含至少一種具有約O. 01%到約3. 00%的UV透射率水平的熱塑性聚合物，所述第一模具部件和所述第二模具部件經(jīng)配置以在組合為模具組合件時在其之間形成鏡片成形空腔； 將包含a)至少一種含硅單體、含硅大分子單體、含硅預(yù)聚物或其任一組合，和b)至少一種親水性單體的可聚合組合物置于所述第一模具部件中； 通過置放所述第二模具部件使其與所述第一模具部件接觸以在其之間形成鏡片成形空腔且所述可聚合組合物含于所述模具組合件的所述鏡片成形空腔中來組裝所述模具組合件；和 引導(dǎo)UV光穿過所述模具組合件進(jìn)入所述鏡片成形空腔中以固化所述模具組合件中的所述可聚合組合物，從而在所述模具組合件的所述鏡片成形空腔中形成澆注模制的聚合反應(yīng)產(chǎn)物，所述聚合反應(yīng)產(chǎn)物包含硅酮水凝膠隱形眼鏡主體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述至少一種熱塑性聚合物的UV透射率水平為約O.01 % 到約 O. 30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述至少一種熱塑性聚合物的所述UV透射率水平是在約250納米到約800納米的波長范圍內(nèi)測定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述至少一種熱塑性聚合物的所述UV透射率水平是使用厚度為約O. 4mm到約O. 9mm的所述熱塑性聚合物的樣品來測定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述引導(dǎo)所述UV光的步驟包含將約20μ ff/cm2到約90 μ ff/cm2強(qiáng)度的UV光傳送到所述模具組合件的所述鏡片成形空腔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述至少一種熱塑性聚合物具有高水平UV光擴(kuò)散率，且在所述引導(dǎo)UV光的步驟期間有效地將UV光強(qiáng)度在所述鏡片成形空腔中的變化降低至少5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述第一模制部件和所述第二模制部件中包含至少一種極性熱塑性聚合物的至少一者是通過射出模制來形成，且用于形成所述模具部件的模具工具在所述射出模制期間維持在約30°C到約70°C溫度下。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述至少一種極性熱塑性聚合物包含聚對苯二甲酸丁二酯PBT。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述方法進(jìn)一步包含使用干脫模方法分離所述模具組合件的步驟，所述干脫模方法不涉及將液體施加到含有所述鏡片主體的所述模具組合件，從而使所述鏡片主體與所述第一模具部件和所述第二模具部件中的一者且唯一一者保持接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中所述方法進(jìn)一步包含使用干脫鏡片方法將所述鏡片主體從所述第一模具部件和所述第二模具部件中在脫模步驟后與其保持接觸的所述一者且唯一一者釋放的步驟，所述干脫鏡片方法不涉及將液體施加到所述鏡片主體和所述唯一一個模具部件。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述方法進(jìn)一步包含水合所述鏡片主體，其中所述鏡片主體在完全水合時的前進(jìn)接觸角小于約100°。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述可聚合組合物的所述親水性單體包含具有N-乙烯基的親水性單體。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述鏡片主體是佰視明(comfilconA)硅酮水凝膠鏡片主體。
14.一種硅酮水凝膠隱形眼鏡主體，其包含 澆注模制的聚合鏡片主體，其包含可聚合組合物的反應(yīng)產(chǎn)物，所述可聚合組合物包含a)至少一種含硅單體、含硅大分子單體、含硅預(yù)聚物或其組合，和b)至少一種親水性單體； 其中所述鏡片主體在包含第一模具部件和第二模具部件的模具組合件中經(jīng)UV固化和澆注模制，所述第一模具部件和所述第二模具部件的至少一個模制表面包含至少一種具有約O. 01 %到約3. 00%的UV透射率水平的熱塑性聚合物；且 所述鏡片主體具有眼科上可接受地可潤濕前表面和后表面且不向所述鏡片主體施加表面處理，或在所述鏡片主體中不存在聚合潤濕劑的互穿網(wǎng)絡(luò)IPN。
15.一種用于澆注模制硅酮水凝膠隱形眼鏡主體的模具部件，其中所述模具部件包含至少一種具有約O. 01%到約3. 00%的UV透射率水平和約1%到約7%的平均極性的熱塑性聚合物。
全文摘要
本發(fā)明闡述由一種或一種以上具有低水平UV光透射率(UV T％)的熱塑性聚合物制備的眼科鏡片模具，使用這些具有低UV T％的熱塑性聚合物模制的包括硅酮水凝膠隱形眼鏡在內(nèi)的眼科鏡片，以及通過在由這些具有低UV T％的熱塑性聚合物形成的模具部件中澆注模制可聚合組合物和使用UV光固化所述可聚合組合物來制造眼科鏡片的方法。
文檔編號G02C7/00GK103052495SQ201180033713
公開日2013年4月17日 申請日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者李·達(dá)倫·諾里斯, 艾德塔·S·比亞萊克, 薩拉·L·阿爾蒙德, 大衛(wèi)·羅伯特·默斯利, 謝哈布·A·K·M·西迪基, 理查德·C·羅杰斯, 伊恩·布魯斯, 本杰明·S·希爾德 申請人:庫柏維景國際控股公司