專利名稱：一種彩色濾光片及其制作方法以及液晶面板和顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種彩色濾光片及其制作方法以及包含該彩色濾光片的液晶面板和顯示裝置。
背景技術(shù)：
在液晶顯示器(Liquid Crystal Display,簡稱IXD)中，彩色濾光片(ColorFilter，簡稱CF)是液晶面板實現(xiàn)彩色顯示的重要部件之一。目前彩色濾光片的制作過程中，一般是先清洗透明的基板并在其上制作遮光用的黑矩陣(Black Matrix，簡稱BM)，然后依次制作紅、綠、藍三原色濾色層，最后制作保護層以及透明電極(ITO)等。在紅、綠、藍三原色濾色層的制作中，通常是采用“涂布相應(yīng)顏色的光刻膠形成彩色濾色膜一前段預(yù)烤一曝光一顯影一后段烘烤”的工藝步驟來完成。其中，曝 光一顯影是濾色層制作中最重要的工藝，對于濾色層的圖形形成起著至關(guān)重要的作用。曝光工藝一般采用曝光設(shè)備來完成，通過曝光設(shè)備自動實時檢測預(yù)先設(shè)置好的曝光對位標記(mark)，并將設(shè)置有濾色層圖形的掩模板與之對準，然后對涂布好的相應(yīng)顏色的濾色膜進行曝光，再經(jīng)過顯影、烘烤等工藝，從而形成彩色濾光片上相應(yīng)的濾色層。在現(xiàn)有技術(shù)的曝光工藝中，對各濾色膜進行曝光所采用的對位標記一般是在形成黑矩陣的過程中與黑矩陣同時形成的。圖I所示為現(xiàn)有技術(shù)彩色濾光片的制作方法中形成黑矩陣后黑矩陣與三個濾色層對位標記的示意圖。如圖I所示，在基板上黑矩陣以外的區(qū)域分別設(shè)置有紅色濾色層對位標記3、綠色濾色層對位標記4和藍色濾色層對位標記5。其中，用于制作紅色濾色層的紅色濾色層對位標記3、用于制作綠色濾色層的綠色濾色層對位標記4和用于制作藍色濾色層的藍色濾色層對位標記5均與黑矩陣同時形成。從圖中可見，制作上述對位標記的材質(zhì)與用于制作黑矩陣的材質(zhì)相同，且均為黑色。在制作紅色濾色層時，通常是在黑矩陣區(qū)域涂布紅色濾色膜(制作材料為紅色光刻膠)，然后將掩模板與基板上設(shè)置的紅色濾色層對位標記3進行定位并對準，并通過曝光一顯影的工藝將掩模板上的圖形復(fù)制到紅色濾色膜上，從而形成如圖2所示的紅色濾色層。然后再依次制作綠色濾色層和藍色濾色層。由于綠色濾色層和藍色濾色層的制作過程與紅色濾色層的制作過程相似，這里不再贅述。但是，在濾色層的制作過程中，為了工藝的便利性，涂布彩色濾色膜的時候一般采用整體涂布方式，即彩色濾色膜不僅涂布在黑矩陣內(nèi)，同時也涂布在黑矩陣以外的其他區(qū)域，這樣，當紅色濾色層和綠色濾色層制作完成后，設(shè)置在基板上的用于制作藍色濾色層的藍色濾色層對位標記5上不僅涂布上了紅色光刻膠，同時也涂布上了綠色光刻膠，因而在涂布藍色濾色膜(制作材料為藍色光刻膠)后，使得藍色濾色層對位標記5與黑矩陣內(nèi)的藍色光刻膠的顏色對比度較低，導(dǎo)致在藍色濾色層制作的曝光工藝中，曝光設(shè)備對藍色濾色層對位標記5的自動識別比較困難，常常引起曝光設(shè)備報警，此時需要操作人員手工操作進行定位，不僅耗費生產(chǎn)時間，而且很容易因?qū)ξ徊粶试斐善毓獠粶识鴮?dǎo)致彩色濾光片良品率降低甚至報廢，從而增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中彩色濾光片制作過程中存在的上述不足，提供一種彩色濾光片及其制作方法以及包含該彩色濾光片的液晶面板和顯示裝置，該彩色濾光片制作方法能提高彩色濾光片在形成濾光層時曝光設(shè)備在曝光過程中對位識別的準確度。解決本發(fā)明技術(shù)問題所采技術(shù)方案是該彩色濾光片的制作方法包括形成黑矩陣的步驟和依次形成第一濾色層、第二濾色層和第三濾色層的步驟，所述第一濾色層通過第一濾色層對位標記、第二濾色層通過第二濾色層對位標記以及第三濾色層通過第三濾色層對位標記分別形成在黑矩陣內(nèi)，其中，在上述步驟中，第三濾色層對位標記與第一濾色層同時形成，或者在第一濾色層形成以后形成，所述第一濾色層對位標記、第二濾色層對位標記以及第三濾色層對位標記的顏色不完全相同。 優(yōu)選的是，所述第三濾色層對位標記與第二濾色層同時形成，或者在第二濾色層形成以后形成。進一步優(yōu)選的是，第二濾色層對位標記與黑矩陣同時形成，或者與第一濾色層同時形成，或者在第一濾色層形成以后形成。優(yōu)選的是，第一濾色層對位標記與所述黑矩陣同時形成。一種優(yōu)選方案是，該制作方法具體包括如下步驟步驟Sll):在基板上同時制作黑矩陣以及第一濾色層對位標記，所述第一濾色層對位標記的顏色與黑矩陣的顏色相同；步驟S12):以所述第一濾色層對位標記為基準，在黑矩陣內(nèi)制作第一濾色層，同時在基板上黑矩陣以外的邊沿區(qū)域中制作第二濾色層對位標記和第三濾色層對位標記，所述第二濾色層對位標記和第三濾色層對位標記的顏色與所述第一濾色層的顏色相同；步驟S13):以所述第二濾色層對位標記為基準，在黑矩陣內(nèi)制作第二濾色層；步驟S14):以所述第三濾色層對位標記為基準，在黑矩陣內(nèi)制作第三濾色層。一種優(yōu)選方案是，該制作方法具體包括如下步驟步驟S21):在基板上同時制作黑矩陣以及第一濾色層對位標記，所述第一濾色層對位標記的顏色與黑矩陣的顏色相同；步驟S22):以所述第一濾色層對位標記為基準，在黑矩陣內(nèi)制作第一濾色層，同時在基板上黑矩陣以外的邊沿區(qū)域中制作第二濾色層對位標記，所述第二濾色層對位標記的顏色與第一濾色層的顏色相同；步驟S23):以所述第二濾色層對位標記為基準，在黑矩陣內(nèi)制作第二濾色層，同時在基板上黑矩陣以外的邊沿區(qū)域中制作第三濾色層對位標記，所述第三濾色層對位標記的顏色與第二濾色層的顏色相同；步驟S24):以所述第三濾色層對位標記為基準，在黑矩陣內(nèi)制作第三濾色層。一種優(yōu)選方案是，該制作方法具體包括如下步驟步驟S31):在基板上同時制作黑矩陣以及第一濾色層對位標記和第二濾色層對位標記，所述第一濾色層對位標記和第二濾色層對位標記的顏色與黑矩陣的顏色相同；步驟S32):以所述第一濾色層對位標記為基準，在黑矩陣內(nèi)制作第一濾色層，同時在基板上黑矩陣以外的邊沿區(qū)域中制作第三濾色層對位標記，所述第三濾色層對位標記的顏色與第一濾色層的顏色相同；步驟S33):以所述第二濾色層對位標記為基準，在黑矩陣內(nèi)制作第二濾色層；步驟S34):以所述第三濾色層對位標記為基準，在黑矩陣內(nèi)制作第三濾色層。優(yōu)選的是，所述第一濾色層為紅色濾色層，所述第二濾色層為綠色濾色層，所述第三濾色層為藍色濾色層?！N彩色濾光片，包括黑矩陣和第一濾色層、第二濾色層、第三濾色層，以及形成第一濾色層采用的第一濾色層對位標記、形成第二濾色層采用的第二濾色層對位標記和形成第三濾色層采用的第三濾色層對位標記，其中，所述第一濾色層對位標記、第二濾色層對位標記以及第三濾色層對位標記的顏色不完全相同。優(yōu)選的是，所述第一濾色層對位標記、第二濾色層對位標記以及第三濾色層對位標記設(shè)置在基板上黑矩陣以外的邊沿區(qū)域中。優(yōu)選的是，所述第一濾色層對位標記與所述第二濾色層對位標記、第三濾色層對位標記的顏色不相同；或者所述第一濾色層對位標記、所述第二濾色層對位標記、第三濾色層對位標記的顏色各不相同；或者所述第一濾色層對位標記、第二濾色層對位標記與所述第三濾色層對位標記的顏色不相同。一種液晶面板，包括彩色濾光片和陣列基板，所述彩色濾光片采用上述的彩色濾光片。 一種顯示裝置，包括液晶面板，所述液晶面板采用上述的液晶面板。本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明中，制作第三濾色層用的第三濾色層對位標記與第一濾色層同時形成或者在第一濾色層形成以后形成，因而在制作第三濾色層時，第三濾色層對位標記與在黑矩陣內(nèi)涂布的藍色濾色膜層之間的顏色對比度較大，從而提高了曝光工藝中曝光設(shè)備對第三濾色層對位標記的識別能力，從而避免了出現(xiàn)曝光設(shè)備難以獲取 第三濾色層對位標記的現(xiàn)象，大大節(jié)約了生產(chǎn)時間，并且使得對位準確度提高，從而也提高了彩色濾光片產(chǎn)品的良品率，降低了生產(chǎn)成本。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)彩色濾光片的制作方法中形成黑矩陣后黑矩陣與三個濾色層對位標記的示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)彩色濾光片的制作方法中紅色濾色層形成后黑矩陣與三個濾色層對位標記的示意圖；圖3為本發(fā)明實施例1、2彩色濾光片的制作方法中形成黑矩陣后黑矩陣與第一濾色層對位標記的示意圖；圖4為本發(fā)明實施例I彩色濾光片的制作方法中紅色濾色層制作完成后黑矩陣與三個濾色層對位標記的示意圖；圖5為本發(fā)明實施例I彩色濾光片的制作方法中藍色濾色層制作完成后黑矩陣與三個濾色層的示意圖；圖6為本發(fā)明實施例2彩色濾光片的制作方法中紅色濾色層制作完成后的示意圖7為本發(fā)明實施例2彩色濾光片的制作方法中綠色濾色層制作完成后的示意圖；圖8為本發(fā)明實施例2彩色濾光片的制作方法中藍色濾色層制作完成后黑矩陣與三個濾色層的示意圖；圖9為本發(fā)明實施例3彩 色濾光片的制作方法中形成黑矩陣后黑矩陣與第一濾色層對位標記、第二濾色層對位標記的示意圖；圖10為本發(fā)明實施例3彩色濾光片的制作方法中紅色濾色層制作完成后黑矩陣與三個濾色層對位標記的示意圖；圖11為本發(fā)明實施例3彩色濾光片的制作方法中綠色濾色層制作完成后的示意圖；圖12為本發(fā)明實施例3彩色濾光片的制作方法中藍色濾色層制作完成后黑矩陣與三個濾色層的示意圖；圖13為本發(fā)明實施例I彩色濾光片的制作方法的流程圖；圖14為本發(fā)明實施例2彩色濾光片的制作方法的流程圖；圖15為本發(fā)明實施例3彩色濾光片的制作方法的流程圖。圖中1 一邊沿區(qū)域；2 —黑矩陣；3 —紅色濾色層對位標記；4 一綠色濾色層對位標記；5 —藍色濾色層對位標記；6 —第一濾色層；7 —第二濾色層；8 —第三濾色層；13_第一濾色層對位標記；14_第二濾色層對位標記；15_第三濾色層對位標記。
具體實施例方式為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述。一種彩色濾光片的制作方法，包括形成黑矩陣的步驟和依次形成第一濾色層、第二濾色層和第三濾色層的步驟，所述第一濾色層通過第一濾色層對位標記、第二濾色層通過第二濾色層對位標記以及第三濾色層通過第三濾色層對位標記分別形成在黑矩陣內(nèi)，在上述步驟中，第三濾色層對位標記與第一濾色層同時形成，或者在第一濾色層形成以后形成，所述第一濾色層對位標記、第二濾色層對位標記以及第三濾色層對位標記的顏色不完全相同。一種彩色濾光片，包括黑矩陣和第一濾色層、第二濾色層、第三濾色層，以及形成第一濾色層采用的第一濾色層對位標記、形成第二濾色層采用的第二濾色層對位標記和形成第三濾色層采用的第三濾色層對位標記，其中，所述第一濾色層對位標記、第二濾色層對位標記以及第三濾色層對位標記的顏色不完全相同。實施例I :本實施例中，該彩色濾光片的制作方法主要包括形成黑矩陣的步驟和依次形成第一濾色層、第二濾色層和第三濾色層的步驟，其中，制作第一濾色層用的對位標記為第一濾色層對位標記13，制作第二濾色層用的對位標記為第二濾色層對位標記14，制作第三濾色層用的對位標記為第三濾色層對位標記15。在上述步驟中，第一濾色層對位標記13與黑矩陣同時形成，第二濾色層對位標記14和第三濾色層對位標記15與第一濾色層6同時形成。本實施例中，第一濾色層6為紅色濾色層，第二濾色層7為綠色濾色層，第三濾色層8為藍色濾色層。當然，第一濾色層6也可以為綠色濾色層或藍色濾色層，第二濾色層7和第三濾色層8同理。如圖13所示，該制作方法具體包括如下步驟步驟Sll):在基板上同時制作黑矩陣以及第一濾色層對位標記13，所述第一濾色層對位標記的顏色與黑矩陣的顏色相同。在該步驟中，采用光刻工藝在基板上同時制作黑矩陣2以及第一濾色層對位標記13，所述第一濾色層對位標記13主要用于在曝光工藝中曝光設(shè)備對位曝光以制作第一濾色層，所制作的第一濾色層對位標記13的顏色為與黑矩陣2相同的黑色。圖3所示為本實施例中形成黑矩陣后黑矩陣2與第一濾色層對位標記13的示意圖。其中，第一濾色層對位標記13形成在基板上黑矩陣2區(qū)域以外的邊沿區(qū)域I中。具體的，黑矩陣2的制作工藝包括在基板上涂布黑色的光刻膠形成黑色膜層一 前段預(yù)烤一曝光一顯影一后段烘烤等步驟，其中，形成黑矩陣的曝光過程不進行對位。步驟S12):以所述第一濾色層對位標記13為基準，在黑矩陣內(nèi)制作第一濾色層6，同時在基板上黑矩陣以外的邊沿區(qū)域中制作第二濾色層對位標記14和第三濾色層對位標記15，所述第二濾色層對位標記和第三濾色層對位標記的顏色與所述第一濾色層的顏色相同。在該步驟中，如圖4所示，采用光刻工藝在黑矩陣內(nèi)制作第一濾色層6，所述第一濾色層6為紅色濾色層，同時制作第二濾色層對位標記14和第三濾色層對位標記15。所述第二濾色層對位標記14和第三濾色層對位標記15主要用于在曝光工藝中曝光設(shè)備分別對位曝光以制作第二濾色層7和第三濾色層8。其中，所述第二濾色層對位標記14和第三濾色層對位標記15設(shè)置在基板上黑矩陣2區(qū)域以外的邊沿區(qū)域I中，且與第一濾色層對位標記13成一字型排列。第二濾色層對位標記14和第三濾色層對位標記15的顏色為與第一濾色層6相同的紅色。具體的，第一濾色層6的制作工藝包括涂布紅色的光刻膠形成紅色濾色膜層一前段預(yù)烤一曝光一顯影一后段烘烤等步驟，所述第二濾色層對位標記14和第三濾色層對位標記15通過曝光一顯影步驟形成。圖4為本實施例彩色濾光片的制作方法中紅色濾色層制作完成后黑矩陣與三個濾色層對位標記的示意圖。在曝光過程中，曝光設(shè)備通過用于形成紅色濾色層的掩模板和第一濾色層對位標記13之間的一系列自動對位來保證曝光時基板上形成圖形的精度。步驟S13):以第二濾色層對位標記14為基準，在黑矩陣2內(nèi)制作第二濾色層7。所述第二濾色層7為綠色濾色層。具體的，綠色濾色層的制作工藝包括涂布綠色的光刻膠形成綠色濾色膜一前段預(yù)烤一曝光一顯影一后段烘烤等步驟。在曝光過程中，曝光設(shè)備通過用于形成綠色濾色層的掩模板和第二濾色層對位標記14之間的一系列自動對位來保證曝光時基板上形成圖形的精度。步驟S14):以第三濾色層對位標記15為基準，在黑矩陣2內(nèi)制作第三濾色層8。所述第三濾色層8為藍色濾色層。具體的，藍色濾色層的制作工藝包括涂布藍色的光刻膠形成綠色膜一前段預(yù)烤—曝光一顯影一后段烘烤等步驟。在曝光過程中，曝光設(shè)備通過用于形成藍色濾色層的掩模板和第三濾色層對位標記15之間的一系列自動對位來保證曝光時基板上形成圖形的精度。圖5所示為實施例中藍色濾色層制作完成后黑矩陣2與三個濾色層的示意圖。步驟S15):在完成步驟S14)的基板上制作保護層以及透明電極。在該步驟中，制作保護層以及透明電極的步驟與現(xiàn)有技術(shù)相同，這里不再贅述。這里應(yīng)該理解的是，為節(jié)省工藝，本實施例在制作彩色濾光片的過程中，第一濾色層對位標記13、第二濾色層對位標記14和第三濾色層對位標記15所采用的材質(zhì)是與其在同一工序所形成的黑矩陣或濾色層所采用的材質(zhì)相同的材質(zhì)。但是，并不限定必須為相同的材質(zhì)。
一種彩色濾光片，其采用本實施例所述彩色濾光片的制作方法制成。其中，所述彩色濾光片包括黑矩陣以及第一濾色層、第二濾色層和第三濾色層，還包括形成第一濾色層采用的第一濾色層對位標記、形成第二濾色層采用的第二濾色層對位標記以及形成第三濾色層采用的第三濾色層對位標記，其中，所述第一濾色層對位標記、第二濾色層對位標記以及第三濾色層對位標記的顏色不完全相同。在本實施例中，所述第一濾色層對位標記的顏色為黑色，所述第二濾色層對位標記和第三濾色層對位標記的顏色為紅色?！N液晶面板，包括彩色濾光片和陣列基板，其采用本實施例所述的彩色濾光片。為提高生產(chǎn)效率，彩色濾光片和陣列基板一般制作成大尺寸規(guī)格，在彩色濾光片和陣列基板對盒形成液晶面板后，再根據(jù)需要分割成一定規(guī)格的小單元液晶面板，由于這里的彩色濾光片中第一濾色層對位標記、第二濾色層對位標記、第三濾色層對位標記均設(shè)置在基板的邊沿區(qū)域I或者非顯示區(qū)域中，因此，在后續(xù)的分割加工過程中，它們可能被分割去除，或者仍保留在小單元液晶面板的邊沿區(qū)域或者非顯示區(qū)域?！N顯示裝置，包括液晶面板，其采用本實施例所述的液晶面板。實施例2 本實施例與實施例I的區(qū)別在于，所述第三濾色層對位標記15不是與第二濾色層對位標記14 一起在形成第一濾色層6的同時形成，而是與第二濾色層7同時形成。如圖14所示，該制作方法具體包括如下步驟步驟S21):在基板上同時制作黑矩陣2以及第一濾色層對位標記13，所述第一濾色層對位標記的顏色與黑矩陣的顏色相同，如圖4所示。步驟S22):以第一濾色層對位標記13為基準，在黑矩陣2內(nèi)制作第一濾色層6，同時在基板上黑矩陣以外的邊沿區(qū)域中制作第二濾色層對位標記14，所述第二濾色層對位標記的顏色與第一濾色層的顏色相同，如圖6所示。步驟S23):以第二濾色層對位標記14為基準，在黑矩陣2內(nèi)制作第二濾色層7，同時在基板上黑矩陣以外的邊沿區(qū)域中制作第三濾色層對位標記15，所述第三濾色層對位標記的顏色與第二濾色層的顏色相同，如圖7所示。步驟S24):以第三濾色層對位標記15為基準，在黑矩陣2內(nèi)制作第三濾色層8，如圖8所示。步驟S25):在完成步驟S24)的基板上制作保護層以及透明電極。在本實施例中，所述第一濾色層對位標記13與黑矩陣2的顏色相同，均為黑色；所述第二濾色層對位標記14與第一濾色層6的顏色相同，均為紅色；所述第三濾色層對位標記15與第二濾色層7的顏色相同，均為綠色。本實施例中，彩色濾光片的制作方法中除了對位標記的制作順序上的差異之外，其他具體的制作工藝步驟均與實施例I相同，這里不再贅述。一種彩色濾光片，其采用本實施例所述彩色濾光片的制作方法制成。其中，所述第一濾色層對位標記的顏色為黑色，所述第二濾色層對位標記的顏色為紅色，所述第三濾色層對位標記的顏色為綠色。一種液晶面板，包括彩色濾光片和陣列基板，其采用本實施例所述的彩色濾光片。一種顯示裝置，包括液晶面板，其采用本實施例所述的液晶面板。實施例3: 本實施例與實施例I的區(qū)別在于，所述第一濾色層對位標記13以及第二濾色層對位標記14與黑矩陣同時形成，而第三濾色層對位標記15與第一濾色層6同時形成。如圖15所示，該制作方法具體包括如下步驟步驟S31):在基板上同時制作黑矩陣2以及第一濾色層對位標記13和第二濾色層對位標記14，所述第一濾色層對位標記和第二濾色層對位標記的顏色與黑矩陣的顏色相同，如圖9所示。步驟S32):以第一濾色層對位標記13為基準，在黑矩陣2內(nèi)制作第一濾色層6，同時在基板上黑矩陣以外的邊沿區(qū)域中制作第三濾色層對位標記15，所述第三濾色層對位標記的顏色與第一濾色層的顏色相同，如圖10所示。步驟S33):以第二濾色層對位標記14為基準，在黑矩陣2內(nèi)制作第二濾色層7，如圖11所示。步驟S34):以第三濾色層對位標記15為基準，在黑矩陣2內(nèi)制作第三濾色層8，如圖12所示。步驟S35):在完成步驟S34)的基板上制作保護層以及透明電極。在本實施例中，所述第一濾色層對位標記13以及第二濾色層對位標記14與黑矩陣2的顏色相同，均為黑色；所述第三濾色層對位標記15與第一濾色層6的顏色相同，均為紅色。本實施例中，彩色濾光片的制作方法中除了對位標記的制作順序上的差異之外，其他具體的制作工藝步驟均與實施例I相同，這里不再贅述。 一種彩色濾光片，其采用本實施例所述彩色濾光片的制作方法制成。其中，所述第一濾色層對位標記和所述第二濾色層對位標記的顏色為黑色，所述第三濾色層對位標記的顏色為紅色。一種液晶面板，包括彩色濾光片和陣列基板，其采用本實施例所述的彩色濾光片。一種顯示裝置，包括液晶面板，其采用本實施例所述的液晶面板。當然，所述第一濾色層對位標記13、第二濾色層對位標記14和第三濾色層對位標記15的形成順序不限于以上三種情況，比如，第一濾色層對位標記13和第二濾色層對位標記14不一定與黑矩陣同時形成，還可以在黑矩陣形成之后、第一濾色層6形成之前單獨形成，或者第二濾色層對位標記14和第三濾色層對位標記15不一定與第一濾色6層同時形成，還可以在第一濾色層6形成之后，第二濾色層7形成之前單獨形成，等等。任何符合本發(fā)明實質(zhì)的制作順序均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
相對現(xiàn)有技術(shù)彩色濾光片的制作方法，實施例I 一 3通過調(diào)整第三濾色層對位標記的形成順序，保證了第三濾色層對位標記在涂布藍色光刻膠之后、曝光制作第三濾色層時具有足夠大的顏色對比度，提高了第三濾色層形成過程中曝光設(shè)備對第三濾色層對位標記的識別能力，從而避免了曝光設(shè)備難以獲取第三濾色膜層對位標記的現(xiàn)象發(fā)生，大大節(jié)約了生產(chǎn)時間，降低了生產(chǎn)成本。可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本發(fā)明的保護范圍。權(quán)利要求
1.ー種彩色濾光片的制作方法，包括形成黑矩陣的步驟和依次形成第一濾色層、第二濾色層和第三濾色層的步驟，所述第一濾色層通過第一濾色層對位標記、第二濾色層通過第二濾色層對位標記以及第三濾色層通過第三濾色層對位標記分別形成在黑矩陣內(nèi)，其特征在于，在上述步驟中，第三濾色層對位標記與第一濾色層同時形成，或者在第一濾色層形成以后形成，所述第一濾色層對位標記、第二濾色層對位標記以及第三濾色層對位標記的顔色不完全相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制作方法，其特征在于，所述第三濾色層對位標記與第二濾色層同時形成，或者在第二濾色層形成以后形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的制作方法，其特征在于，第二濾色層對位標記與黑矩陣同時形成，或者與第一濾色層同時形成，或者在第一濾色層形成以后形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作方法，其特征在于，第一濾色層對位標記與所述黑矩陣同時形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于，該制作方法具體包括如下步驟 步驟Sll):在基板上同時制作黑矩陣以及第ー濾色層對位標記，所述第一濾色層對位標記的顔色與黑矩陣的顏色相同； 步驟S12):以所述第一濾色層對位標記為基準，在黑矩陣內(nèi)制作第一濾色層，同時在基板上黑矩陣以外的邊沿區(qū)域中制作第二濾色層對位標記和第三濾色層對位標記，所述第二濾色層對位標記和第三濾色層對位標記的顏色與所述第一濾色層的顏色相同； 步驟S13):以所述第二濾色層對位標記為基準，在黑矩陣內(nèi)制作第二濾色層； 步驟S14):以所述第三濾色層對位標記為基準，在黑矩陣內(nèi)制作第三濾色層。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于，該制作方法具體包括如下步驟 步驟S21):在基板上同時制作黑矩陣以及第ー濾色層對位標記，所述第一濾色層對位標記的顔色與黑矩陣的顏色相同； 步驟S22):以所述第一濾色層對位標記為基準，在黑矩陣內(nèi)制作第一濾色層，同時在基板上黑矩陣以外的邊沿區(qū)域中制作第二濾色層對位標記，所述第二濾色層對位標記的顏色與第一濾色層的顏色相同； 步驟S23):以所述第二濾色層對位標記為基準，在黑矩陣內(nèi)制作第二濾色層，同時在基板上黑矩陣以外的邊沿區(qū)域中制作第三濾色層對位標記，所述第三濾色層對位標記的顏色與第二濾色層的顏色相同； 步驟S24):以所述第三濾色層對位標記為基準，在黑矩陣內(nèi)制作第三濾色層。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于，該制作方法具體包括如下步驟 步驟S31):在基板上同時制作黑矩陣以及第ー濾色層對位標記和第二濾色層對位標記，所述第一濾色層對位標記和第二濾色層對位標記的顏色與黑矩陣的顏色相同； 步驟S32):以所述第一濾色層對位標記為基準，在黑矩陣內(nèi)制作第一濾色層，同時在基板上黑矩陣以外的邊沿區(qū)域中制作第三濾色層對位標記，所述第三濾色層對位標記的顏色與第一濾色層的顏色相同； 步驟S33):以所述第二濾色層對位標記為基準，在黑矩陣內(nèi)制作第二濾色層； 步驟S34):以所述第三濾色層對位標記為基準，在黑矩陣內(nèi)制作第三濾色層。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彩色濾光片的制作方法，其特征在干，所述第一濾色層為紅色濾色層，所述第二濾色層為綠色濾色層，所述第三濾色層為藍色濾色層。
9.ー種彩色濾光片，包括黑矩陣和第一濾色層、第二濾色層、第三濾色層，以及形成第一濾色層采用的第一濾色層對位標記、形成第二濾色層采用的第二濾色層對位標記和形成第三濾色層采用的第三濾色層對位標記，其特征在于，所述第一濾色層對位標記、第二濾色層對位標記以及第三濾色層對位標記的顏色不完全相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的彩色濾光片，其特征在于，所述第一濾色層對位標記、第二濾色層對位標記以及第三濾色層對位標記設(shè)置在基板上黑矩陣以外的邊沿區(qū)域中。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的彩色濾光片，其特征在于，所述第一濾色層對位標記與所述第二濾色層對位標記、第三濾色層對位標記的顏色不相同；或者所述第一濾色層對位標記、所述第二濾色層對位標記、第三濾色層對位標記的顏色各不相同；或者所述第一濾色層對位標記、第二濾色層對位標記與所述第三濾色層對位標記的顏色不相同。
12.ー種液晶面板，包括彩色濾光片和陣列基板，其特征在于，所述彩色濾光片采用權(quán)利要求9-11任一所述的彩色濾光片。
13.—種顯示裝置，包括液晶面板，其特征在于，所述液晶面板采用權(quán)利要求12所述的液晶面板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種彩色濾光片的制作方法，包括形成黑矩陣的步驟和依次形成第一濾色層、第二濾色層和第三濾色層的步驟，所述第一濾色層通過第一濾色層對位標記、第二濾色層通過第二濾色層對位標記以及第三濾色層通過第三濾色層對位標記分別形成在黑矩陣內(nèi)，在上述步驟中，第三濾色層對位標記與第一濾色層同時形成，或者在第一濾色層形成以后形成，所述第一濾色層對位標記、第二濾色層對位標記以及第三濾色層對位標記的顏色不完全相同。本發(fā)明提高了曝光步驟中曝光設(shè)備在曝光過程中對位識別的準確度。本發(fā)明能避免曝光設(shè)備難以獲取第三濾色膜層對位標記的現(xiàn)象發(fā)生，大大節(jié)約了生產(chǎn)時間，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號G02B5/20GK102681251SQ20121014874
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者吳洪江, 汪棟, 魏崇喜 申請人:京東方科技集團股份有限公司, 北京京東方顯示技術(shù)有限公司