專利名稱：一種電泳粒子及其制作方法、電泳微膠囊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及平面顯示器領(lǐng)域，尤其涉及一種電泳粒子及其制作方法、電泳微膠囊。
背景技術(shù)：
平板顯示器以其輕、薄、便攜以及高分辨率等特點在顯示領(lǐng)域得到快速發(fā)展。近年來，由于電泳微膠囊的出現(xiàn)，使得平板顯示器能夠?qū)崿F(xiàn)雙穩(wěn)態(tài)顯示，其不僅對比度高、可視角度大、不需要背光源，而且具有紙的柔軟性，因此也被稱為“電子紙”或“數(shù)字紙”。典型的電泳微膠囊包括囊壁以及被囊壁包裹的懸浮液、電泳粒子以及染料。在外加電場的作用下，電泳粒子聚集在電泳微膠囊的ー側(cè)，使得電泳微膠囊在電泳粒子聚集的一側(cè)呈現(xiàn)出電泳粒子所具有的顔色，而與電泳粒子相対的另ー側(cè)呈現(xiàn)出染料所具有的顏色。而且，懸浮液與電泳粒子的比重接近，當作用在電泳微膠囊的外電場消失后，電泳粒子 仍能保持在電泳微膠囊的ー側(cè)。不難理解，電泳粒子作為電泳微膠囊的重要組成部分，其性能，如顔色、在懸浮液中的分散度等對電泳微膠囊的性能有重要影響，進而影響平板顯示器的顯示效果。目前，用于電泳微膠囊的電泳粒子包括有機顏料顆粒、無機顏料顆?；蛘哂袡C材料和無機材料的復合顆粒，而且，顔料顆粒的顏色決定了電泳微膠囊的顔色。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是提供ー種新型的電泳粒子，該電泳粒子能夠滿足電泳微膠囊對顏色、分散度和響應度的要求，而且性能穩(wěn)定。本發(fā)明還提供一種電泳粒子的制作方法，該方法不僅能獲得性能穩(wěn)定的電泳粒子，而且エ藝簡単，易于大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明還提供一種電泳微膠囊，其性能穩(wěn)定、密封性優(yōu)良，而且響應速度快。解決上述技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案是提供一種電泳粒子其用于電泳微膠囊，電泳粒子采用粒徑為3 500nm的金納米粒子。其中，所述電泳粒子采用粒徑為3 30nm的金納米粒子。其中，所述電泳粒子采用粒徑為200 500nm的金納米粒子。本發(fā)明還提供一種電泳粒子的制作方法，電泳粒子為金納米粒子,包括以下步驟將金鹽溶解在烷基膦溶劑中獲得金鹽溶液；將表面活性劑加入到所述金鹽溶液中；將硼氫化鈉加入所述金鹽溶液中，使所述金鹽與所述硼氫化鈉發(fā)生反應，從而獲得粒徑為3 500nm的金納米粒子。其中，所述烷基膦溶劑為三正丁基膦；所述表面活性劑為12到20個碳原子的直鏈烷基胺和6到12個碳原子的氧化三直鏈烷基膦的混合物，所述12到20個碳原子的直鏈烷基胺與所述6到12個碳原子的氧化三直鏈烷基膦的質(zhì)量比為I 3 I。
其中，所述烷基膦溶劑為三正丁基膦；所述表面活性劑為6到12個碳原子的氧化
三直鏈烷基膦。其中，所述金鹽與所述表面活性劑的質(zhì)量比為I : 50 100。其中，所述金鹽與所述硼氫化鈉是在150 250°C溫度下、且在惰性氣體或是氮氣中反應。其中，還包括萃取所述金納米粒子的步驟，即采用甲苯或苯從溶液中萃取金納米粒子。本發(fā)明還提供一種電泳微膠囊，包括囊壁以及由所述囊壁包覆的囊芯，所述囊芯包括懸浮液、電泳粒子以及染料，所述電泳粒子采用本發(fā)明提供的所述的電泳粒子。其中，所述電泳粒子在電泳微膠囊中的重量百分比為0. 05 0. 5%。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明提供的電泳粒子采用粒徑為3 500nm的金納米粒子，不僅能夠滿足電泳微膠囊對顏色、分散度和響應度的要求，而且性能穩(wěn)定，能夠提高微膠囊的使用壽命。本發(fā)明提供的電泳粒子制作方法，其通過表面活性劑獲得作為電泳粒子的粒徑為3 500nm的金納米粒子,通過控制金納米粒子的粒徑使其呈現(xiàn)出紅色或藍色。該方法不僅能制作出能夠滿足電泳微膠囊對顔色、分散度和響應度要求的電泳粒子，而且エ藝簡單，易于大規(guī)模生產(chǎn)。此外，本發(fā)明提供的電泳微膠囊，其采用本發(fā)明提供的粒徑為3 500nm的金納米粒子作為電泳粒子，其性能穩(wěn)定，密封性好，而且響應速度快。


圖I為本發(fā)明一實施例提供的電泳粒子制作方法的流程圖。
具體實施例方式為使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的電泳粒子及其制作方法、電泳微膠囊進行詳細描述。圖I為本發(fā)明一實施例提供的電泳粒子制作方法的流程圖。請參閱圖1，本實施例 提供的電泳粒子為金納米粒子，其粒徑為3 500nm。具體的制作步驟包括步驟s 10，將金鹽溶解在烷基膦溶劑中獲得金鹽溶液。金鹽采用HAuCl4 3H20,烷基膦溶劑采用三正丁基膦，HAuCl4 3H20與三正丁基膦具有很好的相容性，因此，HAuCl4 3H20可以完全溶解三正丁基膦中。步驟s20，將表面活性劑加入到所述金鹽溶液中。表面活性劑與金鹽的質(zhì)量比為50 100 I，表面活性劑容易附著在金納米粒子的表面，可以對金納米粒子起到保護和穩(wěn)定的作用，其具有的疏水端溶于有機溶劑中可以使金納米粒子分散在有機溶劑中。而且，添加不同的表面活性劑可以獲得對應尺寸的金納米粒子，不同尺寸的金納米粒子對光線散射后呈現(xiàn)出不同的顔色。表面活性劑可以是12到20個碳原子的直鏈烷基胺和6到12個碳原子的氧化三直鏈烷基膦的混合物，且12到20個碳原子的直鏈烷基胺與6到12個碳原子的氧化三直鏈烷基膦的質(zhì)量比為I 3 I，該表面活性劑可以獲得粒徑為3 30nm的紅色金納米粒子。本實施例中，12到20個碳原子的直鏈烷基胺可以為十六烷基胺、十八烷基胺或十二烷基胺；6到12個碳原子的氧化三直鏈烷基膦為氧化三正辛基膦、氧化三正癸基膦或氧化三正十二烷基膦。表面活性劑也可以僅采用6到12個碳原子的氧化三直鏈烷基膦，當表面活性劑為6到12個碳原子的氧化三直鏈烷基膦時，可以獲得粒徑為200 500nm的藍色金納米粒子。步驟s30，將硼氫化鈉加入所述金鹽溶液中，使所述金鹽與所述硼氫化鈉發(fā)生反應，從而獲得作為電泳粒子的金納米粒子。
將還原劑硼氫化鈉加入金鹽溶液中，使金鹽與硼氫化鈉在150 250°C的溫度下、且在氮氣或氬氣等惰性氣體中反應，反應時間為15 50分鐘，金鹽被還原生成金納米粒子。硼氫化鈉的加入量以能夠還原金鹽為準，通常硼氫化鈉與金鹽的質(zhì)量比大于I : I。在還原反應過程中，表面活性劑可以阻止金納米粒子的聚集，從而可以獲得微納米結(jié)構(gòu)的粒子。步驟s40，在發(fā)生還原反應的金鹽溶液中加入甲苯，使金納米粒子萃取到所述甲苯中。將發(fā)生還原反應的金鹽溶液自然冷卻至80 100°C，然后加入甲苯，使金納米粒子萃取到所述甲苯中，從而獲得金納米粒子。當然，除甲苯外，萃取溶劑也可以用苯或其它有機溶剤。需要說明的是，本實施例也可以先將表面活性劑和還原劑硼氫化鈉混合，然后再與金鹽溶液混合。換言之，只要在金鹽與還原劑發(fā)生反應前加入表面活性剤，即可實現(xiàn)本發(fā)明的目的。通過上述步驟可以獲得粒徑為3 500nm的金納米粒子，通過添加不同的表面活性劑可以獲得對應尺寸的金納米粒子，不同尺寸的金納米粒子對光線散射后呈現(xiàn)出不同的顔色。通過控制金納米粒子的尺寸使金納米粒子呈現(xiàn)紅色或藍色，從而使金納米粒子滿足電泳微膠囊對顔色的要求。另外，該金納米粒子的含量低，不僅能夠滿足電泳微膠囊對分散度和響應度的要求，而且性能穩(wěn)定，可以避免在微膠囊中的聚集，從而可以提高微膠囊的使用壽命。本實施例提供的電泳粒子制作方法，其通過表面活性劑獲得粒徑為3 500nm的金納米粒子，并通過控制金納米粒子的尺寸使其呈現(xiàn)出紅色或藍色。該方法不僅能夠制備出性能優(yōu)良的電泳粒子，而且エ藝簡單，易于大規(guī)模生產(chǎn)。本實施例還提供一種電泳微膠囊，其包括囊壁以及由所述囊壁包覆的囊芯。囊壁與囊芯的質(zhì)量比為I : 0.5 1，從而獲得包封率較高的電泳微膠囊。囊壁采用透光性好，具有一定的機械強度、弾性模量且不溶于電泳懸浮液的有機高分子化合物，如醇醛樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸類樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、氨基樹脂、聚氨基樹脂、聚酰胺樹脂、聚こ烯醇及其縮醛、聚烯烴等；或采用天然高分子化合物，如阿拉伯樹膠、明膠、纖維素及其衍生物、聚電解質(zhì)類等。另外，囊壁可以采用上述単一組分樹脂或者多種樹脂合成的多層復合結(jié)構(gòu)。囊芯包括懸浮液、電泳粒子、染料以及電荷控制劑。電泳粒子采用本實施例提供的粒徑為3 500nm的金納米粒子，電泳粒子占整個電泳微膠囊中的重量百分比為0. 05 0. 5%。相對于現(xiàn)有的電泳粒子而言，不僅降低了電泳粒子的使用量，而且可以避免電泳粒子的聚集，從而提高電泳微膠囊的使用壽命。懸浮液可以采用烴類、硅烷類，還可以采用鹵素取代烷烴，如鹵素，四氟ニ溴こ烯、四氯こ烯、三氟こ烯、12，4_三氯苯或四氯化碳；烴類，如十二烷烴、十四烷烴或脂肪族烴系列；硅烷類，如癸烷基硅氧烷、高分子量環(huán)硅氧烷、多酚基硅氧烷或庚基硅氧；或者可以是上述兩種及兩種以上組分的混合。染料的顏色應該與電泳粒子形成鮮明的對比，如紅色的電泳粒子可以加入藍色或白色的染料?？梢允褂玫娜玖嫌信嫉?、蒽醌類以及三苯代甲烷類染料，包括油溶性紅、蘇丹紅、油溶藍、蘇丹黑、孔雀綠、結(jié)晶紫等。電荷控制劑為能夠在其上聚集電荷的有機硫酸鹽、磺酸鹽(如十二烷基磺酸鈉)、金屬皂、有機酞胺、有機磷酸鹽或磷酸酯。微膠囊的制作過程與現(xiàn)有的制作過程基本相同，不同之處僅在于電泳粒子的加入 量不同，即將微膠囊中金納米粒子的質(zhì)量百分比控制在0. 05 0. 5%，除此之外，其它過程與現(xiàn)有技術(shù)完全相同。下面結(jié)合金納米粒子的制作過程詳細介紹微膠囊的制作過程。實施例一步驟a.制備金納米粒子將0. 03gHAuCl4 3H20溶解在I. 5ml的三正丁基膦中形成金鹽溶液；將Ig氧化三正辛基膦、Ig十六烷基胺以及0. 3g還原劑硼氫化鈉在氮氣的保護下攪拌制成混合液；將混合液加熱到150°C，然后將金鹽溶液加入混合液并將溫度保持在150°C，以使HAuCl4 3H20與硼氫化鈉反應，HAuCl4 3H20被還原成金納米粒子,反應10分鐘后,停止加熱,獲得粒徑為3 30nm的紅色金納米粒子；自然降溫至80°C后加入甲苯/苯，將金納米粒子萃取到甲苯/苯溶液中。步驟b.制備囊芯溶液將步驟a獲得的含有金納米粒子的甲苯/苯溶液、十二烷基磺酸鈉和油溶藍混合獲得囊芯溶液。步驟c.制備微膠囊步驟c的具體過程與現(xiàn)有的制備微膠囊的過程相同，下面以其中ー種制作方法進行說明，但這并不表示本發(fā)明僅能通過以下的方法制備微膠囊。具體地，將聚丙ニ醇(分子量為300)溶解在丙酮中，完全溶解后，在35°C的水浴中加入2，4_甲苯ニ異氰酸酯，控制2，4_甲苯ニ異氰酸酯與聚丙ニ醇的摩爾比為3 1，然后加入二月桂酸ニ丁基錫，而且聚丙ニ醇和2，4_甲苯ニ異氰酸酯的總量與二月桂酸ニ丁基錫的質(zhì)量比為200 I，再將丙酮溶液的溫度升至60°C，反應I小時，生成聚氨酯預聚體(即囊壁材料)。將反應體系(囊壁材料)降至室溫，取出聚氨酯預聚體與步驟b獲得的囊芯溶液混合均勻，聚氨酯預聚體與囊芯溶液的質(zhì)量比為I : I，再將其加入到十二烷基硫酸鈉的水溶液中形成水包油的乳濁液體系，其中，十二烷基硫酸鈉在水溶液中的質(zhì)量百分含量為2 5%，囊芯溶液與十二烷基硫酸鈉的質(zhì)量比為0. 3 I : 1，然后加入擴鏈劑こニ醇，60°C下恒溫反應2小時，洗滌、過濾、保存，從而獲得含紅色金納米粒子的電泳微膠囊。實施例ニ步驟a.制備金納米粒子
將0. 03gHAuCl4 *3H20溶解在I. 5ml的三正丁基膦中形成金鹽溶液；將Ig氧化三正癸基膦、2g十八烷基胺以及0. 2g還原劑硼氫化鈉在氮氣氣體的保護下攪拌制成混合液；將混合液加熱到190°C，然后將金鹽溶液加入混合液并將溫度保持在190°C，以使HAuCl4 *3H20與硼氫化鈉反應，HAuCl4 3H20被還原成金納米粒子,反應30分鐘后,停止加熱,獲得粒徑為3 30nm的紅色金納米粒子；自然降溫至90°C后加入甲苯/苯，將金納米粒子萃取到甲苯/苯溶液中。步驟b.制備囊芯溶液將步驟a獲得的含有金納米粒子的甲苯/苯溶液、十二烷基磺酸鈉和油溶藍混合獲得囊芯溶液。步驟c.制備微膠囊將聚丙二醇(分子量為300)溶解在丙酮中，完全溶解后，在水浴冷卻的情況下加 入2，4_甲苯二異氰酸酯，控制2，4_甲苯二異氰酸酯與聚乙二醇的摩爾比為3 1，然后加入二月桂酸二丁基錫，聚丙二醇與二月桂酸二丁基錫的質(zhì)量比為200 1，再將丙酮溶液的溫度升至60°C，反應I小時，生成聚氨酯預聚體(即囊壁材料)。將反應體系(囊壁材料)降至室溫，取出聚氨酯預聚體與步驟b獲得的囊芯溶液混合均勻，聚氨酯預聚體與囊芯溶液的質(zhì)量比為0.5 1，再將其加入到十二烷基硫酸鈉的水溶液中形成水包油的乳濁液體系，其中，十二烷基硫酸鈉在水溶液中的質(zhì)量百分含量為2 5%，囊芯溶液與十二烷基硫酸鈉的質(zhì)量比為0.3 I : 1，然后加入擴鏈劑乙二醇，60°C下恒溫反應2小時，洗滌、過濾、保存，從而獲得含紅色金納米粒子的電泳微膠囊。實施例三步驟a.制備金納米粒子將0. 03gHAuCl4 3H20溶解在I. 5ml的三正丁基膦中形成金鹽溶液；將Ig氧化三正十二烷基膦、3g十二烷基胺以及0. 05g還原劑硼氫化鈉在氮氣氣體的保護下攪拌制成混合液；將混合液加熱到250°C，然后將金鹽溶液加入混合液并將溫度保持在250°C，以使HAuCl4 3H20與硼氫化鈉反應，HAuCl4 3H20被還原成金納米粒子，反應50分鐘后，停止加熱，獲得粒徑為3 30nm的紅色金納米粒子；自然降溫至90°C后加入甲苯/苯，將金納米粒子萃取到甲苯/苯溶液中。步驟b.制備囊芯溶液將步驟a獲得的含有金納米粒子的甲苯/苯溶液、十二烷基磺酸鈉和油溶藍混合獲得囊芯溶液。步驟c.制備微膠囊將聚丙二醇(分子量為300)溶解在丙酮中，完全溶解后，在水浴冷卻的情況下加入2，4_甲苯二異氰酸酯，控制2，4_甲苯二異氰酸酯與聚乙二醇的摩爾比為3 1，然后加入二月桂酸二丁基錫聚丙二醇與二月桂酸二丁基錫的質(zhì)量比為200 1，再將丙酮溶液的溫度升至60°C，反應I小時，生成聚氨酯預聚體(即囊壁材料)。將反應體系(囊壁材料)降至室溫，取出聚氨酯預聚體與步驟b獲得的囊芯溶液混合均勻，聚氨酯預聚體與囊芯溶液的質(zhì)量比為0.7 1，再將其加入到十二烷基硫酸鈉的水溶液中形成水包油的乳濁液體系，其中，十二烷基硫酸鈉在水溶液中的質(zhì)量百分含量為2 5%，囊芯溶液與十二烷基硫酸鈉的質(zhì)量比為0.3 I : 1，然后加入擴鏈劑乙二醇，60°C下恒溫反應2小時，洗滌、過濾、保存，從而獲得含紅色金納米粒子的電泳微膠囊。實施例四步驟a.制備金納米粒子將0. 03gHAuCl4 3H20溶解在I. 5ml的三正丁基膦中形成金鹽溶液；將Ig氧化三正烷基膦以及0. 25g還 原劑硼氫化鈉在氮氣氣體的保護下攪拌制成混合液；將混合液加熱到170°C，然后將金鹽溶液加入混合液并將溫度保持在170°C，以使HAuCl4 3H20與硼氫化鈉反應，HAuCl4 3H20被還原 成金納米粒子，反應35分鐘后，停止加熱，獲得粒徑為200 500nm的藍色金納米粒子；自然降溫至80°C后加入甲苯/苯，將金納米粒子萃取到甲苯/苯溶液中。步驟b.制備囊芯溶液將步驟a獲得的含有金納米粒子的甲苯/苯溶液、十二烷基磺酸鈉和蘇丹黑混合獲得囊芯溶液。步驟c.制備微膠囊取0. 3g間苯二酚溶解于去離子水中，加入聚乙烯醇，在60°C的溫度下攪拌，使間苯二酚充分溶解在水中。稱取3g尿素加入溶液中，待其溶解后，用鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH值為I. 5 2. 0，轉(zhuǎn)入三口燒瓶中，作為微膠囊的水相。在微膠囊水相中邊攪拌邊加入囊芯溶液，微膠囊水相與囊芯溶液的質(zhì)量比為0.8 1，調(diào)節(jié)攪拌速度使充分乳化。一次性加入7g甲醛液體，在55°C的水浴條件下尿素與甲醛交聯(lián)聚合反應 小時得到微膠囊的囊壁，用去離子水洗滌、保存，從而獲得含藍色金納米粒子的電泳微膠囊。實施例五步驟a.制備金納米粒子將0. 03gHAuCl4 3H20溶解在I. 5ml的三正丁基膦中形成金鹽溶液；將Ig氧化三正烷基膦以及0. 03g還原劑硼氫化鈉在氮氣氣體的保護下攪拌制成混合液；將混合液加熱到220°C，然后將金鹽溶液加入混合液并將溫度保持在220°C，以使HAuCl4 3H20與硼氫化鈉反應，HAuCl4 3H20被還原成金納米粒子，反應40分鐘后，停止加熱，獲得粒徑為200 500nm的藍色金納米粒子；自然降溫至90°C后加入甲苯/苯，將金納米粒子萃取到甲苯/苯溶液中。步驟b.制備囊芯溶液將步驟a獲得的含有金納米粒子的甲苯/苯溶液、十二烷基磺酸鈉和蘇丹黑混合獲得囊芯溶液。步驟c.制備微膠囊取0. 3g間苯二酚溶解于去離子水中，加入聚乙烯醇，在60°C的溫度下攪拌，使間苯二酚充分溶解在水中。稱取3g尿素加入溶液中，待其溶解后，用鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH值為
I.5 2. 0，轉(zhuǎn)入三口燒瓶中，作為微膠囊的水相。在微膠囊水相中邊攪拌邊加入囊芯溶液，微膠囊水相與囊芯溶液的質(zhì)量比為0.9 1，調(diào)節(jié)攪拌速度使充分乳化。一次性加入7g甲醛液體，在55°C的水浴條件下尿素與甲醛交聯(lián)聚合反應 小時得到微膠囊的囊壁，用去離子水洗滌、保存，從而獲得含藍色金納米粒子的電泳微膠囊。實施例六步驟a.制備金納米粒子
將0. 03gHAuCl4 3H20溶解在I. 5ml的三正丁基膦中形成金鹽溶液；將Ig氧化三正烷基膦以及0. Ig還原劑硼氫化鈉在氮氣氣體的保護下攪拌制成混合液；將混合液加熱到240°C，然后將金鹽溶液加入混合液并將溫度保持在240°C，以使HAuCl4 3H20與硼氫化鈉反應，HAuCl4 3H20被還原成金納米粒子，反應45分鐘后，停止加熱，獲得粒徑為200 500nm的藍色金納米粒子；自然降溫至90°C后加入甲苯/苯，將金納米粒子萃取到甲苯/苯溶液中。步驟b.制備囊芯溶液將步驟a獲得的含有金納米粒子的甲苯/苯溶液、十二烷基磺酸鈉和蘇丹黑混合獲得囊芯溶液。步驟c.制備微膠囊取0. 3g間苯二酚溶解于去離子水中，加入聚乙烯醇，在60°C的溫度下攪拌，使間苯二酚充分溶解在水中。稱取3g尿素加入溶液中，待其溶解后，用鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH值為
I.5 2. 0，轉(zhuǎn)入三口燒瓶中，作為微膠囊的水相。在微膠囊水相中邊攪拌邊加入囊芯溶液，微膠囊水相與囊芯溶液的質(zhì)量比為0.6 1，調(diào)節(jié)攪拌速度使充分乳化。一次性加入7g甲醛液體，在55°C的水浴條件下尿素與甲醛交聯(lián)聚合反應 小時得到微膠囊的囊壁，用去離子水洗滌、保存，從而獲得含藍色金納米粒子的電泳微膠囊。本實施例提供的電泳微膠囊，其采用本實施例提供的粒徑為3 500nm的金納米粒子作為電泳粒子，附著在金納米粒子表面的表面活性劑能夠有效的將粒子分散在囊芯溶液中，從而制備出粒徑均勻、顯示穩(wěn)定、密封性良好、能快速響應的微膠囊。 可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種電泳粒子，其用于電泳微膠囊，其特征在干，電泳粒子采用粒徑為3 500nm的金納米粒子。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電泳粒子，其特征在于，所述電泳粒子采用粒徑為3 30nm的金納米粒子。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電泳粒子，其特征在于，所述電泳粒子采用粒徑為200 500nm的金納米粒子。
4.一種電泳粒子的制作方法，電泳粒子為金納米粒子，其特征在于，包括以下步驟 將金鹽溶解在烷基膦溶劑中獲得金鹽溶液； 將表面活性劑加入到所述金鹽溶液中； 將硼氫化鈉加入所述金鹽溶液中，使所述金鹽與所述硼氫化鈉發(fā)生反應，從而獲得粒徑為3 500nm的金納米粒子。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述烷基膦溶劑為三正丁基膦；所述表面活性劑為12到20個碳原子的直鏈烷基胺和6到12個碳原子的氧化三直鏈烷基膦的混合物，所述12到20個碳原子的直鏈烷基胺與所述6到12個碳原子的氧化三直鏈烷基膦的質(zhì)量比為I 3 I。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述烷基膦溶劑為三正丁基膦；所述表面活性劑為6到12個碳原子的氧化三直鏈烷基膦。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述金鹽與所述表面活性劑的質(zhì)量比為I : 50 100。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在干，所述金鹽與所述硼氫化鈉是在150 250 V溫度下、且在惰性氣體或是氮氣中反應。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，還包括萃取所述金納米粒子的步驟，即采用甲苯或苯從溶液中萃取金納米粒子。
10.一種電泳微膠囊，包括囊壁以及由所述囊壁包覆的囊芯，所述囊芯包括懸浮液、電泳粒子以及染料，其特征在于，所述電泳粒子采用權(quán)利要求1-3任意一項所述的電泳粒子。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電泳微膠囊，其特征在于，所述電泳粒子在電泳微膠囊中的重量百分比為0. 05 0. 5%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電泳粒子及其制作方法、電泳微膠囊，電泳粒子采用粒徑為3～500nm的金納米粒子。該電泳粒子不僅能夠滿足電泳微膠囊對顏色、分散度和響應度的要求，而且性能穩(wěn)定，從而可以提高微膠囊的使用壽命。
文檔編號G02F1/167GK102649035SQ201210025190
公開日2012年8月29日 申請日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月6日
發(fā)明者趙明 申請人:京東方科技集團股份有限公司