專利名稱：眼鏡制造中用于固定鼻梁架和鏡腳的系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于固定中部鼻梁架并將側部鏡腳鉸接件連結到眼鏡鏡片的新系統(tǒng)，眼鏡尤其是但不一定是稱為“超輕”眼鏡(也稱為“無框眼鏡”)的類型，即是說沒有全安裝框架結構的眼鏡，其中鏡片設有前部固定件且其中鼻梁架和側向構件通過從適當金屬材料板模鍛或沖切而制成。
背景技術：
由前部邊緣或中部件構成的常規(guī)眼鏡框架已經(jīng)通過引入稱為“超輕”或“三件式”眼鏡而顯著改革，前部邊緣或中部構件用于固定并支承鏡片且其端部設有用于固定和移動鏡腳的鉸接件，而“超輕”或“三件式”眼鏡中鏡片僅通過插入的中部鼻梁架和一對側向固定鉸接件直接彼此連結并連結到鏡腳。根據(jù)現(xiàn)有技術，用于形成一副“超輕”眼鏡的方法的主要特征在于為中部鼻梁架的端部和連接眼鏡鏡腳的兩個側向鉸接件的兩端之一提供與鏡片平面成直角的專用叉狀結構，每個叉的兩個叉頭設計成插入在一個鏡片的中部和側邊緣附近形成的相應成對孔。“超輕”眼鏡的所有現(xiàn)有技術方案對于眼鏡的堅固性和耐久性來說必須克服與鏡片的邊緣與中部鼻梁架元件之間連結的牢固性和與鏡片相對于其固定點振動相關的至少兩個問題。更具體地，為了消除鏡片固定點處的振動，大多數(shù)現(xiàn)有技術方案考慮在鏡片邊緣的每側提供一對通孔或者與一個或多個盲孔、甚至于側向開口孔關聯(lián)的一個通孔，其中有與保持線材結合作用的固定件來防止任何形式的鏡片振動。WO 03/083553中描述了一種用于將鏡片固定到超輕眼鏡的安裝結構的現(xiàn)有技術系統(tǒng)。根據(jù)該文獻所描述的系統(tǒng)，眼鏡的結構部分的端部、即中部鼻梁架和側向鉸接件設有由無定形塑料材料制成的具有環(huán)形擴大部的兩對圓柱形銷，而鏡片中相應的成對孔設有一對套管并由一對套管覆蓋，一對套管通過止擋板彼此連結且由結晶塑料材料制成，以在其空腔內(nèi)容納眼鏡的結構部分的圓柱形銷，使得銷的環(huán)形擴大部將相應套筒的外表面推壓到與鏡片孔的側表面牢固配合，由此此將鏡片固定地連結到中部鼻梁架和眼鏡鏡腳的側向鉸接件。又源自1993年12月03日的專利EP 0561763提出的類似鏡片固定系統(tǒng)的該技術方案基本上符合不使用固定螺釘將鏡片連結到其它眼鏡部分而連結超輕眼鏡的鏡片的需要，并由此克服鏡片破裂的常見問題。但是，該技術方案的使用已經(jīng)揭示了由塑料材料制成的銷具有低機械強度，例如低抗振性，除此之外還必須做成且尤其固定到或包含到鼻梁架或側向鉸接件的端部內(nèi)，由于它們與它們所必須連結的部件在不同模具中在不同時間用不同材料制成，因此影響眼鏡的工作時間和條件以及成本。該方案的另一缺點是由于在鏡片比平均厚的情況下，固定銷的均勻和有限高度提供的固定相對不可靠，這是因為銷相對穿入鏡片使得固定套管的自由端過度撓曲。
所述現(xiàn)有技術系統(tǒng)的又一缺點是由于不能將固定銷應用于例如通過從金屬板模鍛或沖切出的鼻梁架和鉸接件，不僅因為其結構的相對薄的厚度還因為不能將它們牢固地連結到眼鏡的這些部分。當該方法越來越多地用于由例如鈦合金(用于制造各種類型和設計的眼鏡的鉸鏈件、鏡腳甚至前部)制成的優(yōu)質(zhì)金屬板材的成形，這一缺點變得更加嚴重。US 2005/034287中描述了用于將鼻梁架和鏡腳固定到鏡片而不使用螺紋部件的方法的另一現(xiàn)有技術實例。如該文獻所描述的，鼻梁架和將鏡腳連接到鏡片的鉸接件由薄金屬板沖切而成。在鉸接件端部，設有突出件，每個突出件具有棘齒狀齒，棘齒狀齒的側壁設有向下傾斜的倒鉤狀突起。在裝配鏡片時，棘齒狀齒直接插入形成在鏡片內(nèi)的匹配孔，且保持鉸接件的端部從鏡片的外側表面突出。突出端被具有突出端所插入的中空孔的帽件覆蓋。不使用螺紋部件制造超輕眼鏡的該另一系統(tǒng)，盡管其允許使用從薄金屬片沖切出的連接件，但具有必須將帶倒鉤棘齒狀齒插入鏡片內(nèi)孔的缺點，具有鏡片損壞和破裂的高風險。此外，在棘齒狀齒的側壁上形成倒鉤表面需要使用昂貴且快速變差的復雜形狀模具。2004年4月29日提交的意大利專利申請IT-BL2004A000011中描述了用于制造超輕眼鏡的系統(tǒng)，眼鏡的鏡片安裝結構由從優(yōu)質(zhì)薄片沖切出的鼻梁架和兩個側向鉸接件以及端部件組成的。在該申請描述的系統(tǒng)中，鏡片安裝結構的每端設有一對齒。鏡片保持線材的眼定位在齒之間。該線材穿過形成在鏡片內(nèi)的孔，而齒相對于保持線材穿過的孔徑向插入形成在鏡片內(nèi)的相應孔座，因此當保持線材通過適當?shù)逆i定螺母固定時將鏡片牢固地保持就位。該技術方案的實際應用實際上允許使用通過由優(yōu)質(zhì)材料薄片模鍛制成鼻梁架和端部件的新型和有利技術，但尚未完全消除由鏡片上的保持線材施加的過大拉力造成的破裂問題或者由保持線材不夠緊造成的松弛問題。專利文獻US 2005/275793揭示了鏡腳和鼻梁架借助于具有壓入鏡片內(nèi)制成的孔內(nèi)形成的槽口的具有矩形截面的銷狀齒固定到鏡片的眼鏡。為了將齒錨固在相應槽口內(nèi)，齒表面上具有鋸齒凹口。該方案的缺點在于沒有通過鼻梁架和鏡腳在鏡片上特別有效且可靠的保持來補償將齒配合到相應槽口內(nèi)的相對難度。因此，該種用于固定鼻梁架和鏡腳的系統(tǒng)相對不可靠且不安全。本發(fā)明的目的本發(fā)明的主要目的是提供“超輕”型眼鏡，其用于鼻梁架和側向鉸接件的安裝結構可通過從諸如鈦合金的優(yōu)質(zhì)材料板模鍛、沖切或任何其它方法制成，并可通過穩(wěn)定和可靠配合以最佳方式固定到相應鏡片而不使用保持線材，且在組裝眼鏡部件時沒有損壞鏡片的風險，并允許使用簡單形狀的沖切模具且因此相對廉價。在該目的的環(huán)境下，本發(fā)明的另一目的是提供“超輕”型眼鏡，其安裝結構預先成形并設有適當?shù)耐黄?，其不需要焊接或機械緊固件且允許鼻梁架和端部件直接壓入所裝配的鏡片的邊緣內(nèi)。
本發(fā)明的另一目的是提供“超輕”型眼鏡，其側向鉸接件可用尤其穩(wěn)定且可靠的方式與扁平鏡腳(也例如通過從同一板或適當質(zhì)量的另一板模鍛制成)關聯(lián)。本發(fā)明的又一目的是提供上述類型并設有極為簡單且組裝快速方便的眼鏡。本發(fā)明的又一目的是可應用于并適于任何厚度和類型的鏡片。在根據(jù)本文所附并以參見的方式包含在此的權利要求1的固定系統(tǒng)中實現(xiàn)上述目的和目標。更具體地，本發(fā)明提供眼鏡，包括:-兩個鏡片，每個鏡片具有彼此間隔預定距離的一對孔；-鼻梁架和用于鏡腳的連接鉸接件；-管狀套管，容納在鏡片孔內(nèi)。鼻梁架和連接件設有從所述鼻梁架和連接件突出的成對叉頭以操作地插入管狀套管。叉頭具有平坦側表面。較佳地，叉頭具有四個平坦側表面，意味著它們的橫向截面是矩形(或方形)。根據(jù)本發(fā)明，叉頭沿側表面相交處的縱向邊緣具有粗糙紋理。對于每個叉頭的每個邊緣，粗糙紋理構成多個突起(沿叉頭的延伸部的縱向軸線間隔開)。各突起從表面以懸臂方式突出，構成沿大致垂直于表面的方向延伸的平坦或尖銳材料的一部分。沿叉頭的一邊緣定位的多個突起形成朝向叉頭的邊緣向外突出(例如平行于叉頭的表面之一，但可能也沿由叉頭的橫截面限定的矩形的對角方向突出)的一種脊。較佳地，每個叉頭的兩個相反表面是平坦的，且另兩個相反表面帶壓花。壓花在模鍛叉頭的步驟中形成，由此施加到這些相反表面(設計成接受壓花的表面)上的壓力必然通過沿叉頭的橫向段通過弄平使材料移動。因此，沿叉頭表面的橫向區(qū)域的壓力產(chǎn)生形成上述突起的材料的兩種側向毛刺。因此這些突起從光滑(無壓花)表面以懸臂形式突出。因此，通過沿橫向條模鍛(壓制)將表面中的至少一個弄平使得施加壓力的橫向區(qū)域的端部處一定量的材料移位越過邊緣，因此沿大致垂直于光滑表面的方向突出。更具體地，各突起沿每個叉頭的兩個相鄰側表面(或面)相交處的邊緣定位。因此，較佳地，對于每個叉頭的每個側邊緣，在相鄰側表面上有彼此成90度定位的兩排突起。第一排突起構成由壓花限定的突起的端部(因此這些突起從壓花表面突出)；第二排突起構成越過邊緣側向移位的材料的毛刺(因此，這些突起從光滑表面以懸臂形式突出)。每個邊緣的兩排突起中的多個突起縱向間隔開并交替；因此從壓花表面突出的突起和從光滑表面以懸臂形式突出的突起以交替序列并彼此成90度沿邊緣縱向延伸。這些突起在將叉頭在套管的空腔內(nèi)鎖定就位時尤其有效。實際上，存在于壓花表面的中部區(qū)域上的壓花有助于有效夾持。較佳地，壓花表面是更大的表面(叉頭的橫向截面是矩形)。
較佳地,壓花表面是上表面和下表面。各突起之所以形成夾持是因為它們在圓柱形套管的內(nèi)壁上“點對點”撞擊，穿入較佳地由塑料制成的套管內(nèi)部。因此，本發(fā)明提供如權利要求1所述的固定系統(tǒng)(以及包括該固定系統(tǒng)的眼鏡)。較佳地，每個叉頭的至少一個側壁(或表面)限定以懸臂方式從相鄰光滑壁(或表面)突出的多個突起。較佳地，各突起沿側表面相交處的邊緣形成粗糙紋理并具有平坦形狀。較佳地，各突起垂直于光滑表面(或面)中的至少一個。較佳地，叉頭的自由端是圓的(例如半球形)。這便于叉頭插入套管。附圖的簡要描述參照實現(xiàn)所提出目的的其它結構細節(jié)在下文中更好地描述并通過附圖中示意性示出的在本發(fā)明的非限制示例實施例中組成根據(jù)本發(fā)明系統(tǒng)的構件的描述而更加明顯，附圖中:-

圖1是從眼鏡內(nèi)側看的立體圖，示出根據(jù)本發(fā)明通過模鍛制成的左邊端部件或前部并示出其鎖定帽之一；-圖2是從眼鏡內(nèi)側看的立體圖，示出根據(jù)本發(fā)明通過模鍛制成的、連接鏡片的鼻梁架或中部件；-圖3是從眼鏡內(nèi)側看的立體圖，示出根據(jù)本發(fā)明通過模鍛制成的右邊端部件或前部并示出其鎖定帽之一；-圖4是圖1和3的鎖定帽之一的立體圖；-圖5是待要通過插入像圖4所示的一對帽與圖1的端部件和圖2的鼻梁架的左側關聯(lián)的鏡片從外側看的側視圖；-圖6是在應用圖1的前部或端部件期間鏡片與圖4的帽關聯(lián)之后、穿過截面V1- VI的、圖5的鏡片的橫截面；-圖7是在圖1的前部與圖6的帽和鏡片可靠關聯(lián)之后、類似圖6的橫截面；-圖8示出根據(jù)本發(fā)明的眼鏡，其中鏡片使用根據(jù)本發(fā)明的固定系統(tǒng)固定到鼻梁架和前部(或端部件);-圖9是圖8的眼鏡的安裝結構的俯視圖；-圖10是圖8的眼鏡的安裝結構的前部之一的俯視圖；-圖11示出從圖10中標示D的方向看的圖10的前部；-圖12是根據(jù)本發(fā)明的固定系統(tǒng)的帽形成部件的俯視圖；-圖13是根據(jù)本發(fā)明的固定系統(tǒng)的叉頭形成部件之一的俯視圖；-圖14是穿過圖13的標示A-A的平面的圖13的叉頭的截面；-圖15示出在包括叉頭延伸部分的縱向軸線并與所述叉頭的上下表面成直角的平面的橫截面內(nèi)相應套管內(nèi)圖13的叉頭的細節(jié)；-圖16是穿過圖15的標示B-B的平面的圖15的叉頭的截面；-圖17示出圖16中標示C的細節(jié)。本發(fā)明的較佳實施例的詳細說明在所有附圖中，相同的部件用相同的附圖標記標示或打算用相同的附圖標記標/Jn ο根據(jù)附圖所示本發(fā)明的方案，用于安裝眼鏡鏡片L的一對相互相對的前部或端部件10和20以及中部鼻梁架30可通過從單個適合的金屬合金的平板模鍛或沖切而制成，該平板厚度均勻且材料質(zhì)量恒定。端部件或鉸接件10具有帶孔眼11的端部，孔眼11與鏡腳A的鉸接端60關聯(lián)，而朝向鏡片的其相對端12呈叉形，由一對內(nèi)部齒或叉頭(叉尖)13-14組成，一對內(nèi)部齒或叉頭13-14之間有間距或中部距離15。類似地，端部件或鉸接件20具有帶孔眼21的端部，孔眼21與相對的眼鏡鏡腳A的鉸接端60關聯(lián)，而其朝向鏡片的相對端22具有一對內(nèi)部齒或叉頭23-24，一對內(nèi)部齒或叉頭23-24之間有間距25。鼻梁架30也具有相對端31和32，相對端31和32分別設有具有分開間距35的叉頭或齒33-34和分開間距或中部距離38的叉頭或齒36-37的相應叉形結構，其中齒的形狀和尺寸與端部件10和20上叉頭的形狀和尺寸大致相同。此外，鼻梁架30可制成為包括桿40和41，桿40和41根據(jù)任何現(xiàn)有技術可以彎曲并形成支承鼻甲板所需的形狀和尺寸。所有成對叉頭或齒13 - 14 - 23 - 24 - 33 - 34和36 - 37的特征是它們做成具有平坦表面，且厚度等于沖切出它們的板的厚度，并具有平坦光滑的側壁13a-13b、14a-14b、23a-23b、24a-24b、33a-33b、34a-34b、36a-36b、37a-37b，這些側壁定位成賦予叉頭或齒的寬度可使它們緊密接觸在相應套管上，隨著說明書繼續(xù)描述會更清楚理解。在本發(fā)明的一實施例中，側壁至少沿其縱向延伸部的一段彼此平行。較佳地，側壁沿叉頭的整個延伸部平行?；蛘?，齒或叉頭的側壁彼此成角度并朝向叉頭或齒的自由端會聚。在叉頭13和14-33和34_37和38_23和24的變型實施例中，其側表面可同樣以適當錐度相反地傾斜，使端部段的寬度稍大于基部。在另一變型實施例中，叉頭或齒的側壁朝向其自由端發(fā)散。較佳地，叉頭或齒的縱向延伸部的端部段逐漸變細(或叉頭的端部較佳地為例如圓形、半球形)，而至少一個齒的前表面中的至少一個具有通過例如具體沿其平坦前表面的邊緣壓花或刻劃形成的粗糙紋理。叉頭或齒的長度大于所要應用于所制超輕眼鏡的任何可預見類型鏡片L的厚度(但該特征并不關鍵)。對于每對叉頭或齒13 - 14 - 23 - 24 - 33 - 34和36 - 37，本發(fā)明的固定系統(tǒng)考慮使用帽50，帽50由相對軟的塑料材料制成并由具有一對套管53-54的基部51組成，一對套管53-54限定相應的盲孔55-56，套管53-54的長度也總是大于所要應用于超輕眼鏡的任何可預見類型鏡片L的厚度。較佳地，孔55-56的深度大于其相應壁53_54的高度，且孔甚至可能是通孔。例如視力矯正或護眼型鏡片L具有根據(jù)所要求眼鏡設計成形的輪廓并定位在眼鏡的兩相對側上。根據(jù)形狀且為了視覺焦點的更好對中，每個鏡片L具有分別形成在所述鏡片L的內(nèi)側和外側上邊緣附近的相同的兩對通孔61-62和63-64。
每對孔61-62和63-64的中部距離與端部件10-20和前部30的成對齒13 - 14 -23 - 24 - 33 - 34和36 - 37之間的中部距離15 - 25 - 35和38相等，孔的直徑與每個帽50的套管53-54的直徑大致相同。具體如圖6所示本發(fā)明用于將鼻梁架30和端部件10-20或鏡腳A的鉸接件固定到鏡片L的系統(tǒng)包括將一個帽50的套管53-54例如配合在鏡片L外側的一對通孔61-62內(nèi)的第一步驟，使得帽基部51與鏡片L的內(nèi)側表面直接接觸，然后類似地將其它帽50配合在兩鏡片L的孔61 - 62和63 - 64中。為了簡化而未示出的本發(fā)明系統(tǒng)的第二步驟包括切割套管53-54的突出部分，使得它們的邊緣處于與鏡片L的外表面相同的平面內(nèi)。本發(fā)明方法的第三步驟包括通常切割齒13-14-23-24-33-34和36_37的端部，從而將它們縮短，使得其高度不大于所使用的鏡片L的厚度，且較佳地使得在套管53-54切割成所需長度之后其高度剛好小于相應殼體55-56的深度。顯然，在非常厚鏡片L的情況下，可能不必進行該切割操作。參照圖7，如已經(jīng)提到的，本發(fā)明系統(tǒng)中的最后步驟包括將切割好的齒、例如13-14壓入已經(jīng)容納在鏡片L的相應成對孔61-62和63-64內(nèi)的套管53-54內(nèi)的孔55-56，直到端部件10-20和鼻梁架30的端部12-22-31-32的內(nèi)側邊緣分別與所述鏡片L的外側表面接觸為止。壓配必須將例如13-14的齒側向推到相應套管53-54的圓柱形表面上并因此推到兩鏡片L的相應孔61 - 62和63 - 64的表面上，用足夠的力將端部件10-20和鼻梁架30固定到成對鏡片L，構成所制超輕眼鏡的結構。在已經(jīng)提到的變型實施例中，形成在齒13和14 - 33和34 - 36和37 - 23和24中一個或兩個中的一個或兩個前表面上的粗糙度還有助于齒在其帽50的相應空腔55和56內(nèi)夾持的穩(wěn)定性，尤其是在帽50的孔55-56的圓柱形表面抵靠齒的粗糙紋理部分強制錨固的作用下。仍參見圖7，強調(diào)了根據(jù)現(xiàn)有申請IT -BL2004A11所描述和要求保護且可在任何情況下通過根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)來實現(xiàn)的鏡腳固定系統(tǒng)端部件10的孔眼11與鏡腳A關聯(lián)，鏡腳A也從例如制造端部件10-20和鼻梁架30的同一板或甚至另一材料制成的另一板通過模鍛或沖切制成。根據(jù)迄今為止所示出和描述的系統(tǒng)，根據(jù)以上指出的主要目的，所制眼鏡具有通過例如從優(yōu)質(zhì)金屬合金板模鍛或沖切而得到的安裝結構，且其中鏡片可不使用保持線材和鎖定螺母進行固定。根據(jù)以上指出的另一目的，所述系統(tǒng)使得能夠提供用于配合和固定鏡片的突起而不使用焊接或機械固定件來將端部件和鼻梁架連結到鏡片。根據(jù)以上指出的其它目的，部件的生產(chǎn)和該系列的組裝步驟不僅極為簡單有效，而且允許固定到例如模鍛形成的鏡腳和任何厚度的鏡片。如已經(jīng)陳述的，迄今為止所示和描述的實施例必須僅以非限制實例方式來考慮。實際上，例如能夠制造任何形狀的端部件10-20和/或鼻梁架30，且其中例如13-14的齒相對于其端部12以不同方式分布和布置，且同樣，帽50的基部51可具有不同于圖4中作為實例所示的矩形的形狀。
還能夠制造用于單個套管53和54的單獨的帽，而不是用于兩個套管53-54的帽50，且能夠制造在兩端敞開的套管53和54而沒有任何帽。上述一系列步驟還可變?yōu)檫m合不同的生產(chǎn)要求和作業(yè)條件，而不由此偏離上述和以下要求保護的本發(fā)明的范圍。更具體地，還要注意以下內(nèi)容。叉頭13和14-33和34_36和37_23和24的壓花壁限定多個橫向定位的突起或肋81。這些突起與相應的凹槽82交替。實際上，這些凹槽通過叉頭所經(jīng)受的模鍛(或通過擠壓)形成；因此將叉頭在兩相反側上弄平致使形成凹槽82且因此形成肋81。凹槽82和肋81形成叉頭壁上的壓花。每個叉頭還在兩相鄰側壁相交處的每個邊緣包括在側向于凹槽82定位的一排突起83。這些突起從與形成壓花80的側壁相鄰的(光滑)側壁(相對于該側壁成90°定位)以懸臂形式突出。突起83構成在通過模鍛工藝獲得壓花80的弄平作用下通過制造叉頭的材料的側向移位而形成的凸臺。因此，每個叉頭的每個邊緣具有兩排突起。第一排突起構成肋81的側向端并從設有壓花80的側壁向外延伸。第二排突起構成在凹陷82處以懸臂形式從光滑壁突出的突起或凸臺83。因此，對于每個邊緣，兩排突起彼此交替(沿邊緣以交替方式縱向間隔開)并以90度定位。突起83較佳地具有平坦形狀。因此，突起83 (甚至與肋81的端部限定的突起一起)沿側表面(或壁)相交處的邊緣的形成粗糙紋理。因此，對于每個叉頭，四個表面中的兩個是光滑的，S卩，不具有壓花80 ;但這些表面沿邊緣具有兩排相對的突起83，呈從所述表面以懸臂形式(即與該表面呈90度)突出的指甲形狀。較佳地，叉頭13和14-33和34_36和37_23和24的端部具有圓形形狀；例如它們是半球形的。有利地，這使得它們更易于插入套管內(nèi)。本發(fā)明還提供眼鏡100，包括:-鼻梁架30;-一對前部10、20，鉸接到相應鏡腳A ；-一對鏡片 L ；-固定系統(tǒng)，用于將鼻梁架30和前部10、20錨固到鏡片L。根據(jù)本發(fā)明，根據(jù)上述內(nèi)容制造固定系統(tǒng)。更具體地，每個鏡片L具有彼此間隔預定距離的一對孔。鼻梁架30和成對的前部10、20設有將它們連接到一對鏡腳(或側部件)A的鉸接件。
固定系統(tǒng)還包括容納在鏡片L內(nèi)的孔內(nèi)的管狀套管53、54 (例如塑料制成)。鼻梁架30和前部10、20設有從所述鼻梁架或前部突出的成對叉頭13和14 - 33和34 - 36和37 - 23和24以操作地插入管狀套管53、54，叉頭具有平坦側表面(以及矩形或方形橫截面)。更具體地，根據(jù)本發(fā)明，叉頭13和14 - 33和34 - 36和37 - 23和24沿側表面(或壁)相交處的縱向邊緣具有由從限定邊緣的側表面以懸臂形式突出的多個突起83、81形成的粗糙紋理。較佳地，沿叉頭13和14 - 33和34 - 36和37 - 23和24的邊緣形成粗糙紋理的突起83、81在每個邊緣上布置成從表面中的一個突出的第一排和從另一表面突出的第二排，兩排突起相對于彼此以90度定位。較佳地，對于每個邊緣，兩排突起以交替方式縱向間隔開。這加強叉頭在套管內(nèi)的夾持。關于制造眼鏡100的方法，應當指出，其還包括模鍛叉頭13和14 - 33和34_36和37-23和24以在每個叉頭的兩相反表面上形成壓花80的步驟。較佳地，實施模鍛使得在每個叉頭上形成以懸臂形式垂直于壓花80的肋81從叉頭的光滑表面突出的四排突起(每個光滑表面兩排)。
權利要求
1.一種用于固定至少鼻梁架(30)或至少將鏡腳(A)連接到眼鏡的鏡片(L)的鉸接件(10，20)的系統(tǒng)，其中所述鼻梁架和所述鏡腳連接鉸接件通過從金屬合金板模鍛或沖切制成，且其中所述鼻梁架(30)的端部以及所述鏡腳連接鉸接件(10，20)的朝向相應鏡片的每個端部(12，22)設有相應的叉形結構，所述叉形結構具有在與所述鏡片平面成直角的平面內(nèi)的至少一對叉頭(33 - 34，36 - 37，13 - 14，23 - 24)，且其中每個鏡片設有定位在與所述鼻梁架(30)和/或所述鏡腳連接鉸接件(10，20)的端部的連接點處的孔(61 - 62，63 - 64)，這些孔的數(shù)量等于相應叉形結構上叉頭的數(shù)量，并在其內(nèi)部包括相應的管狀套管(53，54),每個叉形結構的所述叉頭壓入所述管狀套管，其特征在于，所述叉形結構的所述叉頭呈扁平并具有平坦且光滑的側壁(13a - 13b, 14a - 14b, 23a - 23b, 24a - 24b, 33a - 33b, 34a -34b,36a - 36b, 37a - 38a)。
2.如權利要求1所述的固定系統(tǒng)，其特征在于，所述叉形結構的所述叉頭(33-34，36 - 37，13 - 14，23 - 24)中每個叉頭的寬度使得每個叉頭緊密接觸在其所插入的所述相應管狀套管(53，54)上。
3.如權利要求1或2所述的固定系統(tǒng)，其特征在于，所述叉形結構的所述叉頭中每個叉頭的側壁(13a-13b, 14a-14b, 23a_23b, 24a_24b, 33a_33b, 34a_34b, 36a_36b, 37a_38a)至少沿所述叉頭的縱向延伸部的一段彼此平行。
4.如權利要求3所述的固定系統(tǒng)，其特征在于，所述叉形結構的所述叉頭中每個叉頭的側壁(33 - 34，36 - 37，13 - 14，23 - 24)沿所述叉頭的整個延伸部彼此平行。
5.如權利要求1至3中任一項所述的固定系統(tǒng)，其特征在于，所述叉形結構的所述叉頭中每個叉頭的側壁(13a-13b, 14a-14b, 23a_23b, 24a_24b, 33a_33b, 34a_34b, 36a_36b, 37a-38a)彼此成角度并朝向所述叉頭的自由端發(fā)散。
6.如任何前述權利要求所述的固定系統(tǒng)，其特征在于，每個叉頭的側壁(13al3b，14a-l4b, 23a-23b, 24a_24b, 33a_33b, 34a_34b, 36a_36b, 37a_38a)中的至少一個形成從相鄰光滑壁以懸臂形式突出的多個突起。
7.如任何前述權利要求所述的固定系統(tǒng)，其特征在于，所述叉形結構的所述叉頭的前壁的表面中的至少一個設有沿其邊緣的至少一部分形成的粗糙壓花。
8.如任何前述權利要求所述的固定系統(tǒng)，其特征在于，所述叉形結構的所述叉頭(33-34，36 - 37，13 - 14，23 - 24)具有縱向延伸部，所述縱向延伸部至少等于可利用的最厚眼鏡鏡片的厚度。
9.如任何前述權利要求所述的固定系統(tǒng)，其特征在于，每個所述叉形結構具有兩個叉頭。
10.如任何前述權利要求所述的固定系統(tǒng)，其特征在于，所述管狀套管(53，54)由塑料材料制成，并在與所述叉形結構的所述叉頭插入的端部相對的端部處敞開。
11.如權利要求1至9中任一項所述的固定系統(tǒng)，其特征在于，所述管狀套管(53，54)由塑料材料制成，并在與所述叉形結構的所述叉頭插入的端部相對的端部處封閉或敞開。
12.如任何前述權利要求所述的固定系統(tǒng)，其特征在于，所述管狀套管(53，54)由塑料材料制成，并通過定位在與所述叉形結構的所述叉頭插入的端部相對的端部處的連接帽(50)彼此連結。
13.如權利要求6所述的固定系統(tǒng)，其特征在于，所述各突起沿所述側表面相交處的邊緣形成粗糙紋理并具有平坦形狀。
14.如權利要求6或13所述的固定系統(tǒng)，其特征在于，所述各突起垂直于所述光滑表面中的至少一個。
15.如任何前述權利要求所述的固定系統(tǒng)，其特征在于，所述叉頭的端部呈圓形。
16.—種眼鏡,包括: -鼻梁架； -一對前部，所述一對前部鉸接到相應鏡腳； -一對鏡片； -固定系統(tǒng)，所述固定系統(tǒng)用于將所述鼻梁架和所述前部錨固到所述鏡片， 其特征在于，所述固定系統(tǒng)是如前述權利要求中任一項所述的固定系統(tǒng)。
17.一種眼鏡(100)，包括: -兩個鏡片(L)，每個鏡片具有彼此間隔預定距離的成對孔出1，62，63，64)； -鼻梁架(30)和一對前部(10，20)，所述一對前部(10，20)設有將所述一對前部(10，20)連接到一對鏡腳(A)的鉸接件； -管狀套管(53，54)，所述管狀套管(53，54)容納在所述鏡片孔內(nèi)， 其中所述鼻梁架(30)和所述前部(10，20)設有從所述鼻梁架或前部突出的成對叉頭(33 - 34，36 - 37，13 - 14，23 - 24)以操作地插入所述管狀套管(53，54)，所述叉頭具有平坦側表面， 其特征在于，所述叉頭沿所述側壁相交處的縱向邊緣具有由從限定所述邊緣的兩個所述側表面以懸臂方式突出的多個突起形成的粗糙紋理。
18.如權利要求17所述的眼鏡，其特征在于，每個叉頭的所述側壁中的至少一個限定光滑表面。
19.如權利要求17或18所述的眼鏡，其特征在于，沿所述叉頭的邊緣形成粗糙紋理的突起在每個邊緣上布置成從所述表面中的一個突出的第一排和從另一表面突出的第二排，所述兩排突起相對于彼此以90度定位。
20.如權利要求19所述的眼鏡，其特征在于，對于每個邊緣，所述第一排和第二排突起以交替方式縱向間隔開。
21.一種制造超輕眼鏡的方法，其特征在于，所述方法包括:通過沖切金屬板來提供鼻梁架和將鏡腳連接到鏡片的鉸接件的步驟，所述鼻梁架和所述鉸接件具有設有叉形結構的端部，所述叉形結構中的每個具有至少兩個叉頭(33-34，36-37，13-14，23-24)，所述叉頭設有平坦且光滑的側壁(13a-13b, 14a-14b, 23a_23b, 24a_24b, 33a_33b, 34a_34b, 36a_36b, 37a-38a);在所述鏡片中在與所述鼻梁架(30)和所述鏡腳連接鉸接件(10，20)的端部的連接點處形成孔(61，62，63，64)的步驟，所述孔的數(shù)量等于所述鼻梁架(30)和所述鏡腳連接鉸接件(10，20)的端部處所述相應叉形結構上叉頭的數(shù)量；將管狀套管(53，54)插入形成在所述鏡片內(nèi)相應孔(61，62，63，64)的步驟，所述管狀套管(53，54)在其一端設有帽，使得所述套管帽結合至每個鏡片的內(nèi)表面；切割所述套管(53，54)的從所述鏡片的外表面突出的部分——如果有的話——的步驟，由此使所述套管(53，54)的長度適應所述鏡片的實際厚度；以及將所述叉形結構的所述叉頭(33 - 34，36 - 37，13 - 14，23 - 24)壓入容納在所述鏡片內(nèi)所述孔內(nèi)的所述管狀套管(53，54 )的部分內(nèi)的步驟。
22.如權利要求21所述的方法，其特征在于，包括模鍛所述叉頭以在每個叉頭的兩相反表面上形成壓花的步驟。
23.如權利要求22所述的方法，其特征在于，所述模鍛步驟形成從所述光滑叉頭表面以懸臂方式突出的四 排突起。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于固定鼻梁架(30)或?qū)㈢R腳(A)連接到眼鏡的鏡片(L)的鉸接件(10,20)的系統(tǒng)，其中鼻梁架(30)的端部以及鏡腳連接鉸接件(10,20)的朝向相應鏡片的每個端部(12,22)設有相應的叉形結構，叉形結構具有在與鏡片平面成直角的平面內(nèi)的至少一對叉頭(33–34,36–37,13–14,23–24)，且其中每個鏡片設有定位在與鼻梁架(30)和/或鏡腳連接鉸接件(10,20)的端部的連接點處的孔(61–62,63–64)。孔的數(shù)量等于相應叉形結構上叉頭的數(shù)量，并在其內(nèi)部包括相應的管狀套管(53,54)。每個叉形結構的叉頭壓入管狀套管、呈扁平并具有平坦且光滑的側表面(13a–13b,14a–14b,23a–23b,24a–24b,33a–33b,34a–34b,36a–36b,37a–38a)和壓花的其它壁。
文檔編號G02C1/02GK103109227SQ201180035464
公開日2013年5月15日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權日2010年7月21日
發(fā)明者A·維格納托 申請人:陸遜梯卡有限公司