專利名稱：液晶注入裝置及液晶容器的制作方法
液晶注入裝置及液晶容器
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示裝置生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種液晶注入裝置及液晶容器。
背景技術(shù)：
在液晶顯示面板的生產(chǎn)過程中，一般使用液晶注入(One Drop Fill)技術(shù)來將液晶注入到液晶顯示面板中，該技術(shù)能夠?qū)⒁壕ё⑷牒突迕芊庹显谝粋€(gè)工序中完成，因此大大提升了中大尺寸顯示面板的液晶注入效率和產(chǎn)品良率。

上述液晶注入技術(shù)一般是由液晶注入設(shè)備來完成的。如圖I所示，傳統(tǒng)的液晶注入設(shè)備的工作原理如下液晶瓶101中儲(chǔ)存有液晶105，液晶泵104通過輸送管102將液晶 瓶101中的液晶105抽出，利用過濾器103對(duì)液晶105進(jìn)行過濾，然后將液晶105注入到液晶顯示面板(圖中未示出)中，液晶剩余量檢測(cè)傳感器106放置于液晶瓶101的瓶底附近，用于從外部檢測(cè)液晶瓶101內(nèi)的液晶105的剩余量，當(dāng)液晶剩余量檢測(cè)傳感器106檢測(cè)到液晶瓶101內(nèi)的液晶105的剩余量低于某一水平時(shí)，則需要更換液晶瓶101。在上述液晶注入設(shè)備中，液晶瓶101內(nèi)低于液晶剩余量檢測(cè)傳感器106檢測(cè)位置的液晶105不能被利用，因此液晶瓶101內(nèi)的液晶105的利用率較低，造成了浪費(fèi)。為了充分利用上述液晶注入設(shè)備中液晶瓶101內(nèi)的液晶105，目前的解決方案是將多個(gè)液晶瓶?jī)?nèi)的剩余液晶集中回收到某個(gè)液晶瓶?jī)?nèi)，檢測(cè)其中的雜質(zhì)含量及液晶阻值，如滿足要求，則脫泡后繼續(xù)使用。但是，在上述液晶注入設(shè)備中，液晶105的一次利用率較低，使得更換液晶瓶101的頻率較高，導(dǎo)致需要停機(jī)，影響產(chǎn)能；另外，在上述解決方案中，由于要將多個(gè)液晶瓶?jī)?nèi)的剩余液晶集中回收到某個(gè)液晶瓶?jī)?nèi)，在此過程中會(huì)存在一定的液晶無法完全回收，造成液晶的浪費(fèi)。此外，在上述液晶注入設(shè)備中，液晶瓶101的瓶身往往具有顏色或者是不完全透光的，因此，放置于液晶瓶101底部附近的液晶剩余量檢測(cè)傳感器106在從液晶瓶101外部檢測(cè)液晶瓶101內(nèi)部的液晶105的剩余量時(shí)，往往會(huì)受:到液晶瓶101的瓶身顏色的干擾，從而檢測(cè)出錯(cuò)誤的結(jié)果；此外，液晶剩余量檢測(cè)傳感器106與液晶瓶101之間的相對(duì)位置往往是不固定的，因此，當(dāng)液晶剩余量檢測(cè)傳感器106與液晶瓶101之間的相對(duì)位置發(fā)生變動(dòng)時(shí)，液晶剩余量檢測(cè)傳感器106也可能會(huì)檢測(cè)出錯(cuò)誤的結(jié)果；在上述兩種情況中，液晶剩余量檢測(cè)傳感器106檢測(cè)出錯(cuò)誤的結(jié)果往往會(huì)使液晶瓶101不能及時(shí)被更換，液晶泵104的出口無法輸出液晶105，使得需要注入液晶105的顯示面板作廢或返工。故，有必要提出一種新的技術(shù)方案，以解決上述技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種液晶注入裝置，其能提高液晶容器的使用效率，降低液晶容器的更換頻率，減少液晶浪費(fèi)。
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種液晶注入裝置，包括液晶容器，用于儲(chǔ)存液晶；輸送管，用于輸送所述液晶，所述輸送管包括第一管段和第二管段；過濾器，用于對(duì)所述液晶中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，所述過濾器具有輸入端和輸出端，所述第一管段與所述輸入端相連，所述第二管段與所述輸出端相連；液晶抽取器，用于通過所述輸送管從所述液晶容器中抽取所述液晶，并輸出所述液晶；所述液晶容器的底部?jī)?nèi)壁為凹陷狀。在上述液晶注入裝置中，所述液晶容器的底部?jī)?nèi)壁設(shè)有凹洞。在上述液晶注入裝置中，所述第一管段包括第一管口端和第二管口端，所述第二管段包括第三管口端和第四管口端，所述第一管段的第一管口端置于所述液晶容器內(nèi)的所述凹洞內(nèi)，所述第一管段的第二 管口端與所述過濾器的輸入端連接，所述第二管段的第三管口端與所述過濾器的輸出端連接，所述第二管段的第四管段的第四管口端與所述液晶抽取器連接。在上述液晶注入裝置中，所述凹洞的橫截面形狀的最小內(nèi)切圓半徑大于或等于所述第一管口端的橫截面形狀的外接圓半徑。在上述液晶注入裝置中，所述輸送管的第一管口端具有至少一缺口。在上述液晶注入裝置中，還包括傳感器，用于檢測(cè)所述液晶容器內(nèi)的液晶剩余量，在檢測(cè)到所述液晶容器內(nèi)的液晶剩余量小于預(yù)定值的情況下，用于發(fā)出通知。在上述液晶注入裝置中，所述第一管段具有一檢測(cè)區(qū)，所述第一管段上具有所述檢測(cè)區(qū)的部位的管徑大于所述第一管段上除所述檢測(cè)區(qū)以外的部位的管徑，所述第一管段上具有所述檢測(cè)區(qū)的部位為透明或半透明，所述傳感器設(shè)置在所述檢測(cè)區(qū)附近，所述傳感器用于檢測(cè)所述檢測(cè)區(qū)中是否有氣泡，以及用于在檢測(cè)到氣泡時(shí)發(fā)出所述通知。在上述液晶注入裝置中，所述傳感器為超聲氣泡檢測(cè)傳感器、雷達(dá)氣泡檢測(cè)傳感器、紅外氣泡檢測(cè)傳感器中的任意一種。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種液晶容器，其能提高液晶容器的使用效率，降低液晶容器的更換頻率，減少液晶浪費(fèi)。為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種液晶容器，所述液晶容器的底部?jī)?nèi)壁為凹陷狀。在上述液晶容器中，所述液晶容器的底部?jī)?nèi)壁設(shè)有凹洞。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，在本發(fā)明中，由于所述液晶容器的底部?jī)?nèi)壁為凹陷狀，并且該底部?jī)?nèi)壁的最低處設(shè)置有凹洞，因此當(dāng)液晶容器內(nèi)的剩余液晶較少時(shí)，液晶容器內(nèi)的液晶會(huì)聚集在該凹洞內(nèi)，在輸送管的配合下，其中，輸送管的一管口端放置于該凹洞內(nèi)，液晶泵能夠更加充分地抽取液晶容器內(nèi)的液晶，使該凹洞內(nèi)的液晶得到更加充分的利用，液晶容器的更換頻率較低。此外，由于放置于該凹洞內(nèi)的輸送管的第一管段的管口邊緣處具有至少一缺口，因此能夠防止該第一管段的管口邊緣與凹洞的底部完全貼合，從而導(dǎo)致液晶無法流入到輸送管內(nèi)的現(xiàn)象的發(fā)生。由于本發(fā)明的液晶注入裝置還包括傳感器，并且第一管段上設(shè)置有檢測(cè)區(qū)，傳感器設(shè)置在該檢測(cè)區(qū)附近，用于檢測(cè)其中的氣泡，因此能更加精確地檢測(cè)出液晶容器內(nèi)的液晶的剩余量。由于處在該第一管段上的檢測(cè)區(qū)的管徑大于其它區(qū)域的管徑，因此當(dāng)氣泡進(jìn)入檢測(cè)區(qū)時(shí)，氣泡的流動(dòng)速度慢于氣泡在第一管段的其它區(qū)域的流動(dòng)速度，有利于傳感器更精確地檢測(cè)其中的氣泡，得出更加精確的檢測(cè)結(jié)果。為讓本發(fā)明的上述內(nèi)容能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下

圖I為傳統(tǒng)的液晶注入設(shè)備的示意圖；圖2為本發(fā)明的液晶注入裝置的第一較佳實(shí)施例的示意圖；圖3為本發(fā)明的液晶注入裝置的第二較佳實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下各實(shí)施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本發(fā)明可用以實(shí)施的特定實(shí)施例。 參考圖2，圖2為本發(fā)明的液晶注入裝置的第一較佳實(shí)施例的示意圖。在本實(shí)施例 中，本發(fā)明的液晶注入裝置包括液晶容器、輸送管202、過濾器203和液晶抽取器，在本實(shí)施例中，液晶容器為液晶瓶201，液晶抽取器為液晶泵204。液晶瓶201用于儲(chǔ)存液晶205，供液晶泵204抽取；輸送管202用于輸送液晶205,該輸送管202包括第一管段2021和第二管段2022 ;過濾器203用于對(duì)輸送管202輸送的液晶205中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，該過濾器203具有輸入端和輸出端，輸送管202的第一管段2021與該輸入端相連,輸送管202的第二管段2022與該輸出端相連；此外，輸送管202的第二管段2022還與液晶泵204相連；液晶泵204用于通過該輸送管202從液晶瓶201中抽取液晶205并輸出該液晶205，具體地，液晶泵204將所抽取的液晶205注入到液晶顯示面板(圖中未示出)中。該液晶瓶201的底部?jī)?nèi)壁2011為凹陷狀，具體地，該液晶瓶201的底部?jī)?nèi)壁凹陷的方向?yàn)閺囊壕康捻敳恐赶虻撞康姆较?。該液晶?01的底部?jī)?nèi)壁的最低處可以位于該底部?jī)?nèi)壁上的任何一個(gè)地方,例如位于底部?jī)?nèi)壁的中部。該底部?jī)?nèi)壁可以是斜面、曲面中的任意一種或一種以上的組合。該液晶瓶201底部?jī)?nèi)壁2011的最低處所在的位置設(shè)有凹洞2012，該凹洞2012用于容置液晶205和輸送管202的一管口端，尤其是當(dāng)液晶瓶201內(nèi)的液晶205剩余量較少時(shí)，由于凹洞2012的位置低于液晶瓶201底部?jī)?nèi)壁2011的任何位置，因此液晶瓶201內(nèi)的剩余液晶205會(huì)聚集在該凹洞2012內(nèi)，便于液晶205從該凹洞2012內(nèi)的管口端流入到輸送管202內(nèi)。輸送管202的第一管段2021具有第一管口端和第二管口端，該第一管口端置于液晶瓶201的凹洞2012內(nèi)，該凹洞2012的橫截面形狀的最小內(nèi)切圓半徑大于或等于該第一管口端的橫截面形狀的外接圓半徑，該第二管口端與過濾器203的輸入端連接；輸送管202的第二管段2022具有第三管口端和第四管口端，該第三管口端與該過濾器203的輸出端連接，該第四管口端與該液晶泵204連接。該凹洞2012的橫截面形狀的最小內(nèi)切圓半徑大于或等于該第一管口端的橫截面形狀的外接圓半徑，這樣，第一管段的第一管口端便可以完全進(jìn)入該凹洞2012內(nèi)，進(jìn)一步地，該第一管口端可以與該凹洞2012的底面接觸，從而在液晶泵204的配合下抽取更多的液晶205，使液晶瓶201內(nèi)的液晶205得到充分利用。作為對(duì)本實(shí)施例的一種改進(jìn)，該輸送管202的第一管口端具有缺口 2023，這樣，即便個(gè)第一管口端的邊緣完全貼合于該凹洞2012的底面，聚集于該凹洞2012內(nèi)的液晶205仍然可以通過該第一管口端流入到輸送管202內(nèi)，使液晶泵204能夠盡可能地把凹洞2012內(nèi)的液晶205抽取完，液晶瓶201內(nèi)的液晶205能夠得到更加充分的利用。為了防止該管口端的缺口 2023貼附于該凹洞2012的側(cè)壁，使得液晶205無法流入到輸送管202內(nèi)，優(yōu)選地，該第一管口端的管口邊緣為鋸齒狀，這樣，該第一管口端的管口邊緣的四周均可流入液晶 205。在本發(fā)明的液晶注入裝置中，由于液晶瓶201的底部?jī)?nèi)壁2011為凹陷狀，該液晶瓶201底部?jī)?nèi)壁2011的最低處所在的位置設(shè)有凹洞2012，為了檢測(cè)液晶瓶201內(nèi)液晶205的剩余容量，不能使用傳統(tǒng)的液晶剩余量檢測(cè)傳感器來檢測(cè)液晶瓶201瓶底處的液晶205剩余量，原因是液晶瓶201瓶底處靠近瓶身的部位具有較大的厚度，因此會(huì)遮擋液晶剩余量檢測(cè)傳感器，或者對(duì)液晶剩余量檢測(cè)傳 感器造成較大的干擾，使得液晶剩余量檢測(cè)傳感器無法檢測(cè)出準(zhǔn)確的數(shù)值。為了解決上述派生出來的技術(shù)問題，本發(fā)明的解決方案為在本實(shí)施例中，本發(fā)明的液晶注入裝置還包括傳感器207，該傳感器207用于檢測(cè)液晶瓶201內(nèi)的液晶205剩余量，若該液晶瓶201內(nèi)的液晶205剩余量小于預(yù)定值，則該傳感器207發(fā)出通知或警報(bào)。具體地，該第一管段具有一檢測(cè)區(qū)208，該檢測(cè)區(qū)208為部分透明或全部透明，該傳感器207設(shè)置在該檢測(cè)區(qū)208附近，并面向該檢測(cè)區(qū)208透明的部分，這樣，有利于該傳感器207通過該透明的檢測(cè)區(qū)208檢測(cè)出其中的氣泡。在本實(shí)施例中，該傳感器207可以為超聲氣泡檢測(cè)傳感器、雷達(dá)氣泡檢測(cè)傳感器、紅外氣泡檢測(cè)傳感器等等中的任意一種，用于檢測(cè)第一管段中的檢測(cè)區(qū)208中是否出現(xiàn)氣泡。在該第一管段中，檢測(cè)區(qū)208的管徑大于其它區(qū)域的管徑。這樣，由于氣泡在管徑較大的檢測(cè)208區(qū)的流動(dòng)速度比在管徑較小的管段的流動(dòng)速度要緩慢，當(dāng)檢測(cè)區(qū)208剛開始出現(xiàn)氣泡時(shí)，傳感器207便能精確地檢測(cè)出其中的氣泡。參考圖3，圖3為本發(fā)明的液晶注入裝置的第二較佳實(shí)施例的示意圖。在本實(shí)施例中，本發(fā)明的液晶注入裝置包括液晶容器、輸送管202、過濾器203和液晶抽取器，在本實(shí)施例中，液晶容器為液晶瓶201，液晶抽取器為液晶泵204。液晶瓶201用于儲(chǔ)存液晶205并供應(yīng)液晶205 ;輸送管202用于輸送液晶205,該輸送管202包括第一管段2021和第二管段2022 ;過濾器203用于對(duì)輸送管202輸送的液晶205中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，該過濾器203具有輸入端和輸出端，輸送管202的第一管段2021與該輸入端相連,輸送管202的第二管段2022與該輸出端相連；此外，輸送管202的第二管段2022還與液晶泵204相連；液晶泵204用于通過該輸送管202從液晶瓶201中抽取液晶205并輸出該液晶205，具體地，液晶泵204將所抽取的液晶205注入到液晶顯示面板(圖中未示出)中。輸送管202的第一管段2021具有第一管口端和第二管口端,該第一管口端放置于該液晶瓶201內(nèi)，該第二管口端與過濾器203的輸入端連接；輸送管202的第二管段2022具有第三管口端和第四管口端，該第三管口端與該過濾器203的輸出端連接，該第四管口端與該液晶泵204連接。該液晶瓶201的底部?jī)?nèi)壁2011為凹陷狀，具體地，該液晶瓶201的底部?jī)?nèi)壁凹陷的方向?yàn)閺囊壕康捻敳恐赶虻撞康姆较?。該液晶?01的底部?jī)?nèi)壁的最低處可以位于該底部?jī)?nèi)壁上的任何一個(gè)地方,例如位于底部?jī)?nèi)壁的邊緣。該底部?jī)?nèi)壁可以是斜面、曲面中的任意一種或一種以上的組合該液晶瓶201底部?jī)?nèi)壁2011的最低處所在的位置上設(shè)有凹洞2012，該凹洞2012用于容置液晶205和輸送管202的一管口端，尤其是當(dāng)液晶瓶201內(nèi)的液晶205剩余量較少時(shí)，由于凹洞2012的位置低于液晶瓶201底部?jī)?nèi)壁2011的任何位置，因此液晶瓶201內(nèi)的剩余液晶205會(huì)聚集在該凹洞2012內(nèi)，便于液晶205從該凹洞2012內(nèi)的管口端流入到輸送管202內(nèi)。該第一管口端置于液晶瓶201的凹洞20112內(nèi)，該凹洞2012的橫截面形狀的最小內(nèi)切圓半徑大于或等于該第一管口端的橫截面形狀的外接圓半徑，這樣，第一管段的第一管口端便可以完全進(jìn)入該凹洞2012內(nèi)，進(jìn)一步地，該第一管口端可以與該凹洞2012的底面接觸，從而在液晶泵204的配合下抽取更多的液晶205，使液晶瓶201內(nèi)的液晶205得到充分利用。作為對(duì)本實(shí)施例的一 種改進(jìn)，該輸送管202的第一管口端具有缺口 2023，這樣，即便第一管口端的管口邊緣完全貼合于該凹洞2012的底面，聚集于該凹洞2012內(nèi)的液晶205仍然可以通過該第一管口端流入到輸送管202內(nèi)，使液晶泵204能夠盡可能地把凹洞2012內(nèi)的液晶205抽取完，液晶瓶201內(nèi)的液晶205得到更加充分的利用。為了防止該管口端的缺口 2023貼附于該凹洞2012的側(cè)壁，使得液晶205無法流入到輸送管202內(nèi)，優(yōu)選地，該第一管口端的邊緣為鋸齒狀，這樣，該第一管口端的邊緣的四周均可流入液晶205。在本發(fā)明的液晶注入裝置中，由于液晶瓶201的底部?jī)?nèi)壁2011為凹陷狀，該液晶瓶201底部?jī)?nèi)壁2011的最低處所在的位置設(shè)有凹洞2012，為了檢測(cè)液晶瓶201內(nèi)的液晶205的剩余容量，不能使用傳統(tǒng)的液晶剩余量檢測(cè)傳感器來檢測(cè)液晶瓶201瓶底處的液晶205剩余量，原因是液晶瓶201瓶底處靠近瓶身的部位具有較大的厚度，因此會(huì)遮擋液晶剩余量檢測(cè)傳感器，或者對(duì)液晶剩余量檢測(cè)傳感器造成較大的干擾，使得液晶剩余量檢測(cè)傳感器無法檢測(cè)出準(zhǔn)確的數(shù)值。為了解決上述派生出來的技術(shù)問題，本發(fā)明的解決方案為在本實(shí)施例中，本發(fā)明的液晶注入裝置還包括傳感器207，該傳感器207用于檢測(cè)液晶瓶201內(nèi)的液晶205剩余量，若該液晶瓶201內(nèi)的液晶205剩余量小于預(yù)定值，則該傳感器207發(fā)出通知或警報(bào)。具體地，該第一管段具有一檢測(cè)區(qū)208，該檢測(cè)區(qū)208為部分透明或全部透明，該傳感器207設(shè)置在該檢測(cè)區(qū)208附近，并面向該檢測(cè)區(qū)208透明的部分，這樣，有利于該傳感器207通過該透明的檢測(cè)區(qū)208檢測(cè)出其中的氣泡。在本實(shí)施例中，該傳感器207可以為超聲氣泡檢測(cè)傳感器、雷達(dá)氣泡檢測(cè)傳感器、紅外氣泡檢測(cè)傳感器等等中的任意一種，用于檢測(cè)第一管段中的檢測(cè)區(qū)208中是否出現(xiàn)氣泡。在該第一管段中，檢測(cè)區(qū)208的管徑大于其它區(qū)域的管徑。這樣，由于氣泡在管徑較大的檢測(cè)區(qū)208的流動(dòng)速度比在管徑較小的管段的流動(dòng)速度要緩慢，當(dāng)檢測(cè)區(qū)208剛開始出現(xiàn)氣泡時(shí)，傳感器207能夠更加精確地檢測(cè)出其中的氣泡。對(duì)于本發(fā)明的液晶容器，如圖2和圖3所不，液晶容器為液晶瓶201,液晶瓶201的底部?jī)?nèi)壁2011為凹陷狀，具體地，該液晶瓶201的底部?jī)?nèi)壁凹陷的方向?yàn)閺囊壕康捻敳恐赶虻撞康姆较?。該液晶?01的底部?jī)?nèi)壁的最低處可以位于該底部?jī)?nèi)壁上的任何一個(gè)地方，例如位于底部?jī)?nèi)壁的中部或邊緣。該底部?jī)?nèi)壁可以是斜面、曲面中的任意一種或一種以上的組合。在本發(fā)明的液晶瓶中，液晶瓶201底部?jī)?nèi)壁2011的最低處所在的位置上設(shè)有凹洞2012，該凹洞2012用于容置液晶205和輸送管202的一管口端，尤其是當(dāng)液晶瓶201內(nèi)的液晶205剩余量較少時(shí)，由于凹洞2012的位置低于液晶瓶201底部?jī)?nèi)壁2011的任何位置，因此液晶瓶201內(nèi)的剩余液晶205會(huì)聚集在該凹洞2012內(nèi)，便于液晶泵204在凹洞2012內(nèi)的管口端的配合下抽取液晶205。在本發(fā)明中，由于液晶瓶201的底部?jī)?nèi)壁為凹陷狀，并且該該底部?jī)?nèi)壁的最低處設(shè)置有凹洞2012，因此當(dāng)液晶瓶201內(nèi)的剩余液晶205較少時(shí)，液晶瓶201內(nèi)的液晶205會(huì)聚集在該凹洞2012內(nèi)，在輸送管202的配合下(其中，輸送管202的一管口端放置于該凹洞2012內(nèi))，液晶泵204能夠更加充分地抽取液晶瓶201內(nèi)的液晶205，使該凹洞2012內(nèi)的液晶205得到更加充分的利用，液晶瓶201的更換頻率較低。此外，由于放置于該凹洞2012內(nèi)的輸送管202的第一管段的管口邊緣處具有至少一缺口 2023，因此能夠防止該第一管段的管口邊緣與凹洞2012的底部完全貼合，從而導(dǎo)致液晶205無法流入到輸送管202內(nèi)的現(xiàn)象的發(fā)生。由于本發(fā)明的液晶注入裝置還包括傳感器207，并且第一管段2021上設(shè)置有檢測(cè)區(qū)208，傳感器207設(shè)置在該檢測(cè)區(qū)208附近，用于檢測(cè)其中的氣泡，因此能更加精確地檢測(cè)出液晶瓶201內(nèi)的液晶205的剩余量。由于處在該第一管段2021上的檢測(cè)區(qū)208的管徑大于其它區(qū)域的管徑，因此當(dāng)氣泡進(jìn)入檢測(cè)區(qū)208時(shí)，氣泡的流動(dòng)速度慢于氣泡在第一管段2021的其它區(qū)域的流動(dòng)速度，有利于傳感器207更精確地檢測(cè)其中的氣泡，得出更加精確的檢測(cè)結(jié)果。綜上所述，雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實(shí)施例揭露如上，但上述優(yōu)選實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與潤 飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種液晶注入裝置，其特征在于，包括 液晶容器，用于儲(chǔ)存液晶； 輸送管，用于輸送所述液晶，所述輸送管包括第一管段和第二管段； 過濾器，用于對(duì)所述液晶中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，所述過濾器具有輸入端和輸出端，所述第一管段與所述輸入端相連，所述第二管段與所述輸出端相連； 液晶抽取器，用于通過所述輸送管從所述液晶容器中抽取所述液晶，并輸出所述液晶; 所述液晶容器的底部?jī)?nèi)壁為凹陷狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶注入裝置，其特征在于，所述液晶容器的底部?jī)?nèi)壁設(shè)有凹洞。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶注入裝置，其特征在于，所述第一管段包括第一管口端和第二管口端，所述第二管段包括第三管口端和第四管口端，所述第一管段的第一管口端置于所述液晶容器內(nèi)的所述凹洞內(nèi)，所述第一管段的第二管口端與所述過濾器的輸入端連接，所述第二管段的第三管口端與所述過濾器的輸出端連接，所述第二管段的第四管段的第四管口端與所述液晶抽取器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶注入裝置，其特征在于，所述凹洞的橫截面形狀的最小內(nèi)切圓半徑大于或等于所述第一管口端的橫截面形狀的外接圓半徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液晶注入裝置，其特征在于，所述輸送管的第一管口端具有至少一缺口。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶注入裝置，其特征在于，還包括 傳感器，用于檢測(cè)所述液晶容器內(nèi)的液晶剩余量，在檢測(cè)到所述液晶容器內(nèi)的液晶剩余量小于預(yù)定值的情況下，用于發(fā)出通知。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶注入裝置，其特征在于，所述第一管段具有一檢測(cè)區(qū)，所述第一管段上具有所述檢測(cè)區(qū)的部位的管徑大于所述第一管段上除所述檢測(cè)區(qū)以外的部位的管徑，所述第一管段上具有所述檢測(cè)區(qū)的部位為透明或半透明，所述傳感器設(shè)置在所述檢測(cè)區(qū)附近，所述傳感器用于檢測(cè)所述檢測(cè)區(qū)中是否有氣泡，以及用于在檢測(cè)到氣泡時(shí)發(fā)出所述通知。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶注入裝置，其特征在于，所述傳感器為超聲氣泡檢測(cè)傳感器、雷達(dá)氣泡檢測(cè)傳感器、紅外氣泡檢測(cè)傳感器中的任意一種。
9.一種液晶容器，其特征在于，所述液晶容器的底部?jī)?nèi)壁為凹陷狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液晶容器，其特征在于，所述液晶容器的底部?jī)?nèi)壁設(shè)有凹洞。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液晶注入裝置，包括液晶容器，用于儲(chǔ)存液晶；輸送管，用于輸送所述液晶，所述輸送管包括第一管段和第二管段；過濾器，用于對(duì)所述液晶中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，所述過濾器具有輸入端和輸出端，所述第一管段與所述輸入端相連，所述第二管段與所述輸出端相連；液晶抽取器，用于通過所述輸送管從所述液晶容器中抽取所述液晶，并輸出所述液晶；所述液晶容器的底部?jī)?nèi)壁為凹陷狀。本發(fā)明還公開了一種液晶容器。本發(fā)明提高了液晶容器的使用效率，減少了液晶浪費(fèi)，同時(shí)還提高了針對(duì)液晶瓶?jī)?nèi)液晶剩余量的檢測(cè)的精度。
文檔編號(hào)G02F1/1341GK102819150SQ20121027714
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者馬濤, 樸孝政, 丁濤, 劉明, 宋濤, 趙國棟 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司