專利名稱：一種壓力點(diǎn)檢查裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶面板制造領(lǐng)域，尤其涉及一種壓力點(diǎn)檢查裝置。
背景技術(shù)：
TFT LCD (Thin Film Transistor Liquid Crystal Display,薄膜晶體管液晶顯示器)已經(jīng)成為了現(xiàn)代IT、視訊產(chǎn)品中重要的顯示平臺。其主要工作原理是通過適當(dāng)?shù)碾妷杭虞d在液晶層間，使液晶分子在電壓作用下發(fā)生偏轉(zhuǎn)，通過不同電壓控制得到不同的穿透率，從而實(shí)現(xiàn)顯示。在TFT IXD的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，需要對產(chǎn)品進(jìn)行畫面檢查。如圖5所示，為現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示器的待按壓檢查壓力點(diǎn)的示意圖，其中，圖示圈起的位置為待按壓檢查的壓力點(diǎn)。·現(xiàn)有檢查中，需要通過人力使用橡膠頭對這9個(gè)壓力點(diǎn)進(jìn)行逐點(diǎn)按壓，檢查畫面是否有顯示異常出現(xiàn)，耗費(fèi)的時(shí)間較長。例如某玻璃基板需要按壓9個(gè)壓力點(diǎn)，由檢查員手動進(jìn)行檢查，通常需要費(fèi)時(shí)4秒。除此之外，手動按壓還存在遺漏按壓某個(gè)壓力點(diǎn)的情況，容易對產(chǎn)品品質(zhì)造成影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種壓力點(diǎn)檢查裝置，能夠節(jié)約按壓檢查液晶顯示面板上壓力點(diǎn)的時(shí)間，提升檢測效率；可以避免造成漏檢。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種壓力點(diǎn)檢查裝置，可同步按壓在液晶顯示面板的多個(gè)壓力點(diǎn)上，用以檢查畫面顯示情況，所述壓力點(diǎn)檢查裝置包括橫向調(diào)節(jié)板，所述橫向調(diào)節(jié)板至少包括第一橫板和第二橫板；
交叉裝設(shè)在所述橫向調(diào)節(jié)板上的縱向調(diào)節(jié)板，所述縱向調(diào)節(jié)板至少包括可分別進(jìn)行折疊的第一豎板和第二豎板，其中
在所述橫向調(diào)節(jié)板和/或所述縱向調(diào)節(jié)板上裝設(shè)多個(gè)檢測頭，所述第一橫板和所述第二橫板之間的縱向間距設(shè)置可調(diào)，所述第一豎板和所述第二豎板之間的橫向間距設(shè)置可調(diào)。優(yōu)選的，所述第一橫板和所述第二橫板上分別開設(shè)至少一個(gè)滑槽，所述第一豎板的兩端可轉(zhuǎn)動的分別固定在所述第一橫板和所述第二橫板上，所述第二豎板的兩端可轉(zhuǎn)動的限位在所述滑槽中。優(yōu)選的，所述第一豎板和所述第二豎板分別包括多根相鉸接的支撐桿，相鄰兩支撐桿可以在其鉸接點(diǎn)處折疊。優(yōu)選的，所述多塊橫向調(diào)節(jié)板還包括第三橫板，所述第三橫板上開設(shè)至少一個(gè)滑槽；
所述第一豎板中部的相鄰兩支撐桿的鉸接點(diǎn)固定在所述第一橫板上，所述第一豎板兩端部的支撐桿分別可轉(zhuǎn)動的固定在所述第二橫板和所述第三橫板上；
所述第二豎板中部的相鄰兩支撐桿的鉸接點(diǎn)限位在所述第一橫板的所述滑槽中，所述第二豎板兩端部的支撐桿分別可轉(zhuǎn)動的限位在所述第二橫板和所述第三橫板的所述滑槽中。優(yōu)選的，所述多塊豎向調(diào)節(jié)板還包括可進(jìn)行折疊的第三豎板；
所述第一橫板和所述第二橫板上分別開設(shè)至少兩個(gè)滑槽，所述第三豎板的兩端分別可轉(zhuǎn)動的限位在所述第一橫板和所述第二橫板的滑槽中。優(yōu)選的，所 述第三豎板包括多根相鉸接的支撐桿，相鄰兩支撐桿可以在其鉸接點(diǎn)處折疊。優(yōu)選的，所述橫向調(diào)節(jié)板還包括第三橫板，所述第三橫板上開設(shè)至少兩個(gè)滑槽； 所述第一豎板中部的相鄰兩支撐桿的鉸接點(diǎn)在所述第一橫板上，所述第一豎板兩端部
的支撐桿分別可轉(zhuǎn)動的固定在所述第二橫板和所述第三橫板上；
所述第二豎板中部的相鄰兩支撐桿的鉸接點(diǎn)分別限位在所述第一橫板一側(cè)的滑槽中，所述第二豎板兩端部的支撐桿分別可轉(zhuǎn)動的限位在所述第二橫板和所述第三橫板一側(cè)的滑槽中；
所述第三豎板中部的相鄰兩支撐桿的鉸接點(diǎn)分別限位在所述第一橫板另一側(cè)的滑槽中，所述第三豎板兩端部的支撐桿分別可轉(zhuǎn)動的限位在所述第二橫板和所述第三橫板另一側(cè)的滑槽中。優(yōu)選的，所述第一橫板、所述第二橫板以及所述第三橫板的形狀相同，其上分別開設(shè)的滑槽的位置相同。優(yōu)選的，在所述第一豎板、所述第二豎板以及所述第三豎板相鄰的兩支撐桿的鉸接點(diǎn)位置上分別設(shè)置緊固螺栓，用以對相鄰兩支撐桿的折疊角度進(jìn)行固定。優(yōu)選的，在所述緊固螺栓的背部設(shè)置提起或按壓用的把手
本發(fā)明所提供的壓力點(diǎn)檢查裝置，由于橫向調(diào)節(jié)板之間的縱向間距設(shè)置可調(diào)，縱向調(diào)節(jié)板之間的橫向間距設(shè)置可調(diào)，且在橫向調(diào)節(jié)板和/或縱向調(diào)節(jié)板上裝設(shè)有多個(gè)檢測頭；可將壓力點(diǎn)檢查裝置上的所有檢測頭同步按壓在液晶顯示面板的多個(gè)壓力點(diǎn)上，用以檢查畫面顯示情況。能夠節(jié)約檢查時(shí)間，避免遺漏壓力點(diǎn)；結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單，可進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本發(fā)明壓力點(diǎn)檢查裝置的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明壓力點(diǎn)檢查裝置的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明壓力點(diǎn)檢查裝置的實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明壓力點(diǎn)檢查裝置的實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示面板的待按壓檢查壓力點(diǎn)的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面參考附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述。
如圖I所示，為本發(fā)明壓力點(diǎn)檢查裝置第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中，壓力點(diǎn)檢查裝置包括交叉安裝的橫向調(diào)節(jié)板和豎向調(diào)節(jié)板。其中 橫向調(diào)節(jié)板包括兩塊形狀相同，呈長條狀的板體，其分別是第一橫板11和第二橫板
12，兩橫板11，12相平行。在第一橫板11和第二橫板12的中部分別設(shè)置長度相同的滑槽111，121，其作用是對裝配在其中的豎向調(diào)節(jié)板進(jìn)行限位。豎向調(diào)節(jié)板包括形狀相同，且位置相互平行的兩板體，其分別是第一豎板21和第二豎板22。以下以第一豎板21為例，說明豎向調(diào)節(jié)板的結(jié)構(gòu)及工作原理。第一豎板21包括形狀、尺寸規(guī)格相同的兩條相鉸接的支撐桿21a，21b，兩支撐桿21a，21b相鉸接的位置上設(shè)置緊固螺栓3。由于兩支撐桿21a，21b相鉸接，兩支撐桿21a， 21b可以以鉸接點(diǎn)(如圖所示緊固螺栓3的位置)進(jìn)行折疊。兩支撐桿21a，21b的兩個(gè)端頭分別可轉(zhuǎn)動的固定在第一橫板11和第二橫板12的端部上。第二豎板22是設(shè)置與第一豎板21在形狀、規(guī)格尺寸上相同的折疊桿結(jié)構(gòu)，其同樣包括兩個(gè)相鉸接的支撐桿22a，22b，其中，一個(gè)支撐桿22a的一端可轉(zhuǎn)動的限位在上述第一橫板11的滑槽111中，另一個(gè)支撐桿22b的一端可轉(zhuǎn)動的限位在上述第二橫板12的滑槽121 中。裝配后，第一豎板21的兩支撐桿21a，21b分別與第二豎板22的兩支撐桿22a，22b相平行。當(dāng)?shù)谝回Q板21和第二豎板22進(jìn)行折疊時(shí)，由于支撐桿21a，21b與第一橫板11和第二橫板12的固定端、以及支撐桿22a、22b與滑槽111，121可進(jìn)行相對轉(zhuǎn)動，該首尾相連的結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)聯(lián)動。在此過程中，第一豎板21和第二豎板22可保持同步折疊，同時(shí)，第一橫板11和第二橫板12也能夠保持相平行的相對位置。在支撐桿21a，21b以及支撐桿22a、22b往復(fù)折疊的過程中，可以改變第一橫板11和第二橫板12間的間距，也就是第一橫板11和第二橫板12間的縱向間距。在第一豎板21和第二豎板22上設(shè)置緊固螺栓3的作用是當(dāng)?shù)谝粰M板11和第二橫板12間的間距調(diào)整到合適的位置后，就可以通過旋擰緊固螺栓3，將兩支撐桿21a，21b以及支撐桿22a、22b間的相對折疊角度固定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)橫向調(diào)節(jié)板之間間距的固定。本實(shí)施例中，在支撐桿21a，21b以及支撐桿22a、22b與第一橫板11和第二橫板12相連接的端部上設(shè)有檢測頭(圖未示)，該四個(gè)檢測頭設(shè)置在同一平面上。本實(shí)施例中，該檢測頭設(shè)置為按壓用橡膠頭。第二豎板22的兩端分別可轉(zhuǎn)動的限位在滑槽111、121中的作用是
使第二豎板22的兩相鉸接支撐桿22a，22b能夠沿滑槽111、121進(jìn)行橫向滑動，這樣，固定在支撐桿22a、22b端部上的按壓用橡膠頭便可同步橫向滑動。在支撐桿22a、22b往復(fù)滑動的過程中，可以改變第一豎板21和第二豎板22之間的橫向間距。綜上，通過分別調(diào)整兩塊橫向調(diào)節(jié)板之間的距離和兩塊縱向調(diào)節(jié)板之間的距離調(diào)節(jié)四個(gè)按壓用橡膠頭的位置，實(shí)現(xiàn)按壓用橡膠頭能夠?qū)?yīng)TFT-LCD的多個(gè)區(qū)域。進(jìn)一步的，還可以在多塊橫向調(diào)節(jié)板上或多塊縱向調(diào)節(jié)板上設(shè)置把手4，用以提起或按壓整個(gè)裝置。
本實(shí)施例中，把手4設(shè)置在第一橫板11和第一豎板21的連接處。進(jìn)一步的,多塊橫向調(diào)節(jié)板或多塊縱向調(diào)節(jié)板使用透光材料制成，如亞克力材料。其作用是保證檢查裝置在按壓時(shí)能夠觀察到待檢查畫面的變化情況。具體實(shí)施時(shí)，通過旋松緊固螺栓3，使位于縱向調(diào)節(jié)板端部的按壓用橡膠頭的位置間隔與TFT-LCD待檢查畫面的壓力點(diǎn)位置間隔一致，然后旋擰緊固螺栓3，使所有按壓用橡膠頭固定。如圖2所示，為本發(fā)明壓力點(diǎn)檢查裝置第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于多塊橫向調(diào)節(jié)板還包括形狀，尺寸與第一橫板11形狀相同的第三橫板13,其位于第一橫板11的下方。第三橫板13上開設(shè)與實(shí)施例一中滑槽111，121位置相平行的滑槽131。
第一豎板21包括形狀、尺寸相同的四條依次相鉸接的支撐桿21a，21b，21c和21d ；第二豎板22包括形狀、尺寸相同的四條依次相鉸接的支撐桿22a，22b，22c和22d。在兩豎板21，22與三橫板11，12，13相連接的連接處共設(shè)有六個(gè)處于同一平面上的按壓用橡膠頭，在相鄰兩支撐桿之間設(shè)有緊固螺栓3，其中
第一豎板21的中部，也就是支撐桿21b，21c分別可轉(zhuǎn)動的固定在第一橫板21上；第一豎板21的兩端，也就是支撐桿21a，21d的端部可轉(zhuǎn)動的分別固定在第二橫板12端部和第三橫板13端部。第二豎板22的中部，也就是支撐桿22b，22c的相鉸接的位置可轉(zhuǎn)動的限位在第一橫板11的滑槽111中；第二豎板22的兩端，也就是支撐桿22a，22d的端部可轉(zhuǎn)動的分別限位在第二橫板12的滑槽121和第三橫板13的滑槽131中。如圖3所示，為本發(fā)明壓力點(diǎn)檢查裝置第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于多塊豎向調(diào)節(jié)板還包括形狀，結(jié)構(gòu)與第一豎板21相同，并可進(jìn)行折疊的第三豎板23 ；
第一橫板11在其兩側(cè)開設(shè)兩個(gè)滑槽111，112，第二橫板12在其兩側(cè)開設(shè)兩個(gè)滑槽121，122，第三豎板23的兩端分別可轉(zhuǎn)動的限位在滑槽112，122中。同時(shí)，在三豎板21，22，23與兩橫板11，12相連接的連接處同樣設(shè)有六個(gè)處于同一平面上的按壓用橡膠頭。如圖4所示，為本發(fā)明壓力點(diǎn)檢查裝置第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例與實(shí)施例三的不同之處在于多塊橫向調(diào)節(jié)板還包括形狀，尺寸與第一橫板11形狀相同的第三橫板13,其位于第一橫板11的下方。第三橫板13上開設(shè)與實(shí)施例三中滑槽111，112位置相平行的滑槽131，132。本實(shí)施例中的三條豎板采用與實(shí)施例二中第一豎板相同的結(jié)構(gòu)。這樣，在三塊可折疊的豎板21，22，23與三塊橫板11，12，13相連接的連接處共裝設(shè)9個(gè)處于同一平面上的按壓用橡膠頭。具體實(shí)施時(shí)，某液晶顯示基板需要按壓檢查9個(gè)壓力點(diǎn)，通過該實(shí)施方式的壓力點(diǎn)檢查裝置進(jìn)行檢查，僅需要費(fèi)時(shí)I秒。與手動逐點(diǎn)檢查相比，時(shí)間可以節(jié)約3秒左右，提升檢測效率。綜上，本發(fā)明的壓力點(diǎn)檢查裝置可以根據(jù)實(shí)際的需要設(shè)計(jì)出不同數(shù)量的按壓用橡膠頭，并可根據(jù)檢查畫面的壓力點(diǎn)間隔對間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)施對TFT LCD多個(gè)區(qū)域上壓力點(diǎn)的同步按壓檢查。
實(shí)施本發(fā)明的壓力點(diǎn)檢查裝置，具有如下有益效果由于多塊橫向調(diào)節(jié)板之間的縱向間距設(shè)置可調(diào)，多塊縱向調(diào)節(jié)板之間的橫向間距設(shè)置可調(diào)，且在多塊橫向調(diào)節(jié)板和/或多塊縱向調(diào)節(jié)板上裝設(shè)有多個(gè)檢測頭；可將壓力點(diǎn)檢查裝置上的所有檢測頭同步按壓在液晶顯示面板的多個(gè)壓力點(diǎn)上，用以檢查畫面顯示情況。能夠節(jié)約檢查時(shí)間，避免遺漏壓力 點(diǎn)；結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單，可進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)。以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種壓力點(diǎn)檢查裝置，可同步按壓在液晶顯示面板的多個(gè)壓力點(diǎn)上，用以檢查畫面顯示情況，其特征在于，所述壓力點(diǎn)檢查裝置包括 橫向調(diào)節(jié)板，所述橫向調(diào)節(jié)板至少包括第一橫板和第二橫板； 交叉裝設(shè)在所述橫向調(diào)節(jié)板上的縱向調(diào)節(jié)板，所述縱向調(diào)節(jié)板至少包括可分別進(jìn)行折疊的第一豎板和第二豎板，其中 在所述橫向調(diào)節(jié)板和/或所述縱向調(diào)節(jié)板上裝設(shè)多個(gè)檢測頭，所述第一橫板和所述第二橫板之間的縱向間距設(shè)置可調(diào)，所述第一豎板和所述第二豎板之間的橫向間距設(shè)置可調(diào)。
2.如權(quán)利要求I所述的壓力點(diǎn)檢查裝置，其特征在于，所述第一橫板和所述第二橫板上分別開設(shè)至少一個(gè)滑槽，所述第一豎板的兩端可轉(zhuǎn)動的分別固定在所述第一橫板和所述第二橫板上，所述第二豎板的兩端可轉(zhuǎn)動的限位在所述滑槽中。
3.如權(quán)利要求2所述的壓力點(diǎn)檢查裝置，其特征在于，所述第一豎板和所述第二豎板分別包括多根相鉸接的支撐桿，相鄰兩支撐桿可以在其鉸接點(diǎn)處折疊。
4.如權(quán)利要求3所述的壓力點(diǎn)檢查裝置，其特征在于，所述多塊橫向調(diào)節(jié)板還包括第三橫板，所述第三橫板上開設(shè)至少一個(gè)滑槽； 所述第一豎板中部的相鄰兩支撐桿的鉸接點(diǎn)固定在所述第一橫板上，所述第一豎板兩端部的支撐桿分別可轉(zhuǎn)動的固定在所述第二橫板和所述第三橫板上； 所述第二豎板中部的相鄰兩支撐桿的鉸接點(diǎn)限位在所述第一橫板的所述滑槽中，所述第二豎板兩端部的支撐桿分別可轉(zhuǎn)動的限位在所述第二橫板和所述第三橫板的所述滑槽中。
5.如權(quán)利要求3所述的壓力點(diǎn)檢查裝置，其特征在于，所述多塊豎向調(diào)節(jié)板還包括可進(jìn)行折疊的第三豎板； 所述第一橫板和所述第二橫板上分別開設(shè)至少兩個(gè)滑槽，所述第三豎板的兩端分別可轉(zhuǎn)動的限位在所述第一橫板和所述第二橫板的滑槽中。
6.如權(quán)利要求5所述的壓力點(diǎn)檢查裝置，其特征在于，所述第三豎板包括多根相鉸接的支撐桿，相鄰兩支撐桿可以在其鉸接點(diǎn)處折疊。
7.如權(quán)利要求6所述的壓力點(diǎn)檢查裝置，其特征在于，所述橫向調(diào)節(jié)板還包括第三橫板，所述第三橫板上開設(shè)至少兩個(gè)滑槽； 所述第一豎板中部的相鄰兩支撐桿的鉸接點(diǎn)在所述第一橫板上，所述第一豎板兩端部的支撐桿分別可轉(zhuǎn)動的固定在所述第二橫板和所述第三橫板上； 所述第二豎板中部的相鄰兩支撐桿的鉸接點(diǎn)分別限位在所述第一橫板一側(cè)的滑槽中，所述第二豎板兩端部的支撐桿分別可轉(zhuǎn)動的限位在所述第二橫板和所述第三橫板一側(cè)的滑槽中； 所述第三豎板中部的相鄰兩支撐桿的鉸接點(diǎn)分別限位在所述第一橫板另一側(cè)的滑槽中，所述第三豎板兩端部的支撐桿分別可轉(zhuǎn)動的限位在所述第二橫板和所述第三橫板另一側(cè)的滑槽中。
8.如權(quán)利要求7所述的壓力點(diǎn)檢查裝置，其特征在于，所述第一橫板、所述第二橫板以及所述第三橫板的形狀相同，其上分別開設(shè)的滑槽的位置相同。
9.如權(quán)利要求8所述的壓力點(diǎn)檢查裝置，其特征在于，在所述第一豎板、所述第二豎板以及所述第三豎板相鄰的兩支撐桿的鉸接點(diǎn)位置上分別設(shè)置緊固螺栓，用以對相鄰兩支撐桿的折疊角度進(jìn)行固定。
10.如權(quán)利要求9所述的壓力點(diǎn)檢查裝置，其特征在于，在所述緊固螺栓的背部設(shè)置提起或按壓用的把手。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓力點(diǎn)檢查裝置，可同步按壓在液晶顯示面板的多個(gè)壓力點(diǎn)上，用以檢查畫面顯示情況，其特征在于，所述壓力點(diǎn)檢查裝置包括橫向調(diào)節(jié)板，所述橫向調(diào)節(jié)板至少包括第一橫板和第二橫板；交叉裝設(shè)在所述橫向調(diào)節(jié)板上的縱向調(diào)節(jié)板，所述縱向調(diào)節(jié)板至少包括可分別進(jìn)行折疊的第一豎板和第二豎板，其中在所述橫向調(diào)節(jié)板和/或所述縱向調(diào)節(jié)板上裝設(shè)多個(gè)檢測頭，所述第一橫板和所述第二橫板之間的縱向間距設(shè)置可調(diào)，所述第一豎板和所述第二豎板之間的橫向間距設(shè)置可調(diào)。實(shí)施本發(fā)明的壓力點(diǎn)檢查裝置，能夠節(jié)約按壓檢查液晶顯示面板上壓力點(diǎn)的時(shí)間，提升檢測效率；還可以避免造成漏檢。
文檔編號G02F1/13GK102914887SQ201210406628
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者段惠芳, 張小新, 蔡榮茂, 黃俊杰, 金昊, 黃炳成 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司