專利名稱：一種制造平板顯示裝置的背框的方法及設備的制作方法
技術領域：
本發(fā) 明涉及顯示技術領域，特別是涉及一種制造平板顯示裝置的背框的方法及設備。
背景技術：
現(xiàn)有技術中液晶顯示裝置包括前框、面板以及背光模組，其中背光模組包括背框、反射片、導光板以及燈組等。目前，市場上有多種顯示面板尺寸以滿足人們的不同需求。例如在電視領域中，液晶面板的尺寸包括31. 5、42、46、48或55寸，需要根據(jù)不同尺寸的液晶面板進行設置不同的背框模具。請參見圖1，圖I是現(xiàn)有技術中液晶顯示裝置的背框結構示意圖。如圖I所示，現(xiàn)有技術中背框10均采用整體式的背框，通常通過金屬沖壓或者塑料注射方式生產整體式的背框10，整體式的背框10需要消耗過多的材料，材料成本高。此外大尺寸的背框10需要使用較大的沖壓裝置，背框10對應的模具尺寸很大，結構復雜，背框模具的成本高。因此現(xiàn)有技術的背框成本高。故有必要進行拼接式背板設計，而拼接式背板需要設置多個支架以安裝液晶顯示裝置的電路板等其他器件，由于支架上設置有凸包、同孔等不同的物理結構，支架上的不同物理結構由不同工位、不同沖壓裝置采用沖壓工序完成；此外，不同工位沖壓工序則需要使用不同的沖壓模具，增加了支架模具成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種制造平板顯示裝置的背框的方法及設備，能夠節(jié)省沖壓裝置、降低模具成本和材料成本。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是提供一種制造平板顯示裝置的背框的方法，該方法包括向沖壓裝置輸送料帶；利用沖壓裝置內模具的對應第一工位的沖壓工序的區(qū)域對料帶進行第一次沖壓；在完成第一次沖壓后，使料帶或模具移動一個工位的距離；在移動一個工位的距離后利用同一沖壓裝置內同一模具的對應第二工位的沖壓工序的區(qū)域對料帶進行第二次沖壓；在利用同一沖壓裝置的同一模具對料帶依次完成沖壓后，得到形成背框所需的主拼接件或支架；拼接至少第一、第二兩個主拼接件以形成背框，其中第一主拼接件的一端設有至少兩個拼接部，每個拼接部的結構與相應的第二主拼接件的一端適配，第一主拼接件通過其一拼接部與相應的第二主拼接件的一端拼接，支架用于與主拼接件相互固定。其中，利用沖壓裝置內模具的對應第一工位、第二工位的沖壓工序的區(qū)域對料帶進行第一次、第二次沖壓的步驟包括利用沖壓裝置內模具的對應第一工位的沖壓工序的區(qū)域對料帶進行凸包、通孔和翻邊的沖壓。其中，第一主拼接件的一端設有至少兩個拼接部，每個拼接部的結構與相應的第二主拼接件一端適配；拼接至少第一、第二兩個主拼接件以形成背框的步驟包括根據(jù)背框的尺寸選擇所述第一主拼接件一端的至少兩個拼接部的一拼接部與相應的第二主拼接件的一端拼接。其中，當?shù)诙髌唇蛹钠唇游恢门c第一主拼接件的相鄰端部之間存在其他拼接部時，在根據(jù)背框的尺寸選擇至少兩個拼接部的一拼接部與相應的第二主拼接件的一端拼接的步驟之前或之后，將第一主拼接件中位于第二主拼接件的拼接位置外側的其他拼接部裁切掉。其中，至少兩個拼接部沿第一主拼接件的長度方向上間隔排列。其中，拼接部是第一主拼接件表面上設置的形狀與第二主拼接件的一端適配的凹部，以收容第二主拼接件的一端。其中，拼接部是第一主拼接件表面上設置的凹部，第二主拼接件的表面相應位置設有凸起，凸起嵌入凹部，以拼接第一主拼接件和第二主拼接件。其中，第二主拼接件的一端表面設有至少兩個沿第二主拼接件長度方向上間隔排列的凸起。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的另一個技術方案是提供一種一種制造平板顯示裝置的背框的裝置，該裝置包括包括進料裝置、沖壓裝置和模具；模具用于設置在沖壓裝置內，并設有對應至少第一工位、第二工位沖壓工序的兩個區(qū)域；進料裝置用于將料帶輸送至對應模具的沖壓位置，沖壓裝置用于利用模具的對應第一工位、第二工位沖壓工序的區(qū)域對料帶依次進行第一次、第二次沖壓，得到形成所述背框所需的主拼接件或支架；其中，背框包括至少第一、第二兩個主拼接件和多個支架，其中所述第一主拼接件的一端設有至少兩個拼接部，每個拼接部的結構與相應的所述第二主拼接件的一端適配，所述第一主拼接件通過其一拼接部與相應的所述第二主拼接件的一端拼接，所述多個支架與所述主拼接件相互固定。其中，模具設有用于形成背框的主拼接件的主圖案，主圖案上設有用于在主拼接 件的一端形成至少兩個拼接部的子圖案。其中，模具的不同區(qū)域分布設有用于形成主拼接件或支架上凸包、通孔或翻邊的相應圖案。本發(fā)明的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術的情況，本發(fā)明一種制造平板顯示裝置的背框的方法及設備通過設置最少兩個主拼接件，其中第一主拼接件上設有至少兩個拼接部，第一主拼接件通過其一拼接部與相應的第二主拼接件的一端拼接，以使背框的模具結構簡單，降低背框模具的成本，并且節(jié)省背框的材料，以降低平板顯示裝置的生產成本，此夕卜，本發(fā)明制造平板顯示裝置的背框的方法將沖壓形成支架或主拼接件的不同工位沖壓工序按先后順序集成在一個模具中，節(jié)省支架模具，通過沖壓機構按照先后順序沖壓完成支架，免除了在完成一次沖壓工序后就需要更換模具，也節(jié)省沖壓裝置，提高平板顯示裝置的背框的生產效率。


圖I是現(xiàn)有技術中液晶顯示裝置的背框結構示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的平板顯示裝置的結構示意圖3是根據(jù)本發(fā)明第二實施方式的平板顯示裝置的背框的結構示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明第三實施方式的平板顯示裝置的背框的結構示意圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明第四實施方式的平板顯示裝置的背框的結構示意圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明第五實施方式的平板顯示裝置中的拼接方式的結構示意圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明第六實施方式的平板顯示裝置中的第一輔拼接件對角設置在主框架上的示意圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明第七實施方式的平板顯示裝置中的第一輔拼接件以及第二輔拼接件在主框架上的示意圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明第八實施方式的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的結構示意圖；圖10是圖9中拼接部的第一實施方式的截面示意圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明第九實施方式的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的拼接方式的示意圖；圖12是根據(jù)本發(fā)明第十實施方式的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的拼接方式的示意圖；圖13是根據(jù)本發(fā)明第十一實施方式的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的拼接方式的示意圖；圖14是根據(jù)本發(fā)明第十二實施方式的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的結構示意圖；圖15是根據(jù)本發(fā)明第十三實施方式的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的結構示意圖；圖16是根據(jù)本發(fā)明第十四實施方式的一種制造平板顯示裝置的背框的方法的流程圖；圖17是根據(jù)本發(fā)明第十五實施方式的一種具有觸摸屏的平板顯示裝置的結構示意圖；圖18是根據(jù)本發(fā)明第十六實施方式的立體顯示裝置的結構示意圖；圖19是根據(jù)本發(fā)明第十七實施方式的等離子顯示裝置的結構示意圖；圖20是本發(fā)明制造平板顯示裝置的設備實施方式結構示意圖。
具體實施例方式請參見圖2-3，圖2是根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的平板顯示裝置的結構示意圖，圖3是根據(jù)本發(fā)明第二實施方式的平板顯示裝置的背框的結構示意圖。如圖2所示，本實施方式的平板顯示裝置20包括背光系統(tǒng)21以及顯示面板22，背光系統(tǒng)21設置于顯示面板22的背面，并且為顯示面板22提供光源。在本實施方式中，背光系統(tǒng)21包括光源25、勻光機構24以及背框23。其中，背框23承載光源25和勻光機構24。在背光系統(tǒng)21為側光式時,勻光機構24是導光板；在背光系統(tǒng)21為直下式時，勻光機構24是擴散板。背框23包括至少第一主拼接件和第二主拼接件，至少第一、第二兩個主拼接件形成背框23的主框架27。一起參閱圖3，背框23的第一實施方式包括第一主拼接件261以及第二主拼接件262。第一主拼接件261的一端與第二主拼接件262的一端拼接，第一主拼接件261的另一端與第二主拼接件262的另一端拼接，以形成背框23的主框架27。第一主拼接件261和第二主拼接件262均為鋁件或鍍鋅鋼件。在本實施方式中，第一主拼接件261和第二主拼接件262為L形。一起參閱圖4，背框23的第二實施方式包括第一主拼接件281、第二主拼接件282以及第三主拼接件283。三個主拼接件281、282以及283拼接形成背框23的主框架27。三個主拼接件281、282以及283均為鋁件或鍍鋅鋼件。在本實施方式中，第一主拼接件281為L形，第二、三主拼接件282、283均為直條形。此外，背框23還可以包括設置于主框架27內并與之拼接的輔拼接件。以下以四個主拼接件和兩個輔拼接件詳細說明本發(fā)明平板顯示裝置20的背框 23。請參見圖5，圖5根據(jù)本發(fā)明第四實施方式的平板顯示裝置的背框的結構示意圖。如圖5所示，在本實施方式中背框23包括第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233、第四主拼接件234、第一輔拼接件235、第二輔拼接件236以及支架2371、2372、2373、2374、2375、2376及2377。第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234通過首尾拼接形成背框23的矩形主框架27。第一輔拼接件235和第二輔拼接件236作為輔拼接件，設置于主框架27內，并且與主框架27拼接。具體而言，第一主拼接件231的一端與第二主拼接件232的一端拼接，第二主拼接件232的另一端與第三主拼接件233的一端拼接，第三主拼接件233的另一端與第四主拼接件234的一端拼接，第四主拼接件234的另一端與第一主拼接件231的另一端拼接，以形成長方形的主框架27。其中，第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234均為鋁件或鍍鋅鋼件。在本實施方式中，第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234均為直條形，在其他實施方式中，本領域技術人員完全可以將第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234全部設置為L形，或部分設置為直條形，剩余的設置為L形。例如，在圖3中，第一主拼接件261和第二主拼接件262全部設置為L形；在圖4中，第一主拼接件281設置為L形，第二、三主拼接件282以及283設置為直條形。在本實施方式中，平板顯示裝置20的背框23均采用拼接連接方式進行拼接固定。如圖6所示，以第一主拼接件231的一端與第二主拼接件232的一端拼接連接方式為例，將第二主拼接件232的一端拼接在第一主拼接件231的一端上，比如，采用螺接、扣接或焊接等方式將第二主拼接件232的一端拼接在第一主拼接件231的一端上。在本實施方式中，第一輔拼接件235和第二輔拼接件236設置于背框23的主框架27內。第一輔拼接件235的一端與第一主拼接件231拼接，第一輔拼接件235的另一端與第三主拼接件233拼接，第二輔拼接件236的一端與第一主拼接件231拼接，第二輔拼接件236的另一端與第三主拼接件233拼接，并且第二主拼接件232、第四主拼接件234、第一輔拼接件235以及第二輔拼接件236之間平行設置。在其它實施方式中，本領域技術人員在主框架27內設置至少一個輔拼接件，例如在主框架27內僅僅設置第一輔拼接件235。此夕卜，第一輔拼接件235的兩端可以分別與第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234中的至少兩個主拼接件拼接，例如第一輔拼接件235對角設置在主框架27內，如圖7所示。同理可知，第二輔拼接件236的兩端亦可以分別與第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233以及第四主拼接件234中的至少兩個主拼接件拼接。例如，第一輔拼接件235的兩端分別與相鄰設置的第一主拼接件231、第二主拼接件232拼接，第二輔拼接件236的兩端分別與相鄰設置的第三主拼接件233、第四主拼接件234拼接，如圖8所示。在本實施方式中，背框23包括七 個支架2371、2372、2373、2374、2375、2376及2377。其中，支架2371固定于第四主拼接件234上，支架2372、2373分別固定于第一輔拼接件235上，支架2374固定在第二輔拼接件236上，支架2375固定在第二主拼接件232上，支架2376、2377的兩端分別固定于第一輔拼接件235和第二輔拼接件236上。實際上，支架可以固定于第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233、第四主拼接件234、第一輔拼接件235以及第二輔拼接件236之一或以上。在其他實施方式中，本領域技術人員完全可以在背框23上設置其他數(shù)量的支架，比如一個支架或以上。此外，支架可以拆卸固定于第一主拼接件231、第二主拼接件232、第三主拼接件233、第四主拼接件234、第一輔拼接件235以及第二輔拼接件236之一或以上。在支架2371、2372、2373、2374、2375、2376及2377上均設有凸包(未標示)，背框23
可以通過該凸包固定電路板等器件。以下進一步說明上述背框23相應的模具。在本實施方式中，第一主拼接件231和第三主拼接件233的尺寸相同，形狀相同，使用相同的模具沖壓制得。第二主拼接件232、第四主拼接件234、第一輔拼接件235以及第二輔拼接件236的尺寸相同，形狀相同，使用相同的模具沖壓制得，實現(xiàn)模具共用。因此，本發(fā)明的背框23可以通過使用兩種小尺寸模具沖壓制得，相比于現(xiàn)有技術中背框10需要大尺寸模具，本發(fā)明的背框23的模具結構簡單且小，進而降低背框23模具的成本。此外，本發(fā)明的背框23相對于現(xiàn)有技術中背框10的整體背框，能夠大幅節(jié)省材料，以降低平板顯示裝置20的生產成本。請參見圖9，圖9是根據(jù)本發(fā)明第八實施方式的一種平板顯示裝置的背框中拼接部的結構示意圖。如圖9所示，在本實施方式中，第一主拼接件的一端設有兩個拼接部，拼接部的結構與相應的第二主拼接部的一端適配，以使第一主拼接件與相應的第二主拼接件的一端拼接。具體而言，第一主拼接件231的一端設有拼接部2311、2312，拼接部2311、2312沿第一主拼接件231的長度方向上間隔排列，拼接部2311、2312是在第一主拼接件231設置的形狀與第二主拼接件232的一端適配的凹部，以收容第二主拼接件232的一端。如圖10所示，拼接部2311、2312為未貫穿第一主拼接件231的一端相對兩側面的凹部，凹部的形狀為矩形，第二主拼接件232為一直條形。在拼裝較大尺寸背框23時，首先選擇較鄰近第一主拼接件231的端部的拼接部2311，并選擇相應寬度的第二主拼接件232。隨后將第二主拼接件232的一端設置在拼接部2311的凹部上。隨后通過螺接、扣接或焊接等方式將第二主拼接件232的一端拼接固定在拼接部2311上。在拼裝較小尺寸背框23時，首先選擇較遠離第一主拼接件231的端部的拼接部2312，并選擇相應寬度的第二主拼接件232。隨后將第二主拼接件232的一端設置在拼接部2312的凹部上。隨后通過螺接、扣接或焊接等方式將第二主拼接件232的一端拼接固定在拼接部2312上。具體上，例如在第二主拼接件232的表面相應位置設有凸起，其中第二主拼接件232的凸起嵌入第一主拼接件231相對應位置的凹部，以拼接第一主拼接件231和第二主拼接件232，如圖11所示。此外，所述第二主拼接件232的一端可以設有至少兩個沿第二主拼接件232長度方向上間隔排列的凸起，比如兩個、三個或四個等。
更進一步，第一主拼接件231的凹部為多階梯結構的凹部，第二主拼接件232相對應位置設有與凹部適配的多階梯結構的凸部，如圖12所示。此外，如圖13所示，以拼接部2311為例，第一主拼接件231的凹部底部設有第一貫穿孔2313，第二主拼接件232相應于拼接部2311的位置上設有第二貫穿孔2321，背框23進一步包括固定件240，固定件240穿過第一貫穿孔2313和第二貫穿孔2321，以將第一主拼接件231和第二主拼接件232拼接。如圖14，在本發(fā)明平板顯示裝置的背框的另一實施方式中，第一主拼接件231的拼接部2311、2312的凹部形狀為圓形。但是，在其他實施方式中，本領域技術人員完全可以將凹部的形狀設置成三角形等其他多邊形形狀。如圖15，在本發(fā)明平板顯示裝置的背框的另一實施方式中，拼接部2311、2312為貫穿第一主拼接件231的相對兩側的凹部，以使第二主拼接件232的一端在拼接部2311、2312上移動。比如在弟_■王拼接件232的一端芽出拼接部2312并拼接固定后，可裁切掉芽出部分，進而調節(jié)第二主拼接件232在作為背框主拼接件時的長度。在實際應用中，第一主拼接件231的另一端以及第三主拼接件233的兩端均設有兩個拼接部，其結構與拼接部2311、2312的結構相同；而在第二主拼接件232的兩端和第四主拼接件234的兩端，對應于不同的情況，也相應進行設計或不設計，比如I)第一種情況，如圖10所示，第二主拼接件232的兩端和第四主拼接件234的兩端可以不進行任何設計，即端部與其他部位的結構相同，這時候在選擇第一主拼接件231一端的不同拼接部2311 (2312)進行拼接時(另一端同樣處理)，若想背框23的寬度相應變化，則相應的第二主拼接件232和第四主拼接件234的長度也作相應的選擇。即，若選鄰近第一主拼接件231 —端的拼接部2311進行拼接，則不對第二主拼接件232和第四主拼接件234進行裁剪，或裁剪掉的部分較短；若選擇較遠離第一主拼接件231 —端的拼接部2312進行拼接時，則對第二主拼接件232和第四主拼接件234均進行裁剪，按照拼接部距離第一主拼接件231 —端的遠近，裁剪掉的部分也較長或較短；2)第二種情況，類似前述第一種情況，如圖11所示，只不過第二主拼接件232和第四主拼接件234以不同的凸起來分別與第一主拼接件231和第三主拼接件233配合，實現(xiàn)背框23的寬度變化；同樣，若選擇除離第一主拼接件231 —端最近的第一拼接部2311之外的其他拼接部2312進行拼接時，在拼接后或拼接前，將多出的第二主拼接件232和第四主拼接件234部分進行裁剪。以上情況也適用于僅用兩個L形主拼接件進行拼接而得到背框23的主框架27。綜上所述，本發(fā)明的背框23的第一主拼接件上設有至少兩個拼接部，根據(jù)用戶需求進行設置拼接部的數(shù)量，在本實施方式中選取兩個拼接部2311、2312進行描述。因此，在設置背框23的模具時，僅需設置兩組模具，即第一主拼接件的模具以及第二主拼接件的模具，在第一主拼接件上設置多個拼接部以拼接得到各種尺寸的背框23。在拼裝背框23時，可以根據(jù)背框23的尺寸，選擇相應的拼接部，通過拼接部將第二主拼接件拼接在第一主拼接件的拼接部上，并將第一主拼接件中位于第二主拼接件的拼接位置外側的其他拼接部裁切掉，以獲取所需尺寸的背框23。相對于現(xiàn)有技術中根據(jù)不同尺寸的背框10設置不同背框模具，本發(fā)明的平板顯示裝置的背框23僅需設置第一主拼接件的模具和第二主拼接件的模具，實現(xiàn)滿足各種尺寸產品要求的模具共用，并且模具結構簡單，能夠降低背框模具的成本。本發(fā)明還提供一種制造平板顯示裝置的背框的模具實施方式，該背框的模具設有用于形成背框的主拼接件的主圖案，主圖案設有用于在主拼接件的一端形成至少兩個拼接部的子圖案。其中，主拼接件為上述第一主拼接件和第二主拼接件，對應上述的主圖案；拼接部為上述第一主拼接件的拼接部，對應上述的子圖案，在此不再贅述。如圖16所示，本發(fā)明還提供一種制造平板顯示裝置的背框的方法實施方式，該方法包括以下步驟步驟501 向沖壓裝置輸送料帶；沖壓裝置主要用于對料帶等原材料施加外力，使之按照模具的設定的形狀產生變形，從而獲得模具設定的形狀的工件。 步驟502 :利用沖壓裝置內模具的對應第一工位的沖壓工序的區(qū)域對料帶進行第一次沖壓；沖壓裝置每沖壓一次只能完成模具對應的一工位的沖壓工序的沖壓工作。模具上可以按照先后順序集成不同工位的沖壓工序，則沖壓裝置需要依照該先后順序依次完成沖壓工作。在本發(fā)明實施方式中，利用沖壓裝置內模具的對應第一工位的沖壓工序的區(qū)域對料帶進行第一次沖壓為對料帶進行凸包、通孔或翻邊的沖壓。步驟503 :在完成第一次沖壓后，使料帶或模具移動一個工位的距離；在完成一次沖壓后，模具需要相對沖壓裝置移動至同一沖壓裝置的下一工位，進行下一工位的沖壓工序，同時，料帶也需要移動至下一工位，以保持與模具間的同步。當然，模具與料帶移動進入下一工位的方式不僅限于上述描述的方式，例如使模具與料帶不動，并使沖壓裝置相對于模具移動，使得下一工位的區(qū)域移動至當前模具與料帶所在的位置。步驟504 :在移動一個工位的距離后利用同一沖壓裝置內同一模具的對應第二工位的沖壓工序的區(qū)域對料帶進行第二次沖壓；步驟505 :在利用同一沖壓裝置的同一模具對料帶完成沖壓后，得到形成背框所需的主拼接件或支架；步驟506 :拼接至少第一、第二兩個主拼接件以形成背框，其中第一主拼接件的一端設有至少兩個拼接部，每個拼接部的結構與相應的第二主拼接件的一端適配，第一主拼接件通過其一拼接部與相應的第二主拼接件的一端拼接，支架用于與主拼接件相互固定。其中，背框的拼接結構與上述實施方式中的背框拼接結構相同，此處不再一一贅述。在本發(fā)明實施方式中，拼接所形成背框的主拼接件上設置有不同的物理結構，主拼接件相互固定的支架上也設置有不同的物理結構，形成主拼接件或支架上不同的物理結構則需要不同模具在不同工位沖壓工序中沖壓完成，而本發(fā)明實施方式中將沖壓形成主拼接件或支架上不同的物理結構的不同工位沖壓工序按照先后順序集成一個模具上，將該模具設置于沖壓裝置內，并向沖壓裝置輸送料帶，分別依次利用沖壓裝置內模具的不同工位的沖壓工序的區(qū)域對料帶進行次沖壓，并且料帶和模具每沖壓完成一次，就定距離移動至下一工位,直到完成所有工位的沖壓工序,得到形成背框所需的主拼接件和支架。通過上述方式，主拼接件或支架都僅使用到一個模具，節(jié)省支架模具，通過沖壓機構按照先后順序沖壓完成支架或主拼接件，免除了在完成一次沖壓工序后就需要更換沖壓模具，也節(jié)省沖壓裝置，提高平板顯示裝置的背框的生產效率。如圖17所示，本發(fā)明的平板顯示裝置20進一步包括一觸摸屏29，觸摸屏29設置在平板顯示裝置20的顯示面板22的出光面上。其中，平板顯示裝置20包括背光系統(tǒng)21以及上述的顯示面板22，背光系統(tǒng)21設置于顯示面板22的背面，并且為顯示面板22提供光源。背光系統(tǒng)21包括光源25、勻光機構24以及背框23。其中，背框23承載光源25和勻光機構24。在背光系統(tǒng)21為側光式時,勻光機構24是導光板；在背光系統(tǒng)21為直下式時，勻光機構24是擴散板。背框23包括至少第一主拼接件和第二主拼接件，至少第一、第二兩個主拼接件形成背框23的主框架27。當然，背光系統(tǒng)21還可以是前述任一背光系統(tǒng)實施方式中的結構。
值得注意的是，本發(fā)明的平板顯示裝置20可以為液晶顯示裝置或液晶電視機。本發(fā)明還提供一種立體顯示裝置30，如圖18所示，立體顯示裝置30包括液晶透鏡光柵31、背光系統(tǒng)32以及顯示面板33。其中，液晶透鏡光柵31設置于顯示面板33的出光面上。背光系統(tǒng)32為上述各實施方式的背光系統(tǒng)，比如背光系統(tǒng)32包括背框23。其中，背框23包括至少第一主拼接件和第二主拼接件，至少第一、第二兩個主拼接件形成背框的主框架。背光系統(tǒng)32還可以是前述任一背光系統(tǒng)實施方式中的結構，在此不再贅述。本發(fā)明還提供一種等離子顯示裝置40，如圖19所示，等離子顯示裝置40包括等離子顯示面板41以及背框42，背框42設置在等離子顯示面板41的背面。其中，背框42可以為前述任一實施方式的背框，在此也不再贅述。通過上述方式，本發(fā)明平板顯示裝置、立體顯示裝置以及等離子顯示裝置的背框模具結構簡單，降低背框模具的成本，并且節(jié)省背框的材料，以降低平板顯示裝置的成本。本發(fā)明又提供一種制造平板顯示裝置的設備實施方式。請參閱圖20，圖20是本發(fā)明制造平板顯示裝置的設備實施方式的結構示意圖。如圖所示，設備60包括進料裝置601、沖壓裝置602和模具603。模具603集成至少拼接形成平板顯示裝置的背框的主拼接件或與拼接形成平板顯示裝置的背框的主拼接件相互固定的支架的至少第一工位、第二工位沖壓工序的兩個區(qū)域，并且模具603設置在沖壓裝置602內。進料裝置601將料帶輸送至對應模具603的沖壓位置，沖壓裝置602利用模具的對應第一工位6031、第二工位6032沖壓工序的區(qū)域對料帶依次進行第一次、第二次沖壓，得到拼接形成平板顯示裝置的背框所需的主拼接件和支架。其中，在完成一次沖壓后，模具603需要相對沖壓裝置602移動至同一沖壓裝置602的下一工位，進行下一工位的沖壓工序，同時，料帶也需要移動至下一工位，以保持與模具603間的同步，當然，模具603與料帶移動進入下一工位的方式不僅限于上述描述的方式，例如使模具603與料帶不動，并使沖壓裝置602相對于模具603移動，使得下一工位的區(qū)域移動至當前模具603與料帶所在的位置。在本發(fā)明實施方式中，沖壓裝置602內模具603的對應第一工位、第二工位的沖壓工序的區(qū)域對料帶進行第一次、第二次沖壓為利用沖壓裝置602內模具603的對應第一工位的沖壓工序的區(qū)域對料帶進行凸包、通孔或翻邊的沖壓。
其中，背框包括至少第一、第二兩個主拼接件和多個支架，其中第一主拼接件的一端設有至少兩個拼接部，每個拼接部的結構與相應的所述第二主拼接件的一端適配，第一主拼接件通過其一拼接部與相應的第二主拼接件的一端拼接，多個支架與主拼接件相互固定。背框的拼接結構與上述實施方式中的背框的拼接結構相同，此處不再一一贅述。在本發(fā)明實施方式中，將沖壓形成背框的主拼接件或支架上不同的物理結構的不同工位沖壓工序按照先后順序集成一個模具603上，并將模具603設置于沖壓裝置602內，進料裝置601向沖壓裝置602輸送料帶，利用模具的對應第一工位6031、第二工位6032沖壓工序的區(qū)域對料帶依次進行第一次、第二次沖壓，得到拼接形成平板顯示裝置的背框所需的主拼接件和支架。通過上述方式，主拼接件或支架都僅使用到一個模具，節(jié)省支架模具，通過沖壓裝置602按照先后順序沖壓完成支架或主拼接件，免除了在完成一次沖壓工序后就需要更換模具，也節(jié)省沖壓裝置，提高平板顯示裝置的背框的生產效率。
以上所述僅為本發(fā)明的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種制造平板顯示裝置的背框的方法，其特征在于 向沖壓裝置輸送料帶； 利用所述沖壓裝置內模具的對應第一工位的沖壓工序的區(qū)域對料帶進行第一次沖壓； 在完成所述第一次沖壓后，使所述料帶或模具移動一個工位的距離； 在移動一個所述工位的距離后利用同一所述沖壓裝置內同一模具的對應第二工位的沖壓工序的區(qū)域對料帶進行第二次沖壓； 在利用同一所述沖壓裝置的同一模具對料帶依次完成沖壓后，得到形成所述背框所需的主拼接件或支架； 拼接至少第一、第二兩個所述主拼接件以形成背框，其中所述第一主拼接件的一端設有至少兩個拼接部，每個拼接部的結構與相應的所述第二主拼接件的一端適配，所述第一主拼接件通過其一拼接部與相應的所述第二主拼接件的一端拼接，所述支架用于與主拼接件相互固定。
2.根據(jù)權利要求I所述的方法，其特征在于 所述利用沖壓裝置內模具的對應第一工位、第二工位的沖壓工序的區(qū)域對料帶進行第一次、第二次沖壓的步驟包括利用所述沖壓裝置內模具的對應第一工位的沖壓工序的區(qū)域對料帶進行凸包、通孔和翻邊的沖壓。
3.根據(jù)權利要求I所述的方法，其特征在于 所述第一主拼接件的一端設有至少兩個拼接部，每個拼接部的結構與相應的第二主拼接件一端適配； 所述拼接至少第一、第二兩個所述主拼接件以形成背框的步驟包括 根據(jù)背框的尺寸選擇所述第一主拼接件一端的至少兩個拼接部的一拼接部與相應的第二主拼接件的一端拼接。
4.根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于當所述第二主拼接件的拼接位置與所述第一主拼接件的相鄰端部之間存在其他拼接部時，在根據(jù)背框的尺寸選擇所述至少兩個拼接部的一拼接部與相應的第二主拼接件的一端拼接的步驟之前或之后，將所述第一主拼接件中位于所述第二主拼接件的拼接位置外側的所述其他拼接部裁切掉。
5.根據(jù)權利要求I所述的方法，其特征在于 所述至少兩個拼接部沿第一主拼接件的長度方向上間隔排列。
6.根據(jù)權利要求5所述的方法，其特征在于 所述拼接部是第一主拼接件表面上設置的形狀與第二主拼接件的一端適配的凹部，以收容第二主拼接件的一端。
7.根據(jù)權利要求5所述的方法，其特征在于 所述拼接部是第一主拼接件表面上設置的凹部，所述第二主拼接件的表面相應位置設有凸起，所述凸起嵌入凹部，以拼接所述第一主拼接件和第二主拼接件。
8.根據(jù)權利要求5所述的方法，其特征在于 所述第二主拼接件的一端表面設有至少兩個沿第二主拼接件長度方向上間隔排列的凸起。
9.一種制造平板顯示裝置的背框的設備，其特征在于所述裝置包括進料裝置、沖壓裝置和模具； 所述模具用于設置在沖壓裝置內，并設有對應至少第一工位、第二工位沖壓工序的兩個區(qū)域； 所述進料裝置用于將料帶輸送至對應模具的沖壓位置，所述沖壓裝置用于利用模具的對應第一工位、第二工位沖壓工序的區(qū)域對料帶依次進行第一次、第二次沖壓，得到形成所述背框所需的主拼接件或支架； 其中，所述背框包括至少第一、第二兩個主拼接件和多個支架，其中所述第一主拼接件的一端設有至少兩個拼接部，每個拼接部的結構與相應的所述第二主拼接件的一端適配，所述第一主拼接件通過其一拼接部與相應的所述第二主拼接件的一端拼接，所述多個支架與所述主拼接件相互固定。
10.根據(jù)權利要求9所述的設備，其特征在于 所述模具設有用于形成背框的主拼接件的主圖案，所述主圖案上設有用于在主拼接件的一端形成至少兩個拼接部的子圖案。
11.根據(jù)權利要求9所述的設備，其特征在于 所述模具的不同區(qū)域分布設有用于形成主拼接件或支架上凸包、通孔或翻邊的相應圖案。
全文摘要
本發(fā)明提供一種制造平板顯示裝置的背框的方法及設備，該方法包括向沖壓裝置輸送料帶；利用沖壓裝置內模具的對應第一工位的沖壓工序的區(qū)域對料帶進行第一次沖壓；在完成第一次沖壓后，使料帶或模具移動一個工位的距離；在移動一個工位的距離后利用同一述沖壓裝置內同一模具的對應第二工位的沖壓工序的區(qū)域對料帶進行第二次沖壓；在利用同一沖壓裝置的同一模具對料帶依次完成沖壓后，得到形成背框所需的主拼接件和支架。通過上述方式，本發(fā)明能夠節(jié)省沖壓裝置、降低模具成本和材料成本。
文檔編號G02F1/13357GK102773375SQ20121025772
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月24日 優(yōu)先權日2012年7月24日
發(fā)明者張龐嶺, 李德華, 蕭宇均, 郭儀正, 闕成文 申請人:深圳市華星光電技術有限公司