專利名稱：處理盒和圖像形成設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械結構技術，尤其涉及一種處理盒和圖像形成設備。
背景技術：
目前，隨著科學技術的進步，圖像形成設備諸如激光打印機、復印機、傳真機、多功能一體機等被廣泛的用于人們的工作和生活中。作為一種典型圖像形成設備的激光打印機，其成像原理如下激光器根據圖像信息在處理盒中被充電裝置均勻充電的感光部件上執(zhí)行選擇性的曝光以形成相應的靜電潛像。然后通過顯影使感光部件上的潛像形成調色劑圖像，并由轉印裝置將感光部件上的調色劑圖像轉移到打印介質上，從而在打印介質上形成可視的調色劑圖像。處理盒集上述感光部件、充電部件及顯影部件等諸多功能部件為一體并存儲調色劑。處理盒是通過安裝導軌可拆卸地安裝到圖像形成設備中。圖1為現有處理盒與圖像形成設備配合的示意圖。現有圖像形成設備包括圖像形成設備主框架1 ；以及可滑動耦接到主框架1的處理盒10。處理盒10包括如顯影劑、顯影輥、供應輥、出粉刀、感光鼓等元件(圖中未示出)及與主框架驅動齒輪5嚙合以傳遞驅動力的感光鼓驅動齒輪15。處理盒10兩側相對端部表面具有與感光鼓同軸的第一凸起11及設置在相對于處理盒10安裝方向位于處理盒10第一凸起11之后的第二凸起12。處理盒10兩側端部的第一凸起11及第二凸起12沿著圖像形成設備主框架1兩側壁的曲線形導軌2滑動耦接到圖像形成設備主框架1內。導軌2引導處理盒1進入第一凸起安裝位置加及第二凸起安裝位置2b。導軌2的形狀如圖2所示，其末端2c水平。當處理盒10第一凸起11位于導軌2末端2c的第一凸起安裝位置加時，處理盒10沿感光鼓軸向的第一凸起11受止動部件(如彈簧，圖中未示出)彈性壓力作用，使得處理盒10準確定位，同時處理盒10感光鼓驅動齒輪15與圖像形成設備主框架1上的主驅動齒輪5相嚙合，處理盒10安裝到圖像形成設備主框架1 中。處理盒10在圖像形成設備工作狀態(tài)時的受力情況如圖2所示。處理盒10在工作狀態(tài)時，處理盒感光鼓驅動齒輪15與主框架驅動齒輪5相嚙合，齒輪驅動力F從主框架驅動齒輪5傳遞到處理盒10，處理盒感光鼓驅動齒輪15受到齒輪驅動力F所分解的沿感光鼓驅動齒輪15切線方向的切向力Ft與沿感光鼓驅動齒輪15和主框架驅動齒輪5中心連線方向的徑向力1 作用，切向力Ft驅動感光鼓齒輪15旋轉，徑向力1 將處理盒10從安裝位置推出。因此在處理盒10與感光鼓同軸的第一凸起安裝位置加一般都需要使用彈性迫推部件(如彈簧，圖中未示出)以防止處理盒10脫出。該彈性迫推部件的設計需要能阻止處理盒10從導軌2中脫出，且防止處理盒10旋轉。齒輪驅動力F的分力徑向力1 在水平方向和垂直方向可分解為水平分力 ^ηχ和垂直分力i^ny，如圖2所示?，F有成像設備導軌形狀的設計只能阻擋齒輪驅動力徑向力而的垂直分力i^ny，而無法有效阻擋徑向力1 的水平分力i^nx，需要靠彈性迫推部件(如彈簧)阻擋處理盒10從導軌2脫出，此位置承受的較大的推力，對彈簧性能要求較高，且影響處理盒10在圖像形成設備中的定位精度?，F有圖像形成設備與處理盒10的配合方式雖然簡潔，但是處理盒10的感光鼓驅動齒輪15受到與圖像形成設備主框架驅動齒輪5的驅動力的作用會使處理盒10脫離安裝位置，最終導致圖像質量不良。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種處理盒和圖像形成設備，以優(yōu)化圖像形成設備在工作過程中處理盒的安裝穩(wěn)定性。根據本發(fā)明的一方面，提供一種圖像形成設備，包括主框架，所述主框架內形成有導軌，其中，所述導軌的中部靠近圖像形成設備內側設有限位槽，且所述限位槽的寬度小于導軌的寬度。所述導軌為單導軌。所述導軌包括下引導面，所述限位槽設置在下引導面的中部并靠近圖像形成設備的內側，所述限位槽朝向導軌上游端的方向上形成有斜坡。所述導軌的中部還設置有壓力迫推裝置。所述導軌還包括上引導面，所述壓力迫推裝置設置在上引導面的中部。所述壓力迫推裝置為彈性件。所述彈性件為扭簧，所述扭簧固定在導軌的側壁上，扭簧的突出拐點朝向所述下引導面設置。在豎直方向上，所述壓力迫推裝置的安裝位置高于導軌的末端。根據本發(fā)明的另一方面，提供一種處理盒，可拆卸地安裝于圖像形成設備內，包括感光鼓和從側面伸出的第一突起和第二突起，所述第一突起與感光鼓同軸設置，其中，在處理盒安裝方向上，所述第二突起位于第一突起的上游，且第二突起的長度小于第一突起。處理盒安裝或取出圖像形成設備時，所述第一突起和第二突起沿第一安裝軌跡安裝到圖像形成設備，所述第二突起與圖像形成設備導軌上的限位槽配合，所述第一突起的長度大于所述限位槽的寬度，所述第二突起的直徑小于限位槽的長度。所述第一突起的直徑大于限位槽長度。所述處理盒還包括第三突起，在處理盒安裝方向上，第三突起位于第一突起的上游，所述第一突起和第三突起沿第二安裝軌跡安裝到圖像形成設備，所述第三突起與圖像形成設備中的壓力迫推裝置抵頂配合。在豎直方向，所述第三突起設置在所述第二突起的上方。所述第一或第二安裝軌跡末端位置低于圖像形成設備中壓力迫推裝置位置。所述第一突起和第三突起的長度相等。所述導軌為單導軌。本發(fā)明實施例提供的圖像形成設備和處理盒，通過將在圖像形成設備主框架上的導軌的中部設置限位槽，通過將設置在導軌中部的限位槽和處理盒上的突起配合，使處理盒在工作過程中能夠穩(wěn)定的保持在其安裝位置，有效的提高了圖像質量；同時壓力迫推裝置設置在圖像形成設備導軌的中部，與處理盒上的第三突起抵頂配合，不僅增加了處理盒工作時的穩(wěn)定性，同時也降低了對彈簧性能的要求，降低了成本。


圖1為傳統(tǒng)的圖像形成設備中處理盒與圖像形成設備配合的結構示意圖；圖2為傳統(tǒng)的處理盒在工作過程中的受力圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的處理盒安裝在圖像形成設備中的結構示意圖；圖4為本發(fā)明實施例中處理盒的結構示意圖；圖5為本發(fā)明實施例中圖像形成設備主框架的結構示意圖；圖6為圖5中圓圈內結構的放大示意圖；圖7為本發(fā)明實施例中處理盒安裝到圖像形成設備后的配合結構示意圖；圖8為本發(fā)明實施例中處理盒從圖像形成設備拆卸時的配合結構示意圖；圖9為本發(fā)明實施例中彈性件的安裝結構示意圖。
具體實施例方式圖3為本發(fā)明實施例提供的處理盒安裝在圖像形成設備中的結構示意圖。該圖像形成設備可以為任意類型，諸如打印機、復印機等需要安裝處理盒的圖像形成設備。本實施例具體以圖3所示典型結構為例進行說明。如圖3所示，該圖像形成設備為一激光打印機100，其包括主框架110、容納于主框架110內的能存儲多張打印介質P的供紙盤120、給紙裝置130、傳送輥140、定影單元160、 排出單元170、轉印輥150以及激光掃描單元(LSU) 180，主框架110的上端面設置有排出盤 190。處理盒200可拆卸的安裝于激光打印機100中，所述處理盒200包括殼體，殼體內設置有顯影輥210、充電輥220和感光鼓230。如圖5所示為本發(fā)明實施例中圖像形成設備的結構示意圖，激光打印機100的主框架110兩側形成設置在處理盒200兩端部方向上的一對側板300。激光打印機100的工作原理如下存儲在激光打印機100中的供紙盤120上的打印介質P被給紙裝置130 —張一張的拾取并傳送到傳送輥140，然后由傳送輥140將打印介質P引導至處理盒200，從而在打印介質P上形成圖像。具體的處理盒200中的充電輥 220對感光鼓230充電；激光掃描器180將帶有圖像信息的激光束照射到帶電的感光鼓230 上，使感光鼓230表面形成潛影圖像；顯影輥210將碳粉轉移到感光鼓230上，使感光鼓230 表面上的潛影圖像顯影形成碳粉圖像；轉印輥150將感光鼓230上的碳粉圖像轉印到記錄介質P上。轉印后記錄介質P被輸送到定影單元160，通過定影單元160在記錄介質P上形成穩(wěn)固的碳粉圖像。已定影圖像的記錄介質P被排出裝置170排出至排出盤190上。本發(fā)明實施例提供了一種圖像形成設備，其具體結構可參見圖3和5所示。該圖像形成設備包括主框架和容納于主框架中的給紙裝置、傳送裝置、定影裝置和排出裝置等以及排出盤等。所述主框架兩側壁的內壁上分別形成有導軌，優(yōu)選為單導軌，即一條導軌的形式。 所述導軌具有上引導面和下引導面。如圖6和7所示所述下引導面的中部靠近圖像形成設備內側設置有限位槽，且在沿側板厚度方向上，所述限位槽的寬度小于所述下引導面的寬度，同時所述限位槽沿處理盒安裝方向的上游側設置有斜坡。如圖6至圖9所示，在所述上引導面的中部設置有壓力迫推裝置，其設置在主框架的側板上。所述壓力迫推裝置優(yōu)選為扭簧，所述扭簧具有突出拐點，所述突出拐點朝向下引導面設置。本發(fā)明實施例還提供了一種處理盒，可拆卸的安裝于圖像形成設備中，其具體結構可參見圖4所示，該處理盒包括處理盒主體，處理盒主體的兩端設置有端蓋。端蓋上設置有第一突起、第二突起和第三突起；所述第一突起與所述處理盒中的感光鼓同軸設置；所述第一突起和第二突起在處理盒安裝過程中沿第一安裝軌跡安裝到圖像形成設備中，所述第一突起和第三突起在處理盒安裝過程中沿第二安裝軌跡安裝到圖像形成設備；所述第二突起沿所述處理盒安裝方向上設置在所述第一突起的上游位置，用于與圖像形成設備導軌中部設置的限位槽相互卡合固定；所述第三突起沿所述處理盒安裝方向上設置在所述第一突起的上游位置，用于與圖像形成設備導軌中部設置的彈性件相互抵頂配合。上述的處理盒，優(yōu)選是所述第一突起和第三突起的軸向長度相等，所述第二突起的軸向長度小于所述第一突起和第三突起。具體可以將所述第三突起沿豎直方向設置在所述第二突起的上方。上述的處理盒，優(yōu)選是所述端蓋上還設置有導電片和螺釘孔，所述螺釘孔的形狀為圓錐形。具體的，所述圖像形成設備和處理盒的結構和位置關系可通過以下方式來實現如圖4所示為本發(fā)明實施例中處理盒的結構示意圖，處理盒200包括處理盒主體 250，處理盒主體250的兩端設置有端蓋M0，還可以設置把手260來方便處理盒200的安裝和拆卸。端蓋240外側上設置有三個突起，即第一突起Ml、第二突起242和第三突起M3。 第一突起241與處理盒200中的感光鼓230同軸設置；第一突起241和第二突起242在處理盒200安裝過程中沿第一安裝軌跡安裝到圖像形成設備，第一突起241和第三突起243 在處理盒200安裝過程中沿第二安裝軌跡安裝到圖像形成設備，第二突起242沿處理盒200 安裝方向上設置在第一突起Ml的上游位置；第三突起243沿處理盒200安裝方向上設置在第一突起Ml的上游位置。如圖3所示，本發(fā)明實施例中圖像形成設備包括主框架110和容納在主框架110 中的給紙裝置130、傳送裝置140、定影裝置160、排出裝置170等處理器件以及排紙盤190。 給紙裝置130將容納在給紙盤120中的打印介質P拾取，由傳送裝置140將給紙裝置130 拾取的打印介質傳送至處理盒200并在打印介質上形成圖像，攜帶圖像的打印介質被傳送至定影裝置160，經定影裝置160的定影作用在打印介質上形成牢固的圖像，定影后的打印介質經排出裝置170排出至排出盤190。具體的，各處理器件的組成并不限定為上述結構。例如，可以如前所述包括供紙盤 120、給紙裝置130、傳送輥140、定影單元160、排出單元170、轉印輥150以及激光掃描單元 180等。圖5所示為本發(fā)明實施例中圖像形成設備主框架的結構示意圖，主框架110的一對側板300的內壁上分別形成有與第一安裝軌跡和第二安裝軌跡匹配的導軌310。第一安裝軌跡或第二安裝軌跡的末端與處理盒200上設置的第一突起241抵觸固定。導軌310中部靠近圖像形成設備內側設置有限位槽311，限位槽311與處理盒200上設置的第二突起242 卡合固定。導軌310中部還設置有彈性件313作為壓力迫推裝置，彈性件313與處理盒200 上設置的第三突起243相互抵頂配合。彈性件313與第三突起M3的抵頂配合，具體是在處理盒200安裝到主框架110中時能夠以彈性抵頂第三突起243，彈性力的施加方向與第三突起M3的位置相關，典型的是沿豎直方向上，第三突起243設置在第二突起M2的上方， 彈性件313的彈性力施加方向為向下，或朝向第一突起241的方向，因此處理盒200在能夠穩(wěn)固的安裝于圖像形成設備。如圖5和6所示，本實施例中導軌310優(yōu)選為單層導軌。導軌310的下引導面310a 與第一安裝軌跡匹配，且限位槽311設置在下引導面310a的中部靠近圖像形成設備內側的位置，限位槽311沿側板300厚度方向上的寬度小于下引導面310a沿側板300厚度方向上的寬度；導軌310的上引導面310b與第二安裝軌跡匹配，且彈性件313設置在主框架110 的側板300上。第一突起241滑動至導軌310的末端312進行抵觸固定，即限位槽311與導軌310末端312之間的距離等于處理盒200上第二突起242與第一突起241之間的距離。本實施例中將一條導軌310的上下兩個引導面分別作為能導引處理盒上突起滑動的安裝軌跡，三個突起都能位于該單層導軌310內，既實現了導引功能，又能簡化主框架110側板300上的結構，從而利于成模加工，節(jié)約成本。且處理盒200上三個突起均位于安裝導軌 310內，結構緊湊。當然，在實際應用中，導軌并不限于為圖5中所示初端寬末端窄形狀的一條導軌， 也可以設置分別對應兩條安裝軌跡的兩條導軌。第一突起241可沿第一安裝軌跡或第二安裝軌跡滑動，能滑至導軌的末端進行抵觸固定即可。圖6所示為圖5中圓圈內結構的放大示意圖。由圖5和圖6可知，在本實施例中， 限位槽311開設在導軌310的下引導面310a上，用于容置第二突起242來實現卡合固定，且在沿側板300厚度方向上，限位槽311的寬度小于下引導面310a的寬度，即在導軌310下引導面310a上形成了一半槽結構。具體可以設置限位槽311沿安裝方向上的長度和沿側板300厚度方向上的寬度分別稍大于第二突起M2的直徑和長度來實現容置和卡合固定。如圖4所示，優(yōu)選是第一突起241和第三突起M3的軸向長度相等，第二突起242 的軸向長度小于第一突起241和第三突起M3。由于第一突起241的長度大于第二突起242 的長度，且限位槽311為半槽結構，因此在第一突起241滑過限位槽311的時候，其會經過限位槽311內側的導軌部分310c順利滑過，不會落入限位槽311中，且不會有所阻塞。實際應用中，也可采用其他手段實現第一突起241越過限位槽311而到達導軌310的末端。例如，可以將限位槽311設置為全槽，即在側板300厚度方向上限位槽311的寬度和下引導面 310a寬度相同，此時將第一突起Ml的直徑設置為大于限位槽311沿安裝方向的長度且大于第二突起M2的直徑，第一突起241經過限位槽311時也不會落入限位槽311，但此時第一突起241經過限位槽時311仍會有一定程度的陷入限位槽311，然后再離開限位槽311， 會給處理盒的安裝帶來一定的阻塞感。此外，上述設置第一突起241和第三突起243的長度相等，則在處理盒200安裝到主框架110中之后，第一突起241和第三突起M3的端部能夠同時抵觸側板300，使處理盒 200的安裝狀態(tài)更加穩(wěn)固。為了使第二突起241在處理盒200安裝到圖像形成設備時順利滑入限位槽311以及在處理盒200從圖像形成設備中拆卸時順利滑出限位槽311，還可以在限位槽311朝向導軌310上游端的方向上形成有斜坡311a，如圖7所示，即相當于一引導斜面，引導斜面在處理盒200安裝或拆卸過程中能夠將第二突起242順利的引入或引出限位槽311。如圖6和7所示，本實施例中的彈性件313優(yōu)選為扭簧，所述扭簧具有突出拐點313a，如圖9所示該扭簧設置在主框架的側板300上，扭簧的突出拐點313a由上引導面 310b朝向下引導面310a設置，以在處理盒200在圖像形成設備中安裝到位時與第三突起 243抵頂配合，使處理盒200能夠更加穩(wěn)固的安裝于圖像形成設備中。扭簧優(yōu)選為其安裝位置高于導軌310的末端。如圖4所示，在處理盒200上通常還設置有用于將端蓋240與處理盒主體250連接固定的螺釘孔245和用于與圖像形成設備電連接來實現充電的導電片M4。當處理盒200 的端蓋240上設置有導電片244和螺釘孔245時，螺釘孔245的形狀優(yōu)選為圓錐形。這樣， 當處理盒200從圖象處理設備中安裝或拆卸過程中，主框架110上與導電片244對應的導電突起314可以從錐狀的螺釘孔245順利的滑過，使處理盒200的安裝和拆卸更為方便。本發(fā)明實施例通過在導軌的中部設置限位槽，用于容納處理盒上的第二突起，且所述限位槽為半槽結構，第一突起的長度大于第二突起的長度，這樣不僅使處理盒安裝到圖像形成設備中后能夠得到很好的限位，且安裝過程順滑，不會產生阻塞感。同時將彈性件設置在導軌的中部，降低了對彈性件性能的要求，節(jié)約了成本，能夠有效解決現有技術將彈性件設置在導軌末端而需要較高設計要求的技術問題，并使處理盒安裝更穩(wěn)固。下面具體以激光打印機為例說明本發(fā)明實施例處理盒在圖像形成設備中的裝卸過程，以詳細解釋上述有益效果。在處理盒200安裝到激光打印機100的過程中，處理盒端蓋240上的第一突起Ml 和第二突起242在導軌310下引導面310a的引導下使處理盒200插入激光打印機100。由于在側板300的厚度方向上，限位槽311沿側板300厚度方向上的寬度小于導軌310下引導面310a的寬度，且第二突起242的外徑小于限位槽311沿處理盒200安裝或拆卸方向的長度。因此處理盒200安裝過程中，當第一突起241到達限位槽311處時，第一突起241可通過限位槽311內側導軌部分310c順利的前進，不會陷入限位槽311，也不會產生阻塞感。 當第一突起241到達導軌310末端312處時，由于限位槽311到導軌310末端312的距離與處理盒端蓋240上第一突起241到第二突起242之間的距離相同，且第二突起M2的長度小于第一突起241的長度，因此第二突起242可在斜坡311a的引導下滑入限位槽311，處理盒200安裝到位。同時，在處理盒200安裝到激光打印機100的過程中，導電突起314會經過處理盒 200端蓋240上螺釘孔244所在的位置，但由于螺釘孔244為圓錐開口設計，因此導電突起 314能夠很順利的滑入和滑出螺釘孔M4，不會劃損導電突起314，也不會給處理盒200的安裝帶來任何阻礙，使處理盒200能夠順利的安裝到激光打印機100或從激光打印機100拆除。如圖7所示，當處理盒200安裝到位時，第一突起241在導軌310末端312的作用下限制了處理盒200的上下移動，第二突起242在限位槽311的作用下限制了處理盒200 沿安裝方向的前后移動，使處理盒200更好的定位到激光打印機100中。此時端蓋240上的第三突起M3的外徑已通過彈性件313的突出拐點313a，彈性件313給第三突起M3向下和向前的壓力，使處理盒200能夠更加穩(wěn)定的安裝在激光打印機100，從而在打印作業(yè)過程中更加穩(wěn)定的工作，形成優(yōu)良品質的圖像。同時，在處理盒200在激光打印機100中安裝到位時，導電突起314與處理盒端蓋240上導電片244接觸，用來給處理盒200內部顯影輥 210充電，使處理盒200能夠成功的完成圖像處理工作。
當需要將處理盒200從激光打印機100拆卸時，導軌310上的斜坡311a使第二突起242能夠更容易的脫離限位槽，且當第三突起243后退通過彈性件313的突出拐點313a 時，彈性件313會對第三突起243施加一個向后的力F，如圖8所示，處理盒200可以自動后退一段距離，拆卸時更省力，更便捷。同時，在處理盒200拆卸過程中，當處理盒200端蓋 240上的螺釘孔244經過導電突起314時，導電突起314也能夠順利的從螺釘孔244的圓錐形開口順利的滑入和滑出，且第一突起241經過限位槽311時，可經過限位槽311內側的導軌部分310c順利退出，不會落入限位槽311，也不會產生阻塞感。本領域技術人員可以理解，本發(fā)明的圖像形成設備不限于為激光打印機，還可以為噴墨打印機、復印機、多功能一體機等。本發(fā)明實施例提供的圖像形成設備，處理盒安裝導軌可以為單滑道，結構簡單，成本低。處理盒安裝導軌上設置限位槽，沿側板厚度方向上限位槽寬度小于導軌寬度，且處理盒端蓋上前端第一突起長度大于第二突起長度，使處理盒能夠順利的安裝到激光打印機并能得到很好的定位，使處理盒在圖像形成設備中安裝的更加穩(wěn)固，從而使處理盒在工作過程中性能更加穩(wěn)定，提高圖像質量。此外彈性件在處理盒安裝到位時給處理盒一個向下和沿安裝方向向前的力，使處理盒能夠平穩(wěn)的工作，形成優(yōu)質的圖像。彈性件在處理盒拆卸過程中能給處理盒一個向后的力，使拆卸更省力，更方便，且彈性件設置在處理盒安裝導軌的中部，當處理盒安裝到圖像形成設備中時，所需要的彈性件對其的按壓力較小，即對彈性件的性能要求較低，節(jié)約成本。另外，處理盒安裝到圖像形成設備時，處理盒端蓋上的三個突起均位于安裝滑道內，使圖像形成設備的結構更為緊湊。最后應說明的是以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制； 盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。
權利要求
1.一種圖像形成設備，包括主框架，所述主框架內形成有導軌，其特征在于所述導軌中部靠近圖像形成設備內側設有限位槽，且所述限位槽的寬度小于導軌的寬度。
2.根據權利要求1所述的圖像形成設備，其特征在于，所述導軌為單導軌。
3.根據權利要求1或2所述的圖像形成設備，其特征在于，所述導軌包括下引導面，所述限位槽設置在下引導面的中部并靠近圖像形成設備內側，所述限位槽朝向導軌上游端的方向上形成有斜坡。
4.根據權利要求3所述的圖像形成設備，其特征在于，所述導軌的中部還設置有壓力迫推裝置。
5.根據權利要求4所述的圖像形成設備，其特征在于，所述導軌還包括上引導面，所述壓力迫推裝置設置在上引導面的中部。
6.根據權利要求5所述的圖像形成設備，其特征在于，所述壓力迫推裝置為彈性件，所述彈性件為扭簧，所述扭簧固定在導軌的側壁上，扭簧的突出拐點朝向所述下引導面設置。
7.根據權利要求6所述的圖像形成設備，其特征在于，在豎直方向上，所述壓力迫推裝置的安裝位置高于導軌的末端。
8.—種處理盒，可拆卸地安裝于圖像形成設備內，包括感光鼓和從側面伸出的第一突起和第二突起，所述第一突起與感光鼓同軸設置，其特征在于，在處理盒安裝方向上，所述第二突起位于第一突起的上游，且第二突起的長度小于第一突起。
9.根據權利要求8所述的處理盒，其特征在于，所述第一突起和第二突起沿第一安裝軌跡安裝到圖像形成設備，所述第二突起與圖像形成設備導軌上的限位槽配合，所述第一突起的長度大于所述限位槽的寬度，所述第二突起的直徑小于限位槽的長度。
10.根據權利要求9所述的處理盒，其特征在于，所述第一突起的直徑大于限位槽長度。
11.根據權利要求9或10所述的處理盒，其特征在于，還包括第三突起，所述第一突起和第三突起沿第二安裝軌跡安裝到圖像形成設備，在處理盒安裝方向上，第三突起位于第一突起的上游，所述第三突起與圖像形成設備中的壓力迫推裝置抵頂配合。
12.根據權利要求11所述的處理盒，其特征在于，在豎直方向，所述第三突起設置在所述第二突起的上方。
13.根據權利要求12所述的處理盒，其特征在于，第一或第二安裝軌跡末端位置低于圖像形成設備中壓力迫推裝置位置。
14.根據權利要求13所述的處理盒，其特征在于，所述第一突起和第三突起的長度相等。
全文摘要
本發(fā)明提供一種處理盒和圖像形成設備。該圖像形成設備包括主框架，所述主框架內形成有導軌，所述導軌的中部靠近圖像形成設備內側設有限位槽，且所述限位槽的寬度小于導軌的寬度。該處理盒可拆卸地安裝于圖像形成設備內，包括感光鼓和從側面伸出的第一突起和第二突起，所述第一突起與感光鼓同軸設置，在處理盒安裝方向上，所述第二突起位于第一突起的上游，且第二突起的長度小于第一突起。本發(fā)明通過將限位槽設置在導軌的中部，能使處理盒在圖像形成設備中得到更好的限位，安裝的更加穩(wěn)固并能順利的安裝和拆卸。
文檔編號G03G21/18GK102566357SQ20121001947
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月20日 優(yōu)先權日2012年1月20日
發(fā)明者夏巨政, 李榮華, 葛岳超 申請人:珠海賽納打印科技股份有限公司