專利名稱：一種帶狀光纖熱剝鉗的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種光纖剝纖裝置，具體為ー種帯狀光纖熱剝鉗。
背景技術：
光纖是ー種利用光在玻璃或塑料制成的纖維中的全反射原理而達成的光傳導エ具，在通信領域具有廣泛的應用。在光纖敷設的施工和維護過程中，經(jīng)常需要對光纖進行熔接操作，因此光纖熔接機是光通信工程比不可少的設備。光纖的熔接操作主要是利用放出電弧將兩頭光纖熔化，同時運用準直原理平緩推迸，以實現(xiàn)光纖模場的耦合。在對光纖熔接操作前，需要對光纖進行切割和剝?nèi)ネ扛矊?，因此需要ー種剝纖エ 具。傳統(tǒng)的剝纖工具采用剪刀式剪切方式對光纖保護層進行剪切剝離，在單芯光纖的剝纖中具有良好的效果。然而對帯狀光纖的剝纖效果卻不理想，由于結(jié)構(gòu)設計上的缺陷不能完全剝?nèi)罟饫w的涂覆層，因此需要ー種新的剝纖工具，能夠?qū)涡竟饫w和帶狀光纖的剝纖操作都具有良好的剝纖效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種帶狀光纖熱剝鉗，以解決現(xiàn)有技術中傳統(tǒng)的光纖剝纖エ具只能對單芯光纖進行剝纖操作，不能很好的應用于帯狀光纖的剝纖操作中的問題。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為
一種帶狀光纖熱剝甜，其特征在于包括有左底座和右底座，所述右底座左端安裝有直線軸承，所述左底座滑動安裝直線軸承上，所述左底座上鉸接有左蓋板，所述左底座內(nèi)安裝有底板，所述左蓋板內(nèi)安裝有壓塊，所述左蓋板蓋緊在左底座上時可相互吸合；所述右底座上左側(cè)安裝有加熱片，右側(cè)安裝有與加熱片連接的加熱系統(tǒng)，并安裝有與加熱系統(tǒng)連接的操作面板，所述右底座上鉸接有可蓋緊在加熱片上的中蓋板，所述右底座和中蓋板左端端部安裝有對切的上刀片和下刀片，且上刀片與下刀片對切時中間留有與帯狀光纖纖芯配合的縫隙。所述的ー種帶狀光纖熱剝鉗，其特征在干所述中蓋的壓緊面上安裝有耐熱橡膠，所述中蓋蓋緊在加熱片上時使光纖壓緊在加熱片和耐熱橡膠之間。所述的ー種帶狀光纖熱剝鉗，其特征在于所述左底座內(nèi)活動安裝有用于夾緊光纖的獨立的夾具。所述的ー種帶狀光纖熱剝鉗，其特征在于所述上刀片和下刀片均采用ー側(cè)固定，另ー側(cè)通過螺釘輔助鎖緊的方式固定安裝。所述的ー種帶狀光纖熱剝鉗，其特征在干所述底板為鋁制底板，壓塊為磁性壓塊，所述鋁制底板上設有與帯狀光纖寬度相配合的凹槽。所述的ー種帶狀光纖熱剝鉗，其特征在干所述左蓋板通過卡扣結(jié)構(gòu)扣緊在左底座上。所述的ー種帶狀光纖熱剝鉗，其特征在于所述中蓋板前端與右底座的對應部位均設有磁鐵，通過磁鐵的吸力使中蓋壓緊在右底座上。所述的ー種帶狀光纖熱剝鉗，其特征在于所述加熱片兩側(cè)分別設有標尺和加熱警示標識。所述的ー種帶狀光纖熱剝鉗，其特征在于光纖涂覆層剝離采用的是直線軸承與光軸導向剝離方式。操控面板上具有溫度調(diào)節(jié)和模式轉(zhuǎn)換功能，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)加熱溫度以配合不同種類的光纖剝纖操作，模式轉(zhuǎn)換功能可以在正常模式和省電模式之間進行自由轉(zhuǎn)換。正常模式為打開電源后加熱片即進入加熱狀態(tài)，直至剝纖操作完成；省電模式為通過中蓋上的傳感器感應中蓋是否蓋緊在右底座上，若蓋緊在右底座上則加熱片開始加熱，若沒有蓋紫，則加熱片不會進行加熱，以節(jié)約電能。 本發(fā)明的有益效果為
本發(fā)明采用上、下刀片平行對切的設計，對單芯光纖和帶狀光纖的剝纖操作均適用，同時本發(fā)明具有智能的加熱系統(tǒng)以對光纖涂覆層進行軟化，有利于光纖的剝纖操作；采用直線軸承的設計，剝離力小，在光纖涂覆層剪切后進行抽拉光纖去皮時能夠保證操作的安全穩(wěn)定，一次完成；光纖夾具部分采用卡扣結(jié)構(gòu)，可以使光纖夾持更穩(wěn)定、可靠，操作方便，同時還減輕了操作者的勞動強度；中間加熱部分采用磁鐵夾緊方式，有利于剝纖刀片的可靠貼合，能更好的剝除光纖的涂覆層，同時對操作者的技能要求也大大降低，能使此工具的普及率大大提高；上、下刀片均采用ー側(cè)固定，另ー側(cè)螺釘輔助鎖緊方式，一方面有利于刀片的方便更換，另一方面可以使刀片固定更加穩(wěn)定可靠，刀片不會隨著使用次數(shù)的增多而出現(xiàn)間隙増大等問題。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的俯視圖。圖3為本發(fā)明對帶狀光纖進行剝纖操作的示意圖。
具體實施例方式如圖I所不，一種帶狀光纖熱剝甜，包括有左底座I和右底座2,右底座2左端安裝有直線軸承3，左底座I滑動安裝直線軸承3上，左底座I上鉸接有左蓋板6，左底座I內(nèi)安裝有底板4，左蓋板6內(nèi)安裝有壓塊5，左蓋板6蓋緊在左底座I上時可相互吸合；右底座2上左側(cè)安裝有加熱片7，右側(cè)安裝有與加熱片7連接的加熱系統(tǒng)，并安裝有與加熱系統(tǒng)連接的操作面板9，右底座2上鉸接有可蓋緊在加熱片7上的中蓋板8，右底座2和中蓋板8左端端部安裝有對切的上刀片10和下刀片11，且上刀片10與下刀片11對切時中間留有與帶狀光纖纖芯配合的縫隙。中蓋的壓緊面上安裝有耐熱橡膠，所述中蓋蓋緊在加熱片7上時使光纖壓緊在加熱片7和耐熱橡膠13之間。左底座I內(nèi)活動安裝有用于夾緊光纖的獨立的夾具。上刀片10和下刀片11均采用ー側(cè)固定，另ー側(cè)通過螺釘輔助鎖緊的方式固定安裝。底板4為鋁制底板4，壓塊5為磁性壓塊5，所述鋁制底板4上設有與帯狀光纖寬度相配合的凹槽。左蓋板6通過卡扣結(jié)構(gòu)12扣緊在左底座I上。中蓋板8前端與右底座2的對應部位均設有磁鐵14，通過磁鐵14的吸力使中蓋壓緊在右底座2上。加熱片7兩側(cè)分別設有標尺15和加熱警示標識16。光纖涂覆層剝離采用的是直線軸承與光軸導向剝離方式。將需要剝纖的帶狀光纖放置在左底座I內(nèi)底板4上的凹槽中，帯狀光纖的端部伸入加熱片7上，通過標尺15調(diào)節(jié)需要剝纖的長度，調(diào)整好后將左底座I與左蓋板6通過卡扣結(jié)構(gòu)12扣緊，將右底座2上加熱片7通過中蓋板8蓋緊，此時上刀片10和下刀片11已對帶狀光纖的涂覆層完成了對切操作；打開操作面板9上的電源按鈕，加熱片7對帶狀光纖的涂覆層進行加熱，進ー步使涂覆層和帶狀光纖分離，加熱完成后將左底座11拉出使其與右底座2分離，這時即完成了對帶狀光纖涂覆層的剝離，關閉電源，將 剝纖后的帯狀光纖取出，清理裝置中剝纖后的殘留物，整個剝纖工作完成。
權(quán)利要求
1.一種帶狀光纖熱剝甜，其特征在于包括有左底座和右底座，所述右底座左端安裝有直線軸承，所述左底座滑動安裝直線軸承上，所述左底座上鉸接有左蓋板，所述左底座內(nèi)安裝有底板，所述左蓋板內(nèi)安裝有壓塊，所述左蓋板蓋緊在左底座上時可相互吸合；所述右底座上左側(cè)安裝有加熱片，右側(cè)安裝有與加熱片連接的加熱系統(tǒng)，并安裝有與加熱系統(tǒng)連接的操作面板，所述右底座上鉸接有可蓋緊在加熱片上的中蓋板，所述右底座和中蓋板左端端部安裝有對切的上刀片和下刀片，且上刀片與下刀片對切時中間留有與帯狀光纖纖芯配合的縫隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種帶狀光纖熱剝鉗，其特征在于所述中蓋的壓緊面上安裝有耐熱橡膠，所述中蓋蓋緊在加熱片上時使光纖壓緊在加熱片和耐熱橡膠之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種帶狀光纖熱剝鉗，其特征在于所述左底座內(nèi)活動安裝有用于夾緊光纖的獨立的夾具。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種帶狀光纖熱剝鉗，其特征在于所述上刀片和下刀片均采用ー側(cè)固定，另ー側(cè)通過螺釘輔助鎖緊的方式固定安裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種帶狀光纖熱剝鉗，其特征在于所述底板為鋁制底板，壓塊為磁性壓塊，所述鋁制底板上設有與帯狀光纖寬度相配合的凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種帶狀光纖熱剝鉗，其特征在于所述左蓋板通過卡扣結(jié)構(gòu)扣緊在左底座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種帶狀光纖熱剝鉗，其特征在于所述中蓋板前端與右底座的對應部位均設有磁鐵，通過磁鐵的吸力使中蓋壓緊在右底座上。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種帶狀光纖熱剝鉗，其特征在于所述加熱片兩側(cè)分別設有標尺和加熱警示標識。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種帶狀光纖熱剝鉗，其特征在于光纖涂覆層剝離采用的是直線軸承與光軸導向剝離方式。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶狀光纖熱剝鉗，包括有通過直線軸承滑動連接的光纖夾具部分和剪切加熱部分，剪切操作采用上、下刀片平行剪切的設計，對單芯光纖和帶狀光纖的剝纖操作均適用，加熱操作具有智能的加熱系統(tǒng)，對光纖涂覆層進行軟化，有利于光纖的剝纖操作；采用直線軸承的設計，剝離力小，在光纖保護層剪切后進行抽拉光纖去皮時能夠保證操作的安全穩(wěn)定，一次完成；中間加熱部分采用磁鐵夾緊方式，有利于剝纖刀片的可靠貼合，能更好的剝除光纖的涂覆層，同時對操作者的技能要求也大大降低，能使此工具的普及率大大提高。
文檔編號G02B6/255GK102692676SQ20121012848
公開日2012年9月26日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者尹杰, 徐麗, 田林云 申請人:蚌埠吉新通訊機械有限公司