專利名稱：液晶面板及其制作方法
液晶面板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶面板技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種均勻配向膜的液晶面板制作方法。
背景技術(shù)：
液晶面板為液晶顯示器的重要組件，液晶面板主要包含數(shù)組基板、彩模基板與封閉在數(shù)組基板與彩?；逯g的液晶。液晶通過(guò)涂覆在數(shù)組基板和彩?；迳系呐湎?qū)舆M(jìn)行配向，控制液晶分子的排列方向，并提供液晶顯示器結(jié)構(gòu)所需的預(yù)傾角(pre-tileangle),以達(dá)到液晶面板的顯示效果。一般常用的配向膜為聚亞酰胺(polyimide, PI)材料，其具有高耐熱性、耐化學(xué)溶劑與輻射線與電器絕緣特性佳等性質(zhì)。然而，在涂覆配向液形成配向?qū)訒r(shí)，考慮到聚亞酰胺絕緣性與框膠黏著性較差等 特性，不易控制配向膜邊緣的擴(kuò)散，導(dǎo)致邊緣不平整且尺寸控制不易的缺點(diǎn)。當(dāng)配向膜超出框膠的區(qū)域時(shí)，會(huì)降低框膠的強(qiáng)度而影響框膠的質(zhì)量。另一方面，配向液在干燥過(guò)程為由外向內(nèi)干燥，這樣會(huì)造成配向膜邊緣厚度比中央?yún)^(qū)域厚度高的現(xiàn)象。而且，由于配向膜的厚度不均勻，容易導(dǎo)致配向不均的問(wèn)題因而影響顯示質(zhì)量。為了解決上述的問(wèn)題，傳統(tǒng)的方法是設(shè)置結(jié)構(gòu)阻止配向膜與框膠重迭。圖IA為傳統(tǒng)數(shù)組基板的結(jié)構(gòu)剖面圖，如圖IA所示，在數(shù)組(array)基板IOA的側(cè)邊形成溝槽102A，溝槽102A可以吸收容納向外擴(kuò)散的配向液104A，使配向液104A不會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)散到溝槽102A外的框膠106A。然而若是配向液104A過(guò)量，還是有可能溢過(guò)溝槽102A，擴(kuò)散到溝槽102A外的框膠106A。另一種傳統(tǒng)方法是在數(shù)組基板的側(cè)邊形成凸塊，圖IB為另一傳統(tǒng)數(shù)組基板的結(jié)構(gòu)剖面圖，如圖IB所示，數(shù)組基板IOB的凸塊102B可以阻擋配向液104B流至框膠106B的區(qū)域。但是在配向液104B靠近凸塊102B的區(qū)域，有可能因?yàn)榕湎蛞?04B過(guò)量而流至框膠106B的區(qū)域。而且，由于形成的溝槽或凸塊的段差比較小，配向液很容易溢過(guò)溝槽或凸塊而使設(shè)計(jì)失敗。因此存在一種需求，在數(shù)組基板上設(shè)計(jì)可以有較大段差的結(jié)構(gòu)，阻止配向液外溢。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種防止配向液擴(kuò)散到框膠的結(jié)構(gòu)，影響框膠的黏著性。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明構(gòu)造了一種液晶面板，其包含上基板、下基板與框膠。所述下基板包含顯示區(qū)域、非顯示區(qū)域、第一限制組件與第二限制組件。非顯示區(qū)域鄰近于顯示區(qū)域，且在非顯示區(qū)域上設(shè)置框膠。第一限制組件位于非顯示區(qū)域的邊緣。第二限制組件位于顯示區(qū)域與第一限制組件之間。藉由第一限制組件與第二限制組件的組合，在涂布一配向膜于下基板時(shí)，讓配向膜不會(huì)擴(kuò)散至非顯示區(qū)域。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種液晶面板的制作方法，制作出一種結(jié)構(gòu)可以防止配向液外溢，減小有效顯示區(qū)域邊緣與面板邊緣距離，實(shí)現(xiàn)超窄邊框設(shè)計(jì)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明構(gòu)造了一種液晶面板的制作方法，其特征在于包含下列步驟分別在上基板與下基板上堆棧多層薄膜；在框膠的側(cè)邊形成第一限制組件；在下基板形成多層薄膜時(shí)，在框膠的側(cè)邊保留部分的多層薄膜，以形成第一限制組件；在下基板上涂布一配向膜，以形成配向?qū)?；藉由第一限制組件與第二限制組件的結(jié)構(gòu)，在涂布配向膜的過(guò)程中，第一限制組件與第二限制組件用于阻擋配向膜擴(kuò)散到框膠的區(qū)域，避免配向膜與框膠重迭。為讓本發(fā)明的上述內(nèi)容能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說(shuō)明如下

圖IA為傳統(tǒng)數(shù)組基板的結(jié)構(gòu)剖面圖；圖IB為另一傳統(tǒng)數(shù)組基板的結(jié)構(gòu)剖面圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明較佳實(shí)施例的液晶面板的結(jié)構(gòu)剖面圖； 圖3為本發(fā)明液晶面板的下基板的結(jié)構(gòu)剖面圖；以及圖4為本發(fā)明之液晶面板的溝槽與擋墻形成的步驟流程圖。
具體實(shí)施方式
以下各實(shí)施例的說(shuō)明是參考附加的圖式，用以例示本發(fā)明可用以實(shí)施的特定實(shí)施例。本發(fā)明所提到的方向用語(yǔ)，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「外」、「?jìng)?cè)面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語(yǔ)是用以說(shuō)明及理解本發(fā)明，而非用以限制本發(fā)明。在圖中，結(jié)構(gòu)相似的單元是以相同標(biāo)號(hào)表示。圖2為根據(jù)本發(fā)明較佳實(shí)施例的液晶面板的剖面結(jié)構(gòu)圖。如圖2所示，液晶面板20主要包含上基板202、下基板204與框膠206。上基板202為彩色濾光片(Color Filer,CF)，其主要包含遮光黑矩陣(Black Matrix，BM)2021、濾色層2022、透明導(dǎo)電(或稱氧化銦錫 Indium Tin Oxide, I TO)層 2023、間隔子層(Photo Spacer, PS) 2024、第一配向膜 2025與玻璃基板2026等。遮光黑矩陣2021在上基板202的功能為光源的遮蔽，防止入射光的泄漏而影響色澤性。濾色層2022藉由光及液晶扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生加乘混合，以獲得彩色化效果。透明導(dǎo)電層2023提供電極給液晶面板20之液晶分子的感應(yīng)，以控制液晶分子的旋轉(zhuǎn)。間隔子層2024的功能是維持上基板202與下基板204的距離(Cell Gap)。下基板204為數(shù)組(Array)基板，其主要包含玻璃基板2045與設(shè)置于玻璃基板2045上的絕緣層2041、保護(hù)層2042、薄膜晶體管(Thin Film Transistor) 2043、第二配向膜2044等。在此需要說(shuō)明的是，上述只是簡(jiǎn)略說(shuō)明液晶面板20的主要結(jié)構(gòu)，并非用于局限本發(fā)明的液晶面板僅包含上述的結(jié)構(gòu)。而且各層薄膜在上基板202與下基板204的形成方式為熟悉此技藝者所熟知，在此不再贅述。依舊參閱圖2，在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，在下基板204上堆棧形成薄膜晶體管2043時(shí)，將制作薄膜晶體管2043的各薄膜層在下基板204的同一個(gè)地方保留下來(lái)，藉以形成第一限制組件208。一般而言，薄膜晶體管2043主要是由部分的絕緣層2041、部分的保護(hù)層2042、第一金屬層2046、第二金屬層2047、非晶硅層2048與氧化銦錫(ITO)層2049所組成。絕緣層2041覆蓋于玻璃基板2045與第一金屬層2046上,而保護(hù)層2042堆棧于絕緣層2041與第二金屬層2047上。在接近框膠206的邊緣處，在制作薄膜晶體管的過(guò)程中同時(shí)將上述各層的一小部分保留下來(lái)，不需額外的制程步驟而形成具有相對(duì)較高高度的第一限制組件208，如圖中所示。本實(shí)施例中雖以薄膜晶體管為例，但本發(fā)明并不限于此。在本發(fā)明中，第一限制組件208可形成為一擋墻，或可為一凸塊等，在此并不局限。另外，在第一限制組件208的前側(cè)，以蝕刻的方式形成下凹的第二限制組件210，在本發(fā)明中，第二限制組件210可為一溝槽，或可為一凹槽等，在此并不局限。此第二限制組件210可以容納向外擴(kuò)散的第二配向膜2047，而且配合第一限制組件208的設(shè)置，讓第二配向膜2047更不容易越過(guò)第一限制組件208與第二限制組件210所組合的結(jié)構(gòu)，避免第二配向膜2047與框膠206交迭，影響框膠206的黏著性。另外，第一限制組件208的堆棧方式并不局限于圖中所示的形狀，在不同實(shí)施例中，可以調(diào)整堆棧的方式，形成不同形狀或高度的第一限制組件208。而且，也可以更改蝕刻的深度或?qū)挾龋g刻不同的薄膜層形成不同深度或不同寬度的第二限制組件210。舉例來(lái)說(shuō)，可以蝕刻至絕緣層2041上方，或蝕刻至下基板204上方，可以依據(jù)實(shí)際需求蝕刻不同深度的第二限制組件210。圖3為本發(fā)明液晶面板的下基板的剖面結(jié)構(gòu)圖。如圖3所示，在此實(shí)施例的下基板 30涂布配向膜302的區(qū)域?yàn)轱@示區(qū)域304，而沒(méi)有涂布配向膜302的地方，也就是框膠306的區(qū)域?yàn)榉秋@示區(qū)域308。下基板30的第一限制組件310設(shè)置在非顯示區(qū)域308的邊緣，第一限制組件310可為擋墻或凸塊等，在此并不局限。而第二限制組件312是設(shè)置在第一限制組件310與顯示區(qū)域304之間，第二限制組件312可為溝槽或凹槽等，在此并不局限。由于第一限制組件310與第二限制組件312的設(shè)計(jì)，讓配向膜302不會(huì)從顯示區(qū)域304擴(kuò)散到未顯示區(qū)域308，阻止配向膜302與框膠306重迭。另一方面來(lái)說(shuō)，相較于傳統(tǒng)僅用第一限制組件310或第二限制組件312的結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明中第一限制組件310與第二限制組件312的組合可以達(dá)到更大的段差，阻止配向膜302外溢效果更佳。圖4為本發(fā)明之液晶面板的溝槽與擋墻形成的步驟流程圖。如圖4所示，在步驟402中，分別在上基板與下基板上堆棧多層薄膜，上基板為彩色濾光片側(cè)的玻璃基板，下基板為數(shù)組側(cè)的玻璃基板。在步驟404中，在下基板形成多層薄膜時(shí)，在框膠的側(cè)邊保留部分的多層薄膜以形成一第一限制組件，此第一限制組件是藉由保留部分的多層薄膜而形成，舉例來(lái)說(shuō)，保留下基板之部分的絕緣層與/或保護(hù)層以形成第一限制組件。第一限制組件較佳為一擋墻，或可為一凸塊，在此并不局限。在步驟406中，蝕刻下基板上方的多層薄膜以形成一第二限制組件，第二限制組件較佳為一溝槽，或可為一凹槽，在此并不局限。另夕卜，第二限制組件是在鄰近于第一限制組件的區(qū)域形成。在步驟408中，在下基板上涂布配向膜，以形成配向?qū)印＝逵傻谝幌拗平M件與第二限制組件的結(jié)構(gòu)，在涂布配向膜的過(guò)程中，第一限制組件與第二限制組件可以阻擋配向膜擴(kuò)散到框膠的區(qū)域，避免配向膜與框膠的重迭。另一方面，藉由第一限制組件與第二限制組件的設(shè)置，可以達(dá)到均勻涂布配向膜的目的，也可以減小有效顯示區(qū)域邊緣與面板邊緣的距離，進(jìn)而使超窄邊框更容易實(shí)現(xiàn)。綜上所述，雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實(shí)施例揭露如上，但上述優(yōu)選實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種液晶面板,其包含一上基板、一下基板與至少一框膠,其特征在于,所述下基板包含 一顯示區(qū)域； 一非顯示區(qū)域，其鄰近于所述顯示區(qū)域； 一第一限制組件，其位于所述非顯示區(qū)域的邊緣而凸起；以及 一第二限制組件，其位于所述顯示區(qū)域與所述第一限制組件之間而凹陷； 其中藉由所述第一限制組件與所述第二限制組件的組合，在涂布一配向膜于所述下基板時(shí)，讓所述配向膜不會(huì)擴(kuò)散至所述非顯示區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶面板，其特征在于，所述第一限制組件是由所述下基板上的多層薄膜堆棧而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶面板，其特征在于，所述第一限制組件是形成為一凸塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶面板，其特征在于，所述第一限制組件是形成為一擋墻。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶面板，其特征在于，所述第二限制組件是藉由蝕刻所述下基板的多層薄膜所形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶面板，其特征在于，所述第二限制組件是形成為一凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶面板，其特征在于，所述第二限制組件是形成為一溝槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶面板，其特征在于，在所述非顯示區(qū)域上設(shè)置至少一框膠。
9.一種液晶面板的制造方法，其特征在于所述制造方法包含下列步驟 分別在一上基板與一下基板上堆棧多層薄膜； 在所述下基板形成所述多層薄膜時(shí)，在一框膠的側(cè)邊保留部分的所述多層薄膜，以形成一第一限制組件； 蝕刻所述下基板上方的所述多層薄膜以形成一第二限制組件；以及 在所述下基板上涂布一配向膜，以形成一配向?qū)樱? 其中，藉由所述第一限制組件與所述第二限制組件的組合，在涂布所述配向膜的過(guò)程中，所述第一限制組件與所述第二限制組件用于阻擋所述配向膜擴(kuò)散到所述框膠的區(qū)域，避免所述配向膜與所述框膠重迭。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液晶面板的制造方法，其特征在于，所述蝕刻步驟是在所述液晶面板的一顯示區(qū)域與所述第一限制組件之間形成所述第二限制組件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶面板，其包含上基板、下基板與框膠。所述下基板包含顯示區(qū)域、非顯示區(qū)域、第一限制組件與第二限制組件。非顯示區(qū)域鄰近于顯示區(qū)域，且在非顯示區(qū)域上設(shè)置框膠。第一限制組件位于非顯示區(qū)域的邊緣。第二限制組件位于顯示區(qū)域與第一限制組件之間。藉由第一限制組件與第二限制組件的組合，在涂布一配向膜于下基板時(shí)，讓配向膜不會(huì)擴(kuò)散至非顯示區(qū)域。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK102799028SQ201210292358
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者施明宏, 廖作敏 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司