專利名稱：導光板、模具及模具的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在液晶面板或照明用的端面照光(edge light)式背光源(backlight)中使用的導光板、模具及模具的制造方法。
背景技術：
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近年來，作為液晶面板或利用照明用的導光板的端面照光式背光源的光源，采用利用LED (發(fā)光二極管)的光源，推進了性能的提高和節(jié)能。過去，公開了諸如專利文獻I和專利文獻2所述的導光板。現(xiàn)有技術文獻專利文獻專利文獻I日本特開2005- 135843號公報專利文獻2日本特開2007- 214071號公報
發(fā)明概要發(fā)明要解決的問題但是，在如專利文獻I或者專利文獻2公開的導光板中，很難做到不產(chǎn)生亮度不均、以及以較少的光源實現(xiàn)高畫質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是鑒于上述情況而提出的，其目的在于，提供一種導光板，能夠做到不產(chǎn)生亮度不均，而且以較少的光源實現(xiàn)高畫質(zhì)。用于解決問題的手段為了解決上述問題,本發(fā)明的一個方式的一種導光板，該導光板具有第一面和與所述第一面對置的第二面，使光沿著與所述第二面平行的第一方向入射，并使光朝向與所述第一面垂直的第三方向的所述第一面?zhèn)瘸錾?，所述導光板具有接受光的入光部；光導通路徑，沿著所述第一方向引導在所述入光部中入射的光；以及出射部，使?jīng)由所述光導通路徑沿著所述第一方向被引導的光朝向所述第三方向的所述第一面?zhèn)确瓷鋸亩錾?，所述出射部是在所述第二面中沿著與所述第一方向交叉的第二方向延伸、而且截面呈V字形狀的第一 V字形槽，所述第一 V字形槽在所述第一方向設有多個，其深度形成為使所述第一V字形槽的所述第二方向的中央處為最深。根據(jù)該方式，第一 V字形槽在第一方向設有多個，其深度形成為使第一 V字形槽的第二方向的中央處為最深。即，由第一V字形槽形成的面的面積在第二方向的中央大于第二方向的端部。因此，從入光部入射的光中、在第一 V字形槽的第二方向的中央側(cè)沿著第三方向反射的光，多于在第二方向的兩端側(cè)反射的光。通過這樣進行槽深度的優(yōu)化，能夠形成這樣的亮度分布，即提高中央處的亮度，而且其周圍的亮度隨著遠離中央而降低。因此，不需要提高整面的亮度，能夠以較少的光源實現(xiàn)高畫質(zhì)，而且能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能效率良好的背光源。
另外，本發(fā)明的所有方面或者具體的方式也可以利用方法、集成電路、計算機程序或者計算機可讀的CD — ROM等記錄介質(zhì)來實現(xiàn)，還可以利用方法、集成電路、計算機程序或者記錄介質(zhì)的任意組合來實現(xiàn)。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的導光板，不需要提高整面的亮度，能夠以較少的光源實現(xiàn)高畫質(zhì)，而且能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能效率良好的背光源。


圖I是本發(fā)明的實施方式I的導光板的立體圖。圖2 Ca)是本發(fā)明的實施方式I的導光板的俯視圖，圖2 (b)是本發(fā)明的實施方 式I的棱鏡槽截面。圖3是本發(fā)明的實施方式I的棱鏡槽截面的放大圖。圖4 Ca)是從本發(fā)明的實施方式I的導光板的出射面?zhèn)扔^察的俯視圖，圖4 (b)是本發(fā)明的實施方式I的X軸方向的亮度分布圖，圖4 (C)是本發(fā)明的實施方式I的Y軸方向的亮度分布圖。圖5是本發(fā)明的實施方式2的導光板的立體圖。圖6 (a)是本發(fā)明的實施方式2的導光板的俯視圖，圖6 (b)是本發(fā)明的實施方式2的棱鏡槽截面。圖7是本發(fā)明的實施方式2的棱鏡槽截面的放大圖。圖8 Ca)是從本發(fā)明的實施方式2的導光板的出射面?zhèn)扔^察的俯視圖，圖8 (b)是本發(fā)明的實施方式2的X軸方向的亮度分布圖，圖8 (c)是本發(fā)明的實施方式2的Y軸方向的亮度分布圖。圖9A是本發(fā)明的實施方式3的模具鑲件的立體圖。圖9B是本發(fā)明的實施方式3的棱鏡凸出部的立體圖。圖IOA是本發(fā)明的實施方式3的一個棱鏡凸出部的俯視圖。圖IOB是本發(fā)明的實施方式3的棱鏡凸出部分的立體圖。圖IOC是本發(fā)明的實施方式3的棱鏡凸出部的1/4象限的俯視圖。圖IOD是本發(fā)明的實施方式3的棱鏡凸出部的從Θ方向觀察的剖視圖。圖IOE是本發(fā)明的實施方式3的棱鏡凸出部的從Y軸方向觀察的剖視圖。圖11是表示本發(fā)明的實施方式3的導光板的有效發(fā)光區(qū)域與棱鏡凸出部的尺寸的關系的圖。圖12A是本發(fā)明的實施方式4的形成棱鏡槽的金屬板的立體圖。圖12B是本發(fā)明的實施方式4的金屬板的棱鏡槽截面。圖13 (a)是本發(fā)明的實施方式4的電解鍍鎳的狀態(tài)圖，圖13 (b)是本發(fā)明的實施方式4的電解鍍鎳的剝離狀態(tài)圖。圖14是專利文獻I記載的背光源單元的分解立體圖。圖15是專利文獻I記載的導光板的立體圖。圖16 Ca)是專利文獻I記載的導光板的俯視圖，圖16 (b)是專利文獻I記載的導光板的X軸方向的亮度分布圖，圖16 (C)是專利文獻I記載的導光板的Y軸方向的亮度分布圖。圖17A是使用專利文獻2記載的冷陰極管的直下式背光源的俯視示意圖。圖17B是使用專利文獻2記載的冷陰極管的直下式背光源的剖視圖。
具體實施例方式(關于作為本發(fā)明的基礎的思想)本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)在“背景技術”部分中記載的導光板存在如下問題。圖14表示現(xiàn)有技術的端面照光式背光源(專利文獻I)。導光板18由成為光的入射面的光入射面19、光反射面20、和光出射面21構成。在該導光板18上依次配置有擴散片24、棱鏡片23、和按壓各個片23、24的框22。并且，在導光板18之下依次配置有將從導 光板18的光反射面20泄漏的光反射的反射片25、成為背光源的光的光源的LED 27、和保持導光板18及LED 27的殼體26。其中，導光板18如圖15所示，在作為導光板18的一個主面的光反射面20、和與光反射面20平行且對置的作為另一個主面的光出射面21中，對從光入射面19入射的光進行全反射，從而來進行導光，使作為均勻的光從所述光出射面21進行出射，由此實現(xiàn)面發(fā)光。光反射面20形成為包括η個棱鏡20Αη的棱鏡圖案(pattern)，對從光入射面19入射并被導光到導光板18內(nèi)的光朝向光出射面21方向高效引導。在該導光板18中，設光的導光方向為X軸方向，設與光出射面21平行的、且與X軸方向垂直的方向為Y軸方向，設從光出射面21進行面發(fā)光并出射的方向為Z軸方向，由此定義XYZ坐標系。在該XYZ坐標系中，通過改變在X軸方向排列多個而形成的各個棱鏡20An之間的間距或者各個棱鏡20An的高度(Z軸方向的寬度),對由導光板18導光的光的X軸方向成分進行配光控制。并且，在導光板18形成有圓筒形狀的圓弧的槽21Am，并使其軸方向與X軸方向平行。圓弧的槽21Am用于降低從3個LED沿著X軸方向出現(xiàn)的線狀的亮線。在以LED等為光源、從導光板的旁側(cè)輸入光使進行面發(fā)光的端面照光式的背光源中，按照與導光板的光源的排列平行的線狀的棱鏡圖案來實現(xiàn)亮度均勻性，以便提高面的亮度的均勻性。按照圖16 (a)、圖16 (b)、圖16 (C)來說明專利文獻I記載的亮度分布。圖16(a)是導光板18的俯視圖，圖16 (b)是導光板18的X軸方向的亮度分布。圖16 (c)是Y軸方向的亮度分布。Y軸方向的亮度分布是中央處的亮度高，能夠控制光。另一方面，X軸方向的亮度分布是恒定的亮度分布，因而不能控制亮度分布。另一方面，圖17A表示如過去的專利文獻2記載的大型液晶電視機所使用的顯示器的、采用了冷陰極管的直下式背光源的導光板。圖17B是圖17A的剖視圖。如17A和圖17B所示，背光源28由直管的冷陰極管30和彎曲的冷陰極管30a和殼體29和擴散板31構成。將冷陰極管30a彎曲的理由如下所述。在這種直下式背光源的導光板中，為了液晶電視機等的高畫質(zhì)而期望高亮度和高分辨率，并且期望低功耗。其中，亮度是對圖像的觀察效果產(chǎn)生深刻印象的重要因素。并且，在液晶彩色電視機中，進行與使液晶畫面的中央部的亮度具有比其它部分明亮的亮度梯度的、所謂重視中央部亮度模式對應的背面照明，由此使整體上容易看清楚。關于這樣能夠使亮度分布不明顯的原因可以考慮以下理由。人的瞳孔的形狀是圓形的，瞳孔能夠一次性察覺畫面的范圍近似于圓形，因而在畫面內(nèi)的亮度梯度分布形狀為圓形的情況下，人能夠一次性察覺到的范圍和亮度梯度的分布形狀是基本相似的形狀。這樣，通過使觀察者產(chǎn)生一種錯覺，能夠減小亮度梯度對觀察者的心理性影響。因此，關于亮度梯度，優(yōu)選使顯示圖像的亮度大致單調(diào)地減小，以便使觀察者不易察覺到，另外亮度梯度具有對稱性時將更加不顯眼。因此，使亮度從畫面中央朝向水平或者垂直方向單調(diào)地減小比較有效。并且，基于同樣的理由，亮度梯度形成為相對于顯示圖像的水平軸或者垂直軸大致對稱的亮度梯度。這樣通過使亮度梯度分布成為同心圓狀，能夠使亮度梯度極其不顯眼。另外，“同心圓狀的亮度分布”是指諸如連接亮度大致相等的部分的線段成為以畫面中心為大致中心的大致圓形的分布。根據(jù)以上所述的觀點，在專利文獻2的技術中，通過將冷陰極管30a彎曲來提高畫面的中央的冷陰極管的密度，得到亮度提高、而且畫面的中央的亮度較高的山形的亮度分布特性。但是，在采用LED的端面照光式的專利文獻I的導光板中，只能控制如圖16 (b)所不的導光方向(X軸方向)的亮度分布，不能控制如圖16 (c)所不的相對于導光方向的垂 直方向(Y軸方向)的光源的排列及平行方向的亮度分布。在如專利文獻I所述的圓筒形的亮度分布棱鏡式導光板中，通過形成多個線狀的棱鏡20An，具有該棱鏡20An朝向出射方向(Z軸方向)高效反射光的優(yōu)點，通過改變各個棱鏡20An的間距或者各個棱鏡20An的高度，容易進行由導光板18導光的光的X軸方向成分的配光控制。但是，在專利文獻I的技術中存在不易進行Y軸方向成分的配光控制的問題。并且，在設于光出射面21的圓筒形狀的圓弧的槽21Am中，控制亮度的效果降低，只有亮度不均的基于光擴散效應的降低效果，Y軸方向的配光控制比較困難。因此，在專利文獻I的導光板中，很難實現(xiàn)有效利用了在人的視覺上畫面中心的亮度提高且看不出來亮度不均的亮度分布。并且，由于通過亮度的均勻化而降低了整體亮度，因而存在需要將整體亮度提高到必要程度以上的亮度的問題。另外，在采用冷陰極管的專利文獻2的技術中，只能在作為光源采用了冷陰極管30時實現(xiàn)。假設即使將諸如LED那樣的點光源排列在與冷陰極管延伸的狀態(tài)相同的位置，也存在出現(xiàn)亮度的不均的問題。并且，如果為了消除這種亮度不均而采用透射率低的擴散板，則產(chǎn)生亮度下降的新問題。為了解決這種問題,本發(fā)明的一個方式的一種導光板，該導光板具有第一面和與所述第一面對置的第二面，使光沿著與所述第二面平行的第一方向入射，并使光朝向與所述第一面垂直的第三方向的所述第一面?zhèn)瘸錾洌鰧Ч獍寰哂薪邮芄獾娜牍獠?；光導通路徑，沿著所述第一方向引導在所述入光部中入射的光；以及出射部，使?jīng)由所述光導通路徑沿著所述第一方向被引導的光朝向所述第三方向的所述第一面?zhèn)确瓷鋸亩錾?，所述出射部是在所述第二面中沿著與所述第一方向交叉的第二方向延伸、而且截面呈V字形狀的第一 V字形槽，所述第一 V字形槽在所述第一方向設有多個，其深度形成為使所述第一 V字形槽的所述第二方向的中央處為最深。根據(jù)該方式，第一 V字形槽在第一方向設有多個，其深度形成為使第一 V字形槽的第二方向的中央處為最深。即，由第一V字形槽形成的面的面積在第二方向的中央大于第二方向的端部。因此，從入光部入射的光中、在第一 V字形槽的第二方向的中央側(cè)沿著第三方向反射的光，多于在第二方向的兩端側(cè)反射的光。通過這樣進行槽深度的優(yōu)化，能夠形成這樣的亮度分布，即提高中央處的亮度，而且其周圍的亮度隨著遠離中央而降低。因此，不需要提高整面的亮度，能夠以較少的光源實現(xiàn)高畫質(zhì)，而且能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能效率良好的背光源。并且，優(yōu)選反射所述光的所述V字形槽的反射面的角度相對于所述第一方向為45°以上60°以下。由此,能夠使從入光部入射的光朝向第三方向高效反射。并且，優(yōu)選所述第一 V字形槽在所述第一方向的中央設有多個，該導光板還具有第二 V字形槽，該第二 V字形槽在所述第二面中設于所述第一 V字形槽的所述第一方向的兩外側(cè)，其截面在所述第三方向上是一定的。并且，優(yōu)選所述多個第一V字形槽形成為，被配置于所述第一方向的中央側(cè)的第一 V字形槽的深度，比配置于所述第一方向的外側(cè)的第一 V字形槽深。由此，導光板的亮度分布不僅是第二方向的中央處的亮度提高，而且第一方向的中央處的亮度也提高。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)亮度相同的區(qū)域成為同心圓狀、而且隨著遠離中央亮度下降的亮度分布。并且，優(yōu)選所述第一 V字形槽利用在設中央的深度為h時端部的深度h2為(h —h/6)以下且使深度連續(xù)變化的函數(shù)進行表示。由此，將第一 V字形槽在第二方向上的深度的變化量設為最大深度的六分之一。因此，能夠逐漸減小第二方向外側(cè)的亮度。并且，優(yōu)選所述光的光源是沿著所述第二方向排列的多個點光源。由此，例如即使在采用基于點光源的光源時，也能夠?qū)崿F(xiàn)提高中央處的亮度、而且其周圍的亮度隨著遠離中央而下降的亮度分布。并且，優(yōu)選所述光從所述導光板的對置的兩側(cè)面入射。由此，相對于導光板從第一方向的兩側(cè)配置多個點光源，因而能夠使第一方向的亮度分布左右對稱。并且，為了解決上述問題，本發(fā)明的一個方式的模具是用于形成上述技術方案I 7中任意一項所述的導光板的V字形槽的模具，該模具具有第二面形成面，與所述導光板的第二面對應；以及第一 V字形凸出部，與所述導光板的所述第一 V字形槽對應，且沿第二方向延伸，通過使形成所述第一 V字形凸出部的兩個面與所述第二面形成面相交而形成的兩條邊界線，以隨著從所述第一 V字形凸出部的所述第二方向的中央朝向端部而接近的方式，相對于所述第二方向相互傾斜規(guī)定角度。由此，能夠形成與第一 V字形槽對應的模具，該第一 V字形槽在第一方向設有多個，其深度形成為從第一 V字形槽的第二方向的中央處朝向其兩端而變淺。并且，為了解決上述問題，本發(fā)明的一個方式的模具的加工方法是上述技術方案8所述的模具的加工方法，包括以下步驟在能夠鍍覆的金屬靠模板上加工槽深相對于所述第二方向而變化的V形槽；對所述金屬靠模板實施厚膜鍍層的步驟；從實施了所述厚膜鍍層的所述金屬靠模板剝離所述厚膜鍍層的步驟；以及將所剝離的所述厚膜鍍層安裝在規(guī)定的模具板上的步驟。由此，通過進行厚膜鍍層來形成模具的第一 V字形凸出部，因而能夠高精度地形成模具。另外，本發(fā)明的所有方面或者具體的方式也可以利用方法、集成電路、計算機程序或者計算機可讀的CD - ROM等記錄介質(zhì)來實現(xiàn)，還可以利用方法、集成電路、計算機程序或者記錄介質(zhì)的任意組合來實現(xiàn)。下面，參照

本發(fā)明的實施方式。(實施方式I)使用圖I 圖4來說明本發(fā)明的實施方式I的導光板。導光板I是這樣的板，其被用于液晶顯示器等的端面照光式背光源中，將來自配置于導光板I的端部的光源的光引導到內(nèi)部并進行反射，從而實現(xiàn)面發(fā)光。導光板I將從導光板I的端部照射的光引導到內(nèi)部并進行反射，以便使在顯示于液晶顯示器的范圍的區(qū)域(即有效發(fā)光區(qū)域)中進行面發(fā)光。圖I是表不本發(fā)明的一個實施例的導光板I的圖。導光板I包括第一面Al ;與第一面Al對置的第二面A2 ;作為光源的LED 2 ;作為接受LED 2的光的入光部的入光面6 ；光導通路徑LpI，沿著與第一面Al (或者第二面A2 )平行的第一方向(下面稱為“X軸方向”)引導在入光面6中入射的光；作為出射部的第一棱鏡槽3a和第二棱鏡槽3b，使經(jīng)由光導通路徑Lpl被引導的光朝向與第一面Al垂直的第三方向(下面稱為“Z軸方向”)的第一面Al 側(cè)反射，由此出射光。光導通路徑Lpl形成于第一面Al與第二面A2之間。第一棱鏡槽3a設于第二面A2側(cè)，是沿著與X軸方向交叉的第二方向(下面稱為“Y軸方向”)延伸、而且截面呈V字形狀的第一 V字形槽。第一棱鏡槽3a在X軸方向排列了多個，并被設于Y軸方向的中央。第一棱鏡槽3a的深度Dl形成為隨著從第一棱鏡槽3a的Y軸方向的中央朝向其兩端而變淺。即，第一棱鏡槽3a的深度Dl是在Y軸方向的中央最深、在Y軸方向的兩端最淺。另外，第一棱鏡槽3a的深度Dl從第一棱鏡槽3a的中央一直到兩端單調(diào)地減小。第二棱鏡槽3b是設于第二面A2側(cè)且在X軸方向的兩外側(cè)、而且截面沿著Y軸方向而為一定的第二 V字形槽。即，第二棱鏡槽3b的深度D2在Y軸方向上是均勻的。在遠離導光板I的中央側(cè)的位置，而且是在X軸方向的兩端分別形成有多個(在本實施方式中為兩個)第二棱鏡槽3b。圖2 Ca)是導光板I的第二面A2側(cè)的俯視圖，圖2 (b)是第一棱鏡槽3a和第二棱鏡槽3b的基于X — Z平面的剖視圖。在圖2 (b)中，示出了使光沿作為出射面的第一面Al側(cè)的Z軸方向反射的立起角Θ 2、和第一棱鏡槽3a的深度Dl (或者第二棱鏡槽3b的深度D2)。另外，在圖2 (a)中記述為能夠理解第一棱鏡槽3a和第二棱鏡槽3b的平面配置和形狀的狀態(tài)，第一棱鏡槽3a和第二棱鏡槽3b均是僅深度和寬度不同，除此之外的截面形狀是相同的，因而在圖2 (b)中共同地說明第一棱鏡槽3a和第二棱鏡槽3b雙方的構造。圖3是圖2 (b)的放大圖，是示出了在導光板I的光導通路徑Lpl中通過的路徑的一例的圖。在圖3中示出了沿第二面A2側(cè)的Z軸方向在第一棱鏡槽3a和第二棱鏡槽3b反射的光的光路、和在第二面A2中反射后的光再通過第一面Al反射的光路。如上所述，導光板I使沿光導通路徑Lpl而引導的光經(jīng)由第一棱鏡槽3a和第二棱鏡槽3b進行反射，使光在出射方向即Z軸方向的第一面Al側(cè)出射。導光板I還使相對于第一面Al和第二面A2以全反射角以上的角度傳播的光(光線B2)在第一面Al和第二面A2中進行全反射，由此將光引導到導光板I的Y軸方向的里側(cè)(即入光面6的相反側(cè))。導光板I利用四方形的透明的丙烯樹脂板構成，面對出射方向(Z軸方向)的第一面Al被加工為光學平面。導光板I的與第一面Al垂直的4個平面被加工為光學平面，在距離4個平面中的I個面(即入光面6)為O. 5mm的位置，以規(guī)定的間距排列140個LED 2。另外，在圖1、2、4中，為了便于說明，將LED 2的個數(shù)設為7個，但實際上配置有140個。并且，對于第二面A2,與第一面Al相同地也被加工為光學平面。從入光面6入射到導光板I的光在液晶面板的顯示圖像的有效發(fā)光區(qū)域中反復經(jīng)由第一面Al和第二面A2中至少一個面被全反射，直到經(jīng)由第一棱鏡槽3a或者第二棱鏡槽3b被反射，然后被向?qū)Ч獍錓的入光面6的相反側(cè)引導。第一棱鏡槽3a和第二棱鏡槽3b形成于液晶面板的有效發(fā)光區(qū)域的范圍內(nèi)，并且形成為形成截面呈V字形的槽的兩個反射面Rl和反射面R2相對于第二面A2的平面的立起角Θ2為52°。如圖3所示，經(jīng)由第二面A2反射的光線BI又經(jīng)由反射面Rl進行反射，再透射第一面Al，大致沿著Z軸方向出射。該反射面Rl的反射面積越大的部分，從導光板I的該部分出射的亮度越高。另外，在形成有第一棱鏡槽3a和第二棱鏡槽3b的反射面Rl和反射面R2中，反射面Rl形成于光源側(cè)，反射面R2形成于光源的相反側(cè)。多個第一棱鏡槽3a分別形成為被配置于X軸方向的中心的第一棱鏡槽3a的中央 處深度最深，而且深度隨著遠離X軸方向的中心而變淺。即，多個第一棱鏡槽3a形成為在X軸方向上深度不同，中心附近的深度最深。例如，在設中央處的深度為h時，第一棱鏡槽3a具有利用使端部的深度h2為(h - h/6)以下的深度連續(xù)變化的函數(shù)所表示的形狀。這樣，第一棱鏡槽3a的深度D2越深，反射面Rl、R2的面積越大，深度D2越淺，反射面R1、R2的面積越小。因此，經(jīng)由配置于中央的第一棱鏡槽3a而反射并出射的光的亮度提高，經(jīng)由遠離中央的位置的第一棱鏡槽3a而反射并出射的光的亮度降低。因此，多個第一棱鏡槽3a能夠以如下方式出射光，即提高導光板I的中央附近的亮度，隨著遠離中央，其周圍亮度緩慢降低。形成有多個第一棱鏡槽3a和多個第二棱鏡槽3b的X軸方向的間距(即多個第一棱鏡槽3a和多個第二棱鏡槽3b之間的距離)是一定的，為500 μ m。在第一棱鏡槽3a中，槽深度從4 μ m到70 μ m在各個槽之間變化。另外，如果槽深度為4 μ m以下，則具有O. 4 μ m的加工誤差，因而誤差的影響達到10%以上，亮度的分布誤差增大。而如果槽深度達到70μπι以上的較深深度，則槽加工時間比較長，考慮到制作成本與光學上的亮度設計分布的平衡，70μπι以下比較適合。在第一棱鏡槽3a的Y軸方向的端部(或者X軸方向的端部的第二棱鏡槽3b)，用于使光反射并向Z軸方向的第一面Al側(cè)出射的反射面R1、R2的面積需要是最低限度的面積，因而設為4 μ m以上的深度。即，為了向Z軸方向出射光，需要最低限度具有4μπι深度的反射面。圖4 Ca)是導光板I的第一面Al側(cè)的俯視圖。圖4 (b)是在從圖4 Ca)的第一面Al側(cè)利用亮度計進行亮度測定時示出X軸方向的亮度分布的圖。并且，圖4 (c)是在從圖4 Ca)的第一面Al側(cè)利用亮度計進行亮度測定時示出Y軸方向的亮度分布的圖。如其結(jié)果所示，使基于LED 2的光入射到導光板I時的X軸方向的亮度分布為如圖4 (b)所示的中央高的亮度分布。其原因是Y軸方向的同一位置的第一棱鏡槽3a的深度是在X軸方向的中央處最深，隨著朝向端部而變淺。通過形成這種構造，能夠在X軸方向的中央側(cè)增大Y軸方向的單位范圍的反射面Rl的面積，能夠在X軸方向的端部減小Y軸方向的單位范圍的反射面Rl的面積。因此，能夠形成如圖4 (b)所示的中央高的亮度分布。并且，同樣使基于LED 2的光入射到導光板I時的Y軸方向的亮度分布為如圖4(C)所示的中央高的亮度分布。其原因是相同的第一棱鏡槽3a的深度是在Y軸方向的中央處最深，隨著朝向第一棱鏡槽3a的端部而變淺。通過形成這種構造，在相同的第一棱鏡槽3a中能夠增大Y軸方向的中央側(cè)的反射面Rl的面積，能夠減小Y軸方向的端部側(cè)的反射面Rl的面積。因此，能夠形成如圖4 (c)所示的中央高的亮度分布。并且，通過在導光板I的X軸方向的端部形成使V字形狀的槽為一定的平行槽的第二棱鏡槽3b，亮度分布在導光板I的端部變均勻，不會成為如圖4 (b)和圖4 (c)所示的向上凸出的形狀的亮度分布。第一棱鏡槽3a與第二棱鏡槽3b的槽深的比率不固定，是根據(jù)提高中央處的亮度的范圍而確定的。第二棱鏡槽3b被設于導光板I的X軸方向的長度為距離兩端分別為20%的范圍的區(qū)域附近，能夠根據(jù)亮度的控制量設定槽深。并且，第一棱鏡槽3a被設于距離該兩端分別為20%的范圍的區(qū)域以外的區(qū)域中，以便提高導光板I的中央部的兩端。另外，優(yōu)選距離兩端為20%是因為 想要提高中央亮度的區(qū)域為導光板長度的中央的10%的區(qū)域。因此，不需要使加工困難的槽的深度變化的第一棱鏡槽3a的槽形成到端部，通過使平滑地連接于中央的高亮度區(qū)域，并從距離端部為20%的位置起設為第一棱鏡槽3a的槽，能夠消除急劇的亮度變化。另外，在實施方式I中，將LED 2設于導光板I的單側(cè)，控制來自一個方向的光，因而，不能成為完全對稱的亮度分布。但是，如上所述通過設置第一棱鏡槽3a和第二棱鏡槽3b,并進行槽深的優(yōu)化，能夠形成提聞中央的売度、而且使其周圍売度分布隨著遠尚中央売度分布降低那樣的分布。即，能夠形成亮度相同的區(qū)域成為同心圓狀，而且亮度隨著遠離中央而降低的亮度分布。由此，能夠降低光源的光量，而且盡力不降低圖像質(zhì)量。另外，即使是在如現(xiàn)有技術的圖15所示在出射面?zhèn)刃纬膳c反射面垂直的凸棱鏡，以降低來自入光側(cè)的光的X軸方向的亮度不均的情況下，也能夠得到如上所述的提高反射面?zhèn)鹊闹醒肓炼鹊睦忡R槽的效果。此時，優(yōu)選進行考慮了出射面?zhèn)鹊睦忡R的折射、反射狀態(tài)而實施了優(yōu)化的反射面?zhèn)鹊睦忡R槽深度的設計。(實施方式2)使用圖5 圖7來說明本發(fā)明的實施方式2的導光板7。實施方式2的導光板7與實施方式I的導光板I的不同之處僅在于，在導光板7的X軸方向的兩側(cè)設置作為導光板7的光的光源的多個LED 8，并且具有使LED 8的光從X軸方向的兩側(cè)入射的入光面6a和與該面對置的入光面6b。因此，省略關于相同部分的說明。關于導光板7，將與第一面Al垂直地連接的4個平面加工為光學平面，在距離4個平面中的I個面(即入光面6a)為O. 5mm的位置，按照規(guī)定的間距排列70個發(fā)光二極管。在距離與入光面6a對置的另一個入光面6b為O. 5mm的位置，按照規(guī)定的間距排列70個發(fā)光二極管。另外，在圖5、6、8中，為了便于說明而將LED 8的數(shù)量設為一側(cè)7個，但實際上在一側(cè)配置有70個。從入光面6a、6b入射到導光板7的光(光線B3 B6)如圖7所不，在液晶面板的顯示圖像的有效發(fā)光區(qū)域中反復經(jīng)由第一面Al和第二面A2中至少一個面進行全反射并導光，直到經(jīng)由第一棱鏡槽3a或者第二棱鏡槽3b進行反射。另外，在圖7中，光線B3、B4表不經(jīng)由第一棱鏡槽3a或者第二棱鏡槽3b進行反射的光線,光線B5、B6表不反復經(jīng)由第一面Al和第二面A2中至少一個面進行全反射并導光的光線。第一棱鏡槽3a和第二棱鏡槽3b形成于液晶面板的有效發(fā)光區(qū)域的范圍內(nèi)，并且形成為形成截面呈V字形的槽的兩個反射面Rl和反射面R2相對于第二面A2的平面的立起角Θ2為52°。如圖7所示，從入光面6a入射并經(jīng)由第二面A2反射的光線B3又經(jīng)由反射面Rl被反射，再透射第一面Al，大致沿著Z軸方向出射。并且，從入光面6a的相反側(cè)的入光面6b入射并經(jīng)由第二面A2反射的光線B4又經(jīng)由反射面Rl的相反側(cè)的反射面R2被反射，再透射第一面Al，大致沿著Z軸方向出射。該反射面Rl和反射面R2的反射面積越大的部分，從導光板I的該部分出射的亮度越聞。圖8 Ca)是導光板7的第一面Al側(cè)的俯視圖。圖8 (b)是在從圖8 Ca)的第一面Al側(cè)利用亮度計進行亮度測定時示出X軸方向的亮度分布的圖。并且，圖8 (c)是在從圖8 Ca)的第一面Al側(cè)利用亮度計進行亮度測定時示出Y軸方向的亮度分布的圖。如該結(jié)果所示，在使光從LED 8入射到導光板7時的X軸方向的亮度分布為如圖8 (b)所示的中央高的亮度分布。并且，在導光板7中將作為光源的LED 8配置在X軸方向的兩側(cè)，因而通過控制來自兩個方向的光的配光特性，能夠形成左右對稱的亮度分布。并且，與導光板I相同地，在使光從LED 8入射到導光板7時的Y軸方向的亮度分布為如圖8 (c)所示的中央高的亮度分布。根據(jù)這兩個方向的亮度分布可知，中央為橢圓狀，且亮度提高。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)不需降低圖像質(zhì)量即可降低光源的光量。(實施方式3)使用圖9A、9B、圖IOA IOF以及圖11，對制作本發(fā)明的實施方式3的導光板的模具進行說明。圖9A表示用于制作本實施方式3的導光板I的模具的鑲件。模具鑲件13形成有用于成形導光板1、7的各個棱鏡槽3a、3b的棱鏡凸出部12a、12b。形成有棱鏡凸出部12a、12b的面被成形為鏡面加工面。模具鑲件13是通過在不銹鋼合金上實施作為加工層的鎳與磷的合金鍍層或者銅鍍層而形成的。并且，模具鑲件13的厚度(不包括棱鏡凸出部12a、12b)比棱鏡凸出部12a、12b的最大高度厚了約50 μ m。這是因為鍍層的平面度為30μπι，為了確保用于進行光學平面加工的面的平面度，通過按照50 μ m的加工量進行精密加工，能夠使平面度達到I μ m以下。通過直接加工來挖出棱鏡凸出部12a、12b，從而加工形成該模具鑲件13。圖9B是棱鏡凸出部12a的立體圖。如圖9B所示，棱鏡凸出部12a形成為相對于Y軸方向具有角度θ的傾斜。圖IOA是棱鏡凸出部12a的俯視圖。棱鏡凸出部12a在傾斜角度Θ的方向(下面稱為“Θ方向”)上構成有用于形成反射面R1、R2的反射形成面R11、R12 (參照圖9B)。BP,用于形成導光板的第二面A2的第二面形成面A12與反射形成面RH、R12的邊界線即直線L1、L4，相對于Y軸方向具有角度Θ (規(guī)定角度)的傾斜。該直線LI和直線L4以隨著從棱鏡凸出部12a的Y軸方向中央接近端部而相互接近的方式，相對于Y軸方向相互傾斜了角度Θ。圖IOB是棱鏡凸出部12a的一部分的立體圖。棱鏡凸出部12a在Y軸方向的規(guī)定
位置具有高度h。圖IOC是在棱鏡凸出部12a的俯視圖(即圖10A)中，將棱鏡凸出部12a的中心點O規(guī)定為X軸方向和Y軸方向的O位置時的第4象限部分的簡要放大圖。棱鏡凸出部12a具有從中心點O到直線L2與相對于Y軸方向傾斜的直線LI相交的點的距離為b的形狀，該直線L2是通過中心點O而且與直線LI垂直的直線。因此，棱鏡凸出部12a的X軸方向的寬度的二分之一(即中心點O與直線LI和通過中心點O并與X軸方向平行的直線L3的交點Pl的距離)利用b/cos Θ表示。圖IOD是相對于Θ方向成直角方向的直線L2和Z軸方向的剖視圖。在該剖視圖中，將成為反射形成面RU的斜邊與X軸方向所成的夾角設為工具角α，將棱鏡凸出部12a的高度設為h，如已經(jīng)利用圖IOC進行規(guī)定的那樣，該剖視圖的直角三角形的底邊為b，因而它們的關系能夠用式I表示。·
h = b · tana......(式 I)圖IOE是通過中心點O并沿X軸方向延伸的直線L3和Z軸方向的剖視圖。在該剖視圖中，將成為反射形成面Rll的斜邊與X軸方向所成的夾角設為反射角β，如已經(jīng)利用圖IOC和圖IOD進行規(guī)定的那樣，棱鏡凸出部12a的高度為h，該剖視圖的直角三角形的底邊為b/cos Θ，因而它們的關系能夠用式2表示。h = (b/cos Θ )· tan β......(式 2)根據(jù)式I和式2，能夠用式3表示工具角α。[數(shù)式I]a=taa~!(^l.) · · · (式 3)
'COS0 11另外，在圖IOC中，在將通過中心點O并與Y軸方向平行的中心線CL與直線LI的交點設為P2時，設中心點O與交點P2的距離為yl，則上述的距離b能夠用式4表示。b = yl · sin Θ......(式 4)設棱鏡凸出部12a的中心線CL上的端部為P3，設棱鏡凸出部12a在中心點O的高度(即Z軸方向的距離)為hl，則高度hi能夠用式5表示。hi = b · tan α......(式 5)并且,根據(jù)式4和式5，hi能夠用式6表示。hi = yl · sin θ · tan α......(式 6)并且，設棱鏡凸出部12a在端部Ρ3的高度(即Z軸方向的距離)為h2，設高度hi與高度h2之比為Y，則它們的關系能夠用式7表示。hi = Y · h2......(式 7)其中，高度hi和距離yl、以及高度h2和距離y2是具有相同系數(shù)Y的比例關系，距離yl與距離12的關系同樣也使用系數(shù)Y，并利用式8表示。yl = Y · y2......(式 8)并且，距離yl和距離y2與導光板的Y軸方向的發(fā)光范圍L的1/2的關系用式9表不。(yl — y2) = L/2......(式 9)圖11是觀察導光板I整體的X — Y平面的俯視圖。按照圖11所示來定義使光入射到該導光板的LED2、導光板I的有效發(fā)光區(qū)域、棱鏡的反射面傾斜的角度Θ、從棱鏡凸出部12a的中心線與傾斜Θ的線相交的點到導光板I中央的距離yl、以及從棱鏡凸出部12a的中心線與傾斜Θ的線相交的點到導光板I的有效發(fā)光區(qū)域的距離12。在此基礎上，為了求出角度Θ，假設式3表示的Θ角是無限接近初始值O的值，則根據(jù)式3得到α = β。因此，在假設工具角α與在光學設計中使用的反射角β相同的基礎上，求出角度Θ。根據(jù)式9，通過插入式8能夠?qū)С鍪?0。( y · y2 — y2) = L/2......(式 10)根據(jù)式10導出距離y2，則距離y2能夠用式11表示。y2 = (L/2) / ( Y - I)......(式 11)并且,根據(jù)式6、式7和式8導出式12。h2 = y2 · sin θ · tan α......(式 12)
根據(jù)式11和式12求出角度Θ，角度Θ能夠用式13表示。數(shù)式2· · · ·(式 13)使用這些算式對具體的設計事例進行說明。將圖IOB所示的棱鏡凸出部12a加工成為使一個棱鏡凸出部12a的中央處的高度h較高。通過這樣進行加工，在俯視觀察用于成形發(fā)光面的模具面時，如圖IOA所示，第二面形成面A12與反射形成面R11、R12的邊界線即直線L1、L2被加工成為相對于Y軸方向傾斜角度Θ。并且，棱鏡凸出部12a被加工成為以沿著成為導光板中央的直線L3對稱的方式傾斜角度Θ，而且加工成為沿著中心線CL對稱。通過這樣加工棱鏡凸出部12a，成為導光板I的端部的部分的棱鏡凸出部12a的高度能夠加工成為在成為導光板的中央的部分為最高。由于以這種棱鏡形狀的反射面的角度β接近52°的角度進行加工，因而在本實施方式中，設工具角(刀具角度)α為52°。反射角β與工具角α的關系為式3所示的關系，是根據(jù)俯視觀察時的角度Θ確定的。按照導光板I的端部Ρ3的棱鏡高度h2為10 μ m、導光板I的中心點O的棱鏡高度hi為50 μ m來設計該傾斜角度Θ，并且規(guī)定一個棱鏡凸出部12a中的中央與端部的棱鏡高度的倍率Y為5、導光板I的發(fā)光面區(qū)域(即有效發(fā)光區(qū)域)為Y軸方向的長度L = 800、X軸方向的長度W = 450,由于角度Θ是小于O. I °的值，因而在α = β時,能夠根據(jù)導光板尺寸、導光板I的端部Ρ3的棱鏡高度h2、導光板I的中心點O的棱鏡高度hi、工具角α，利用式13求出在俯視時傾斜的Θ的角度。在設導光板I的有效發(fā)光區(qū)域為Y軸方向的長度L = 800mm、導光板端部的棱鏡高度h2為O. 01mm、中央部的棱鏡高度倍率、為5、工具角α為52°時，得知角度Θ根據(jù)式13只要為O. 0045°即可。使用該角度Θ,利用能夠使立起角Θ 2形成為52°的前端角76。的金剛石刀具在精密加工設備上進行加工，由此能夠形成期望的棱鏡凸出形狀。在棱鏡之間的間距為O. 5mm的情況下，優(yōu)選角度Θ的適用范圍為10°以下。另外，在上述的情況下，在角度Θ為10。以上時，棱鏡將會干涉，因而能夠制作的導光板變小?；诜瓷湫?、加工時間的觀點，優(yōu)選在立起角Θ2為45°以上60°以下、高度h為4μπι以上IOOym以下、工具角α為45°以上60°以下的范圍內(nèi)設計模具鑲件13。尤其是在立起角Θ 2和用于加工立起角Θ 2的工具角α在導光板I的Θ 2為小于45°的角度時，反射角成為鈍角，幾乎不存在朝向相對于來自導光板出射面的出射方向為±5°的范圍內(nèi)的光的反射。并且，在立起角Θ 2超過60°的情況下，透射棱鏡槽3a的光增多，幾乎不存在朝向相對于來自導光板I的出射面的出射方向為±5°的范圍內(nèi)的光的反射,相對于出射面的正面的亮度不能提高。因此，將立起角Θ 2設計為45°以上60°以下的范圍內(nèi)。
通過這樣進行設計，將加工后的模具鑲件13設置在模具中，通過注射成形對丙烯材料進行成形，制作了實施方式I或者實施方式2的導光板。由此，能夠高精度地加工棱鏡高度，利用該模具進行成形的導光板能夠?qū)崿F(xiàn)在從導光板出射的光的亮度分布中提高導光板的中央附近的亮度。(實施方式4)使用圖12A、圖12B和圖13來說明本發(fā)明的實施方式4。圖12A是表不用于形成導光板I的第二面A2的棱鏡槽3a、3b的金屬靠模板(master plate) 14的圖。金屬靠模板14用于形成凹凸與模具相反的槽。S卩，金屬靠模板14是作為形狀與導光板I相同的模具而成形的。圖12B是將棱鏡槽15a、15b相對于加工方向垂直切斷的圖。即，圖12B是棱鏡槽15a、15b的沿X — Z平面的剖視圖。圖12B是表示棱鏡槽15a、15b的深度h3、與反射面棱·鏡槽的反射面的立起角Θ 2、和加工工具的頂角α2的圖。圖13 Ca)是對金屬靠模板14進行無電解鍍鎳、在表面進行鍍覆(無電解鍍鎳層16)的圖。圖13 (b)是從金屬靠模板14剝離無電解鍍鎳層16后的狀態(tài)的圖。金屬靠模板14的形成棱鏡槽15a、15b的表面層被實施了無電解鍍鎳或者鍍銅。利用金剛石刀具將該鍍層面的表面14a加工成為50nm以下的粗糙度，使達到作為成形于導光板I時的光學平面的反射面的面粗糙度。在這樣加工后的表面14a上，以使在棱鏡槽15a的一個槽中成為導光板中央處的部分達到最大深度的方式進行深度可以改變的槽加工，由此形成與圖12B所示的導光板I相同地金屬靠模板14的立起角Θ2為52°的棱鏡槽15a。在這種槽加工中，為了形成為在導光板的中央處亮度更高的亮度分布，在導光板的有效發(fā)光區(qū)域的范圍內(nèi)形成有多個槽，以便在導光板的中央處使光的反射面積(即向出射方向出射的面積)增大。利用頂角α2為76°的金剛石刀具來加工該棱鏡槽15a、15b，使其光學面成為50nm以下的面粗糙度的反射面。這樣使光學平面成為50nm以下的光學面是從能夠減少散射光的方面考慮時的優(yōu)選方式。將按照圖13 (a)所示加工得到的金屬靠模板14作為靠模板圖案，對金屬板的表面進行脫模處理，在脫模處理后的面上進行電解鍍鎳?；陔娊忮冩嚨腻儗拥暮穸葹?00μπι 700μπι范圍內(nèi)的厚度。在完成電解鍍鎳后，按照圖13 (b)所示從成為主板圖案的金屬靠模板14剝離無電解鍍鎳層16。被剝離下來的無電解鍍鎳層16被轉(zhuǎn)印有形成導光板的槽所需要的凸棱鏡形狀，將由具有300 μ m 700 μ m范圍內(nèi)的厚度的該無電解鍍鎳層16構成的鎳板安裝于模具中進行注射成形。將無電解鍍鎳層16的厚度設為300μπι 700μπι，是考慮到無電解鍍鎳層16的厚度越厚，鍍覆時間越長且成本升高，是能夠確保安裝于模具進行成形用的平面度、而且能夠補償剛性的最小限度的厚度。注射成形的材料采用丙烯材料，制作實施方式I或者實施方式2的導光板1、7。通過注射成形而得到的導光板1、7被成形為使在第二面Α2側(cè)形成的棱鏡槽3a、3b在一個槽中的導光板中央處的部分達到最大深度，因而即使是在與光源的排列方向(Y軸方向)平行的方向的亮度分布，也能夠成為導光板中央的亮度為最高的亮度分布。根據(jù)以上所述的本發(fā)明，導光板采用LED作為光源，隨著LED的發(fā)光量提高，使從一個方向或者對置的兩個方向入射光，并沿出射方向進行反射，這種導光板能夠以反射效率良好的棱鏡方式實現(xiàn)提高中央亮度的亮度分布。即，利用畫面中心的亮度較高則容易觀看而且看不到亮度不均這種人的視覺特點，通過采用該導光板能夠降低中央部分周圍即周邊部分的亮度，由此能夠減小LED的總光量，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能。以上，根據(jù)實施方式對本發(fā)明的一個或者多個方式的導光板、模具及模具的加工方法進行了說明，但本發(fā)明不限于該實施方式。只要不脫離本發(fā)明宗旨，對本實施方式實施本行業(yè)人員能夠想到的各種變形得到方式、將不同的實施方式中的構成要素進行組合而構建的方式，均包含在本發(fā)明的一個或者多個方式的范圍內(nèi)。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明能夠用作這樣的導光板等，即不需要提高整面的亮度，能夠以較少的光源實現(xiàn)高畫質(zhì)，而且能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能效率良好的背光源。標號說明
1、7導光板；2、8LED ;3a第一棱鏡槽；3b第二棱鏡槽；6、6a、6b入射面；12a、12b棱鏡凸出部；13模具鑲件；14金屬靠模板；15a、15b棱鏡槽；18導光板；19光入射面；20光反射面；20An棱鏡；21光出射面；21Am槽；22框；23棱鏡片；24擴散片；25反射片；26殼體；27LED;28背光源；29殼體；30、30a冷陰極管；31擴散板；Al第一面；A2第二面；A12第二面形成面;14)1光導通路徑山1、1^2、1^3、1^4直線;P1交點;R1、R2反射面；R11、R12反射形成面；0中心點；α工具角；β反射角；h、hl、h2高度。
權利要求
1.一種導光板，該導光板具有第一面和與所述第一面對置的第二面，使光沿著與所述第二面平行的第一方向入射，并使光朝向與所述第一面垂直的第三方向的所述第一面?zhèn)瘸錾洌鰧Ч獍寰哂? 接受光的入光部； 光導通路徑，沿著所述第一方向引導在所述入光部中入射的光；以及出射部，使經(jīng)由所述光導通路徑沿著所述第一方向被引導的光朝向所述第三方向的所述第一面?zhèn)确瓷鋸亩錾洌? 所述出射部是在所述第二面中沿著與所述第一方向交叉的第二方向延伸、而且截面呈V字形狀的第一 V字形槽， 所述第一 V字形槽在所述第一方向設有多個，其深度形成為使所述第一 V字形槽的所述第二方向的中央處為最深。
2.根據(jù)權利要求I所述的導光板， 反射所述光的所述V字形槽的反射面的角度相對于所述第一方向為45°以上60°以下。
3.根據(jù)權利要求I所述的導光板， 所述第一V字形槽在所述第一方向的中央設有多個， 該導光板還具有第二 V字形槽，該第二 V字形槽在所述第二面中設于所述第一 V字形槽的所述第一方向的兩外側(cè)，其截面在所述第三方向上是一定的。
4.根據(jù)權利要求3所述的導光板， 所述多個第一 V字形槽形成為，被配置于所述第一方向的中央側(cè)的第一 V字形槽的深度，比配置于所述第一方向的外側(cè)的第一 V字形槽深。
5.根據(jù)權利要求I 4中任意一項所述的導光板， 所述第一 V字形槽利用在設中央的深度為h時端部的深度h2為(h — h/6)以下且使深度連續(xù)變化的函數(shù)進行表示。
6.根據(jù)權利要求I 4中任意一項所述的導光板， 所述光的光源是沿著所述第二方向排列的多個點光源。
7.根據(jù)權利要求I 4中任意一項所述的導光板， 所述光從所述導光板的對置的兩側(cè)面入射。
8.一種用于形成導光板的V字形槽的模具，該模具具有 第二面形成面，與所述導光板的第二面對應；以及 第一 V字形凸出部，與所述導光板的所述第一 V字形槽對應，且沿第二方向延伸，通過使形成所述第一V字形凸出部的兩個面與所述第二面形成面相交形成的兩條邊界線，以隨著從所述第一V字形凸出部的所述第二方向的中央朝向端部而接近的方式，相對于所述第二方向相互傾斜規(guī)定角度。
9.一種模具的加工方法，包括以下步驟 在能夠鍍覆的金屬靠模板上加工槽深相對于所述第二方向而變化的V形槽； 對所述金屬靠模板實施厚膜鍍層的步驟； 從實施了所述厚膜鍍層的所述金屬靠模板剝離所述厚膜鍍層的步驟；以及 將所剝離的所述厚膜鍍層安裝在規(guī)定的模具板上的步驟。
全文摘要
一種導光板、模具及模具的加工方法。本發(fā)明提供一種導光板，能夠做到不產(chǎn)生亮度不均、而且以較少的光源實現(xiàn)高畫質(zhì)。一種導光板，其具有第一面(A1)和與其對置的第二面(A2)，使光沿著與第二面平行的第一方向入射，并使光朝向與第一面垂直的第三方向的第一面?zhèn)瘸錾?，該導光板具有入光?6)；光導通路徑(Lp1)，沿著第一方向引導在入光部中入射的光；以及出射部(3a、3b)，使經(jīng)由光導通路徑引導的光朝向第三方向的所述第一面?zhèn)确瓷鋸亩錾洌錾洳渴窃诘诙嬷醒刂c第一方向交叉的第二方向延伸、而且截面呈V字形狀的第一V字形槽，第一V字形槽在第一方向設有多個，其深度形成為使第一V字形槽的第二方向的中央為最深。
文檔編號G02B5/04GK102955195SQ20121030102
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權日2011年8月23日
發(fā)明者藤田勝, 伊藤正彌, 菊池榮成, 日下雄介 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社