專利名稱：一種金屬基印刷ps 版上預(yù)感光涂層的清洗液及清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬基印刷PS版的回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金屬基印刷PS版上預(yù)感光涂層的清洗液及清洗方法。
背景技術(shù)：
金屬基印刷PS版(又稱為預(yù)涂感光版，pre-sensitized plate)是印刷行業(yè)重要的耗材，預(yù)涂感光版從1950年代開始應(yīng)用至今，以其分辨率高、網(wǎng)點光潔、耐印力高等特點，已成為現(xiàn)代快速印刷的新型版材。多次印刷(10萬次)使用后的金屬基印刷PS版淘汰后，可以對其進行回收利用，一般需要對其表面附著的預(yù)感光涂層進行清除處理。為此，有效清除預(yù)感光層是一項重要的技術(shù)。合理的清除技術(shù)既要完全清除預(yù)感光涂層，又能保持金屬表面的完好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種既能完全清除金屬基印刷PS版表面的預(yù)感光涂層，又能保持金屬表面完好的金屬基印刷PS版上預(yù)感光涂層的清洗液及清洗方法，以便實現(xiàn)對金屬基印刷PS版的回收再利用。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種金屬基印刷PS版上預(yù)感光涂層的清洗液，該清洗液按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括以下組分I. 0 4. 0%的NaOH，0. 5%的表面活性劑，1.0%的硅酸鈉，余量為水。所述表面活性劑為十二烷基硫酸鈉或烷基酚聚氧乙烯醚。所述硅酸鈉的模數(shù)為2. 0-3. 0。一種金屬基印刷PS版上預(yù)感光涂層的清洗方法，包括以下步驟I)將附有預(yù)感光涂層的金屬基印刷PS版放入清洗液中進行浸泡處理，浸泡處理的溫度為45-55°C，浸泡處理的時間為10-15min，所述清洗液按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括以下組分
I.0 4. 0%的Na0H，0. 5%的表面活性劑，I. 0%的模數(shù)為2. 0-3. 0的硅酸鈉，余量為水，所述表面活性劑為十二烷基硫酸鈉或烷基酚聚氧乙烯醚；2)浸泡處理后取出金屬基印刷PS版在清水中進行漂洗；3)漂洗后對金屬基印刷PS版進行干燥以除去水分。所述浸泡處理前，對金屬基印刷PS版上的油污、灰塵以及其他雜質(zhì)進行初步清除，具體可采用毛刷或一定壓力的自來水對PS版表面進行處理，以去除附著于PS版表面上的明顯雜質(zhì)。所述漂洗過程中采用毛刷刷除殘留在金屬基印刷PS版上的預(yù)感光涂層。所述干燥采用熱風(fēng)干燥方式。本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在本發(fā)明采用化學(xué)試劑溶液作為清洗液對金屬基印刷PS版進行浸泡處理，待預(yù)感光涂層脫落并溶解于浸泡液中后，取出金屬基印刷PS版并在清水中進行充分漂洗，采用毛刷等工具可進一步除去預(yù)感光涂層，經(jīng)熱風(fēng)干燥后可得到清潔的金屬基印刷PS版；本發(fā)明所述清洗液的組成配方中涉及的NaOH可以對附著在金屬基印刷PS版表面上的預(yù)感光涂層中的膠黏劑成分產(chǎn)生皂化破壞作用，膠黏劑經(jīng)NaOH皂化破壞后，表面活性劑可以為預(yù)感光涂層的脫落產(chǎn)生滲透、乳化和分散等促進作用，硅酸鈉可以為金屬基印刷PS版上預(yù)感光涂層的破壞和脫落產(chǎn)生協(xié)同皂化和分散作用，以上三種化學(xué)試劑的共用對于PS版上涂層的有效清洗具有良好的協(xié)同作用效果，既能完全清除金屬基印刷PS版表面的預(yù)感光涂層，又能保持金屬表面完好。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例II)將附有預(yù)感光涂層的金屬基印刷PS版放入清洗液中進行浸泡處理，所述浸泡處理前，對金屬基印刷PS版上的油污、灰塵以及其他雜質(zhì)進行初步清除；浸泡處理的溫度為45°c，浸泡處理的時間為lOmin，所述清洗液按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括以下組分1. 0%的NaOH，0. 5%的表面活性劑0P-10，I. 0%的模數(shù)為2. 0的硅酸鈉，余量為水；2)浸泡處理后取出金屬基印刷PS版在清水中進行充分漂洗，漂洗過程中可以采用毛刷等工具刷除殘留在金屬基印刷PS版上的預(yù)感光涂層；3)漂洗后對金屬基印刷PS版進行干燥以除去水分，備用，所述干燥采用熱風(fēng)干燥方式。實施例2I)將附有預(yù)感光涂層的金屬基印刷PS版放入清洗液中進行浸泡處理，所述浸泡處理前，對金屬基印刷PS版上的油污、灰塵以及其他雜質(zhì)進行初步清除；浸泡處理的溫度為55°c，浸泡處理的時間為15min，所述清洗液按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括以下組分2. 0%的NaOH，0. 5%的表面活性劑0P-10，I. 0%的模數(shù)為3. 0的硅酸鈉，余量為水；2)浸泡處理后取出金屬基印刷PS版在清水中進行充分漂洗，漂洗過程中可以采用毛刷等工具刷除殘留在金屬基印刷PS版上的預(yù)感光涂層；3)漂洗后對金屬基印刷PS版進行干燥以除去水分，備用，所述干燥采用熱風(fēng)干燥方式。實施例3I)將附有預(yù)感光涂層的金屬基印刷PS版放入清洗液中進行浸泡處理，所述浸泡處理前，對金屬基印刷PS版上的油污、灰塵以及其他雜質(zhì)進行初步清除；浸泡處理的溫度為50°C，浸泡處理的時間為lOmin，所述清洗液按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括以下組分3. 0%的NaOH，0. 5%的表面活性劑0P-10，I. 0%的模數(shù)為2. 5的硅酸鈉，余量為水；2)浸泡處理后取出金屬基印刷PS版在清水中進行充分漂洗，漂洗過程中可以采用毛刷等工具刷除殘留在金屬基印刷PS版上的預(yù)感光涂層；3)漂洗后對金屬基印刷PS版進行干燥以除去水分，備用，所述干燥采用熱風(fēng)干燥方式。實施例4I)將附有預(yù)感光涂層的金屬基印刷PS版放入清洗液中進行浸泡處理，所述浸泡處理前，對金屬基印刷PS版上的油污、灰塵以及其他雜質(zhì)進行初步清除；浸泡處理的溫度為50°C，浸泡處理的時間為lOmin，所述清洗液按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括以下組分4. 0%的NaOH，0. 5%的表面活性劑十二烷基硫酸鈉，I. 0%的模數(shù)為2. 5的硅酸鈉，余量為水；2)浸泡處理后取出金屬基印刷PS版在清水中進行充分漂洗，漂洗過程中可以采用毛刷等工具刷除殘留在金屬基印刷PS版上的預(yù)感光涂層；3)漂洗后對金屬基印刷PS版進行干燥以除去水 分，備用，所述干燥采用熱風(fēng)干燥方式。
權(quán)利要求
1.一種金屬基印刷PS版上預(yù)感光涂層的清洗液，其特征在于該清洗液按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括以下組分1. O 4. 0%的Na0H，0. 5%的表面活性劑，I. O %的硅酸鈉，余量為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種金屬基印刷PS版上預(yù)感光涂層的清洗液，其特征在于所述表面活性劑為十二烷基硫酸鈉或烷基酚聚氧乙烯醚。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種金屬基印刷PS版上預(yù)感光涂層的清洗液，其特征在于所述硅酸鈉的模數(shù)為2. 0-3.0。
4.一種金屬基印刷PS版上預(yù)感光涂層的清洗方法，其特征在于包括以下步驟 1)將附有預(yù)感光涂層的金屬基印刷PS版放入清洗液中進行浸泡處理，浸泡處理的溫度為45-55°C，浸泡處理的時間為10-15min，所述清洗液按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括以下組分1. O 4.0%的Na0H，0. 5%的表面活性劑，I. 0%的模數(shù)為2. 0-3. O的硅酸鈉，余量為水，所述表面活性劑為十二烷基硫酸鈉或烷基酚聚氧乙烯醚； 2)浸泡處理后取出金屬基印刷PS版在清水中進行漂洗； 3)漂洗后對金屬基印刷PS版進行干燥以除去水分。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種金屬基印刷PS版上預(yù)感光涂層的清洗方法，其特征在于所述浸泡處理前，對金屬基印刷PS版上的油污、灰塵以及其他雜質(zhì)進行初步清除。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種金屬基印刷PS版上預(yù)感光涂層的清洗方法，其特征在于所述漂洗過程中采用毛刷刷除殘留在金屬基印刷PS版上的預(yù)感光涂層。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種金屬基印刷PS版上預(yù)感光涂層的清洗方法，其特征在于所述干燥采用熱風(fēng)干燥方式。
全文摘要
本發(fā)明提供一種金屬基印刷PS版上預(yù)感光涂層的清洗液及清洗方法，清除預(yù)感光涂層是實現(xiàn)回收金屬基PS版的重要環(huán)節(jié)。本發(fā)明采用一種化學(xué)試劑溶液作為清除劑對金屬基PS版在一定溫度下進行浸泡處理，待預(yù)感光涂層脫落并溶解于浸泡液中后，取出PS版并在清水中進行充分漂洗，采用毛刷等工具可進一步除去感光層，經(jīng)熱風(fēng)干燥后可得到清潔的PS版。浸泡液主要化學(xué)成分及配比為NaOH 1.0％～4.0％，表面活性劑0.5％，Na2SiO3(模數(shù)2.0-3.0)1.0％；浸泡溫度為(50±5)℃，浸泡時間為10-15min。本發(fā)明可用來清潔處理金屬基印刷PS版表面的感光涂層，以得到表面光潔的PS版材，可進一步進行回收再利用。
文檔編號G03F7/42GK102662312SQ201210118168
公開日2012年9月12日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者丁彬, 韓卿 申請人:陜西科技大學(xué)