專利名稱：一種液晶顯示面板及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液晶顯示面板，具體而言涉及一種液晶顯示面板及其制造方法。
背景技術：
隨著高科技的發(fā)展，視頻產品，特別是數字化的視頻或影像裝置已經成為一般生活中所常見的產品。這些數字化的視頻或影像裝置中，顯示器是一個重要組件，用來顯示相關信息。使用者可由顯示器讀取信息，進而控制裝置的運作。液晶顯示面板作為液晶顯示器的主要元件，其主要包含彩色濾光片基板(CF基板)和薄膜晶體管基板(TFT基板)。兩片基板的相對內側設置透明電極，且兩片基板之間滴設有一層液晶分子。液晶顯示面板是通過電場對液晶分子取向的控制，改變光的偏振狀態(tài)，并藉由偏光板實現光線的穿透與阻擋，從而實現顯示的目的。CF基板和TFT基板一般通過輻射固化劑(框膠)進行對組。輻射固化劑一般由亞克力、環(huán)氧樹脂、光起始劑等組成，通過加熱或紫外光(UV光)照射、或者兩種兼有的方式實現輻射固化劑的固化，使CF基板與TFT基板黏合在一起?，F今主流的固化方法是采用加熱與UV光照射兩種方式相結合共同實現固化。當用UV光照射輻射固化劑使之固化時，UV 光一般從TFT基板一側進行照射。在固化制程中，UV光與TFT基板之間會放置UV光罩(UV mask)用以遮擋UV光照射到顯示區(qū)域，防止UV光對顯示區(qū)域內的聚酰亞胺(PI)材料與液晶材料造成損傷。以上方法存在以下缺陷每當改變面板尺寸時，就要制作相應的UV光罩，造成資源浪費的問題，增加了制造成本。同時，由于TFT基板外圍通常會有大面積的不透光金屬走線，固化制程中金屬走線下方的輻射固化劑會由于金屬走線的遮光而造成固化的不足。

發(fā)明內容
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種液晶顯示面板及其制造方法，以解決現有技術存在的制造成本增加以及輻射固化劑固化不足的問題。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是提供一種液晶顯示面板的制造方法。該液晶顯示面板的制造方法包括相對設置第一基板和第二基板，其中第一基板包括彩色濾光片陣列區(qū)以及設置于彩色濾光片陣列區(qū)外圍的第一非顯示區(qū)，在第一基板或第二基板上涂布有與第一非顯示區(qū)對應的輻射固化劑；利用固化輻射從第一基板的遠離第二基板的一側照射第一基板，以使入射到彩色濾光片陣列區(qū)的固化輻射被彩色濾光片陣列區(qū)吸收，入射到第一非顯示區(qū)的固化輻射對輻射固化劑進行固化，進而黏合第一基板和第 ~■基板。其中，第二基板包括與彩色濾光片陣列區(qū)相對的薄膜晶體管陣列區(qū)以及位于薄膜晶體管陣列區(qū)外圍的第二非顯示區(qū)，第二非顯示區(qū)上形成有第一黑矩陣，輻射固化劑涂布于第一黑矩陣上或涂布于第一非顯示區(qū)的與第一黑矩陣對應的區(qū)域。其中，彩色濾光片陣列區(qū)包括以陣列方式排列的多個彩色濾光片單元，薄膜晶體管陣列區(qū)包括與彩色濾光片單元之間的分界位置對應的第二黑矩陣。其中，第一黑矩陣與第二黑矩陣同步形成。其中，彩色濾光片陣列區(qū)包括以陣列方式排列的多個彩色濾光片單元以及位于彩色濾光片單元之間的第二黑矩陣。其中，輻射固化劑為紫外固化劑，固化輻射為紫外光。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的另一個技術方案是提供一種液晶顯示面板。 該液晶顯示面板包括第一基板，包括彩色濾光片陣列區(qū)以及設置于彩色濾光片陣列區(qū)外圍的第一非顯示區(qū)；第二基板，與第一基板相對設置，且包括與彩色濾光片陣列區(qū)相對的薄膜晶體管陣列區(qū)以及位于薄膜晶體管陣列區(qū)外圍的第二非顯示區(qū)，第二非顯示區(qū)上形成有第一黑矩陣；輻射固化劑，涂布于第一黑矩陣上，以黏合第一基板和第二基板。其中，彩色濾光片陣列區(qū)包括以陣列方式排列的多個彩色濾光片單元，薄膜晶體管陣列區(qū)包括與彩色濾光片單元之間的分界位置對應的第二黑矩陣。其中，第一黑矩陣與第二黑矩陣同步形成。其中，彩色濾光片陣列區(qū)包括以陣列方式排列的多個彩色濾光片單元以及位于彩色濾光片單元之間的第二黑矩陣。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的液晶顯示面板的制造方法采取固化輻射從彩色濾光片陣列區(qū)所在基板一側進行照射，利用彩色濾光片陣列區(qū)對入射到其上的固化輻射進行吸收，并利用彩色濾光片陣列區(qū)外圍的非顯示區(qū)對入射到其上的固化輻射進行透射，進而實現輻射固化劑的固化，有效的解決了因薄膜晶體管陣列區(qū)的外圍金屬走線的遮擋而產生的輻射固化劑固化不足的問題，并且不需要UV光罩，從而降低了液晶顯示面板的制造成本。


圖I是本發(fā)明實施例的液晶顯示面板制造方法的流程圖；圖2是由圖I所示的制造方法制造的液晶顯示面板的一實施例的結構示意圖；圖3是由圖I所示的制造方法制造的液晶顯示面板的另一實施例的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明。圖I是本發(fā)明實施例的液晶顯示面板的制造方法的流程圖。圖2是由圖I所示的制造方法制造的液晶顯示面板的一實施例的結構示意圖。如圖I和2所示，本實施例的液晶顯示面板的制造方法包括如下步驟步驟SlOO :相對設置第一基板21和第二基板22。在本實施例中，第一基板21包括彩色濾光片陣列區(qū)211以及設置于彩色濾光片陣列區(qū)211外圍的第一非顯示區(qū)212，第二基板22包括與彩色濾光片陣列區(qū)211相對的薄膜晶體管陣列區(qū)221以及位于薄膜晶體管陣列區(qū)221外圍的第二非顯示區(qū)222，第二非顯示區(qū)222上形成有第一黑矩陣2221。薄膜晶體管陣列區(qū)221是指由薄膜晶體管(即TFT，未圖示)以及像素電極(未圖示)所構成的陣列區(qū)。第一黑矩陣2221包圍薄膜晶體管陣列區(qū)221，用于阻擋其邊緣區(qū)域因固化輻射的衍射而導致的不良。
在本實施例中，彩色濾過片陣列區(qū)211包括以陣列方式排列的多個彩色濾光片單元2111以及位于彩色濾光片單元2111之間的第二黑矩陣2112。其中，多個彩色濾光片單元2111用于透射預定波段的光線，同時反射或吸收其他波段的光線，以實現液晶顯示面板的彩色顯示。多個彩色濾光片單元2111 —般按照不同基色交替排列，比如紅色、綠色、藍色等。第二黑矩陣2112的主要作用是用于防止彩色濾光片單元2111之間的漏光，以增強液晶顯示面板色彩反差的對比。在本實施例中，在第一非顯示區(qū)212的與第一黑矩陣2221對應的區(qū)域涂布輻射固化劑23。在其他實施例中，輻射固化劑23也可以涂布于第一黑矩陣2221上，或者是涂布于第一基板21或第二基板22上的與第一非顯示區(qū)212對應的任意適當位置。步驟S200 :利用固化輻射從第一基板21的遠離第二基板22的一側照射第一基板 21，以使入射到彩色濾光片陣列區(qū)211的固化輻射被彩色濾光片陣列區(qū)211吸收，入射到第一非顯示區(qū)212的固化輻射對輻射固化劑23進行固化，進而黏合第一基板21和第二基板 22。在本實施例中，輻射固化劑23優(yōu)選為紫外固化劑，而固化輻射優(yōu)選為紫外光。當紫外光從第一基板21的一側照射時，第一基板21的彩色濾光片陣列區(qū)211的彩色濾光片單元2111以及第二黑矩陣2112會吸收約95%的紫外光，而彩色濾光片陣列區(qū)211外圍的第一非顯示區(qū)212不能吸收紫外光。紫外光入射到第一非顯示區(qū)212上的輻射固化劑23 后，輻射固化劑23中的光引發(fā)劑吸收紫外光的光能量而分解成游離基進而引發(fā)單體進行光聚合反應，進而黏合第一基板21和第二基板22。其中，在進行固化時，優(yōu)選加熱與固化輻射兩種方式共同進行。圖3是由圖I所示的制造方法制造的液晶顯示面板的另一實施例的結構示意圖。 如圖3所示，本實施例的液晶顯示面板包括相對設置的第一基板31和第二基板32。在本實施例中，第一基板31包括彩色濾光片陣列區(qū)311以及設置于彩色濾光片陣列區(qū)311外圍的第一非顯示區(qū)312，第二基板32包括與彩色濾光片陣列區(qū)311相對的薄膜晶體管陣列區(qū)321以及位于薄膜晶體管陣列區(qū)321外圍的第二非顯示區(qū)322，第二非顯示區(qū) 322上形成有第一黑矩陣3221，薄膜晶體管陣列區(qū)321上形成有第二黑矩陣3211。彩色濾過片陣列區(qū)311包括以陣列方式排列的多個彩色濾光片單元3111。第二黑矩陣3211的位置與彩色濾光片單元3111之間的分界位置對應。在本實施例中，在第一非顯示區(qū)312的與第一黑矩陣3221對應的區(qū)域涂布輻射固化劑33。在其他實施例中，輻射固化劑33也可以涂布于第一黑矩陣3221上，或者是涂布于第一基板31或第二基板32上的與第一非顯示區(qū)312對應的任意適當位置。本實施例與圖2所示的實施例的區(qū)別在于，第一黑矩陣3221和第二黑矩陣3211 均形成于第二基板32上，進而可同步形成，減少了在第一基板31上形成第二黑矩陣3211 的步驟，簡化了制程。當利用固化輻射從第一基板31的遠離第二基板32的一側照射第一基板31，第一基板31的彩色濾光片陣列區(qū)311的彩色濾光片單元3111吸收大部分固化輻射，而彩色濾光片陣列區(qū)311外圍的第一非顯示區(qū)312不能吸收固化輻射，進而對輻射固化劑33進行固化。此時，雖然彩色濾光片單元3111之間會透射少量的固化輻射，但透射的固化輻射所造成的不良被第二基板32上的第二黑矩陣3211遮擋，進而不會影響顯示效果。本發(fā)明進一步提供了由上述制造方法制造的如圖I和圖2所示的液晶顯示面板，該液晶顯示面板的具體結構已經在上文進行詳細描述，在此不再贅述。通過上述方式，本發(fā)明的液晶顯示面板的制造方法采取固化輻射從彩色濾光片陣列區(qū)所在基板一側進行照射，利用彩色濾光片陣列區(qū)對入射到其上的固化輻射進行吸收， 并利用彩色濾光片陣列區(qū)外圍的非顯示區(qū)對入射到其上的固化輻射進行透射，進而實現輻射固化劑的固化，有效的解決了因薄膜晶體管陣列區(qū)的外圍金屬走線的遮擋而產生的輻射固化劑固化不足的問題，并且不需要UV光罩，從而降低了液晶顯示面板的制造成本。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種液晶顯示面板的制造方法，其特征在于，包括相對設置第一基板和第二基板，其中所述第一基板包括彩色濾光片陣列區(qū)以及設置于所述彩色濾光片陣列區(qū)外圍的第一非顯示區(qū)，在所述第一基板或所述第二基板上涂布有與所述第一非顯示區(qū)對應的輻射固化劑；利用固化輻射從所述第一基板的遠離所述第二基板的一側照射所述第一基板，以使入射到所述彩色濾光片陣列區(qū)的所述固化輻射被所述彩色濾光片陣列區(qū)吸收，入射到所述第一非顯示區(qū)的所述固化輻射對所述輻射固化劑進行固化，進而黏合所述第一基板和所述第 ~■基板。
2.根據權利要求I所述的制造方法，其特征在于，所述第二基板包括與所述彩色濾光片陣列區(qū)相對的薄膜晶體管陣列區(qū)以及位于所述薄膜晶體管陣列區(qū)外圍的第二非顯示區(qū)， 所述第二非顯示區(qū)上形成有第一黑矩陣，所述輻射固化劑涂布于所述第一黑矩陣上或涂布于所述第一非顯示區(qū)的與所述第一黑矩陣對應的區(qū)域。
3.根據權利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述彩色濾光片陣列區(qū)包括以陣列方式排列的多個彩色濾光片單元，所述薄膜晶體管陣列區(qū)包括與所述彩色濾光片單元之間的分界位置對應的第二黑矩陣。
4.根據權利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述第一黑矩陣與所述第二黑矩陣同步形成。
5.根據權利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述彩色濾光片陣列區(qū)包括以陣列方式排列的多個彩色濾光片單元以及位于所述彩色濾光片單元之間的第二黑矩陣。
6.根據權利要求I所述的制造方法，其特征在于，所述輻射固化劑為紫外固化劑，所述固化輻射為紫外光。
7.一種液晶顯示面板，其特征在于，包括第一基板，包括彩色濾光片陣列區(qū)以及設置于所述彩色濾光片陣列區(qū)外圍的第一非顯示區(qū)；第二基板，與所述第一基板相對設置，且包括與所述彩色濾光片陣列區(qū)相對的薄膜晶體管陣列區(qū)以及位于所述薄膜晶體管陣列區(qū)外圍的第二非顯示區(qū)，所述第二非顯示區(qū)上形成有第一黑矩陣；輻射固化劑，涂布于所述第一黑矩陣上，以黏合所述第一基板和所述第二基板。
8.根據權利要求7所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述彩色濾光片陣列區(qū)包括以陣列方式排列的多個彩色濾光片單元，所述薄膜晶體管陣列區(qū)包括與所述彩色濾光片單元之間的分界位置對應的第二黑矩陣。
9.根據權利要求7所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第一黑矩陣與所述第二黑矩陣同步形成。
10.根據權利要求9所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述彩色濾光片陣列區(qū)包括以陣列方式排列的多個彩色濾光片單元以及位于所述彩色濾光片單元之間的第二黑矩陣。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種液晶顯示面板及其制造方法。該液晶顯示面板的制造方法包括相對設置第一基板和第二基板，其中第一基板包括彩色濾光片陣列區(qū)以及設置于彩色濾光片陣列區(qū)外圍的第一非顯示區(qū)，在第一基板或第二基板上涂布有與第一非顯示區(qū)對應的輻射固化劑；利用固化輻射從第一基板的遠離第二基板的一側照射第一基板，以使入射到彩色濾光片陣列區(qū)的固化輻射被彩色濾光片陣列區(qū)吸收，入射到第一非顯示區(qū)的固化輻射對輻射固化劑進行固化，進而黏合第一基板和第二基板。通過上述方法，本發(fā)明能夠有效的解決因薄膜晶體管陣列區(qū)的外圍金屬走線的遮擋而產生的輻射固化劑固化不足的問題，并且不需要UV光罩，從而降低了液晶顯示面板的制造成本。
文檔編號G02F1/1333GK102608794SQ20121008166
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月23日 優(yōu)先權日2012年3月23日
發(fā)明者馬小龍 申請人:深圳市華星光電技術有限公司