光纜生產(chǎn)中鋁帶縱包成型模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種光纜生產(chǎn)中鋁帶縱包成型模具，包括機架（3）以及安裝在機架（13）上的縱包模具（1）和定徑模具（2）；所述的縱包模具（1）包括一個橫截面呈弧形的模體（3），所述的模體（3）有一端彎卷成圓形，模體（3）的圓形端通過圓環(huán)（4）箍定；所述的定徑模具（2）包括圓環(huán)模座（7）和設(shè)置在圓環(huán)模座（7）內(nèi)的定徑模（8），所述的定徑模（8）內(nèi)設(shè)置有一個錐形孔（9）。本發(fā)明的有益效果是：將縱包模具的模體設(shè)計成弧形，減少了與鋁帶的接觸面，縱包的一端還設(shè)計布置小孔，減少了與鋁帶的接觸面，而且定徑模上也布置有小孔，這樣大大減小了鋁帶和模具之間的摩擦力，保護鋁帶不被拉斷，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】光纜生產(chǎn)中鋁帶縱包成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種光纜生產(chǎn)中鋁帶縱包成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]光纖通信技術(shù)(optical fiber communications)從光通信中脫穎而出，已成為現(xiàn)代通信的主要支柱之一，在現(xiàn)代電信網(wǎng)中起著舉足輕重的作用。光纖通信作為一門新興技術(shù)，其近年來發(fā)展速度之快、應(yīng)用面之廣是通信史上罕見的，也是世界新技術(shù)革命的重要標志和未來信息社會中各種信息的主要傳送工具。
[0003]光纖即為光導(dǎo)纖維的簡稱。光纖通信是以光波作為信息載體，以光纖作為傳輸媒介的一種通信方式。
[0004]光纜生產(chǎn)中，一般會在纜芯上包裹一層鋁帶，用于光纜的加強層，提高光纜的抗壓和抗水性能，鋁帶層一般在光纜加工過程中通過成型模具制成，包括了縱包模具和定徑模具，而縱包模具和定徑模具都是通過機械彎卷和擠壓作用使鋁帶彎卷成型，現(xiàn)有的模具因為與鋁帶之間摩擦太大，使得鋁帶經(jīng)常被拉斷，極大影響了生產(chǎn)速度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)在技術(shù)的不足，提供一種光纜生產(chǎn)中鋁帶縱包成型模具，解決現(xiàn)有扎紗機更換紗團頻率高，影響生產(chǎn)的弊端。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:光纜生產(chǎn)中鋁帶縱包成型模具，包括機架以及安裝在機架上的縱包模具和定徑模具；
所述的縱包模具包括模體，所述的模體為弧形板，且模體有一端彎卷成圓形，模體的圓形端通過圓環(huán)箍定，模體的弧形槽內(nèi)設(shè)置有至少兩個直板，直板上設(shè)置有纜芯導(dǎo)管；
所述的定徑模具沿纜芯傳動方向設(shè)置在縱包模具的后方，包括圓環(huán)模座和設(shè)置在圓環(huán)模座內(nèi)的定徑模，所述的定徑模內(nèi)設(shè)置有一個錐形孔，錐形孔的中心正對與模體圓形端的中心，錐形孔的錐度為3°?15°。
[0007]所述的模體通過安裝板安裝在機架上。
[0008]所述的模體的圓形端分布有減磨孔。
[0009]所述的纜芯導(dǎo)管通過焊接條焊接固定。
[0010]所述的定徑模上分布有孔。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:將縱包模具的模體設(shè)計成弧形，減少了與鋁帶的接觸面，縱包的一端還設(shè)計布置小孔，也減少了與鋁帶的接觸面，而且定徑模上也布置有小孔，這樣大大減小了鋁帶和模具之間的摩擦力，保護鋁帶不被拉斷，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為縱包模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為定徑模具的剖視圖；
圖中，1-縱包模具，2-定徑模具，3-模體，4-圓環(huán)，5-直板，6-纜芯導(dǎo)管，7-圓環(huán)模座，.8-定徑模，9-錐形孔，10-減磨孔，11-安裝板，12-焊接條，13-機架。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例:
【實施例】
如圖1~3所示，光纜生產(chǎn)中鋁帶縱包成型模具，包括機架3以及安裝在機架13上的縱包模具I和定徑模具2 ；
所述的縱包模具I包括模體3，所述的模體3為弧形板，且模體3有一端彎卷成圓形，模體3的圓形端通過圓環(huán)4箍定，模體3的弧形槽內(nèi)設(shè)置有至少兩個直板5，直板5上設(shè)置有纜芯導(dǎo)管6;
所述的定徑模具2沿纜芯傳動方向設(shè)置在縱包模具I的后方，包括圓環(huán)模座7和設(shè)置在圓環(huán)模座7內(nèi)的定徑模8，所述的定徑模8內(nèi)設(shè)置有一個錐形孔9，錐形孔9的中心正對與模體3圓形端的中心，錐形孔9的錐度為3°~15°。
[0014]所述的模體3通過安裝板11安裝在機架13上。
[0015]所述的模體3的圓形端分布有減磨孔10，定徑模8上分布有孔14，用于減少于鋁帶的接觸面，從而減小摩擦，保護鋁帶。
[0016]所述的纜芯導(dǎo)管6通過焊接條12焊接固定。
[0017]本發(fā)明的工作原理:生產(chǎn)時，纜芯穿入纜芯導(dǎo)管6，進入模體3的圓形端，鋁帶從直板5和模體3之間穿過也進入圓形端，通過圓形端時即被彎卷成圓形，而且將纜芯包裹在中間，這樣就完成了基本的縱包過程，之后會被送入定徑模具2中，通過定徑模8的錐形孔9，將鋁帶進一步摑緊，使得鋁帶能夠完全包裹纜芯。
【權(quán)利要求】
1.光纜生產(chǎn)中鋁帶縱包成型模具，其特征在于:包括機架(3)以及安裝在機架(13)上的縱包模具(I)和定徑模具(2)； 所述的縱包模具(I)包括模體(3)，所述的模體(3)為弧形板，且模體(3)有一端彎卷成圓形，模體(3)的圓形端通過圓環(huán)(4)箍定，模體(3)的弧形槽內(nèi)設(shè)置有至少兩個直板(5)，直板(5)上設(shè)置有纜芯導(dǎo)管(6)； 所述的定徑模具(2)沿纜芯傳動方向設(shè)置在縱包模具(I)的后方，包括圓環(huán)模座(7)和設(shè)置在圓環(huán)模座(7)內(nèi)的定徑模(8)，所述的定徑模(8)內(nèi)設(shè)置有一個錐形孔(9)，錐形孔(9)的中心正對與模體(3)圓形端的中心，錐形孔(9)的錐度為3°?15°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纜生產(chǎn)中鋁帶縱包成型模具，其特征在于:所述的模體(3)通過安裝板(11)安裝在機架(13)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纜生產(chǎn)中鋁帶縱包成型模具，其特征在于:所述的模體(3)的圓形端分布有減磨孔(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光纜生產(chǎn)中鋁帶縱包成型模具，其特征在于:所述的纜芯導(dǎo)管(6)通過焊接條(12)焊接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一所述的光纜生產(chǎn)中鋁帶縱包成型模具，其特征在于:所述的定徑模(8)上分布有孔(14)。
【文檔編號】G02B6/44GK103513354SQ201210210947
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月26日
【發(fā)明者】孫義興, 何吉焱, 許建國, 陳曲, 劉 東, 陳治均 申請人:成都亨通光通信有限公司